1. Principe de fonctionnement et avantages

Qu'est-ce qu'un "plancher chaud"? Dans la forme classique de système « Radiant Floor » (TP) est une couche de béton avec des bobines qui y sont incorporés des tubes de chauffage. Cette couche de béton doit être bien isolée des pertes de chaleur vers le bas et sur les côtés. Qu'y a-t-il de si bon pour les planchers d'eau chaude et pourquoi ils sont considérés comme un type de chauffage idéal? Aucun autre type de chauffage, hormis le chauffage par le sol, n'est capable de fournir un tel niveau de confort et d'esthétique. Une salle de travail ou de séjour confortablement chauffée est la principale condition du bien-être. À l'intérieur, les systèmes traditionnels chauffés (radiateurs, convecteurs et des unités de ventilo-convecteurs), le type principal de transfert de chaleur - est convection.

flux convectifs sont mis en circulation à l'intérieur de la façon suivante: l'air chaud du radiateur augmente vers le haut vers le plafond, le refroidissement, l'air se déplace vers le bas sur le sol, l'air froid provenant de l'étage est aspiré dans le radiateur, l'air chauffé par le radiateur monte au plafond à nouveau, etc. Par conséquent, la température de l'air au plafond est plus élevée qu'au niveau du sol. Cette répartition de la température ne répond pas aux besoins physiologiques de l'homme et crée un état de confort défavorable.

Contrairement aux radiateurs, le sol chaud ne crée pas de convection. Il chauffe l'air dans la pièce avec toute la surface du sol. Dans le voisinage du plancher, l'air est plus chaud que le plafond. Il est idéal en termes de confort et de bien-être, la distribution de température dans la pièce: 22 ° C au niveau des pieds, et 18 ° C au niveau de la tête. La basse température du liquide de refroidissement est une autre différence entre le système de chauffage par le sol et le système de chauffage traditionnel. systèmes de radiateur. Chauffage par le sol fournit un flux de chaleur de 40-150 watts par mètre carré de la surface, le tout à une température de liquide de refroidissement 30 à 50 ° C

Les systèmes de planchers chauffés à l'eau ont beaucoup d'avantages indéniables par rapport aux autres types de chauffage, dont les principaux sont:

Confort accru dû au transfert de l'énergie thermique due au rayonnement, plutôt qu'à la convection. La pièce se réchauffe uniformément, sans "bouffer" les radiateurs et les coins froids.
- Santé due à l'absence de circulation de la poussière. Le sol est constamment sec et ne forme pas de moisissure; détruit le milieu nutritif pour les bactéries et les acariens. Le niveau naturel d'humidité de l'air reste, et l'air lui-même ne perd pas sa fraîcheur naturelle.
- Hygiène. Les TP sont pratiques pour le lavage et la désinfection, ce qui permet de les utiliser dans des pièces exigeantes en termes de propreté (médicaments, industrie alimentaire, en particulier la production propre, etc.).
- Sécurité. Vous et votre enfant n'éprouverez jamais de blessures (ecchymoses, égratignures, brûlures) qui peuvent survenir lorsque vous touchez le radiateur ou le convecteur. - L'effet de l'autorégulation. Dans les systèmes TP, la quantité d'énergie distribuée est déterminée par la différence de température entre la surface du sol et la température de l'air dans la pièce. Si la température dans la pièce s'approche de la température du sol, par exemple à cause du rayonnement solaire, la chaleur dégagée diminue, ne laissant pas la pièce surchauffer. Inversement, si la température dans la pièce baisse, par exemple, après l'aération, alors le transfert de chaleur du sol augmente.
- Commodité. Disposition possible non obstruée des locaux en raison de l'absence de dispositifs de chauffage interférents.
- Modernité. Le sol chaud s'intègre parfaitement avec le moderne
technologie de chauffage utilisant des technologies avancées d'économie d'énergie, telles que les échangeurs de chaleur à condensat,
pompes et panneaux solaires.
- Économique. Des économies d'énergie atteignant jusqu'à 20-30% (par rapport au chauffage par radiateur) dans les bâtiments résidentiels et jusqu'à 50% dans les pièces avec de hauts plafonds.
- Longue durée de vie. Le seul élément des sols chauds, dont le travail est limité par la durée de vie, est le tuyau PE-X. Il est conçu pour fonctionner pendant au moins 50 ans.

Certaines limitations lors de l'utilisation de TP:
Dans une maison bien isolée avec des vitrages de qualité, le sol chaud est souvent capable de couvrir complètement la perte de chaleur. Mais dans les escaliers, dans les tambours et autres endroits où il est impossible de l'installer ou sa puissance ne suffit pas, l'utilisation de radiateurs ou de convecteurs est inévitable. Planchers d'eau chaude sont le plus souvent utilisés dans les maisons privées. Dans les appartements urbains avec chauffage centralisé, la construction de tels planchers est strictement interdite en raison d'une augmentation de la résistance hydraulique du système, d'un réfrigérant de mauvaise qualité et d'une forte probabilité d'endommager les tuyaux de chauffage après le coup de bélier.

Il existe plusieurs types de sols chauds:   "Concrete", "light" et "thin". Le sol chaud «béton» est posé uniquement sur des sols en béton armé très résistant et son principal avantage est la présence d'une chape de sable-ciment au-dessus des tuyaux, qui assure un maximum de confort et de transfert de chaleur. Les planchers «légers» ont une charge minimale sur les planchers et, par conséquent, leur application principale, ils ont trouvé dans la construction du boîtier en bois. Selon les matériaux utilisés, ils peuvent être divisés en "bois" ou "polystyrène". Dans le plancher chaud "mince", des tuyaux de petit diamètre sont utilisés, de sorte qu'il n'occupe que 24 mm de hauteur.
Considérez toutes les variétés de planchers chauffés à l'eau dans l'ordre.

  2. Système de béton

Le système de béton (le nom est court, mais pas tout à fait correct) fournit une chape de couche de distribution de charge et de chaleur faite de mélange ciment-sable avec l'ajout d'additifs et d'additifs. & nbspCe système est également appelé "wet" ou "flood".


De plus, c'est le système de béton qui offre tous les avantages des planchers chauffants devant les autres types de chauffage. & nbspGreat poêle chaud   est capable de fournir confort, confort, hygiène et respect de l'environnement dans n'importe quelle pièce.
La durabilité d'un plancher de béton chaud correspond à la durée de vie de l'ensemble du bâtiment, soit au moins 50 ans.

  2.1 Le schéma de la tarte chauffante

Le système moderne de planchers chauffants en béton suppose la présence de plusieurs structures de base en couches.

Tout d'abord, la couche inférieure - un revêtement à la vapeur ou imperméable à l'eau - est posée sur une fondation propre et égale (fondation chevauchante ou béton monolithique). Ensuite, le long du périmètre des pièces, une ceinture d'amortissement est posée. & nbspPour simplifier l'installation sur le mur, il y a une bande adhésive.
La prochaine étape est l'isolation thermique. C'est l'un des moments les plus importants. Il est nécessaire de choisir le bon matériau pour l'isolation thermique et son épaisseur afin que les pertes de chaleur sous le plancher chaud soient minimes. Une couche d'isolation thermique est nécessaire sur toute la surface de la pièce chauffée, quelle qu'elle soit, posée ou non dans cette section de la salle des tuyaux. Sur le dessus de la couche d'isolation thermique devrait également être recouvert d'étanchéité.
En plus de l'isolation thermique, le tuyau de chauffage est posé et sécurisé. Il existe plusieurs façons de fixer les tuyaux. Ceux-ci comprennent des pinces d'ancrage, des goujons de crochet, des pinces en plastique et des sangles de fixation spéciales. Mais dans la pratique, le plus pratique est l'utilisation de panneaux d'isolation thermique spécialement moulés, qui ont déjà une couche imperméable et des fixations pour les tuyaux. Treillis d'armature - un élément optionnel dans le béton sols chauds pour les petites pièces de la forme correcte. Si la pièce est grande, ou de forme complexe, il est alors nécessaire d'utiliser un treillis d'armature ou une fibre de polypropylène.
Ensuite, la couche de support est posée. Ce mélange sable-ciment dans une proportion stricte, avec l'ajout obligatoire de plastifiant.
Et complète le "gâteau" un sol propre. Il est recommandé d'utiliser une céramique, un revêtement de pierre ou un parquet stratifié spécial.
L'épaisseur totale de la "tarte" varie de 100 à 150 mm. En outre, il est généralement déterminée par le désir de ne pas l'utilisateur, et les exigences concernant l'épaisseur de l'isolation, le diamètre du tuyau, l'épaisseur du revêtement, qui, à leur tour, dépendent des propriétés d'isolation thermique du chevauchement, la puissance d'étages chauds, la matière de revêtement, etc.

  2.2. Préparation des locaux

La chambre dans son ensemble doit avoir le degré de préparation: les fenêtres installées et les portes, les travaux de crépissage intérieur complet exécutés marquant le niveau du sexe « pur » dans tous les domaines dérivés point de connexion de l'eau, le drainage et l'électricité produite par une niche pour les boîtiers TP.

Le revêtement de sol doit être préparé pour les exigences de SNiP («Code des normes et règles»). La surface du chevauchement doit être propre et uniforme. L'irrégularité de la surface occupée par une bobine ne doit pas dépasser ± 5 mm. Irrégularités et saillies de pas plus de 10 mm sont autorisés. Sinon, il est nécessaire d'aligner le sol "rugueux" avec une règle de nivellement supplémentaire. Si vous ne respectez pas cette exigence, pendant le fonctionnement s'aérant tuyaux d'augmenter considérablement leur résistance à l'écoulement, la réduction des caloducs et un problème peut se produire non seulement avec le fonctionnement de chauffage par le sol, mais aussi avec ses travaux ultérieurs.

Les planchers dans les pièces adjacentes directement au sol doivent avoir une étanchéité fiable

  2.3. Couche d'arrêt à l'eau ou à la vapeur

La couche de barrière à la vapeur est habituellement un film de polyéthylène d'une épaisseur de 0,2 mm ou plus. Son but est de protéger l'isolation thermique de l'humidité. Si elle est utilisée sous forme de mousse d'isolation (mousse de polyuréthane ou de polystyrène), puis, en absorbant l'humidité, la mousse perd ses propriétés d'isolation thermique et phonique.

D'où vient l'humidité?
D'abord, d'en bas, du côté du chevauchement. Si le recouvrement est froid (en dessous du sol ou sous-sol non chauffé), sur l'isolation frontière / plafond de condensation, syreet de plancher en béton, et cela peut absorber la mousse d'humidité. Dans ce cas, le film pare-vapeur doit être posé en première couche sur le sol, sous la mousse. Lay le film doit être chevauché 8-10 cm, en collant les joints avec du ruban adhésif. Les bords du film près des murs doivent être enveloppés et couvrir le bas du mur.

Deuxièmement, & nbsp & nbsp & nbspvoda & nbsp & nbsp & nbspmozhet & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp apparaître en haut, entre le tuyau de chauffage et l'isolation thermique. Il peut être absorbé dans la mousse en versant TP avec du béton. Ensuite, l'imperméabilisation est nécessaire sur la mousse. Presque toutes les dalles thermo-isolantes modernes, conçues spécifiquement pour les systèmes de sols chauds, ont déjà une couche d'imperméabilisation supérieure en lavsan ou en polystyrène rigide.

  2.4. Ceinture amortisseur

Damper (bord, bord) bande & nbsp & nbsp est une bande de mousse de polyéthylène avec une épaisseur d'au moins 6 mm et une largeur de 120-180 mm.
Il sert à compenser la dilatation thermique de la chape et empêche la formation d'un pont thermique entre la chape et les murs.
La bande est posée sur le bas des murs après que la surface de base est nivelée. Les murs doivent être aplatis, plâtrés, etc. à l'état de "pour finir". Le ruban amortisseur doit être posé sur tous les murs entourant la pièce, les étagères, les cadres de portes, etc. et similaires, et doivent agir au-dessus de la hauteur prévue de la structure de plancher d'au moins 20 mm.
La colle appliquée à l'arrière de la bande fixe de manière fiable la bande sur le mur. Le ruban est spécialement enroulé par le côté adhésif vers l'extérieur pour simplifier et accélérer l'installation.
Le ruban amortisseur a un "tablier" de film de polyéthylène. Ils doivent couvrir le joint entre la plaque d'isolation thermique et le ruban amortisseur de sorte que le béton ne s'emmêle pas lorsque la chape est coulée.

  2.5. Panneaux d'isolation thermique

L'isolation thermique peut être considérée comme l'élément principal du système de planchers chauffés à l'eau. Le but de l'isolation thermique est de diriger le flux de chaleur des tuyaux de chauffage et des chapes vers le haut, dans l'espace chauffé, à l'exclusion des pertes de chaleur à travers le plancher inférieur. C'est de le bon choix   De tels paramètres importants du sol chaud dépendent de l'isolation thermique puissance thermique, économie et capacité portante.
Normes exigent que l'épaisseur de la couche isolante de recouvrement de sol froid (non chauffée au-dessus du sol ou sous-sol) est non inférieure à 50 mm, et Interfloor plafonds chauds   - au moins 20 mm. Densité sol revêtement d'isolation thermique ne doit pas être inférieure à 25 kg / mètre cube. m.
Jusqu'à récemment, le seul matériau d'isolation est une feuille de polystyrène. Cette épaisseur de la plaque de mousse de 30 mm et de densité 30 kg / m3, recouverte de la couche de feuille. Ce type d'isolation présente à la fois des inconvénients et des avantages. Tous ses avantages sont plus pertinents pour une utilisation semi-industrielle, comme il vient en feuilles de 5 mètres carrés. m et il est possible de fixer des tubes d'un diamètre quelconque. Pour une utilisation dans des maisons privées, il a des inconvénients: il devrait couvrir sans aucun doute d'une pellicule plastique, comme la couche de feuille « mangé » en béton pendant 3-5 semaines; des colliers de serrage ont terminé, de sorte que les divers dispositifs doivent être utilisés (clips, agrafes, des rails de montage, les rails de la grille, etc.) pour la fixation de tuyaux. De plus, il est très pratique de verser le sol en béton, car il est susceptible d'endommager le tuyau.
Maintenant, il y a des matériaux plus modernes. & nbsp

Ils sont faits de manière polystyrène dense & nbsp & nbsp (40 kg / m3), gidrorepellentnym estampillé ont une résistance mécanique élevée. Les plaques sont recouvertes d'un film isolant de polystyrène rigide.

La plaque de surface a une spécialement & nbspotformovannye & nbsp «patron » pour une pose facile et fiable des diamètres de tuyaux de chauffage de 16 mm, 17 mm, 18 mm. & NbspPlita équipé de serrures latérales qui permettent aux panneaux pour former des plaques solides de toute la surface de l'espace chauffé. Serrures assurent les disques d'embrayage fiables et ne comprennent pas les coutures thermo-acoustiques. & NBSP Relief fonctions de surface inférieure comme la réduction du bruit et le lissage des sols irréguliers. & NBSP & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp
Empiler des panneaux d'isolation devrait être selon le schéma suivant:
Vous devez commencer par le coin gauche, en mettant systématiquement la plaque de gauche à droite en direction de la sortie. Snip la dernière rangée supérieure de plaques est le début de la suivante, plus bas, rangée. Et où NbspLish prolonge la paroi intermédiaire, est maintenu dans la zone de découpe.
Notez que le substrat d'isolation thermique est posé sur toute la surface du plancher, que les tuyaux de chauffage se trouvent dans un endroit particulier ou non. Ceci assure l'homogénéité de la structure du plancher, et par conséquent, sa solidité et sa fiabilité.

Les panneaux isolants doivent être posés selon le schéma suivant:
Il est nécessaire de partir du coin gauche, en plaçant systématiquement les plaques de gauche à droite dans la direction de la sortie. Le rognage de la dernière plaque de la rangée supérieure devient le début de la rangée inférieure suivante. & nbspLorsque le mur intermédiaire passe, une découpe dans le carré est faite.
Veuillez noter que le substrat thermo-isolant s'adapte à toute la surface du sol! Indépendamment de savoir si les tuyaux de chauffage vont mentir à un endroit ou non. Ceci assure l'homogénéité de la structure du plancher, donc sa robustesse et sa fiabilité.

  2.6. Tuyaux de chauffage

En tant que conduites de chauffagedans les systèmes de planchers chauffés à l'eau, presque tous les types de tuyaux peuvent être utilisés: métal-plastique, cuivre, acier inoxydable, polybutane, polyéthylène, etc.
Nous proposons d'utiliser des tuyaux en polyéthylène réticulé haute densité PE-X, idéaux pour les systèmes de chauffage par le sol. systèmes de chauffage   États-Unis, Allemagne, Italie et France.

Les tuyaux PE-X (polyéthylène réticulé) sont en polyéthylène de haute masse moléculaire-CH2-CH2-. L'indicateur principal de la fiabilité des tuyaux en PE-X est la densité. Plus la densité est élevée, plus le degré de cristallisation du polymère est élevé, plus les liaisons intermoléculaires sont fortes et, par conséquent, plus la qualité du tube est élevée.
Le tuyau est fabriqué par extrusion, c'est-à-dire que les pastilles brutes de polyéthylène sont fondues en une masse homogène, puis étirées à travers une buse de la forme et de la taille requises.
Avant de commencer la production, toutes les matières premières subissent une analyse spectrale et sont contrôlées pour la densité, la fluidité et la nbspstickness. Dans le processus de production, le processus d'extrusion (vitesse, pression, température) est surveillé en permanence et une surveillance continue & nbspautomatique des paramètres géométriques (diamètre extérieur, épaisseur radiale, alignement) a lieu.
Pour les tuyaux utilisés dans les systèmes de chauffage par le sol et de chauffage, il existe des exigences pour la présence d'une barrière contre l'oxygène, car l'oxygène provoque la corrosion de l'équipement de chauffage. Par conséquent, les tuyaux «chauffants» de la marque PE-X sont recouverts d'une couche anti-oxygène protectrice d'éthylène-alcool vinylique.
Le dernier, et le plus important, processus dans la production de tuyaux PE-X est sa réticulation. Il augmente les propriétés mécaniques et la résistance chimique du tuyau. Lors de la réticulation, les liaisons faibles entre les particules d'hydrogène -H- sont remplacées par des liaisons fortes entre les particules de carbone -C-. Dans l'annexe 25 * du SNIP 2.04.05-91 *, il est stipulé que le degré de réticulation des tuyaux en polyéthylène pour le chauffage doit être d'au moins 60%.

Trois méthodes de couture sont utilisées. Deux d'entre eux sont basés sur l'utilisation de réactifs chimiques (PE-Xa et PE-Xb). Dans la troisième méthode (PE-Xc), le tuyau est traité dans un réacteur, sous le pistolet d'un accélérateur d'électrons, en le traversant sur toute l'épaisseur. La troisième méthode est préférable au sens écologique.

Le tube GABOTHERM PE-Xs DD est idéal pour les systèmes de planchers chauffés à l'eau en raison des caractéristiques suivantes:

• Efficacité Coefficient de conductivité thermique = 0,32 W / m ° С
• Fiabilité Fabriqué en Allemagne conformément à la norme DIN 4726. Capable de fonctionner en mode température (7 bar, 90 ° C) ou (10 bar, 70 ° C) pour toute la durée de vie (50 ans).
• Flexibilité Le rayon de courbure admissible est 6d. Résistant aux kinks. Il suffit de chauffer le tuyau avec un sèche-cheveux de construction, de sorte qu'il retourne à son état d'origine.
• Perméabilité à l'oxygène faible. Le degré de diffusion de l'oxygène est de 0,02 g / m3 par jour.
• Fiabilité des connexions. Les travées de 200 m permettent de poser des spires de la longueur nécessaire sans une seule articulation
• Durabilité La durée de vie en 50 ans est en rapport avec la durée de vie des structures internes du bâtiment. Le tuyau "vieillit" doucement et insignifiant même après la fin de sa vie utile.
• Durabilité et sans prétention. Non exposée à la corrosion mécanique, la couche interne résiste à l'abrasion et ne contribue pas à l'accumulation de dépôts. Résistant à la fois acide et alcalin. Insensible aux courants "errants".
• Faible résistance hydraulique. Il est assuré par la douceur des murs intérieurs.
• A l'effet de la mémoire moléculaire. Résiste aux dégivrages mineurs.
• Faible niveau de bruit

Nous suggérons de l'utiliser pour assurer la fiabilité et l'efficacité du système de chauffage par le sol.

  2.7. Pose de tuyaux

La pose du tuyau de chauffage le long de l'isolation thermique du profil ne nécessite pas de matériaux et d'outils supplémentaires. Le tuyau est fixé dans les rainures de l'isolation thermique lorsque la chaussure est pressée dessus.

Afin de planifier correctement la disposition des tuyaux, vous devez prendre en compte plusieurs règles de base:

• Une puissance thermique plus élevée des sols chauds est obtenue par une pose plus dense de tuyaux. Et vice versa. C'est-à-dire, le long des murs extérieurs, les tuyaux de chauffage devraient être posés plus densément que dans le milieu de la pièce.
• Cela n'a aucun sens de poser des tuyaux d'une densité supérieure à 10 cm, car une garniture plus dense entraîne un dépassement important des tuyaux, alors que le flux de chaleur reste pratiquement inchangé. De plus, il peut y avoir un effet de pont thermique lorsque la température de l'alimentation en liquide de refroidissement est égale à la température de retour.
• La distance entre les tuyaux de chauffage ne doit pas dépasser 25 cm, pour assurer une distribution uniforme de la température sur la surface du sol. Pour "température zèbre" n'est pas perçu par le pied humain, la différence de température maximale sur la longueur du pied ne doit pas dépasser 4 ° C.
• L'indentation des tuyaux de chauffage des murs extérieurs doit être d'au moins 15 cm.
• Il n'est pas recommandé de réaliser des circuits de chauffage (boucles) de plus de 80 m de longueur pour les tuyaux de 16ème de diamètre et de 120 m pour les tuyaux de 20ème de diamètre. & nbspCela conduit à & nbsp pertes hydrauliques élevées.
• Vous ne pouvez pas poser de tuyaux au joint des dalles. Dans de tels cas, il est nécessaire de mettre deux contours distincts sur les différents côtés de l'articulation. Et les tuyaux traversant le joint doivent être posés dans des manchons métalliques de 30 cm de long.

Maintenant, disons quelques mots sur les formes des circuits de chauffage. Les plus courantes sont 2 façons de poser des tuyaux de chauffage: bifilar (c'est aussi un "escargot", ou "spirale") et des méandres (c'est aussi un "serpent", ou "zigzag").

Lorsque le liquide de refroidissement chaud "serpent" empilé pénètre dans le circuit, habituellement sur le mur extérieur de la pièce et qu'il est continuellement refroidi lorsqu'il circule dans les tuyaux. Par conséquent, à la place de l'alimentation en liquide de refroidissement (début de la batterie), une température de surface importante est atteinte et, par conséquent, un transfert de chaleur important. Plus loin à l'intérieur de la pièce, en raison du refroidissement du caloporteur, la température de surface du sol et la densité de flux thermique diminuent. & nbspDans ce circuit, la répartition de la chaleur est inégale. Afin de résoudre ce problème, vous pouvez augmenter la puissance de la pompe ou poser les charnières sous la forme d'un double serpent.

Un plus grand réchauffement uniforme du plancher chaud est atteint lors de la pose "escargot". Dans ce cas, les tuyaux d'alimentation et de retour sont constamment en alternance et créent le même arrière-plan de température à travers la surface du sol dans la pièce.
  & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp
Il y a certains avantages d'une façon de pondre avant une autre.
La méthode de "l'escargot" est plus simple dans la pose, puisque le contour est couché avec le coude du tuyau de 90 ° (alors que dans le "serpent" pratiquement tous les tours de la tuyauterie sont 180 °). & nbsp "Escargot" nécessite moins de puissance de la pompe de circulation. "Snake" est indispensable lors de l'utilisation de sols chauds dans des pièces à pente linéaire. Dans les chambres avec une pente armoire de commande   est placé sur le mur le plus haut et l'air du "serpent" est facilement retiré de la boucle de chauffage. Contrairement au "serpent", l'escargot dans les pièces en pente est rapidement obstrué par des bouchons d'air et cesse de fonctionner.
En outre, "serpent" est très pratique dans les grandes pièces, car il permet de disposer des contours de la même longueur, ce qui simplifie grandement l'équilibrage du système.
Dans la pratique, l'escargot est plus souvent utilisé (en raison du chauffage plus uniforme et de l'utilisation de pompes moins puissantes) ou d'une combinaison de «escargot» et de «serpent».
Les branches de tuyau empilées sont assemblées dans le collecteur de distribution. Il est plus correct d'installer une armoire avec un collecteur de distribution aussi proche que possible des pièces chauffées. Habituellement, c'est la partie médiane de la maison. Cela réduit considérablement la consommation de tuyaux et d'autres matériaux.

S'il n'est pas possible d'installer le collecteur à proximité immédiate de la pièce chauffée, alors les sections de tuyaux qui traversent des locaux «qui ne sont pas les leurs» doivent nécessairement être empilées dans l'isolation thermique du tuyau.
Plier le tuyau du sol au collecteur doit être protégé avec un tuyau ondulé. Cette pièce de tuyau en PVC longueur d'environ 40 cm, qui permettra de fixer le tuyau à la sortie du sol.

  2.8. Eléments de fixation pour tuyaux de chauffage.

Auparavant, nous considérions les panneaux isolants thermiques «System ForsTerm» comme un élément universel du plancher chauffant, qui combine à la fois la couche d'isolation thermique et l'étanchéité et la fixation des tuyaux de chauffage.
Mais il existe d'autres façons de mettre en œuvre ces éléments qui sont obligatoires pour le plancher chaud.
Souvent, dans le processus de construction d'une maison, une couche d'isolation thermique générale est posée dans le chevauchement «froid» de transport inférieur. Si son épaisseur est supérieure à 50 mm, il est en général déjà suffisant pour la construction d'un système de planchers chauffés à l'eau, et une couche d'isolation thermique supplémentaire n'est pas nécessaire (bien qu'elle ne soit pas non plus superflue).

Si le sol n'a pas été pré-isolé, il est possible d'utiliser une mousse isolante thermique ou une feuille extrudée en polystyrène. Son épaisseur doit être d'au moins 50 mm pour les sols «froids» et de 25 mm pour les sols intercalaires. Une mousse sous et sur elle nécessairement un film d'étanchéité doit être présent.
Et dans le cas d'une isolation thermique préinstallée et dans le cas de plaques de mousse, la surface supérieure doit être lisse et strictement horizontale.
Au total, nous avons reçu une surface uniforme et chauffée. Comment réparer les tuyaux de chauffage?

Le plus simple et la plus évidente - est de tuyau attacher avec des crochets de tacker. En utilisant un preneur, vous pouvez les fixer solidement et rapidement. Mais cette méthode n'est pas idéale. Tout d'abord, le tuyau, pressé au sol, perd une partie de sa surface de chauffe et, par conséquent, le transfert de chaleur. Deuxièmement, en raison du manque de marques et de guides, il est difficile de poser le tuyau avec un pas donné.

Plus de fixation technologique pour les tuyaux de chauffage sont la fixation des jeux de barres. Ils sont également appelés: barres de fixation, rails de montage, & nbspfixant des pistes, etc. La fixation des pneus permet non seulement de régler le pas du tuyau, mais aussi de l'élever de 2 à 5 mm au-dessus de l'isolation thermique, de sorte que la chape «recouvre» toute la surface de chauffe.

  & nbsp & nbsp & nbsp & nbspLes lames ont une longueur de 2 m, les pinces pour les tuyaux sont situées par incréments de 50 mm. Sur les barres il y a des encoches, permettant, sans utiliser l'outil, de raccourcir la barre à la taille requise. Pour l'allongement, les lattes doivent être posées "en chevauchement". Cela ne sortira pas du peloton.
Attaché à l'isolation thermique de la barre de plusieurs façons. Si l'on utilise une mousse expansée sur laquelle un film métallisé imperméabilisant adhère fermement, il suffit d'utiliser une couche adhésive appliquée sur la barre.

Si le film d'étanchéité repose librement sur la mousse et ne peut pas servir de base à la fixation, il est nécessaire d'utiliser des supports en forme de N. Sous eux sur les pneus il y a des trous spéciaux. Piquez les supports à un angle pour renforcer le support.
Sur les plafonds avec une isolation thermique commune pré-installée, les rails de montage sont fixés avec des chevilles.

Selon la conception des serrures, les pistes d'arrimage sont divisées en deux types. Le tuyau en métal-plastique garde bien la forme et a peur dommages mécaniques. Le verrou pour ces tuyaux est approprié. Il est très "doux", il est facile de casser et de sortir le tuyau sans le mettre en danger. Un tuyau en polyéthylène réticulé est tout à fait "têtu", résilient, qui n'a pas peur d'un traitement "imprécis". Par conséquent, le verrou pour les tuyaux Pex est "dur", à sens unique. Cela ne permet pas au tuyau de cliquer.

Il convient également de noter qu'à l'aide de plaques de montage, vous pouvez poser des tuyaux comme «escargot» et «serpent». L'essentiel est de s'assurer que le tuyau ne soulève pas le bord des rails, ne perturbant ainsi pas le positionnement horizontal du tuyau.

Il est conseillé d'utiliser des pneus de fixation lorsqu'une isolation supplémentaire est nécessaire (sur des sols froids), c.-à-d. lorsque l'épaisseur des plaques de profil "System ForsTherm" (25 mm) ne suffit pas. Ils sont également largement utilisés dans les sols industriels, avec des charges lourdes, et dans les grandes surfaces où un tuyau d'un diamètre de 20 mm est utilisé.

Pour les petites et désagréables pour la pose des chambres de tuyaux sont utilisés ce qu'on appelle des pinces à vis. Ils ont une serrure tenace et une fixation par vis fiable dans la mousse. Vous pouvez les monter avec vos mains et avec un outil spécial.

Dans tous les modes d'installation des conduites de chauffage décrits ci-dessus, les principaux inconvénients sont une augmentation de la nomenclature des matériaux utilisés, une augmentation du temps d'installation et des inconvénients lors du coulage subséquent avec du béton.

  2.9. Couture de déformation

Avant de couler la chape de béton, vous devez déterminer les endroits où il est nécessaire de faire les joints de dilatation.
La couture de déformation est nécessaire pour compenser la dilatation thermique de la chape dans des pièces de formes complexes et dans des pièces très allongées (rapport largeur / longueur inférieur à 1: 4 ou longueur de paroi supérieure à 8 m). Dans les maisons privées, la règle la plus courante est: une pièce - un étage de la chape, donc les joints de dilatation doivent être faits seulement dans les portes, sous le seuil.

Le joint de déformation est une bande élastique d'une épaisseur d'au moins 10 mm. En particulier, il peut servir de deux segments d'une courroie d'amortissement, reliés par un côté adhésif l'un à l'autre. Il doit être posé sur toute l'épaisseur de la chape et sur toute sa largeur. Les tuyaux traversant la couture doivent être posés dans des manchons en métal ou en plastique.

& Nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsprekomenduetsya également décomposé dans des tubes de renforcement maille avec une épaisseur de fil de 3 mm et une taille de cellule de 100x100 mm dans le but de renforcer le béton. Le renforcement de la chape de ciment est facultatif, mais souhaitable. Grâce au renforcement, le processus de fissuration et de déformation ne peut pas être ralenti, mais il est possible d'empêcher la propagation des fissures qui en résultent. Le renforcement doit être interrompu dans la zone des joints de séparation.

Ensuite, la chape de béton est coulée.

  2.10. Essai de tuyau

La pressurisation est effectuée immédiatement avant de couler la chape de béton. Au moment du sertissage, une armoire avec un collecteur de distribution de sols chauds doit déjà être installée et tous les circuits de chauffage doivent être connectés au collecteur.
Chacun circuit de chauffage   rempli séparément d'eau à travers le collecteur de distribution, jusqu'à ce que tout l'air en soit expulsé. Pour ce faire, il est nécessaire d'ouvrir complètement les vannes de régulation et les débitmètres de chaque circuit.

Attention s'il vous plait! Pendant le remplissage des circuits et pendant toute la période de sertissage, l'évent automatique doit être fermé! L'air des contours transporte de la poussière et des débris qui peuvent entraîner l'évacuation d'air. L'air peut être évacué par les vannes de vidange. La bouche d'aération automatique ne s'ouvre qu'après remplissage, sertissage et réchauffement de l'ensemble du système de chauffage.

Maintenant à propos du mode de sertissage. Si des tubes sont utilisés comme tuyaux de chauffage, le système est mis sous pression avec de l'eau froide à une pression de 6 bars pendant 1 jour. Si la pression reste inchangée, le test a réussi. Ensuite, les tuyaux remplis et pressurisés sont coulés avec du béton. & NBSP & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp
Pour les tuyaux en polyéthylène réticulé, la carte de test de pression est légèrement différente. Le système est chargé avec une pression qui est deux fois la pression de travail (pas moins de 6 bars). Dans le même temps, la pression dans le système commence à tomber. En une demi-heure, il est nécessaire de rétablir la pression de test de pression. Cette procédure doit être effectuée 3 fois. Donc, à travers 1,5 heure   il est nécessaire de faire durer le test de pression et de laisser le système pendant 24 heures. Le système est considéré comme essayé, si en une journée la pression du système est inférieure à 1,5 bars, et il n'y a pas de points de fuite.
L '«ancienne» norme allemande exige également des essais avec la température de fonctionnement maximale (après un test de pression d'eau froide). Nous devons chauffer le système pendant une demi-heure à 80 - 85 ° C, vérifier l'étanchéité des tuyaux, et, surtout, les joints, en particulier les collets. Si nécessaire, resserrez la connexion. Le chauffage des tuyaux est également utile pour soulager les contraintes qui surviennent lors de leur pose. Ensuite, les tuyaux refroidis sous pression sont coulés avec du béton.

En pratique, il est très rare de réchauffer le système avant de couler le béton, mais ce n'est pas nécessaire. C'est beaucoup plus difficile avec le fait même de remplir le système de planchers chauds avec de l'eau. Le processus de construction est long et ses termes ne sont pas toujours strictement appliqués. Il peut arriver que les planchers chauffants installés en été, et selon toutes les recommandations, mise sous pression de l'eau (puis expulser l'eau du chauffage par le sol est pas possible) - mais avec l'arrivée du temps froid dans la pièce et non servi chaud. Il y a ensuite un risque de décongeler les planchers chauds et de casser les tuyaux. Si des tuyaux de haute qualité sont utilisés, l'installation est effectuée par des spécialistes qualifiés, et il n'y a aucune certitude que le local devienne chauffé pendant la période froide, plus la pression du système de planchers chauds est faible par l'air.

  2.11. DÉCHETS DE BÉTON

Un simple mélange sable-ciment ne convient pas comme chape pour les sols chauds. Par conséquent, pour améliorer ses propriétés mécaniques et physiques, il est nécessaire d'utiliser des additifs spéciaux.

Tout d'abord - plastifiant, ce qui augmente l'élasticité de la chape (résistance à la compression). Sans utiliser le plastifiant, l'épaisseur de la chape sur les tubes, à partir du calcul de la chaleur doit être d'au moins 50 mm (à une température de la température du liquide de 50 ° C et l'étage 30 ° C). Le plastifiant permet de réduire cette valeur à 30 mm. La consommation moyenne de plastifiant par 1 m² de plancher chauffant est de 0,6 - 1,0 litre.

Si la chape est mince (3-4cm), si la pièce fait plus de 40 m2, a une forme dure ou allongée, et en remplacement du treillis d'armature, il est recommandé d'utiliser des fibres. C'est une fibre de polypropylène qui a une capacité de mélange élevée et qui est bien répartie dans toute la chape ciment-sable. La consommation moyenne de fibre est de 1 paquet (3 cube dm) par 20 mètres carrés. m.

C'est la manière la plus efficace et la plus fiable de poser le sol chaud.
Avec l'aide de la technologie du béton, il est possible d'obtenir le transfert de chaleur maximum du sol chaud, pour le régler dans les gammes les plus larges. En règle générale, seul un sol en béton peut être un sol chaud "chauffant", couvrant de son transfert thermique toutes les déperditions de chaleur dans les pièces.
De plus, c'est le système de béton qui offre tous les avantages des planchers chauffants devant les autres types de chauffage. Un grand poêle chaud est capable de fournir confort, confort, hygiène et respect de l'environnement dans n'importe quelle pièce. Ce n'est pas pour rien que le sol est utilisé non seulement dans les bâtiments résidentiels, mais aussi dans les ateliers de réparation automobile, les fermes d'élevage et les terminaux d'entreposage.
  Également en faveur du système concret, ses propriétés de résistance sont également parlées. La charge sur un tel plancher peut atteindre 500 kg / m2. C'est suffisant pour l'utiliser dans n'importe quelle maison privée et pratiquement dans n'importe quelle entreprise industrielle.
La durabilité d'un plancher de béton chaud correspond à la durée de vie de l'ensemble du bâtiment, soit au moins 50 ans.

Donc, si vous utilisez le prêt mélange de sable et de ciment, puis pour 1 cu. mélange de mètres dont vous aurez besoin:
  & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp; nbsp - plastifiant - 22 l
  & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp; - Fibre 1 paquet.

Si le béton est en place, la recette suivante doit être suivie:

Poser la chape à une température ambiante d'au moins + 5 ° C. La chape doit être sous une couche de matériau de rétention d'eau humide pendant 7 jours après la pose.
Le temps de durcissement complet de la chape, selon SNIP, n'est pas inférieur à 28 jours. Il est inadmissible d'accélérer le durcissement de la chape, y compris le sol chaud.

  2.12. Début du plancher chaud

Après durcissement complet, "survie", chapes, vous pouvez commencer le plancher chaud dans le mode de travail.
La tâche principale lors du démarrage du système est d'éliminer l'air résiduel de celui-ci. Dans le système, la pression est réglée, 15% plus haut que la pression de travail. Après cela, les pompes sont allumées à basse vitesse. Puis manuellement, les vannes couvrent toutes les branches, laissant une ouverte, et réalisent sa déshumidification complète.

Ainsi, chacune des branches est "poussée". Cette opération doit être effectuée plusieurs fois en quelques jours, car il est impossible d'évacuer immédiatement l'air des contours suffisamment longs.
Commencez à réchauffer le sol chaud de la température de 20-25 ° C, en l'augmentant tous les jours de 5 ° C, jusqu'à atteindre la température de conception.

  2.13. Revêtements de sol

Pour obtenir la dissipation thermique maximale du sol chaud, un revêtement en céramique ou en pierre peut être utilisé.
En outre, en tant que revêtements pour sols chauds, l'utilisation de textiles (pas plus de 10 mm d'épaisseur) et de revêtements polymères est autorisée. Le parquet peut être utilisé. L'utilisation du parquet dans les pièces avec chauffage au sol nécessite le respect de l'humidité du parquet au moment de la pose (au moins 4%). Il est important de surveiller constamment l'humidité de la pièce à l'aide d'un revêtement de parquet afin d'éviter qu'il ne se dessèche ou ne gonfle.

Des précautions doivent être prises pour s'assurer que les matériaux utilisés, en particulier les revêtements textiles, sont évalués par le fabricant comme étant appropriés pour de tels systèmes et ont les désignations appropriées. Le revêtement de sol est une couche supplémentaire influençant le transfert de chaleur, il est donc nécessaire de s'assurer que la valeur de la résistance thermique du matériau ne dépasse pas la valeur admissible de 0,15 m2K / W.
L'utilisation de ce matériau particulier doit nécessairement être convenue lors de la conception.

Les revêtements de sol textiles, linoléum, bois sous forme de parquet ou de parquet doivent être collés sur toute la surface à l'aide d'un adhésif résistant à la chaleur. Cela permettra d'éliminer l'apparence des couches d'air et garantira la dissipation thermique complète du sol chaud.
Voici deux pictogrammes, indiquant l'adéquation des revêtements pour les systèmes de sols chauds.

  3. SYSTÈME "sec" FACILE

Le type le plus commun de planchers chauffés à l'eau est et reste le système de béton «humide» traditionnel. Il est attrayant pour son bon marché et sa haute performance.

Mais dans certains cas, il est impossible d'installer un système concret. Tout d'abord, c'est   à propos de maisons avec des plafonds en bois. Lorsque l'épaisseur de la chape 50 mm, le poids total des systèmes de béton est 250-300 kg / m2 Naturellement, ce poids peut supporter que le chevauchement des dalles de béton d'une capacité de charge sur 500-600 kg / m2, mais pas de parquet.
Dans ce cas, appliquer le système "léger" (en poids), "sec" (selon la technique de pose), en bois ou en polystyrène (selon les matériaux utilisés). Couche de support système d'éclairage   sont des feuilles de plaques de polystyrène moulées ou des bandes de bois (ou d'aggloméré). Sur cette base sont posées des plaques de distribution de chaleur en métal avec des rainures pour la pose de tuyaux de chauffage. Complète la construction d'une couche de support de feuilles de GVL.

Ses principaux avantages sont:

Légèreté Chargez jusqu'à 30 kg / m². Convient à tous les types de sols.
  Subtilité. Épaisseur de "tarte" de 35 à 60 mm
Vitesse Il n'y a pas de processus humide, ce qui implique un durcissement de la chape dans les 28 jours
  Manque de main-d'œuvre associée au coulage de la chape de béton.
  Utilisez dans des locaux temporaires, car le système est facilement assemblé et démonté.

Ces avantages des systèmes "secs" de planchers chauffés à l'eau devant les systèmes traditionnels en béton permettent de les préférer:

Lors de la reconstruction, lorsqu'un nouveau revêtement de sol est posé sur l'ancien,
  à une hauteur limitée de la pièce,
  aux moments critiques d'installation,
  lorsque le site d'installation est difficile à atteindre pour y placer du béton,
  dans les nouveaux bâtiments de grande hauteur, où il y a des restrictions sur la charge sur le sol,
  et, comme il a été dit plus tôt, pour les maisons avec des plafonds en bois.

Mais il existe des systèmes et des inconvénients "imparfaits".

Premièrement, le transfert de chaleur. Avec ce type de chauffage par le sol, il est difficile de "retirer" plus de 50-60 W / m2. Pour la plupart du territoire de la Russie, un tel flux de chaleur ne suffit pas pour le chauffage de la pièce. Par conséquent, le système "sec" est utilisé uniquement comme un plancher chaud confortable, rendant les chambres plus confortables, chauffant le sol à une température physiologiquement confortable. Mais la fonction de chauffage de base doit prendre une autre source de chaleur, par exemple des radiateurs.

Deuxièmement - le prix. Elle est déterminée par le coût élevé des plaques d'épandage de chaleur en métal et un coût d'installation plus élevé, car l'installation d'un système de chauffage par le sol «sec» nécessite certaines compétences.

Il existe deux types de sols chauds "secs". Bois et polystyrène.

  3.1. Système en bois léger

Dans ce système, les produits de menuiserie sont utilisés comme couche de support. Par exemple: planches rabotées, panneaux de particules agglomérées / panneaux de particules, panneaux de particules / panneaux de particules, contreplaqué résistant à l'humidité, MDF, etc. Utiliser des matériaux d'une épaisseur d'au moins 20 mm, humidité inférieure ou égale à 10%.

En fonction de l'étape de pose de canalisations (ou la largeur de la plaque en acier), les poêles à bois doivent couper en bandes d'une largeur de 130 mm (pour le pas de tuyau de 150 mm) de 180 mm (pour la hauteur tuyau de 200 mm) ou 280 mm (pour la hauteur tuyau de 300 mm). Ce sont les éléments de la couche de support. La couche de support peut être posé directement sur les solives et le plancher de bois brut (pose directement sur les solives seront « économies » nbspv et la hauteur du sol à & nbsp & nbsp2 cm).

Il y a des exigences pour les décalages. Si le revêtement de sol est en parquet, en stratifié, en linoléum ou en moquette, la distance entre les décalages est suffisante pour faire 600 mm. Si le sol est carrelé, les bûches ne doivent pas être posées moins de 300 mm. Entre les décalages, vous devez poser l'isolation. En règle générale, il s'agit de laine minérale par le bas (il peut s'agir de laine de basalte ou de polystyrène) recouverte d'une couche pare-vapeur. Si la hauteur le permet, vous pouvez poser un sol rugueux sur le rondin. Les exigences pour cela sont difficiles. Il doit être absolument plat (avec une différence de hauteur de pas plus de 2mm), propre et immobile. En tant que pare-vapeur, un film de polyéthylène de 200 μm est utilisé.

Sur tout le périmètre de la pièce, il est nécessaire de poser une ceinture d'amortissement.

Ensuite, les barres de support sont posées. Si directement sur les journaux - puis à travers la bûche, si le sol rugueux - puis à travers les planches. La disposition des rails de support est faite strictement selon les dessins. Tout d'abord, à partir des dessins, la voie de pose des tuyaux de chauffage est transférée au sol. Ensuite, la ligne de tuyauterie est doublée des deux côtés avec des rails de support de sorte que l'emballement (jeu de tuyauterie) entre les lattes soit exactement de 20 mm. Il est souhaitable d'arrondir les barres de support dans le coin du tuyau. Reiki devrait être solidement fixé à la base avec des vis autotaraudeuses.

Les plaques de distribution thermique sont montées dans les espaces entre les rails de support. Leur disposition doit être strictement conforme à la documentation du projet. & Nbsp plaque est teplosemnym et l'élément de répartition de la chaleur et présente un évidement en forme de oméga spéciale, de sorte que la plaque est bien serrée sur le tuyau de chauffage, et le transfert de chaleur réalisée le plus efficacement. Pour un chauffage uniforme de toute la surface du sol, les plaques de répartition de la chaleur doivent couvrir au moins 80% de la surface.

Les plaques de distribution de chaleur installées doivent être fixées aux rails de support avec des vis. Lors de la pose de ce type de fixations au sol chaud, il vaut mieux ne pas le regretter. Un arbre est un matériau naturel qui peut «marcher» dans le processus d'exploitation. Par conséquent, plus les racks seront fixés de manière fiable sur les décalages, les plaques sur les lattes, les GVL sur les plaques et les racks, plus la conception sera stable.

Le tuyau de chauffage s'adapte dans les rainures en forme d'oméga des plaques de distribution de chaleur et ne nécessite aucune fixation supplémentaire. Initialement, au stade de la conception, il est conseillé d'utiliser la méthode méandre de pose des tuyaux de chauffage (serpent). Contrairement à la pose "escargot", "serpent" simplifiera le processus d'installation et économisera les consommables.

Après la pose des tuyaux, toute la surface du sol doit être recouverte d'un film de polyéthylène de 100-200 microns. Cette couche de film sert de barrière acoustique, empêchant d'éventuels bruits indésirables pendant le chauffage et le refroidissement des tuyaux.

En outre, des feuilles de GVLV de 10 mm d'épaisseur sont posées. & nbspLes plaques GWL sont fixées au sol à l'aide de vis autotaraudeuses. C'est une couche d'égalisation, de palier et de thermodistribution, qui est la base pour la finition du sol.

Lors du choix de la couche de finition, les éléments suivants doivent être pris en compte. Une planche solide, parquet et parquet doivent être certifiés pour une utilisation avec des sols chauds. Si vous décidez de couvrir le sol avec des carreaux de céramique, alors vous devez mettre une couche supplémentaire de GVL et le coller sur la couche inférieure avec du PVA.

Avant le plancher "léger" en polystyrène, le système en bois présente un certain nombre d'avantages: respect de l'environnement, résistance (les rails de support renforcent la construction du plancher) et épaisseur minimale (35 mm). Parmi les inconvénients vaut la peine de noter la complexité de l'installation.

  3.2. Système de polystyrène léger

Le système de polystyrène peut être appliqué dans tous les types de maisons. Sur les sols en béton et en bois et directement sur l'ancien revêtements de sol   pendant la reconstruction.
  & nbsp & nbsp & nbsp
L'essentiel est que la base du sol chaud soit plate et propre.

La procédure de pose d'un plancher chaud en polystyrène "sec" est la suivante:

Sur une surface propre et uniforme du sol rugueux, un film de polyéthylène est étalé & nbsp & nbsp; 200 um. Aux joints, un chevauchement de 10 cm est fait et le joint est collé avec du ruban adhésif.
  Sur le périmètre de la pièce est montée une ceinture d'amortissement
  Les feuilles de polystyrène expansé "System ForsTerm" sont posées sur le sol.
  Des plaques métalliques répartitrices de chaleur sont posées entre les «bossages» des dalles thermo-isolantes. Plus précisément pose simultanée se produit et des plaques et des tubes de chauffage, étant donné que l'assemblage de plaques peut être fixée et des tuyaux dans toutes les directions, « lieu », au profit de profil de polystyrène permet.
  Dans les virages sur le terrain où le tuyau émerge des plaques de métal et repose directement sur & nbsp polystyrène souhaitable entre la plaque de tube et de fixer des morceaux de pellicule de polyethylene pour empêcher les grincements et les autres bruits lors de la poursuite du fonctionnement du système.
  L'ensemble du système empilé est à nouveau recouvert d'un film de polyéthylène de 200 μm.
Au-dessus des plaques d'acier avec des tubes de chauffage sont disposés, collé et nbspkleem PVA et les vis sont fixées deux feuilles de gypse (panneau de fibres de plâtre) chacune une épaisseur de 10 mm. Ils créent une surface rigide et régulière sur une couche douce de polystyrène expansé, nécessaire pour la pose d'une couche de finition. Les feuilles de GVL fournissent également une distribution plus égale de la charge sur la surface de plancher.

Un tel système est de loin la solution la plus simple pour un sol chaud. Mais son épaisseur est de 65 mm légèrement plus grande que celle du système en bois.

Un autre type de système de chauffage polystyrène-sol peut être un mode de réalisation indépendant des canaux de gravure pour l'empilage des plaques de distribution de chaleur à l'aide d'un outil spécial - termonozha.

Tout d'abord, des plaques thermo-isolantes lisses (polystyrène, penopollex, etc.) sont posées sur le sol rugueux. Ensuite, en utilisant le thermo-couteau, il est nécessaire de découper les canaux en forme d'oméga dans la mousse plastique. La technologie est simple. En utilisant le bord de la plaque, découpez la première goulotte de départ et enclenchez la plaque dans celle-ci. La cuvette parallèle suivante est coupée au bord de la plaque, qui est appliquée étroitement à la rangée précédente. De cette manière, le parallélisme des rangées et l'étape de pose requise sont atteints. La consommation moyenne de plaques est de 5,5 pièces par 1 km 2. Ensuite, des boucles de tuyaux de chauffage sont posées.

Les couches restantes - le film, les couches de GVL et la couche de finition - sont empilées exactement comme dans le système de polystyrène standard.
L'épaisseur d'un tel système dépend de la taille de la mousse et est de 40-50mm.

  4. Solutions alternatives pour les petites zones

Il y a souvent des cas où il faut chauffer seulement de petits îlots du sol recouverts de carreaux de céramique. Le plus souvent, ce sont les salles de bains, les cuisines, les bains et les couloirs.
A cet effet, les systèmes ALLFORM sont utilisés.

Ils ont de bonnes solutions techniques. & nbsp D'abord, c'est l'application d'un tuyau de petit diamètre & nbsp; Ici, des tuyaux de 8 mm sont utilisés, contrairement aux systèmes traditionnels avec des tuyaux de 16 - 20 mm. Deuxièmement, le tuyau est déjà monté sur une base tissée et pendant l'installation, il est suffisamment déroulé sur le sol dans la zone requise sans s'engager dans le dessin figuré des circuits de chauffage. Troisièmement, sur une sous-base, deux circuits à contre-courant sont posés immédiatement. Cela permet d'obtenir une chaleur élevée (jusqu'à 80 W / m2) et élimine les «bandes» de température du sol. Quatrièmement, les tuyaux sont recouverts d'un grillage de cuivre. C'est le renforcement et la distribution de la chaleur. Et cinquièmement, les nœuds de régulation du système ALLFORM ont trois niveaux de contrôle à la fois. Ils règlent le débit requis de liquide de refroidissement à travers les circuits, limitent la température du liquide de refroidissement entre 20 et 40 ° C et surveillent la température de l'air dans la pièce. Cela signifie que pour le système ALLFORM, vous n'avez pas besoin de préparer de l'eau dans la chaufferie, mais vous pouvez prendre un liquide de refroidissement à haute température directement à partir du système de radiateur.

Les rouleaux ALLFORM peuvent être utilisés sur les sols en béton armé et en bois. Comme pour tout autre chauffage par le sol, le périmètre de la pièce doit être posé avec une ceinture d'amortissement. En tant que couche isolante, on peut utiliser du polystyrène extrudé ou moussé d'une épaisseur de 10 mm.

Le rouleau peut être étalé sur la zone de n'importe quelle configuration, de sorte que vous pouvez couper la base sans casser le tuyau, et rouler le rouleau dans n'importe quelle direction. Les mêmes techniques que dans les planchers chauffants électriques en rouleau. Pour les rouleaux de chauffage sont fixés ou par des supports ou chevilles. Et puis l'autre va avec des rouleaux.

Les rouleaux fixes sont coulés avec toute chape de nivellement adaptée aux sols chauds, par exemple LITOKOL LITOLIVE S30. Il suffit que le coupleur couvre les tuyaux de 5 mm. La technologie de montage ajoute à ALLFORM deux autres avantages: une faible épaisseur record de 25 mm et une vitesse d'installation (les chapes autonivelantes ne supportent que 24 heures).

Cela semblerait une technologie idéale, mais elle a un inconvénient qui limite fortement sa large application. C'est la résistance hydraulique due à l'utilisation de tuyaux de petit diamètre. Ainsi, un rouleau qui chauffe 2,5 m2 crée une résistance de 125 mbar et un rouleau de 3,5 m2 crée une résistance de 250 mbar. C'est 3-4 fois plus que le système traditionnel crée. Par conséquent, afin d'éviter une charge importante sur le système de chauffage, il est recommandé plus de 2 roule dans le système, c'est-à-dire, faire un plancher à un maximum de 7 m2.

  4.1 & nbspRégulateur pour les planchers chauds avec un circuit de chauffage

Il existe une solution de transition qui permet d'appliquer dans n'importe quelle petite zone des types de sols chauds traditionnels (béton ou lumière), et dispose d'un système de contrôle similaire à ALLFORM.
Cette vanne très populaire s'appelle MULTIBOX. S'il est nécessaire de réaliser un sol chaud dans une zone de 12 m2, il n'est pas nécessaire de modifier la chaufferie pour aménager un circuit séparé dans le système de chauffage pour les sols chauds.

Vous pouvez utiliser MULTIBOX en le connectant à la conduite la plus proche du système haute température du radiateur. À l'intérieur, une soupape assure l'abaissement de la température du liquide de refroidissement aux 20-40 ° C requis, et une deuxième soupape avec une tête thermique maintient la température ambiante réglée. Vous pouvez utiliser ces vannes ensemble ou séparément. MULTIBOX se compose de deux parties. "Base" est installé dans le processus de travaux généraux de construction, et les couvertures décoratives et les régulateurs sont installés après la finition. Si la tête thermique n'est pas utilisée, il y a un couvercle décoratif "aveugle".

  5. Collecteurs de distribution

L'un des plus dispositifs importants, responsable de la régulation des sols chauds, est le collecteur de distribution. Son but est de distribuer efficacement le liquide de refroidissement à travers les circuits de chauffage.

Le collecteur «correct» doit avoir des vannes thermostatiques et des régulateurs de débit sur tous les contours de chauffage et de nbsp. & NBSP & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp
Les contrôleurs de débit sont nécessaires pour assurer la distribution du liquide de refroidissement à travers le circuit. En règle générale, les "boucles" de chauffage ont une longueur différente. Il est clair que si dans la "boucle" longue et courte pour donner la même quantité de liquide de refroidissement, alors à la sortie du circuit long, l'eau, abandonnant la chaleur au sol, sera plus froide qu'à la sortie du court. Par conséquent, la pièce dans laquelle se trouve un tuyau plus froid, a reçu moins que la chaleur dont il avait besoin, et il fera froid dans la pièce. À l'inverse, une pièce avec un retour plus chaud peut surchauffer.
Par conséquent, la présence de régulateurs de débit sur les collecteurs de chaleur au sol garantit que la quantité de chaleur allouée au plancher chaud sera répartie entre les pièces proportionnellement à leurs besoins, et la maison se réchauffera «chaleureusement» uniformément.
Dans la mise en œuvre du projet de chauffage, le « plancher chaud » toujours indiqué les éléments suivants données: le nombre de la surface de chauffage, leur longueur et le débit du liquide de refroidissement pour chaque circuit en l / min. Si l'installation et le réglage sont strictement conformes à la conception, la température de retour doit être la même sur tous les circuits. & nbspSi ce n'est pas le cas, vous avez besoin des contrôleurs de flux pour obtenir le résultat souhaité.

Il existe deux types de contrôleurs de flux. Le premier est un type flottant. C'est une tasse transparente avec des valeurs de débit appliquées de 1 à 5 l / min et un flotteur rouge flotte à l'intérieur. Ceci est très pratique, car le contrôleur et le débitmètre sont tous deux intégrés dans un seul appareil. Comme toujours, il y a des inconvénients. Tout d'abord, vous devez faire un projet pour savoir quels coûts exposer, et deuxièmement, après un mois ou deux de fonctionnement, les cônes de verre sont couverts d'écume et deviennent illisibles.

Le deuxième type est dans sa forme pure une soupape d'équilibrage, calibrée proportionnellement à la longueur du tuyau. En règle générale, il est de couleur noire et incisé de 0 à 10. Avec ces appareils, il est plus facile de communiquer. Au cours de la pose de la canalisation à enregistrer la longueur de chaque boucle, et ensuite, pendant le réglage, afin d'exposer les longueurs de tuyau à bascule proportionnels, en prenant le plus long tuyau de « 10 ».

L'élément obligatoire suivant du collecteur du plancher chaud est les valves thermostatiques. Ils vous permettent de changer (diminuer) la température dans chaque circuit du plancher chaud. Au moyen de dispositifs de commande (ou têtes thermostatiques pour les actionneurs électriques) de plancher chauffant capable sensible aux variations de divers facteurs externes (par exemple, la température extérieure, une fenêtre ouverte, le travail d'autres appareils de chauffage, etc.) et de maintenir la température de confort souhaitée dans chaque pièce (ou dans différentes parties de la même pièce).

Il est très utile d'avoir dans le collecteur des robinets de vidange sur les conduites d'alimentation et de retour. Avec leur aide, le remplissage du système de sols chauds est simplifié. Ne remplissez pas les planchers chauds en ouvrant simplement le robinet commun. Donc, dans les contours, il y aura beaucoup d'air. Il faut d'abord couvrir tous les contours, puis remplir alternativement chaque circuit, en fournissant de l'eau à la vanne de vidange d'alimentation et en évacuant l'air à travers le "puits" sur le retour.
Lorsque le système est démarré et fonctionne correctement, des dispositifs de ventilation automatiques peuvent être utilisés pour éliminer les petites bulles d'air qui apparaissent dans le système pendant le fonctionnement.

Le corps du collecteur est en laiton. En taille, les collecteurs du plancher chaud se distinguent pour les collecteurs avec une section de 1 1/4 "et les collecteurs 1". Pour le premier, vous pouvez connecter jusqu'à 13 contours du sol chaud, et avec les collecteurs "pouces", il est préférable de limiter à 6-tju.

Les enquêtes de marché et la hausse constante des matières premières obligent les fabricants d'équipements de chauffage à rechercher de nouvelles solutions techniques.

Ainsi, la société italienne Caleffi propose un collecteur de sol chaud issu d'un technopolymère. Selon ses performances, il est idéal pour les systèmes à basse température.

Ce collectionneur est bien équipé. En plus des vannes et des régulateurs de débit obligatoires, il y a des supports, des vannes à bille d'entrée et des indicateurs de température numériques sur l'alimentation
et renvoyer les pipelines.
Il dispose de deux paires de bouches d'aération: des grues Mayevsky pour la mise en service et des extracteurs d'air automatiques & nbsp pour le mode de fonctionnement.
Dans la conception du collecteur, le principe est posé: tout ce qui est monté à la main est en polymère, et tout ce que touche l'outil est en laiton. Cela élimine la possibilité d'endommager le capteur lors de l'installation.

Il est intéressant de connecter les tuyaux au collecteur. Tout d'abord, un tuyau est coupé du bec de mesure. Ensuite, à l'écart du collecteur, à l'aide d'un outil, le raccord est vissé sur le connecteur. Pour connecter le connecteur au collecteur, l'outil n'est plus nécessaire. La connexion est faite à la main et fixée par un support de montage. Il se révèle une connexion fiable et durable.

En tant que raccords de connexion, un composé Darcal est utilisé. Cette connexion avec Eurocone a une bague de compression brevetée en polyéthylène à sertir.
Contrairement aux anneaux en cuivre, nécessitant des entretoises périodiques, l'anneau en plastique subit exactement les mêmes déformations que le tuyau et n'a pas besoin d'entretien.

La présence de vannes t / s dans les collecteurs du plancher chaud permet d'ajouter au dispositif multifonctionnel une autre fonction utile - le contrôle de la température de l'air dans la pièce. A cet effet, un thermostat doit être installé dans la pièce, et pour toutes les m / s les vannes sur les branches posées dans cette pièce sont les entraînements électrothermiques. Ainsi, il est possible de régler différentes températures dans toutes les pièces, en fonction de leur destination. À la commande du thermostat, les entraînements thermiques coupent l'alimentation du liquide de refroidissement aux circuits du plancher chaud, régulant ainsi la température de la pièce. Les thermostats permettent également d'éviter la surchauffe dans les pièces bien éclairées par temps ensoleillé. Lorsque le soleil brille dans ces chambres "pripekaet", le thermostat éteint l'excès, dans cette situation, le sol chaud.

Beaucoup de thermostats modernes ont une fonction de programmation pour abaisser la température la nuit, ou pendant l'absence de locataires.
  Utile sont les thermostats qui ne suivent pas seulement la température dans la pièce, & nbsp & nbsp & nbsp; et la température de la surface du sol. La vérité pour cela est de pré-assembler le manchon d'insertion pour le capteur de mesure dans la chape.

Dans les situations où le réglage des sols chauds est «mémorisé» après la finition, des thermostats radio sont utilisés. Ils transmettent des signaux de contrôle à 30 m de rayon, ce qui est une distance suffisante pour les maisons privées.

En règle générale, l'installation de chauffage fournit au système de chauffage une température de 70 à 90 ° C dans le système de chauffage. Il est dépensé pour la ventilation, l'approvisionnement en eau chaude, chauffage par radiateur, chauffant la piscine, etc. Chacun de ces consommateurs a son propre régime de température. Par exemple, la ventilation doit avoir le maximum qui est dans le système, c.-à-d. 90 ° С, dans les radiateurs suffit souvent et 65 ° С - 75 ° С. Un plancher chaud est un type de chauffage à basse température, et pour cela, il est nécessaire d'abaisser la température du liquide de refroidissement à 25-45 ° C.
A ces fins, les unités dites de mélange sont utilisées. Ils sont constitués de deux éléments principaux: une pompe de circulation et une vanne de régulation. La pompe effectue une circulation constante du fluide caloporteur dans le circuit de chauffage par le sol, et la vanne de régulation «alimente» le plancher chaud avec de l'eau chaude juste assez pour maintenir la température d'alimentation à un niveau donné.

Nous préciserons que le plancher chaud peut être soit "confortable" soit "chauffant".

Le sol chaud «confortable» réchauffe légèrement la chape et procure des sensations agréables lorsque la personne est sur le sol. En même temps, des radiateurs ou d'autres types de chauffage sont impliqués dans le chauffage de la pièce. Pour un sous-plancher confortable, il est nécessaire de maintenir une température de liquide de refroidissement constante, prédéfinie manuellement. Ce type d'ajustement est appelé thermostatique.

"Chauffage" plancher chaud, en plus de la fonction de confort, porte également la fonction de chauffage de haute qualité. Dans ce cas, pour compenser la perte de chaleur de la pièce, la température du fluide caloporteur des sols chauds devrait changer automatiquement, en fonction des changements de température dans la rue. Une telle réglementation est appelée climatique ou dépendante des conditions météorologiques.

La différence entre "chauffage" et "confortable" plancher chaud est assez grande. Partant du fait que différents équipements de commande est utilisé, ont des exigences d'isolation différentes tubes de chauffage d'écoulement fondamentalement différentes, et, par conséquent, d'augmenter dans les en-têtes de distribution de taille d'en-tête, armoires circulateurs de recalcul. Et sur le plan technique et sur le plan économique sont deux technologies différentes, ainsi déterminé en vue du chauffage au sol est nécessaire pendant la phase de conception, parce que lors de l'opération pour faire un « chauffage » plancher chaud « confortable », il sera impossible.

  6.1. Unités de mélange thermostatiques (T / S)

Historiquement, l'option la plus courante, et à notre avis la plus correcte, est une unité de régulation basée sur une vanne de zone à deux voies. Il est également appelé une vanne d'alimentation. La tête thermostatique montée sur la vanne avec un capteur de liquide surveille en permanence la température du liquide de refroidissement entrant dans le système des planchers chauffés à l'eau. Il ouvre / ferme la vanne, ajoutant / coupant l'échangeur de chaleur chaud du circuit de la chaudière. En raison du fait que le mélange de l'agent caloporteur a lieu à un mélange constant avec l'eau froide à partir de l'écoulement de retour (seulement régulée par la quantité d'eau à la chaudière) de plancher chauffant ne peut jamais surchauffer. Par conséquent, sa durée de vie augmente. De plus, la faible capacité de débit de la vanne d'alimentation assure un contrôle très doux et stable.

La variante de la vanne de zone à 2 voies est une vanne thermostatique à 3 voies, dans laquelle les fonctions de la vanne d'alimentation et de la vanne d'équilibrage de dérivation sont combinées. Cette solution simplifie l'installation et le réglage de l'unité de mélange.
Dans notre assortiment, il y a Vannes 2 et 3 voies de la société italienne CALEFFI   et Mitigeurs à 3 voies de MUT Meccanica.

Ci-dessus sont les diagrammes des unités de mélange pour ceux qui souhaitent les collecter sur une base de composants. Ils ne reflètent que les éléments principaux et leur emplacement doit être strictement respecté.
Sur le marché, il existe un large choix de centrales à béton pré-assemblées. En règle générale, ces groupes possèdent déjà toutes les soupapes de régulation et de coupure nécessaires, des enveloppes thermiquement isolantes, ainsi que des thermostats de sécurité qui limitent la température du liquide de refroidissement dans le système au-dessus de + 55 ° C.

Les régulateurs T / s peuvent être installés dans les armoires, directement sur les collecteurs de distribution et dans la chaufferie. Le premier est préférable lorsque les planchers chauds sont situés dans différentes parties du bâtiment, ou utilisent une température de l'eau différente. Selon le site d'installation, l'apparence des unités de mélange peut varier, mais les principes fondamentaux - vitesse et facilité d'installation et facilité de fonctionnement - restent inchangés.
T / s & nbsp; nazminimy avec le dispositif "confortable" planchers chauds & nbsp petites zones (jusqu'à 200 sq. M.).

  6.2. Nœuds de régulation (climatiques) dépendants du temps

Les nœuds climatiques de régulation sont placés dans des maisons où une ou plusieurs pièces, ou toute la maison, sont chauffées uniquement avec un sol chaud.
Les pertes de chaleur à la maison, et donc sa consommation d'énergie, dépendent directement de la température de l'air dans la rue. Plus le temps est froid, plus le bâtiment consomme d'énergie. Et vice versa. Puisque la seule source d'apport de chaleur à la maison est le plancher chaud, sa puissance devrait également être réduite en fonction de la température dans la rue. Et la puissance du sol chaud, à son tour, est déterminée par la température du liquide de refroidissement fourni aux planchers chauds.
En résumé, la tâche de l'unité de commande de climatisation est de changer la température de l'alimentation en liquide de refroidissement pour le système de chauffage par le sol, en fonction des conditions météorologiques.
Dans les groupes de pompage dépendant du temps la présence de 3   soupape de mélange. La tâche de cette vanne est de mélanger dans l'eau chaude provenant de la chaudière, avec l'eau glacée du retour du plancher chaud. A l'intérieur de la vanne, il y a un registre qui fonctionne dans le secteur 90o entre l'alimentation de la chaudière et la dérivation du flux de retour. Le registre tourne absolument librement, de sorte que vous pouvez définir n'importe quelle position "moyenne" avec le rapport requis du mélange d'eau chaude et de retour.
La vanne à 3 voies peut avoir un contrôle manuel et automatique.
Le contrôle manuel nécessite une attention constante de l'utilisateur. A chaque changement de temps, ou sur les sensations subjectives, il est nécessaire de s'approcher de la valve à 3 voies et de la tourner "à l'oeil" pour augmenter / diminuer la température du sol chaud. Après un certain temps, parce que le sol chaud est très inerte, vous devrez probablement ajuster la position de la vanne dans un sens ou dans l'autre. Et il y a une probabilité que cette fois l'utilisateur ne devinera pas avec l'ajustement nécessaire.
Le plus justifié, tant sur le plan pratique qu'économique, est l'utilisation de vannes à trois voies automatisées contrôlées par des contrôleurs dépendants des conditions météorologiques.
Le régulateur à compensation de température est un mini-ordinateur dont la tâche est de calculer la température requise du sol chaud en fonction de la température de la rue et de régler cette température en contrôlant l'entraînement du mélangeur à 3 voies. Le contrôleur a déjà plusieurs programmes, les soi-disant courbes climatiques. L'utilisateur est invité à choisir l'un d'eux, en fonction des propriétés d'isolation thermique de sa maison. Typiquement, la gamme de courbes incorporées reflète la consommation d'énergie des maisons bien entretenues et mal isolées. Un grand nombre de paramètres utilisateur sont inclus dans le programmateur, vous permettant de régler les périodes de basses températures (nuit, temps de travail, vacances), activer le mode de chauffage rapide, ajuster les courbes de chauffage, etc.
Commandé par une vanne à 3 voies, le contrôleur climatique est également très lisse. Par défaut, toute la section de fonctionnement de la vanne (90 °) est divisée en 20 étapes. Toutes les 20 secondes, l'appareil vérifie si la température de départ réelle dans le sol chaud correspond à sa valeur calculée. S'il ne coïncide pas, il fera tourner la vanne de 4,5 degrés dans la direction souhaitée.
Le contrôleur n'autorise pas la surchauffe à la maison; sur les programmes établis, pendant l'absence de personnes, diminue l'apport de chaleur de la maison, grâce à cela, il est capable d'économiser jusqu'à 20% de la chaleur.

L'unité de mélange pour la commande à compensation de température peut être assemblée unité par élément. Cela nécessite une vanne de mélange à 3 voies avec le débit requis, une pompe de circulation d'une capacité suffisante et un clapet anti-retour.
Et vous pouvez utiliser des groupes de mélange prêts à l'emploi, fabriqués par la méthode d'usine. Ils se distinguent par la fiabilité de l'assemblage, la compacité, la simplicité d'installation, ont déjà des éléments de coupure et de mesure, ainsi que l'isolation thermique.
Des unités de mélange basées sur des vannes à 3 voies peuvent être utilisées dans des sols chauds avec régulation thermostatique. À la fois manuellement et à l'aide de thermostats et de régulateurs, vous pouvez régler la vanne pour maintenir une température de consigne constante. Cette solution est pertinente si la surface des sols chauds est supérieure à 200 m2. Dans ce cas, le groupe avec le règlement m / ne plus faire face et le groupe mélangeur 3 voies capable de donner pratiquement toutes les capacités, puisque la bande passante au niveau des vannes 3 voies peut être très grande.

  7. Calcul du système de "Planchers chauds d'eau"

Considérons l'algorithme de calcul du système de planchers chauffés à l'eau, développé par CALEFFI (Italie). L'ordre des calculs est le suivant:
1. Calcul de la perte de chaleur (demande d'énergie) des locaux.
2. Sélection des matériaux utilisés, calcul de leurs caractéristiques thermophysiques, comparaison avec les pertes de chaleur calculées.
3. Elaboration de la spécification.

Pour calculer la consommation de chaleur, nous utilisons le tableau qui, sous une forme simplifiée et visuelle, évalue la qualité de l'isolation de chaque pièce.
Une telle simplification nous donnera l'opportunité, sans faire de lourds calculs de projet, d'en avoir assez valeur exacte   perte de chaleur.

Considérons un exemple basé sur un petit appartement.

Construire des données:
Localité: Krasnodar
Température estimée de l'air extérieur & nbsp = -5 ° C
Type de construction: Nouveau bâtiment.
Isolation des murs: bonne (0,28 Isolation des fenêtres et des portes: Bon (1,8

Formule de calcul: surface de la pièce & nbsp (m2) x perte de chaleur par m2 (W / m2) = perte de chaleur totale & nbsp (W)

L'étape suivante consiste à sélectionner l'équipement nécessaire pour les planchers chauds et à calculer leur suffisance pour compenser la perte de chaleur des locaux. & nbspPartagez les caractéristiques de chaque pièce, à savoir:
A. Type de collecteur (laiton / technopolymère)
B. Type de régulation (thermostatique / météorologique)
B. Type de "tarte" (chape en béton / système de lumière)
G. Variété de tuyaux (plastique / PEX)
D. Taille du tuyau (16 x 2.0 / & nbsp20 x 2.0)
E. Pas de pose du tuyau (10 cm / 15 cm / 20 cm / 25 cm)
G. Plancher (tuile / stratifié / parquet / tapis)

Dès que toutes ces données sont installées, il devient possible d'effectuer le calcul du panneau chauffant radiant en utilisant la formule:

Où:
Q = flux de chaleur émis par le panneau & nbsp (W)
S = surface couverte de panneau & nbsp (m2)
Δt = valeur logarithmique moyenne entre la température du liquide et la température ambiante & nbsp & nbsp (° C)
B = coefficient relatif aux caractéristiques du tuyau & nbsp (W / m2K)
Fp = coefficient relatif à la résistance thermique du sol
Fi & nbsp = coefficient relatif à la distance inter-axiale des tuyaux
Fm = coefficient relatif à l'épaisseur de la chape au dessus des tuyaux
Fd = coefficient relatif au diamètre extérieur du tuyau

En utilisant la méthode de sélection, nous sélectionnons l'étape requise de pose des tuyaux de chauffage. & nbspIl est nécessaire de réaliser que, dans la dernière colonne, il y aurait une différence positive entre le transfert de chaleur du plancher chaud et les pertes de chaleur calculées. Pas dans toutes les pièces, par exemple dans la salle de bain, un sol chaud suffit. Dans ce cas, il est nécessaire de prévoir l'installation d'un radiateur.

Pour calculer la capacité de pompe requise, nous utilisons la formule:

Où:
G = débit total du système (l / h)
Q (W) = puissance en W émise par le système.
0,86 = facteur de conversion de W en Kcal / h.
Δt = différence de température entre l'alimentation et le retour du système (° C).

Notre corps est construit de telle sorte qu'il est constamment entouré par une température confortable. Cela peut être réalisé par l'une des méthodes déjà connues depuis plus d'une génération - "gardez vos pieds au chaud et votre tête dans le froid".

Tout le monde perçoit l'expression donnée à sa manière, mais la prémisse principale est clairement visible: la chaleur doit passer par le bas.

Histoire

Le design moderne des sols chauds est un prototype modifié des structures que les archéologues trouvent dans leurs expéditions dans les couches de la roche, datant de la période BC. Par exemple, en Laponie, les restes d'un parking de chasseurs, chauffés par la fumée d'un feu, sont passés du feu sur des canaux spéciaux creusés dans le sol.

Ou trouve dans l'ancienne ville d'Arkaim (Zauralye, région de Chelyabinsk), dans lequel la chaleur était distribuée dans les chambres à travers des cheminées souterraines faites de bois et d'argile.

L'une des constructions les plus récentes avec des planchers chauds était des bains de la Rome antique. Il y avait d'abord des conceptions chez les riches patriciens, surtout dans les régions septentrionales de l'Empire, après quoi la technologie était utilisée dans toutes les institutions gouvernementales. La fumée de la combustion du bois de chauffage dans le four se répandait à travers les canaux à travers les pièces, chauffant le sol et rendant la température confortable. Après la chute de Rome, la construction de ces structures a cessé.

En Corée, cette expérience n'a pas été perdue depuis des millénaires et est encore utilisée aujourd'hui. Ils appellent cette technologie ondol ou en traduction - "cavités chaudes". Sa base est la même - un four a été construit, des tunnels pour la fumée et l'air chaud, provenant de la combustion du carburant, ont été construits sous le plancher dans les chambres.

Grâce à des caractéristiques de conception spéciales, il a été possible de conserver la chaleur dans les locaux pendant une longue période. Actuellement, les planchers chauds en Corée sont utilisés partout, mais remplacés par les classiques électriques ou à base d'eau.

Plancher chaud avec circuit d'eau

Une excellente solution pour les grandes surfaces (plus de 20 m 2) est la construction de planchers chauffés à l'eau. Dans une salle de bains et une salle de bains, il est difficile de placer des tuyaux, par conséquent le chauffage électrique est utilisé ici.

Conseil: ne pas placer le chauffage de l'eau dans le sol dans les bâtiments à plusieurs étages en même temps que le chauffage central.
Ne pas oublier d'être d'accord avec la source de chaleur séparée GASI.

Technologie

1. La construction du sol chaud sur le sol, contrairement à la base en béton, commence par un «gâteau» de bouffée composé de:

• podsypki sableuse (hauteur de 50-70 mm);
• fraction de pierre concassée 3-5 mm (épaisseur 80-100 mm);
• pare-vapeur (polyéthylène);
•   (pierre concassée fine et sable de rivière) (épaisseur 70-100 mm).

1. Assurez-vous que l'étanchéité, qui peut être:

• lubrifiant:
  
  • bitume-caoutchouc;
  • bitume-polymère;
  • mastic ciment-polymère.
• okleychnoy:
  
  • bitume de base plus les additifs polymères;
  • renforcement sous la forme de fibre de verre ou de polyester.

1. Installez l'isolant en mousse de polystyrène simple ou extrudée, dont le prix et la qualité sont plus élevés. L'épaisseur est déterminée en fonction du calcul préliminaire, en tenant compte de plusieurs facteurs. Il est également possible de compléter le dessus avec une surface en aluminium, mais ce n'est pas nécessaire.
2. Installez les tuyaux de sol avec un circuit d'eau.
   Ils utilisent:

• plastique en métal;
• le cuivre;
• le polyéthylène;
• acier inoxydable.

1. Fixer le "gâteau" (il est possible avec un plastifiant), renforcé avec une grille avec des cellules 100 × 100 mm, diamètre du fil 3-4 mm. La hauteur totale de la structure avec les tuyaux sera d'environ 70-100 mm.

Astuce: Renforcez les tuyaux de plancher pour répartir la charge uniformément.

1. Installez vos propres mains sur le revêtement de sol, qui doit être marqué pour l'installation sur le sol chaud.

Inconvénients

1. Ajustement difficile dû au chauffage de l'eau lent. Le plancher sur l'électricité se réchauffe plus vite.
2. La distribution de la chaleur n'est pas aussi uniforme que nous le souhaiterions. Cela est dû à la longueur de la canalisation, car au point final, la température est abaissée de plusieurs degrés. Il est nécessaire de calculer soigneusement le design.
3. Il y a une possibilité de fuite.
4. Pompe circulaire requise.

Calcul

La conception de planchers d'eau chaude peut être utilisée comme principale, et comme supplémentaire. Pour cela, la perte de chaleur de la maison et le transfert de chaleur du sol sont préalablement calculés. Si, par conséquent, la perte de chaleur est plus importante, alors le système est utilisé uniquement en complément du système existant.

Exemple:

Dissipation thermique

Dans une maison d'une superficie de 100 m 2, la perte de chaleur est de 75 W / m 2. Selon la théorie, la superficie totale est de 70% du total; 70 m 2. Selon les calculs, la puissance moyenne du plancher chaud est de 90 W pour 1 m 2. Il faut multiplier deux nombres pour obtenir le transfert de chaleur du sol - 6300 W.

Perte de chaleur

Pour ce faire, multipliez la surface au sol par la perte de chaleur: 100 m 2 x 75 W / m 2 = 7500 W par 1 m 2.

Dans cette maison, la perte de chaleur est plus élevée que la production de chaleur, donc un plancher d'eau chaude ne peut être utilisé comme source de chaleur supplémentaire.

Plancher chauffant électrique

Le fonctionnement efficace du système de chauffage par le sol dépend de deux facteurs:

• puissance correctement sélectionnée;
• la construction de la "tarte" de l'étage.

Dans ce dernier cas, il doit:

• répondre aux normes de construction;
• être hydro- et thermiquement isolé;
• avoir une résistance mécanique;
• prendre en compte l'augmentation de la hauteur du plancher.

Le dernier facteur est décisif dans le calcul de la conception de la "tarte".

Plancher électrique en section

1. base du bâtiment - dalle, sol, etc .;
2. nivellement de la chape (quand cela est nécessaire);
3. une couche d'imperméabilisation;
4. une couche d'isolation thermique de 20-50 mm d'épaisseur;
5. chape intermédiaire installée sur l'épaisseur de l'isolation thermique - 30-50 mm;
6. câble chauffant, tapis électriques ou film infrarouge;
7. épaisseur de chape de 20-50 mm;
8. revêtement décoratif.

Le niveau du sol après la pose de toutes les couches de "tarte" augmenter d'environ 80 mm ou plus. Si cela ne peut pas être fait pour des raisons de construction, il est ajusté à celui requis. Par exemple, en abaissant, vous devez enlever des couches de "tarte", mais pas au détriment de la résistance mécanique de la structure.

La couverture décorative peut être différente:

• tapis;
• le linoléum;
• stratifié;
• pierre naturelle;
• tuiles.

Conseil: lors du choix de mélanges de construction secs, de coulis, d'adhésifs pour la pose d'un sol chaud, tenir compte de la résistance des matériaux aux variations de température dans le sol.

Afin d'éviter le contact direct de l'isolation thermique avec le câble chauffant, une couche résistante au feu est placée entre eux, constituée d'un treillis en acier de Ø 1 mm ou plus et de 10x10 mm de cellules et de chapes.

Conseil: assurez-vous d'utiliser une couche d'isolation thermique pour le «plancher chaud» s'il est situé sur un poêle-balcon, sur un sous-sol non chauffé, une chambre froide, etc.

Isolation thermique

Dans une maison standard, à travers des planchers non isolés, jusqu'à 20% sont perdus. Par conséquent, le sol chaud permet non seulement de créer une atmosphère favorable dans la pièce, mais aussi d'économiser des frais communs sur l'entretien du logement, en particulier dans la période froide.

Les matériaux utilisés comme couche d'isolation thermique sont soumis à des exigences accrues. L'un des principaux paramètres est la faible conductivité thermique, en plus de prêter attention au degré de déformation plastique et la résistance à la compression.

En outre, le matériel devrait être facile à installer:

• facilité de coupe;
• simplicité de la pose;
• vitesse d'installation et une petite quantité de déchets.

Répond à toutes les caractéristiques énumérées - polystyrène extrudé. Vous pouvez conseiller les sociétés suivantes - Styrodur, Austroterm, Flight.

Câble chauffant

L'élément de chauffage dans le système du plancher chaud est utilisé des câbles chauffants spéciaux, puissance jusqu'à 20 W / m. Ils sont un produit fini - une section de chauffage. Les fabricants offrent des câbles de puissance différente, proportionnellement aux images. Les sections ont des extrémités conductrices de courant «froides» et «chaudes» reliées au moyen d'un couplage à l'endroit de la transition entre elles.

Le câble chauffant peut être à un ou deux conducteurs. La première consiste en un conducteur de chauffage central de la longueur requise, qui est connecté au réseau de deux côtés. Le deuxième a deux cœurs, d'un côté l'embrayage d'extrémité et le câble "froid" porteur de courant de l'autre. La connexion est à partir du dernier.

Pendant le fonctionnement, le câble se réchauffe jusqu'à une température de 60-70 ° C, tandis que la gaine et l'isolation peuvent supporter des températures supérieures à 100 ° C sans modifier les propriétés.

Installation

La conception du plancher électrique chaud dépend également des accouplements.

Les instructions suivantes vous aideront à réaliser le système vous-même.

1. Préparer la surface du sol.
2. Installez le câble "chaud" avec un serpent dans le tube ondulé par pas de 100-200 mm, en fonction des conditions et des tâches.
3. Arrêtez le tube ondulé d'un côté.
4. Installez le capteur de température du sol entre les brins du câble.
5. Fixez-le avec le ruban de montage à la surface.
6. Remplissez le câble "chaud" et les raccords avec une chape de ciment-sable.
7. Acheminez les fils conducteurs dans la boîte murale.

Tapis chauffants

Si vous ne pouvez pas augmenter la hauteur du plancher pour un plancher électrique, utilisez des tapis chauffants. Les sections sont montées en production sur un treillis en plastique renforcé avec un certain pas de câble. Selon la zone, les tapis ont une puissance de 100-160 W par 1 m 2.

Le tapis chauffant est fixé à la base du plancher. En raison de l'épaisseur de 3-5 mm, il peut être placé dans un mélange auto-nivelant ou dans une couche de colle.

Gouvernance

Le maintien de la température de consigne dans les locaux avec des sols chauds est dû à divers thermorégulateurs.

Ils diffèrent des manières suivantes:

• contrôle de la température - plancher, air, contrôle simultané de l'air et du plancher, contrôle sans fil de la température du plancher;
• capacités fonctionnelles - programmables, non programmables;
• fabrication constructive - installation sur DIN-рейку dans une armoire électrique ou une boîte sur un mur.

Lors de la sélection, la charge de commutation du thermostat doit également être prise en compte. Habituellement, cette plage est de 10-16 A, ce qui correspond à la puissance du câble chauffant de 2-3 kW. Si une charge importante est requise, le sol doit être allumé via des démarreurs magnétiques (contacteurs).

Sécurité

Lors de l'installation d'un plancher chaud devrait accorder une attention particulière à la sécurité électrique de la structure:

• mettre à la terre le câble chauffant en prévoyant des conducteurs séparés des conducteurs neutres et de protection;
• utiliser un RCD;
• utiliser des disjoncteurs avec coupure.

Astuce: assurez-vous que les câbles chauffants du plancher chaud ont une isolation à double cœur.

1. Si vous comparez le système de radiateur avec le plancher d'eau, celui-ci distribue plus uniformément l'air chaud dans la pièce, et les batteries utilisent le type de convection, le préchauffant à côté de vous. En raison de cette différence, il devient possible d'économiser jusqu'à 15% d'énergie. Dans de grandes zones, en particulier avec de hauts plafonds, ce chiffre va augmenter.
2. L'inconvénient d'un sol chaud avec un circuit d'eau est la hauteur totale de la structure, qui peut être de presque 130 mm, donc dans les pièces avec des plafonds bas, cela n'est généralement pas fait. En outre, cela est inapproprié, car une telle pièce chauffera le radiateur avec la même consommation d'énergie.
3. Si vous devez installer sur le plancher chaud des cloisons supplémentaires, il est préférable de consulter des professionnels.
   

Conclusion

Un sol chaud avec un circuit d'eau peut ajouter au confort de la pièce, surtout si sa superficie est importante. L'utilisation de nouveaux matériaux et méthodes de pose permet d'économiser sur son fonctionnement, ainsi que sur le coût total de la chaleur. Dans la vidéo de cet article, vous trouverez des informations supplémentaires sur ce sujet. "Width =" 640 "height =" 480 "frameborder =" 0 "allowfullscreen =" allowfullscreen "\u003e

La durabilité du circuit d'eau est 2 fois supérieure à celle du circuit électrique - 50 et 25 ans respectivement.

Conclusion

Un sol chaud avec un circuit d'eau peut ajouter au confort de la pièce, surtout si sa superficie est importante. L'utilisation de nouveaux matériaux et méthodes de pose permet d'économiser sur son fonctionnement, ainsi que sur le coût total de la chaleur. Dans la vidéo de cet article, vous trouverez des informations supplémentaires sur ce sujet.

Le plancher chauffé à l'eau est conçu pour chauffer la surface. Avec ce type de chauffage, la pièce se réchauffe plus uniformément, et des économies d'énergie allant jusqu'à 30% sont réalisées. Merci à l'espace d'installation caché de la pièce peut être utilisé encore plus efficacement.

Le plancher chauffant d'un type d'eau est une plaque dans laquelle un circuit de chauffage est construit sous la forme d'un tube standard avec un liquide en circulation. Le liquide de refroidissement provient du câblage du système de chauffage principal et revient.

Ainsi, le dispositif d'un plancher d'eau chaude est un radiateur horizontal du système d'eau, qui est monté sur le dessus de la dalle et protégé par une chape de béton des charges pendant le fonctionnement.

Le fonctionnement du sol est le suivant. Un liquide circule dans le tuyau de refoulement, qui est dévié vers l'entrée du circuit de chauffage du plancher chauffant. Le caloporteur traverse le circuit de chauffage, donne sa chaleur à la chape. Sa température devient 27-36C. L'eau refroidie entre dans le flux de retour, s'écoulant dans la chaudière et réchauffant à la température requise. Le cycle se répète.

Il est à noter que différents limiteurs sont intégrés dans le plancher, qui relient la température du revêtement de sol et le volume du liquide dans le circuit de chauffage. Ceci est fait de sorte que le plancher ne chauffe qu'à une certaine température. Par exemple, face à un stratifié et un linoléum, il doit avoir une température non supérieure à 27 ° C.

Important!En même temps, les vannes d'arrêt commandées par les servocommandes peuvent non seulement doser le volume, mais également couper l'arrivée d'eau chaude "au sol".

Le plancher chauffant sans unité de contrôle ne peut fonctionner que lorsque le liquide du système chauffe jusqu'à 55 ° C.

Principe de fonctionnement d'un plancher chauffé à l'eau

Avantages et inconvénients du plan d'eau

Comme tous les types de planchers chauffants, le système d'eau a ses avantages et ses inconvénients.

Les avantages comprennent:

• un flux d'air naturel, du bas vers le haut;
• uniformité du chauffage de la pièce;
• humidité optimale de l'air, de sorte que la salle ne connaît pas le séchage, les coins mouillés et la présence de toutes sortes de champignons;
• espace libre dû à l'absence de radiateurs;
• compatibilité avec différents types de revêtements de sol;
• des économies significatives en énergie électrique;
• l'indépendance vis-à-vis des problèmes d'électricité;
• l'absence de rayonnement électromagnétique, qui peut aggraver le bien-être des personnes présentes dans la pièce;
• auto-régulation de la température dans la pièce en raison de la production de chaleur, lorsque la température augmente, la chaleur dégagée par le sol diminue, et dans la direction opposée.

Malgré les nombreux avantages, le plan d'eau présente les inconvénients suivants:

• installation complexe;
• calculs difficiles quand un tel système agit comme la principale source de chauffage;
• la nécessité d'attendre environ un mois pour sécher complètement le sol, si une chape de béton a été utilisée;
• la possibilité d'inondation en raison de la violation de l'intégrité des tuyaux;
• le besoin de permis spéciaux pour le raccordement au chauffage central;
• arrêter le chauffage à la fin de la saison de chauffage;
• un coût d'installation plus élevé, en comparaison avec d'autres systèmes de chauffage, mais il faut tenir compte qu'une fois que vous faites un tel système de chauffage, vous n'aurez plus besoin d'engager des coûts monétaires.

Connexion du système d'eau

Les spécialistes notent que la variante la plus optimale de la connexion d'un plancher d'eau de chauffage est la connexion de la chaudière avec l'introduction dans le système de pompage. Cette option est la plus appropriée pour les propriétés privées.

Puisque la température du liquide devrait avoir une valeur de 35C - 45C, une unité de mélange est utilisée pour le réduire. Pour ce faire, une vanne à 2 ou 3 temps est installée. Ensuite, le tuyau d'alimentation est placé dans un collecteur spécial, qui comprend les sorties en fonction du nombre de circuits, des régulateurs de débit et des vannes thermostatiques. Les grues sont montées sur les tuyaux de retour et de livraison. Ceci est nécessaire pour pouvoir désactiver le fonctionnement d'un circuit particulier si nécessaire. En outre, il existe une variation dans la connexion au retour du système de chauffage universel.

Dans le processus de connexion dans une pièce peut être difficile, car l'installation d'un plancher chauffé à l'eau de leurs propres mains nécessite le respect de certaines conditions. Ainsi, dans les bâtiments anciens, il est souvent impossible d'effectuer toutes les manipulations, mais dans les nouveaux bâtiments, il y a une disposition de chauffage pour chaque étage séparément. Afin d'obtenir la permission, vous devez écrire une demande à l'entreprise de chauffage et le service de logement et communal. Lorsque la zone de la pièce est petite, par exemple, dans une salle de bain, vous pouvez utiliser la sortie du sèche-serviettes. Dans ce cas, aucun permis n'est requis.

Connexion du système d'eau

Le dispositif d'un plancher chaud de l'eau

Le schéma de l'appareil d'un plancher chauffé à l'eau est le suivant:

1. Sol ou dalle. Quand il y a un apprêt à la place de la dalle, le sable est versé dans 5-6 cm, le gravier fractionné est de 8-10 cm, le pare-vapeur et la chape de base de 7-10 cm avec du sable de rivière et du gravier fractionné.
2. Imperméabilisation Il peut être okleychnaya et obmazochnaya. Dans le premier cas, il est fait de bitume avec des additifs polymères et de fibres de verre renforcées ou de polyester, et dans le second - de ciment polymère, bitume polymère ou caoutchouc bitume mastic.
3. Isolation thermique sous forme d'extrusion ou de polystyrène expansé typique. Son épaisseur dépend de nombreux facteurs.
4. Imperméabilisation de type rouleau avec une surface d'aluminium. Cependant, il n'est pas nécessaire de le faire.
5. Directement plan d'eau.
6. Chape en béton. Il est utilisé avec un treillis renforcé, dans lequel les cellules ont des dimensions de 10 x 10 cm, le diamètre du fil atteint 0,4 cm, parfois un plastifiant est ajouté à la chape de béton. En général, il a une hauteur de 7 à 10 cm, le renforcement est effectué sur les tuyaux du plancher chauffant, de sorte que la charge est répartie également.
7. Revêtement de finition Seule l'option marquée d'un permis d'utilisation avec un plancher chauffé à l'eau est sélectionnée.

La structure et le principe de fonctionnement du plancher chauffé à l'eau

Système en bois

L'agencement du plancher chauffé à l'eau de cette variante est classé dans:

• modulaire;
• crémaillère et pignon

Les deux options sont souvent utilisées dans les bâtiments à panneaux modulaires. Dans ce cas, les contours sont disposés sur des bûches de bois ou sur le plancher de base.

Dans le processus de calculs modulaires, des panneaux de particules de bois sont utilisés. Ils pré-maîtrisent les canaux pour les plaques et les tubes du plancher chauffant. Les plaques sont choisies avec une épaisseur de 2,2 cm, dont la tâche principale est la formation d'une surface solide et le renforcement des plaques d'aluminium. La couche d'isolation thermique dans un tel dispositif est nécessairement prévue dans le recouvrement. Les bandes (largeur 13, 18 et 27 cm) sont disposées par incréments de 2 cm.

Avec une méthode modulaire, les plaques en aluminium sont équipées de profils spéciaux avec encliquetage pour tubes. En raison du profil entre les plaques et les tubes, le transfert de chaleur est extrêmement efficace.

Les plaques d'aluminium sont utilisées en 15, 20 et 30 cm et la construction est une couche supplémentaire de GVLV. Cependant, lorsque la couche de finition est un stratifié ou parquet, alors vous ne pouvez pas utiliser plaque gipsovoloknistye.

Aménagement modulaire d'un plancher chauffé à l'eau

Procédé de pose de crémaillère comprend l'utilisation de bandes de bois ou de panneaux de particules, leur épaisseur est inférieure à 2,7 cm les monte dans la région 15 -. 30 cm, et d'une planche distance de interm est de 2 cm système à lattes est posé directement sur les solives .. La distance entre les solives ne doit pas dépasser 60 cm. Lorsque le revêtement de finition est réalisé en céramique, la distance entre les faisceaux ne peut pas dépasser 30 cm. Dans un matériau d'isolation thermique utilisé est le polystyrène ou laine minérale.

La construction du rack est plus mince, plutôt que modulaire. En conséquence, il est le mieux adapté pour les planchers qui se chevauchent. Il utilise des plaques d'aluminium par paliers de 15, 20 et 30 cm, au niveau des murs extérieurs et près des fenêtres, il est préférable de faire un pas d'au moins 15 cm.

Reechnoe arrangement d'un plancher chaud de l'eau

Système de béton

Dans ce cas, les tuyaux sont disposés sur la chape de béton. Pour commencer, toute la surface du sol est recouverte de matériaux calorifuges. Vous pouvez utiliser de la mousse de polystyrène ou de la mousse de polystyrène. Puis tout est versé avec une solution spéciale, nivelée. Après cela, les surfaces doivent être laissées sécher.

Sur une telle base, les tuyaux sont disposés sous n'importe quelle forme - un carré, un cercle. Tout dépend de la zone et de la configuration de la pièce. Ensuite, la chape est recouverte de béton. Une fois le sol nivelé, il est laissé sécher pendant quelques jours. Enfin, les tuyaux sont connectés au système de chauffage et comprennent. La chaleur est amenée à un rythme modéré jusqu'à ce que la chape sèche finalement.

Déjà sur une surface sèche, le revêtement de sol est appliqué, qu'il s'agisse de stratifié, de linoléum ou de carrelage. Si cette méthode est utilisée, la surface du sol s'élèvera d'environ 5 à 10 cm.

Système de béton de plancher chauffé à l'eau

Système de polystyrène

Ce type de système d'empilage est caractérisé par un poids faible. Il est utilisé pour des charges limitées sur les étages ou à une petite hauteur de la pièce.

La conception est une plaque de polystyrène de dimensions 100x30x3 cm, avec des trous dans lesquels sont insérées des plaques d'aluminium spéciales. Les tubes de contour du sol sont fixés sur ces plaques. Après tous les travaux sur la capacité de travail du système, la finition est réalisée sans utiliser de chape en béton. Son travail est réalisé par une couche d'imperméabilisation. Lorsque le sol est recouvert de linoléum ou de céramique, poser d'abord des plaques de gypse d'au moins 1 cm d'épaisseur.

Dispositif en polystyrène du plancher chauffé à l'eau

Contours et leur méthode de calcul

Lors de l'installation d'un plancher chauffant, l'une des deux méthodes de pose de tuyaux est la plus souvent utilisée:

• bifilar - escargot, spirale;
• méandre - serpent, zigzag.

Dans le processus de la pose de l'eau chaude en zigzag pénètre dans le circuit, généralement il se produit sur la paroi extérieure, puis se refroidissant progressivement, se déplace à travers les tuyaux. Il se trouve que dans la zone où le liquide entre, c'est-à-dire le début de la bobine, il y a une température élevée et un dégagement de chaleur important. Et à l'intérieur de la pièce, la température de la surface du sol et la fréquence du flux de chaleur deviennent plus petites. Tout dépend du refroidissement du liquide. Un tel circuit est caractérisé par une distribution inégale de la chaleur. Par conséquent, afin d'éliminer cet inconvénient, les charnières empilent les tuyaux avec un double serpent ou augmentent la capacité de pompage.

Meander méthode de pose d'un plancher chauffé à l'eau

La méthode en spirale utilise moins de puissance de pompage, et le serpent est idéal pour la pose de planchers d'eau dans des pièces à pente linéaire. S'il y a un biais, l'armoire de commande sera située dans la zone la plus élevée du mur. Pour cette raison, en dehors du serpent, l'air quitte plus facilement la boucle de chauffage. Si vous faites un calcul dans une telle pièce par la méthode d'une spirale, alors il y a un colmatage rapide de l'air avec des bouchons, et en conséquence, il se casse rapidement.

La méthode de pose de planchers d'eau avec un serpent est recommandée dans les pièces avec un grand espace, car elle vous permet de faire des contours avec la même longueur. Et ceci, à son tour, affecte positivement l'équilibre du système dans son ensemble.

La pratique montre que la méthode spirale est le plus souvent utilisée.

Méthode Bifilar de la pose d'un plancher chauffé à l'eau

Cela permet de réchauffer toute la surface plus uniformément. De plus, des pompes à faible puissance sont nécessaires pour cela.

Important!   La fixation des tuyaux doit tenir compte de leur éventuelle dilatation thermique, car une chape trop serrée lors de la fixation peut provoquer leur déformation.

Une méthode combinée de disposer une spirale et un serpent peut également être utilisée. Les branchements des tuyaux sont réduits à un seul collecteur pour la distribution du liquide de refroidissement.

Il est recommandé d'installer une armoire avec un collecteur de distribution plus proche des pièces chauffées. En règle générale, cet endroit est au milieu de la maison. Cette méthode minimise la consommation de divers matériaux, y compris les tuyaux.

Quand il est impossible de placer le collecteur de cette manière, les sections des tuyaux qui ne passent pas dans leurs chambres sont sûres d'être posées dans l'isolation thermique. La rotation du tuyau du collecteur au fond est protégée par un tuyau ondulé.

Installation de chauffage par le sol électrique avec vos propres mains. ... Le plancher de chauffage par câble peut être disposé dans un endroit pour toutes les fins, à la fois dans un bâtiment industriel, un bureau et dans un salon. Pour la commodité de ...

Parmi toute la variété de chauffage par le sol, il existe deux types principaux - électrique et de l'eau. Une caractéristique distinctive des systèmes les plus récents est la distribution uniforme de l'énergie thermique dans la pièce grâce à la circulation d'eau chaude à travers les conduites, de sorte que les coûts énergétiques peuvent être minimisés. La conception d'un plancher d'eau chaude est assez simple, mais en même temps, il exige une conformité constante à toutes les règles et recommandations pour son installation. Sinon, il ne sera pas possible de faire une unité de chauffage efficace.

  Remplissage du bloc de chauffage de l'eau

La «tourte» du plancher chauffé à l'eau (comme on l'appelle les constructeurs professionnels) se compose de plusieurs couches, chacune ayant son propre but. Regardons de plus près chaque couche de ce système de chauffage:

1. Base - l'installation de planchers chauffés à l'eau est réalisée dans une chape de béton ou un plancher en bois brut. Dans le cas où après avoir enlevé l'ancienne fondation en béton, il n'y a pas de grandes gouttes de surface (pas plus de 0,5 cm), alors la chape de ciment n'est pas coulée.
2. Couche d'imperméabilisation - plaques spéciales ou film de polyéthylène usuel. Sur le périmètre de l'étanchéité est la pose d'une ceinture d'amortissement.
3. La feuille d'isolation thermique, qui empêche la perte de chaleur à travers les dalles et les fondations en béton.
4. Pipeline, qui va faire circuler l'eau chaude. Comme les tuyaux, les plus optimales sont le cuivre, l'acier inoxydable, le plastique métallique, le polyéthylène réticulé.

Le plus cher pour la construction de tuyaux en cuivre, le moins cher - en plastique

1. Une chape qui agit simultanément comme une fixation supplémentaire du bloc chauffant et contribue à créer un réchauffement uniforme de la surface du sol.
2. Revêtement décoratif - carrelage, stratifié, linoléum, panneaux de parquet et autres matériaux avec une bonne conductivité thermique.

La meilleure option pour un sol chaud est un carreau de céramique avec le plus haut coefficient de conductivité thermique. Le stratifié et le parquet, où le bois est la matière première principale, la chaleur est bien pire.

L'épaisseur de l'ensemble du plancher chauffé à l'eau dépend à bien des égards de l'épaisseur de l'appareil de chauffage et des autres matériaux utilisés dans un tel appareil de chauffage. En outre, la taille de l'ensemble de l'installation est affectée par la puissance de la base de serrage et la taille diamétrale de la canalisation.

L'épaisseur totale du fond d'eau chaude dans son ensemble doit être comprise entre 70 et 150 mm.

En fait, la disposition et la disposition d'un tel noeud de chauffage - les processus sont élémentaires et pas complexes dans l'exécution. Et si vous êtes responsable de l'installation de chaque composant, l'appareil vous fera plaisir avec son travail efficace pendant de nombreuses années.

  Restrictions sur l'utilisation de sols chauds

Comme toute autre source de chauffage, le système de plancher présente un certain nombre de limites, bien que les producteurs le gardent souvent tranquille.

1. Il n'est pas recommandé d'utiliser ce système pour chauffer les parties communes. L'efficacité sera pratiquement nulle et les pertes de chaleur seront énormes. Ceci n'est pas approprié du point de vue des économies de chauffage et des problèmes d'installation.
2. Même si les fabricants recommandent cette conception comme principale source de chaleur, dans la plupart des cas, il s'agit toujours d'une mesure auxiliaire supplémentaire qui permet d'assurer une température et un microclimat confortables dans la pièce. Seulement si l'isolation est réalisée selon toutes les normes et règles, alors les planchers chauds peuvent vraiment devenir la source unique et suffisante.
3. Dans les maisons multifamiliales, il est interdit de couper le TP dans un système de chauffage central commun. Il y a seulement quelques exceptions et ils sont énumérés dans l'article "Plancher chaud du chauffage central dans l'appartement."

Compréhension de ces restrictions permettra de s'arrêter sur la conception la plus optimale pour une pièce particulière.

VIDÉO: Système "Pierres sous-marines" d'un sol chaud

Au total aujourd'hui il y a 4 conceptions principales d'un plancher d'eau chaude:

• type de pignon et de crémaillère en bois;
• revêtement de sol modulaire en bois;
• revêtements de sol en polystyrène;
• construction en béton.

La différence dans le gâteau est noté ci-dessous dans la figure

  Installation du sol avec tous les détails

La technologie de l'installation d'une telle installation implique l'enlèvement de l'ancienne surface de plancher. En règle générale, la base de serrage est retirée tout en bas, c'est-à-dire jusqu'à ce que le chevauchement inter-plancher en béton apparaisse. L'épaisseur de la chape du fond d'eau chaude dépend du degré d'irrégularité du sol. Comme il a été dit plus haut, si la différence de hauteur ne dépasse pas 0,5 cm, il est alors possible de procéder à l'étape suivante de l'installation de l'unité thermique. Sinon, un mortier de mauvaise qualité qui ne nécessite pas une surface parfaitement plane est coulé.

Après que le sol a été nivelé et nettoyé, nous procédons à la pose de la feuille d'étanchéité, qui utilise généralement un film de polyéthylène d'une densité supérieure à 250 microns. Les panneaux sont rodés de telle sorte qu'une feuille chevauche l'autre d'au moins 120 mm. Les joints d'étanchéité sont reliés au moyen de ruban de construction. Ainsi, un autre point important - les piles de films et superposées sur le chevauchement de la paroi qui fournit l'élément de protection contre l'humidité qui peut pénétrer à la fois le plancher intermédiaire et des parois latérales.

Après la pose de l'étanchéité, le périmètre des murs est collé avec un ruban amortisseur spécial à la hauteur du futur bloc chauffant. Grâce à cela, il est possible d'empêcher l'apparition de dommages à la structure de serrage en contact étroit avec des structures verticales.

Lors de la construction des noeuds internes dans les premiers étages au sol des résidences à plusieurs étages ou des maisons privées, où le sol sous le plancher est nécessaire de prévoir une couche plus épaisse de matériau thermiquement isolant. Ainsi, l'épaisseur minimale de l'isolant thermique est de 5 cm, dans d'autres cas, une feuille d'isolation thermique de deux centimètres est utilisée.

Comme un isolant thermique peut être:

• plaques en polystyrène expansé;
• profilés isolants;
• substrat à base de matériau de liège;
• base de polypropylène;
• feuille de tissu;
• film de lavsan métallisé;
• mousse de polystyrène.

Le dispositif de "tourte" du plancher chaud suppose l'utilisation de deux sortes de tubes: металлопластик ou le polyéthylène réticulé. La deuxième variante se distingue par son bon marché, d'excellents indicateurs de résistance et de résistance aux conditions de haute température. Mais en même temps, au niveau de sa disposition, certaines difficultés peuvent survenir - il est facile de l'endommager.

Considérant que la principale de chauffage en métal-plastique est caractérisée par un coefficient de conductivité thermique plus élevé, une durabilité et d'excellentes caractéristiques de performance.

Lors de la pose d'une source, vous devez suivre certaines recommandations.

Lors de la construction de chambres froides, vous devez utiliser une disposition plus dense de la source. L'arrangement de l'élément près du chevauchement de mur est effectué à une distance d'au moins 15 cm, qui réduira la perte de chaleur à travers les murs à d'autres pièces.

Le caloporteur est posé avec un certain pas, où le minimum est de 100 mm et le maximum est de 300 mm. A partir de cette valeur, le calcul du nombre de tubes nécessaire pour la pose du contour dépend également.

Pour effectuer l'ensemble du circuit est extrêmement important d'utiliser l'ensemble tuyau, car l'utilisation de toutes sortes d'accessoires, adaptateurs et autres éléments de connexion conduisent tôt ou tard à une fuite du système, et comme il sera plus épais dans le béton, il localisent et résoudre les problèmes sera pratiquement impossible.

La longueur maximale de la ligne principale ne doit pas être supérieure à 100 mètres, sinon l'efficacité de ce chauffage sera extrêmement faible.

  Mettre le système de chauffage en service

Une fois que le « gâteau » étage en eau chaude est assemblé et relié à la source de chaleur, effectuer système de moulage, qui, à travers le collecteur de chaque circuit alimente alternativement l'eau chaude.

À l'intérieur de la conduite principale, avec les accumulations d'air, il peut y avoir des résidus de poussière de construction, qui endommageront sans ambiguïté les sorties d'air automatiques. Pour éviter de telles situations désagréables, il est recommandé de libérer les accumulations d'air à travers des vannes de vidange spéciales.

La technologie de l'appareil d'un tel équipement interne implique un test avec une pression de travail de 24 heures. Après cela, s'il n'y avait pas de défauts dans la canalisation ou de fuites, vous pouvez procéder en toute sécurité à l'installation de planchers d'eau chaude dans la chape en béton et la pose du revêtement décoratif.

Ici, en effet, et tous les secrets de la création d'une conception efficace et fiable de l'unité de chauffage au sol.

VIDEO: Instructions d'installation détaillées

Le plancher d'eau nécessite une attention particulière dans la mise en œuvre des travaux d'installation, car cette version du plancher chaud a la construction la plus complexe. Si quelque chose manque au stade de la pose des tuyaux, le résultat ne sera révélé qu'après l'achèvement de la construction de la maison, lorsque les locaux seront équipés. Par conséquent, le plancher d'eau est considéré comme le plus cher et le plus problématique dans l'installation et la maintenance.

Comment fonctionne le plancher de l'eau

Pendant le chauffage, le transfert de chaleur de l'équipement est effectué par deux canaux: par convection et par rayonnement thermique.

Quand la convection il y a un échange de chaleur avec les cours d'eau environnants   air dans la pièce. Dans des conditions normales, la convection se produit lorsque l'air est uniformément chauffé. Les courants chauds montent, et froids et lourds - au contraire, vers le bas.   Le rayonnement thermique est fourni par un champ électromagnétique, qui a n'importe quel objet avec une température dépassant zéro. En règle générale, le corps chauffé transfère la chaleur vers des objets plus froids.

Ainsi, la conception du plancher chauffé à l'eau permet traduire le rayonnement thermique dans une pièce, mais sur un principe différent des radiateurs traditionnels. Les gens qui sont dans une pièce chauffée, le plancher de l'eau procure une sensation de chaleur. Cette condition est très confortable pour une personne, car il ne sent ni froid ni chaleur. Ce chauffage est obtenu grâce à la température du revêtement, qui est très différente du régime thermique de la peau humaine. En même temps, la température dans la pièce n'est presque pas différente de l'état des surfaces et des objets qui nous entourent: le plafond, le sol et les murs.

Dans ce cas, le revêtement de sol fait saillie le seul obstacle au froid   - c'est avec lui qu'il y a interaction directe à travers les jambes, les organes les plus sensibles du corps. La construction d'un plancher d'eau chaude est plus convient aux pièces où les revêtements de sol ont des propriétés d'absorption de chaleur élevées   (cette caractéristique est déterminée par la capacité calorifique, la conductivité thermique, ainsi que la densité des matériaux de sol). Parmi ces revêtements, il convient de noter les matériaux les plus froids au toucher, tels que la pierre ou le grès cérame. Lorsque vous contactez un plancher d'eau chaude le corps humain émet moins de chaleurpar conséquent, dans de telles pièces, il est possible de maintenir le régime de température de 2 degrés plus bas sans abaisser l'environnement thermique qu'avec les appareils de chauffage traditionnels avec radiateurs.

La conception du plancher chauffé à l'eau doit être conçue de manière à le niveau de température maximum ne dépassait pas 29 degrés. Des régimes plus élevés auront un effet néfaste sur le corps et mèneront même à des maladies des jambes. Il est souhaitable que le sol ait une température directement dans la maison du ménage pas plus de 26 degrés.

Cependant, dans les zones où sont situées les fenêtres, il vaut la peine d'augmenter à 32 degrés   pour compenser la chute de température due à une perte de chaleur importante à travers la fenêtre. Tu peux maintenir la même température du sol et de la salle de bain, où les gens sont relativement éphémères, mais pieds nus.

La température moyenne du sol chaud n'interfère pas avec les flux d'air, qui forment la base de l'échange de chaleur par convection (dans le cas des appareils de chauffage traditionnels). Ceci est particulièrement adapté aux familles dans lesquelles il y a des personnes allergiques à la poussière. Puisque la nature du mouvement de la poussière est déterminée par les flux d'air, dans le cas du plan d'eau, cela ne sera pas nécessaire de s'inquiéter. Cette intensité est observée uniquement dans les locaux, dans lequel les radiateurs avec un radiateur.

Caractéristiques de montage

Plancher d'eau il devrait être installé après avoir fini l'intérieur. La base, prévu pour le montage, il est nécessaire d'aligner. Toute la zone devrait avoir une hauteur égale.

Sur les tuyaux de chape de béton sont posés   et connecté au collecteur qui, à son tour, est installé dans le compartiment du collecteur. Pour le sol de l'eau utiliser des tuyaux en métal-plastique, en polyéthylène ou en polybutène. Ils ne sont pas corrodés, leur couche interne ne s'accumule pas et résiste à l'usure, ce qui permet de maintenir la section dans son état d'origine tout au long de l'opération. période d'exploitation (pas moins de 50 ans).

Une différence importante entre ces tuyaux est le complet étanchéité à l'oxygène   de leur matériel. Cette qualité fournit prévention de la corrosion précoce de l'équipement et de la chaudière, qui est le noyau de l'ensemble du complexe du sol chaud. Les tuyaux longs sont particulièrement appréciés lors de la pose du plancher d'eau: ils peuvent être posés avec un seul brin dans les pièces de grande surface, sans prévoir de connexions intermédiaires. En conséquence, élimine le risque d'une fuite au sol.

Mais que dois-je faire si sans joints intermédiaires ne peuvent pas faire?   Selon la réglementation, les communications de chauffage et de ventilation, ainsi que les systèmes de climatisation, ne peuvent avoir des connexions intermédiaires que si elles ne sont pas de type non assemblé.

Il y a plusieurs façons de poser des tuyaux avec une boucle de chauffage. Ils viennent tous de deux régimes: serpent et spirale. Lors de la formation d'une boucle sous la forme d'une bobine, il est nécessaire d'organiser l'alimentation en eau chaude à partir de l'endroit où les pertes de chaleur sont plus élevées que dans la zone centrale de la pièce. Cependant, les sols chauffés à l'eau présentent des contours similaires, assurera une distribution thermique inégale. Ceci est corrigé en montant une boucle en forme de spirale. Les zones proches des murs extérieurs de la maison sont appelées zones frontalières. Dans ces zones, il est souhaitable de réduire les étapes de pose des canalisations pour assurer la compensation des pertes de chaleur. Les étapes de pose concernent les valeurs calculées et ne devrait pas être supérieur à 3 dm   - Dans le cas contraire, un échauffement irrégulier de la pièce sera assuré avec la formation de différences de température. Par conséquent, les écarts maximum dans la température des bandes ne devrait pas être supérieur à 4 degrésde sorte que les jambes d'un homme ne sentent pas le "zèbre de la température".