Maintenance et exploitation d'équipements électriques et électromécaniques
| Feuille | ||
| Introduction | 2 | |
| 1 |
Précautions de sécurité |
3 |
| 2 | Familiarisation avec l'entreprise | |
| 2.1 | Informations générales sur l'entreprise | 5 |
| 2.2 | Etudier le travail de l'atelier | 7 |
| 3 | Travailler sur un lieu de travail à temps plein et comme remplaçant | |
| 3.1 | Travailler sur un lieu de travail régulier | 9 |
| 3.2 | Travailler comme doublure | 9 |
| 3.2.1 | Dupliquer le travail d'un électricien dans l'entretien des équipements électriques | |
| 3.2.2 | Dupliquer le travail d'un électricien pour réparer des équipements électriques | |
| 3.3.3 | Dupliquer le travail d'un électricien pour réparer des équipements électriques | |
| Littérature | 20 | |
Introduction.
Dans le cadre du développement de l'industrie, de l'habitat et de la construction communale dans les villes, l'importance économique nationale des réseaux électriques urbains augmente et des exigences de plus en plus élevées leur sont imposées pour un approvisionnement fiable et ininterrompu en électricité des consommateurs. Une interruption de l'alimentation électrique des consommateurs industriels de la ville entraîne des arrêts des entreprises, une diminution de la production et, dans certains cas, des dommages aux équipements. Une coupure de l'alimentation électrique des zones résidentielles entraîne l'arrêt de l'approvisionnement en eau, l'arrêt des ascenseurs et la perturbation du fonctionnement des réseaux de chaleur, des stations de radio, de télévision et de téléphone et des centres de communication.
L'alimentation électrique ininterrompue des consommateurs est obtenue grâce à l'introduction de divers schémas d'automatisation et électromécaniques.
Pour cette raison, les exigences de qualification pour les travailleurs des réseaux électriques urbains augmentent considérablement. L'un des principaux éléments de ces réseaux sont les sous-stations.
Dans le processus de formation sur le terrain, les étudiants - futurs électriciens - doivent bien appréhender un large éventail de problématiques particulières :
but de divers projets de construction;
voies et moyens de mécanisation et d'industrialisation des travaux d'installation électrique ;
conceptions et principes de fonctionnement de machines, appareils, machines, outils et dispositifs utilisés par les électriciens ;
propriétés et applications des matériaux électriques et de construction de base ;
documentation de conception de base, dessins et schémas électriques ;
organisation du lieu de travail, mesures de sécurité et de premiers secours, mesures d'assainissement industriel et de prévention des incendies ;
économie de base de l'organisation et de la planification des travaux de construction et d'installation électrique, etc.
De plus, ils doivent acquérir des compétences professionnelles de base :
effectuer correctement les opérations technologiques de base lors de la construction de réseaux électriques, de l'installation d'équipements et d'équipements électriques ;
effectuer les réparations, réglages et réglages nécessaires des installations électriques avec une tension jusqu'à 1 kV ;
sélectionner les matériaux et produits nécessaires à l'installation et à la réparation, effectuer des calculs et établir des schémas d'installations électriques simples.
1 Précautions de sécurité.
Les travaux dans les installations électriques existantes doivent être effectués conformément aux Règles de sécurité pour l'exploitation des installations électriques des consommateurs.
Réparation d'équipement électrique effectuer avec une déconnexion complète de la tension et l'imposition d'une mise à la terre.
L'équipe de réparation est composée d'au moins deux électriciens, dont l'un (l'exécutant des travaux) doit avoir une qualification de sécurité du groupe IV et le second doit avoir au moins le groupe II.
Avant de commencer les travaux, un arrêt complet des équipements électriques à réparer est effectué et des affiches d'interdiction sont apposées aux endroits où la tension peut être fournie.
Avant de commencer les travaux, l'absence de tension est vérifiée et l'équipement est mis à la terre en allumant les sectionneurs de mise à la terre fixes ; des affiches « Mise à la terre » et « Travailler ici » sont accrochées sur le chantier. A la fin des travaux, les personnes sont évacuées, les affiches sont retirées, la mise à la terre est effectuée et la commutation est effectuée.
Travailler avec des outils portables. Les travaux de réparation et d'installation dans les installations électriques doivent être effectués dans des conditions de structures métalliques mises à la terre, de sols conducteurs et d'humidité importante, ce qui présente un danger accru pour les travailleurs. Les personnes ayant suivi une formation industrielle et possédant le groupe de qualification I dans l'exploitation d'installations électriques grand public sont autorisées à travailler avec des outils électriques.
L'outil électrique doit être rapidement connecté et déconnecté du réseau électrique et avoir des pièces sous tension inaccessibles en cas de contact accidentel. La tension d'alimentation de l'outil électrique ne doit pas dépasser 220 V lorsque vous travaillez dans des zones non à haut risque et ne doit pas dépasser 42 V dans les zones à haut risque et à l'extérieur. Le degré de dangerosité des locaux est normé par le PUE. Il est permis d'utiliser des outils électriques avec des tensions allant jusqu'à 220 V, mais avec une mise à la terre fiable du corps de l'outil et la présence d'équipements de protection - gants diélectriques, galoches, tapis. Dans les zones particulièrement dangereuses, la tension ne doit pas dépasser 42 V avec l'utilisation obligatoire d'équipements de protection. Avant de commencer à travailler avec un outil électrique, il est nécessaire de fixer les poignets des manches.
Les outils électriques et lampes portatives sont vérifiés au moins une fois par mois avec un mégohmmètre pour l'absence de courts-circuits sur la carrosserie, la rupture du fil de terre et l'état de l'isolation des fils.
Travaux de soudure électrique. Lors de la réparation d'équipements, il devient nécessaire d'effectuer des travaux de soudage électrique simples, tels que la réparation de la boucle de terre, l'installation de clôtures grillagées, etc. Le non-respect des règles particulières d'exécution des travaux de soudage électrique peut entraîner des chocs électriques, des brûlures par l'arc et éclaboussures de métal en fusion, exposition à un arc électrique des yeux, ainsi que déclenchement d'un incendie.
Par conséquent, seules les personnes ayant suivi une formation spéciale et possédant un groupe de sécurité d'au moins II sont autorisées à effectuer des travaux de soudage.
2 Familiarisation avec l'entreprise.
2.1 Informations générales sur l'entreprise.
L'entreprise municipale unitaire Mtsensk City Electric Networks a été rebaptisée le 7 mai 1999 ; elle succède aux Mtsensk Municipal Electric Networks, créée en 1970.
Dans ses activités, le personnel de l'entreprise est guidé par la Charte de l'entreprise communale unitaire.
L'entreprise dispose d'une base de production et technique d'une superficie totale de 3400 m2, située dans la ville de Mtsensk à l'adresse : ruelle. Perevozny, 13.
Sur le territoire de la base de production se trouvent :
Un bâtiment de réparation et de production sur deux étages abritant :
laboratoire électrique fixe;
ventes d'énergie;
atelier électromécanique;
laboratoire de réparation de brosses électriques;
locaux du ménage.
Garages chauffés pour 11 voitures, qui abritent :
atelier de menuiserie;
atelier de tournage.
Un bâtiment industriel d'un étage abritant les services suivants :
Service d'expédition,
service d'éclairage public,
Équipe d'exploitation de lignes aériennes 10,0,4 kV.
Entrepôts.
Le volume des réseaux de distribution électrique dans les unités conventionnelles est de 5574,38
La ville est alimentée en électricité à une tension de 10 kV à partir des sous-stations de distribution du système Oryolenergo :
du poste 220/110/10 kV « Mtsenskaya » via les lignes d'alimentation n° 14,17,32,39 ;
du poste 110/35/10 kV « Kommash » via les départs n° 2,3,6,16,20,21,22 ;
du poste 110/10 kV « Microdistrict V » via les départs n° 1,3,7,13 ;
du poste 110/10 kV « Pishchevaya » via le départ n°4 ;
du poste 110/10 kV « Tyagovaya » via les lignes d'alimentation n° 2.4 ;
du poste 110/10 kV « MZAL » via le départ n°17 ;
de l'installation d'appareillage intérieur 10 kV "Kommash" deux lignes de câbles de cellules 10 kV n° 8.22 ;
de l'appareillage intérieur-usine 10 kV "Tekmash" ligne de câble 10 kV cellule n°14.
Les immobilisations de l'entreprise sont :
dispositifs de transfert – 51,4%
équipements et machines – 18,0%
véhicules – 2,0%
bâtiments - 26,0%
stocks de production – 0,1%
technologie informatique – 0,1%
instruments et appareils de mesure et de contrôle et matériel de laboratoire – 2,4%
Comme vous pouvez le constater, les immobilisations sont des réseaux de distribution 10-0,4 kV.
Les lignes électriques 10 kV font 116,34 km, dont :
câble – 70,37 km
aérienne sur supports en béton armé – 28,6 km
sur supports en bois – 17,37 km
Toutes les lignes sont en bon état de fonctionnement.
Les lignes électriques 0,4 kV font 172,58 km, dont :
câble – 60,72 km
aérienne sur supports en béton armé – 64,25 km
sur supports en bois avec fixations en béton armé – 47,61 km
Toutes les lignes 0,4 kV ont une suspension commune avec les lignes du réseau d'éclairage public et de radiodiffusion, la plupart des lignes sont en bon état.
L'augmentation de la longueur des câbles et des lignes aériennes est due aux nouvelles constructions et à l'acceptation des lignes d'autres entreprises au bilan.
Équipements pour postes de transformation et centres de distribution centraux avec tension de 10 kV :
sectionneurs RV-10/400-600
interrupteurs de charge VN-16, VNP-16, VNZ-17, VNP-10, VNR-10 ;
interrupteurs à huile VMG-133, VMG-10 ;
lecteurs PR-2, PRBA, PE-11, PP-67, PPV-10.
Les chambres avec interrupteurs à huile sont installées principalement aux points de distribution centraux.
La puissance du transformateur du poste de transformation est de 63 à 1 000 kVA.
Équipement Cartes TP RU-0,4 kV ShchO-59, ShchO-70.
Les réseaux d'éclairage public sont posés sur des supports avec la ligne d'abonné.
Il y a 2691 lanternes au total, dont :
avec lampes au mercure 2501 pcs.
avec lampes à incandescence 190 pcs.
Les réseaux d'éclairage public sont contrôlés à l'aide de l'installation télémécanique UTU-4M-10.
2.2 Etude des travaux de l'atelier.
Chaque tronçon est alimenté en électricité à partir de différentes sources d'énergie, donc en termes de fiabilité, le point répond aux exigences de la 1ère catégorie.
Les sections de bus sont connectées les unes aux autres à l'aide d'un interrupteur à huile VMG-10. En cas de déconnexion de l'une des lignes d'alimentation (mode d'urgence), sous l'action du dispositif ATS, l'interrupteur d'huile sectionnel s'allume automatiquement et les sections continuent d'être alimentées par l'une des lignes restant en fonctionnement. Des sectionneurs sont installés des deux côtés du commutateur d'huile sectionnel, offrant une coupure visible lors des réparations du commutateur.
Les chambres de commutation sont équipées de sectionneurs de ligne avec lames de mise à la terre RVZ-10, de transformateurs de courant TPL-10-0,5/R, d'interrupteurs à huile VMG-10, de sectionneurs de jeux de barres avec lames de mise à la terre RVFZ-10. Pour alimenter les circuits d'automatisation, de mesure et de contrôle de tension, un transformateur de tension est installé sur chaque section de bus. La chambre de tension contient un transformateur de tension NTMK-10 et NTMI-10, des fusibles PK.T-10 et un sectionneur de bus avec lames de mise à la terre RVFZ-10.
Pour assurer la sécurité lors de l'exécution travaux de réparation Chaque section de bus est équipée d'un sectionneur RV-10, reliant les bus de section à la terre.
Les sous-stations se distinguent par leur objectif et leur conception, leur emplacement et le principe de leur maintenance.
Par objectif, les sous-stations abaisseurs sont divisées sur régional et local.
Les sous-stations de district sont destinées à alimenter en électricité de vastes zones abritant des consommateurs industriels, urbains et agricoles. Ces sous-stations réduisent la tension à 35-6 kV et distribuent l'électricité aux mêmes tensions entre les points de distribution et les postes de transformation des réseaux électriques urbains. Les sous-stations locales sont conçues pour fournir de l'électricité aux entreprises individuelles ou aux consommateurs résidentiels, communaux et publics de la ville dans
tension 380/220 V.
Selon leur conception, les sous-stations de distribution sont divisées en ouvertes et fermées. Dans les sous-stations ouvertes, les équipements électriques sont installés à l'air libre, et dans les sous-stations fermées, dans des locaux. Les sous-stations ouvertes et fermées peuvent être réalisées à la fois avec l'installation d'équipements sur le site d'installation et sous la forme d'un appareillage complet, fabriqué en usine avec un équipement entièrement assemblé dans des armoires métalliques. Ces armoires sont livrées sur le site d'installation.
Mais l'emplacement du poste est distingué : intra-atelier, situé dans le bâtiment de l'atelier ; intégré, c'est-à-dire inscrit dans le contour du bâtiment principal, mais en même temps les transformateurs et les interrupteurs sont déployés depuis le bâtiment ; attenant, c'est-à-dire adjacent au bâtiment principal, avec transformateurs et interrupteurs déployés à l'extérieur du bâtiment ; Sur pied
Selon le principe de service, les sous-stations de distribution peuvent être en réseau et en abonné. Les sous-stations du réseau sont desservies par le personnel du système électrique, et les sous-stations d'abonnés sont desservies par le personnel des consommateurs.
Dans les réseaux urbains, on utilise des sous-stations fermées, équipées d'un ou deux transformateurs d'une capacité de 100-630 kV-A chacun, avec une tension primaire de 6-10 kV et une tension secondaire de 0,4/0,23 kV, avec air ou câble. contributions. Dans les petites villes et les zones rurales, les sous-stations équipées d'un transformateur d'une capacité allant jusqu'à 400 kVA sont souvent installées à ciel ouvert sur des structures en bois ou en béton. Dans les villes à faible densité de construction, des sous-stations fermées autonomes à transformateur unique avec un transformateur d'une capacité allant jusqu'à 630 kVA sont utilisées. Les schémas de connexion électrique des sous-stations à transformateur unique sont les plus simples et contiennent un nombre minimum de dispositifs de commutation et de protection simples. Ces sous-stations sont destinées à alimenter les consommateurs de 3ème et parfois de 2ème catégories. Dans les villes à forte densité de construction, des sous-stations à deux transformateurs avec des transformateurs d'une capacité allant jusqu'à 630 kVA sont utilisées.
De nombreux organismes de construction et d'installation dans les villes produisent des postes de transformation complets à partir d'éléments volumétriques en béton armé (boîtes de blocs) fabriqués dans une usine de béton armé avec des équipements montés (à l'exception des transformateurs). La sous-station est livrée sur le chantier en blocs séparés et installée sur un chantier préalablement préparé.
3 Travaillez sur un lieu de travail à temps plein et en tant que remplaçant.
3.1 Travailler sur un lieu de travail régulier.
Le travail sur un lieu de travail régulier s'effectue conformément au contrat de travail ainsi qu'en fonction des qualifications et des groupes d'admission.
3.2 Travailler comme doublure
Le travail de doublure s'effectue sur le lieu de travail dans une spécialité dans laquelle vous avez déjà une expérience professionnelle, mais il y a eu une interruption de travail de plus d'un mois, ainsi qu'après une longue maladie ou pour une autre raison d'interruption de travail. . Afin de consolider et de reconstituer les connaissances et compétences déjà acquises. La duplication est effectuée comme un travail normal sur un lieu de travail régulier, mais sous la supervision d'un spécialiste expérimenté.
3.2.1 Duplication du travail d'un électricien dans l'entretien des équipements électriques.
Réception et transport des transformateurs
Le transformateur est accepté après production par les services de contrôle de l'usine, ainsi que lors de son achat pour remplacer un transformateur défaillant ou pour alimenter une nouvelle installation. Mais après cela, la fiabilité du transformateur peut se détériorer, car il peut être déplacé vers un lieu de stockage dans une usine ou une base d'approvisionnement, et ces conditions de déplacement et de stockage peuvent détériorer son état. Ce qui compte dans un transformateur neuf, c'est le niveau d'huile. Il doit être visible au moins dans l'indicateur d'huile, sinon il y a un doute sur sa présence dans le transformateur, ce qui, à son tour, indique une fuite dans le boîtier du transformateur. Il est nécessaire de vérifier s'il y a des fuites et s'il y a de l'huile dans l'indicateur d'huile. Il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de dommages mécaniques sur le boîtier du transformateur, les isolateurs et les goujons, qu'il n'y a pas de fissures sur les isolateurs, que les filetages sur les goujons sont intacts, etc.
Le transformateur doit être accompagné de toute la documentation nécessaire et des pièces de rechange, qui doivent être vérifiées par rapport à la liste de livraison. Le chargement et le transport du transformateur doivent être effectués avec des précautions afin de ne pas l'endommager. Pour éviter les chocs et les mouvements pendant le transport, le transformateur est arrimé.
Tableau 2. 21 DEFAUTS DU TRANSFORMATEUR
L'entretien et la réparation des transformateurs sont effectués par des électriciens services spécialisés... Lors de l'élimination d'un accident, les électriciens d'autres services peuvent les aider s'il n'y a pas de tension sur place
travailler sur des pièces sous tension et à proximité
Fin de tableau. 2.21
3.2.2 Travail en double d'un électricien pour réparer des équipements électriques.
Les disjoncteurs et interrupteurs sont utilisés pour fermer et ouvrir manuellement des circuits électriques de tension alternative jusqu'à 500 V et de tension continue jusqu'à 440 V. Ils
installé sur les panneaux d'appareillage, les armoires et les tiroirs. Le premier chiffre de la désignation de l'appareil correspond au nombre de pôles, le second correspond à sa valeur actuelle : 1 -
100 A, 2 - 250 A, 4 - 400 A, 6 - 600 A. Le tableau présente uniquement les appareils de 100 A.
Les interrupteurs P et les interrupteurs P sont fabriqués sans chambre de coupure et ne peuvent fonctionner que comme sectionneurs, c'est-à-dire ouvrir des circuits électriques hors tension. Les interrupteurs et interrupteurs d'autres types sont fabriqués avec des chambres d'extinction d'arc et peuvent commuter des circuits électriques sous charge.
Fusibles
Les fusibles sont conçus pour protéger les équipements et réseaux électriques contre les courants de court-circuit et les surcharges inacceptables à long terme.
Ces fusibles ont un corps en quartz rempli de sable de quartz, les fusibles NPN ont un corps rond en verre et les fusibles PN2 ont un corps rectangulaire en porcelaine.
Interrupteurs automatiques (machines automatiques)
Les machines sont conçues pour protéger contre les courants de court-circuit et les surcharges des lignes électriques et des récepteurs d'énergie, pour allumer et éteindre les lignes et les récepteurs d'énergie.
Le commutateur AK63 est conçu pour remplacer le commutateur AP-50, qui présente une faible capacité de commutation. Le commutateur dispose de déclencheurs de surintensité pour 0,63...63 A, 500 V AC et 220 V DC, sa capacité de commutation est 2,5 fois supérieure à celle du commutateur AP50.
Contrairement aux interrupteurs AP50, les interrupteurs AK63 ont des bornes ouvertes, pour lesquelles des couvercles peuvent être fournis pour la fermeture. Les bornes ouvertes qui ne sont pas en contact avec le corps de l'interrupteur ont une meilleure dissipation thermique et lorsque les bornes chauffent, le corps de l'interrupteur ne brûle pas.
Les disjoncteurs AE2000 ont été conçus pour remplacer tous les autres disjoncteurs jusqu'à 100 A. Ils sont disponibles en tailles 25, 63 et 100 A avec des déclencheurs à surintensité de 0,6 A et plus, des déclencheurs thermiques et combinés.
Les disjoncteurs de la série AE1000 sont conçus pour protéger des sections de réseaux dans les bâtiments résidentiels et publics.
Le déclencheur de tout disjoncteur est une unité intégrée au corps du disjoncteur et est conçue pour déclencher le disjoncteur lorsqu'il est exposé à un courant supérieur à celui pour lequel il est réglé.
L'action du déclencheur thermique repose sur une modification de la forme de la plaque bimétallique lorsqu'elle est traversée par un courant de charge de l'interrupteur, supérieur au courant nominal de cet interrupteur.
La plaque agit sur le mécanisme de déclenchement de l'interrupteur.
Un déclencheur électromagnétique est constitué d'électro-aimants à travers les bobines desquels passe le courant de commutation. Les électroaimants ne s'activent qu'en cas de courant de surcharge d'urgence, par exemple un mécanisme bloqué, ou un courant de court-circuit, et agissent sur le mécanisme de déclenchement du disjoncteur.
La version combinée contient des versions des deux types.
Pour un switch d'une taille donnée il peut y avoir plusieurs releases, chacune ayant sa propre
courants nominaux réglables. Le réglage du courant de déclenchement instantané, ou courant de coupure, signifie qu'à un courant donné le déclenchement électromagnétique de ce disjoncteur se déclenche.
La capacité de commutation ultime désigne le courant maximum qu'un disjoncteur peut déclencher.
Démarreurs magnétiques
Les démarreurs magnétiques sont conçus pour le contrôle à distance de moteurs électriques asynchrones triphasés avec rotor à cage d'écureuil et d'autres récepteurs d'énergie.
La mise en marche des démarreurs magnétiques peut être effectuée manuellement à l'aide d'une station à bouton-poussoir et
automatiquement à l'aide de capteurs d'automatisation directement ou via des relais intermédiaires, en utilisant des contacts de bloc d'autres démarreurs. Les démarreurs sont désactivés manuellement ou en mode d'urgence à l'aide de relais thermiques ou de relais de surintensité, lorsque d'autres démarreurs verrouillés avec eux sont désactivés ou lorsque des dispositifs automatiques sont en fonctionnement. irréversible. Pour les démarreurs inverseurs, les données sont les mêmes, mais ils sont constitués de deux démarreurs, verrouillés mécaniquement et électriquement contre une activation simultanée, et dans la désignation du type de démarreurs inverseurs, le dernier chiffre est deux de plus, par exemple PME-111.
Non réversible, PME-113 - réversible.
Les démarreurs PME et PA sont remplacés par des démarreurs de type PML et PAE - voir tableau. 2.27, 2.28, 2.29.
Relais thermiques
Les relais thermiques peuvent être fournis en bloc avec démarreurs ou séparément.
Les relais thermiques sont conçus pour protéger contre les surcharges des moteurs électriques asynchrones à rotor à cage d'écureuil. Comme ils ne protègent pas contre les courts-circuits et ont eux-mêmes besoin d'une telle protection, un interrupteur automatique à déclenchement électromagnétique est placé sur la dérivation du moteur électrique devant le démarreur.
L'élément sensible du relais est un thermobimétal traversé par le courant. Les relais à courant élevé ont un chauffage au nichrome pour un chauffage supplémentaire du bilame.
Les éléments sensibles du relais sont connectés à deux phases du moteur électrique et les contacts du relais sont connectés au circuit de la bobine du démarreur.
Relais de surintensité
Les relais de courant, ou relais de surintensité, sont utilisés pour protéger les moteurs électriques asynchrones à cage d'écureuil contre les surcharges soudaines lorsque le mécanisme entraîné, par exemple un distributeur de farine, un rotor de broyeur, etc., se bloque.
En tant que relais maximum, des relais électromagnétiques sont utilisés avec des enroulements connectés en série au circuit moteur.
Sélection d'appareils électriques pour remplacer ceux en panne
En pratique, tous les appareils électriques doivent être remplacés. Le remplacement est nécessaire lorsque l'appareil tombe en panne complètement ou lorsqu'une réparation sur site n'est pas possible.
Au fil du temps, le courant traversant les appareils évolue avec l'évolution de la charge des récepteurs d'énergie, le remplacement des moteurs électriques, etc., ce qui implique également le remplacement des appareils.
Tout d'abord, le degré de protection de l'appareil doit correspondre aux conditions de l'environnement dans lequel il fonctionnera.
Le courant nominal de l'appareil ne doit pas être inférieur au courant de charge calculé, la tension de l'appareil doit correspondre à la tension du réseau où il sera utilisé.
Les appareils doivent être résistants au courant de court-circuit qui peut les traverser, et les appareils qui doivent interrompre ce courant doivent être résistants à son interruption.
Le courant nominal du fusible ne doit pas être inférieur au courant nominal du circuit,
c'est-à-dire Iв>Iр.
Le fusible ne doit pas griller sous des surcharges normales sur cette branche, par exemple lors des courants de démarrage des moteurs.
Il n'est pas conseillé d'installer des fusibles sur une dérivation vers un moteur pour le protéger du courant de court-circuit, car si un insert grille, le moteur tombera en panne lorsqu'il fonctionnera sur deux phases.
Courant d'insertion sur une branche où il y a plus d'un moteur,
Iв=(Iр + Iп)/2,5
où Iр est le courant de dérivation calculé, Iп est le courant de démarrage du moteur le plus puissant. Dans des conditions de démarrage difficiles, le dénominateur doit être de 1,6...2 au lieu de 2,5.
Les fusibles installés en série dans le réseau doivent fonctionner de manière sélective, c'est-à-dire
L'insert installé plus près du court-circuit doit griller, et non l'inverse. Pour ce faire, il faut pratiquement que le courant de l'insert situé le plus proche du court-circuit soit inférieur d'un ou deux crans sur l'échelle des courants nominaux des inserts.
Pour les disjoncteurs automatiques, le courant nominal du déclencheur ne doit pas être inférieur au courant nominal du circuit, c'est-à-dire In, rast>=Iр - Le disjoncteur ne doit pas couper l'installation sous des surcharges normales.
Le courant de réglage du déclencheur thermique réglable doit être égal à 1,25 du courant de circuit calculé, soit Iset, chaleur = 1,25Ir.
Le courant de réglage du déclencheur électromagnétique réglable doit être proportionnel au courant de surcharge de courte durée la plus importante :
Iset el-magn=1,25Iper
Les dispositifs automatiques de protection des moteurs asynchrones doivent satisfaire aux conditions suivantes.
Pour moteurs à service intermittent avec cycle de service = 25 % ou moteurs à service long avec conditions de démarrage faciles
/n, a >In.dv Pour les moteurs fonctionnant en service intermittent intense et pour les moteurs fonctionnant à long terme avec des conditions de démarrage sévères In, a>1,5In dv, où In,a est le courant nominal de la machine, In,dv - courant nominal du moteur.
Le courant de tarage de l'élément électromagnétique doit correspondre à :
pour moteur à cage d'écureuil
Iset, el-magn> (1,5...1,8) Ip, pour un moteur à rotor phase
Ist, el-magn > (2,5...3)In, dv,
où Iп est le courant de démarrage du moteur.
En termes de pouvoir de coupure, les dispositifs de protection doivent correspondre au courant de court-circuit lorsqu'un défaut survient au point le plus proche derrière l'appareil. Tous les appareils doivent être protégés des courts-circuits à l'intérieur par des fusibles ou des disjoncteurs.
Le relais thermique est sélectionné de manière à ce que le courant maximum en mode continu du relais avec un élément thermique donné ne soit pas inférieur au courant nominal du moteur protégé, le courant de réglage du relais soit égal au courant nominal du moteur protégé, la marge pour régler le courant de réglage sur l'échelle du relais doit être faible, en particulier dans le sens de l'augmentation, car avec une grande marge de réglage vers le haut, la protection peut devenir plus grossière lorsque le relais ne fonctionne pas.
Installation et réglage d'appareils électriques
Les appareils disponibles pour remplacer ceux en panne ne sont souvent pas adaptés au site d'installation. Tout d’abord, l’emplacement des points de fixation peut ne pas convenir. Ensuite, vous devez réaliser de nouveaux trous de montage sur le site d'installation de l'appareil, en fonction des fonds disponibles.
Les trous peuvent être réalisés dans le métal par poinçonnage, perçage avec une perceuse manuelle ou électrique, soudage au gaz ou électrique, dans le bois - par perçage à la tarière ou à la perceuse, dans les murs ou cloisons en matériaux pierreux - avec des boulons ou des perceuses utilisant perceuses à pointes dures. Dans ce cas, des chevilles en bois sont enfoncées dans les trous pour enfoncer les vis.
Il peut arriver que le nouvel appareil ne soit pas de la bonne taille pour l'emplacement. Ensuite, il doit être renforcé dans un autre endroit accessible, en utilisant d'autres fils ou câbles pour la connexion. Si nécessaire, une base, un cadre ou un cadre supplémentaire peut être installé pour installer l'appareil.
Lors de l'installation de l'appareil dans un nouvel emplacement, il est nécessaire de garantir son accessibilité pour l'inspection et la réparation, l'accessibilité de la vis de mise à la terre et la libre ouverture du couvercle du boîtier.
Il convient de noter que les fusibles des types NPN et PN2 ne sont pas interchangeables en termes de méthode d'installation, par conséquent, lors de leur remplacement, leurs dispositifs de fixation - supports de contact - doivent également être modifiés.
Les relais de protection sont montés sur un panneau vertical, généralement sous le démarreur dont ils affectent l'arrêt. Si le démarreur est monté dans un boîtier séparé, où il y a de la place pour un relais thermique, il y est alors monté.
Les relais thermiques de type RTH sont montés avec les bornes du circuit de commande tournées vers le haut. Les relais du type TRP-25 sont montés avec les pinces du circuit de commande vers le bas, et les relais restants de ce type sont montés avec les pinces du circuit de commande vers le haut. Entre la base métallique et le boîtier du relais TRP-25 ils placent
joint isolant. Il n'est pas garanti que le relais fonctionnera au bon moment si : un appareil ou dispositif générateur de chaleur supplémentaire (résistance, rhéostat) est placé à côté du relais (surtout en dessous), le relais est monté dans la partie supérieure la plus chauffée des parties des boîtiers et des armoires, le relais et le moteur protégé sont installés dans des endroits où il existe une différence significative de températures ambiantes.
Après l'installation des appareils, ils sont réglés, ce qui comprend une inspection externe, une vérification du fonctionnement des appareils sans tension, une vérification des circuits de commande, des alarmes et des verrouillages, une mesure de la résistance d'isolement, un test du fonctionnement des appareils et des circuits sous tension.
Inspection visuelle
Lors d'une inspection externe, ils vérifient : l'achèvement de tous les travaux d'installation ; conformité des appareils et appareils installés avec le courant de charge du récepteur électrique protégé et ses conditions de fonctionnement ; conformité de la tension des enroulements et bobines des relais avec la tension du réseau ; l'état de fonctionnement des éléments thermiques du relais et leur conformité avec le courant du moteur protégé ; absence de sources de chauffage supplémentaires à proximité du relais thermique ; aucun dommage mécanique ; installation correcte des appareils et fiabilité de leur fixation ; l'état de tous les contacts des appareils, l'absence de poussière, de saleté, de rouille, notamment dans les zones adjacentes à l'induit et au noyau magnétique ; intégrité du câblage de mise à la terre depuis les appareils jusqu'aux points de connexion au réseau général de mise à la terre (mise à la terre) ; absence de joints et de jarretières limitant le mouvement des pièces mobiles des appareils pendant le transport ; absence de distorsions des contacts et des pièces mécaniques en mouvement, leur libre mouvement ; présence et bon fonctionnement des ressorts de rappel des systèmes mobiles ; la présence de solutions et de lacunes au niveau des contacts oculaires et des contacts de bloc (voir clause 2.9.9). Les tailles des solutions et des dips doivent correspondre aux instructions fournies avec l'appareil.
Pour les démarreurs inverseurs, le fonctionnement du verrouillage mécanique est vérifié par rapport au fonctionnement simultané de deux contacteurs.
3.3.3 Travail en double d'un électricien pour réparer des équipements électriques.
Vérification des appareils
L'appareil est déconnecté du circuit électrique et la résistance d'isolement de ses parties sous tension est mesurée. Si l'installation et la mise en service sont effectuées par le même électricien, la résistance d'isolement peut alors être mesurée avant de connecter l'appareil au circuit électrique.
Le contrôle des dispositifs de réglage mécanique comprend des opérations de contrôle et d'élimination des écarts observés par rapport à la norme : contrôle de l'étanchéité de l'ancrage à l'arcade ; vérifier la fixation des bobines de registre ; si nécessaire, nettoyer les contacts principaux et les contacts de blocage ; vérifier l'absence de frottement entre les contacts et les chambres de coupure ; vérifier la fixation de la bobine ; vérifier les ouvertures et défaillances des contacts principaux et, si nécessaire, les régler, vérifier la fermeture simultanée des contacts principaux, vérifier leur pressage.
Lors du réglage mécanique, tous les écrous et vis sont serrés et les pièces manquantes sont installées.
Les tests des éléments électromagnétiques des machines automatiques et des relais de courant, des éléments thermiques des machines automatiques et des relais thermiques sont effectués lorsqu'ils sont chargés en courant sur des supports spéciaux par des spécialistes expérimentés. Les mêmes spécialistes vérifient les circuits de contrôle, d'alarme et de blocage.
L'influence des contacts et des connexions de contacts sur le fonctionnement des appareils électriques
Les contacts déterminent la capacité de commutation de l'appareil effectuant les opérations de commutation. Les opérations de commutation sont les opérations d'allumage et d'extinction des appareils. Les opérations sont désignées, par exemple, O - désactivation, B - activation.
La capacité de commutation d'un appareil est sa capacité à effectuer un certain nombre d'opérations de commutation tout en conservant son opérabilité. Par exemple, pour un automate les opérations de commutation sont O-VO-VO. Généralement, la capacité de commutation maximale est considérée comme la limite supérieure du courant de commutation. Mais l'appareil ne peut pas commuter un courant dont la valeur est inférieure à une certaine limite, et dans ce cas il existe un intervalle de valeurs de courant critiques.
Commutation automatique Dispositifs de protection des haut-parleurs
Série 03. MACHINES ÉLECTRIQUES SÉRIE 1 01.0. GRANDES MACHINES ÉLECTRIQUES À COURANT ALTERNATIF D'UNE PUISSANCE SUPÉRIEURE À 1000 KW 01.00 Turbogénérateurs 01.00.01-91
Institution budgétaire de moyenne enseignement professionnel
Okrug autonome de Khanty-Mansiysk - Ugra
"COLLÈGE PROFESSIONNEL DE BELOYARSK"
À PROPOS DE LA PRATIQUE COMPLÉTÉE POUR OBTENIR DES COMPÉTENCES PROFESSIONNELLES PRIMAIRES
Etudiant de IIIe année, spécialité 140613 "Exploitation technique et maintenance des équipements électriques et électromécaniques
(par secteur d'activité)"
groupes___ET-0631__
Medvedev Nikolaï Ivanovitch
Lieu d'exercice : "UTEC-Beloyarsky"
Délais :
11 juillet 2009 - 01 juillet 2009
Beloïarski 2009
Introduction
1. Caractéristiques de l'entreprise
1.1 Structure de gestion
1.4 Responsabilités professionnelles catégorie électricien II
1.5 Responsabilités professionnelles d'un électricien de catégorie III
2. Travaux d'installation électrique
3. Tâche individuelle
Conclusion
Bibliographie
Introduction
Dans le cadre du développement de l'industrie, de l'habitat et de la construction communale dans les villes, l'importance économique nationale des réseaux électriques urbains augmente et des exigences de plus en plus élevées leur sont imposées pour un approvisionnement fiable et ininterrompu en électricité des consommateurs.
Pour cette raison, les exigences de qualification pour les travailleurs des réseaux électriques urbains augmentent considérablement.
La pratique industrielle est une partie organique processus éducatif et une forme efficace de préparation d'un spécialiste au travail. L'objectif principal de la pratique est d'acquérir les compétences professionnelles primaires d'un électricien basées sur l'étude du travail d'une entreprise spécifique afin de maîtriser les équipements électriques modernes.
Pour atteindre l'objectif ci-dessus, lors de la formation pratique visant à acquérir des compétences professionnelles primaires, les tâches suivantes doivent être résolues :
Maîtriser une première expérience professionnelle
Lors de la résolution de problèmes de pratiques de production, les sections suivantes ont été étudiées :
Caractéristiques de l'entreprise
Travaux d'installation électrique
Tâche individuelle : Étudier et décrire la procédure d'établissement des rapports d'essais de mise en place des récepteurs et équipements électriques.
1. Caractéristiques de l'entreprise
Un bref historique de la création de l'entreprise.
Le 13 juillet 2004, par décision de l'assemblée constitutive, la société par actions ouverte "Ugra Territorial Energy Company - Beloyarsky" a été créée, enregistrée sous le numéro d'État principal 1048603450720 par l'inspection du ministère russe des impôts et taxes. dans la ville de l'Okrug-Yugra autonome Beloyarsky Khanty-Mansi.
OJSC "UTEK - Beloyarsky" a été créée conformément au Code civil de la Fédération de Russie, Loi fédérale RF "Sur les sociétés par actions" et autres législations en vigueur de la Fédération de Russie.
Certaines des activités sont :
Prestation de services pour le transport d'énergie électrique;
Assurer le fonctionnement des équipements énergétiques, effectuer des réparations en temps opportun et de haute qualité, le rééquipement technique et la reconstruction des installations énergétiques ;
Assurer l’opérabilité des réseaux électriques
Principales orientations de développement
Pour OJSC "UTEK - Beloyarsky", les domaines d'activité prioritaires sont : la réception, le transport et la distribution d'électricité via les réseaux électriques. Entretien, réparation et réglage des réseaux électriques mis en service avec des tensions allant jusqu'à 1000V et plus.
Buts et objectifs de l'OJSC "UTEK - Beloyarsky" pour 2008 - 2012
L'objectif principal est d'assurer une alimentation électrique fiable et ininterrompue aux consommateurs de la région de Beloyarsk. Cet objectif ne peut être atteint que grâce à une approche intégrée pour résoudre ce problème.
La réforme du secteur de l'énergie électrique et la poursuite de la libéralisation de ce marché amènent les relations dans le secteur de l'énergie électrique à un tout autre niveau. Pour un fonctionnement efficace et un développement stable des entreprises d'énergie électrique, de nouvelles méthodes de gestion doivent être appliquées et des mécanismes de marché doivent être introduits pour réduire les coûts de production.
L'un des problèmes énergétiques de la région de Beloyarsk est la part importante des pertes dans le volume total d'électricité transférée à la vente. À savoir, en réduisant cet indicateur, il est possible d'améliorer considérablement résultats financiers, libérer des fonds pour la mise en œuvre des entreprises prioritaires.
1.1 Structure de gestion
Les organes de direction de JSC « UTEK - Beloyarsky » sont (Annexe 1) :
Assemblée générale des commissaires-priseurs (organe directeur suprême de la Société) ;
Organe exécutif unique (directeur).
En cas de nomination par une commission de liquidation, toutes les fonctions de gestion des affaires de la Société lui sont transférées. En cas de liquidation volontaire de la Société, la commission de liquidation est élue par l'assemblée générale des actionnaires.
L'organe de contrôle des activités financières et économiques est la commission d'audit, élue par l'assemblée générale des actionnaires.
L'administrateur (organe exécutif de la Société) est agréé par l'assemblée générale des actionnaires. La commission de dépouillement est élue par l'assemblée générale des actionnaires. Le commissaire aux comptes est agréé par l'assemblée générale des actionnaires.
Structure organisationnelle
La structure organisationnelle de JSC « UTEK - Beloyarsky » se compose de deux parties principales : les « Réseaux électriques de district » (RES) et l'appareil de gestion (Annexe 2).
1.2 Règlement intérieur
Les heures de début et de fin des travaux sont fixées comme suit :
UN) jours communs: de 8h00 à 17h45, de 8h00 à 17h15 (femmes), pause déjeuner de 12h00 à 13h15.
B) les jours précédant le week-end : jour ouvrable de 8h00 à 15h00, femmes de 8h00 à 12h00.
c) les jours fériés : la journée de travail est plus courte d'une heure.
Les types de temps de repos sont :
une pause pendant la journée de travail (poste) pour le repos et la nourriture d'une durée maximale de deux heures et d'au moins 30 minutes ;
repos quotidien (entre les équipes);
les week-ends (repos hebdomadaire ininterrompu) d'au moins 42 heures ;
jours fériés chômés ;
Dans l'entreprise OJSC "UTEK - Beloyarsky", le règlement intérieur du travail pour les employés a été approuvé et convenu (voir annexe 3).
1.3 Sécurité au travail lors de l'exploitation des installations électriques
Les installations électriques selon les conditions de sécurité électrique sont divisées en :
tension de l'installation électrique jusqu'à 1000V ;
tension des installations électriques plus de 1000V .
Les installations électriques doivent être équipées d'installations testées. Agents protecteurs prêts à l'emploi. Ainsi que du matériel de premiers secours.
Concernant le risque de blessures aux personnes choc électrique différer:
locaux sans danger accru;
locaux à haut risque ;
locaux particulièrement dangereux ;
des conditions de travail particulièrement défavorables.
RÈGLES INTERINDUSTRIELLES sur la protection du travail (règles de sécurité) lors de l'exploitation des installations électriques POT R M - 016 - 20001, RD 153-34.0-03.150-00 avec modifications et ajouts entrés en vigueur en 2003. s'appliquent aux employés des organisations indépendamment de la propriété, des formes organisationnelles et juridiques et d'autres personnes, engagé dans la maintenance des installations électriques, y effectuant des commutations opérationnelles, organisant et effectuant des travaux de construction, d'installation, de réglage, de réparation, d'essais et de mesures.
Le responsable du consommateur est nommé par arrêté personne responsable des installations électriques de l'organisation et son adjoint parmi les responsables et spécialistes du Consommateur ayant réussi le test de connaissances et disposant d'un certificat et d'un groupe de qualification en matière de sécurité électrique :
V- dans les installations électriques avec une tension supérieure à 1000 V, ou
IV - dans les installations électriques avec une tension jusqu'à 1000 V.
Le test des connaissances du Consommateur responsable des équipements électriques, son adjoint, spécialiste de la protection du travail inspectant les installations électriques, est effectué par la commission des autorités nationales de contrôle de l'énergie.
Maintenance des installations technologiques électriques (soudage, électrolyse), ainsi que des équipements de production et technologiques complexes saturés électriquement, dont le fonctionnement nécessite une Entretien et réglage des équipements électriques, entraînements électriques, manuels machines électriques, récepteurs électriques portables et mobiles, les outils électriques portables doivent effectuer personnel électrotechnologique(Groupe de sécurité électrique II et supérieur).
L'exploitation des installations électriques doit être effectuée par du personnel qualifié. personnel électrique, qui sont divisés en administratif - technique, opérationnel, réparation, opérationnel et réparation .
Le personnel chargé de l'entretien des installations électriques doit réussir un test de connaissances et posséder les qualifications appropriées ( II- V) groupe de sécurité électrique.
Le travail non autorisé n'est pas autorisé, ainsi que l'expansion des emplois et l'étendue de la tâche déterminée par le bon de travail ou l'ordre de travail.
La comptabilisation des travaux selon le bon de travail est effectuée dans Journal de comptabilité des travaux selon les ordres et commandes.
Responsable de l'exécution du travail en toute sécurité sont:
passer l'ordre, donner les ordres, approuver la liste des travaux exécutés dans l'ordre l'opération en cours;
chef de chantier responsable;
permissif;
producteur d'œuvres;
en train de regarder;
membre d'équipage.
Lors de l'utilisation d'outils électriques, de machines portatives et électriques et de lampes portatives, leurs fils ou câbles doivent être suspendus autant que possible.
Interdit:
contact direct de fils ou de câbles avec des surfaces ou des objets inflammables et huileux ;
tirez, tordez et pliez le câble, placez une charge dessus, laissez-le croiser des câbles, des câbles, des tuyaux de soudage au gaz.
Au JSC "UTEK - Beloyarsky", il existe des programmes n° 21, 22 pour la formation sur le tas des électriciens sur la réparation et l'installation de lignes câblées et sur l'exploitation des réseaux de distribution (voir annexe 4).
1.4 Responsabilités professionnelles d'un électricien de catégorie II
Électricien pour la réparation et l'entretien d'équipements électriques, 2e catégorie.Caractéristiques du travail. Effectuer des travaux individuels simples de réparation et d'entretien sur des équipements électriques sous la direction d'un électricien plus de hautement qualifié. Installation et réparation boîtes de distribution, borniers, panneaux de sécurité et luminaires. Nettoyage et soufflage à l'air comprimé du matériel électrique avec démontage partiel, lavage et essuyage des pièces. Nettoyage des contacts et des surfaces de contact. Fils de coupe, d'épissure, d'isolation et de soudure avec une tension jusqu'à 1000 V. Pose de fils et câbles d'installation. Entretien et réparation de centrales solaires et éoliennes d'une capacité allant jusqu'à 50 kW. Effectuer des travaux simples de plomberie, d’installation et de menuiserie lors de la réparation d’équipements électriques. Connecter et déconnecter des équipements électriques et effectuer des mesures simples. Travailler avec des outils pneumatiques et électriques. Effectuer des travaux de gréage à l’aide d’équipements de levage simples et de grues contrôlées depuis le sol. Contrôler et mesurer avec un mégohmmètre la résistance d'isolement des réseaux de distribution de stators et rotors de moteurs électriques, d'enroulements de transformateurs, d'entrées et de sorties de câbles.
Électricien pour la réparation et l'entretien des équipements électriques, 2e catégorie Doit connaître : la structure et le principe de fonctionnement des moteurs électriques, des générateurs, des transformateurs, des équipements de commutation et de contrôle, des batteries et des appareils électriques ; principaux types de matériaux électriques, leurs propriétés et leur fonction ; règles et méthodes d'installation et de réparation des équipements électriques dans le cadre des travaux effectués ; nom, destination et règles d'utilisation des outils de travail, de contrôle et de mesure utilisés et informations de base sur la production et l'organisation du lieu de travail ; techniques et méthodes de remplacement, d'épissage et de soudure des fils basse tension; règles de premiers secours en cas de choc électrique ; règles de sécurité pour l'entretien des installations électriques dans le cadre du groupe de qualification II ; techniques et séquence de travaux de gréage.
Exemples de travail.
Luminaires : interrupteurs, prises de courant, cartouches, etc. - installation avec connexion réseau.
Entrées et sorties de câbles - vérification de la résistance d'isolement avec un mégohmmètre.
Les pièces sont simples – ressorts hélicoïdaux, supports, cavaliers, cosses et contacts – fabrication et installation.
Éclairage - installation.
Câbles et fils - extrémités coupantes, cosses à sertir et à souder.
Fabrication et installation de structures en acier et autres métaux pour appareils électriques.
Contacteurs, relais, contrôleurs, dispositifs de commande - contrôle et serrage des fixations, nettoyage et limage des contacts, remplacement et lubrification de ceux-ci, remplacement des dispositifs d'extinction d'arc.
Appareils électroménagers : cuisinières, fers à repasser, etc. - démontage, réparation et montage.
Fils et câbles (aériens) - installation, démontage, réparation et remplacement.
Transformateurs de soudage - démontage, réparations simples, montage, installation du bornier.
Douilles de lampes électriques - extrémités à souder.
Tableaux et boîtes de distribution - remplacement et installation de fusibles et interrupteurs.
Tableaux de puissance ou d'éclairage à circuit simple (jusqu'à huit groupes) - fabrication et installation.
Moteurs et générateurs électriques - démontage partiel, nettoyage et soufflage à l'air comprimé, lubrification, remplacement des balais.
Électrodes de mise à la terre - installation et conduite.
1.5 Responsabilités professionnelles d'un électricien de catégorie III
Conformément aux principales tâches assignées au service d'approvisionnement en énergie, un électricien pour la réparation et l'entretien des équipements électriques est tenu de :
1. Effectuer des inspections quotidiennes des équipements assignés et les enregistrer dans le journal opérationnel ;
2. Prendre vous-même des mesures pour éliminer les commentaires identifiés, et si cela est impossible, le signaler à l'ingénieur EMU, ingénieur d'équipe du CS ;
3. Effectuer des commutations opérationnelles dans les installations électriques jusqu'à 1 000 V et plus ;
4. Préparez les lieux de travail et autorisez les équipes de réparation.
5. Effectuer des travaux d'entretien et de réparation sur les équipements électriques.
6. Avoir l'autorisation d'effectuer des travaux à chaud, des travaux en tour d'assemblage, des travaux d'élingage, travail dangereux au gaz, travaille en hauteur.
7. Utilisation rationnelle des ressources matérielles, consommation de carburant, d'énergie, de matières premières et de fournitures lors de l'exécution des travaux.
8. Observer le processus technologique du travail effectué, les règles de fonctionnement technique et d'entretien des équipements, appareils et outils.
9. Connaître les exigences relatives à la qualité du travail effectué.
10. Assurer une organisation rationnelle du travail sur votre lieu de travail
11. En l'absence de travaux prévus dans les instructions de production, le chef de l'UEM (ingénieur EVS) a le droit d'attribuer temporairement tout autre travail ne nécessitant pas entraînement spécial et des qualifications supérieures.
Responsabilités en matière de protection du travail et de sécurité industrielle.
Responsable du respect des exigences des instructions de protection du travail par type de travail et profession.
Participe au premier niveau de contrôle de l'état de la protection du travail et, avant le début d'un quart de travail (journée de travail), effectue une inspection du lieu de travail.
Surveille l'état de fonctionnement des équipements, des accessoires, des outils et des appareils.
Vérifie la présence et le bon fonctionnement des clôtures, des dispositifs de sécurité, des dispositifs de blocage et de signalisation, des équipements de protection individuelle et collective, l'état des passages, passages, quais, escaliers, garde-corps, ainsi que l'absence d'encombrement et d'encombrement.
Signale au contremaître (contremaître) toute déficience découverte lors de l'inspection et, sur ses instructions, participe à leur élimination.
Au cours du processus de travail, le salarié est tenu de :
utiliser des vêtements spéciaux et d'autres équipements de protection, utiliser des pratiques de travail sûres et respecter toutes les exigences en matière de protection du travail ;
faire attention au comportement des autres travailleurs, à leur mise en œuvre des mesures de sécurité personnelle, leur rappeler la nécessité d'utiliser pratiques sécuritaires travail, respect des exigences de sécurité, assainissement industriel, sécurité incendie et gaz ;
suivre une formation méthodes sûres et méthodes d'exécution du travail, instruction sur la protection du travail, formation sur le lieu de travail et test de connaissance des exigences en matière de protection du travail ;
se soumettre à des examens médicaux obligatoires préliminaires (lors de l'emploi) et périodiques (pendant l'emploi) (examens).
Au cours d'un quart de travail (quart de travail, journée de travail), prête attention à l'état du lieu de travail, aux communications, aux clôtures, à l'équipement, aux agencements, aux appareils, etc. Signale les dysfonctionnements détectés au contremaître (contremaître) et, selon ses instructions, prend des mesures pour les éliminer.
Informez immédiatement votre supérieur immédiat ou supérieur de toute situation mettant en danger la vie et la santé des personnes, de tout accident du travail survenu ou d'une détérioration de votre santé, y compris la manifestation de signes d'une maladie professionnelle aiguë (empoisonnement), comme ainsi que sur un feu. , du coton, etc.
Selon les situations qui se présentent, selon le plan d'intervention d'urgence, prend les mesures nécessaires pour limiter le développement de l'urgence. situation d'urgence et sa liquidation.
Fournit les premiers soins à la victime, tout en prenant des mesures pour appeler une ambulance, un service de secours au gaz ou les pompiers.
Responsabilités en matière de protection de l'environnement :
1. L'employé est tenu de prendre des mesures efficaces pour se conformer au régime technologique et remplir les exigences en matière de protection de l'environnement, utilisation rationnelle et reproduction des ressources, amélioration du milieu naturel.
2. Le salarié, au niveau de sa compétence, veille au respect de la qualité des normes de qualité environnementale établies en s'assurant du respect des technologies d'exploitation agréées pour les équipements qui lui sont confiés, du respect des technologies et procédures de neutralisation et d'élimination des déchets, et effectue mesures visant à protéger les terres, les eaux et la flore.
3. L'employé effectue le rejet et le rejet de substances nocives, la collecte, l'élimination et l'élimination des déchets en stricte conformité avec les permis existants pour ces opérations en accord avec l'ingénieur en protection de l'environnement de l'établissement de santé Kazym.
4. Le salarié, de par sa compétence, est responsable de l'utilisation de produits chimiques (préparations, peintures, vernis, matériaux, etc.) pouvant avoir un effet direct ou indirect sur la santé humaine.
5. Lors de l'introduction dans la production de nouvelles sources de pollution de l'environnement (mécanismes de moteurs à combustion interne, pistolets pulvérisateurs, équipements automobiles, etc.), l'employé est tenu d'en informer l'ingénieur en protection de l'environnement de l'établissement de santé de Kazym afin de déterminer le degré de nocivité de l'influence de cette source sur l'environnement et l'introduire dans les listes correspondantes. De même, lorsqu'il retire sa production de cette source, l'employé doit également en informer l'ingénieur en environnement. L'employé est également tenu de tenir un registre des heures de fonctionnement de toutes les sources de pollution de l'environnement sous son contrôle et de fournir ces informations à l'ingénieur en protection de l'environnement.
L'employé est responsable de :
état techniquement sain des équipements et des mécanismes en termes de conformité des émissions/décharges nocives réelles avec les données du passeport de ce mécanisme ;
présentation en temps opportun des équipements et des mécanismes de mesure instrumentale de la quantité d'émissions/décharges nocives ;
enregistrement en temps opportun et de haute qualité des heures de fonctionnement des équipements qui sont une source d'émissions/décharges nocives.
En cas de violation de la protection de l'environnement, le salarié engage sa responsabilité disciplinaire, administrative ou pénale, ainsi que financière.
Caractéristiques du travail.
Effectuer un travail simple sur les courriels du département. stations, centrales de transformation avec leur déconnexion complète de la tension de commutation opérationnelle dans les réseaux électriques, inspection des transformateurs, des interrupteurs, des sectionneurs et des entraînements sans démontage éléments structurels.
Régulation de charge des équipements électriques installés dans la zone desservie.
Réparation, chargement et installation de raccords antidéflagrants.
Fils de coupe, d'épissure, d'isolation et de soudure avec des tensions supérieures à 1000 V.
Participation à la réparation, à l'inspection et à l'entretien des équipements électriques, y compris le démontage, le montage, le réglage et l'entretien des appareils électriques, des systèmes électromagnétiques, magnétoélectriques et électrodynamiques.
Réparation de transformateurs, interrupteurs, rhéostats, postes de commande de démarreurs magnétiques, contacteurs et autres équipements simples.
Réalisation de travaux de réparation individuels complexes sous la supervision d'un électricien. des installateurs plus qualifiés.
Effectuer des opérations de gréage à l'aide de grues et autres engins de levage
Participation à la pose des cheminements de câbles et du câblage
Charge de la batterie
Peinture des parties externes des instruments et équipements.
Reconstruction de l'électricité équipement
Traitement des matériaux isolants selon dessin : textolite, getinax, fibre, etc.
Vérification des marquages des schémas de câblage et de circuits simples.
Identification et élimination des pannes, des dysfonctionnements et des dommages aux équipements électriques avec des circuits de commutation simples.
Le salarié doit savoir :
Bases du génie électrique.
Informations sur le courant continu et alternatif dans le cadre des travaux effectués.
Le principe de fonctionnement et de conception des moteurs électriques, des générateurs, des équipements de commutation, des réseaux électriques et des appareils électriques entretenus, commutateurs d'huile, fusibles, contacteurs, batteries, contrôleurs, redresseurs au mercure et au silicium et autres équipements et appareils électriques
Conception et fonction des dispositifs de démarrage et de contrôle
Techniques et méthodes de remplacement, d'épissure et de soudage de dispositifs haute tension.
Pratiques de travail sécuritaires, séquence de démontage, réparation et installation des équipements électriques.
Désignations des bornes de bobinage des machines électriques.
Soudures et flux.
Matériaux conducteurs et isolants électriques et leurs principales caractéristiques et qualifications
Conception et objectif d'instruments et de dispositifs de contrôle et de mesure simples et moyennement complexes.
Méthodes de mesure des grandeurs électriques, techniques de recherche et d'élimination des défauts dans les réseaux électriques.
Règles de pose des câbles en intérieur, sous terre et sur câbles aériens.
Règles de sécurité dans le cadre du groupe de qualification 3.
2. Travaux d'installation électrique
2.1 Outils, dispositifs, équipements, équipements de protection et matériaux pour effectuer des travaux complexes d'installation et de maintenance de l'EO et de l'EMO
Tournevis.
Un tournevis est un outil permettant de serrer et dévisser des vis, des vis, des écrous ronds, etc. Il se compose d'une tige et d'une poignée en acier. La lame se termine généralement par une pointe en forme de lame ; elle peut être tétraédrique ou même hexagonale.
Afin de ne pas perturber la surface des pièces et des mécanismes, la lame du tournevis est généralement émoussée. L'épaisseur de la lame doit correspondre à la largeur des bords de la fente de la pièce sur laquelle la force est appliquée à l'aide d'un tournevis. Si vous ne disposez pas d'un tournevis approprié en raison du fait que la largeur de la fente de la pièce ne correspond pas à la largeur du tournevis, un tel tournevis peut être légèrement meulé à partir des bords.
Les tournevis sont fabriqués à partir de différentes qualités d'acier ; les additifs de carbone et d'autres impuretés qui augmentent la résistance du métal permettent au tournevis d'être un outil assez durable.
Le plus simple à dévisser ou à serrer attache, si la largeur de la lame du tournevis correspond à la longueur de la fente de cette fixation. Si la lame d'un tournevis est cassée ou émiettée, il est préférable de l'affûter. Vous trouverez ci-dessous le rapport recommandé entre tournevis et fixations.
Un tournevis cruciforme vous permet de transmettre plus de force lors du desserrage ou du serrage d'un écrou qu'un tournevis à lame plate ordinaire. S'il n'est pas disponible, il peut souvent être remplacé par un « ordinaire » à lames plates. Si un tournevis est cassé, il peut être réparé. Certes, pour cela, vous devez travailler un peu en sciant la pointe cassée. Serrez-le dans un étau et utilisez une lime triangulaire et une scie à métaux pour meuler une nouvelle pointe. Lors de la fabrication d'un tournevis, comparez-le avec une vis ou avec la pointe d'un autre tournevis.
Les pinces sont divisées en plusieurs types. Tous les coupe-fils peuvent être considérés comme des coupe-fils électriques s'ils sont équipés de tubes en caoutchouc ou en plastique. Les leviers de la pince sont en acier de qualité U7, U7A, 7ХФ, 8ХФ. Lorsque vous utilisez des pinces coupantes, vous devez vous rappeler quelques règles qui vous aideront à les utiliser plus longtemps.
Les pinces coupantes peuvent couper des fils constitués de métaux mous, tels que le cuivre et l'aluminium, de n'importe quelle section. Les pinces coupantes ne doivent pas couper un fil d'acier d'une section supérieure à 1 mm. Il est préférable de mordre le fil d'acier dur avec une pince, et il est préférable de le couper avec la tête d'un marteau, en le plaçant sur un coin pointu ; de plus, ce sera plus facile à faire si vous le pliez. Plus la section transversale des brins du fil à couper est grande, plus l'objet à couper doit être situé près du milieu des arêtes de coupe.
Lorsque vous travaillez, vous devez tenir la pince avec votre pouce sur une poignée, votre index, votre majeur et votre annulaire sur l'autre poignée, et votre petit doigt est généralement placé entre les poignées pour les séparer après avoir mordu. Si les pinces « serrent » fort, vous pouvez aider avec votre petit doigt et votre annulaire. Lorsque les poignées sont pressées, les lames des mâchoires doivent être en contact étroit. L'écart entre les bords ne peut pas dépasser OD mm. Attention à ne pas mettre la peau de vos doigts entre les leviers de la pince, cela est particulièrement possible avec des pinces plus anciennes.
Avec une utilisation fréquente, l'axe reliant les leviers des couteaux s'use. Pour ralentir ce processus, vous devez lubrifier l'essieu. Si l’écart entre l’axe et les bras de la pince est trop important, vous pouvez tenter d’écarter l’axe. Pour cela, placez la pince sur un support solide et solide, l'axe étant face à vous. Une barbe est placée au centre ou dans une zone proche et une dépression est créée à coups forts de marteau ; on fait de même avec l'autre côté de l'axe. Cela devrait conduire à une diminution de l'écart entre l'essieu et les bras. Si la tentative échoue, vous devrez remplacer l'essieu ou acheter de nouvelles fraises. L'essieu endommagé est retiré par perçage.
Des pinces articulées sont également utilisées. L'un de leurs avantages est qu'ils doublent la pression initiale exercée sur les leviers de la pince lors de l'exécution du travail. Mais comme le montre la pratique, les bords de ces pinces ne peuvent pas supporter de lourdes charges et peuvent se fissurer pendant le travail. C'est un inconvénient majeur d'un tel outil.
Il existe des pinces coupantes latérales. Il est généralement interdit d'utiliser des pinces coupantes latérales pour couper des produits en acier ; elles ne peuvent traiter que des métaux mous. Les coupe-fils sont pratiques pour retirer l’isolation des fils. Pour une bonne coupe, il est important de déterminer le moment où les couteaux coupent l'isolant des fils. Après cela, vous devez arrêter de serrer les poignées des coupe-fils et commencer à retirer l'isolant du fil. Lors du retrait de l'isolant, ne grattez pas le cuivre à partir duquel le noyau est fabriqué, car cela pourrait entraîner une rupture mécanique. Si le diamètre du noyau en cuivre ne dépasse pas 0,5 à 0,8 mm, vous ne devez pas gratter les bords de travail des pinces coupantes le long du noyau. De plus, cela peut conduire à une diminution de la section transversale du noyau, et donc de sa résistance, mais contribue également à une fracture longitudinale du noyau. Les pinces coupantes peuvent être affûtées si elles sont émoussées. Si les pinces coupantes sont dentelées, elles ne pourront pas remplir pleinement leurs fonctions.
Pinces électriques.
Les pinces multimètres électriques sont constituées d'un transformateur de courant à noyau magnétique amovible, équipé de poignées et d'un ampèremètre. Pour mesurer le courant traversant un conducteur, le circuit magnétique est séparé, enfermé autour du conducteur puis réuni jusqu'à ce que les deux parties du circuit magnétique soient fermées. Dans ce cas, le conducteur porteur de courant est également l'enroulement primaire du transformateur de courant.
L'industrie produit plusieurs types de pinces de mesure électriques pour les mesures dans des circuits avec des tensions jusqu'à 10 kV et jusqu'à 600 V. Pour mesurer le courant dans des circuits avec des tensions jusqu'à 10 kV, les pinces KE-44 sont utilisées avec des limites de mesure de 25, 50 , 100, 250 et 500 A, ainsi que Ts90 avec des limites de mesure de 15, 30, 75, 300 et 600 A. Dans ces pinces, les poignées sont isolées de manière fiable du circuit magnétique.
Pour mesurer le courant dans un circuit avec des tensions jusqu'à 600 V, les pinces Ts30 sont utilisées avec des limites de mesure de 10, 25, 100, 250, 500 A, qui peuvent également mesurer la tension à deux limites - jusqu'à 300 et 600 V. De plus , ils produisent des pinces électriques incluses dans le kit pour d'autres appareils et appareils de mesure, par exemple pour le phasemètre voltamètre VAF-85, qui permet de mesurer le courant dans circuits électriques sans les casser aux limites de mesure de 1-5 et 10A.
Oscilloscopes à rayons cathodiques.
Un oscilloscope à rayons cathodiques est un instrument de mesure universel et polyvalent qui vous permet d'observer et d'enregistrer visuellement des processus électriques aléatoires, uniques, non périodiques et périodiques dans la plage de fréquences allant de zéro (courant continu) à plusieurs gigahertz. En plus d'une évaluation qualitative des processus étudiés, l'oscilloscope permet de mesurer :
amplitude et valeur instantanée du courant et de la tension ;
paramètres temporels du signal (facteur de service, fréquence, temps de montée, phase, etc.) ;
déphasage ; fréquence des signaux harmoniques (méthode des figures de Lissajous et balayage circulaire),
caractéristiques amplitude-fréquence et phase, etc.
Un oscilloscope peut être utilisé comme composant d'équipements de mesure plus complexes, par exemple dans des circuits en pont en tant qu'élément nul, dans des compteurs de réponse en fréquence, etc.
La haute sensibilité de l'oscilloscope détermine la capacité à étudier des signaux très faibles, et la résistance d'entrée élevée détermine sa faible influence sur les modes des circuits étudiés. Selon leur destination, les oscilloscopes à rayons cathodiques sont divisés en universels et usage général(type C1), rapide et stroboscopique (type C7), mémoire (type C8), spécial (type C9), enregistrement avec enregistrement sur papier photographique (type N). Tous peuvent être à faisceaux simples, doubles et multifaisceaux.
Oscilloscopes universels.
Les oscilloscopes universels sont multifonctionnels grâce à l'utilisation d'unités remplaçables (par exemple, des préamplificateurs en C1-15). La bande passante est de 0 à des centaines de mégahertz, l'amplitude du signal étudié est de plusieurs dizaines de microvolts à des centaines de volts. Les oscilloscopes à usage général sont utilisés pour étudier les processus basse fréquence et les signaux pulsés. Ils ont une bande passante de 0 à des dizaines de mégahertz, l'amplitude du signal étudié allant de millivolts à des centaines de volts.
Oscilloscopes à grande vitesse.
Les oscilloscopes à grande vitesse sont conçus pour enregistrer des signaux d'impulsion uniques et répétitifs dans une bande de fréquences de l'ordre de plusieurs gigahertz.
Oscilloscopes stroboscopiques.
Les oscilloscopes stroboscopiques sont conçus pour étudier les signaux répétitifs à grande vitesse dans la bande de fréquences de zéro à plusieurs gigahertz avec l'amplitude du signal étudié allant des unités de millivolts aux unités de volts.
Oscilloscopes de stockage.
Les oscilloscopes à stockage sont conçus pour enregistrer des signaux uniques et rarement répétés. Bande passante jusqu'à 20 MHz avec une amplitude du signal étudié de quelques dizaines de millivolts à des centaines de volts. La durée de lecture de l'image enregistrée est de 1 à 30 minutes.
Pour enregistrer des processus rapides et transitoires sur du papier photographique, des oscilloscopes à faisceau électronique avec une méthode photo-optique de transfert de faisceau vers un support d'enregistrement, par exemple H023, sont utilisés. La vitesse d'enregistrement élevée (jusqu'à 2000 m/s) et la large gamme de fréquences enregistrées (jusqu'à des centaines de kilohertz) permettent l'utilisation de ces oscilloscopes s'il est impossible d'utiliser des oscilloscopes à faisceau lumineux, qui ont une vitesse d'enregistrement relativement faible. et la gamme de fréquences enregistrées.
Application des oscilloscopes à faisceau lumineux.
Pour obtenir des enregistrements visibles de processus rapides, les plus largement utilisés sont les oscilloscopes à rayons lumineux avec enregistrement sur papier photographique oscillographique spécial sensible aux rayons ultraviolets. Récemment, les oscilloscopes électrographiques à faisceau lumineux avec enregistrement sur papier électrographique bon marché ont commencé à être introduits plus largement.
Le principal avantage des oscilloscopes à faisceau lumineux est la possibilité d'obtenir des enregistrements visibles en coordonnées rectangulaires sur une large plage dynamique (jusqu'à 50 dB). La bande de fréquence de fonctionnement des oscilloscopes à faisceau lumineux ne dépasse pas 15 000 Hz. La vitesse d'enregistrement maximale pour les oscilloscopes à faisceau lumineux peut atteindre 2 000 m/s, pour les oscilloscopes à faisceau lumineux électrographiques de 6 à 50 m/s. Pour la surveillance et l'enregistrement simultanés de plusieurs processus électriques les oscilloscopes disposent de plusieurs galvanomètres oscillographiques (généralement un système magnétoélectrique), dont le nombre peut atteindre 24 (dans l'oscilloscope H043.2) ou plus.
L'oscillographie peut être réalisée sur du papier photographique UV ou sur du ruban photographique avec développement photographique chimique. L'oscillographie sur papier UV est réalisée à l'aide d'une lampe à mercure avec exposition directe à la lumière, ce qui accélère considérablement le processus d'oscillographie, et est utilisée dans les cas où il est nécessaire d'obtenir, par exemple, un oscillogramme de test. L'inconvénient du papier photographique UV est que les oscillogrammes obtenus perdent du contraste avec le temps en raison de l'assombrissement du fond. La sensibilité du papier photographique et la luminosité de l'éclairage doivent être sélectionnées d'autant plus élevées que la vitesse de l'oscillographie est élevée, et doivent être établies en prenant des oscillogrammes de test.
Les oscilloscopes sont généralement équipés de galvanomètres avec différentes bandes de fréquences de fonctionnement. Lors de l'utilisation d'un galvanomètre dont la fréquence de fonctionnement est inconnue, la limite supérieure de la fréquence peut être prise égale à la moitié de la fréquence propre du galvanomètre. La fréquence propre du galvanomètre y est indiquée par un tiret après la désignation du type. Pour limiter le courant de fonctionnement du galvanomètre, des magasins standard de shunts et de résistances supplémentaires sont utilisés. Pour les cas d'oscillographie de courants élevés (supérieurs à 6 A) ou hautes tensions(plus de 600 V) des transformateurs de mesure sont généralement utilisés.
Pour obtenir le plus grand balayage de faisceau sur l'oscillogramme (70-80% de la largeur du papier utilisé), il faudra choisir un galvanomètre dont le courant de fonctionnement sera proche du maximum.
Mégaohmmètre.
La résistance d’isolement est une caractéristique importante de l’état d’isolation des équipements électriques. Par conséquent, des mesures de résistance sont effectuées lors de tous les contrôles d’isolation. La résistance d'isolement est mesurée avec un mégohmmètre.
Les mégohmmètres électroniques des types F4101, F4102 pour des tensions de 100, 500 et 1000 V sont largement utilisés. Les mégohmmètres des types M4100/1 - M4100/5 et MS-05 pour des tensions de 100, 250, 500, 1000 sont encore utilisés lors de la mise en service. et pratique opérationnelle. et 2500 V. L'erreur de l'appareil F4101 ne dépasse pas ±2,5%, et pour les appareils de type M4100 - jusqu'à 1% de la longueur de la partie active de la balance. L'appareil F4101 est alimenté par le secteur courant alternatif 127-220 V ou à partir d'une source DC 12 V. Les appareils de type M4100 sont alimentés par des générateurs intégrés.
Le choix du type de mégohmmètre se fait en fonction de la résistance nominale de l'objet (câbles d'alimentation 1 - 1000, équipements de commutation 1000 - 5000, transformateurs de puissance 10 - 20 000, machines électriques 0,1 - 1000, isolateurs en porcelaine 100 - 10 000 MOhm), de ses paramètres et tension nominale.
En règle générale, pour mesurer la résistance d'isolement des équipements avec une tension nominale allant jusqu'à 1 000 V (circuits de commutation secondaires, moteurs, etc.), des mégohmmètres avec une tension nominale de 100, 250, 500 et 1 000 V sont utilisés, et dans installations électriques avec une tension nominale supérieure à 1 000 V, des mégohmmètres de 1 000 et 2 500 V sont utilisés.
1. Mesurez la résistance d'isolement fils de connexion, dont la valeur ne doit pas être inférieure à la limite supérieure de mesure du mégohmmètre.
2. Définissez la limite de mesure ; si la valeur de la résistance d'isolement est inconnue, afin d'éviter que l'aiguille du compteur ne dérape, il est nécessaire de partir de la limite de mesure la plus élevée ; lors du choix d'une limite de mesure, vous devez être guidé par le fait que la précision sera la plus grande lors de la lecture des lectures dans la partie active de la balance.
3. Assurez-vous qu'il n'y a pas de tension sur l'objet testé.
4. Débranchez ou court-circuitez toutes les pièces présentant une isolation réduite ou une tension de test réduite, les condensateurs et les dispositifs à semi-conducteurs.
5. Lors de la connexion de l'appareil, mettez à la terre le circuit testé.
6. En appuyant sur le bouton « haute tension » dans les appareils alimentés par le réseau, ou en tournant la poignée du générateur mégohmmètre à inductance à une vitesse d'environ 120 tr/min, 60 s après le début de la mesure, enregistrez la valeur de la résistance sur l'appareil. échelle.
7. Lors de la mesure de la résistance d'isolement d'objets à grande capacité, les lectures doivent être effectuées une fois que le pointeur s'est complètement calmé.
8. Après avoir terminé la mesure, en particulier pour les équipements à grande capacité (par exemple, les câbles longs), avant de déconnecter les extrémités de l'appareil, il est nécessaire d'éliminer la charge accumulée en appliquant une mise à la terre.
Lorsque le résultat de la mesure de la résistance d'isolement peut être faussé par des courants de fuite superficiels, par exemple dus à l'humidité à la surface des parties isolantes de l'installation, une électrode conductrice de courant est appliquée sur l'isolant de l'objet, reliée à la pince de le mégohmmètre E.
La connexion de l'électrode conductrice de courant E est déterminée à partir de la condition de créer la plus grande différence de potentiel entre la terre et l'endroit où l'écran est connecté.
Dans le cas de la mesure de l'isolement d'un câble isolé du sol, la pince E est fixée à l'armure du câble ; lors de la mesure de la résistance d'isolement entre les enroulements des machines électriques, la pince E est fixée au boîtier ; lors de la mesure de la résistance des enroulements du transformateur, la pince E est connectée sous la jupe de l'isolateur de sortie.
La mesure de la résistance d'isolement du câblage électrique et d'éclairage est effectuée avec les interrupteurs allumés, les fusibles retirés, les récepteurs électriques, les appareils, les appareils et les lampes éteints.
Il est strictement interdit de mesurer l'isolement d'une ligne s'il est au moins petite zone passe à proximité d'une autre ligne sous tension et lors d'un orage lignes aériennes transferts.
Moyens de protection.
En fonction de la tension de fonctionnement des installations électriques, les équipements de protection isolants contre les chocs électriques se répartissent en :
équipement de protection de base dans les installations électriques avec une tension jusqu'à 1 kV ;
équipement de protection supplémentaire dans les installations électriques avec une tension jusqu'à 1 kV ;
équipement de protection de base dans les installations électriques avec des tensions supérieures à 1 kV ;
équipements de protection supplémentaires dans les installations électriques avec des tensions supérieures à 1 kV ;
Les principaux sont les équipements de protection dont l'isolation résiste de manière fiable tension de fonctionnement dans les installations électriques et permet de toucher les pièces sous tension qui sont sous tension. Les agents de protection supplémentaires sont des moyens qui, à eux seuls, ne peuvent pas tension donnée assurer la sécurité contre les chocs électriques. Ils constituent une mesure de protection supplémentaire au moyen principal et servent également à protéger contre la tension de contact, la tension de pas et un moyen de protection supplémentaire pour la protection contre les effets d'un arc électrique et de ses produits de combustion.
Les équipements de protection isolants utilisés contre les chocs électriques doivent être conformes aux normes nationales et industrielles (GOST, OST), aux spécifications techniques (TU), descriptions techniques(QUE). Lors de travaux utilisant des équipements de protection isolants contre les chocs électriques, les règles de sécurité doivent être strictement respectées.
Sur chaque produit, entre autres données, sont indiquées les dates de fabrication et de tests, qui indiquent l'aptitude opérationnelle des produits. protection personnelle. Les propriétés diélectriques des gants, des bottes et des galoches se détériorent à mesure qu'ils sont stockés et utilisés. Il est nécessaire de tester périodiquement leurs propriétés diélectriques tous les 6 mois, qu'ils aient été en service ou non.
Lors de l'utilisation d'un équipement de protection individuelle contre les chocs électriques, il doit être sec et protégé des dommages mécaniques. Chaque fois avant utilisation, ils doivent subir une inspection externe approfondie et, si des dommages sont détectés, doivent être retirés.
Les bottes diélectriques, galoches, gants et tapis doivent être rangés à l'intérieur à une distance d'au moins 0,5 m des appareils de chauffage. Pendant le stockage, il est nécessaire de les protéger de l'exposition directe au soleil et d'éviter qu'ils n'entrent en contact avec des huiles, de l'essence, du kérosène, des acides, des alcalis et d'autres substances détruisant le caoutchouc.
Les galoches et les bottes sont diélectriques.
( GOST 13385-78)
Les galoches et les bottes diélectriques sont moyens supplémentaires protection contre les chocs électriques lors de travaux dans des installations électriques fermées, ainsi que dans des installations ouvertes - en l'absence de pluie et de neige mouillée. Les galoches peuvent être utilisées à des tensions allant jusqu'à 1 kV et à des températures de - 30° à +50° C, les surchaussures sont utilisées à des tensions supérieures à 1 kV et dans la même plage de température.
Gants diélectriques en caoutchouc (TU 38305-05-257-89)
Les gants sont un isolant supplémentaire lors de travaux sur des installations avec des tensions supérieures à 250 V, et le principal agent isolant sur des installations avec des tensions ne dépassant pas 250 V. Ils sont fabriqués par estampage (découpe) d'une taille séparément pour le droit et main gauche.
Gants en caoutchouc diélectrique sans couture.
( GOST 12.4 183-91, TU 38.306-5-63-97)
Les gants sont le principal moyen contre le courant électrique continu ou alternatif d'une tension ne dépassant pas 1 kV, et un moyen supplémentaire pour les tensions supérieures à 1 kV dans la plage de température de - 40° à + 30° C. Ils sont fabriqués selon la méthode de moulage séparément pour les mains droite et gauche avec des bords des poignets uniformément coupés.
Tapis diélectriques en caoutchouc.
( GOST 4997-75)
Les tapis sont conçus pour protéger les travailleurs des chocs électriques. Ils constituent un agent de protection supplémentaire lors de travaux sur des installations électriques avec des tensions allant jusqu'à 1 kV. Ils sont utilisés à des températures de - 15° à +40° C. Les tapis sont une plaque de caoutchouc avec une surface avant ondulée.
Un planning de réparation et d'entretien des équipements est approuvé mensuellement (voir annexe 5), et un rapport est établi pour effectuer les réparations et entretiens courants conformément au plan d'entretien (voir annexes 6,7).
Le laboratoire électrique de JSC "UTEK - Beloyarsky" contient appareils électriques selon la liste (voir annexe 8).
2.2 Méthodes de coupe des câbles et des fils blindés
Avant d'installer les raccords et terminaisons de câbles, un ensemble d'opérations technologiques est effectué, appelées coupe des extrémités du câble ou coupe du câble. Elle s'effectue en utilisant les mêmes opérations, en suivant le même ordre. Selon la conception du câble, sa découpe implique le retrait séquentiel et progressif des capots de protection, de l'armure, de la gaine, de l'écran et de l'isolation sur une certaine longueur.
La coupe des câbles, l'installation des couplages et la terminaison n'en font qu'un processus technologique, qui s'effectue en continu depuis le retrait de la gaine du câble jusqu'à l'étanchéité complète de l'accouplement ou du joint.
Une bonne organisation des postes de travail lors de la coupe des câbles par des électriciens-câbleurs qualifiés, le respect de la technologie de travail obligatoire et l'utilisation d'ensembles d'appareils et d'outils garantissent haute qualité et la fiabilité des travaux d'installation.
La coupe des câbles est réalisée par une équipe spécialisée d'électriciens et de câbleurs composée de deux personnes.
Conformément aux caractéristiques de qualification, un électricien-câbleur de troisième classe effectue le marquage et la coupe des câbles de tensions allant jusqu'à 10 kV, ainsi que le contrôle de leur isolation à l'humidité ; électricien-câbleur de deuxième catégorie - coupe de câbles avec une tension jusqu'à 1 kV. Les monteurs de câbles électriques de première ou de deuxième catégorie effectuent des travaux auxiliaires, par exemple : préparation des fosses ; disposition des extrémités du câble ; installation de dispositifs de montage, tentes; fourniture et nettoyage d'outils, d'accessoires et de matériels; mise à la terre des armures et de la gaine en plomb des câbles.
Avant de commencer la coupe des câbles, les lieux de travail sont préparés. Le lieu de travail est un espace équipé du nécessaire moyens techniques, dans lequel s'exerce l'activité professionnelle d'un électricien-câbleur ou d'un membre de l'équipe. Tous les éléments matériels et techniques de la production sont concentrés sur le lieu de travail.
Lors de la coupe du câble, ainsi que lors de toutes les opérations ultérieures, maintenir la zone de travail propre. Dans le cas contraire, cela entraîne la pénétration d'humidité et diverses inclusions dans les extrémités du câble, réduisant ainsi la résistance électrique et la durabilité des raccords ou des terminaisons.
La culture de production des postes de travail des électriciens-câbleurs dépend principalement du placement rationnel d'ensembles d'outils et d'appareils (conteneurs, sacs, supports, etc.), d'équipements (ventilateurs portables individuels, brûleurs GIIV, lampes d'éclairage local, équipements de communication, chaises portatives, loges-sièges, etc.), dispositifs fournissant conditions sécuritaires travaux (postes sanitaires pour les personnes travaillant avec la pâte époxy, points de distribution portables, etc.).
Lors de l'organisation d'un lieu de travail, il est important de déterminer correctement la taille zone de travail. La zone de travail lors de l'installation du corps du raccord époxy SE est illustrée à la Fig. 1. Les outils et appareils les plus importants et les plus fréquemment utilisés se trouvent dans la zone optimale / et la zone facilement accessible //. Dans ces zones, sont effectuées toutes les opérations technologiques dont la fréquence peut atteindre deux ou plusieurs opérations par minute.
Avant de couper le câble posé dans la tranchée, préparez une fosse pour la mise en place accouplements.
Une excavation correctement exécutée évite d'endommager les extrémités du câble, permet de le poser avec des rayons de courbure autorisés et permet également de placer des tentes, des appareils, des outils et des kits de montage de câbles sur le lieu de travail.
Les dimensions de la fosse dépendent de la conception des câbles, de leur nombre, ainsi que des conditions locales du tracé.
Par exemple, lors de l'ouverture d'une surface asphaltée, la fosse a des dimensions minimales.
Fig. 1. Zone de travail lors de l'installation du corps du raccord époxy SE : / - zone optimale pour les outils et appareils les plus importants et fréquemment utilisés, // - zone d'accès facile pour les outils et appareils fréquemment utilisés, III - zone pour les outils et appareils rarement utilisés ; 1 - électricien-câbleur, 2 - câble, 3 - raccord époxy, 4 - dispositif de fixation des extrémités de câble et du raccord
Deux tentes sont installées à proximité de la fosse : la première protège lieu de travail avec les extrémités du câble séparées de l'humidité, de la poussière et du rayonnement solaire, dans la seconde - la soudure, les composés d'enrobage sont chauffés, les composés époxy sont préparés, etc. Les tentes sont disposées de manière à ce que leur entrée soit du côté sous le vent.
Pour l'installation de raccords pour des tensions jusqu'à 10 kV, des tentes mesurant au moins 2,5 x 1,5 m sont utilisées. Organisation des postes de travail pour couper les câbles lorsque basses températures et le préchauffage sont assurés conformément à la technologie établie (voir chapitre IX).
L'échauffement des extrémités des câbles est effectué dans une tente, une serre ou autre structure temporaire. Pour couper les câbles à basse température ambiante, la température dans la zone de travail de la tente est maintenue de différentes manières à une température d'au moins 15 °C. À cette fin, on utilise des brûleurs infrarouges propane-air résistants au vent GIIV, qui sont reliés au cylindre par des tuyaux et un réducteur.
A une température extérieure allant jusqu'à - 5 °C, un brûleur suffit pour chauffer la zone de travail (Fig. 2) à une température de 15 °C à une hauteur de 400 mm du fond de la fosse et à - 20 °C deux brûleurs 2, situés dans deux coins opposés de la tente 1.
Figure 2. Chauffage de la zone de travail lors de l'installation des raccords
Du fait que divers ensembles d'outils et d'appareils fonctionnant au propane-butane (NSP, friteuses, etc.) sont utilisés pour couper les câbles et installer les raccords, des rampes de distribution avec vannes et tuyaux individuels sont utilisées pour la distribution du gaz (Fig. 3) .
Figure 4. Schéma de distribution propane-butane dans la zone de travail : 1 - réducteur, 2 - bouteille de gaz, 3 - tuyau, 4 - rampe de distribution, 5 - friteuse à gaz, 6 - brûleur gaz, 7 - brûleurs infrarouges, 8 - réducteur
L'installation la plus utilisée pour chauffer les extrémités des câbles avec isolation plastique est celle représentée à la Fig. 5. À l'extrémité du câble est placé un tuyau caoutchouté 5 dont le diamètre est 1,5 fois plus grand que le diamètre du câble et dont la longueur est de 2 m. Un tuyau en acier 2 et un tuyau en caoutchouc 1 reliés au compresseur sont fixés à l'extrémité libre du tuyau à l'aide d'un raccord 3. Du compresseur, l'air passe au câble et circule autour de lui dans un tuyau caoutchouté. L'air est préchauffé dans le tuyau brûleur à gaz 6. La température de l'air chauffé est surveillée à l'aide d'un thermomètre installé dans le trou 4.
Figure 5. Installation pour extrémités de câble chauffant
Utilisation de mélanges gazeux dans heure d'hiver est réduit en raison de la mauvaise évaporation des gaz liquides à basse température. Pour maintenir une pression de gaz optimale, on utilise une unité d'évaporation portable dont la bouteille de gaz peut être retirée de la tente à des températures ambiantes allant jusqu'à -20 °C.
2.3 Méthodes de mesure de la résistance de terre
Un voltmètre mesure la tension entre les broches X et Y et un ampèremètre - le courant circulant entre les broches X et Z (voir Fig. 11).
En utilisant les formules de la loi d'Ohm E = R I ou R = E / I, nous pouvons déterminer la résistance de mise à la terre de l'électrode R.
Par exemple, si E = 20 V et I = 1 A, alors : R = E / I = 20/1 = 20 Ohm
Si vous utilisez un testeur de mise à la terre, vous n’aurez pas besoin d’effectuer ces calculs. L'appareil générera lui-même le courant nécessaire à la mesure et affichera directement la valeur de la résistance de terre.
Pour mesurer avec précision la résistance de terre, placez l'électrode auxiliaire de courant Z suffisamment loin de l'électrode à mesurer pour que le potentiel de l'électrode auxiliaire de tension Y soit mesuré en dehors des zones de résistance effectives de l'électrode X testée et de l'électrode auxiliaire de courant Z. De la meilleure façon pour vérifier si l'électrode est située en dehors des zones de résistance effective des électrodes restantes, des mesures seront effectuées en changeant son emplacement. Si l'électrode de tension auxiliaire Y est située dans la zone de résistance effective de l'une des autres électrodes (ou simultanément dans les deux zones si les zones se chevauchent), alors lorsque son emplacement change, les lectures de l'instrument changeront de manière significative et dans ce cas c'est impossible pour déterminer avec précision la résistance de mise à la terre (voir Fig. 12 ).
En revanche, si l'électrode de tension auxiliaire Y est située en dehors des zones de résistance effective (Fig. 13), alors lorsqu'elle se déplace, les lectures changeront légèrement. C'est ce que c'est meilleure estimation résistance de mise à la terre de l'électrode X. Il est préférable de tracer les résultats de mesure sur un graphique pour s'assurer qu'ils se trouvent sur une section presque horizontale de la courbe, comme le montre la Fig. 13. Souvent, la distance entre cette zone et l'électrode testée est d'environ 62 % de la distance entre l'électrode de courant auxiliaire et l'électrode testée.
Il existe plusieurs méthodes courantes pour mesurer la résistance d'isolement des tableaux :
Méthode de superposition de signaux de courant alternatif basse fréquence de l'ordre de 1 à 10 Hz.
Une méthode pour compenser la composante continue de la tension de phase par rapport à la terre.
Méthode de superposition de signaux de courant bipolaire direct.
Méthode de superposition de signaux de courant unipolaire constant à deux étages.
2.4 Objectif et conception des dispositifs de protection à relais et des éléments d'automatisation
La protection et l'automatisation des relais sont un ensemble de dispositifs électriques qui surveillent automatiquement les performances du système d'alimentation électrique (EPS).
La protection des relais (RP) surveille en permanence l'état de tous les éléments du système d'alimentation électrique et réagit à l'apparition de dommages et de conditions anormales. En cas de dommage, le relais de protection doit identifier la zone endommagée et la déconnecter de l'EPS, en agissant sur des interrupteurs de puissance spéciaux conçus pour interrompre les courants de défaut.
Si des conditions anormales surviennent, le relais de protection doit également les identifier et, selon la nature de la violation, soit éteindre l'équipement s'il existe un risque de dommage, soit opérations automatiques nécessaire pour restaurer le mode normal (par exemple, allumer après arrêt d'urgence avec l'espoir d'une auto-élimination de l'accident ou d'une connexion à une alimentation de secours), ou pour procéder à une alarme personnel opérationnel, qui doit prendre des mesures pour éliminer l'anomalie.
La protection des relais est le principal type d'automatisation électrique, sans laquelle le fonctionnement normal des systèmes électriques est impossible.
La gamme Sepam est conçue pour protéger les équipements électriques et les réseaux de distribution de tous niveaux de tension.
La gamme comprend 3 séries d'appareils qui répondent aux exigences les plus diverses :
du plus simple au plus complexe.
Sepam 1000+ Série 40 offre des solutions performantes pour les applications de mesure de courant et de tension les plus exigeantes et assure les fonctions suivantes :
Protection des réseaux avec entrées parallèles par phase directionnelle protection actuelle et/ou une protection nutritionnelle ciblée.
Protection contre les défauts à la terre pour tous les systèmes de mise à la terre à neutre isolés, compensés ou impédants par protection directionnelle contre les défauts à la terre.
Protégez les réseaux avec des configurations changeantes en commutant différents groupes de paramètres et en utilisant la sélectivité logique.
Réaliser toutes les mesures électriques nécessaires : courant de phase et courant homopolaire, tension entre phase et neutre, tension phase à phase et tension homopolaire, fréquence, puissance et énergie.
Réalisation de diagnostics complets du réseau : enregistrement jusqu'à 20 cas de perturbations du système électrique, enregistrement d'informations détaillées sur les 200 dernières alarmes alarme, enregistrant le contexte des 5 dernières pannes.
Adaptation des fonctions de contrôle à l'aide d'un programme d'édition d'équations logiques.
Adaptation du système d'alarme aux exigences du client pour chaque type d'application ou programmation dans la langue de l'utilisateur.
Sepam série 80
Des solutions intelligentes pour tous les types d'applications
Spécialement conçu pour répondre aux exigences des grandes applications industrielles, le Sepam Série 80 assure une protection fiable des réseaux de distribution et des machines électriques.
Caractéristiques principales:
protection des réseaux en anneau fermé et des réseaux à entrées parallèles grâce à des fonctions de protection directionnelle et de sélectivité logique ;
protection directionnelle contre les défauts, adaptée à tous les systèmes de mise à la terre du neutre : isolée, compensée ou mise à la terre par résistance ;
protection des transformateurs et des unités « machine électrique & transformateur » ;
protection différentielle, sensible et stable grâce aux restrictions introduites par le réseau neuronal ;
protection complète des moteurs et des générateurs contre les dommages internes ;
protection différentielle des appareils électriques, sensible et stable, avec limitation au démarrage et perte des capteurs ;
perte d'excitation, protection stator à 100 %, etc. ;
des dommages liés au fonctionnement ou au procédé du réseau : perte de synchronisation, contrôle de vitesse, mise sous tension erronée, etc. ;
mesurer la distorsion harmonique du courant et de la tension pour évaluer la qualité de l'énergie ;
42 entrées et 23 sorties pour la mise en œuvre des fonctions de contrôle et de surveillance ;
éditeur d'équations logiques qui exécute des fonctions de contrôle spéciales ;
2 ports de communication Modbus permettent d'intégrer Sepam dans 2 réseaux différents ou en redondance ;
cartouche amovible pour une mise en service rapide après le remplacement d'une unité de base endommagée ;
batterie de secours pour sauvegarder les enregistrements d'oscillogramme des modes d'urgence.
3. Tâche individuelle
La procédure d'établissement des rapports d'essais et de réglage des récepteurs et équipements électriques
Chaque phase fils électriques, les jeux de barres, les câbles, les enroulements et les contacts des appareils électriques doivent être soigneusement isolés les uns des autres et des structures de mise à la terre. Cependant, au fil du temps, lors du fonctionnement des équipements électriques, les caractéristiques diélectriques de l'isolation changent. Le vieillissement de l'isolation est influencé par la température de chauffage des conducteurs et de l'air extérieur, l'humidité ambiante, les surtensions de commutation qui se produisent dans les circuits électriques à induction et éléments capacitifs, durée de fonctionnement, etc. Une telle isolation ne peut parfois pas résister aux tensions nominales, ce qui entraîne une panne électrique.
Par conséquent, afin de équipement électrique et les appareils ne sont pas tombés en panne du fait que leur résistance d'isolement était inférieure norme admissible, et aussi à réseaux électriques aucun court-circuit ne s'est produit en raison de claquages électriques de l'isolation ; tous les types d'isolation sont contrôlés et testés dans certains délais conformément aux « Règles d'exploitation technique des centrales et des réseaux électriques ».
Ces tests sont effectués, en règle générale, lors de réparations en cours et majeures d'équipements électriques. De plus, entre réparations, c'est-à-dire que des tests préventifs sont effectués, qui permettent d'identifier les défauts apparus lors de l'installation ou du fonctionnement des équipements ou des lignes de câbles, ce qui permet d'éliminer ces défauts en temps opportun, d'éviter un accident ou empêcher une diminution de la fourniture d’électricité aux consommateurs.
Pour chaque équipement, appareil et réseau, il existe des normes de résistance d'isolement, qui sont établies par le « Règlement des installations électriques ».
Pour déterminer l'état d'isolation, deux méthodes sont utilisées : mesurer la résistance d'une section donnée d'une installation ou d'un appareil électrique à l'aide d'un mégohmmètre ou vérifier l'état d'isolation avec une tension augmentée et strictement normalisée.
Riz. 46. Mégger : UN- Forme générale, b- schéma simplifié : 1 - cadre, 2 – inducteur
Lors de la mesure de la résistance d'isolement avec un mégohmmètre (Fig. 46), la flèche sur son échelle indique la résistance d'isolement de l'appareil, de la section ou du circuit testé. Cadre 1 le système magnétoélectrique est alimenté par le courant d'un inducteur 2 , tourné à la main. Quand les pinces X1 Et X2 ouvert, le courant passe uniquement à travers le châssis avec la résistance supplémentaire R2 et la partie mobile du système magnétoélectrique est installée dans l'une de ses positions extrêmes avec un signe qui indique une résistance infiniment grande. Si vous fermez les pinces X1 Et X2, le courant traversera la deuxième trame avec une résistance supplémentaire R1. Dans ce cas, le système mobile sera installé dans une autre position extrême, marquée « 0 » sur l'échelle, c'est-à-dire la résistance mesurée sera nulle. Lors de la connexion de la résistance mesurée réception aux pinces X1 Et X2 le système mobile sera installé dans une position intermédiaire entre et 0 et la flèche sur l'échelle indiquera la valeur de cette résistance. L'échelle du mégohmmètre est calibrée en kiloohms et mégohms : 1 kOhm = 1000 Ohms ; 1 MΩ = 1 000 kΩ. Les générateurs CC à inductance avec entraînement manuel à partir d'une poignée sont utilisés comme source de courant continu en mégaohmmegrs.
La tension aux bornes externes du générateur dépend de la vitesse de rotation de la poignée. Pour lisser les oscillations lors de la rotation, un régulateur centrifuge est intégré au variateur.
La vitesse de rotation nominale du générateur mégohmmètre est de 2 tr/min ou 120 tr/min.
Pour connecter un mégohmmètre, utilisez fils de connexion PVL avec isolation résistante à l'humidité, sinon les lectures du mégohmmètre pourraient être considérablement déformées.
Les mégaohmmètres sont produits avec des tensions aux bornes nominales : Ml 101M - 500 et 1000 V, MS-05 - 2500 V.
Lors de la mesure de la résistance d'isolement de longues lignes de câbles et d'enroulements de machines électriques et de transformateurs, les lectures du mégohmmètre au début de la rotation de la poignée diminuent fortement. Ceci s’explique par la présence d’une capacité importante dans les lignes câblées et les machines électriques traversées par le courant de charge. Par conséquent, dans de tels cas, lors de l'utilisation d'un mégohmmètre pour mesurer la résistance d'isolement, les lectures de l'appareil ne sont prises qu'après 60 s. à partir du moment où la poignée commence à tourner.
Toucher le circuit à mesurer tout en tournant la poignée d'un mégohmmètre connecté au circuit est dangereux et peut entraîner un choc électrique. Par conséquent, lors de la prise de mesures, les mesures de sécurité nécessaires sont prises pour empêcher les personnes de toucher les circuits électriques.
Dans les installations de grande capacité (longues lignes de câbles, transformateurs de forte puissance), le circuit mesuré peut acquérir une charge électrique. Par conséquent, après avoir supprimé la tension du mégohmmètre, ces circuits sont déchargés à l'aide d'un câble flexible. fil de cuivreà la terre à l'aide d'une tige isolante pour se connecter à chacune de ses phases. Dans les installations avec des tensions supérieures à 1000 V, les câbles et les grosses machines sont déchargés à l'aide de gants diélectriques et de galoches.
Pour les tests d'isolation augmentation de la tension Divers appareils à courant redressé et alternatif sont utilisés.
Le plus souvent, lors des tests d'isolation, une installation kenotron est utilisée, schéma qui est illustré à la Fig. 47, a. Il est monté dans la carrosserie d’une voiture et dispose de sa propre source d’électricité. Le pôle positif de la lampe kénotron (anode) est mis à la terre et le pôle négatif (cathode) est connecté à l'une des phases de l'installation électrique testée (par exemple un câble), tandis que les deux autres phases et la coque sont mis à la terre (Fig. 47, b). Le testeur d'isolation Kenotron KII-70 est une unité composée d'un panneau de commande mobile et d'un accessoire kenotron. Il est conçu pour tester les diélectriques solides-liquides avec des tensions continues jusqu'à 70 kV. La tension d'essai est modifiée de 0 à 70 kV à l'aide d'un régulateur avec un enroulement supplémentaire pour alimenter le circuit de la lampe de signalisation. L'accessoire kénotron se compose d'un transformateur et d'un kénotron placés dans un cylindre en bakélite rempli d'huile de transformateur. Au sommet de la console se trouvent un microampèremètre à trois limites avec une échelle de 200, 1 000 et 5 000 μA et un interrupteur de fin de course conçu pour mesurer les courants de fuite. L'accessoire dispose de bornes pour connecter les circuits CC haute tension et l'objet testé. De plus, l'appareil est équipé d'un dispositif de protection contre les surintensités avec deux réglages : grossier et sensible.
Figure 47. Schémas de l'installation du kénotron : UN- de principe, b- tester les câbles avec gaine en plomb ; 1 - lampe kénotron, 2 - transformateur de filament, 3 - interrupteur thermique, 4 - interrupteur, 5 - interrupteur, 6 - transformateur de commande, 7 - contacteur, 8 - transformateur d'essai, 9 - âmes de câbles, 10 - gaine du câble
du côté tension la plus élevée du testeur, alors qu'il ne fonctionne pas en mode puissance minute à une tension de 50 kV.
Le réglage sensible éteint l'appareil en cas de court-circuit du côté haute tension du transformateur. Dans ce cas, la protection ne doit pas fonctionner à une tension de 70 kV et un courant secondaire de 5 mA.
Sur le couvercle du panneau de commande du testeur se trouvent un dispositif de protection contre les surintensités et un interrupteur protection maximale, lampe de signalisation, kilovoltmètre.
Pour les tests en courant continu, l'accessoire kenotron est installé sur la porte battante du panneau de commande et l'objet testé y est connecté. À l'aide d'un régulateur, la tension est fournie au panneau de commande, l'augmentant progressivement jusqu'à la valeur de test. La tension est contrôlée sur l'échelle de l'appareil, calibrée en kilovolts (maximum). A la dernière minute de la durée du test, le courant de fuite est mesuré à l'aide d'un microampèremètre.
Les tests avec courant alternatif de fréquence industrielle sont effectués en connectant l'objet à tester à la borne de courant alternatif, après quoi la tension est augmentée par le régulateur jusqu'à la tension de test. Le contrôle de la tension s'effectue sur une échelle kilovoltmétrique, calibrée en kilovolts.
Pendant le test, la tension est progressivement augmentée jusqu'à la tension de test et maintenue inchangée pendant toute la période de test. La durée du test est déterminée par les « Règles d'exploitation technique des installations électriques grand public et règles de sécurité pour l'exploitation des installations électriques grand public » pour chaque type d'équipements, d'appareils et de réseaux et varie de 1 à 10 minutes.
Pendant révision dispositifs de distribution avec une tension jusqu'à 1 kV, qui est effectuée une fois tous les 3 ans, la résistance d'isolement des éléments d'entraînement des interrupteurs, sectionneurs, circuits secondaires des équipements, câblages d'alimentation et d'éclairage est testée avec une tension de fréquence industrielle de 1 kV pendant 1 min ou avec un mégohmmètre avec une tension de 1000 V. Lors de la mesure de l'isolement de la résistance dans circuits de puissance Les récepteurs, appareils et appareils électriques doivent être éteints et dans les réseaux d'éclairage, les lampes doivent être éteintes, les prises, les interrupteurs et les panneaux de groupe des récepteurs électriques doivent être déconnectés.
Les valeurs les plus basses admissibles de résistance d'isolement des circuits de commande secondaires, de protection, des circuits de relais d'alarme, du câblage d'alimentation et d'éclairage, des appareillages de commutation, des tableaux et des conducteurs avec des tensions jusqu'à 1000 V sont de 0,5 MOhm, et les bus de courant de fonctionnement et les bus de circuits de tension sur le panneau de commande - 10 MOhm.
Une tension augmentée de 1000 V est utilisée pendant 1 minute pour tester les circuits secondaires de protection, de contrôle, d'alarme avec tous les appareils connectés (bobines de variateurs, machines automatiques, démarreurs magnétiques, contacteurs, relais, etc.). La résistance d'isolement de la batterie après son installation ne doit pas être inférieure à :
La mesure des charges et de la tension aux points de contrôle du réseau d'éclairage est effectuée une fois par an ; La résistance d'isolement des transformateurs portables avec une tension secondaire de 12 à 42 V est testée une fois tous les 3 mois et celle des transformateurs fixes une fois par an.
Les interrupteurs, sectionneurs, lames de mise à la terre, courts-circuits, séparateurs et leurs entraînements sont testés au moins une fois tous les 3 ans, simultanément aux grosses réparations. Les valeurs de résistance admissibles les plus basses de l'isolation de support, mesurées avec un mégohmmètre pour une tension de 2,5 kV, à tension nominale jusqu'à 15 kV sont 1 000 MOhm et au-dessus de 20 kV - 5 000 MOhm. Le test de cette isolation des interrupteurs avec des tensions allant jusqu'à 35 kV avec une tension accrue de fréquence industrielle est effectué en 1 minute. La résistance de contact est mesurée en même temps CC, qui correspond à : VMG-133 (1 000 A) - 75 μOhm ; VMP-10 (1 000 A) - 40 μOhms ; VMP-10 (1 500 A) - 30 μOhms ; VMP-10 (600 A) - 55 μOhms.
La résistance d'isolement des isolateurs suspendus et multi-éléments est mesurée avec un mégohmmètre pour une tension de 2,5 kV uniquement à des températures ambiantes positives, et la résistance d'isolement de chaque isolateur suspendu ou élément d'un isolateur à broches doit être d'au moins 300 MOhm.
Les tests avec une tension de fréquence industrielle accrue des isolateurs de support et de suspension multi-éléments nouvellement installés sont effectués avec une tension de 50 kV. Chaque élément d'un isolant en céramique est testé pendant 1 minute, celui d'un matériau organique - 5 minutes. Prend en charge les isolants à élément unique des systèmes internes et installations extérieures testé avec l'augmentation de tension indiquée dans le tableau 24 pendant 1 minute.
Tableau 4. Tension d'essai des isolateurs monoélément de support, kV
Les isolateurs à broches des ponts omnibus d'une tension de 6 à 10 kV, les isolateurs à disques de support et de suspension en porcelaine, ainsi que les connexions de contact des jeux de barres et les connexions aux équipements en l'absence d'indicateurs de température sont testés une fois tous les 3 ans. Le test de la résistance d'isolement des traversées et des traversées est effectué avec un mégohmmètre à une tension de 1 000 à 2 500 V pour les traversées avec isolation papier-huile. La résistance d'isolement doit être d'au moins 1 000 MOhm. Les isolateurs de traversées et de traversées avec des tensions allant jusqu'à 35 kV sont testés avec une tension accrue dont la valeur est indiquée dans le tableau 5.
La mesure de la résistance d'isolement des pièces mobiles et de guidage en matériaux organiques, des interrupteurs à huile de toutes les classes de tension est effectuée avec un mégohmmètre pour une tension de 2500 V. De plus, la résistance d'isolement la plus basse admissible ne doit pas être inférieure à : pour des tensions jusqu'à à 10 kV - 1000 MOhm, de 15 à 150 kV - 3000 MOhm.
Tableau 5. Tension d'essai des traversées et des traversées
Le test de l'isolation des interrupteurs à huile avec des tensions allant jusqu'à 35 kV à haute fréquence industrielle est effectué en 1 minute. La tension d'essai est prise conformément aux données du tableau 6.
Tableau 6. Tension d'essai de l'isolation externe des interrupteurs à huile
La résistance CC des contacts du commutateur d'huile ne doit pas différer des données du fabricant.
Lors du test des interrupteurs à huile, leurs caractéristiques de vitesse et de temps sont également soumises à vérification. Ces mesures sont effectuées pour des interrupteurs de toutes classes de tension. Les caractéristiques mesurées doivent correspondre aux données du fabricant.
Après réparation, isolation des bobinages transformateurs de puissance avec les entrées, ils sont soumis à des tests avec une tension alternative augmentée avec une fréquence industrielle de 50 Hz. La tension d'essai dépend du type de réparation et de l'étendue des travaux (avec ou sans changement des enroulements du transformateur).
L'isolation de chaque enroulement, non connecté électriquement à l'autre, est testée séparément.
Les valeurs de tension d'essai à une fréquence de courant industriel de 50 Hz sont indiquées dans le tableau 7.
Tableau 7. Tension d'essai de l'isolation des enroulements avec les entrées, kV
Les résultats des tests sont enregistrés dans le protocole. Ces données sont nécessaires pour comparer les résultats obtenus avec les résultats des tests précédents effectués à différents moments avant cette réparation.
Les tests des transformateurs après réparation sont effectués pendant toute la durée du programme et dans la mesure prévue par la réglementation en vigueur. Lors des tests préventifs, l'isolation des enroulements des transformateurs de puissance est testée avec une tension à fréquence industrielle augmentée conformément au tableau 8 pendant 1 minute.
Tableau 8. Tensions d'essai de l'isolation interne des transformateurs à huile
La résistance des enroulements DC est mesurée sur toutes les branches et ne peut différer de plus de 2 % des données du fabricant.
Le rapport de transformation du transformateur est vérifié à tous les étages de commutation. Écarts autorisés ne peut être supérieur à 2% des valeurs obtenues sur la même branche sur d’autres phases, ou à partir des données du constructeur.
La tension de claquage minimale de l'huile, déterminée dans un récipient standard avant d'être versée dans les transformateurs et les isolateurs, pour des tensions jusqu'à 15 kV doit être de 30 kV et de 15 à 35 kV - 35 kV.
Pour l'huile fraîche, avant de remplir un transformateur nouvellement mis en service, une analyse chimique complète est effectuée selon un programme spécial.
La mesure de la résistance d'isolement des fils et des tiges en matériaux organiques est effectuée avec un mégohmmètre pour une tension de 2 500 V. La résistance d'isolement la plus basse admissible des matériaux organiques à une tension nominale allant jusqu'à 10 kV doit être de 1 000 MOhm, à un tension de 15 à 150 kV - 3000 MOhm.
La résistance d'isolement des enroulements primaires des transformateurs de mesure est mesurée avec un mégohmmètre pour une tension de 2500 V, et des enroulements secondaires - pour 500 ou 1000 V. La résistance d'isolement de l'enroulement primaire n'est pas normalisée, mais la résistance enroulement secondaire avec les circuits qui y sont connectés doit être d'au moins 1 MOhm.
En fonction de la résistance d'isolement des enroulements primaires des transformateurs de courant et de tension jusqu'à 35 kV, l'essai est effectué aux valeurs de tension d'essai suivantes. Si la résistance d'isolement est conçue pour une tension de 6 kV, la tension d'essai est prise égale à 28,8 kV, pour une tension de 10 kV - 37,8 kV, pour une tension de 20 kV - 58,5 kV.
La durée d'application de la tension d'essai pour les enroulements primaires des transformateurs de mesure est de 1 min. Uniquement pour les transformateurs de courant avec isolation en matériaux céramiques durs ou masses de câbles, la durée d'application de la tension d'essai est de 5 minutes.
Pour les réacteurs secs, la résistance d'isolement des enroulements par rapport aux boulons de fixation est mesurée avec un mégohmmètre pour une tension de 1000 - 2500 V. Sa valeur doit être d'au moins 0,5 MOhm.
L'isolation en porcelaine du réacteur, ainsi que les fusibles supérieurs à 1 000 V, sont testés avec une tension à fréquence industrielle augmentée pendant 1 minute avec les valeurs de tension d'essai suivantes : à une tension nominale de 6 kV - 32 kV, à 10 kV - 42 kV, à 20kV - 65kV.
La résistance d'isolement des lignes de câbles électriques est mesurée avec un mégohmmètre pour une tension de 2 500 V. La figure 48 montre un schéma de circuit pour connecter un mégohmmètre lors de la mesure de la résistance des câbles. Pour les lignes de câbles électriques avec des tensions allant jusqu'à 1 000 V, la résistance d'isolement doit être d'au moins 0,5 MOhm, et pour les tensions supérieures à 1 000 V, la résistance d'isolement n'est pas normalisée.
Les mesures avec un mégohmmètre doivent être effectuées avant et après avoir testé le câble avec une tension accrue. Câbles d'alimentation les tensions supérieures à 1 000 V sont testées avec une tension de courant redressée augmentée.
Les tensions d'essai et la durée de leur application sont indiquées dans le tableau 9. Les données de tous les tests et mesures sont enregistrées dans le journal de test de l'équipement électrique et dans les rapports de test et de mesure.
Tableau 9. Tensions d'essai de courant redressé pour les câbles d'alimentation
Figure 48. Schéma de connexion d'un mégohmmètre lors de la mesure de la résistance d'un câble : UN- circuit de mesure d'isolement par rapport à la terre, b- circuit en présence de courants de fuite superficiels, V- mesure de l'isolement entre âmes, 1 - mégohmmètre, 2 - câble
Ces données sont utilisées à des fins de comparaison lors de tests et de mesures ultérieurs. Ils permettent d'analyser l'état et les performances des équipements, de planifier le temps des réparations nécessaires pour augmenter la résistance d'isolement ou réduire les courants de fuite, et ainsi augmenter le temps de fonctionnement des équipements en mode sans problème.
Conclusion
Au cours de la pratique de production, un certain nombre de problèmes ont été résolus :
Consolidation et amélioration des connaissances et compétences pratiques acquises lors de la formation ;
Préparation à une étude consciente et approfondie des disciplines professionnelles générales et spéciales ;
Formation d'aptitudes et de compétences en matière d'interprétation travaux d'installation électrique;
Maîtriser une première expérience professionnelle.
En étudiant la section « Caractéristiques de l'entreprise », nous nous sommes familiarisés avec la structure de gestion de l'entreprise, le règlement intérieur du travail, la protection du travail lors de l'exploitation des installations électriques et les responsabilités professionnelles d'un électricien de troisième classe.
Lors de l'exécution de tâches pratiques dans l'entreprise, des travaux d'installation électrique ont été effectués, au cours desquels ils se sont familiarisés avec la structure d'un certain nombre d'outils, d'appareils, d'équipements, d'appareils et d'appareils exploités dans l'entreprise.
Le matériel nécessaire à l'accomplissement d'une tâche individuelle a également été étudié.
OJSC "UTEK - Beloyarsky" est la principale entreprise fournissant de l'électricité à la population de la ville et de la région.
Bibliographie
1. Règles pour les installations électriques : 7e éd., révisée. Et supplémentaire - M. : Energoatomizdat, 2003. - 776 p. : ill.
2. Ouvrage de référence électrotechnique : En 3 volumes - M. : Energoatomizdat, 1986. - T.2. : Produits électriques et appareils / Sous. total éd. professeurs de l'Institut de génie énergétique de Moscou (rédacteur en chef I.N. Orlov) et autres. 1986. - 712 p.
3. Falileev N.A., Lyapin V.G. Conception éclairage électrique. / Didacticiel- M. : Toute l'Union. agricole Institut de correspondance Éducation, 1989. - 97 p.
4. Règles de travail avec le personnel des organisations de l'industrie de l'énergie électrique Fédération Russe. Gosstroï de Russie. M. : 2000
5. Manuel de l'électricien sur CD-ROM
6. Katsman M.M. Voiture électrique. - M. : lycée, 1991.
7. Katsman M.M. Guide de travail de laboratoire Par machines électriques et entraînement électrique. - M. : Ecole Supérieure, 2000.
8. Konyukhova E.A. Alimentation électrique des objets. - M. : Maîtrise,
9. Neustadt E.T. Atelier de laboratoire sur le thème "Installation, exploitation et réparation d'équipements électriques des entreprises et installations". - M. : Ecole Supérieure, 1991.
10. Neklenaev B.N., Kryuchkov I.P. Partie électrique des centrales électriques et des sous-stations. - M. : Energoatomizdat, 1987. - 608 p.
11. Postnikov N.P., Petrunenko G.V. Installation d'équipement électrique entreprises industrielles. Conception de cours et de diplômes. - L. - Stroyizdat, 1991.
12. Manuel d'alimentation électrique pour les entreprises, éd. Fedorova A.A. - M. : Energoatomizdat, 1987.2001. - 320 s.
13. Tokarev B.F. Voiture électrique. - M. : Energoizdatelstvo, 1989.
Envoyer votre bon travail dans la base de connaissances est simple. Utilisez le formulaire ci-dessous
Les étudiants, étudiants diplômés, jeunes scientifiques qui utilisent la base de connaissances dans leurs études et leur travail vous seront très reconnaissants.
Publié sur http://www.allbest.ru
INTRODUCTION
La pratique dans le profil de spécialité est une étape formation professionnelleétudiants en termes de respect des exigences de l'État concernant le contenu minimum et le niveau de formation des diplômés dans la spécialité « Exploitation technique et maintenance des équipements électriques et électromécaniques » et vise à consolider, élargir, approfondir et systématiser les connaissances acquises lors de l'étude de disciplines spéciales et maîtriser une ou plusieurs des disciplines connexes suivantes : électricien pour la réparation des réseaux électriques, électricien pour la réparation des équipements des centrales électriques, électricien pour l'entretien des centrales et des réseaux, électricien pour la réparation et l'entretien des équipements électriques, etc.
Les principaux objectifs de pratique en spécialité 140613 sont :
* Développement de la réflexion professionnelle
* Acquisition de compétences et d'aptitudes en exploitation technique, maintenance et réparation d'équipements électriques et électromécaniques (réseaux électriques, équipements de centrales électriques, centrales et réseaux électriques, etc.)
* Pratiquer les compétences d'exécution maintenance de routine sur l'exploitation technique, l'entretien et la réparation des équipements électriques et électromécaniques.
I. Partie générale
1.1 Historique de l'entreprise
"Gazprom Transgaz Yugorsk", Département de réparation et de réglage de Yugorsk pour la réparation, le réglage et l'installation d'équipements électriques et thermiques - une succursale d'une société à responsabilité limitée.
Le département de réparation et d'ajustement de Yugorsk est l'une des succursales les plus efficaces et les plus stables de la société Gazprom Transgaz Yugorsk. Par arrêté de l'entreprise de transport et de fourniture de gaz « Tyumentransgaz » n° 101 du 16 février 1995, il a été créé : « Créer, à partir de février 1995, dans le cadre de l'Ordre de l'« Insigne d'honneur » de entreprise "Tyumentransgaz", le département spécialisé d'installation et de mise en service de Yugra pour l'installation, la réparation et la mise en service d'équipements électriques et thermiques." La base de la création de la direction était la société "Yugorskelektrogaz" de la filiale par actions "Electrogas" avec une base de réparation en grappe dans la ville de Yugorsk. Au moment de la création du département de réparation et de mise en service de Yugra, le nombre d'employés était de 79 personnes, Vladimir Karlovich Urbakh a été nommé chef du département et de novembre 1995 à octobre 2008, Viktor Andreevich Verzilov a dirigé le département.
En juin 1995, les équipes de forage de l'expédition hydrogéologique du nord du NTP de Tyumengaztekhnologiya ont été intégrées au département de réparation et d'ajustement de Yugra.
En mai 1996, un site a été créé pour le réglage intégré des équipements de chaudières et des complexes de distribution de gaz.
En septembre 1997, le département de réparation et d'ajustement de Yugra comprenait l'atelier de réparation de puits souterrains, le département de production de gaz Nadym et l'entreprise Tyumentransgaz.
Début février 1998, le département de réparation et d'ajustement de Yugra comprenait la section de forage des puits d'eau et des dispositifs de mise à la terre des anodes des équipements ECP, le département de réparation et de construction spécialisé Nadym et la filiale Tyumentransgaz.
En décembre 1998, un service géologique a été créé par arrêté de gestion.
En mai 1999, un site de réparation et de mise en service a été créé à Beloyarsky.
En février 2003, l'atelier de réparation des systèmes de ventilation et de climatisation et l'établissement technique professionnel Krasnoturinsky « Tyumentransgazremont » ont été intégrés au département de réparation et d'ajustement de Yugra.
Dans le cadre de la transformation et du changement de raison sociale de l'entreprise Tyumentransgaz d'OJSC Gazprom, la Direction de la réparation et de l'ajustement de Yugorsk est actuellement une succursale de la société à responsabilité limitée Gazprom Transgaz Yugorsk, dirigée par Oleg Borisovich Podanovich depuis décembre 2008.
Au fil des années, la direction s'est transformée en une entreprise diversifiée, couvrant toutes les régions d'activité de Gazprom Transgaz Yugorsk LLC et s'acquittant avec succès des tâches assignées, grâce à la présence d'un personnel uni et hautement qualifié, doté d'un grand potentiel de développement visant à maîtriser de nouveaux types d'activités afin d'assurer un fonctionnement ininterrompu, fiable et sûr des équipements de transport de gaz.
Le 1er janvier 2010, la Yugra RNU a été restructurée, en conséquence, une succursale du DOJSC Elektrogaz a été créée, à laquelle les sections suivantes ont été transférées :
Commission géologique,
Le site de réparation et de forage de puits est entièrement doté en personnel.
Les divisions suivantes de cette section ont été transférées du domaine de réparation et de réglage des équipements électriques à Electrogaz :
Groupement de mise en place d'ECP et d'équipements électriques,
Deux équipes pour la réparation aérienne des lignes de transport d'électricité,
Groupe de réparation de transformateurs, matériel de soudage et moteurs électriques.
Les zones suivantes ont également été créées :
1. USAO - aire de service des bâtiments administratifs,
2. Ultrason - zone de protection des biens.
1.2 Mode de fonctionnement Entreprise
Règlement intérieur du travail
Le service de réparation et de réglage du Yugra fonctionne selon le calendrier suivant :
Semaine de travail de cinq jours
Lun - Jeu : 8h30 - 18h00
Vendredi : 8h30 - 16h45
Samedi - Dimanche : Fermé
Le salarié est tenu de respecter le règlement intérieur :
effectuer ses tâches de travail consciencieusement ;
maintenir la discipline du travail;
traiter les biens de l'entreprise avec soin ;
respecter le règlement intérieur établi dans l'entreprise ;
se conformer aux normes, règles et instructions de protection du travail ;
maintenir un niveau de qualification suffisant pour exercer ses fonctions dans la spécialité ;
utiliser tout le temps de travail pour accomplir des tâches officielles ;
exécuter en temps opportun et avec précision les ordres de vos supérieurs ;
augmenter la productivité du travail;
se conformer aux exigences en matière de discipline technologique, de protection du travail, de sécurité et d'assainissement industriel ;
transférer le lieu de travail, les équipements et les appareils en bon état à l'employé remplaçant ;
appliquer correctement le collectif et moyens individuels protection;
se conformer aux exigences établies pour les machines et mécanismes de manutention ;
Signalez immédiatement à votre supérieur immédiat tout accident survenu au travail, les signes d'une maladie professionnelle, ainsi que toute situation mettant en danger la vie et la santé des personnes.
Pendant les heures de travail, il est interdit de se laisser distraire par des choses étrangères ou de fumer locaux de bureau, criant et ayant des conversations bruyantes au téléphone, buvant des boissons alcoolisées. Il est permis de fumer uniquement à des heures spécialement désignées et dans des zones spécialement désignées désignées par l'affiche « Zone fumeurs ».
Exigences de respect des horaires de travail et de repos
Yugra RNU fonctionne principalement selon une semaine de travail de cinq jours avec deux jours de congé.
La durée normale du travail ne peut excéder 40 heures par semaine.
Les heures de début et de fin de travail, les pauses de déjeuner et de repos sont fixées par l'administration en accord avec le comité syndical.
En cas de modification significative des conditions de travail (horaires de travail, instauration ou suppression du temps partiel, cumul de professions, etc.), le salarié doit en être informé au plus tard 2 mois à l'avance.
L'engagement d'un salarié pour travailler le week-end et les jours fériés n'est autorisé que dans les cas exceptionnels prévus par la loi, avec l'autorisation de l'instance syndicale compétente. ( Code du travail RF - Article 113).
Les congés annuels sont accordés aux salariés conformément au calendrier des congés approuvé en décembre de l'année précédente. Le transfert des vacances n’est autorisé sur la base de la demande du salarié qu’avec l’autorisation de l’administration.
Tous les employés bénéficient d'un congé annuel avec préservation de leur lieu de travail (poste) et de leur salaire moyen (Code du travail de la Fédération de Russie - article 114).
Le salarié bénéficie d'un congé annuel payé de base de 28 jours calendaires et d'un congé annuel payé supplémentaire pour conditions de travail préjudiciables de 7 jours calendaires.
À leur demande, les salariés bénéficient d'un congé supplémentaire dans les cas suivants :
les travailleurs engagés dans un travail avec conditions nuisibles travail;
les travailleurs ayant des horaires de travail irréguliers ;
les salariés travaillant dans le Grand Nord et zones assimilées ;
dans les autres cas prévus par la loi et la convention collective.
Les congés accordés conformément à la procédure établie en cas d'incapacité temporaire ou de grossesse et d'accouchement ne sont pas inclus dans le décompte des congés annuels.
Le congé pour la première année de travail est accordé aux salariés après six mois de travail continu dans l'entreprise.
1.3 Structure de production de l'entreprise
Les principaux éléments de la structure de production d'une entreprise sont les lieux de travail, les sections et les ateliers.
Le principal maillon de l'organisation du processus de production est le lieu de travail - une partie de la zone de production où un travailleur ou un groupe de travailleurs effectue des opérations individuelles pour fabriquer des produits ou entretenir le processus de production, en utilisant des équipements et des équipements techniques appropriés.
Les emplois sont classés selon divers critères.
Un poste de travail conçu pour effectuer une opération distincte est simple. Il peut être mono-unité ou multi-unités (multi-machines). Lors de l'utilisation d'équipements complexes dans des processus instrumentaux (hauts fourneaux, convertisseur, etc.), les postes de travail sont regroupés en postes complexes avec une certaine délimitation des fonctions exercées.
Selon le degré de consolidation territoriale, on distingue les lieux de travail fixes et mobiles.
Selon la variété du travail effectué, les lieux de travail sont divisés en universels et spécialisés.
Un groupe de lieux de travail reliés par l'unité de la partie du processus de production exécutée ou effectuant les mêmes opérations est regroupé en un site de production. Les zones de production peuvent être regroupées en ateliers ou, dans une structure non commerciale, en unités de production.
Yugra RNU comprend les sections suivantes :
AUP - Personnel administratif et de direction
AEO - section matériel électrique -
Le site exerce plusieurs activités :
Réparation et réglage de matériel électrique
Installation de réseaux électriques et d'éclairage
Entretien et réparation des réseaux d'alimentation électrique des bâtiments de la Yugra RNU
La section s'occupe de répondre aux demandes reçues du répartiteur des turbines à gaz, à l'entretien courant des équipements électriques et des réseaux électriques.
Le chantier est géré par le chef de chantier et son adjoint, le principal ingénieur électricien ; sous leur subordination se trouvent deux techniciens qui travaillent avec documents réglementaires, rapports et contrôle de la documentation du chantier. Et également sous leur subordination se trouvent des électriciens qui effectuent tous types de travaux et tâches assignés au chantier par l'appareil de gestion et le service de répartition.
USAO - Zone de maintenance des installations administratives
Le site est engagé dans la desserte des installations administratives. Types d'activités : Maintenir l'ordre à l'intérieur et sur les lieux.
URNViK - Chantier de réparation et de réglage de ventilation et de climatisation
Une section engagée dans la réparation, l'installation et le réglage des équipements de ventilation, de climatisation et de réfrigération.
UM - Section Mécanisation
Le site fournit une assistance à d'autres sites en matière d'équipement automobile.
TTU - Chaleur - Section technique
Le site assure l'entretien des chaudières et des équipements d'assainissement affectés au Yugra RNU ; ils effectuent les réparations, l'installation et le réglage de ces équipements.
Echographie - Section Protection des biens
La zone chargée de la sécurité des objets et des biens situés sur le territoire de la Yugra RNU
TsKPRS - Atelier de réparation de puits
L'atelier réalise l'entretien des puits d'eau et des branchements GTU
REU - Zone de réparation et d'entretien
Le site effectue la réparation et l'exploitation des installations du Yugra RNU.
1.4 Organisation du travail effectué pendant l'exploitation en cours
Les types de travaux à petite échelle effectués pendant un quart de travail et autorisés pour la production dans l'ordre des opérations de routine doivent être contenus dans une EMU préalablement élaborée et signée par le chef mécanicien.
Liste des œuvres :
réparation de récepteurs électriques individuels (moteurs électriques, radiateurs électriques, etc.)
réparation de stations magnétiques et d'unités de commande situées séparément, entretien de l'appareil à balais des machines électriques
retrait et installation de compteurs d'électricité, d'autres instruments et instruments de mesure
remplacement des fusibles, réparation du câblage et des accessoires d'éclairage, remplacement des lampes et nettoyage des lampes situées à une hauteur ne dépassant pas 2,5 m
autres travaux effectués sur le territoire de l'organisation, dans des locaux de bureaux et d'habitation, des entrepôts, des ateliers, etc.
La liste des travaux donnée n'est pas exhaustive et peut être complétée par décision du chef de l'organisme. La liste doit indiquer quels travaux peuvent être effectués individuellement.
Organisation de l'exploitation des installations électriques
Exigences générales
Le câblage électrique est un ensemble de fils et de câbles avec les fixations, les pièces d'installation et de protection associées, posés à la surface ou à l'intérieur des éléments structurels des bâtiments et des structures.
Une installation électrique est un complexe d'équipements et de structures interconnectés destinés à la production ou à la transformation, au transport, à la distribution ou à la consommation d'énergie électrique.
Matériel électrique - totalité appareils électriques, uni caractéristiques communes. Les signes d'une association, selon les objectifs, peuvent être : des finalités, par exemple technologiques ; les conditions d'utilisation, par exemple sous les tropiques ; appartenant à un objet, par exemple une machine, un atelier.
Opération - étape cycle de vie produit sur lequel sa qualité est vendue, entretenue ou restaurée.
La maintenance est un ensemble d'opérations ou une opération visant à maintenir la fonctionnalité ou l'aptitude à l'entretien d'un produit lorsqu'il est utilisé aux fins prévues, en attente, en stockage et en transport.
Un agent de protection électrique est un dispositif de protection conçu pour assurer la sécurité électrique.
Travaux effectués dans le cadre des opérations de routine - réparations à petite échelle (pas plus d'une équipe) et autres travaux de maintenance effectués dans des installations électriques avec des tensions allant jusqu'à 1 000 V par le personnel d'exploitation, d'exploitation et de réparation sur l'équipement assigné conformément à la liste approuvée par le chef de l'organisation.
Les règles visent à garantir un fonctionnement fiable, sûr et rationnel des installations électriques et leur maintien en bon état.
Les règles s'appliquent aux organisations, quels que soient leur propriété et leur forme juridique, entrepreneurs individuels et les citoyens - propriétaires d'installations électriques avec des tensions supérieures à 1000 V. Les règles ne s'appliquent pas aux installations électriques des centrales électriques, des centrales de bloc, des entreprises de réseaux électriques et thermiques exploitées conformément aux Règles d'exploitation technique des centrales et des réseaux électriques.
Les enquêtes et l'enregistrement des violations dans le fonctionnement des installations électriques sont effectués conformément aux exigences établies.
L'enquête sur les accidents liés au fonctionnement des installations électriques et survenus dans les installations contrôlées par l'autorité nationale de surveillance de l'énergie est menée conformément à la législation en vigueur.
Fonctionnement d'équipements électriques, y compris appareils électroménagers, soumis à certification obligatoire, n'est autorisé que s'il existe un certificat de conformité pour cet équipement électrique et cet appareil électroménager.
Responsabilités de respecter les règles.
L'exploitation des installations électriques doit être effectuée par du personnel électricien qualifié.
En fonction du volume et de la complexité des travaux d'exploitation des installations électriques, un service énergétique est créé, doté d'un personnel électrique dûment qualifié.
Il est permis d'exploiter des installations électriques dans le cadre d'un accord avec un organisme spécialisé.
Pour exercer directement les fonctions d'organisation de l'exploitation des installations électriques, le chef d'entreprise doit désigner un responsable des équipements électriques, ainsi qu'une personne qui le remplace.
Si une entreprise occupe le poste de chef mécanicien en énergie, les responsabilités de la personne responsable de l'équipement électrique de cette entreprise lui sont généralement confiées.
Les personnes suivantes portent la responsabilité personnelle des violations dans le fonctionnement des installations électriques :
Travailleurs assurant directement l'entretien des installations électriques - pour les violations survenues par leur faute, ainsi que pour l'élimination inappropriée des violations dans le fonctionnement des installations électriques dans la zone desservie.
Travailleurs effectuant des réparations d'équipements - pour les interruptions de travail causées par une mauvaise qualité des réparations
Gestionnaires et spécialistes du service énergétique - pour les violations dans le fonctionnement des installations électriques survenues par leur faute, ainsi qu'en raison d'un entretien intempestif et insatisfaisant et de l'incapacité à mettre en œuvre des mesures d'urgence
Gestionnaires et spécialistes des services technologiques - pour violations dans le fonctionnement des équipements technologiques électriques.
La responsabilité des employés en cas de violations dans le fonctionnement des installations électriques doit être précisée dans les descriptions de poste.
Chaque employé qui découvre une infraction, ainsi que constate des dysfonctionnements de l'installation électrique ou des équipements de protection, doit immédiatement le signaler à son supérieur immédiat et, en son absence, à un supérieur hiérarchique.
Mise en service d'installations électriques
Les installations électriques nouvelles ou reconstruites et les complexes de démarrage doivent être mis en service de la manière prévue dans les documents réglementaires
Avant de commencer l'installation ou la reconstruction d'installations électriques, il faut :
Obtenir spécifications techniques dans un organisme de fourniture d'énergie
Exécuter documentation du projet
Coordonner la documentation de conception avec l'organisme d'approvisionnement en énergie qui a publié les spécifications techniques et l'organisme national de surveillance de l'énergie
Avant de mettre en service des installations électriques, il convient d'effectuer les opérations suivantes :
Lors de la construction et de l'installation d'une centrale électrique - réception intermédiaire des équipements et des structures, y compris les travaux cachés
Tests de réception des équipements et tests de mise en service des systèmes d'installation électrique individuels
Tests complets des équipements
Avant les essais de réception et de mise en service et les essais complets des équipements, le respect des règles de conception des installations électriques doit être vérifié, codes du bâtiment et les règles normes de l'État, les règles de sécurité du travail, les règles de sécurité contre les explosions et les incendies.
Pour effectuer la mise en service et les tests des équipements électriques, il est permis de mettre en marche les installations électriques selon le schéma de conception sur la base d'un permis temporaire délivré par les autorités nationales de surveillance de l'énergie.
Lors d'un test complet des équipements, l'opérabilité des équipements et des schémas technologiques ainsi que la sécurité de leur fonctionnement doivent être vérifiées ; tous les systèmes de surveillance et de contrôle, les dispositifs de protection et de verrouillage, les dispositifs d'alarme et de contrôle ont été vérifiés et configurés instruments de mesure.
Les défauts et déficiences constatés lors de la construction et de l'installation, ainsi que les défauts des équipements identifiés lors des essais de réception et de mise en service, tests complets les installations électriques doivent être supprimées. La réception pour l'exploitation d'installations électriques présentant des défauts et des imperfections n'est pas autorisée.
Avant les tests et l'acceptation, les conditions doivent être préparées pour un fonctionnement fiable et fonctionnement sûr installation énergétique :
Le personnel en électricité et en génie électrique est doté et formé (avec tests de connaissances)
Développé et approuvé mode d'emploi, instructions de protection du travail et schémas opérationnels, documentation technique pour la comptabilité et le reporting
Les équipements de protection, les outils, les pièces de rechange et le matériel ont été préparés et testés
Les installations de communication, d'alarme et d'extinction d'incendie, d'éclairage de secours et de ventilation ont été mises en service
La tension n'est fournie aux installations électriques qu'après avoir obtenu l'autorisation des autorités nationales de surveillance de l'énergie.
Besoins en personnel et formation
L'exploitation des installations électriques doit être effectuée par du personnel électricien qualifié.
Le personnel technique électrique des entreprises est divisé en :
Administratif et technique (organise les travaux opérationnels de commutation, de réparation, d'installation et de mise en service des installations électriques et participe directement à ces travaux ; ce personnel a les droits d'exploitation, de réparation ou de réparation opérationnelle)
Opérationnel (effectue gestion opérationnelleéquipement électrique d'une entreprise, d'un atelier, ainsi que maintenance opérationnelle des installations électriques)
Réparation (réalisation de tous types de travaux de réparation, de reconstruction et d'installation d'équipements électriques)
Opérationnel et réparation
Maintenance des installations technologiques électriques (soudage électrique, électrolyse, électrothermie, etc.), ainsi que des équipements de production et technologiques complexes à forte consommation d'énergie, dont le fonctionnement nécessite un entretien et un réglage constants des équipements électriques, des entraînements électriques, des machines électriques portatives , les récepteurs de puissance portables et mobiles, les outils électriques portables, doivent être effectués par du personnel électrotechnique.
Il doit posséder les compétences et les connaissances suffisantes pour effectuer en toute sécurité les travaux et entretenir l'installation qui lui est assignée.
Les gestionnaires doivent fournir des conseils techniques à ce personnel et superviser leur travail.
Entretien, réparation, modernisation et reconstruction
La maintenance est un ensemble d'opérations ou une opération visant à maintenir la fonctionnalité ou l'aptitude à l'entretien d'un produit lorsqu'il est utilisé aux fins prévues, d'attente, de stockage et de transport.
La tâche de maintenance comprend également le rétablissement rapide de la fonctionnalité d'un équipement déconnecté ou d'une section du réseau, qui ne nécessite pas de réparations continues, et constitue l'une des mesures préventives les plus importantes. Une maintenance bien organisée est la garantie d'un fonctionnement sans problème de l'équipement.
L'étendue de la maintenance et des réparations préventives programmées doit être déterminée par la nécessité de maintenir le fonctionnement des installations électriques, de les restaurer périodiquement et de les adapter aux conditions d'exploitation changeantes.
Pour tous types de réparations des principaux équipements des installations électriques, des plans annuels (calendriers) doivent être établis par le chef mécanicien, approuvés par le responsable technique.
La maintenance et la réparation peuvent également être effectuées sur la base des résultats des diagnostics techniques lors du fonctionnement du système de diagnostic technique - la totalité de l'objet de diagnostic, le processus de diagnostic et les exécutants préparés pour le diagnostic et l'exécutant conformément aux règles établies par le documentation pertinente.
Cette documentation comprend : la norme industrielle (OST), le document d'orientation départemental (DGD), les réglementations, la norme d'entreprise (STP) et d'autres documents.
Ce document, élaboré conformément aux règles en vigueur des autorités de contrôle de l'État et aux normes de l'État, décrit l'ensemble de la procédure de réalisation du diagnostic technique et de fourniture du diagnostic technique. Le document est établi séparément par type d'installation électrique.
À l'expiration de la durée de vie fixée par la documentation réglementaire et technique, tous les systèmes technologiques et équipements électriques doivent être soumis à un examen technique par une commission afin d'évaluer l'état, d'établir les modalités d'exploitation ultérieure et les conditions d'exploitation.
Les résultats des travaux de la commission doivent être reflétés dans l’acte et les passeports techniques systèmes technologiques et équipements électriques avec indication obligatoire de la période d'examen ultérieur.
L'examen technique peut également être effectué par des organismes spécialisés.
Modifications de conception des équipements et appareils électriques, ainsi que modifications schémas électriques Lors des réparations, elles sont effectuées conformément à la documentation technique approuvée.
Les équipements introduits après réparation doivent être testés conformément aux normes de test des équipements électriques.
Des tests spéciaux des équipements d'exploitation sont effectués conformément aux schémas et programmes approuvés par le chef mécanicien.
Si des défauts sont détectés qui empêchent le fonctionnement normal de l'équipement, la réparation est considérée comme incomplète jusqu'à ce que ces défauts soient éliminés et répété essais.
Pour effectuer les tâches en temps opportun et de haute qualité, le personnel de réparation doit disposer d'entrepôts, d'ateliers et d'autres locaux appropriés, ainsi que d'appareils, d'équipements de test et de mesure, incl. pour le diagnostic précoce des défauts, par exemple, appareils vibro-acoustiques, caméras thermiques, laboratoires fixes et mobiles, etc.
Lignes directrices pour tester les équipements électriques
Les concepts suivants sont utilisés dans les normes :
La tension d'essai de fréquence industrielle est la valeur efficace d'une tension alternative de 50 Hz, à laquelle l'isolation interne et externe des équipements électriques doit résister pendant une durée spécifiée dans certaines conditions d'essai.
La tension redressée d'essai est la valeur d'amplitude de la tension appliquée à l'équipement électrique pendant un temps donné dans certaines conditions d'essai.
Les équipements électriques à isolation normale sont des équipements électriques destinés à être utilisés dans des installations électriques exposées aux surtensions atmosphériques, avec des mesures normales de protection contre la foudre.
Les équipements électriques à isolation légère sont des équipements électriques destinés à être utilisés uniquement dans des installations électriques qui ne sont pas exposées aux surtensions atmosphériques, ou avec des mesures spéciales de protection contre la foudre qui limitent l'amplitude des surtensions atmosphériques à des valeurs ne dépassant pas l'amplitude d'un tension d'essai minute de fréquence industrielle.
Une grandeur mesurée non normalisée est une grandeur dont la valeur absolue n'est pas réglementée par des normes.
La fréquence d'essai indiquée pour certains types d'équipements électriques est recommandée et peut être modifiée par décision du responsable technique.
Les normes d'essai pour les équipements électriques des entreprises étrangères doivent être établies en tenant compte des instructions du fabricant.
L'équipement électrique après réparation est testé dans la mesure déterminée par les normes. Avant le début des réparations, des tests et des mesures sont effectués pour établir l'étendue et la nature des réparations, ainsi que pour obtenir les données initiales avec lesquelles les résultats des tests et mesures après réparation sont comparés.
L'étendue et la fréquence des tests et mesures des équipements électriques des installations électriques pendant la période de garantie doivent être prises conformément aux instructions des fabricants.
Une conclusion sur l'aptitude au fonctionnement des équipements électriques est émise non seulement sur la base d'une comparaison des résultats de tests et de mesures avec les normes, mais également sur la base de l'ensemble des résultats de tous les tests, mesures et inspections effectués.
Les valeurs des paramètres obtenus lors des essais et mesures doivent être comparées aux résultats de mesures du même type d'équipement électrique ou d'équipement électrique d'autres phases, ainsi qu'avec les résultats des mesures et essais précédents, y compris leurs valeurs d'origine. .
Si la tension à fréquence industrielle est utilisée sans déconnecter le jeu de barres de l'équipement électrique, la valeur de la tension d'essai est prise conformément aux normes pour les équipements électriques avec la tension d'essai la plus basse.
Les tests et mesures doivent être effectués conformément aux programmes (méthodes) approuvés de la manière prescrite (recommandés), documents standard instructions méthodologiques sur les tests et les mesures.
Les programmes doivent inclure des mesures pour garantir conduite sûre travaux
Les résultats des tests, mesures et tests doivent être documentés dans des protocoles ou des actes qui sont conservés avec les passeports des équipements électriques.
Avant de tester et de mesurer un équipement électrique (à l'exception des machines tournantes en fonctionnement), la surface extérieure de son isolation doit être nettoyée de la poussière et de la saleté, sauf dans les cas où les mesures sont effectuées selon une méthode ne nécessitant pas d'éteindre l'équipement.
Lors de la mesure des paramètres d'isolation des équipements électriques, les erreurs aléatoires et systématiques dues aux erreurs des instruments et appareils de mesure, aux capacités supplémentaires et aux couplages inductifs entre les éléments doivent être prises en compte. circuit de mesure, influence de la température, influence des champs électromagnétiques et électrostatiques externes sur l'appareil de mesure, erreurs de méthode, etc. Lors de la mesure du courant de fuite (courant de conduction), si nécessaire, les ondulations de tension redressées sont prises en compte.
Les équipements électriques rejetés lors du contrôle externe, quels que soient les résultats des tests et des mesures, doivent être remplacés ou réparés.
Les résultats de l'essai haute tension sont considérés comme satisfaisants si, lors de l'application de la pleine tension d'essai, aucune décharge glissante, aucune surtension de courant de fuite ou augmentation douce du courant de fuite, aucune rupture ou contournement de l'isolation n'a été observé, et si la résistance d'isolement mesurée par un mégohmmètre est resté le même après le test.
Un contrôle par imagerie thermique de l'état des équipements électriques doit, si possible, être effectué pour l'installation électrique dans son ensemble.
Diagnostic technique des installations électriques
Tâches de diagnostic technique :
Définitions du type de condition technique
Trouver l'emplacement d'une panne ou d'un dysfonctionnement
Prédiction de l'état technique
Conditions du diagnostic technique :
Établir des indicateurs et des caractéristiques de diagnostic
S'assurer que l'installation électrique est adaptée au diagnostic technique
Développer et mettre en œuvre un logiciel de diagnostic
Indicateurs et caractéristiques des diagnostics techniques
Les indicateurs de diagnostic suivants sont établis :
Indicateurs d'exactitude et de fiabilité du diagnostic
Indicateurs techniques et économiques
installée les caractéristiques suivantes Diagnostique:
Nomenclature des paramètres de l'installation électrique qui permettent de déterminer son état technique (lors de la détermination du type d'état technique de l'installation électrique).
La profondeur de recherche de l'emplacement d'une panne ou d'un dysfonctionnement, déterminée par le niveau de complexité structurelle des composants ou la liste des éléments avec la précision avec laquelle l'emplacement de la panne ou du dysfonctionnement doit être déterminé (lors de la recherche de l'emplacement de une panne ou un dysfonctionnement).
Une gamme de paramètres de produit qui permettent de prédire son état technique (lors de la prévision de l'état technique).
La nomenclature des paramètres de diagnostic doit satisfaire aux exigences d'exhaustivité, de contenu informatif et d'accessibilité de la mesure avec le moins de temps et de coût de mise en œuvre.
1.5 Exigences en matière de protection du travail pendant le travail
L'installation des installations électriques doit être conforme aux exigences des règles d'installation des installations électriques, des codes et règlements du bâtiment, des normes de l'État, des règles de sécurité au travail et d'autres documents réglementaires et techniques
Les équipements de protection, les outils et les dispositifs utilisés dans l'entretien et la réparation des installations électriques doivent répondre aux exigences des normes nationales pertinentes et des règles en vigueur pour l'utilisation et le test des équipements de protection.
Les lieux de travail doivent disposer de trousses de premiers secours ou de sacs de premiers secours contenant un ensemble de médicaments. L'approvisionnement en médicaments, compte tenu des dates de péremption, doit être constamment renouvelé
Lors de la réalisation de travaux de construction, d'installation, de réglage et de réparation sur installations électriques existantes des tiers des mesures communes devraient être élaborées pour la sécurité au travail, l'assainissement industriel, la sécurité contre les explosions et les incendies, en tenant compte de l'interaction du personnel de construction, d'installation et d'exploitation.
La sécurité incendie des installations électriques, des bâtiments et des structures dans lesquels ils se trouvent doit répondre aux exigences de la réglementation en vigueur la sécurité incendie(PPB), ainsi que des règles sectorielles qui prennent en compte les caractéristiques des industries individuelles
Les installations électriques doivent être équipées de moyens primaires d'extinction d'incendie
Lors de l'exploitation d'installations électriques, des mesures doivent être prises pour empêcher ou limiter effets nuisibles sur environnementémissions de polluants dans l'atmosphère et rejets dans les plans d'eau, réduisant la pression acoustique, les vibrations, les champs électriques et magnétiques et autres effets physiques nocifs, et réduisant la consommation d'eau provenant de sources naturelles
Le stockage ou l’enfouissement de déchets toxiques sur place n’est pas autorisé
L'exploitation d'installations électriques sans appareils garantissant le respect des normes et règles sanitaires établies et des exigences environnementales ou avec des appareils défectueux qui ne garantissent pas le respect de ces exigences n'est pas autorisée.
II. Partie principale
Installation de matériel d'éclairage. Dans le cadre des opérations de routine, les équipements d'éclairage obsolètes (ou défectueux) sont démontés. Avant de commencer l'installation, il est nécessaire d'effectuer des opérations d'organisation et événements techniques en préparation des travaux, c'est-à-dire effectuer les arrêts nécessaires et prendre des mesures pour empêcher l'alimentation en tension du chantier en raison d'une mise sous tension erronée ou spontanée des équipements de commutation. Les travaux comprennent le démontage - pose du câblage, des interrupteurs, des lampes, des coffrets de distribution.
Installation de la boucle de terre. Mise à la terre - intentionnelle connexion électrique n'importe quel point du réseau, installation électrique ou équipement doté d'un dispositif de mise à la terre. L'installation des dispositifs de mise à la terre comprend les opérations suivantes : installation des conducteurs de terre, pose des conducteurs de terre, connexion des conducteurs de terre entre eux, connexion des conducteurs de terre aux conducteurs de terre et aux équipements électriques.
Les tiges de mise à la terre verticales en cornière d'acier et les tuyaux rejetés sont immergées dans le sol par enfoncement ou pressage, et en acier rond - par vissage ou pressage. Ce travail est réalisé à l'aide de mécanismes et de dispositifs, par exemple : un coprah (enfoncement dans le sol), un dispositif pour perceuse (vissage d'électrodes tiges dans le sol), un mécanisme PZD-12 (vissage d'électrodes de mise à la terre dans le sol).
Prise de relevés du compteur électrique
Faire l'appoint d'huile de transformateur
Inspection des capteurs d'alarme incendie
Élimination des causes de dysfonctionnement du variateur de fréquence
Contrôle des batteries
Travailler avec la documentation, remplir les documents réglementaires
Chauffer le rotor au chalumeau pour retirer le roulement
Remplacement des douilles des lampes à incandescence
Nettoyage des groupes de contacts du bouclier de puissance
Préparer l'illumination du Nouvel An
Tâche individuelle :
Collecte de données pour travail de cours sur une étude de faisabilité sur le thème :
"Contrôle des transformateurs"
informations généralesà propos des transformateurs
Objectif des transformateurs
Un transformateur est un dispositif électromagnétique statique qui convertit le courant alternatif d'une tension en courant alternatif d'une autre tension de même fréquence. Les transformateurs permettent d'augmenter significativement la tension générée par les sources de courant alternatif installées dans les centrales électriques et de transmettre de l'électricité sur de longues distances à haute tension (110, 220, 500, 750 et 1150 kV). Grâce à cela, les pertes d'énergie dans les fils sont considérablement réduites et il est possible de réduire considérablement la section transversale des fils des lignes de transport d'électricité.
Dans les endroits où l'électricité est consommée, la haute tension fournie par les lignes électriques à haute tension est à nouveau réduite par les transformateurs à des valeurs relativement faibles (127, 220, 380 et 660 V), auxquelles les consommateurs électriques installés dans les usines, usines, dépôts et bâtiments résidentiels. Un. p.s. Les transformateurs CA sont utilisés pour réduire la tension fournie par le réseau de contacts aux moteurs de traction et aux circuits auxiliaires.
En plus des transformateurs utilisés dans les systèmes de transport et de distribution d'énergie, l'industrie produit des transformateurs : de traction (pour l'alimentation électrique), pour les unités de redressement, des transformateurs de laboratoire avec régulation de tension, pour l'alimentation des équipements radio, etc. Tous ces transformateurs sont appelés transformateurs de puissance.
Les transformateurs sont également utilisés pour connecter des instruments de mesure électriques à des circuits haute tension (on les appelle instruments de mesure), pour le soudage électrique et à d'autres fins.
Inspection du transformateur
Les transformateurs de puissance sont désormais de moins en moins inspectés. Pour ces transformateurs pour des tensions jusqu'à 35 kV, la révision des parties actives n'est pas prévue par GOST, à condition que les exigences qui y sont énoncées et les « Instructions pour le transport, le stockage, l'installation et la mise en service des transformateurs pour des tensions jusqu'à 35 kV sans révision de leurs parties actives » sont remplies.
Les conditions d'installation sans révision sont : le respect des exigences de déchargement, de transport et de stockage du transformateur ; absence de dommages externes (sur la base des résultats de l'inspection) et de défauts internes (sur la base des mesures lors de la réception du transformateur pour l'installation). La décision d'installer un transformateur sans contrôle est prise sur la base des documents établis lors du déchargement, du transport, du stockage et de la réception du transformateur pour l'installation avec l'établissement de l'acte correspondant. Si les exigences de GOST et les instructions ne sont pas respectées, ou si des défauts sont détectés qui ne peuvent être éliminés sans ouvrir le transformateur, la partie active est inspectée.
L'audit consiste à ouvrir, inspecter et vérifier le transformateur, à éliminer les défauts détectés et à sceller sa partie active à la fin de l'audit. Si des défauts sont découverts lors de l'inspection d'un transformateur ouvert, la question de savoir comment effectuer l'inspection est décidée sur le site d'installation, en fonction de la conception du transformateur et de la nature du défaut.
Si des pièces métalliques (boulons, écrous, rondelles) pénètrent à l'intérieur du transformateur, vous devez soulever la partie active et vidanger complètement l'huile du réservoir. Par conséquent, lorsque vous travaillez à l'ouverture d'un transformateur, vous devez manipuler avec précaution les écrous, les boulons, les rondelles, les goupilles fendues et autres pièces, et attacher les outils à main afin de ne pas les laisser tomber dans le transformateur. Les pièces métalliques qui tombent dans le réservoir et ne sont pas retirées peuvent entraîner une panne du transformateur.
Si, en raison de l’état de l’isolation du transformateur, celui-ci doit être séché, l’inspection est effectuée une fois le séchage terminé. Les transformateurs considérés font très rarement l'objet d'un contrôle, mais si nécessaire, celui-ci n'est pas réalisé par des électriciens, mais par un organisme spécialisé ou des électriciens exploitants conformément aux instructions.
Après l'inspection (si elle a été effectuée), le châssis du réservoir est nettoyé de la rouille et des restes d'anciens joints. Les joints endommagés sont remplacés par des neufs en caoutchouc résistant à l'huile ou d'autres types de joints. Le joint en caoutchouc est installé à l'aide de colle à caoutchouc sur une surface essuyée avec de l'essence. Le liège, la klingerite et d'autres joints sont utilisés sur tout vernis résistant à l'huile.
La surface intérieure et le fond du réservoir sont nettoyés de la saleté et lavés avec de l'huile de transformateur sèche. Les vannes des radiateurs sont inspectées, nettoyées et fermées hermétiquement. La partie active est descendue en douceur dans le réservoir préparé, en respectant strictement sa position horizontale sur les élingues. Si une contamination des enroulements est détectée, la partie active est lavée avec de l'huile de transformateur sèche et descendue dans le réservoir. Enfin, installez le couvercle du réservoir sur les joints d'étanchéité, en serrant les boulons uniformément sur le pourtour du couvercle. Pour vérifier l'alignement des trous du réservoir, du couvercle et du joint, utilisez des mandrins coniques qui sont insérés dans les trous du cadre du réservoir. Après l'inspection, le réservoir du transformateur est rempli jusqu'au bord inférieur avec de l'huile de transformateur sèche et propre.
Les détendeurs, tuyaux d'échappement et radiateurs transportés séparément doivent être rincés, testés et scellés chez le fabricant. Ils sont testés et lavés sur le site d'installation uniquement lorsque des dommages ou une défaillance du joint sont détectés. Dans ce cas, avant l'installation, les radiateurs sont lavés avec de l'huile de transformateur et testés avec une pression d'huile dans un tuyau dont la hauteur est égale à la distance entre le point de montage inférieur du radiateur et le point supérieur du conservateur d'huile plus 0,5 m. La durée du test est 30 minutes. Si une fuite apparaît, la zone défectueuse est soudée avec un autogène et le test est répété. Après le test, les radiateurs sont lavés avec de l'huile de transformateur chauffée (sa température est de 40-50°C) à travers une centrifugeuse (séparateur) ou un filtre-presse jusqu'à ce que les traces de saleté disparaissent sur son papier filtre. Les brides du radiateur sont fermées par des bouchons sur les joints. Lors de la vérification des fuites des joints soudés de l'indicateur d'huile et du détendeur, vidangez l'huile restante à travers le bac à boue et lavez sa surface intérieure avec de l'huile sèche et propre. Les bouchons et le verre à huile sont rincés à l'huile. Vérifier la présence de bandes de contrôle correspondant aux niveaux d'huile à 35,15 et -35°C. La cavité interne du détendeur doit être nettoyée de la rouille et soigneusement lavée à l'huile sèche.
Dans les transformateurs de conception la plus récente, le nettoyage s'effectue via un couvercle latéral amovible. Vérifiez le bon fonctionnement de la membrane de verre, du tuyau d'échappement, des joints et la fiabilité des points de soudure. Le disque de verre de la membrane est pris en sandwich entre deux patins en caoutchouc de 4 à 5 mm d'épaisseur. La membrane défectueuse est remplacée par une nouvelle, découpée dans du verre de 2,5 à 4 mm d'épaisseur. La surface intérieure du tuyau est nettoyée de la poussière et de la rouille. Retirez les anciens joints de la bride inférieure du tuyau et vérifiez le bouchon de purge d'air situé sous la bride supérieure du tuyau. Après cela, l'étanchéité du tuyau est testée en le remplissant d'huile de transformateur pendant 3 heures.
Le début de l'inspection est considéré comme étant : a) pour les transformateurs transportés avec de l'huile - le début de la vidange de l'huile ; b) pour les transformateurs. transporté sans huile - ouverture du couvercle ou de tout bouchon. L'inspection est considérée comme terminée à partir du moment où le réservoir est scellé avant l'ajout d'huile. L'ouverture d'un bouchon (pour installer un thermomètre, etc.) n'est pas prise en compte pour déterminer la durée du contrôle.
Travaux effectués lors de l'inspection du transformateur. Lors de l'inspection d'un transformateur, il est nécessaire de vérifier et d'éliminer tout dommage détecté et d'effectuer les travaux dans l'ordre spécifié :
installer le transformateur horizontalement mais de niveau ;
vérifier l'étanchéité des joints ;
retirer les bouchons sur le couvercle et les parois de la cuve du transformateur ; vérifier l'état du gel de silice indicateur et prélever des échantillons d'huile résiduelle au fond du réservoir (pour les transformateurs transportés sans huile) ;
retirer les cylindres en papier-bakélite des traversées 110 kV fixées aux fiches ; Avant d'installer les cylindres sur les entrées, les stocker dans de l'huile ou dans un emballage hermétique ;
5) retirer les fixations de transport de la partie active au réservoir, desserrer les vis entretoises, si ces dernières sont prévues dans la conception du transformateur ;
retirer les entraînements et les arbres de commutation, ainsi que débrancher les extrémités des robinets des contacteurs s'ils gênent le levage de la partie active ou de la partie amovible du réservoir ; lors de l'inspection, stocker les arbres de commutation dans de l'huile ou un emballage scellé ;
vérifier les fixations des coudes, qui doivent être noués pour ne pas gêner la montée de la partie active ou « cloche » ;
débrancher la masse de la partie active au réservoir si cela empêche la partie active ou la cloche de monter ;
retirer le couvercle et soulever la partie active ou la cloche ; Lors du desserrage de ce dernier ou du couvercle du réservoir, desserrez les boulons uniformément sur tout le périmètre. Le levage doit être effectué conformément aux instructions données dans le plan dimensionnel du transformateur ;
installer la partie active (ou cloche) sur des supports en bois ; installer des racks temporaires pour fournir travail sécuritaire lors de la révision d'une partie de l'actif ;
retirer les fixations de transport des coudes en suivant les instructions indiquées sur les dessins ;
vérifier l'étanchéité des tirants accessibles des étriers, des fixations pliées, des interrupteurs et autres éléments de la partie active ; serrez les écrous desserrés ; vérifier le serrage des vis de pression et des vérins pour le pressage axial des enroulements ; serrez les vis et les vérins uniformément sur toute la circonférence, puis serrez les contre-écrous ;
inspecter l'isolation des parties accessibles des enroulements, des prises, des interrupteurs (leurs surfaces de contact) et d'autres éléments ;
vérifier le schéma de mise à la terre selon le dessin ;
mesurer la résistance d'isolement de tous les tirants des joupes par rapport à la partie active et aux poutres de joug ; poutres de joug par rapport à l'acier actif ; presser les anneaux contre les poutres actives en acier et les poutres de joug ; écrans électrostatiques (s'ils sont prévus dans la conception du transformateur) relatifs aux enroulements et au circuit magnétique ;
avant de commencer ces mesures, déconnecter les barres de terre à l'un des points de connexion ; après avoir pris les mesures, installez-les à leur place d'origine ;
16) mesurer la valeur ACJC avec un appareil EB-3 ou PKV-7 ; la valeur DS/S et l'incrément de la valeur DS/S, mesurés en fin et début de l'audit (réduits à la même température).
transformateur de mise à la terre de l'équipement d'installation
CONCLUSION
J'ai effectué mon stage dans ma spécialité à l'Université nationale russe d'Ugra, sur le site de l'AEO. En général, les objectifs de la pratique ont été atteints.
Avant de commencer la pratique, on m'a donné des objectifs que je devais atteindre et des tâches ont été définies :
Élargir la réflexion professionnelle ;
Acquisition de compétences et d'aptitudes en matière d'exploitation technique, d'entretien et de réparation d'équipements électriques et électromécaniques ;
Développement des compétences en matière d'entretien courant sur l'exploitation technique, l'entretien et la réparation des équipements électriques et électromécaniques
Capacité à travailler avec la documentation réglementaire
Les tâches ont été accomplies, de plus, j'ai également appris à communiquer et à travailler dans une nouvelle équipe, et j'ai fait mes preuves.
La pratique est nécessaire pour acquérir les compétences et capacités professionnelles inhérentes à mon métier. Dans la pratique, les connaissances et les compétences acquises au cours de l'étude des disciplines « Fourniture électrique », « Étude de faisabilité » « Génie électrique » ont été consolidées. Appareils électriques"Machines électriques", enseignées au collège, et maîtrisant également les compétences pratiques et professionnelles dans la spécialité choisie.
Pendant la pratique, j'ai observé et participé directement à travaux d'installation. J'ai également remarqué que la théorie apprise dans les cours est appliquée dans la pratique et constitue la base de la production du travail.
Pour résumer, on peut dire que j'ai vu et appris beaucoup de choses, et je n'ai pas l'intention de m'arrêter aux résultats obtenus.
Application
Publié sur www.allbest.
Documents similaires
Sécurité du travail lors de l'exploitation des installations électriques. Responsabilités professionnelles des électriciens. Outils, équipements, équipements de protection et matériaux pour l'installation et la maintenance complexes d'équipements électriques et électromécaniques.
rapport de pratique, ajouté le 20/02/2010
Exploitation technique et maintenance d'équipements électriques et électromécaniques. Sortir le matériel pour réparation et le mettre en service après réparation. Précautions de sécurité lors de l'entretien des installations électriques. Installation de transformateurs de puissance.
rapport de pratique, ajouté le 20/11/2012
Alimentation pour l'atelier de réparation mécanique. Installation de compression d’azote tampon. Calcul des charges électriques des systèmes d'alimentation électrique. Sélection du nombre et de la puissance des transformateurs. Calcul actuel court-circuit et protection de relais du transformateur de puissance.
manuel de formation, ajouté le 15/01/2012
Exigences pour la réparation des équipements électriques et leur bon fonctionnement. Plan de mise en place des équipements sur le chantier, modalités de pose du conducteur de courant et calcul de la section des câbles. Calcul et sélection des dispositifs de protection. Démontage et détection de défauts de moteurs électriques asynchrones.
travail de cours, ajouté le 28/05/2012
Technologies pour la production de concombres en période hiver-printemps. Types d'opérations technologiques dans les serres d'hiver. Calcul du système d'éclairage électrique d'appoint. Bilan thermique, dynamique des processus d'échange thermique dans une serre. Calcul de la mise à la terre d'un poste de transformation.
thèse, ajoutée le 20/10/2012
Fondamentaux de l'organisation et de la gestion de la production, de la qualité des travaux d'installation et de mise en service et de maintenance des installations électriques. Documentation réglementaire et technique. Règles d'installation, d'exploitation et de réparation des équipements électriques et des équipements d'automatisation.
résumé, ajouté le 12/01/2009
But de l'équipement électrique d'atelier. Organisation de la maintenance technique. Intensité du travail des réparations de moteurs électriques. Exploitation de réseaux d'ateliers. Lignes de câbles, ballasts. Précautions de sécurité lors de l'entretien des équipements électriques.
travail de cours, ajouté le 16/05/2012
Exploitation technique des groupes turbines : préparation au démarrage ; maintenance des systèmes d'alimentation en huile, de régulation, de protection, du système de condensation, des pompes d'alimentation et des équipements auxiliaires en fonctionnement ; arrêts planifiés et d’urgence.
résumé, ajouté le 16/10/2011
Sélection des équipements de chaufferie principaux et auxiliaires. Etablir des devis et construire un modèle de réseau pour l'installation des équipements. Calcul de la production de travail, règles de construction d'un planning. Optimisation du modèle de réseau en termes de ressources de main d'œuvre et de temps.
travail de cours, ajouté le 14/06/2012
Réalisation de calculs d'éclairage électrique général, de secours, local et de courants de court-circuit afin d'élaborer des mesures pour le fonctionnement technique des équipements de commutation intérieurs 10 kV. Caractéristiques comparatives interrupteurs à huile et à vide.
-
Format de fichier:
Taille du fichier:
Type de travail:
Rapport de pratique
Exploitation technique et maintenance d'équipements électriques et électromécaniques
Vous pouvez connaître le coût de l'aide à la rédaction d'un mémoire d'étudiant.
Aide à la rédaction d'un article qui sera définitivement accepté !
INTRODUCTION
Le stage dans le profil de spécialité est une étape de la formation professionnelle des étudiants en termes de satisfaction des exigences de l'État relatives au contenu minimum et au niveau de formation des diplômés de la spécialité « Exploitation et maintenance techniques des équipements électriques et électromécaniques » et vise à consolider, élargir, approfondir et systématiser les connaissances acquises dans l'étude de disciplines particulières et maîtriser une ou plusieurs des disciplines connexes suivantes : électricien pour la réparation des réseaux électriques, électricien pour la réparation des équipements des centrales électriques, électricien pour la maintenance des centrales et des réseaux, électricien pour la réparation et l'entretien des équipements électriques, etc.
Les principaux objectifs de pratique en spécialité 140613 sont :
Développement de la pensée professionnelle
Acquisition de compétences et d'aptitudes en exploitation technique, maintenance et réparation d'équipements électriques et électromécaniques (réseaux électriques, équipements de centrales électriques, centrales et réseaux électriques, etc.)
Développement des compétences en matière d'entretien de routine sur l'exploitation technique, l'entretien et la réparation des équipements électriques et électromécaniques.
I. Partie générale
1 Histoire de l'entreprise
"Gazprom Transgaz Yugorsk", Département de réparation et de réglage de Yugorsk pour la réparation, le réglage et l'installation d'équipements électriques et thermiques - une succursale d'une société à responsabilité limitée.
Le département de réparation et d'ajustement de Yugorsk est l'une des succursales les plus efficaces et les plus stables de la société Gazprom Transgaz Yugorsk. Par arrêté de l'entreprise de transport et de fourniture de gaz « Tyumentransgaz » n° 101 du 16 février 1995, il a été créé : « Créer, à partir de février 1995, dans le cadre de l'Ordre de l'« Insigne d'honneur » de entreprise "Tyumentransgaz", le département spécialisé d'installation et de mise en service de Yugra pour l'installation, la réparation et la mise en service d'équipements électriques et thermiques." La base de la création de la direction était la société "Yugorskelektrogaz" de la filiale par actions "Electrogas" avec une base de réparation en grappe dans la ville de Yugorsk. Au moment de la création du département de réparation et de mise en service de Yugra, le nombre d'employés était de 79 personnes, Vladimir Karlovich Urbakh a été nommé chef du département et de novembre 1995 à octobre 2008, Viktor Andreevich Verzilov a dirigé le département.
En juin 1995, les équipes de forage de l'expédition hydrogéologique du nord du NTP de Tyumengaztekhnologiya ont été intégrées au département de réparation et d'ajustement de Yugra.
En mai 1996, un site a été créé pour le réglage intégré des équipements de chaudières et des complexes de distribution de gaz.
En septembre 1997, le département de réparation et d'ajustement de Yugra comprenait l'atelier de réparation de puits souterrains, le département de production de gaz Nadym et l'entreprise Tyumentransgaz.
Début février 1998, le département de réparation et d'ajustement de Yugra comprenait la section de forage des puits d'eau et des dispositifs de mise à la terre des anodes des équipements ECP, le département de réparation et de construction spécialisé Nadym et la filiale Tyumentransgaz.
En décembre 1998, un service géologique a été créé par arrêté de gestion.
En mai 1999, un site de réparation et de mise en service a été créé à Beloyarsky.
En février 2003, l'atelier de réparation des systèmes de ventilation et de climatisation et l'établissement technique professionnel Krasnoturinsky « Tyumentransgazremont » ont été intégrés au département de réparation et d'ajustement de Yugra.
Dans le cadre de la transformation et du changement de raison sociale de l'entreprise Tyumentransgaz d'OJSC Gazprom, la Direction de la réparation et de l'ajustement de Yugorsk est actuellement une succursale de la société à responsabilité limitée Gazprom Transgaz Yugorsk, dirigée par Oleg Borisovich Podanovich depuis décembre 2008.
Au fil des années, la direction s'est transformée en une entreprise diversifiée, couvrant toutes les régions d'activité de Gazprom Transgaz Yugorsk LLC et s'acquittant avec succès des tâches assignées, grâce à la présence d'un personnel uni et hautement qualifié, doté d'un grand potentiel de développement visant à maîtriser de nouveaux types d'activités afin d'assurer un fonctionnement ininterrompu, fiable et sûr des équipements de transport de gaz.
En janvier 2010, la Yugra RNU a été restructurée, à la suite de laquelle une succursale de JSC Elektrogaz a été créée, à laquelle les sections suivantes ont été transférées :
Commission géologique,
Le site de réparation et de forage de puits est entièrement doté en personnel.
Les divisions suivantes de cette section ont été transférées du domaine de réparation et de réglage des équipements électriques à Electrogaz :
Groupement de mise en place d'ECP et d'équipements électriques,
Deux équipes pour la réparation aérienne des lignes de transport d'électricité,
Groupe de réparation de transformateurs, matériel de soudage et moteurs électriques.
Les zones suivantes ont également été créées :
USAO - aire de service des bâtiments administratifs,
L'échographie est un site de protection des biens.
1.2 Mode de fonctionnement Entreprise
Règlement intérieur du travail
Le service de réparation et de réglage du Yugra fonctionne selon le calendrier suivant :
Semaine de travail de cinq jours
Lun - Jeu : 8h30 - 18h00
Vendredi : 8h30 - 16h45
Samedi - Dimanche : Fermé
Le salarié est tenu de respecter le règlement intérieur :
effectuer ses tâches de travail consciencieusement ;
maintenir la discipline du travail;
traiter les biens de l'entreprise avec soin ;
respecter le règlement intérieur établi dans l'entreprise ;
se conformer aux normes, règles et instructions de protection du travail ;
maintenir un niveau de qualification suffisant pour exercer ses fonctions dans la spécialité ;
utiliser tout le temps de travail pour accomplir des tâches officielles ;
exécuter en temps opportun et avec précision les ordres de vos supérieurs ;
augmenter la productivité du travail;
se conformer aux exigences en matière de discipline technologique, de protection du travail, de sécurité et d'assainissement industriel ;
transférer le lieu de travail, les équipements et les appareils en bon état à l'employé remplaçant ;
utiliser correctement les équipements de protection collective et individuelle ;
se conformer aux exigences établies pour les machines et mécanismes de manutention ;
Signalez immédiatement à votre supérieur immédiat tout accident survenu au travail, les signes d'une maladie professionnelle, ainsi que toute situation mettant en danger la vie et la santé des personnes.
Pendant les heures de travail, il est interdit de se laisser distraire par des choses superflues, de fumer dans les bureaux, de crier ou d'avoir des conversations bruyantes au téléphone ou de boire des boissons alcoolisées. Il est permis de fumer uniquement à des heures spécialement désignées et dans des zones spécialement désignées désignées par l'affiche « Zone fumeurs ».
Exigences de respect des horaires de travail et de repos
Yugra RNU fonctionne principalement selon une semaine de travail de cinq jours avec deux jours de congé.
La durée normale du travail ne peut excéder 40 heures par semaine.
Les heures de début et de fin de travail, les pauses de déjeuner et de repos sont fixées par l'administration en accord avec le comité syndical.
En cas de modification significative des conditions de travail (horaires de travail, instauration ou suppression du temps partiel, cumul de professions, etc.), le salarié doit en être informé au plus tard 2 mois à l'avance.
L'engagement d'un salarié pour travailler le week-end et les jours fériés n'est autorisé que dans les cas exceptionnels prévus par la loi, avec l'autorisation de l'instance syndicale compétente. (Code du travail de la Fédération de Russie - article 113).
Les congés annuels sont accordés aux salariés conformément au calendrier des congés approuvé en décembre de l'année précédente. Le transfert des vacances n’est autorisé sur la base de la demande du salarié qu’avec l’autorisation de l’administration.
Tous les employés bénéficient d'un congé annuel avec préservation de leur lieu de travail (poste) et de leur salaire moyen (Code du travail de la Fédération de Russie - article 114).
Le salarié bénéficie d'un congé annuel payé de base de 28 jours calendaires et d'un congé annuel payé supplémentaire pour conditions de travail préjudiciables de 7 jours calendaires.
À leur demande, les salariés bénéficient d'un congé supplémentaire dans les cas suivants :
les travailleurs engagés dans des travaux dans des conditions de travail dangereuses ;
les travailleurs ayant des horaires de travail irréguliers ;
les salariés travaillant dans le Grand Nord et zones assimilées ;
dans les autres cas prévus par la loi et la convention collective.
Les congés accordés conformément à la procédure établie en cas d'incapacité temporaire ou de grossesse et d'accouchement ne sont pas inclus dans le décompte des congés annuels.
Le congé pour la première année de travail est accordé aux salariés après six mois de travail continu dans l'entreprise.
3 Structure de production de l'entreprise
Le principal maillon de l'organisation du processus de production est le lieu de travail - une partie de la zone de production où un travailleur ou un groupe de travailleurs effectue des opérations individuelles pour fabriquer des produits ou entretenir le processus de production, en utilisant des équipements et des équipements techniques appropriés.
Les emplois sont classés selon divers critères.
Un poste de travail conçu pour effectuer une opération distincte est simple. Il peut être mono-unité ou multi-unités (multi-machines). Lors de l'utilisation d'équipements complexes dans des processus instrumentaux (hauts fourneaux, convertisseur, etc.), les postes de travail sont regroupés en postes complexes avec une certaine délimitation des fonctions exercées.
Selon le degré de consolidation territoriale, on distingue les lieux de travail fixes et mobiles.
Selon la variété du travail effectué, les lieux de travail sont divisés en universels et spécialisés.
Un groupe de lieux de travail reliés par l'unité de la partie du processus de production exécutée ou effectuant les mêmes opérations est regroupé en un site de production. Les zones de production peuvent être regroupées en ateliers ou, dans une structure non commerciale, en unités de production.
Yugra RNU comprend les sections suivantes :
AUP - Personnel administratif et de direction
AEO - section matériel électrique -
Le site exerce plusieurs activités :
réparation et réglage d'équipements électriques
installation de réseaux électriques et d'éclairage
entretien et réparation des réseaux d'alimentation électrique des bâtiments de Yugra RNU
La section s'occupe de répondre aux demandes reçues du répartiteur des turbines à gaz, à l'entretien courant des équipements électriques et des réseaux électriques.
Le chantier est géré par le chef de chantier et son adjoint, le principal ingénieur électricien ; ils sont subordonnés à deux techniciens qui travaillent avec les documents réglementaires, les rapports et le contrôle de la documentation du chantier. Et également sous leur subordination se trouvent des électriciens qui effectuent tous types de travaux et tâches assignés au chantier par l'appareil de gestion et le service de répartition.
USAO - Zone de maintenance des installations administratives
Le site est engagé dans la desserte des installations administratives. Types d'activités : Maintenir l'ordre à l'intérieur et sur les lieux.
URNViK - Chantier de réparation et de réglage de ventilation et de climatisation
Une section engagée dans la réparation, l'installation et le réglage des équipements de ventilation, de climatisation et de réfrigération.
UM - Section Mécanisation
Le site fournit une assistance à d'autres sites en matière d'équipement automobile.
TTU - Chaleur - Section technique
Le site assure l'entretien des chaudières et des équipements d'assainissement affectés au Yugra RNU ; ils effectuent les réparations, l'installation et le réglage de ces équipements.
Echographie - Section Protection des biens
La zone chargée de la sécurité des objets et des biens situés sur le territoire de la Yugra RNU
TsKPRS - Atelier de réparation de puits
L'atelier réalise l'entretien des puits d'eau et des branchements GTU
REU - Zone de réparation et d'entretien
Le site effectue la réparation et l'exploitation des installations du Yugra RNU.
1.4 Organisation du travail effectué pendant l'exploitation en cours
Les types de travaux à petite échelle effectués pendant un quart de travail et autorisés pour la production dans l'ordre des opérations de routine doivent être contenus dans une EMU préalablement élaborée et signée par le chef mécanicien.
Liste des œuvres :
réparation de récepteurs électriques individuels (moteurs électriques, radiateurs électriques, etc.)
réparation de stations magnétiques et d'unités de commande situées séparément, entretien de l'appareil à balais des machines électriques
retrait et installation de compteurs d'électricité, d'autres instruments et instruments de mesure
remplacement des fusibles, réparation du câblage et des accessoires d'éclairage, remplacement des lampes et nettoyage des lampes situées à une hauteur ne dépassant pas 2,5 m
autres travaux effectués sur le territoire de l'organisation, dans des locaux de bureaux et d'habitation, des entrepôts, des ateliers, etc.
La liste des travaux donnée n'est pas exhaustive et peut être complétée par décision du chef de l'organisme. La liste doit indiquer quels travaux peuvent être effectués individuellement.
Organisation de l'exploitation des installations électriques
Exigences générales
Le câblage électrique est un ensemble de fils et de câbles avec les fixations, les pièces d'installation et de protection associées, posés à la surface ou à l'intérieur des éléments structurels des bâtiments et des structures.
Une installation électrique est un complexe d'équipements et de structures interconnectés destinés à la production ou à la transformation, au transport, à la distribution ou à la consommation d'énergie électrique.
L'équipement électrique est un ensemble d'appareils électriques unis par des caractéristiques communes. Les signes d'une association, selon les objectifs, peuvent être : des finalités, par exemple technologiques ; les conditions d'utilisation, par exemple sous les tropiques ; appartenant à un objet, par exemple une machine, un atelier.
L'exploitation est l'étape du cycle de vie du produit au cours de laquelle sa qualité est réalisée, maintenue ou restaurée.
Un agent de protection électrique est un dispositif de protection conçu pour assurer la sécurité électrique.
Travaux effectués dans le cadre des opérations de routine - réparations à petite échelle (pas plus d'une équipe) et autres travaux de maintenance effectués dans des installations électriques avec des tensions allant jusqu'à 1 000 V par le personnel d'exploitation, d'exploitation et de réparation sur l'équipement assigné conformément à la liste approuvée par le chef de l'organisation.
Les règles visent à garantir un fonctionnement fiable, sûr et rationnel des installations électriques et leur maintien en bon état.
Les règles s'appliquent aux organisations, quelles que soient leurs formes de propriété et d'organisation et juridiques, aux entrepreneurs individuels et aux citoyens - propriétaires d'installations électriques avec des tensions supérieures à 1 000 V. Les règles ne s'appliquent pas aux installations électriques des centrales électriques, des centrales électriques, des entreprises d'électricité et thermique réseaux exploités conformément aux Règles d'exploitation technique des centrales et des réseaux.
Les enquêtes et l'enregistrement des violations dans le fonctionnement des installations électriques sont effectués conformément aux exigences établies.
L'enquête sur les accidents liés au fonctionnement des installations électriques et survenus dans les installations contrôlées par l'autorité nationale de surveillance de l'énergie est menée conformément à la législation en vigueur.
Le fonctionnement des équipements électriques, y compris les appareils électroménagers, soumis à certification obligatoire, n'est autorisé que s'il existe un certificat de conformité pour ces équipements électriques et appareils électroménagers.
Responsabilités de respecter les règles.
L'exploitation des installations électriques doit être effectuée par du personnel électricien qualifié.
En fonction du volume et de la complexité des travaux d'exploitation des installations électriques, un service énergétique est créé, doté d'un personnel électrique dûment qualifié.
Il est permis d'exploiter des installations électriques dans le cadre d'un accord avec un organisme spécialisé.
Pour exercer directement les fonctions d'organisation de l'exploitation des installations électriques, le chef d'entreprise doit désigner un responsable des équipements électriques, ainsi qu'une personne qui le remplace.
Si une entreprise occupe le poste de chef mécanicien en énergie, les responsabilités de la personne responsable de l'équipement électrique de cette entreprise lui sont généralement confiées.
Les personnes suivantes portent la responsabilité personnelle des violations dans le fonctionnement des installations électriques :
Travailleurs assurant directement l'entretien des installations électriques - pour les violations survenues par leur faute, ainsi que pour l'élimination inappropriée des violations dans le fonctionnement des installations électriques dans la zone desservie.
Travailleurs effectuant des réparations d'équipements - pour les interruptions de travail causées par une mauvaise qualité des réparations
Gestionnaires et spécialistes du service énergétique - pour les violations dans le fonctionnement des installations électriques survenues par leur faute, ainsi qu'en raison d'un entretien intempestif et insatisfaisant et de l'incapacité à mettre en œuvre des mesures d'urgence
Gestionnaires et spécialistes des services technologiques - pour violations dans le fonctionnement des équipements technologiques électriques.
La responsabilité des employés en cas de violations dans le fonctionnement des installations électriques doit être précisée dans les descriptions de poste.
Chaque employé qui découvre une infraction, ainsi que constate des dysfonctionnements de l'installation électrique ou des équipements de protection, doit immédiatement le signaler à son supérieur immédiat et, en son absence, à un supérieur hiérarchique.
Mise en service d'installations électriques
Les installations électriques nouvelles ou reconstruites et les complexes de démarrage doivent être mis en service de la manière prévue dans les documents réglementaires
Avant de commencer l'installation ou la reconstruction d'installations électriques, il faut :
Obtenir les spécifications techniques auprès de l’organisme d’approvisionnement en énergie
Coordonner la documentation de conception avec l'organisme d'approvisionnement en énergie qui a publié les spécifications techniques et l'organisme national de surveillance de l'énergie
Avant de mettre en service des installations électriques, il convient d'effectuer les opérations suivantes :
Lors de la construction et de l'installation d'une centrale électrique - réception intermédiaire des équipements et des structures, y compris les travaux cachés
Tests de réception des équipements et tests de mise en service des systèmes d'installation électrique individuels
Tests complets des équipements
Avant les tests de réception et de mise en service et les tests complets des équipements, le respect des règles relatives aux installations électriques, des codes et réglementations du bâtiment, des normes de l'État, des règles de sécurité au travail, des règles de sécurité contre les explosions et les incendies doit être vérifié.
Pour effectuer la mise en service et les tests des équipements électriques, il est permis de mettre en marche les installations électriques selon le schéma de conception sur la base d'un permis temporaire délivré par les autorités nationales de surveillance de l'énergie.
Lors d'un test complet des équipements, l'opérabilité des équipements et des schémas technologiques ainsi que la sécurité de leur fonctionnement doivent être vérifiées ; tous les systèmes de surveillance et de contrôle, les dispositifs de protection et de verrouillage, les dispositifs d'alarme et l'instrumentation ont été vérifiés et configurés.
Les défauts et déficiences constatés lors de la construction et de l'installation, ainsi que les défauts des équipements identifiés lors des tests de réception et de mise en service, des tests complets des installations électriques, doivent être éliminés. La réception pour l'exploitation d'installations électriques présentant des défauts et des imperfections n'est pas autorisée.
Avant les tests et l'acceptation, les conditions doivent être préparées pour un fonctionnement fiable et sûr de l'installation électrique :
Le personnel en électricité et en génie électrique est doté et formé (avec tests de connaissances)
Des instructions d'utilisation, des instructions de protection du travail et des schémas opérationnels, une documentation technique pour la comptabilité et le reporting ont été élaborés et approuvés
Les équipements de protection, les outils, les pièces de rechange et le matériel ont été préparés et testés
Les installations de communication, d'alarme et d'extinction d'incendie, d'éclairage de secours et de ventilation ont été mises en service
La tension n'est fournie aux installations électriques qu'après avoir obtenu l'autorisation des autorités nationales de surveillance de l'énergie.
Besoins en personnel et formation
L'exploitation des installations électriques doit être effectuée par du personnel électricien qualifié.
Le personnel technique électrique des entreprises est divisé en :
Administratif et technique (organise les travaux opérationnels de commutation, de réparation, d'installation et de mise en service des installations électriques et participe directement à ces travaux ; ce personnel a les droits d'exploitation, de réparation ou de réparation opérationnelle)
Opérationnel (effectue la gestion opérationnelle des équipements électriques de l'entreprise, de l'atelier, ainsi que la maintenance opérationnelle des installations électriques)
Réparation (réalisation de tous types de travaux de réparation, de reconstruction et d'installation d'équipements électriques)
Opérationnel et réparation
Maintenance des installations technologiques électriques (soudage électrique, électrolyse, électrothermie, etc.), ainsi que des équipements de production et technologiques complexes à forte consommation d'énergie, dont le fonctionnement nécessite un entretien et un réglage constants des équipements électriques, des entraînements électriques, des machines électriques portatives , les récepteurs de puissance portables et mobiles, les outils électriques portables, doivent être effectués par du personnel électrotechnique.
Il doit posséder les compétences et les connaissances suffisantes pour effectuer en toute sécurité les travaux et entretenir l'installation qui lui est assignée.
Les gestionnaires doivent fournir des conseils techniques à ce personnel et superviser leur travail.
Entretien, réparation, modernisation et reconstruction
La maintenance est un ensemble d'opérations ou une opération visant à maintenir la fonctionnalité ou l'aptitude à l'entretien d'un produit lorsqu'il est utilisé aux fins prévues, en attente, en stockage et en transport.
La tâche de maintenance comprend également le rétablissement rapide de la fonctionnalité d'un équipement déconnecté ou d'une section du réseau, qui ne nécessite pas de réparations continues, et constitue l'une des mesures préventives les plus importantes. Une maintenance bien organisée est la garantie d'un fonctionnement sans problème de l'équipement.
L'étendue de la maintenance et des réparations préventives programmées doit être déterminée par la nécessité de maintenir le fonctionnement des installations électriques, de les restaurer périodiquement et de les adapter aux conditions d'exploitation changeantes.
Pour tous types de réparations des principaux équipements des installations électriques, des plans annuels (calendriers) doivent être établis par le chef mécanicien, approuvés par le responsable technique.
La maintenance et la réparation peuvent également être effectuées sur la base des résultats des diagnostics techniques lors du fonctionnement du système de diagnostic technique - la totalité de l'objet de diagnostic, le processus de diagnostic et les exécutants préparés pour le diagnostic et l'exécutant conformément aux règles établies par le documentation pertinente.
Cette documentation comprend : la norme industrielle (OST), le document d'orientation départemental (DGD), les réglementations, la norme d'entreprise (STP) et d'autres documents.
Ce document, élaboré conformément aux règles en vigueur des autorités de contrôle de l'État et aux normes de l'État, décrit l'ensemble de la procédure de réalisation du diagnostic technique et de fourniture du diagnostic technique. Le document est établi séparément par type d'installation électrique.
À l'expiration de la durée de vie fixée par la documentation réglementaire et technique, tous les systèmes technologiques et équipements électriques doivent être soumis à un examen technique par une commission afin d'évaluer l'état, d'établir les modalités d'exploitation ultérieure et les conditions d'exploitation.
Les résultats des travaux de la commission doivent être reflétés dans le rapport et les passeports techniques des systèmes technologiques et des équipements électriques avec une indication obligatoire de la période d'examen ultérieur.
L'examen technique peut également être effectué par des organismes spécialisés.
Les modifications structurelles des équipements et appareils électriques, ainsi que les modifications des circuits électriques lors des réparations, sont effectuées conformément à la documentation technique approuvée.
Les équipements introduits après réparation doivent être testés conformément aux normes de test des équipements électriques.
Des tests spéciaux des équipements d'exploitation sont effectués conformément aux schémas et programmes approuvés par le chef mécanicien.
Si des défauts sont détectés qui empêchent le fonctionnement normal de l'équipement, la réparation est considérée comme incomplète jusqu'à ce que ces défauts soient éliminés et que le test soit répété.
Pour effectuer les tâches en temps opportun et de haute qualité, le personnel de réparation doit disposer d'entrepôts, d'ateliers et d'autres locaux appropriés, ainsi que d'appareils, d'équipements de test et de mesure, incl. pour le diagnostic précoce des défauts, par exemple, appareils vibro-acoustiques, caméras thermiques, laboratoires fixes et mobiles, etc.
Lignes directrices pour tester les équipements électriques
Les concepts suivants sont utilisés dans les normes :
La tension d'essai de fréquence industrielle est la valeur efficace d'une tension alternative de 50 Hz, à laquelle l'isolation interne et externe des équipements électriques doit résister pendant une durée spécifiée dans certaines conditions d'essai.
La tension redressée d'essai est la valeur d'amplitude de la tension appliquée à l'équipement électrique pendant un temps donné dans certaines conditions d'essai.
Les équipements électriques à isolation normale sont des équipements électriques destinés à être utilisés dans des installations électriques exposées aux surtensions atmosphériques, avec des mesures normales de protection contre la foudre.
Les équipements électriques à isolation légère sont des équipements électriques destinés à être utilisés uniquement dans des installations électriques qui ne sont pas exposées aux surtensions atmosphériques, ou avec des mesures spéciales de protection contre la foudre qui limitent l'amplitude des surtensions atmosphériques à des valeurs ne dépassant pas l'amplitude d'un tension d'essai minute de fréquence industrielle.
Une grandeur mesurée non normalisée est une grandeur dont la valeur absolue n'est pas réglementée par des normes.
La fréquence d'essai indiquée pour certains types d'équipements électriques est recommandée et peut être modifiée par décision du responsable technique.
Les normes d'essai pour les équipements électriques des entreprises étrangères doivent être établies en tenant compte des instructions du fabricant.
L'équipement électrique après réparation est testé dans la mesure déterminée par les normes. Avant le début des réparations, des tests et des mesures sont effectués pour établir l'étendue et la nature des réparations, ainsi que pour obtenir les données initiales avec lesquelles les résultats des tests et mesures après réparation sont comparés.
L'étendue et la fréquence des tests et mesures des équipements électriques des installations électriques pendant la période de garantie doivent être prises conformément aux instructions des fabricants.
Une conclusion sur l'aptitude au fonctionnement des équipements électriques est émise non seulement sur la base d'une comparaison des résultats de tests et de mesures avec les normes, mais également sur la base de l'ensemble des résultats de tous les tests, mesures et inspections effectués.
Les valeurs des paramètres obtenus lors des essais et mesures doivent être comparées aux résultats de mesures du même type d'équipement électrique ou d'équipement électrique d'autres phases, ainsi qu'avec les résultats des mesures et essais précédents, y compris leurs valeurs d'origine. .
Si la tension à fréquence industrielle est utilisée sans déconnecter le jeu de barres de l'équipement électrique, la valeur de la tension d'essai est prise conformément aux normes pour les équipements électriques avec la tension d'essai la plus basse.
Les tests et mesures doivent être effectués conformément aux programmes (méthodes), aux documents dûment approuvés (recommandés), aux directives standard pour les tests et les mesures.
Les programmes doivent inclure des mesures pour garantir la conduite sécuritaire du travail.
Les résultats des tests, mesures et tests doivent être documentés dans des protocoles ou des actes qui sont conservés avec les passeports des équipements électriques.
Avant de tester et de mesurer un équipement électrique (à l'exception des machines tournantes en fonctionnement), la surface extérieure de son isolation doit être nettoyée de la poussière et de la saleté, sauf dans les cas où les mesures sont effectuées selon une méthode ne nécessitant pas d'éteindre l'équipement.
Lors de la mesure des paramètres d'isolation des équipements électriques, les erreurs aléatoires et systématiques doivent être prises en compte en raison des erreurs des instruments et appareils de mesure, des capacités supplémentaires et des couplages inductifs entre les éléments du circuit de mesure, de l'effet de la température, de l'influence des facteurs externes. champs électromagnétiques et électrostatiques sur l'appareil de mesure, erreurs de méthode, etc. Lors de la mesure du courant de fuite (courant de conduction), si nécessaire, les ondulations de tension redressées sont prises en compte.
Les équipements électriques rejetés lors du contrôle externe, quels que soient les résultats des tests et des mesures, doivent être remplacés ou réparés.
Les résultats de l'essai haute tension sont considérés comme satisfaisants si, lors de l'application de la pleine tension d'essai, aucune décharge glissante, aucune surtension de courant de fuite ou augmentation douce du courant de fuite, aucune rupture ou contournement de l'isolation n'a été observé, et si la résistance d'isolement mesurée par un mégohmmètre est resté le même après le test.
Un contrôle par imagerie thermique de l'état des équipements électriques doit, si possible, être effectué pour l'installation électrique dans son ensemble.
Diagnostic technique des installations électriques
Tâches de diagnostic technique :
Définitions du type de condition technique
Trouver l'emplacement d'une panne ou d'un dysfonctionnement
Prédiction de l'état technique
Conditions du diagnostic technique :
Établir des indicateurs et des caractéristiques de diagnostic
Développer et mettre en œuvre un logiciel de diagnostic
Indicateurs et caractéristiques des diagnostics techniques
Les indicateurs de diagnostic suivants sont établis :
Indicateurs d'exactitude et de fiabilité du diagnostic
Indicateurs techniques et économiques
Les caractéristiques diagnostiques suivantes sont établies :
Nomenclature des paramètres de l'installation électrique qui permettent de déterminer son état technique (lors de la détermination du type d'état technique de l'installation électrique).
La profondeur de recherche de l'emplacement d'une panne ou d'un dysfonctionnement, déterminée par le niveau de complexité structurelle des composants ou la liste des éléments avec la précision avec laquelle l'emplacement de la panne ou du dysfonctionnement doit être déterminé (lors de la recherche de l'emplacement de une panne ou un dysfonctionnement).
Une gamme de paramètres de produit qui permettent de prédire son état technique (lors de la prévision de l'état technique).
La nomenclature des paramètres de diagnostic doit satisfaire aux exigences d'exhaustivité, de contenu informatif et d'accessibilité de la mesure avec le moins de temps et de coût de mise en œuvre.
1.5 Exigences en matière de protection du travail pendant le travail
L'installation des installations électriques doit être conforme aux exigences des règles d'installation des installations électriques, des codes et règlements du bâtiment, des normes de l'État, des règles de sécurité au travail et d'autres documents réglementaires et techniques
Les équipements de protection, les outils et les dispositifs utilisés dans l'entretien et la réparation des installations électriques doivent répondre aux exigences des normes nationales pertinentes et des règles en vigueur pour l'utilisation et le test des équipements de protection.
Les lieux de travail doivent disposer de trousses de premiers secours ou de sacs de premiers secours contenant un ensemble de médicaments. L'approvisionnement en médicaments, compte tenu des dates de péremption, doit être constamment renouvelé
Lors de la réalisation de travaux de construction, d'installation, de réglage et de réparation sur des installations électriques existantes, les organismes tiers doivent élaborer des mesures communes pour la sécurité du travail, l'assainissement industriel, la sécurité contre les explosions et les incendies, en tenant compte de l'interaction du personnel de construction, d'installation et d'exploitation.
La sécurité incendie des installations électriques, des bâtiments et des structures dans lesquels ils se trouvent doit répondre aux exigences des règles de sécurité incendie en vigueur (FSR), ainsi qu'aux règles industrielles qui tiennent compte des caractéristiques de chaque industrie.
Les installations électriques doivent être équipées de moyens primaires d'extinction d'incendie
Lors de l'exploitation d'installations électriques, des mesures doivent être prises pour prévenir ou limiter les effets nocifs sur l'environnement des émissions de polluants dans l'atmosphère et des rejets dans les masses d'eau, réduire la pression acoustique, les vibrations, les champs électriques et magnétiques et autres effets physiques nocifs, et réduire consommation d'eau provenant de sources naturelles
Le stockage ou l’enfouissement de déchets toxiques sur place n’est pas autorisé
L'exploitation d'installations électriques sans appareils garantissant le respect des normes et règles sanitaires établies et des exigences environnementales ou avec des appareils défectueux qui ne garantissent pas le respect de ces exigences n'est pas autorisée.
II. Partie principale
Installation de matériel d'éclairage. Dans le cadre des opérations de routine, les équipements d'éclairage obsolètes (ou défectueux) sont démontés. Avant de commencer l'installation, il est nécessaire de prendre des mesures organisationnelles et techniques pour préparer les travaux, c'est-à-dire effectuer les arrêts nécessaires et prendre des mesures pour empêcher l'alimentation en tension du chantier en raison d'une mise sous tension erronée ou spontanée des équipements de commutation. Les travaux comprennent le démontage - pose du câblage, des interrupteurs, des lampes, des coffrets de distribution.
Installation de la boucle de terre. La mise à la terre est une connexion électrique intentionnelle de n'importe quel point du réseau, d'une installation électrique ou d'un équipement avec un dispositif de mise à la terre. L'installation des dispositifs de mise à la terre comprend les opérations suivantes : installation des conducteurs de terre, pose des conducteurs de terre, connexion des conducteurs de terre entre eux, connexion des conducteurs de terre aux conducteurs de terre et aux équipements électriques.
Les tiges de mise à la terre verticales en cornière d'acier et les tuyaux rejetés sont immergés dans le sol par enfoncement ou pressage, et ceux en acier rond sont entraînés par vissage ou pressage. Ce travail est réalisé à l'aide de mécanismes et de dispositifs, par exemple : un coprah (enfoncement dans le sol), un dispositif pour perceuse (vissage d'électrodes tiges dans le sol), un mécanisme PZD-12 (vissage d'électrodes de mise à la terre dans le sol).
Prise de relevés du compteur électrique
Faire l'appoint d'huile de transformateur
Inspection des capteurs d'alarme incendie
Élimination des causes de dysfonctionnement du variateur de fréquence
Contrôle des batteries
Travailler avec la documentation, remplir les documents réglementaires
Chauffer le rotor au chalumeau pour retirer le roulement
Remplacement des douilles des lampes à incandescence
Nettoyage des groupes de contacts du bouclier de puissance
Préparer l'illumination du Nouvel An
Tâche individuelle :
Collecte de données pour les travaux de cours sur les études de faisabilité sur le sujet :
"Contrôle des transformateurs"
Informations générales sur les transformateurs
Objectif des transformateurs
Un transformateur est un dispositif électromagnétique statique qui convertit le courant alternatif d'une tension en courant alternatif d'une autre tension de même fréquence. Les transformateurs permettent d'augmenter significativement la tension générée par les sources de courant alternatif installées dans les centrales électriques et de transmettre de l'électricité sur de longues distances à haute tension (110, 220, 500, 750 et 1150 kV). Grâce à cela, les pertes d'énergie dans les fils sont considérablement réduites et il est possible de réduire considérablement la section transversale des fils des lignes de transport d'électricité.
Dans les endroits où l'électricité est consommée, la haute tension fournie par les lignes électriques à haute tension est à nouveau réduite par les transformateurs à des valeurs relativement faibles (127, 220, 380 et 660 V) auxquelles les consommateurs électriques installés dans les usines, usines, dépôts et les immeubles résidentiels fonctionnent. Un. p.s. Les transformateurs CA sont utilisés pour réduire la tension fournie par le réseau de contacts aux moteurs de traction et aux circuits auxiliaires.
En plus des transformateurs utilisés dans les systèmes de transport et de distribution d'énergie, l'industrie produit des transformateurs : de traction (pour l'alimentation électrique), pour les unités de redressement, des transformateurs de laboratoire avec régulation de tension, pour l'alimentation des équipements radio, etc. Tous ces transformateurs sont appelés transformateurs de puissance.
Les transformateurs sont également utilisés pour connecter des instruments de mesure électriques à des circuits haute tension (on les appelle instruments de mesure), pour le soudage électrique et à d'autres fins.
Inspection du transformateur
Les transformateurs de puissance sont désormais de moins en moins inspectés. Pour ces transformateurs pour des tensions jusqu'à 35 kV, la révision des parties actives n'est pas prévue par GOST, à condition que les exigences qui y sont énoncées et les « Instructions pour le transport, le stockage, l'installation et la mise en service des transformateurs pour des tensions jusqu'à 35 kV sans révision de leurs parties actives » sont remplies. Les détendeurs, tuyaux d'échappement et radiateurs transportés séparément doivent être rincés, testés et scellés chez le fabricant. Ils sont testés et lavés sur le site d'installation uniquement lorsque des dommages ou une défaillance du joint sont détectés. Dans ce cas, avant l'installation, les radiateurs sont lavés avec de l'huile de transformateur et testés avec une pression d'huile dans un tuyau dont la hauteur est égale à la distance entre le point de montage inférieur du radiateur et le point supérieur du conservateur d'huile plus 0,5 m. La durée du test est 30 minutes. Si une fuite apparaît, la zone défectueuse est soudée avec un autogène et le test est répété. Après le test, les radiateurs sont lavés avec de l'huile de transformateur chauffée (sa température est de 40-50°C) à travers une centrifugeuse (séparateur) ou un filtre-presse jusqu'à ce que les traces de saleté disparaissent sur son papier filtre. Les brides du radiateur sont fermées par des bouchons sur les joints. Lors de la vérification des fuites des joints soudés de l'indicateur d'huile et du détendeur, vidangez l'huile restante à travers le bac à boue et lavez sa surface intérieure avec de l'huile sèche et propre. Les bouchons et le verre à huile sont rincés à l'huile. Vérifier la présence de bandes de contrôle correspondant aux niveaux d'huile à 35,15 et -35°C. La cavité interne du détendeur doit être nettoyée de la rouille et soigneusement lavée à l'huile sèche. Dans les transformateurs de conception la plus récente, le nettoyage s'effectue via un couvercle latéral amovible. Vérifiez le bon fonctionnement de la membrane de verre, du tuyau d'échappement, des joints et la fiabilité des points de soudure. Le disque de verre de la membrane est pris en sandwich entre deux patins en caoutchouc de 4 à 5 mm d'épaisseur. La membrane défectueuse est remplacée par une nouvelle, découpée dans du verre de 2,5 à 4 mm d'épaisseur. La surface intérieure du tuyau est nettoyée de la poussière et de la rouille. Retirez les anciens joints de la bride inférieure du tuyau et vérifiez le bouchon de purge d'air situé sous la bride supérieure du tuyau. Après cela, l'étanchéité du tuyau est testée en le remplissant d'huile de transformateur pendant 3 heures. Le début de l'inspection est considéré comme étant : a) pour les transformateurs transportés avec de l'huile - le début de la vidange de l'huile ; b) pour les transformateurs. transporté sans huile - ouverture du couvercle ou de tout bouchon. L'inspection est considérée comme terminée à partir du moment où le réservoir est scellé avant l'ajout d'huile. L'ouverture d'un bouchon (pour installer un thermomètre, etc.) n'est pas prise en compte pour déterminer la durée du contrôle. Travaux effectués lors de l'inspection du transformateur. Lors de l'inspection d'un transformateur, il est nécessaire de vérifier et d'éliminer tout dommage détecté et d'effectuer les travaux dans l'ordre spécifié : vérifier les fixations des coudes, qui doivent être noués pour ne pas gêner la montée de la partie active ou « cloche » ; débrancher la masse de la partie active au réservoir si cela empêche la partie active ou la cloche de monter ; retirer le couvercle et soulever la partie active ou la cloche ; Lors du desserrage de ce dernier ou du couvercle du réservoir, desserrez les boulons uniformément sur tout le périmètre. Le levage doit être effectué conformément aux instructions données dans le plan dimensionnel du transformateur ; installer la partie active (ou cloche) sur des supports en bois ; installer des racks temporaires pour garantir un fonctionnement sûr lors de l'inspection des pièces d'actifs ; retirer les fixations de transport des coudes en suivant les instructions indiquées sur les dessins ; vérifier l'étanchéité des tirants accessibles des étriers, des fixations pliées, des interrupteurs et autres éléments de la partie active ; serrez les écrous desserrés ; vérifier le serrage des vis de pression et des vérins pour le pressage axial des enroulements ; serrez les vis et les vérins uniformément sur toute la circonférence, puis serrez les contre-écrous ; inspecter l'isolation des parties accessibles des enroulements, des prises, des interrupteurs (leurs surfaces de contact) et d'autres éléments ; vérifier le schéma de mise à la terre selon le dessin ; mesurer la résistance d'isolement de tous les tirants des joupes par rapport à la partie active et aux poutres de joug ; poutres de joug par rapport à l'acier actif ; presser les anneaux contre les poutres actives en acier et les poutres de joug ; écrans électrostatiques (s'ils sont prévus dans la conception du transformateur) relatifs aux enroulements et au circuit magnétique ; avant de commencer ces mesures, déconnecter les barres de terre à l'un des points de connexion ; après avoir pris les mesures, installez-les à leur place d'origine ; ) mesurer la valeur ACJC à l'aide d'un appareil EB-3 ou PKV-7 ; la valeur DS/S et l'incrément de la valeur DS/S, mesurés en fin et début de l'audit (réduits à la même température). transformateur de mise à la terre de l'équipement d'installation CONCLUSION J'ai effectué mon stage dans ma spécialité à l'Université nationale russe d'Ugra, sur le site de l'AEO. En général, les objectifs de la pratique ont été atteints. Avant de commencer la pratique, on m'a donné des objectifs que je devais atteindre et des tâches ont été définies : Élargir la réflexion professionnelle ; Acquisition de compétences et d'aptitudes en matière d'exploitation technique, d'entretien et de réparation d'équipements électriques et électromécaniques ; Développement des compétences en matière d'entretien courant sur l'exploitation technique, l'entretien et la réparation des équipements électriques et électromécaniques Capacité à travailler avec la documentation réglementaire Les tâches ont été accomplies, de plus, j'ai également appris à communiquer et à travailler dans une nouvelle équipe, et j'ai fait mes preuves. Pendant la pratique, j'ai observé et participé directement aux travaux d'installation. J'ai également remarqué que la théorie apprise dans les cours est appliquée dans la pratique et constitue la base de la production du travail. La pratique pré-diplôme est la dernière partie de la pratique industrielle ; elle est réalisée conformément au cursus de la spécialité 140613 « Exploitation technique et maintenance des équipements électriques et électromécaniques ».
Les conditions d'installation sans révision sont : le respect des exigences de déchargement, de transport et de stockage du transformateur ; absence de dommages externes (sur la base des résultats de l'inspection) et de défauts internes (sur la base des mesures lors de la réception du transformateur pour l'installation). La décision d'installer un transformateur sans contrôle est prise sur la base des documents établis lors du déchargement, du transport, du stockage et de la réception du transformateur pour l'installation avec l'établissement de l'acte correspondant. Si les exigences de GOST et les instructions ne sont pas respectées, ou si des défauts sont détectés qui ne peuvent être éliminés sans ouvrir le transformateur, la partie active est inspectée.
L'audit consiste à ouvrir, inspecter et vérifier le transformateur, à éliminer les défauts détectés et à sceller sa partie active à la fin de l'audit. Si des défauts sont découverts lors de l'inspection d'un transformateur ouvert, la question de savoir comment effectuer l'inspection est décidée sur le site d'installation, en fonction de la conception du transformateur et de la nature du défaut.
Si des pièces métalliques (boulons, écrous, rondelles) pénètrent à l'intérieur du transformateur, vous devez soulever la partie active et vidanger complètement l'huile du réservoir. Par conséquent, lorsque vous travaillez à l'ouverture d'un transformateur, vous devez manipuler avec précaution les écrous, les boulons, les rondelles, les goupilles fendues et autres pièces, et attacher les outils à main afin de ne pas les laisser tomber dans le transformateur. Les pièces métalliques qui tombent dans le réservoir et ne sont pas retirées peuvent entraîner une panne du transformateur.
Si, en raison de l’état de l’isolation du transformateur, celui-ci doit être séché, l’inspection est effectuée une fois le séchage terminé. Les transformateurs considérés font très rarement l'objet d'un contrôle, mais si nécessaire, celui-ci n'est pas réalisé par des électriciens, mais par un organisme spécialisé ou des électriciens exploitants conformément aux instructions.
Après l'inspection (si elle a été effectuée), le châssis du réservoir est nettoyé de la rouille et des restes d'anciens joints. Les joints endommagés sont remplacés par des neufs en caoutchouc résistant à l'huile ou d'autres types de joints. Le joint en caoutchouc est installé à l'aide de colle à caoutchouc sur une surface essuyée avec de l'essence. Le liège, la klingerite et d'autres joints sont utilisés sur tout vernis résistant à l'huile.
La surface intérieure et le fond du réservoir sont nettoyés de la saleté et lavés avec de l'huile de transformateur sèche. Les vannes des radiateurs sont inspectées, nettoyées et fermées hermétiquement. La partie active est descendue en douceur dans le réservoir préparé, en respectant strictement sa position horizontale sur les élingues. Si une contamination des enroulements est détectée, la partie active est lavée avec de l'huile de transformateur sèche et descendue dans le réservoir. Enfin, installez le couvercle du réservoir sur les joints d'étanchéité, en serrant les boulons uniformément sur le pourtour du couvercle. Pour vérifier l'alignement des trous du réservoir, du couvercle et du joint, utilisez des mandrins coniques qui sont insérés dans les trous du cadre du réservoir. Après l'inspection, le réservoir du transformateur est rempli jusqu'au bord inférieur avec de l'huile de transformateur sèche et propre.
installer le transformateur horizontalement mais de niveau ;
vérifier l'étanchéité des joints ;
retirer les bouchons sur le couvercle et les parois de la cuve du transformateur ; vérifier l'état du gel de silice indicateur et prélever des échantillons d'huile résiduelle au fond du réservoir (pour les transformateurs transportés sans huile) ;
retirer les cylindres en papier-bakélite des traversées 110 kV fixées aux fiches ; Avant d'installer les cylindres sur les entrées, les stocker dans de l'huile ou dans un emballage hermétique ;
) retirer les fixations de transport de la partie active au réservoir, desserrer les vis entretoises, si ces dernières sont prévues dans la conception du transformateur ;
retirer les entraînements et les arbres de commutation, ainsi que débrancher les extrémités des robinets des contacteurs s'ils gênent le levage de la partie active ou de la partie amovible du réservoir ; lors de l'inspection, stocker les arbres de commutation dans de l'huile ou un emballage scellé ;