Concurso novato de radioaficionados.
“Mi construcción de radio amateur”
El diseño de una unidad de alimentación de laboratorio simple con transistores de "0" a "12" voltios, y una descripción detallada de todo el proceso de fabricación del dispositivo
Diseño de aficionado de radio novato competitivo:
“Transistores de fuente de alimentación regulable 0-12 V”
Hola queridos amigos e invitados del sitio!
Presento a tu corte el cuarto trabajo competitivo.
Diseñador - Dmitry Falkin, Zaporozhye, Ucrania.
Transistores regulables de alimentación 0-12 V
Necesitaba un BP, ajustable de 0 a ... B (cuanto más mejor). Revisé varios libros y me centré en el diseño propuesto en el libro Young Radio Amateur de Borisov. Todo está muy bien escrito allí, solo para un principiante de radio principiante. En el proceso de crear un dispositivo tan complejo para mí, cometí algunos errores, cuyo análisis hice en este material. Mi dispositivo consta de dos partes: la parte eléctrica y la caja de madera.
Parte 1 La parte eléctrica de la fuente de alimentación.
Figura 1 - Principio circuito electrico fuente de alimentación de un libro
Comencé seleccionando los detalles necesarios. Encontré algunos de ellos en mi casa, mientras que otros los compré en el mercado de la radio.
Figura 2 - Piezas para la parte eléctrica.
En la fig. 2 presenta tales detalles:
1 - voltímetromostrando voltaje de salida PSU (compré un voltímetro sin nombre con tres escalas, que necesita para seleccionar una resistencia de derivación para las lecturas correctas);
2 - enchufe de alimentación de red (Tomé el cargo de Motorola, saqué el tablero y dejé el enchufe);
3 - bombilla con cartuchoque servirá como indicador de la conexión de la fuente de alimentación a la red (12.5 V bombilla 0.068 A, dos de las cuales encontré en un viejo receptor de radio);
4 - interruptor de alimentación del cable de extensión de alimentación para una computadora (dentro de ella hay una bombilla, desafortunadamente, tuve una quemada);
Resistencia de 5 a 10 kOhm, grupo de ajuste variable Aes decir, Con una característica funcional lineal y un asa a ella; necesario para un cambio suave en el voltaje de salida de la PSU (tomé el SP3-4am y el botón de la radio);
6 - rojo "+" y negro "-" terminalesSirviendo para conectar la carga a la fuente de alimentación;
7 - 0.5 A fusible, instalado en las abrazaderas de las patas (encontré en el antiguo receptor de radio un fusible de vidrio 6T500 con cuatro patas);
8 - transformador reductor 220 V / 12 V también en cuatro patas (puede TVK-70; no tenía marcas, pero el vendedor escribió "12 V" en él);
9 - cuatro diodos con una corriente rectificada máxima de 0.3 A para un puente diodo rectificador (puede D226, series D7 con cualquier letra o bloque rectificador KS402; tomé D226B);
10 - transistor de potencia media o alta con un radiador y una brida de fijación (es posible П213Б o П214 - П217; tomé П214 de inmediato con un radiador para no calentarme);
11 - dos condensadores electrolíticos a 500 uF o más, uno es de 15 V o más, el segundo es de 25 V o más (es posible K50-6; tomé K50-35 por 1000 uF, uno de 16 V, el segundo de 25 V);
12 - Diodo Zener con una estabilización de tensión de 12 V (Es posible que D813, D811 o D814G; tomé D813);
13 - transistor de baja frecuencia de baja potencia (es posible MP39, MP40 - MP42; tengo MP41A);
14 - resistencia constante de 510 ohmios, 0.25 W (MLT es posible; tomé el recortador SP4-1 a 1 kΩ, porque se deberá seleccionar su resistencia);
15 - resistencia constante 1 kΩ, 0.25 W (Tengo una alta precisión de ± 1%);
16 - resistencia constante de 510 ohmios, 0.25 W (Tengo MLT)
También para la parte eléctrica que necesitaba:
- Textolite de lámina unilateral. (Fig. 3);
– minidrill casero con taladros con un diámetro de 1, 1.5, 2, 2.5 mm;
- cableado, tornillos, gadget y otros materiales y herramientas.
Figura 3 - Tengo un textolite soviético muy viejo en el mercado de la radio.
Luego, midiendo las dimensiones geométricas de los elementos disponibles, dibujé una tabla futura en un programa que no requiere instalación. Luego retomé la fabricación del método PCB LUT. Hice esto por primera vez, así que utilicé este video tutorial _http: //habrahabr.ru/post/45322/.
Pasos de fabricación de PCB:
1 . Imprimí una cartulina impresa en una impresora láser en papel satinado de 160 g / m2 y corté una impresión (fig. 4).
Figura 4 - La imagen de las pistas y la disposición de los elementos en papel satinado.
2 . Cortar una pieza de PCB tamaño 190x90 mm. En ausencia de tijeras para metal, usó tijeras de papelería ordinarias, se cortó largo y duro. Usando papel de lija cero y 96% de alcohol etílico, se preparó textolita para transferir el tóner (Fig. 5).
Figura 5 - Preparado en papel de textolita.
3 . Primero, usando la plancha, transfirí el tóner del papel a la parte metalizada de la PCB, que se calentó durante mucho tiempo, aproximadamente 10 minutos (Fig. 6). Luego recordó que también quería hacer una serigrafía, es decir, Dibujar una imagen en el tablero desde el lado de los detalles. Adjunté un papel con una imagen de los detalles en la parte no metalizada de la PCB; Aún así, primero fue necesario hacer una serigrafía, y luego llevar las huellas.
Figura 6 - Papel de textolita después de calentamiento con plancha.
4 . A continuación, debe quitar este papel de la superficie de la PCB. Usé agua tibia y un cepillo para zapatos con fibras metálicas en el medio (fig. 7). Rasgué el papel muy duro. Quizás fue un error.
Figura 7 - Cepillo de zapatos
5 . Después de quitar el papel brillante, puede ver en la Figura 8 que el tóner se ha transferido, pero algunas de las pistas están rotas. Seguramente esto se debe al duro trabajo del pincel. Así que tuve que comprar un marcador para CD \\ DVD y terminar de dibujar casi todas las pistas y contactos manualmente (fig. 9).
Figura 8 - Textolite después de la transferencia de tóner y la eliminación del papel
Figura 9 - Marcador de pista terminado
6 . A continuación, debe grabar el metal innecesario de la PCB, dejando las pistas dibujadas. Lo hice de esta manera: vertí 1 litro de agua tibia en una olla de plástico, lo vertí en el suelo de un frasco de cloruro férrico y lo revolví con una cucharadita de plástico. Luego, coloque textolite laminado con pistas marcadas (Fig. 10). En el recipiente con cloruro férrico, el tiempo de grabado prometido es de 40 a 50 minutos (Fig. 11). Después de esperar este momento, no encontré ningún cambio en la futura junta. Por lo tanto, vertí todo el cloruro férrico que estaba en el frasco en el agua y lo agité. En el proceso de grabado, revolví la solución con una cuchara de plástico para acelerar el proceso. Fue envenenado durante mucho tiempo, alrededor de 4 horas. Para acelerar el grabado, sería posible calentar el agua, pero no tuve tal oportunidad. La solución de cloruro férrico se puede reparar con clavos de hierro. No los tenía, así que usé pernos gruesos. El cobre se asentó en los pernos y apareció un precipitado en la solución. Vertí la solución en una botella de plástico de tres litros con un cuello grueso y la puse en la despensa.
Figura 10 - Flotadores de PCB en blanco en solución de cloruro férrico
Figura 11 - Un bote de cloruro férrico (masa no especificada)
7 . Después del grabado (fig. 12), lavé suavemente el plato con agua tibia y jabón y retiré el tóner de las pistas con alcohol etílico (fig. 13).
Figura 12 - Textolita con pistas grabadas y tóner.
Figura 13 - Textolita con pistas grabadas sin tóner.
8 . A continuación, comencé a perforar agujeros. Para ello, tengo un mini taladro casero (Fig. 14). Para su fabricación tuvo que desmontar la vieja impresora rota de Canon i250. Desde allí tomé un motor para 24 V, 0.8 A, una fuente de alimentación y un botón. Luego, en el mercado de la radio, compré una pinza de sujeción para un eje de 2 mm y 2 juegos de brocas con un diámetro de 1, 1.5, 2, 2.5 mm (Fig. 15). El cartucho se coloca en el eje del motor, el taladro se inserta con el soporte y se sujeta. En la parte superior del motor, pegué y soldé un botón que impulsa el mini taladro a la acción. Los taladros no son particularmente susceptibles de centrarse, por lo que son un poco de "conducción" cuando se trabaja, pero se pueden utilizar para fines de aficionados.
Figura 14 -
Figura 15 -
Figura 16 - Tablero con agujeros
9 . Luego cubro la placa con flujo, untándola con una capa gruesa de glicerina farmacéutica con un cepillo. Después de eso puedes enlatar pistas, es decir, Cúbralos con una capa de lata. A partir de las pistas anchas, conduje una gota grande de soldadura en el soldador a lo largo de las pistas hasta que cargué completamente el tablero (fig. 17).
Figura 17 - Tablero de hojalata
10. Al final del montaje de piezas en el tablero. Comencé con el transformador y el radiador más masivos, y terminé con transistores (leí en alguna parte que al final siempre sueldan transistores) y cables de conexión. También al final del ensamblaje en la ruptura del circuito del diodo Zener, marcado en la fig. 1 cruz, encendí el multímetro y recogí la resistencia de la resistencia de corte SP4-1 para que se establezca una corriente de 11 mA en este circuito. Tal ajuste se describe en el libro de Borisov Young Radio Amateur.
Figura 18 - Tablero con detalles: vista inferior.
Figura 19 - Tablero con detalles: vista superior
La Figura 18 muestra que no adiviné un poco sobre la ubicación de los orificios para la instalación del transformador y el radiador, tuve que taladrar. Además, casi todos los orificios para los componentes de la radio tenían un diámetro ligeramente menor, porque las patas de los componentes de la radio no estaban entrelazadas. Tal vez los orificios se hicieron más pequeños después del estañado con soldadura, por lo que debería perforarlos después del estañado. Por otra parte, debo decir acerca de los orificios para los transistores: su ubicación también resultó ser incorrecta. Aquí tuve que dibujar con cuidado y con cuidado el esquema en el programa Sprint-Layout. Al ubicar la base, el emisor y el colector del transistor P214, debería haber tenido en cuenta que el radiador está instalado en la placa con su lado inferior (Fig. 20). Para soldar los cables del transistor P214 a las pistas deseadas, tuvimos que usar trozos de cable de cobre. Y el transistor MP41A tuvo que doblar la salida de la base en la otra dirección (Fig. 21).
Figura 20 - Agujeros para las conclusiones del transistor P214.
Figura 21 - Hoyos para las conclusiones del transistor MP41A.
Parte 2 Fabricación en caja de madera BP.
Para el cuerpo que necesitaba:
- 4 tableros contrachapados 220x120 mm;
- 2 tableros contrachapados 110x110 mm;
- 4 piezas de contrachapado 10x10x110 mm;
- 4 piezas de contrachapado 10x10x15 mm;
- Clavos, 4 tubos de superglue.
Las etapas de fabricación del cuerpo:
1 . Primero, corté una pieza grande de madera contrachapada en tablas y piezas del tamaño requerido (Fig. 22).
Figura 22 - Tableros de contrachapado aserrados para el casco.
2
. Luego, perforé un agujero para los cables en el enchufe de la fuente de alimentación con la ayuda de un mini taladro.
3
. Luego conectó las paredes inferiores y laterales de la caja con clavos y superglue.
4
. Luego pegó las partes internas de madera de la estructura. Las rejillas largas (10x10x110 mm) están pegadas al fondo y a los lados, sujetando las paredes laterales. Pequeñas piezas cuadradas pegadas a la parte inferior, se instalará una placa de circuito impresa y se fijará en ellas (Fig. 23). También dentro del enchufe y la parte posterior de la caja aseguré los soportes para los cables (Fig. 24).
Figura 23 - Cuerpo: vista frontal (pegamento gotea visible)
Figura 24 - Cuerpo: vista lateral (y aquí el pegamento se hace sentir).
5 . El panel frontal de la caja se llevó a cabo: un voltímetro, una bombilla, un interruptor, una resistencia variable, dos terminales. Necesitaba perforar cinco agujeros redondos y uno rectangular. Tomó mucho tiempo desde herramientas necesarias no había y tenía que usar lo que tenía a mano: mini taladro, lima rectangular, tijeras, papel de lija. En la fig. 25 puede ver un voltímetro, a uno de los contactos de los cuales se adjunta una resistencia de corte de 100 kΩ en derivación. Experimentalmente, utilizando una batería de 9 V y un multímetro, se encontró que el voltímetro da lecturas correctas con una resistencia en derivación de 60 kΩ. El cartucho para la bombilla está perfectamente pegado al superglue, y el interruptor y sin pegamento están bien fijados en un agujero rectangular. La resistencia variable está bien atornillada en la madera y los terminales están fijos en las tuercas y tornillos. Quité la bombilla del interruptor, de modo que en lugar de tres quedan dos contactos en el interruptor.
Figura 25 - El interior de BP
Arreglando la placa en el estuche, instalando los elementos necesarios en el panel frontal, conectando los componentes con la ayuda de cables y sujetando la pared frontal con superglue, tengo un dispositivo funcional listo para usar (Fig. 26).
Figura 26 - Listo BP
En la fig. 26 se puede ver en color, que la bombilla es diferente, no la que se eligió inicialmente. De hecho, al conectar una bombilla de 12,5 V, diseñada para una corriente de 0,068 A a devanado secundario transformador (como se indica en el libro), se quemó después de unos segundos de trabajo. Probablemente debido a la alta corriente en la secundaria. Era necesario encontrar un nuevo lugar para unir la bombilla. Reemplacé la bombilla con la totalidad en términos de parámetros, pero pinté en un color azul oscuro (para que los ojos no deslumbraran) y la soldé en paralelo después del condensador C1 con cables. Ahora funciona durante mucho tiempo, pero el libro indica el voltaje en ese circuito igual a 17 V y me temo que tendré que buscar nuevamente un nuevo lugar para la bombilla. También en la fig. 26 que el resorte se inserta en el interruptor superior. Es necesario para la operación confiable del botón, que está colgando. La perilla de resistencia variable, que cambia la tensión de salida de la fuente de alimentación para mejorar la ergonomía, se acortó.
Al encender la fuente de alimentación, comparo las lecturas de un voltímetro y un multímetro (Fig. 27 y 28). La tensión de salida máxima es de 11 V (1 V se ha ido a alguna parte). Entonces decidí medir la corriente de salida máxima y al configurar el límite máximo de 500 mA en el multímetro, la flecha se salió de la escala. Esto significa que la corriente de salida máxima es un poco más de 500 mA. Con una torsión suave de la perilla de resistencia variable, la tensión de salida de la PSU también cambia suavemente. Pero el cambio en el voltaje desde cero comienza no inmediatamente, sino después de aproximadamente 1/5 de vuelta del mango.
Entonces, después de haber gastado una cantidad significativa de tiempo, esfuerzo y finanzas, sin embargo, armé una fuente de alimentación con un voltaje de salida ajustable de 0–11 V y una corriente de salida de más de 0.5 A. Si pudiera, entonces cualquier otra persona puede. ¡Buena suerte a todos!
Figura 27 - Cheque de BP
Figura 28 - Voltímetro del probador de la validación
Figura 29 - Ajuste de la tensión de salida a 5 V y comprobación con una luz de control
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Aplicaciones al diseño:
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No solo radioaficionados, sino simplemente en la vida cotidiana, es posible que necesite bloque poderoso fuente de alimentación De modo que había hasta 10A de corriente de salida en voltaje maximo Hasta 20 voltios o más. Por supuesto, el pensamiento pasa inmediatamente a innecesario. bloques de computadora Fuente de alimentación ATX. Antes de continuar con la alteración, encuentre el esquema para exactamente su BP.
La secuencia de acciones para la alteración de ATX BP en un laboratorio ajustable.
1. Retire el puente J13 (puede ser pinzas)
2. Retire el diodo D29 (solo puede levantar una pierna)
3. El puente PS-ON ya está en el suelo.
4. Encienda el PB solo por un corto tiempo, ya que el voltaje en las entradas será máximo (aproximadamente 20-24V). En realidad, esto es lo que queremos ver. No te olvides de los electrolitos de salida, calculados a 16V. Tal vez se calienten un poco. Dado su "hinchado", todavía tienen que enviar en el pantano, no les importa. Repito: retire todos los cables, interfieren, y solo se usarán cables de tierra y luego + 12V los volverá a soldar.
5. Retire la pieza de 3.3 voltios: R32, Q5, R35, R34, IC2, C22, C21.
6. Eliminamos 5B: el ensamblaje del schottky HS2, C17, C18, R28, es posible y el "choke tipo" L5.
7. Retire -12V -5V: D13-D16, D17, C20, R30, C19, R29.
8. Cambiamos los malos: reemplace C11, C12 (preferiblemente con una capacidad mayor C11 - 1000uF, C12 - 470uF).
9. Cambiamos los componentes que no cumplen: C16 (preferiblemente a 3300uF x 35V como mío, bueno, ¡al menos 2200uF x 35V es necesario!) Y la resistencia R27: ya la tienes y eso es genial. Le aconsejo que lo reemplace por uno más potente, por ejemplo, 2W y tome una resistencia de 360-560 ohmios. Miramos mi tablero y repetimos:
10. Eliminamos todo de los pies TL494 1,2,3 para esto, eliminamos las resistencias: R49-51 (suelte la 1ra pata), R52-54 (... 2da pata), C26, J11 (... 3- tu pierna
11. No sé por qué, pero alguien me cortó un R38 picado :) Te recomiendo que lo cortes también. El participa en retroalimentación Tensión y se mantiene paralela a la R37.
12. Separe las patas 15 y 16 del microcircuito de "todos los demás", para esto hacemos 3 ranuras de las pistas existentes y en la pata 14 restauramos la conexión con un puente, como se muestra en la foto.
13. Ahora soldamos el cable del tablero regulador a los puntos según el esquema, usé orificios de las resistencias selladas, pero el 14 y el 15 tuve que arrancar el barniz y taladrar los orificios en la foto.
14. El conductor del bucle №7 (fuente de alimentación del regulador) puede tomarse de la fuente de alimentación + 17V TL-ki, en el área del puente, más precisamente de ella J10 / Taladrar un orificio en la pista, limpiar el barniz e ir allí. Perforar mejor desde el lado de impresión.
Para una buena fuente de alimentación de laboratorio.
Es bastante fácil hacer una fuente de alimentación que tenga un voltaje de salida estable y un ajuste de 0 a 28V. La base es barata, amplificada con la ayuda de dos transistores 2N3055. En tal circuito, se vuelve más de 2 veces más potente. Si es necesario, puede usar este diseño para recibir y 20 amperios (casi sin alteraciones, pero con un transformador correspondiente y un radiador enorme con un ventilador), solo en su proyecto no se necesita una corriente tan grande. Una vez más, le recuerdo: asegúrese de haber instalado los transistores en un radiador grande, el 2N3055 puede calentarse mucho a plena carga.
Lista de piezas utilizadas en el esquema:
Transformador 2 x 15 voltios 10 amperios
D1 ... D4 = cuatro diodos MR750 (MR7510) o 2 x 4 1N5401 (1N5408).
F1 = 1 amp
F2 = 10 amperios
R1 2k2 2.5 watts
R3, R4 0.1 ohm 10 vatios
R9 47 0.5 vatios
C2 dos veces 4700uF / 50v
C3, C5 10uF / 50v
D5 1N4148, 1N4448, 1N4151
D11 led
D7, D8, D9 1N4001
Dos transistores 2N3055
P2 47 o 220 ohmios 1 vatio
P3 10k trimmer
Aunque LM317 y tiene protección contra cortocircuito, sobrecarga y sobrecalentamiento, los fusibles en el circuito de la red del transformador y el fusible F2 en la salida no interferirán. Voltaje rectificado: 30 x 1.41 = 42.30 voltios, medido en C1. Por lo tanto, todos los condensadores deben tener una capacidad nominal de 50 voltios. Advertencia: ¡42 voltios es el voltaje que se puede emitir si se rompe uno de los transistores!
El controlador P1 le permite cambiar el voltaje de salida a cualquier valor entre 0 y 28 voltios. Ya que en LM317 el voltaje mínimo es de 1,2 voltios, luego para obtener un voltaje cero en la salida de la PSU, colocamos 3 diodos, D7, D8 y D9 en la salida LM317 basar 2N3055 transistores En el microcircuito LM317 el voltaje de salida máximo es de 30 voltios, pero con el uso de los diodos D7, D8 y D9, el voltaje de salida caerá por el contrario, y será aproximadamente 30 - (3x0.6V) = 28.2 voltios. Debe calibrar el voltímetro incorporado con el trimmer P3 y, por supuesto, un buen voltímetro digital.
Nota . ¡Recuerde aislar los transistores del chasis! Esto se hace mediante juntas aislantes y conductoras de calor, o al menos mica delgada. Puede aplicarse hot melt y grasa térmica. Al construir un poderoso bloque ajustable El poder no te olvides de usar grueso cables de conexiónque son adecuados para transmitir alta corriente. ¡El cableado delgado se calentará y flotará!
Cada jamón, en su laboratorio de casa, debe tener fuente de alimentación ajustablepermitiendo emitir voltaje constante De 0 a 14 voltios con corriente de carga de hasta 500 mA. Además, tal fuente de alimentación debería proporcionar protección contra cortocircuitos en la salida, para no "quemar" la estructura que se está probando o reparando, y no fallar.
Este artículo, en primer lugar, está diseñado para novatos de radio, y se sugiere la idea de escribir este artículo. Kirill G. Qué especial agradecimiento a él.
Llamo su atención sobre el esquema. fuente de alimentación regulada simpleque recogí en los años 80 (en ese momento, yo estaba en el 8º grado), y el esquema fue tomado del anexo a la revista “Técnico Joven” No. 10 para 1985. El esquema es ligeramente diferente del original al cambiar algunas partes de germanio a silicio.
Como puede ver, el esquema es simple y no contiene detalles caros. Considera su trabajo.
1. Diagrama esquemático de la fuente de alimentación.
La fuente de alimentación está enchufada a la toma de corriente con un enchufe bipolar XP1. Al encender el interruptor SA1 Se aplica una tensión de 220 V al devanado primario ( Yo) transformador reductor T1.
Transformador T1 reduce la tensión de red a 14 –17 Voltio Esta es la tensión eliminada del devanado secundario ( IIa) transformador rectificado por diodos Vd1 — Vd4Incluido en el circuito puente, y condensador de filtro alisado. C1. Si no hay un condensador, entonces cuando el receptor o el amplificador está encendido, la CA de fondo se escuchará en los altavoces.
Diodos Vd1 — Vd4 y condensador C1 forma rectificadordesde la salida de la cual se alimenta el voltaje constante a la entrada regulador de voltajeque consta de varias cadenas:
1. R1, Vd5, VT1;
2. R2, Vd6, R3;
3. VT2, VT3, R4.
Resistencia R2 y diodo zener Vd6 forma estabilizador paramétrico y estabilizar la tensión en la resistencia variable. R3que se conecta en paralelo al diodo zener. Con esta resistencia establezca la tensión en la salida de la fuente de alimentación.
Resistencia variable R3 se mantiene la tensión constante, igual al voltaje estabilización UST este diodo zener.
Cuando el control deslizante de resistencia variable se encuentra en la posición más baja (posición), el transistor VT2 cerrado, ya que el voltaje en su base (relativo al emisor) es cero, respectivamente, y poderoso transistor VT3 demasiado cerrado
Con el transistor cerrado. VT3 resistencia de su transición emisor colector alcanza varias decenas de mega-ohmios, y casi toda la tensión del rectificador caidas en esta transición Por lo tanto, la salida de la fuente de alimentación (clips XT1 y HT2a) No habrá voltaje.
Cuando es el transistor VT3 Resistencia abierta y de transición. emisor colector es sólo de unos pocos ohmios, entonces casi toda la tensión del rectificador se alimenta a la salida de la fuente de alimentación.
Así que aquí. A medida que la resistencia variable se mueve hacia la base del transistor VT2 vendrá desbloqueo Tensión negativa, y en su circuito emisor (BE) fluye la corriente. Simultáneamente, la tensión de su resistencia de carga. R4 Alimentado directamente a la base de un potente transistor. VT3, y aparecerá la salida de la tensión de alimentación.
Que mas voltaje de base del transistor negativo VT2por eso mas ambos transistores abiertos mas tensión de salida de la fuente de alimentación
Nai más estrés en la salida de la fuente de alimentación será casi igual a la estabilización de voltaje UST stabilitron Vd6.
Resistencia R5 simula la carga de la fuente de alimentación cuando los terminales XT1 y HT2 nada esta conectado Para controlar la tensión de salida se proporciona un voltímetro compuesto de miliamperímetro y resistencia adicional R6.
En el transistor VT1diodo Vd5 y resistencia R1 Protección de nodo ensamblado contra cortocircuito entre las tomas. XT1 y HT2. Resistencia R1 y resistencia directa del diodo. Vd5 formar un divisor de voltaje al que el transistor está conectado por su base VT1. Transistor operacional VT1 Voltaje de polarización positivo cerrado (en relación con el emisor) en su base.
Cuando un cortocircuito en la salida de la fuente de alimentación emisor transistor VT1 se conectará al ánodo de diodo Vd5, y en su base (en relación con el emisor) aparecerá una tensión negativa (la caída de tensión en el diodo). Vd5). Transistor VT1 abrirá y tramará emisor colector desvía el diodo Zener Vd6. Como resultado de esto, transistores VT2 y VT3 será cerrado. Resistencia de la trama emisor colector transistor de control VT3 bruscamente aumentarásalida de fuente de alimentación caerá casi a cero, y una corriente tan corta fluye a través del cortocircuito que no daña las partes de la unidad. Tan pronto como cortocircuito se eliminará el transistor VT1 Se cierra y se restaura la tensión en la salida del bloque.
2. Detalles.
La fuente de alimentación utiliza las partes más comunes. Transformador de bajada T1 Se puede utilizar cualquier provisión de bobinado secundario. voltaje alterno 14 - 18 voltios con una corriente de carga de 0.4 - 0.6 amperios.
En el original del artículo, se utiliza un transformador confeccionado a partir de un escaneo vertical de televisores soviéticos, del tipo TVK-110LM.
Diodos VD1 - VD4 puede ser de la serie 1N4001 – 1N4007. También diodos adecuados diseñados para una tensión inversa de al menos 50 voltios con una corriente de carga de al menos 0,6 amperios.
Diodo Vd5 Preferiblemente germanio de una serie. D226, D7 - Con cualquier índice de letras.
Condensador electrolítico de cualquier tipo, para una tensión de al menos 25 voltios. Si no hay nadie con una capacidad de 2200 microfaradios, entonces puede estar compuesto por dos por 1000 microfaradios, o cuatro por 500 microfaradios.
Las resistencias permanentes se utilizan para uso doméstico MLT-0.5, o se importan con una capacidad de 0.5 vatios. Resistencia variable nominal 5 - 10 kΩ.
Transistores VT1 y VT2 germanio - cualquiera de las series MP39 - MP42 con cualquier índice de letras.
Transistor VT3 - de la serie KT814, KT816 con cualquier índice de letras. Esto potente transistor necesariamente instalado en el radiador.
El radiador se puede utilizar en casa, hecho de una placa de aluminio con un espesor de 3 a 5 cm y un tamaño de aproximadamente 60x60 mm.
Diodo Zener Vd6 Los seleccionaremos, ya que tienen una gran variación en la estabilización de tensión. UST. Puede que incluso tengas que hacer dos. Pero esto es al configurar.
Estos son los principales parámetros de los diodos Zener de la serie D814 A-D:
Use un miliamperímetro como lo tiene. Puedes usar indicadores de viejos receptores y grabadoras. En una palabra - pon lo que tienes. E incluso puedes prescindir del dispositivo.
Sobre esto quiero terminar. Y usted, si está interesado en el esquema, seleccione los detalles.
Comenzaremos a dibujar y hacer un PCB desde cero, tal vez podamos descomprimir los detalles en él.
Buena suerte