Электробезопасность

Техническая эксплуатация и обслуживание электрического. Эксплуатацию электроустановок должен осуществлять подготовленный электротехнический персонал, который подразделяются на административно - технический, о перативный, ремонтный, оперативно-ремонтный.

10.03.2019

Под технической эксплуатацией электрооборудования понимают процесс его использования по назначению и поддержания в технически исправном состоянии. Четкая организация этого процесса, планирование и управление решаются на основе теории эксплуатации, широко применяющей современные методы моделирования, использования операций и др.

Техническая эксплуатация электрооборудования включает выполнение следующих мероприятий: подготовку, включение и выключение электрооборудования, обнаружение неисправностей и прогнозирование технического состояния; профилактические работы; настройку и регулирование отдельных узлов, связей и электрооборудования в целом: обеспечение сохранности отдельных блоков и электрооборудования в целом; обеспечение комплектом запасных частей (ЗИП); техническую подготовку обслуживающего персонала; правильное ведение технической документации.

Эффективная организация системы технической эксплуатации электрооборудования возможна при условии, если еще в период проектирования были учтены особенности построения, использования и эксплуатации электрооборудования, разработаны технические средства его обслуживания, методы обработки информации и контроля состояния. Важной частью технической эксплуатации электрооборудования является техническое обслуживание. Плохо организованное техническое обслуживание может привести к простою электрооборудования или аварии при неправильных действиях обслуживающего персонала.

Для оценки эффективности технического обслуживания систем электрооборудования следует применять следующие показатели: трудоемкость одноразового технического обслуживания или за определенный период эксплуатации; стоимость технического обслуживания; надежность электрооборудования, определяемую одним или несколькими показателями надежности; среднее время простоя и потери в процессе технического обслуживания; вероятность выполнения технического обслуживания в заданное время.

Обслуживающий персонал выполняет следующий объем работ по эксплуатации электрооборудования: наблюдение за состоянием и работой электрооборудования, а также за механической частью электроприводов с проведением профилактических мероприятий (смазывание, чистка, подтяжка креплений); периодическую ревизию основного и резервного электрооборудования с текущим ремонтом, проводимую по графику; капитальный ремонт электрооборудования при его износе и замену его при проведении модернизации; исследование характеристик оборудования для проведения модернизационных мероприятий; наладку нового оборудования или оборудования, подвергнутого ревизии или ремонту.

В процессе эксплуатации электрооборудования электротехнический персонал ведет журналы: дефектов, сбоев и неисправностей, где регистрируют неполадки в работе любого элемента оборудования; оперативных переключений на подстанции; технического осмотра и ремонта электрического оборудования; проведения работ в электроустановках низкого напряжения (до 1000 В).

В своей деятельности по обеспечению надежной и производительной работы электрооборудования электротехнический персонал использует техническую документацию, в том числе: комплект электротехнических схем (принципиальных и соединений) по электроснабжению, электроприводу, освещению и сигнализации; паспорта и технические описания электрооборудования с паспортом и актами испытаний к ним, должностные и производственные инструкции по обслуживанию, ремонту и наладке электрических аппаратов, машин и средств автоматизации; руководящие и нормативные материалы.

Все инструкции подлежат пересмотру не реже одного раза в 5 лет, а существенные изменения и дополнения вносят немедленно и доводят до сведения ответственных должностных лиц. Весь комплект проектных электрических схем, описаний, инструкций должен храниться в техническом архиве.
Широкое применение сложной электронной и микроэлектронной техники предъявляет повышенные требования к практике технической эксплуатации электрооборудования. В связи с этим получают распространение новые принципы технического обслуживания и ремонта электроустановок. Рассмотрим некоторые из них.

Эксплуатация по твердому ресурсу. Электрооборудование, эксплуатируемое по этому принципу, имеет установленный по наработке предел, после которого его заменяют новым. Межремонтный ресурс назначается до начала эксплуатации и корректируется через определенное время. Периодичность ремонта определяется исходя из надежности слабых элементов. Этот метод технического обслуживания и ремонта (ТО и Р) имеет серьезные недостатки: недоиспользуются индивидуальные ресурсы по большинству элементов и узлов; трудоемкость ТО и Р увеличивается; снижается надежность работы электрооборудования в послеремонтный период. Указанный метод может быть применен для особо ответственных механизмов по отдельным узлам и блокам, в том числе неремонтопригодным.

Эксплуатация по техническому состоянию. В этом случае ресурс для элементов электрооборудования не устанавливают, но проводится периодический или непрерывный контроль и измерение параметров, которые характеризуют техническое состояние электропривода электрооборудования, блока или узла. По результатам контроля принимают решение о дальнейшей эксплуатации объекта, которое основывается на определении и прогнозировании технического состояния объекта и на данных о затратах на ТО и Р, включая потери на простои.

Основой метода является диагностика как средство достоверной информации о техническом состоянии электропривода. Следовательно, его можно применять для тех элементов электрооборудования, техническое состояние которых контролируемо. Метод ТО и Р по состоянию имеет отрицательные моменты, связанные с непостоянством объема работ при обслуживании из-за вероятностного характера требований на ремонт.

Эксплуатация по уровню надежности. В этом случае эксплуатацию электрооборудования осуществляют до безопасного отказа. При этом должны быть установлены допустимые уровни надежности элементов электропривода, обеспечивающие его исправную работу и приемлемые показатели экономичности эксплуатации. Допустимые уровни надежности могут быть назначены из опыта эксплуатации электрооборудования. В практике эксплуатации систем электрооборудования необходимо рационально использовать все три принципа ТО и Р или два последних, которые иногда объединяют под общим названием «обслуживание по техническому состоянию».

Неисправности электрооборудования, методы их поиска и устранения


Наиболее сложным при ремонте электрооборудования является процесс поиска неисправностей, так как современные электрические схемы представляют собой сложную взаимосвязанную сеть электрических и электронных цепей. Поэтому достаточно трудно обнаружить неисправную деталь или цепь среди множества других деталей и цепей, влияющих одна на другую. Задача осложняется еще тем, что большинство неисправностей носят скрытый характер и не могут быть обнаружены внешним осмотром. Процесс поиска неисправности представляет собой последовательность тестовых экспериментов над электроприводом и принятия диагностического промежуточного или конечного решения.

Одним из путей уменьшения времени поиска неисправностей и требований к квалификации обслуживающего персонала является применение автоматического поиска неисправностей, основанного на алгоритмизации процедур поиска. Для поиска неисправностей в системе электрооборудования, как показывает опыт эксплуатации, возможно применение следующих методов.

Внешний осмотр. Наибольший эффект дает внешний осмотр включенного электрооборудования при отсутствии аварийных признаков отказа и соблюдения правил безопасности труда. Признаками неисправности в этом случае (кроме тех, которые можно обнаружить при включенном электрооборудовании) являются: появление искрений, дыма, нагрев отдельных деталей, появление треска и т.п. Однако внешний осмотр не позволяет обнаружить скрытые неисправности.

Метод замены. Если после замены исчезают неисправности, то был заменен действительно поврежденный элемент.

Метод вносимой неисправности. В этом случае в проверяемый блок вносятся искусственные повреждения, вызывающие определенные логические взаимодействия элементов. Контроль за параметрами схемы и анализ их изменений позволяют определить или локализовать неисправность.

Метод половинного разбиения. Этот метод успешно может быть применен в том случае, если показатели надежности отдельных узлов и блоков схем электрооборудования одинаковы. Для поиска неисправности можно проверить один узел, например, по напряжению, а затем по току. Деление может быть выполнено и внутри блока или узла, что позволяет оперативно локализовать, а затем и обнаружить неисправность.

Метод контрольного сигнала. Использование подобного метода обусловлено широким распространением логических элементов и микросхем в системах регулирования и управления. Для обнаружения неисправности с помощью контрольного сигнала целесообразно представить контрольную цепь диаграммой прохождения сигнала через исправную систему. Контрольному сигналу заданной формы будет соответствовать определенная реакция, анализируя которую, можно выявить работоспособность проверяемого узла или электрической цепи.

Метод промежуточных измерений. Метод предусматривает осциллографирование характерных процессов, измерение напряжений на контрольных точках, контроль сопротивления отдельных элементов и электрических цепей и другие контрольно-диагностические действия, позволяющие определить место неисправности в электрооборудовании или обнаружить неисправный элемент.

Метод сравнения с неисправным объектом. Метод сравнения заключается в том, что сигналы неисправности узла или блока схемы сравнивают с сигналами другого исправного или неисправного узла или блока.

Располагая перечисленными методами поиска дефектов, следует учесть, что оптимальная методика должна представлять собой логическую последовательность действий, сужающих границы области неисправности до полной локализации ее. При этом для выбора метода поиска неисправности и в процессе поиска необходимо пользоваться следующими практическими принципами:

  • прежде всего необходимо убедиться, что в системе электрооборудования нет ошибочно установленных позиций, положений рукояток переключателей и задающих устройств;
  • следует выбирать такой метод и такую последовательность поиска неисправности, чтобы исключалась случайность полученных результатов, поиск должен приводить хотя бы к одному из многих возможных результатов;
  • в начале поиска неисправности нужно выбрать такую проверку, которая позволяет получить наибольшую информацию, устраняющую максимум неопределенностей;
  • если имеется отказ, следует вначале предположить природу отказа исходя из внешних признаков его, а затем предусмотреть методику по предполагаемой причине отказа;
  • метод поиска отказа необходимо выбирать с учетом наименьших затрат времени, если неизвестна действительная причина отказа.
Неисправности электрооборудования можно классифицировать по трем признакам. К первой группе следует отнести неисправности, обусловленные проектными недостатками.

Вторая, наиболее многочисленная группа неисправностей проявляется в начале периода эксплуатации электрооборудования и связана обычно с несовершенством конструкции эксплуатируемого оборудования, некачественными монтажом и наладкой. К характерным неисправностям этой группы относятся: многочисленные ложные срабатывания блокировок из-за некачественной наладки; завышение уставки максимальной токовой защиты, так как ток срабатывания (уставка) реле рассчитан не по действительному (рабочему), а по номинальному току двигателей.

В этот период весьма многочисленные случаи выхода из строя силовых и контрольных кабелей вследствие некачественного монтажа соединительных муфт и концевых заделок.

Эти неисправности обусловливают большой объем ремонтных работ, удорожают первоначальный период эксплуатации. Однако поиск неисправности облегчается, так как известны причины неисправности, полученные на основании опыта эксплуатации подобного оборудования на других объектах.

Третья группа неисправностей появляется в процессе эксплуатации и связана с неблагоприятными внешними условиями, процессами старения изоляционных материалов и некачественной эксплуатацией. Наиболее частые неисправности этой группы — обрыв электрической цепи в контактных реле, пускателей, контакторов. Следует отметить три основные причины этих неисправностей: попадание посторонних предметов между контактами; разрегулирование механической части электрического аппарата, тяг, пружин; окисление и эрозия контактов из-за воздействия электрической дуги.

При отыскании неисправности можно воспользоваться любым методом поиска. Применяемый на практике метод поиска разрыва в электрической цепи основан на включении этой цепи под напряжение и проверке контрольных точек этой цепи с помощью индикатора или контрольной лампочки.
При наличии разрыва между контрольными точками возникает разность потенциалов, что визуально проявится в загорании контрольной лампы.

Большую помощь в отыскании и устранении неисправности оказывает производственная сигнализация. Если неисправность произошла вне сферы действия производственной сигнализации, необходимо воспользоваться схемами электрооборудования.

Высокая квалификация обслуживающего персонала, знание им электрических схем и принципа их работы, а также методов поиска и устранения неисправностей являются основными условиями успешной эксплуатации электрооборудования береговых установок.

Заземление и зануление электроустановок


Защитные мероприятия от прикосновения к частям электроустановок, нормально находящихся без напряжения, но оказавшихся иод напряжением вследствие нарушения изоляции токоведущих частей электроустановки, следующие: заземление и зануление корпусов электрооборудования и конструктивных металлических частей электроустановок; устройство защитного отключения, обеспечивающего автоматическое отключение установки, в которой произошло замыкание фазы на корпус; устройство изоляционных площадок для обслуживания электрооборудования, если выполнение первых двух пунктов затруднено.

Защитное отключение обеспечивает обесточение электроустановки в пределах времени не более 2 с, если на данной электроустановке произошло короткое замыкание на корпус. В качестве примера рассмотрим схему пуска и остановки асинхронного двигателя, где предусмотрено защитное отключение с помощью реле КАО (рис. 1).

Рис. 1. Защитное отключение в цепи асинхронного двигателя


Основным мероприятием защиты человека от поражения электрическим током при прикосновении к корпусам электроустановок, в которых по какой-либо причине нарушена изоляция, является защитное заземление и зануление. Зануление от заземления отличается соединением корпуса электроустановки с нейтралью, например, трансформатора через нейтральный провод (рис. 2). Так как защитное зануление имеет меньшее сопротивление для токов короткого замыкания Iк, то создаются условия для более надежного и более быстрого отключения повреждений электроустановки.

Рис. 2. Схемы заземления (а) и зануления (б)


Степень поражения человека электрическим током определяется силой тока, путем и длительностью его протекания через тело человека. Сила тока зависит от напряжения прикосновения Uпр и сопротивления всей электрической цепи, в которую последовательно «включен» человек. При сопротивлении тела человека Rч ток, проходящий через его тело, равен Iч = Uпр/Rq. Если электроустановка заземлена и сопротивление заземлителя R3 << Rч, то по телу человека будет протекать ток, близкий к нулю: Iч = I3R3/Rч, где I3 — ток короткого замыкания, проходящий через заземлитель.

Следовательно, чем меньше сопротивление заземления, тем меньше ток, проходящий через тело человека.

Для более глубокого и профессионального освоения материала, рекомендую почитать нормативно-техническую документацию на сайте http://docs.cntd.ru/ . ГОСТ Р 12.1.009-2009 ССБТ. Электробезопасность. Термины и определения. контакты и мы моментально примем все действия для удаления Вашего материала.

⇓ОБСУДИТЬ СТАТЬЮ⇓

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

ВВЕДЕНИЕ

Практика по профилю специальности является этапом профессиональной подготовки студентов в части выполнения государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования» и направлена на закрепление, расширение, углубление и систематизацию знаний, полученных при изучении специальных дисциплин и освоение одной или нескольких из перечисленных ниже родственных: электромонтер по ремонту электросетей, электрослесарь по ремонту оборудования электростанций, электромонтер по техническому обслуживанию электростанций и сетей, электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования и др.

Основными задачами практики по специальности 140613 являются:

* Развитие профессионального мышления

* Приобретение умений и навыков по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования (электросетей, оборудования электростанций, электростанций и сетей и т.д.)

* Отработка умений выполнения регламентных работ по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования.

I. Общая часть

1.1 История предприятия

«Газпром трансгаз Югорск», Югорское ремонтно-наладочное управление по ремонту, наладке и монтажу электротехнического и теплоэнергетического оборудования - филиал общества с ограниченной ответственностью.

Югорское ремонтно-наладочное управление - это один из самых работоспособных, стабильных филиалов Общества "Газпром трансгаз Югорск". Приказом предприятия по транспортировке и поставкам газа "Тюментрансгаз" № 101 от 16 февраля 1995 года, было установлено: "Создать с февраля 1995 года в составе ордина "Знак почета" предприятия "Тюментрансгаз" Югорское специализированное монтажно-наладочное управление по монтажу, ремонту и наладке электротехнического и теплоэнерготехнического оборудования". Основой для создания управления стала фирма "Югорскэлектрогаз" дочернего акционерного общества "Электрогаз" с кустовой ремонтной базой в г. Югорске. На момент создания Югорского ремонтно-наладочного управления, численность работников составляла 79 человек, руководителем управления был назначен Урбах Владимир Карлович, а с ноября 1995 года по октябрь 2008 года возглавлял управление Верзилов Виктор Андреевич.

В июне 1995 года в состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошли буровые бригады северной гидрогеологической экспедиции НТП «Тюменгазтехнология».

В мае 1996 года был создан участок по комплексной наладке котельного оборудования и газораспределительных комплексов.

В сентябре 1997 года в состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошел цех подземного ремонта скважин, Надымского управления по добыче газа, предприятия «Тюментрансгаз».

В начале февраля 1998 года состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошёл участок по бурению водных скважин и анодных заземлителей средств ЭХЗ, Надымского специализированного ремонтно-строительного управления, ДП «Тюментрансгаз».

В декабре 1998 года приказом по управлению создана геологическая служба.

В мае 1999 года был создан ремонтно-наладочный участок в Белоярском.

В феврале 2003 года в состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошёл цех по ремонту систем вентиляции и кондиционирования, Краснотурьинского ПТУ «Тюментрансгазремонт».

В связи с преобразованием и с изменением фирменного наименования предприятия «Тюментрансгаз» ОАО «Газпром», в настоящее время Югорское ремонтно-наладочное управлени является филиалом Общества с ограниченной ответственностью «Газпром трансгаз Югорск», возглавляет управление с декабря 2008 года Поданович Олег Борисович.

За эти годы управление превратилось в многопрофильное предприятие, охватило все регионы деятельности ООО «Газпром трансгаз Югорск» и успешно справляется с поставленными задачами, благодаря наличию сплоченного высококвалифицированного персонала, который имеет большой потенциал развития, направленный на освоение новых видов деятельности в целях обеспечения бесперебойной, надёжной и безопасной работы оборудования по транспортировке газа.

1 января 2010 года прошла реструктуризация Югорского РНУ, в результате был образован филиал ДОАО «Электрогаз», в который были переведены следующие участки:

Геологическая служба,

Участок по ремонту и бурению скважин в полном составе.

С участка по ремонту и наладке электро-технического оборудования были переведенны в «Электрогаз» следующие подразделения этого участка:

Группа наладки средств ЭХЗ и электротехнического оборудования,

Две бригады по воздушному ремонту электропередач,

Группа по ремонту трансформаторов, сварочного оборудования и электродвигателей.

Так же были созданны участки:

1. УСАО - участок обслуживания административных зданий,

2. УЗИ - участок защиты имущества.

1.2 Режим работы предприятия

Правила внутреннего трудового распорядка

Югорское Ремонтно-наладочное управление работает соответственно следующему графику:

Пятидневная рабочая неделя

Пн - Чт: 8.30 - 18.00

Пт: 8.30 - 16.45

Сб - Вс: Выходной

Работник обязан выполнять правила внутреннего распорядка:

добросовестно выполнять трудовые обязанности;

соблюдать дисциплину труда;

бережно относиться к имуществу предприятия;

соблюдать установленные на предприятии правила внутреннего распорядка;

соблюдать нормы, правила и инструкции по охране труда;

поддерживать уровень квалификации, достаточный для исполнения своих обязанностей по специальности;

использовать все рабочее время для выполнения служебных обязанностей;

своевременно и точно выполнять распоряжения своих руководителей;

повышать производительность труда;

соблюдать технологическую дисциплину, требования по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии;

передавать сменяющему работнику рабочее место, оборудование, приспособления в исправном состоянии;

правильно применять коллективные и индивидуальные средства защиты;

соблюдать установленные требования обращения с машинами и механизмами;

немедленно сообщать своему непосредственному руководителю о любом несчастном случае, происшедшем на производстве, о признаках профессионального заболевания, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей.

В рабочее время запрещается отвлекаться посторонними делами, курить в служебных помещениях, кричать и вести громкие разговоры по телефону, распивать спиртные напитки. Курить разрешается только в специально отведённое время и в специально отведенных местах обозначенных плакатом " Место для курения".

Требования по выполнению режимов труда и отдыха

В Югорском РНУ действует преимущественно пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями.

Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю.

Время начала и окончания работы, перерывов на обед и отдых устанавливается администрацией по согласованию с профсоюзным комитетом.

При изменении существенных условий труда (режима работы, об установлении или отмене неполного рабочего времени, совмещении профессий и других) работник должен быть поставлен в известность не позднее, чем за 2 месяца.

Привлечение работника к работе в выходные и праздничные дни допускается только в исключительных случаях, предусмотренных законодательством, с разрешения соответствующего профсоюзного органа. (Трудовой кодекс РФ - статья 113).

Ежегодный отпуск предоставляется работникам в соответствии с графиком отпусков, утвержденным в декабре предшествующего года. Перенос отпусков допускается на основании заявления работника только с разрешения администрации.

Всем работникам предоставляются ежегодные отпуска с сохранением места работы (должности) и среднего заработка (Трудовой кодекс РФ - статья 114).

Работнику предоставляется ежегодный основной оплачиваемый отпуск продолжительностью 28 календарных дней и ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск за вредные условия труда продолжительностью 7 календарных дней.

Работникам по их заявлению предоставляются дополнительный отпуск в случаях:

работникам, занятым на работах с вредными условиями труда;

работникам с ненормированным рабочим днем;

работникам, работающим в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностям;

в других случаях, предусмотренным законодательством и коллективным договором.

Отпуска, предусмотренные в установленные порядке по временной нетрудоспособности или по беременности и родам, в счет ежегодных отпусков не включаются.

Отпуск за первый год работы предоставляется работникам по истечению шести месяцев непрерывной работы на данном предприятии.

1.3 Производственная структура предприятия

Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки, цехи.

Первичным звеном организации процесса производства является рабочее место - часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и техническую оснастку.

Рабочие места классифицируются по различным признакам.

Рабочие место, предназначенное для выполнения отдельной операции, является простым. Оно может быть одноагрегатным и многоагрегатным (многостаночным). При использовании сложного оборудования, в аппаратурных процессах (доменная печь, конвертер и т. д.) рабочие места объединяются в комплексные с определённым разграничением выполняемых функций.

В зависимости от степени территориального закрепления выделяют рабочие места стационарные и передвижные.

В зависимости от разнообразия выполняемых работ рабочие места подразделяются на универсальные и специализированные.

Группа рабочих мест, связанных единством выполняемой части производственного процесса или выполняющих одинаковые операции, объединяются в производственный участок. Производственные участки могут объединяться в цехи или при бесцеховой структуре в производственные единицы.

Югорское РНУ состоит из следующих участков:

АУП - Административно-управленческий персонал

УЭО - участок электрооборудования -

Участок занимается несколькими видами деятельности:

Ремонт и наладка электротехнического оборудования

Монтаж электрических и осветительных сетей

Обслуживание и ремонт сетей электроснабжения зданий Югорского РНУ

Участок занимается выполнением заявок поступаемых от диспетчера ГТЮ, регламентным обслуживание элеткрооборудования и силовых сетей.

Управление участком осуществляет начальник участка и его заместитель ведущий энергетик в их подчинении находятся два техника которые осуществляют работу с нормативными документами, отчетами и контролем ведения документации участка. А так же в их подчинении находятся электрики которые выполняют все виды работ и задач которые возлагает на участок аппарат управления и диспетчерская служба.

УСАО - Участок содержания административных объектов

Участок занимается обслуживанием административных объектов. Виды деятельности: Поддержание порядка внутри и на территории объектов.

УРНВиК - Участок Ремонта и Наладки Вентиляции и Кондиционирования

Участок занимающийся ремонтом, монтажом, наладкой вентиляционного, кондиционирующего и холодильного оборудования.

УМ - Участок механизации

Участок осуществляет помощь другим участкам автомобильной техникой.

ТТУ - Тепло - Технический участок

Участок осуществляет обслуживание котельного и канализационного оборудования, закрепленного за Югорским РНУ, проводят ремонт, монтаж, наладку этого оборудования.

УЗИ - Участок Защиты Имущества

Участок отвечающий за сохранность объектов и имущества находящихся на территории Югорского РНУ

ЦКПРС - Цех капитального ремонта скважин

Цех осуществляет обслуживание водных скважин, филиалов ГТЮ

РЭУ - Ремонтно-эксплуатационный участок

Участок, производит ремонт и эксплуатацию объектов Югорского РНУ.

1.4 Организация работ выполняемых в период текущей эксплуатации

Небольшие по объёму виды работ, выполняемые в течение рабочей смены и разрешённые к производству в порядке текущей эксплуатации, должны содержаться в заранее разработанном и подписанном главным энергетиком ЭВС.

Перечень работ:

ремонт отдельных электроприёмников (электродвигателей, электрокалориферов и т.д.)

ремонт отдельно расположенных магнитных станций и блоков управления, уход за щёточным аппаратом электрических машин

снятие и установка электросчётчиков, других приборов и средств измерений

замена предохранителей, ремонт осветительной электропроводки и арматуры, замена ламп и чистка светильников, расположенных на высоте не более 2,5 м

другие работы, выполняемые на территории организации, в служебных и жилых помещениях, складах, мастерских и т.д.

Приведённый перечень работ не является исчерпывающим и может быть дополнен решением руководителя организации. В перечне должно быть указано, какие работы могут выполняться единолично.

Организация работ эксплуатации электроустановок

Общие требования

Электропроводка - совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, установочными и защитными деталями, проложенных по поверхности или внутри строительных конструктивных элементов зданий и сооружений.

Электроустановка - комплекс взаимосвязанного оборудования и сооружений, предназначенный для производства или преобразования, передачи, распределения или потребления электрической энергии.

Электрооборудование - совокупность электрических устройств, объединённых общими признаками. Признаками объединения, в зависимости от задач, могут быть: назначения, например, технологическое; условия применения, например, в тропиках; принадлежность объекту, например, станку, цеху.

Эксплуатация - стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается или восстанавливается его качество.

Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Электрозащитное средство - средство защиты, предназначенное для обеспечения электробезопасности.

Работы, выполняемые в порядке текущей эксплуатации - небольшие по объёму (не более одной смены) ремонтные и другие работы по техническому обслуживанию, выполняемые в электроустановках напряжением до 1000 В оперативным, оперативно-ремонтным персоналом на закреплённом оборудовании в соответствии с утверждённым руководителем организации перечнем.

Правила имеют целью обеспечить надёжную, безопасную и рациональную эксплуатацию электроустановок и содержание их в исправном состоянии.

Правила распространяются на организации, независимо от форм собственности и организационно-правовых форм, индивидуальных предпринимателей и граждан - владельцев электроустановок напряжением свыше 1000 В. Правила не распространяются на электроустановки электрических станций, блок-станций, предприятий электрических и тепловых сетей, эксплуатируемых в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей.

Расследование и учёт нарушений в работе электроустановок производятся в соответствии с установленными требованиями.

Расследование несчастных случаев, связанных с эксплуатацией электроустановок и происшедших на объектах, подконтрольных госэнергонадзору, проводится в соответствии с действующим законодательством.

Эксплуатация электрооборудования, в том числе бытовых электроприборов, подлежащих обязательной сертификации, допускается только при наличии сертификата соответствия на это электрооборудования и бытовые электроприборы.

Обязанности за выполнение правил.

Эксплуатацию электроустановок должен осуществлять подготовленный электротехнический персонал.

В зависимости от объёма и сложности работ по эксплуатации электроустановок создаётся энергослужба, укомплектованная соответствующим по квалификации электротехническим персоналом.

Допускается проводить эксплуатацию электроустановок по договору со специализированной организацией.

Для непосредственного выполнения функций по организации эксплуатации электроустановок руководитель предприятия должен назначить ответственного за электрохозяйство, а также лицо, его замещающее.

При наличии на предприятии должности главного энергетика обязанности ответственного за электрохозяйство данного предприятия, как правило, возлагаются на него.

За нарушения в работе электроустановок несут персональную ответственность:

Работники, непосредственно обслуживающие электроустановки, - за нарушения, происшедшие по их вине, а также за неправильную ликвидацию ими нарушений в работе электроустановок на обслуживаемом участке

Работники, проводящие ремонт оборудования, - за нарушения в работе, вызванные низким качеством ремонта

Руководители и специалисты энергетической службы - за нарушения в работе электроустановок, происшедшие по их вине, а также из-за несвоевременного и неудовлетворительного технического обслуживания и невыполнения противоаварийных мероприятий

Руководители и специалисты технологических служб - за нарушения в эксплуатации электротехнологического оборудования.

Ответственность работников за нарушения в работе электроустановок должна быть конкретизирована в должностных инструкциях.

Каждый работник, обнаруживший нарушение, а также заметивший неисправности электроустановки или средств защиты, должен немедленно сообщить об этом своему непосредственному руководителю, а в его отсутствие - вышестоящему руководителю.

Приёмка в эксплуатацию электроустановок

Новые или реконструированные электроустановки и пусковые комплексы должны быть приняты в эксплуатацию в порядке, изложенном в нормативных документах

До начала монтажа или реконструкции электроустановок, необходимо:

Получить технические условия в энергоснабжающей организации

Выполнить проектную документацию

Согласовать проектную документацию с энергоснабжающей организацией, выдавшей технические условия, и органом государственного энергетического надзора

Перед приёмкой в эксплуатацию электроустановок должны быть проведены:

В период строительства и монтажа энергообъекта - промежуточные приёмки узлов оборудования и сооружений, в том числе скрытых работ

Приёмосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем электроустановок

Комплексное опробование оборудования

Перед приёмосдаточными и пусконаладочными испытаниями и комплексным опробованием оборудования должно быть проверено выполнение правил устройства электроустановок, строительных норм и правил, государственных стандартов, правил безопасности труда, правил взрыво - и пожаробезопасности.

Для проведения пусконаладочных работ и опробования электрооборудования допускается включение электроустановок по проектной схеме на основании временного разрешения, выданного органами госэнергонадзора

При комплексном опробовании оборудования должна быть проведена работоспособность оборудования и технологических схем, безопасность их эксплуатации; проведены проверка и настройка всех систем контроля и управления, устройств защиты и блокировок, устройств сигнализации и контрольно-измерительных приборов.

Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе приёмосдаточных и пусконаладочных испытаний, комплексного опробования электроустановок, должны быть устранены. Приёмка в эксплуатацию электроустановок с дефектами и недоделками не допускается.

Перед опробованием и приёмкой должны быть подготовлены условия для надёжной и безопасной эксплуатации энергообъекта:

Укомплектован, обучен (с проверкой знаний) электротехнический и электротехнологический персонал

Разработаны и утверждены эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы, техническая документация по учёту и отчётности

Подготовлены и испытаны защитные средства, инструмент, запасные части и материалы

Введены в действие средства связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции

Подача напряжения на электроустановки производится только после получения разрешения от органов госэнергонадзора.

Требования к персоналу и его подготовка

Эксплуатацию электроустановок должен осуществлять подготовленный электротехнический персонал

Электротехнический персонал предприятий подразделяется на:

Административно-технический (организует оперативные переключения, ремонтные, монтажные и наладочные работы в электроустановках и принимающий в этих работах непосредственное участие; этот персонал имеет права оперативного, ремонтного или оперативно-ремонтного)

Оперативный (осуществляет оперативное управление электрохозяйством предприятия, цеха, а также оперативное обслуживание электроустановок)

Ремонтный (выполняющий все виды работ по ремонту, реконструкции и монтажу электрооборудования)

Оперативно-ремонтный

Обслуживание электротехнологических установок (электросварка, электролиз, электротермия и т.п.), а также сложного энергонасыщенного производственно-технологического оборудования, при работе которого требуется постоянное техническое обслуживание и регулировка электроаппаратуры, электроприводов, ручных электрических машин, переносных и передвижных электроприёмников, переносного электроинструмента, должен осуществлять электротехнологический персонал.

Он должен иметь достаточные навыки и знания для безопасного выполнения работ и технического обслуживания закреплённой за ним установки.

Руководители должны осуществлять техническое руководство этим персоналом и контроль за его работой.

Техобслуживание, ремонт, модернизация и реконструкция

Техническое обслуживание -- комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

В задачу технического обслуживания входит также быстрое, не требующее текущего ремонта восстановление работоспособности отключавшегося оборудования или участка сети, является одним из важнейших профилактических мероприятий. Правильно организованное техническое обслуживание -- гарантия безотказной работы оборудования.

Объём технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов должен определяться необходимостью поддержания работоспособности электроустановок, периодичного их восстановления и приведения в соответствие с меняющимися условиями работы.

На все виды ремонтов основного оборудования электроустановок должны быть составлены главным энергетиком годовые планы (графики), утверждаемые техническим руководителем.

Техническое обслуживание и ремонт могут проводиться и по результатам технического диагностирования при функционировании системы технического диагностирования - совокупности объекта диагностирования, процесса диагностирования и исполнителей, подготовленных к диагностированию и осуществляющих его по правилам, установленным соответствующей документацией.

К такой документации относятся: отраслевой стандарт (ОСТ), ведомственный руководящий документ (ВРД), регламент, стандарт предприятия (СТП) и другие документы.

В данном документе, составленном в соответствии с действующими правилами органов государственного надзора и государственными стандартами, описывается весь порядок проведения технического диагностирования и поставки технического диагноза. Документ составляется раздельно по видам электроустановок.

По истечении установленного нормативно-технической документации срока службы все технологические системы и электрооборудование должны подвергаться техническому освидетельствованию комиссией с целью оценки состояния, установления сроков дальнейшей работы и условий эксплуатации.

Результаты работы комиссии должны отражаться в акте и технических паспортах технологических систем и электрооборудования с обязательным указанием срока последующего освидетельствования.

Техническое освидетельствование может также производиться специализированными организациями.

Конструктивные изменения электрооборудования и аппаратов, а также изменения электрических схем при выполнении ремонтов осуществляются по утверждённой технической документации.

Вводимое после ремонта оборудование должно испытываться в соответствии с нормами испытания электрооборудования.

Специальные испытания эксплуатируемого оборудования проводятся по схемам и программам, утверждённым главным энергетиком.

При обнаружении дефектов, препятствующих нормальной работе оборудования, ремонт считается незаконченным до устранения этих дефектов и повторного проведения испытания.

Для своевременного и качественного выполнения задач ремонтный персонал должен иметь склады, мастерские и другие соответствующие помещения, а также приспособления, средства испытаний и измерений, в т.ч. для проведения раннего диагностирования дефектов, например, виброакустические приборы тепловизоры, стационарные и передвижные лаборатории и т.д.

Методические указания по испытаниям электрооборудования

В Нормах применяются следующие понятия:

Испытательное напряжение промышленной частоты - действующее значение напряжения переменного тока 50 Гц, которое должна выдерживать в течение заданного времени внутренняя и внешняя изоляция электрооборудования при определённых условиях испытания.

Испытательное выпрямленное напряжение - амплитудное значение напряжения, прикладываемого к электрооборудованию в течение заданного времени при определённых условиях испытания.

Электрооборудование с нормальной изоляцией - электрооборудование, предназначенное для применения в электроустановках, подверженных действию атмосферных перенапряжений, при обычных мерах по молниезащите.

Электрооборудование с облегчённой изоляцией - электрооборудование, предназначенное для применения лишь в электроустановках, не подверженных действию атмосферных перенапряжений, или при специальных мерах по молниезащите, ограничивающих амплитуду атмосферных перенапряжений до значений, не превышающих амплитуду одноминутного испытательного напряжения промышленной частоты.

Ненормированная измеряемая величина - величина, абсолютное значение которой не регламентировано нормами..

Указанная для отдельных видов электрооборудования периодичность испытаний является рекомендуемой и может быть изменена решением технического руководителя.

Нормы испытаний электрооборудования иностранных фирм должны устанавливаться с учётом указаний фирмы-изготовителя.

Электрооборудование после ремонта испытывается в объёме, определяемом нормам. До начала ремонта испытания и измерения производятся для установления объёма и характера ремонта, а также для получения исходных данных, с которыми сравниваются результаты послеремонтных испытаний и измерений.

Объём и периодичность испытаний и измерений электрооборудования электроустановок в гарантийный период работы должны приниматься в соответствии с указаниями инструкций заводов-изготовителей.

Заключение о пригодности электрооборудования к эксплуатации выдаётся не только на основании сравнения результатов испытаний и измерений с нормами, но и по совокупности результатов всех проведённых испытаний, измерений и осмотров.

Значения параметров, полученных при испытаниях и измерениях, должны быть сопоставлены с результатами измерений однотипного электрооборудования или электрооборудования других фаз, а также с результатами предыдущих измерений и испытаний, в том числе с исходными их значениями.

Если напряжением промышленной частоты производятся без отсоединения ошиновки от электрооборудования, то значение испытательного напряжения принимается по нормам для электрооборудования с самым низким испытательным напряжением.

Испытания и измерения должны проводиться по программам (методикам), утверждённых в установленном порядке (рекомендованных) документов, типовых методических указаний по испытаниям и измерениям.

Программы должны предусматривать меры по обеспечению безопасного проведения работ.

Результаты испытаний, измерений и опробований должны быть оформлены протоколами или актами, которые хранятся вместе с паспортами на электрооборудование.

Перед проведением испытаний и измерений электрооборудования (за исключением вращающих машин, находящихся в эксплуатации) наружная поверхность его изоляции должна быть очищена от пыли и грязи, кроме тех случаев, когда измерения проводятся методом, не требующим отключения оборудования.

При измерении параметров изоляции электрооборудования должны учитываться случайные и систематические погрешности, обусловленные погрешностями измерительных приборов и аппаратов, дополнительными ёмкостями и индуктивными связями между элементами измерительной схемы, воздействием температуры, влиянием внешних электромагнитных и электростатических полей на измерительное устройство, погрешностями метода и т.п. При измерении тока утечки (тока проводимости) в случае необходимости учитываются пульсации выпрямленного напряжения.

Электрооборудование, забракованное при внешнем осмотре, независимо от результатов испытаний и измерений должно быть заменено или отремонтировано.

Результаты испытания повышенным напряжением считается удовлетворительным, если при приложении полного испытательного напряжения не наблюдалось скользящих разрядов, толчков тока утечки или плавного нарастания тока утечки, пробоев или перекрытий изоляции, и если сопротивление изоляции, измеренное мегомметром, после испытания осталось прежним.

Тепловизионный контроль состояния электрооборудования следует по возможности производить для электроустановки в целом

Техническое диагностирование электроустановок

Задачи технического диагностирования:

Определения вида технического состояния

Поиск места отказа или неисправностей

Прогнозирование технического состояния

Условия технического диагностирования:

Установить показатели и характеристики диагностирования

Обеспечить приспособленность электроустановки к техническому диагностированию

Разработать и осуществить диагностическое обеспечение

Показатели и характеристики технического диагностирования

Устанавливаются следующие показатели диагностирования:

Показатели точности и достоверности диагностирования

Показатели технико-экономические

Устанавливаются следующие характеристики диагностирования:

Номенклатура параметров электроустановки, позволяющих определять её техническое состояние (при определении вида технического состояния электроустановки).

Глубина поиска места отказа или неисправности, определяемая уровнем конструктивной сложности составных частей или перечнем элементов, с точностью до которых должно быть определено место отказа или неисправности (при поиске места отказа или неисправности).

Номенклатура параметров изделия, позволяющих прогнозировать его техническое состояние (при прогнозировании технического состояния).

Номенклатура диагностических параметров должна удовлетворять требованиям полноты, информативности и доступности измерения при наименьших затратах времени и стоимости реализации.

1.5 Требования охраны труда при проведении работ

Устройство электроустановок должно соответствовать требованиям правил устройства электроустановок, строительских норм и правил, государственных стандартов, правил безопасности труда и другой нормативно-технической документации

Средства защиты, инструмент и приспособления, применяемые при обслуживании и ремонте электроустановок должны удовлетворять требованиям соответствующих государственных стандартов и действующих правил применения и испытания средств защиты.

На рабочих местах должны быть аптечки или сумки первой помощи с набором медикаментов. Запас медикаментов с учётом сроков годности должен постоянно возобновляться

При проведении строительно-монтажных, наладочных и ремонтных работ на действующих электроустановках сторонними организациями должны быть разработаны совместные мероприятия по безопасности труда, производственной санитарии, взрыво - и пожаробезопасности, учитывающие взаимодействие строительно-монтажного и эксплуатационного персонала.

Пожарная безопасность электроустановок, зданий и сооружений, в которых они размещены, должна отвечать требованиям действующих правил пожарной безопасности (ППБ), а также отраслевых правил, учитывающих особенности отдельных производств

Электроустановки должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения

При эксплуатации электроустановок должны приниматься меры для предупреждения или ограничения вредного воздействия на окружающую среду выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и сбросов в водные объекты, снижения звукового давления, вибрации, электрических и магнитных полей и иных вредных физических воздействий, и сокращения потребления воды из природных источников

Складирование или захоронение токсичных отходов на территории не допускается

Эксплуатация электроустановок без устройств, обеспечивающих соблюдение установленных санитарных норм и правил и природоохранных требований или с неисправными устройствами, не обеспечивающими соблюдение этих требований, не допускается.

II. Основная часть

Монтаж осветительного оборудования. В порядке текущей эксплуатации, производится демонтаж устаревшего (или имеющего дефекты) осветительного оборудования. Перед началом монтажа необходимо произвести организационные и технические мероприятия по подготовке к работе, то есть производство необходимых отключений и принятие мер, препятствующих подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коомутационной аппаратуры. В состав работ входят, демонтаж - монтаж проводки, выключателей, светильников, распределительных коробок.

Монтаж контура заземления. Заземление -- преднамеренное электрическое соединение какой-либо точки сети, электроустановки или оборудования с заземляющим устройством. Монтаж заземляющих устройств состоит из следующих операций: установки заземлителей, прокладки заземляющих проводников, соединения заземляющих проводников друг с другом присоединения заземляющих проводников к заземлителям и электрооборудованию.

Вертикальные заземлители из угловой стали и отбракованных труб погружают в грунт забивкой или вдавливанием, из круглой стали -- ввертыванием или вдавливанием. Эти работы выполняют с помощью механизмов и приспособлений, например: копра (забивка в грунт), приспособления к сверлилке (ввертывание в грунт стержневых электродов), механизма ПЗД-12 (ввертывание в грунт электродов заземления).

Снятие показаний со счётчика электроэнергии

Доливка трансформаторного масла

Проведение ревизии датчиков пожарной сигнализации

Устранение причин неисправности частотного преобразователя

Проведение ревизии аккумуляторных батарей

Работа с документацией, заполнение нормативных документов

Производство нагрева паяльной лампой ротора для снятия подшипника

Замена патронов в светильниках накаливания

Чистка контактных групп силового щита

Подготовка новогодней иллюминации

Индивидуальное задание:

Сбор данных для курсовой работы по ТЭО на тему:

«Ревизия трансформаторов»

Общие сведения о трансформаторах

Назначение трансформаторов

Трансформатором называется статический электромагнитный аппарат, преобразующий переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты. Трансформаторы позволяют значительно повысить напряжение, вырабатываемое источниками переменного тока, установленными на электрических станциях, и осуществить передачу электроэнергии на дальние расстояния при высоких напряжениях (110, 220, 500, 750 и 1150 кВ). Благодаря этому сильно уменьшаются потери энергии в проводах и обеспечивается возможность значительного уменьшения площади сечения проводов линий электропередачи.

В местах потребления электроэнергии высокое напряжение, подаваемое от высоковольтных линий электропередачи, снова понижается трансформаторами до сравнительно небольших значений (127, 220, 380 и 660 В), при которых работают электрические потребители, установленные на фабриках, заводах, в депо и жилых домах. На э. п. с. переменного тока трансформаторы применяют для уменьшения напряжения, подаваемого из контактной сети к тяговым двигателям и вспомогательным цепям.

Кроме трансформаторов, применяемых в системах передачи и распределения электроэнергии, промышленностью выпускаются трансформаторы: тяговые (для э. п. с), для выпрямительных установок, лабораторные с регулированием напряжения, для питания радиоаппаратуры и др. Все эти трансформаторы называют силовыми.

Трансформаторы используют также для включения электроизмерительных приборов в цепи высокого напряжения (их называют измерительными), для электросварки и других целей.

Ревизия трансформаторов

Силовые трансформаторы в настоящее время все реже подвергают ревизии. Для этих трансформаторов на напряжение до 35 кВ ревизия активных частей ГОСТом не предусмотрена при условии соблюдения требований, изложенных в нем и «Инструкции по транспортированию, хранению, монтажу и вводу в эксплуатацию трансформаторов на напряжение до 35 кВ без ревизии их активных частей».
Условиями монтажа без ревизии являются: соблюдение требований по разгрузке, транспортированию и хранению трансформатора; отсутствие внешних повреждений (по результатам осмотра) и внутренних дефектов (по измерениям в процессе приемки трансформатора в монтаж). Решение о монтаже трансформатора без ревизии принимается на основании документов, составленных при разгрузке, транспортировании, хранении и приемке трансформатора в монтаж с составлением соответствующего акта. При нарушении требований ГОСТа и инструкции, обнаружении неисправностей, которые не могут быть устранены без вскрытия трансформатора, производят ревизию активной части.
Ревизия заключается во вскрытии, осмотре и проверке трансформатора, устранении обнаруженных неисправностей и герметизации его активной части по окончании ревизии. Если во время осмотра вскрытого трансформатора обнаруживают дефекты, вопрос о способе проведения ревизии решается на месте монтажа в зависимости от конструкции трансформатора и характера дефекта.

Если внутрь трансформатора попали какие-либо металлические детали (болты, гайки, шайбы), требуется поднять активную часть и полностью слить масло из бака. Поэтому при работах, связанных с вскрытием трансформатора, надо осторожно обращаться с гайками, болтами, шайбами, шплинтами и другими деталями, а ручной инструмент привязывать, чтобы не уронить в трансформатор. Упавшие в бак и неизвлеченные металлические детали могут привести к аварии трансформатора.
Если по состоянию изоляции трансформатора ее необходимо подвергнуть сушке, ревизию проводят после окончания сушки. Рассматриваемые трансформаторы очень редко подвергают ревизии, но при необходимости ее выполняют не электромонтажники, а специализированная организация или электромонтеры-эксплуатационники в соответствии с инструкцией.

После ревизии (если она производилась) очищают раму бака от ржавчины и остатков старых уплотнений. Поврежденные прокладки заменяют новыми из масло- упорной резины или других видов уплотнителей. Резиновую прокладку с помощью резинового клея устанавливают на поверхности, протертой бензином. Пробковые, клингерито- вые и другие прокладки ставят на любом маслостойком лаке.

Внутреннюю поверхность и дно бака очищают от грязи и промывают сухим трансформаторным маслом. Радиаторные краны осматривают, очищают и плотно закрывают. В подготовленный бак плавно опускают активную часть, строго соблюдая горизонтальное положение ее на стропах. При обнаружении загрязнения обмоток активную часть промывают сухим трансформаторным маслом и опускают в бак. Окончательно устанавливают крышку бака на уплотняющих прокладках, затягивая равномерно болты по периметру крышки. Для проверки совпадений отверстия в баке, крышке и прокладке пользуются конусными оправками, которые вставляют в отверстия рамы бака. После ревизии бак трансформатора заполняют через нижний край сухим и чистым трансформаторным маслом.

Транспортируемые отдельно расширители, выхлопные трубы, радиаторы должны быть на заводе-изготовителе промыты, испытаны и загерметизированы. Их подвергают испытанию и промывают на месте монтажа только тогда, когда обнаруживают повреждения или нарушения герметизации. В этом случае радиаторы до установки промывают трансформаторным маслом и испытывают давлением масла в трубе, равной по высоте расстоянию от нижней точки крепления радиатора до верхней точки маслорасширителя плюс 0,5 м. Продолжительность испытания 30 мин. При появлении течи дефектное место заваривают автогеном и испытание повторяют. После испытания радиаторы промывают подогретым трансформаторным маслом (температура его 40--50° С) через центрифугу (сепаратор) или фильтр-пресс до исчезновения следов грязи на его фильтровальной бумаге. Фланцы радиаторов закрывают заглушками на прокладках. При проверке сварных соединений маслоуказателя и расширителя на течь сливают через грязевик имеющиеся в нем остатки масла и промывают его внутреннюю поверхность сухим и чистым маслом. Пробки и масломерное стекло прополаскивают в масле. Проверяют наличие контрольных полос, соответствующих уровням масла при 35,15 и --35° С. Внутренняя полость расширителя должна быть очищена от ржавчины и тщательно промыта сухим маслом.

В трансформаторах последних конструкций чистку производят через съемную боковую крышку. Проверяют исправность стеклянной мембраны, выхлопной трубы, уплотнения, надежность мест сварки. Стеклянный диск мембраны зажат между двумя резиновыми прокладками толщиной 4--5 мм. Неисправную мембрану заменяют новой, вырезанной из стекла толщиной 2,5--4 мм. Внутреннюю поверхность трубы очищают от пыли и ржавчины. С нижнего фланца трубы удаляют старые уплотнения, проверяют пробку для выпуска воздуха, находящуюся под верхним фланцем трубы. После этого испытывают герметичность трубы, заполняя ее трансформаторным маслом в течение 3 ч.

Началом ревизии считаются: а) для трансформаторов, транспортируемых с маслом,-- начало слива масла; б) для трансформаторов. транспортируемых без масла, -- вскрытие крышки или любой заглушки. Ревизия считаемся законченной с момента герметизации бака перед заливкой масла. Вскрытие какой либо заглушки (для установки термометра и т. п.) при определении продолжительности ревизии не учитывается.

Работы, выполняемые при ревизии трансформатора. При ревизии трансформатора необходимо проверить и устранить обнаруженные повреждения, выполнить работы в указанной последовательности:
установить трансформатор горизонтально но уровню;
проверить герметичность уплотнений;
снять заглушки на крышке и стенках бака трансформатора; проверить состояние индикаторного силикагеля и отобрать пробы остатков масла со дна бака (для трансформаторов, транспортируемых без масла);

удалить бумажно-бакелитовые цилиндры для вводов 110 кВ, закрепленных на заглушках; до установки цилиндров па вводах хранить их в масле или герметичной упаковке;

5) снять транспортные крепления активной части к баку, ослабить распорные винты, если последние предусмотрены конструкцией трансформатора;

снять приводы и валы переключателей, а также отключить концы отводов от контакторов, если они препятствуют подъему активной части или съемной части бака, во время ревизии валы переключателей хранить в масле или герметичной упаковке;

проверить крепления отводов, которые должны быть подвязаны так, чтобы не мешать подъему активной части или «колокола»;

отсоединить заземление активной части на бак, если это препятствует подъему активной части или колокола;

снять крышку и поднять активную часть или колокол; при разболчивании последнего или крышки бака отпускать болты равномерно по всему периметру. Подъем производить в соответствии с указаниями, приведенными в габаритном чертеже трансформатора;

установить активную часть (или колокол) на деревянных подкладках; установить временные стеллажи, обеспечивающие безопасную работу при ревизии актив- части;

снять транспортные крепления отводов, руководствуясь указаниями, приведенными в чертежах;

проверить затяжку доступных стяжных шпилек ярм, креплений отводов, переключателей и других элементов активной части; ослабленные гайки подтянуть; проверить затяжку нажимных винтов и болтов домкратного типа для осевой прессовки обмоток; подтягивание винтов и домкратов выполнять равномерно по всей окружности, после чего затянуть контргайки;

осмотреть изоляцию доступных частей обмоток, отводов, переключателей (их контактных поверхностей) и других элементов;

проверить схему заземления по чертежу;

измерить сопротивление изоляции: всех стяжных шпилек ярм относительно активной части и ярмовых балок; ярмовых балок относительно активной стали; прессующих колец относительно активной стали и ярмовых балок; электростатических экранов (если они предусмотрены конструкцией трансформатора) относительно обмоток и магнитопровода;

перед началом указанных измерений отсоединить заземляющие шинки в одном из мест соединения; после выполнения измерений установить их на прежние места;

16) измерить величину ACJC прибором ЕВ-3 или ПКВ-7; величина ДС/С и приращение величины ДС/С, измеренные в конце и начале ревизии (приведенные к одинаковой температуре.

монтаж оборудование заземление трансформатор

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Практика по профилю специальности мною была пройдена в Югорском РНУ, на участке УЭО. В целом, задачи практики были выполнены.

Перед началом практики передо мной были поставлены цели, которые я должна была достигнуть, и определены задачи:

Расширение профессионального мышления;

Приобретение умений и навыков по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования;

Отработка умений выполнения регламентных работ по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудовании

Умение работать с нормативной документацией

Задачи были выполнены, кроме этого, я также научилась общаться и работать в новом коллективе, зарекомендовала себя хорошо.

Практика необходима для получения профессиональных умений и навыков, присущих моей профессии. На практике были закреплены знания и умения, полученные в процессе изучения дисциплин «Электроснабжение», «ТЭО» «Электротехника» «Электрические аппараты» «Электрические машины», преподаваемых в колледже, а также овладела практическими и профессиональными навыками по выбранной специальности.

В процессе практики мною наблюдалось и принималось непосредственное участие в монтажных работах. Также мною было замечено, что теория, усвоенная на лекциях, практически применяется и является основой в производстве работ.

Подводя итог, можно сказать, что я увидела и научилась многому, и не намерена останавливаться на достигнутых результатах.

Приложение

Размещено на www.allbest.

Подобные документы

    Охрана труда при эксплуатации электроустановок. Должностные обязанности электромонтеров. Инструменты, оборудование, средства защиты и материалы для выполнения комплексных работ по монтажу и обслуживанию электрического и электромеханического оборудования.

    отчет по практике , добавлен 20.02.2010

    Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования. Вывод оборудования в ремонт и ввод его в эксплуатацию после ремонта. Техника безопасности при обслуживании электроустановок. Монтаж силовых трансформаторов.

    отчет по практике , добавлен 20.11.2012

    Электроснабжение ремонтно-механического цеха. Установка компрессии буферного азота. Расчет электрических нагрузок систем электроснабжения. Выбор числа и мощности трансформаторов. Расчет токов короткого замыкания и релейной защиты силового трансформатора.

    методичка , добавлен 15.01.2012

    Требования к ремонту электрооборудования и правильности эксплуатации. План размещения оборудования на участке, способы прокладки токопровода и расчёт сечения кабелей. Расчёт и выбор аппаратов защиты. Разборка и дефектация асинхронных электродвигателей.

    курсовая работа , добавлен 28.05.2012

    Технологии производства огурцов в зимне-весенний период. Виды технологических операций в зимних теплицах. Расчет системы электрического досвечивания. Тепловой баланс, динамика процессов теплообмена в теплице. Расчет заземления трансформаторной подстанции.

    дипломная работа , добавлен 20.10.2012

    Основы организации и управления производством, качеством монтажно-наладочных работ и технического обслуживания электроустановок. Нормативно-техническая документация. Правила по монтажу, эксплуатации и ремонту электрооборудования и средств автоматизации.

    реферат , добавлен 12.01.2009

    Назначение электрооборудования цеха. Организация технического обслуживания. Трудоемкость ремонтов электродвигателей. Эксплуатация цеховых сетей. Кабельные линии, пускорегулирующие аппараты. Техника безопасности при техобслуживании электрооборудования.

    курсовая работа , добавлен 16.05.2012

    Техническая эксплуатация турбинных установок: подготовка к пуску; обслуживание систем маслоснабжения, регулирования, защиты, конденсационной системы, питательных насосов и вспомогательного оборудования во время работы; плановый и аварийный остановы.

    реферат , добавлен 16.10.2011

    Выбор основного и вспомогательного оборудования котельной. Составление сметы и построение сетевой модели на монтаж оборудования. Расчёт производства работ, правила построения графика. Оптимизация сетевой модели по трудовым ресурсам и по времени.

    курсовая работа , добавлен 14.06.2012

    Проведение расчета общего, аварийного, местного электрического освещения и токов короткого замыкания с целью разработки мероприятий по технической эксплуатации оборудования ЗРУ-10 кВ. Сравнительная характеристика масляных и вакуумных выключателей.

    Вид работы:

    Отчет по практике

  • Формат файла:

    Размер файла:

Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.

Помощь в написании работы, которую точно примут!

ВВЕДЕНИЕ

Практика по профилю специальности является этапом профессиональной подготовки студентов в части выполнения государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования» и направлена на закрепление, расширение, углубление и систематизацию знаний, полученных при изучении специальных дисциплин и освоение одной или нескольких из перечисленных ниже родственных: электромонтер по ремонту электросетей, электрослесарь по ремонту оборудования электростанций, электромонтер по техническому обслуживанию электростанций и сетей, электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования и др.

Основными задачами практики по специальности 140613 являются:

Развитие профессионального мышления

Приобретение умений и навыков по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования (электросетей, оборудования электростанций, электростанций и сетей и т.д.)

Отработка умений выполнения регламентных работ по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования.

I. Общая часть

1 История предприятия

«Газпром трансгаз Югорск», Югорское ремонтно-наладочное управление по ремонту, наладке и монтажу электротехнического и теплоэнергетического оборудования - филиал общества с ограниченной ответственностью.

Югорское ремонтно-наладочное управление - это один из самых работоспособных, стабильных филиалов Общества "Газпром трансгаз Югорск". Приказом предприятия по транспортировке и поставкам газа "Тюментрансгаз" № 101 от 16 февраля 1995 года, было установлено: "Создать с февраля 1995 года в составе ордина "Знак почета" предприятия "Тюментрансгаз" Югорское специализированное монтажно-наладочное управление по монтажу, ремонту и наладке электротехнического и теплоэнерготехнического оборудования". Основой для создания управления стала фирма "Югорскэлектрогаз" дочернего акционерного общества "Электрогаз" с кустовой ремонтной базой в г. Югорске. На момент создания Югорского ремонтно-наладочного управления, численность работников составляла 79 человек, руководителем управления был назначен Урбах Владимир Карлович, а с ноября 1995 года по октябрь 2008 года возглавлял управление Верзилов Виктор Андреевич.

В июне 1995 года в состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошли буровые бригады северной гидрогеологической экспедиции НТП «Тюменгазтехнология».

В мае 1996 года был создан участок по комплексной наладке котельного оборудования и газораспределительных комплексов.

В сентябре 1997 года в состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошел цех подземного ремонта скважин, Надымского управления по добыче газа, предприятия «Тюментрансгаз».

В начале февраля 1998 года состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошёл участок по бурению водных скважин и анодных заземлителей средств ЭХЗ, Надымского специализированного ремонтно-строительного управления, ДП «Тюментрансгаз».

В декабре 1998 года приказом по управлению создана геологическая служба.

В мае 1999 года был создан ремонтно-наладочный участок в Белоярском.

В феврале 2003 года в состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошёл цех по ремонту систем вентиляции и кондиционирования, Краснотурьинского ПТУ «Тюментрансгазремонт».

В связи с преобразованием и с изменением фирменного наименования предприятия «Тюментрансгаз» ОАО «Газпром», в настоящее время Югорское ремонтно-наладочное управлени является филиалом Общества с ограниченной ответственностью «Газпром трансгаз Югорск», возглавляет управление с декабря 2008 года Поданович Олег Борисович.

За эти годы управление превратилось в многопрофильное предприятие, охватило все регионы деятельности ООО «Газпром трансгаз Югорск» и успешно справляется с поставленными задачами, благодаря наличию сплоченного высококвалифицированного персонала, который имеет большой потенциал развития, направленный на освоение новых видов деятельности в целях обеспечения бесперебойной, надёжной и безопасной работы оборудования по транспортировке газа.

января 2010 года прошла реструктуризация Югорского РНУ, в результате был образован филиал ДОАО «Электрогаз», в который были переведены следующие участки:

Геологическая служба,

Участок по ремонту и бурению скважин в полном составе.

С участка по ремонту и наладке электро-технического оборудования были переведенны в «Электрогаз» следующие подразделения этого участка:

Группа наладки средств ЭХЗ и электротехнического оборудования,

Две бригады по воздушному ремонту электропередач,

Группа по ремонту трансформаторов, сварочного оборудования и электродвигателей.

Так же были созданны участки:

УСАО - участок обслуживания административных зданий,

УЗИ - участок защиты имущества.

1.2 Режим работы предприятия

Правила внутреннего трудового распорядка

Югорское Ремонтно-наладочное управление работает соответственно следующему графику:

Пятидневная рабочая неделя

Пн - Чт: 8.30 - 18.00

Пт: 8.30 - 16.45

Сб - Вс: Выходной

Работник обязан выполнять правила внутреннего распорядка:

добросовестно выполнять трудовые обязанности;

соблюдать дисциплину труда;

бережно относиться к имуществу предприятия;

соблюдать установленные на предприятии правила внутреннего распорядка;

соблюдать нормы, правила и инструкции по охране труда;

поддерживать уровень квалификации, достаточный для исполнения своих обязанностей по специальности;

использовать все рабочее время для выполнения служебных обязанностей;

своевременно и точно выполнять распоряжения своих руководителей;

повышать производительность труда;

соблюдать технологическую дисциплину, требования по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии;

передавать сменяющему работнику рабочее место, оборудование, приспособления в исправном состоянии;

правильно применять коллективные и индивидуальные средства защиты;

соблюдать установленные требования обращения с машинами и механизмами;

немедленно сообщать своему непосредственному руководителю о любом несчастном случае, происшедшем на производстве, о признаках профессионального заболевания, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей.

В рабочее время запрещается отвлекаться посторонними делами, курить в служебных помещениях, кричать и вести громкие разговоры по телефону, распивать спиртные напитки. Курить разрешается только в специально отведённое время и в специально отведенных местах обозначенных плакатом " Место для курения".

Требования по выполнению режимов труда и отдыха

В Югорском РНУ действует преимущественно пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями.

Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю.

Время начала и окончания работы, перерывов на обед и отдых устанавливается администрацией по согласованию с профсоюзным комитетом.

При изменении существенных условий труда (режима работы, об установлении или отмене неполного рабочего времени, совмещении профессий и других) работник должен быть поставлен в известность не позднее, чем за 2 месяца.

Привлечение работника к работе в выходные и праздничные дни допускается только в исключительных случаях, предусмотренных законодательством, с разрешения соответствующего профсоюзного органа. (Трудовой кодекс РФ - статья 113).

Ежегодный отпуск предоставляется работникам в соответствии с графиком отпусков, утвержденным в декабре предшествующего года. Перенос отпусков допускается на основании заявления работника только с разрешения администрации.

Всем работникам предоставляются ежегодные отпуска с сохранением места работы (должности) и среднего заработка (Трудовой кодекс РФ - статья 114).

Работнику предоставляется ежегодный основной оплачиваемый отпуск продолжительностью 28 календарных дней и ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск за вредные условия труда продолжительностью 7 календарных дней.

Работникам по их заявлению предоставляются дополнительный отпуск в случаях:

работникам, занятым на работах с вредными условиями труда;

работникам с ненормированным рабочим днем;

работникам, работающим в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностям;

в других случаях, предусмотренным законодательством и коллективным договором.

Отпуска, предусмотренные в установленные порядке по временной нетрудоспособности или по беременности и родам, в счет ежегодных отпусков не включаются.

Отпуск за первый год работы предоставляется работникам по истечению шести месяцев непрерывной работы на данном предприятии.

3 Производственная структура предприятия

Первичным звеном организации процесса производства является рабочее место - часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и техническую оснастку.

Рабочие места классифицируются по различным признакам.

Рабочие место, предназначенное для выполнения отдельной операции, является простым. Оно может быть одноагрегатным и многоагрегатным (многостаночным). При использовании сложного оборудования, в аппаратурных процессах (доменная печь, конвертер и т. д.) рабочие места объединяются в комплексные с определённым разграничением выполняемых функций.

В зависимости от степени территориального закрепления выделяют рабочие места стационарные и передвижные.

В зависимости от разнообразия выполняемых работ рабочие места подразделяются на универсальные и специализированные.

Группа рабочих мест, связанных единством выполняемой части производственного процесса или выполняющих одинаковые операции, объединяются в производственный участок. Производственные участки могут объединяться в цехи или при бесцеховой структуре в производственные единицы.

Югорское РНУ состоит из следующих участков:

АУП - Административно-управленческий персонал

УЭО - участок электрооборудования -

Участок занимается несколькими видами деятельности:

ремонт и наладка электротехнического оборудования

монтаж электрических и осветительных сетей

обслуживание и ремонт сетей электроснабжения зданий Югорского РНУ

Участок занимается выполнением заявок поступаемых от диспетчера ГТЮ, регламентным обслуживание элеткрооборудования и силовых сетей.

Управление участком осуществляет начальник участка и его заместитель ведущий энергетик в их подчинении находятся два техника которые осуществляют работу с нормативными документами, отчетами и контролем ведения документации участка. А так же в их подчинении находятся электрики которые выполняют все виды работ и задач которые возлагает на участок аппарат управления и диспетчерская служба.

УСАО - Участок содержания административных объектов

Участок занимается обслуживанием административных объектов. Виды деятельности: Поддержание порядка внутри и на территории объектов.

УРНВиК - Участок Ремонта и Наладки Вентиляции и Кондиционирования

Участок занимающийся ремонтом, монтажом, наладкой вентиляционного, кондиционирующего и холодильного оборудования.

УМ - Участок механизации

Участок осуществляет помощь другим участкам автомобильной техникой.

ТТУ - Тепло - Технический участок

Участок осуществляет обслуживание котельного и канализационного оборудования, закрепленного за Югорским РНУ, проводят ремонт, монтаж, наладку этого оборудования.

УЗИ - Участок Защиты Имущества

Участок отвечающий за сохранность объектов и имущества находящихся на территории Югорского РНУ

ЦКПРС - Цех капитального ремонта скважин

Цех осуществляет обслуживание водных скважин, филиалов ГТЮ

РЭУ - Ремонтно-эксплуатационный участок

Участок, производит ремонт и эксплуатацию объектов Югорского РНУ.

1.4 Организация работ выполняемых в период текущей эксплуатации

Небольшие по объёму виды работ, выполняемые в течение рабочей смены и разрешённые к производству в порядке текущей эксплуатации, должны содержаться в заранее разработанном и подписанном главным энергетиком ЭВС.

Перечень работ:

ремонт отдельных электроприёмников (электродвигателей, электрокалориферов и т.д.)

ремонт отдельно расположенных магнитных станций и блоков управления, уход за щёточным аппаратом электрических машин

снятие и установка электросчётчиков, других приборов и средств измерений

замена предохранителей, ремонт осветительной электропроводки и арматуры, замена ламп и чистка светильников, расположенных на высоте не более 2,5 м

другие работы, выполняемые на территории организации, в служебных и жилых помещениях, складах, мастерских и т.д.

Приведённый перечень работ не является исчерпывающим и может быть дополнен решением руководителя организации. В перечне должно быть указано, какие работы могут выполняться единолично.

Организация работ эксплуатации электроустановок

Общие требования

Электропроводка - совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, установочными и защитными деталями, проложенных по поверхности или внутри строительных конструктивных элементов зданий и сооружений.

Электроустановка - комплекс взаимосвязанного оборудования и сооружений, предназначенный для производства или преобразования, передачи, распределения или потребления электрической энергии.

Электрооборудование - совокупность электрических устройств, объединённых общими признаками. Признаками объединения, в зависимости от задач, могут быть: назначения, например, технологическое; условия применения, например, в тропиках; принадлежность объекту, например, станку, цеху.

Эксплуатация - стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается или восстанавливается его качество.

Электрозащитное средство - средство защиты, предназначенное для обеспечения электробезопасности.

Работы, выполняемые в порядке текущей эксплуатации - небольшие по объёму (не более одной смены) ремонтные и другие работы по техническому обслуживанию, выполняемые в электроустановках напряжением до 1000 В оперативным, оперативно-ремонтным персоналом на закреплённом оборудовании в соответствии с утверждённым руководителем организации перечнем.

Правила имеют целью обеспечить надёжную, безопасную и рациональную эксплуатацию электроустановок и содержание их в исправном состоянии.

Правила распространяются на организации, независимо от форм собственности и организационно-правовых форм, индивидуальных предпринимателей и граждан - владельцев электроустановок напряжением свыше 1000 В. Правила не распространяются на электроустановки электрических станций, блок-станций, предприятий электрических и тепловых сетей, эксплуатируемых в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей.

Расследование и учёт нарушений в работе электроустановок производятся в соответствии с установленными требованиями.

Расследование несчастных случаев, связанных с эксплуатацией электроустановок и происшедших на объектах, подконтрольных госэнергонадзору, проводится в соответствии с действующим законодательством.

Эксплуатация электрооборудования, в том числе бытовых электроприборов, подлежащих обязательной сертификации, допускается только при наличии сертификата соответствия на это электрооборудования и бытовые электроприборы.

Обязанности за выполнение правил.

Эксплуатацию электроустановок должен осуществлять подготовленный электротехнический персонал.

В зависимости от объёма и сложности работ по эксплуатации электроустановок создаётся энергослужба, укомплектованная соответствующим по квалификации электротехническим персоналом.

Допускается проводить эксплуатацию электроустановок по договору со специализированной организацией.

Для непосредственного выполнения функций по организации эксплуатации электроустановок руководитель предприятия должен назначить ответственного за электрохозяйство, а также лицо, его замещающее.

При наличии на предприятии должности главного энергетика обязанности ответственного за электрохозяйство данного предприятия, как правило, возлагаются на него.

За нарушения в работе электроустановок несут персональную ответственность:

Работники, непосредственно обслуживающие электроустановки, - за нарушения, происшедшие по их вине, а также за неправильную ликвидацию ими нарушений в работе электроустановок на обслуживаемом участке

Работники, проводящие ремонт оборудования, - за нарушения в работе, вызванные низким качеством ремонта

Руководители и специалисты энергетической службы - за нарушения в работе электроустановок, происшедшие по их вине, а также из-за несвоевременного и неудовлетворительного технического обслуживания и невыполнения противоаварийных мероприятий

Руководители и специалисты технологических служб - за нарушения в эксплуатации электротехнологического оборудования.

Ответственность работников за нарушения в работе электроустановок должна быть конкретизирована в должностных инструкциях.

Каждый работник, обнаруживший нарушение, а также заметивший неисправности электроустановки или средств защиты, должен немедленно сообщить об этом своему непосредственному руководителю, а в его отсутствие - вышестоящему руководителю.

Приёмка в эксплуатацию электроустановок

Новые или реконструированные электроустановки и пусковые комплексы должны быть приняты в эксплуатацию в порядке, изложенном в нормативных документах

До начала монтажа или реконструкции электроустановок, необходимо:

Получить технические условия в энергоснабжающей организации

Согласовать проектную документацию с энергоснабжающей организацией, выдавшей технические условия, и органом государственного энергетического надзора

Перед приёмкой в эксплуатацию электроустановок должны быть проведены:

В период строительства и монтажа энергообъекта - промежуточные приёмки узлов оборудования и сооружений, в том числе скрытых работ

Приёмосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем электроустановок

Комплексное опробование оборудования

Перед приёмосдаточными и пусконаладочными испытаниями и комплексным опробованием оборудования должно быть проверено выполнение правил устройства электроустановок, строительных норм и правил, государственных стандартов, правил безопасности труда, правил взрыво - и пожаробезопасности.

Для проведения пусконаладочных работ и опробования электрооборудования допускается включение электроустановок по проектной схеме на основании временного разрешения, выданного органами госэнергонадзора

При комплексном опробовании оборудования должна быть проведена работоспособность оборудования и технологических схем, безопасность их эксплуатации; проведены проверка и настройка всех систем контроля и управления, устройств защиты и блокировок, устройств сигнализации и контрольно-измерительных приборов.

Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе приёмосдаточных и пусконаладочных испытаний, комплексного опробования электроустановок, должны быть устранены. Приёмка в эксплуатацию электроустановок с дефектами и недоделками не допускается.

Перед опробованием и приёмкой должны быть подготовлены условия для надёжной и безопасной эксплуатации энергообъекта:

Укомплектован, обучен (с проверкой знаний) электротехнический и электротехнологический персонал

Разработаны и утверждены эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы, техническая документация по учёту и отчётности

Подготовлены и испытаны защитные средства, инструмент, запасные части и материалы

Введены в действие средства связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции

Подача напряжения на электроустановки производится только после получения разрешения от органов госэнергонадзора.

Требования к персоналу и его подготовка

Эксплуатацию электроустановок должен осуществлять подготовленный электротехнический персонал

Электротехнический персонал предприятий подразделяется на:

Административно-технический (организует оперативные переключения, ремонтные, монтажные и наладочные работы в электроустановках и принимающий в этих работах непосредственное участие; этот персонал имеет права оперативного, ремонтного или оперативно-ремонтного)

Оперативный (осуществляет оперативное управление электрохозяйством предприятия, цеха, а также оперативное обслуживание электроустановок)

Ремонтный (выполняющий все виды работ по ремонту, реконструкции и монтажу электрооборудования)

Оперативно-ремонтный

Обслуживание электротехнологических установок (электросварка, электролиз, электротермия и т.п.), а также сложного энергонасыщенного производственно-технологического оборудования, при работе которого требуется постоянное техническое обслуживание и регулировка электроаппаратуры, электроприводов, ручных электрических машин, переносных и передвижных электроприёмников, переносного электроинструмента, должен осуществлять электротехнологический персонал.

Он должен иметь достаточные навыки и знания для безопасного выполнения работ и технического обслуживания закреплённой за ним установки.

Руководители должны осуществлять техническое руководство этим персоналом и контроль за его работой.

Техобслуживание, ремонт, модернизация и реконструкция

Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

В задачу технического обслуживания входит также быстрое, не требующее текущего ремонта восстановление работоспособности отключавшегося оборудования или участка сети, является одним из важнейших профилактических мероприятий. Правильно организованное техническое обслуживание - гарантия безотказной работы оборудования.

Объём технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов должен определяться необходимостью поддержания работоспособности электроустановок, периодичного их восстановления и приведения в соответствие с меняющимися условиями работы.

На все виды ремонтов основного оборудования электроустановок должны быть составлены главным энергетиком годовые планы (графики), утверждаемые техническим руководителем.

Техническое обслуживание и ремонт могут проводиться и по результатам технического диагностирования при функционировании системы технического диагностирования - совокупности объекта диагностирования, процесса диагностирования и исполнителей, подготовленных к диагностированию и осуществляющих его по правилам, установленным соответствующей документацией.

К такой документации относятся: отраслевой стандарт (ОСТ), ведомственный руководящий документ (ВРД), регламент, стандарт предприятия (СТП) и другие документы.

В данном документе, составленном в соответствии с действующими правилами органов государственного надзора и государственными стандартами, описывается весь порядок проведения технического диагностирования и поставки технического диагноза. Документ составляется раздельно по видам электроустановок.

По истечении установленного нормативно-технической документации срока службы все технологические системы и электрооборудование должны подвергаться техническому освидетельствованию комиссией с целью оценки состояния, установления сроков дальнейшей работы и условий эксплуатации.

Результаты работы комиссии должны отражаться в акте и технических паспортах технологических систем и электрооборудования с обязательным указанием срока последующего освидетельствования.

Техническое освидетельствование может также производиться специализированными организациями.

Конструктивные изменения электрооборудования и аппаратов, а также изменения электрических схем при выполнении ремонтов осуществляются по утверждённой технической документации.

Вводимое после ремонта оборудование должно испытываться в соответствии с нормами испытания электрооборудования.

Специальные испытания эксплуатируемого оборудования проводятся по схемам и программам, утверждённым главным энергетиком.

При обнаружении дефектов, препятствующих нормальной работе оборудования, ремонт считается незаконченным до устранения этих дефектов и повторного проведения испытания.

Для своевременного и качественного выполнения задач ремонтный персонал должен иметь склады, мастерские и другие соответствующие помещения, а также приспособления, средства испытаний и измерений, в т.ч. для проведения раннего диагностирования дефектов, например, виброакустические приборы тепловизоры, стационарные и передвижные лаборатории и т.д.

Методические указания по испытаниям электрооборудования

В Нормах применяются следующие понятия:

Испытательное напряжение промышленной частоты - действующее значение напряжения переменного тока 50 Гц, которое должна выдерживать в течение заданного времени внутренняя и внешняя изоляция электрооборудования при определённых условиях испытания.

Испытательное выпрямленное напряжение - амплитудное значение напряжения, прикладываемого к электрооборудованию в течение заданного времени при определённых условиях испытания.

Электрооборудование с нормальной изоляцией - электрооборудование, предназначенное для применения в электроустановках, подверженных действию атмосферных перенапряжений, при обычных мерах по молниезащите.

Электрооборудование с облегчённой изоляцией - электрооборудование, предназначенное для применения лишь в электроустановках, не подверженных действию атмосферных перенапряжений, или при специальных мерах по молниезащите, ограничивающих амплитуду атмосферных перенапряжений до значений, не превышающих амплитуду одноминутного испытательного напряжения промышленной частоты.

Ненормированная измеряемая величина - величина, абсолютное значение которой не регламентировано нормами..

Указанная для отдельных видов электрооборудования периодичность испытаний является рекомендуемой и может быть изменена решением технического руководителя.

Нормы испытаний электрооборудования иностранных фирм должны устанавливаться с учётом указаний фирмы-изготовителя.

Электрооборудование после ремонта испытывается в объёме, определяемом нормам. До начала ремонта испытания и измерения производятся для установления объёма и характера ремонта, а также для получения исходных данных, с которыми сравниваются результаты послеремонтных испытаний и измерений.

Объём и периодичность испытаний и измерений электрооборудования электроустановок в гарантийный период работы должны приниматься в соответствии с указаниями инструкций заводов-изготовителей.

Заключение о пригодности электрооборудования к эксплуатации выдаётся не только на основании сравнения результатов испытаний и измерений с нормами, но и по совокупности результатов всех проведённых испытаний, измерений и осмотров.

Значения параметров, полученных при испытаниях и измерениях, должны быть сопоставлены с результатами измерений однотипного электрооборудования или электрооборудования других фаз, а также с результатами предыдущих измерений и испытаний, в том числе с исходными их значениями.

Если напряжением промышленной частоты производятся без отсоединения ошиновки от электрооборудования, то значение испытательного напряжения принимается по нормам для электрооборудования с самым низким испытательным напряжением.

Испытания и измерения должны проводиться по программам (методикам), утверждённых в установленном порядке (рекомендованных) документов, типовых методических указаний по испытаниям и измерениям.

Программы должны предусматривать меры по обеспечению безопасного проведения работ.

Результаты испытаний, измерений и опробований должны быть оформлены протоколами или актами, которые хранятся вместе с паспортами на электрооборудование.

Перед проведением испытаний и измерений электрооборудования (за исключением вращающих машин, находящихся в эксплуатации) наружная поверхность его изоляции должна быть очищена от пыли и грязи, кроме тех случаев, когда измерения проводятся методом, не требующим отключения оборудования.

При измерении параметров изоляции электрооборудования должны учитываться случайные и систематические погрешности, обусловленные погрешностями измерительных приборов и аппаратов, дополнительными ёмкостями и индуктивными связями между элементами измерительной схемы, воздействием температуры, влиянием внешних электромагнитных и электростатических полей на измерительное устройство, погрешностями метода и т.п. При измерении тока утечки (тока проводимости) в случае необходимости учитываются пульсации выпрямленного напряжения.

Электрооборудование, забракованное при внешнем осмотре, независимо от результатов испытаний и измерений должно быть заменено или отремонтировано.

Результаты испытания повышенным напряжением считается удовлетворительным, если при приложении полного испытательного напряжения не наблюдалось скользящих разрядов, толчков тока утечки или плавного нарастания тока утечки, пробоев или перекрытий изоляции, и если сопротивление изоляции, измеренное мегомметром, после испытания осталось прежним.

Тепловизионный контроль состояния электрооборудования следует по возможности производить для электроустановки в целом

Техническое диагностирование электроустановок

Задачи технического диагностирования:

Определения вида технического состояния

Поиск места отказа или неисправностей

Прогнозирование технического состояния

Условия технического диагностирования:

Установить показатели и характеристики диагностирования

Разработать и осуществить диагностическое обеспечение

Показатели и характеристики технического диагностирования

Устанавливаются следующие показатели диагностирования:

Показатели точности и достоверности диагностирования

Показатели технико-экономические

Устанавливаются следующие характеристики диагностирования:

Номенклатура параметров электроустановки, позволяющих определять её техническое состояние (при определении вида технического состояния электроустановки).

Глубина поиска места отказа или неисправности, определяемая уровнем конструктивной сложности составных частей или перечнем элементов, с точностью до которых должно быть определено место отказа или неисправности (при поиске места отказа или неисправности).

Номенклатура параметров изделия, позволяющих прогнозировать его техническое состояние (при прогнозировании технического состояния).

Номенклатура диагностических параметров должна удовлетворять требованиям полноты, информативности и доступности измерения при наименьших затратах времени и стоимости реализации.

1.5 Требования охраны труда при проведении работ

Устройство электроустановок должно соответствовать требованиям правил устройства электроустановок, строительских норм и правил, государственных стандартов, правил безопасности труда и другой нормативно-технической документации

Средства защиты, инструмент и приспособления, применяемые при обслуживании и ремонте электроустановок должны удовлетворять требованиям соответствующих государственных стандартов и действующих правил применения и испытания средств защиты.

На рабочих местах должны быть аптечки или сумки первой помощи с набором медикаментов. Запас медикаментов с учётом сроков годности должен постоянно возобновляться

При проведении строительно-монтажных, наладочных и ремонтных работ на действующих электроустановках сторонними организациями должны быть разработаны совместные мероприятия по безопасности труда, производственной санитарии, взрыво - и пожаробезопасности, учитывающие взаимодействие строительно-монтажного и эксплуатационного персонала.

Пожарная безопасность электроустановок, зданий и сооружений, в которых они размещены, должна отвечать требованиям действующих правил пожарной безопасности (ППБ), а также отраслевых правил, учитывающих особенности отдельных производств

Электроустановки должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения

При эксплуатации электроустановок должны приниматься меры для предупреждения или ограничения вредного воздействия на окружающую среду выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и сбросов в водные объекты, снижения звукового давления, вибрации, электрических и магнитных полей и иных вредных физических воздействий, и сокращения потребления воды из природных источников

Складирование или захоронение токсичных отходов на территории не допускается

Эксплуатация электроустановок без устройств, обеспечивающих соблюдение установленных санитарных норм и правил и природоохранных требований или с неисправными устройствами, не обеспечивающими соблюдение этих требований, не допускается.

II. Основная часть

Монтаж осветительного оборудования. В порядке текущей эксплуатации, производится демонтаж устаревшего (или имеющего дефекты) осветительного оборудования. Перед началом монтажа необходимо произвести организационные и технические мероприятия по подготовке к работе, то есть производство необходимых отключений и принятие мер, препятствующих подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коомутационной аппаратуры. В состав работ входят, демонтаж - монтаж проводки, выключателей, светильников, распределительных коробок.

Монтаж контура заземления. Заземление - преднамеренное электрическое соединение какой-либо точки сети, электроустановки или оборудования с заземляющим устройством. Монтаж заземляющих устройств состоит из следующих операций: установки заземлителей, прокладки заземляющих проводников, соединения заземляющих проводников друг с другом присоединения заземляющих проводников к заземлителям и электрооборудованию.

Вертикальные заземлители из угловой стали и отбракованных труб погружают в грунт забивкой или вдавливанием, из круглой стали - ввертыванием или вдавливанием. Эти работы выполняют с помощью механизмов и приспособлений, например: копра (забивка в грунт), приспособления к сверлилке (ввертывание в грунт стержневых электродов), механизма ПЗД-12 (ввертывание в грунт электродов заземления).

Снятие показаний со счётчика электроэнергии

Доливка трансформаторного масла

Проведение ревизии датчиков пожарной сигнализации

Устранение причин неисправности частотного преобразователя

Проведение ревизии аккумуляторных батарей

Работа с документацией, заполнение нормативных документов

Производство нагрева паяльной лампой ротора для снятия подшипника

Замена патронов в светильниках накаливания

Чистка контактных групп силового щита

Подготовка новогодней иллюминации

Индивидуальное задание:

Сбор данных для курсовой работы по ТЭО на тему:

«Ревизия трансформаторов»

Общие сведения о трансформаторах

Назначение трансформаторов

Трансформатором называется статический электромагнитный аппарат, преобразующий переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты. Трансформаторы позволяют значительно повысить напряжение, вырабатываемое источниками переменного тока, установленными на электрических станциях, и осуществить передачу электроэнергии на дальние расстояния при высоких напряжениях (110, 220, 500, 750 и 1150 кВ). Благодаря этому сильно уменьшаются потери энергии в проводах и обеспечивается возможность значительного уменьшения площади сечения проводов линий электропередачи.

В местах потребления электроэнергии высокое напряжение, подаваемое от высоковольтных линий электропередачи, снова понижается трансформаторами до сравнительно небольших значений (127, 220, 380 и 660 В), при которых работают электрические потребители, установленные на фабриках, заводах, в депо и жилых домах. На э. п. с. переменного тока трансформаторы применяют для уменьшения напряжения, подаваемого из контактной сети к тяговым двигателям и вспомогательным цепям.

Кроме трансформаторов, применяемых в системах передачи и распределения электроэнергии, промышленностью выпускаются трансформаторы: тяговые (для э. п. с), для выпрямительных установок, лабораторные с регулированием напряжения, для питания радиоаппаратуры и др. Все эти трансформаторы называют силовыми.

Трансформаторы используют также для включения электроизмерительных приборов в цепи высокого напряжения (их называют измерительными), для электросварки и других целей.

Ревизия трансформаторов

Силовые трансформаторы в настоящее время все реже подвергают ревизии. Для этих трансформаторов на напряжение до 35 кВ ревизия активных частей ГОСТом не предусмотрена при условии соблюдения требований, изложенных в нем и «Инструкции по транспортированию, хранению, монтажу и вводу в эксплуатацию трансформаторов на напряжение до 35 кВ без ревизии их активных частей».
Условиями монтажа без ревизии являются: соблюдение требований по разгрузке, транспортированию и хранению трансформатора; отсутствие внешних повреждений (по результатам осмотра) и внутренних дефектов (по измерениям в процессе приемки трансформатора в монтаж). Решение о монтаже трансформатора без ревизии принимается на основании документов, составленных при разгрузке, транспортировании, хранении и приемке трансформатора в монтаж с составлением соответствующего акта. При нарушении требований ГОСТа и инструкции, обнаружении неисправностей, которые не могут быть устранены без вскрытия трансформатора, производят ревизию активной части.
Ревизия заключается во вскрытии, осмотре и проверке трансформатора, устранении обнаруженных неисправностей и герметизации его активной части по окончании ревизии. Если во время осмотра вскрытого трансформатора обнаруживают дефекты, вопрос о способе проведения ревизии решается на месте монтажа в зависимости от конструкции трансформатора и характера дефекта.
Если внутрь трансформатора попали какие-либо металлические детали (болты, гайки, шайбы), требуется поднять активную часть и полностью слить масло из бака. Поэтому при работах, связанных с вскрытием трансформатора, надо осторожно обращаться с гайками, болтами, шайбами, шплинтами и другими деталями, а ручной инструмент привязывать, чтобы не уронить в трансформатор. Упавшие в бак и неизвлеченные металлические детали могут привести к аварии трансформатора.
Если по состоянию изоляции трансформатора ее необходимо подвергнуть сушке, ревизию проводят после окончания сушки. Рассматриваемые трансформаторы очень редко подвергают ревизии, но при необходимости ее выполняют не электромонтажники, а специализированная организация или электромонтеры-эксплуатационники в соответствии с инструкцией.
После ревизии (если она производилась) очищают раму бака от ржавчины и остатков старых уплотнений. Поврежденные прокладки заменяют новыми из масло- упорной резины или других видов уплотнителей. Резиновую прокладку с помощью резинового клея устанавливают на поверхности, протертой бензином. Пробковые, клингерито- вые и другие прокладки ставят на любом маслостойком лаке.
Внутреннюю поверхность и дно бака очищают от грязи и промывают сухим трансформаторным маслом. Радиаторные краны осматривают, очищают и плотно закрывают. В подготовленный бак плавно опускают активную часть, строго соблюдая горизонтальное положение ее на стропах. При обнаружении загрязнения обмоток активную часть промывают сухим трансформаторным маслом и опускают в бак. Окончательно устанавливают крышку бака на уплотняющих прокладках, затягивая равномерно болты по периметру крышки. Для проверки совпадений отверстия в баке, крышке и прокладке пользуются конусными оправками, которые вставляют в отверстия рамы бака. После ревизии бак трансформатора заполняют через нижний край сухим и чистым трансформаторным маслом.

Транспортируемые отдельно расширители, выхлопные трубы, радиаторы должны быть на заводе-изготовителе промыты, испытаны и загерметизированы. Их подвергают испытанию и промывают на месте монтажа только тогда, когда обнаруживают повреждения или нарушения герметизации. В этом случае радиаторы до установки промывают трансформаторным маслом и испытывают давлением масла в трубе, равной по высоте расстоянию от нижней точки крепления радиатора до верхней точки маслорасширителя плюс 0,5 м. Продолжительность испытания 30 мин. При появлении течи дефектное место заваривают автогеном и испытание повторяют. После испытания радиаторы промывают подогретым трансформаторным маслом (температура его 40-50° С) через центрифугу (сепаратор) или фильтр-пресс до исчезновения следов грязи на его фильтровальной бумаге. Фланцы радиаторов закрывают заглушками на прокладках. При проверке сварных соединений маслоуказателя и расширителя на течь сливают через грязевик имеющиеся в нем остатки масла и промывают его внутреннюю поверхность сухим и чистым маслом. Пробки и масломерное стекло прополаскивают в масле. Проверяют наличие контрольных полос, соответствующих уровням масла при 35,15 и -35° С. Внутренняя полость расширителя должна быть очищена от ржавчины и тщательно промыта сухим маслом.

В трансформаторах последних конструкций чистку производят через съемную боковую крышку. Проверяют исправность стеклянной мембраны, выхлопной трубы, уплотнения, надежность мест сварки. Стеклянный диск мембраны зажат между двумя резиновыми прокладками толщиной 4-5 мм. Неисправную мембрану заменяют новой, вырезанной из стекла толщиной 2,5-4 мм. Внутреннюю поверхность трубы очищают от пыли и ржавчины. С нижнего фланца трубы удаляют старые уплотнения, проверяют пробку для выпуска воздуха, находящуюся под верхним фланцем трубы. После этого испытывают герметичность трубы, заполняя ее трансформаторным маслом в течение 3 ч.

Началом ревизии считаются: а) для трансформаторов, транспортируемых с маслом,- начало слива масла; б) для трансформаторов. транспортируемых без масла, - вскрытие крышки или любой заглушки. Ревизия считаемся законченной с момента герметизации бака перед заливкой масла. Вскрытие какой либо заглушки (для установки термометра и т. п.) при определении продолжительности ревизии не учитывается.

Работы, выполняемые при ревизии трансформатора. При ревизии трансформатора необходимо проверить и устранить обнаруженные повреждения, выполнить работы в указанной последовательности:
установить трансформатор горизонтально но уровню;
проверить герметичность уплотнений;
снять заглушки на крышке и стенках бака трансформатора; проверить состояние индикаторного силикагеля и отобрать пробы остатков масла со дна бака (для трансформаторов, транспортируемых без масла);
удалить бумажно-бакелитовые цилиндры для вводов 110 кВ, закрепленных на заглушках; до установки цилиндров па вводах хранить их в масле или герметичной упаковке;
) снять транспортные крепления активной части к баку, ослабить распорные винты, если последние предусмотрены конструкцией трансформатора;
снять приводы и валы переключателей, а также отключить концы отводов от контакторов, если они препятствуют подъему активной части или съемной части бака, во время ревизии валы переключателей хранить в масле или герметичной упаковке;

проверить крепления отводов, которые должны быть подвязаны так, чтобы не мешать подъему активной части или «колокола»;

отсоединить заземление активной части на бак, если это препятствует подъему активной части или колокола;

снять крышку и поднять активную часть или колокол; при разболчивании последнего или крышки бака отпускать болты равномерно по всему периметру. Подъем производить в соответствии с указаниями, приведенными в габаритном чертеже трансформатора;

установить активную часть (или колокол) на деревянных подкладках; установить временные стеллажи, обеспечивающие безопасную работу при ревизии актив- части;

снять транспортные крепления отводов, руководствуясь указаниями, приведенными в чертежах;

проверить затяжку доступных стяжных шпилек ярм, креплений отводов, переключателей и других элементов активной части; ослабленные гайки подтянуть; проверить затяжку нажимных винтов и болтов домкратного типа для осевой прессовки обмоток; подтягивание винтов и домкратов выполнять равномерно по всей окружности, после чего затянуть контргайки;

осмотреть изоляцию доступных частей обмоток, отводов, переключателей (их контактных поверхностей) и других элементов;

проверить схему заземления по чертежу;

измерить сопротивление изоляции: всех стяжных шпилек ярм относительно активной части и ярмовых балок; ярмовых балок относительно активной стали; прессующих колец относительно активной стали и ярмовых балок; электростатических экранов (если они предусмотрены конструкцией трансформатора) относительно обмоток и магнитопровода;

перед началом указанных измерений отсоединить заземляющие шинки в одном из мест соединения; после выполнения измерений установить их на прежние места;

) измерить величину ACJC прибором ЕВ-3 или ПКВ-7; величина ДС/С и приращение величины ДС/С, измеренные в конце и начале ревизии (приведенные к одинаковой температуре.

монтаж оборудование заземление трансформатор

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Практика по профилю специальности мною была пройдена в Югорском РНУ, на участке УЭО. В целом, задачи практики были выполнены.

Перед началом практики передо мной были поставлены цели, которые я должна была достигнуть, и определены задачи:

Расширение профессионального мышления;

Приобретение умений и навыков по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования;

Отработка умений выполнения регламентных работ по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудовании

Умение работать с нормативной документацией

Задачи были выполнены, кроме этого, я также научилась общаться и работать в новом коллективе, зарекомендовала себя хорошо.

В процессе практики мною наблюдалось и принималось непосредственное участие в монтажных работах. Также мною было замечено, что теория, усвоенная на лекциях, практически применяется и является основой в производстве работ.

Преддипломная практика - завершающая часть производственной практики; она проводится в соответствии с учебным планом специальности 140613 « Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования ».


А сколько
стоит написать твою работу?

Тип работы Дипломная работа (бакалавр/специалист) Курсовая с практикой Курсовая теория Реферат Контрольная работа Задачи Эссе Аттестационная работа (ВАР/ВКР) Бизнес-план Вопросы к экзамену Диплом МВА Дипломная работа (колледж/техникум) Другое Кейсы Лабораторная работа, РГР Магистерский диплом Он-лайн помощь Отчёт по практике Поиск информации Презентация в PowerPoint Реферат для аспирантуры Сопроводительные материалы к диплому Статья Тест Часть дипломной работы Чертежи Срок 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Сдачи Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь цену

Вместе с оценкой стоимости вы получите бесплатно
БОНУС: спец доступ к платной базе работ!

и получить бонус

Спасибо, вам отправлено письмо. Проверьте почту.

Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе.

Техническое обслуживание и эксплуатация электрического и электромеханического оборудования
Лист

Введение 2
1

Техника безопасности

 3
2 Ознакомление с предприятием
2.1 Общие сведения о предприятии 5
2.2 Изучение работы цеха 7
3 Работа на штатном рабочем месте и в качестве дублёров
3.1 Работа на штатном рабочем месте 9
3.2 Работа в качестве дублёров 9
3.2.1 Дублирование работы электромонтёра по обслуживанию электрооборудования
3.2.2 Дублирование работы электромонтёра по ремонту электрооборудования
3.3.3 Дублирование работы слесаря-электрика по ремонту электрооборудования

Литература 20




Введение.

В связи с развитием промышленности и жилищно-коммунального строительства в городах растёт народно-хозяйственное значение городских электрических сетей и к ним предъявляются всё более высокие требования надёжного и бесперебойного снабжения электроэнергией потребителей. Перерыв в электроснабжении промышленных потребителей города вызывает простой предприятий, снижение выпуска продукции, а в ряде случаев и повреждение оборудования. Перерыв в электроснабжении жилых кварталов приводит к прекращению подачи воды, остановке лифтов, нарушению работы тепловых сетей, радио-, телевизионных и телефонных станций, узлов связи.

Бесперебойность электроснабжения потребителей достигается внедрением различных схем автоматики и электромеханики.


В силу этого значительно повышаются требования к квалификации работников городских электросетей. Одним из основных элементов этих сетей являются подстанции.


В процессе производственного обучения учащиеся – будущие электромонтёры – должны прочно усвоить широкий круг специальных вопросов:

    назначение различных объектов строительства;

    пути и средства механизации и индустриализации производства электромонтажных работ;

    конструкции и принципы работы станков, аппаратов, машин, инструментов и приспособлений, используемых электромонтёром;

    свойства и применение основных электротехнических и строительных материалов;

    основную проектную документацию, электротехнические чертежи и схемы;

    организацию рабочего места, технику безопасности и первую помощь, производственную санитарию и противопожарные мероприятия;

    основы экономики организации и планирования строительства и производства электромонтажных работ и т.д.

Кроме того, они должны приобрести основные профессиональные навыки:

    правильно выполнять основные технологические операции при сооружении электрических сетей, монтаже электрооборудования и аппаратуры;

    производить необходимый ремонт, наладку и регулировку электроустановок напряжением до 1 кВ;

    выбирать необходимые для монтажа и ремонта материалы и изделия, производить расчёты и составлять схемы несложных электроустановок.

1 Техника безопасности.

Работы в действующих электроустановках должны выполняться в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Ремонт электрооборудования выполняют по наряду с полным отключением напряжения и наложением заземление.

Ремонтная бригада состоит не менее чем из двух электрослесарей, один из которых (производитель работ) должен иметь IV квалификационную группу по технике безопасности, а второй – не ниже II группы.

До начала работ производят всестороннее отключение электрооборудования, подлежащего ремонту, и в местах, откуда может быть подано напряжение, вывешивают запрещающие плакаты.

Перед началом работ проверяют отсутствие напряжения и оборудование заземляют включением стационарных разъединителей заземления, на месте работ вывешивают плакаты «Заземлено» и «Работать здесь». По окончании работ удаляют людей, снимают плакаты, заземление и производят включение.

Работы переносным инструментом. Ремонтно-монтажные работы в электроустановках приходится вести в условиях заземлённых металлических конструкций, токопроводящих полов, значительной влажности, что представляет повышенную опасность для работающих. К работе с электроинструментом допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие I квалификационную группу при эксплуатации электроустановок потребителей.

Электроинструмент должен быстро включаться в электросеть и отключаться от неё и иметь недоступные для случайного прикосновения токоведущие части. Напряжение питания электроинструмента должно быть не выше 220 В при работе в помещениях без повышенной опасности и не выше 42 В в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений. Степень опасности помещений нормируется ПУЭ. Допускается применять электроинструмент напряжением до 220 В, но при надёжном заземлении корпуса инструмента и наличии защитных средств – диэлектрических перчаток, галош, ковриков. В особо опасных помещениях напряжение должно быть не выше 42 В с обязательным применением защитных средств. Перед началом работы с электроинструментом необходимо застегнуть обшлага рукавов.

У электроинструмента и переносных светильников не реже одного раза в месяц проверяют мегомметром отсутствие замыканий на корпус, обрыва заземляющего провода и состояние изоляции проводов.

Электросварочные работы. При ремонте оборудования возникает необходимость проведения несложных электросварочных работ, таких, как ремонт контура заземления, монтаж сетчатых ограждений и т. д. Несоблюдение специальных правил выполнения электросварочных работ может привести к поражению электрическим током, получению ожогов от дуги и брызг расплавленного металла, воздействию электрической дуги на глаза, а так же возникновению пожара.

Поэтому к сварочным работам допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие группу по технике безопасности не ниже II.


2 Ознакомление с предприятием.


2.1 Общие сведения о предприятии.


Унитарное муниципальное предприятие Мценские городские электрические сети переименовано 7 мая 1999 года, оно является правопреемницей Мценских коммунальных электросетей, созданных в 1970 году.

В своей деятельности коллектив предприятия руководствуется Уставом унитарного муниципального предприятия.

Предприятие имеет производственно-техническую базу общей площадью 3400 м 2 , расположенную на территории г. Мценска по адресу: пер. Перевозный, 13.

На территории производственной базы располагаются:

    Двухэтажное ремонтно-производственное здание, в котором размещены:

    стационарная электролаборатория;

    энергосбыт;

    электромеханическая мастерская;

    лаборатория по ремонту электрощётчиков;

    бытовые помещения.

    Отапливаемые гаражи на 11 автомашин, в которых размещены:

    столярная мастерская;

    токарная мастерская.

    Производственное одноэтажное здание, в котором размещены следующие службы:

    диспетчерская служба,

    служба уличного освещения,

    бригада по эксплуатации ВЛ-10,0.4 кВ.

    Складские помещения.

Объём распределительных электрических сетей в условных единицах составляет 5574,38

Электроснабжение города осуществляется на напряжение 10 кВ от распределительных подстанций системы «Орёлэнерго»:

    от п/ст 220/110/10 кВ «Мценская» по фидерам №№ 14,17,32,39;

    от п/ст 110/35/10 кВ «Коммаш» по фидерам №№ 2,3,6,16,20,21,22;

    от п/ст 110/10 кВ «Микрорайон В» по фидерам №№ 1,3,7,13;

    от п/ст 110/10 кВ «Пищевая» по фидеру № 4;

    от п/ст 110/10 кВ «Тяговая» по фидерам №№ 2,4;

    от п/ст 110/10 кВ «МЗАЛ» по фидеру № 17;

    от ЗРУ-10 кВ завода «Коммаш» две кабельные линии 10 кВ ячеек №№ 8,22;

    от ЗРУ-10 кВ завода «Текмаш» кабельная линия 10 кВ ячейки № 14.

Основные фонды предприятия составляют:

    передаточные устройства – 51,4 %

    оборудование и машины – 18,0 %

    транспортные средства – 2,0 %

    здания - 26,0 %

    производственный инвентарь – 0,1 %

    вычислительная техника – 0,1 %

    измерительные и регулирующие приборы и устройства и лабораторное оборудование – 2,4 %

Как видно, основными фондами являются распределительные сети 10-0.4 кВ.

ЛЭП-10 кВ составляют 116,34 км, из них:

    кабельные – 70,37 км

    воздушные на ж/б опорах – 28,6 км

    на деревянных опорах – 17,37 км

Все линии в хорошем эксплуатационном состоянии.

ЛЭП-0.4 кВ составляют 172,58 км, из них:

    кабельные – 60,72 км

    воздушные на ж/б опорах – 64,25 км

    на деревянных опорах с ж/б приставками – 47,61 км

Все линии 0.4 кВ имеют совместную подвеску с линиями уличного освещения и радиотрансляционной сети, большинство линий в хорошем состоянии.

Увеличение протяжённости кабельных и воздушных линий произошло от нового строительства и принятия на баланс линий других предприятий.

Оборудование ТП и ЦРП напряжением 10 кВ:

    разъединители РВ-10/400-600

    выключатели нагрузки ВН-16, ВНП-16, ВНЗ-17, ВНП-10, ВНР-10;

    масляные выключатели ВМГ-133, ВМГ-10;

    приводы ПР-2, ПРБА, ПЭ-11, ПП-67, ППВ-10.

Камеры с масляными выключателями установлены в основном на центральных распределительных пунктах.

Трансформаторная мощность ТП от 63 до 1000 кВА.

Оборудование РУ-0.4 кВ ТП-щиты ЩО-59, ЩО-70.

Сети уличного освещения размещены на опорах совместно с абонентской линией.

Всего фонарей 2691 шт., из них:

    с ртутными лампами 2501 шт.

    с лампами накаливания 190 шт.

Управление сетями уличного освещения осуществляется при помощи телемеханической установки УТУ-4М-10.


2.2 Изучение работы цеха.

Снабжение электроэнергией каждой секции осуществляется от разных источников питания, поэтому по услови­ям надежности пункт удовлетворяет требованиям 1-й категории.

Секции шин соединяются между собой с помощью масляного выключателя ВМГ-10. В случае отключения любой из питающих линий (аварийный режим) под действием устройства АВР автома­тически включается секционный масляный выключатель и секции продолжают получать питание по одной из оставшихся в работе линии. С обеих сторон секционного масляного выключателя уста­новлены разъединители, обеспечивающие видимый разрыв при ре­монтах выключателя.

В камерах выключателей установлены линейные разъединители с заземляющими ножами РВЗ-10, трансформаторы тока ТПЛ-10-0,5/Р, масляные выключатели ВМГ-10, шинные разъединители с за­земляющими ножами РВФЗ-10. Для питания цепей автоматики, учета и контроля напряжения на каждой секции шин установлено, по одному трансформатору напряжения. В камере напряжения ус­тановлены трансформатор напряжения НТМК-10 и НТМИ-10, пре­дохранители ПК.Т-10 и шинный разъединитель с заземляющими но­жами РВФЗ-10.

Для обеспечения безопасности при выполнении ремонтных работ на каждой секции шин установлен разъединитель РВ-10, соединя­ющий шины секции с заземлением.

Подстанции различают по назначению и конструктивному испол­нению, расположению и принципу их обслуживания.

По назначению понизительные подстанции подразделяются на районные и местные.

Районные подстанции предназначаются для электроснабжения крупных районов с промышленными, городскими и сельскохозяйст­венными потребителями. Эти подстанции понижают напряжение до 35-6 кВ и распределяют электроэнергию на такие же напряже­ния между распределительными пунктами трансформаторными подстанциями городских электрических сетей. Местные подстанции предназначены для электроснабжения отдельных предприятий или жилищно-коммунальных и общественных потребителей города на

напряжение 380/220 В.

По конструктивному выполнению распределительные подстан­ции подразделяются на открытые и закрытые. На открытых подстан­циях электрооборудование устанавливается на открытом воздухе, а в закрытых-в помещениях. Открытые и закрытые подстанции могут быть выполнены как с монтажом оборудование на месте ус­тановки, так и в виде комплектного распределительного устройства, которое изготовляют на заводе с полностью собранным оборудова­нием в металлических шкафах. Эти шкафы доставляются наместо установки.

Но расположению подстанции различают: внутрицеховые, рас­положенные в здании цеха; встроенные, т. е. вписанные в контур ос­новного здания, но при этом выкатка трансформаторов и выключа­телей производится из здания; пристроенные, т. е. примыкающие к основному зданию, с выкаткой трансформаторов и выключателей наружу здания; отдельно стоящие

По принципу обслуживания распределительные подстанции мо­гут быть сетевые и абонентские. Сетевые подстанции обслуживают­ся персоналом энергосистемы, а абонентские - персоналом потре­бителя.

В городских сетях применяют закрытые подстанции, оборудован­ные одним или двумя трансформаторами мощностью 100- 630 кВ-А каждый, с первичным напряжением 6-10 кВ и вторичным напря­жением 0,4/0,23 кВ, с воздушными или кабельными вводами. В не­больших поселках и в сельской местности часто подстанции с од­ним трансформатором мощностью до 400 кВ-А устанавливают от­крыто на деревянных или бетонных конструкциях. В городах с не­большой плотностью застройки применяют отдельно стоящие за­крытые однотрансформаторные подстанции с трансформатором мощностью до 630 кВ-А. Схемы электрических соединений одно­трансформаторных подстанций являются наиболее простыми и со­держат минимальное количество несложных коммутирующих и защитных аппаратов. Эти подстанции предназначены для электро­снабжения потребителей 3-й, а иногда и 2-й категорий. В городах с повышенной плотностью застройки применяют двухтрансформа­торные подстанции с трансформаторами мощностью до 630 кВ-А.

Многие строительные и монтажные организации городов выпус­кают комплектные трансформаторные подстанции из объемных же­лезобетонных элементов (блок-коробок), изготовленных на железо­бетонном заводе вместе со смонтированным оборудованием (кроме трансформаторов). Подстанция доставляется на место строитель­ства отдельными блоками и устанавливается на заранее подготов­ленную площадку.

3 Работа на штатном рабочем месте и в качестве дублёров.


3.1 Работа на штатном рабочем месте.

Работа на штатном рабочем месте осуществляется согласно трудового договора а так же согласно квалификации и группы допуска.


3.2 Работа в качестве дублёров

Работа в качестве дублёров осуществляется на рабочем месте по специальности по которой уже был опыт работы, но был перерыв в работе более одного месяца, а так же после продолжительной болезни или по другой причине перерыва в работе. С целью закрепления и восполнения уже полученных знаний и навыков. Дублирование осуществляется как обычная работа на штатном рабочем месте но под присмотром опытного специалиста.


3.2.1 Дублирование работы электромонтёра по обслуживанию электрооборудования.

Приемка и транспортировка трансформаторов


Трансформатор принимается после изготовления службами контроля на заводе, а также при покупке его для замены вышедшего из строя трансформатора или для электроснабжения нового объекта. Но после этого надежность трансформатора может измениться в худшую сторону, так как он может перемещаться к месту хранения на заводе или на базе снабжения, и это перемещение и условия хранения могут ухудшить его состояние.В новом трансформаторе прежде всего нужно обращать внимание на уровень масла. Оно-должно быть видно хотя бы в маслоуказателе, иначе есть сомнение в его наличии в трансформаторе, что, в свою очередь, говорит о течи в корпусе трансформатора. Нужно проверять отсутствие течи и при наличии масла в маслоуказателе. Необходимо убедиться в отсутствие механическихповреждений корпуса трансформатора, изоляторов и шпилек, в отсутствиетрещин на изоляторах, в целостях резьбы на шпильках и т. д.

К трансформатору должна быть приложена вся необходимая документация, запасные части, чтодолжно быть проверено по ведомости комплектации.Погрузка и перевозка трансформатора должна производиться с предосторожностями, чтобы его неповредить. Для предотвращения ударов и перемещений при перевозке трансформатор привязывается.


Таблица 2. 21 НЕИСПРАВНОСТИ ТРАНСФОРМАТОРОВ


Обслуживание и ремонт трансформаторов производят электрики специализированных служб При ликвидации аварии им могут помогать электрики других служб при отсутствии напряжения в месте

работы на токоведущих частях и вблизи них


Окончание табл. 2. 21


3.2.2 Дублирование работы электромонтёра по ремонту электрооборудования.

Рубильники и переключатели служат для замыкания и размыкания вручную электрических цепей переменного тока напряжением до 500 В и постоянного тока напряжением до 440 В. Они

устанавливаются на панелях распределительных устройств, в шкафах и ящиках. Первая цифра в обозначении аппарата соответствует числу полюсов, вторая соответствует его величине по току: 1 -

100 А, 2 - 250 А, 4 - 400 А, 6 - 600 А. В таблице показаны только аппараты на 100 А.


Рубильники Р и переключатели П изготовляются без дугогасительных камер и могут работать только в качестве разъединителей, т. е. размыкать обесточенные электрические цепи. Рубильники и переключатели прочих типов изготовляются с дугогасительными камерами и могут коммутировать электрические цепи под нагрузкой.


Плавкие предохранители


Предохранители предназначены для защиты электрооборудования и сетей от токов короткого замыкания и недопустимых длительных перегрузок.

Данные предохранители имеют кварцевое заполнение корпуса в виде кварцевого песка, у предохранителей НПН стеклянный корпус круглого сечения, а у ПН2 - фарфоровый корпус прямоугольного сечения.


Автоматические выключатели (автоматы)


Автоматы предназначены для защиты от токов короткого замыкания и перегрузки электрических линий и приемников энергии, для включений и отключений линий и приемников энергии


Выключатель АК63 разработан с целью замены выключателя АП-50, имеющего малую коммутационную способность. Выключатель имеет расцепители максимального тока на 0, 63... 63 А, 500 В переменного и 220 В постоянного напряжения, его коммутационная способность в 2, 5 раза больше, чем у выключателя АП50.

В отличие от выключателей АП50 выключатели АК63 имеют открытые выводы, для закрывания которых могут поставляться крышки. Открытые выводы, не соприкасающиеся с корпусом выключателя, имеют лучший теплоотвод, а при нагреве выводов не происходит выгорания корпуса выключателя.

Автоматические выключатели АЕ2000 разрабатывались с целью замены всех других выключателей на ток до 100 А. Они имеют величины на 25, 63 и 100 А с расцепителями максимального тока на 0, 6 А и выше, тепловыми и комбинированными расцепителями.

Выключатели серии АЕ1000 предназначены для защиты участков сетей жилых и общественных зданий.


Расцепитель любого автоматического выключателя представляет собой блок, встроенный в корпус выключателя и предназначенный для отключения выключателя под действием тока, большего того, на который он настроен.


Действие теплового расцепителя основано на изменении формы биметаллической пластинки при протекании по ней тока нагрузки выключателя, большего номинального тока этого выключателя.

Пластинка действует на механизм выключения выключателя.


Электромагнитный расцепитель состоит из электромагнитов, по катушкам которых проходит ток выключателя. Электромагниты приводятся в действие только при токе аварийной перегрузки, например, заклинивания механизма, или токе короткого замыкания, и воздействуют на механизм отключения выключателя.


Комбинированный расцепитель содержит расцепители обоих видов.


Для выключателя данной величины может быть несколько расцепителей, имеющих свои разные

номинальные токи, которые могут регулироваться. Уставка на ток мгновенного срабатывания, или ток отсечки, означает, что при данном токе срабатывает электромагнитный расцепитель данного выключателя.

Предельная коммутационная способность означает предельный ток, который может отключить выключатель.

Магнитные пускатели


Магнитные пускатели предназначены для дистанционного управления трехфазными асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором и другими приемниками энергии.


Включение магнитных пускателей может производиться вручную с помощью кнопочного поста и

автоматически с помощью датчиков автоматики непосредственно или через промежуточные реле, с помощью блок-контактов других пускателей. Отключение пускателей производится вручную или при аварийных режимах с помощью реле тепловых или реле максимального тока, при отключении сблокированных с ними других пускателей, при действии устройств автоматики. нереверсивные. У реверсивных пускателей данные те же, но они состоят из двух пускателей, сблокированных механически и электрически против одновременного включения, а в обозначении типа реверсивных пускателей последняя цифра больше на два, например, ПМЕ-111

Нереверсивный, ПМЕ-113 - реверсивный.


Пускатели ПМЕ и ПА заменяются пускателями типов ПМЛ и ПАЕ - см. табл. 2. 27, 2. 28, 2. 29.

Тепловые реле

Тепловые реле могут поставляться в блоке с пускателями или отдельно.

Тепловые реле предназначены для защиты от перегрузок асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором. Так как они не защищают от коротких замыканий и сами нуждаются в такой защите, то на ответвлении к электродвигателю перед пускателем ставится автоматический выключатель с электромагнитным расцепителем.

Чувствительным элементом у реле служит термобиметалл, по которому проходит ток. У реле на большие токи имеется нихромовый нагреватель для дополнительного нагрева биметалла.


Чувствительные элементы реле включаются в две фазы электродвигателя, контакты реле включаются в цепь катушки пускателя.

Реле максимального тока


Токовые реле, или реле максимального тока, применяются для защиты асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором от внезапных перегрузок при заклинивании приводимого механизма, например, дозатора муки, ротора дробилки и т. д.


В качестве максимального реле применяются электромагнитные реле с последовательным присоединением обмоток в цепь двигателя.


Выбор электрических аппаратов для замены вышедших из строя


На практике приходится заменять электрические аппараты любого вида. Замена требуется, когда аппарат вышел из строя полностью или когда ремонт на месте не возможен.


С течением времени меняется ток, проходящий через аппараты с изменением нагрузки от приемников энергии, заменой электродвигателей и т. д., что также влечет за собой замену аппаратов.

Прежде всего, степень защиты аппарата должна соответствовать условиям той среды, где он будет работать.

Номинальный ток аппарата должен быть не меньше расчетного тока нагрузки, напряжение аппарата должно соответствовать напряжению сети, где он будет применяться.

Аппараты должны быть устойчивы к току короткого замыкания, который может через них проходить, а те аппараты, которые должны отключать этот ток, должны быть устойчивы при его отключении.

Номинальный ток плавкой вставки предохранителя должен быть не меньше расчетного тока цепи,

т. е. Iв>Iр.

Плавкая вставка не должна перегорать при нормальных перегрузках на данном ответвлении, например, при пусковых токах двигателей.


Предохранители не желательно устанавливать на ответвлении к одному двигателю для защиты его от тока короткого замыкания, так как при перегорании одной вставки двигатель выйдет из строя при работе на двух фазах.

Ток вставки на ответвлении, где более одного двигателя,


Iв=(Iр + Iп)/2.5


где Iр - расчетный ток ответвления, Iп - пусковой ток наиболее мощного двигателя. При тяжелых условиях пуска в знаменателе вместо 2,5 нужно ставить 1,6...2.


Плавкие вставки, установленные последовательно в сети, должны работать селективно, т. е.

должна перегорать вставка, установленная ближе к месту короткого замыкания, а не наоборот. Для этого практически нужно, чтобы ток вставки, расположенной ближе к месту короткого замыкания, был на одну-две ступени ниже по шкале номинальных токов вставок.

Для автоматических выключателей номинальный ток расцепителя должен быть не меньше расчетного тока цепи, т. е. Iн,расц>=Iр- Автоматический выключатель не должен отключать установку при нормальных перегрузках.


Ток уставки регулируемого теплового расцепителя должен быть равен 1,25 расчетного тока цепи, т. е. Iуст, тепл = 1.25Iр.

Ток уставки регулируемого электромагнитного расцепителя должен быть пропорционален току наибольшей кратковременной перегрузки:


Iуст.эл-магн=1.25Iпер


Автоматы для защиты асинхронных двигателей должны удовлетворять следующим условиям.


Для двигателей повторно-кратковременного режима при ПВ = 25% или длительного режима с легкими условиями пуска

/н, а >Iн.дв Для двигателей, работающих в напряженном повторно-кратковременном режиме и для двигателей с длительным режимом работы с тяжелыми условиями пуска Iн, а>1,5Iн дв, где Iн,а - номинальный ток автомата, Iн,дв - номинальный ток двигателя.

Ток уставки электромагнитного элемента должен соответствовать:

для двигателя с короткозамкнутым ротором

Iуст, эл-магн> (1.5...1,8)Iп, для двигателя с фазовым ротором

Iуст, эл-магн > (2,5...3)Iн,дв,

где Iп - пусковой ток двигателя.

Аппараты защиты по своей отключающей способности должны соответствовать току короткого замыкания при замыкании в ближайшей точке за аппаратом. Все аппараты должны быть защищены от замыканий внутри них предохранителями или автоматами.

Реле тепловое выбирают так, чтобы максимальный ток продолжительного режима реле с данным тепловым элементом был не менее номинального тока защищаемого двигателя, ток уставки реле был равен номинальному току защищаемого двигателя, запас регулировки тока уставки на шкале реле должен быть небольшим, особенно в сторону увеличения, т. к. при большом запасе регулировки в сторону увеличения возможно загрубление защиты, когда реле не будет работать.


Монтаж и наладка электрических аппаратов


Аппараты, имеющиеся в наличии для замены вышедших из строя, часто не подходят по месту установки. Прежде всего может не подходить расположение мест крепления. Тогда приходится на месте установки аппарата делать новые отверстия для крепления, исходя из имеющихся средств.

В металле отверстия могут быть сделаны пробиванием, сверлением ручной или электрической сверлильной машиной, газовой или электрической сваркой, в дереве - сверлением буравами, сверлильной машиной, в стенах или перегородках из каменных материалов - шлямбурами или сверлильными машинами с применением сверл с твердыми наконечниками. При этом для ввертывания винтов в отверстия забиваются деревянные пробки.

Может случиться, что новый аппарат по размерам не подходит в данном месте. Тогда его нужно укрепить в другом доступном месте, применив для присоединения другие провода или кабели. В случае необходимости для установки аппарата можно установить дополнительное основание, раму или каркас.

При установке аппарата в новом месте нужно обеспечить его доступность для осмотра и ремонта, доступность винта зануления (заземления), свободное открывание крышки корпуса.

Следует учесть, что предохранители типов НПН и ПН2 не являются взаимозаменяемыми по способу установки, поэтому при их взаимной замене нужно менять и устройства их фиксации - контактные стойки.

Защитные реле монтируют на вертикальной панели обычно под тем пускателем, на отключение которого они воздействуют. Если пускатель смонтирован в отдельном ящике, где предусмотрено место для реле теплового, то оно монтируется там же.

Реле тепловые типа РТН монтируют зажимами цепи управления вверх. Реле типа ТРП-25 монтируют зажимами цепи управления вниз, а остальные реле этого типа - зажимами цепи управления вверх. Между металлическим основанием и корпусом реле ТРП-25 ставят

изолирующую прокладку. Не гарантируется срабатывание реле в нужный момент, если: рядом с реле (особенно под ним) размещен аппарат или прибор, выделяющий дополнительное тепло (резистор, реостат), реле смонтировано в верхних, наиболее нагреваемых частях ящиков и шкафов, реле и защищаемый двигатель установлены в местах, где значительная разница температур окружающей среды.


После монтажа аппаратов производят их наладку, в которую входят внешний осмотр, проверка работы аппаратов без напряжения, проверка схем управления, сигнализации и блокировки, измерение сопротивления изоляции, опробование работы аппаратов и схем под напряжением.


Внешний осмотр


При внешнем осмотре проверяют: завершение всех монтажных работ; соответствие установленных аппаратов и приборов току нагрузки защищаемого электроприемника и условиям его работы; соответствие напряжении обмоток реле и катушек аппаратов напряжению сети; исправность тепловых элементов реле и соответствие их току защищаемого двигателя; отсутствие вблизи реле теплового дополнительных источников нагрева; отсутствие механических повреждений; правильность установки аппаратов и надежность их крепления; состояние всех контактов аппаратов, отсутствие пыли, грязи, ржавчины, особенно в местах прилегания якоря и сердечника магнитопровода; целость заземляющей проводки от аппаратов до мест присоединения к общей сети заземления (зануления); отсутствие прокладок, подвязок, ограничивающих ход подвижных деталей аппаратов при транспортировке; отсутствие перекосов контактов и подвижных механических частей, их свободный ход; наличие и исправность возвратных пружин подвижных систем; наличие растворов и провалов у глазных контактов и блок-контактов (см. п. 2.9.9). Величины растворов и провалов должны соответствовать прикладываемой к аппарату инструкции.

У реверсивных пускателей проверяют работу механической блокировки против одновременного срабатывания двух контакторов.


3.3.3 Дублирование работы слесаря-электрика по ремонту электрооборудования.

Проверка аппаратов


Аппарат отсоединяется от электрической схемы и измеряется сопротивление изоляции его токоведущих частей. Если монтаж и наладку производит один и тот же электрик, то сопротивление изоляции можно измерять до присоединении аппарата к электрической- схеме.

Проверка аппаратов на механическую регулировку включает операции по проверке и устранению замеченных отклонений от нормы: проверка плотности прилегания якоря к ярму; проверка крепления демпферных витков; при необходимости зачистка главных контактов и блок-контактов; проверка отсутствия трения между контактами и дугогасительными камерами; проверка крепления катушки; проверка растворов и провалов главных контактов и при необходимости их регулировка, проверка одновременности замыкания главных контактов, проверка их нажатия.

При механической регулировке производится затяжка всех гаек, винтов, установка недостающих деталей.

Проверка электромагнитных элементов автоматов и токовых реле, тепловых элементов автоматов и тепловых реле производится при их нагрузке током на специальных стендах опытными специалистами. Этими же специалистами проверяются схемы управления, сигнализации и блокировки.


Влияние контактов и контактных соединений на работу электроаппаратов


Контакты определяют коммутационную способность аппарата, производящего коммутационные операции. Коммутационными операциями называются операции включения и отключения аппаратов. Операции имеют обозначение, например, О - отключение, В - включение.


Коммутационной способностью аппарата называется его способность произвести определенное число коммутационных операций при сохранении работоспособности. Например, для автомата коммутационными операциями являются О-ВО-ВО. Обычно рассматривается предельная коммутационная способность при верхнем пределе коммутируемого тока. Но аппарат может не коммутировать ток, по величине ниже некоторого предельного, и в этом случае существует интервал критических значений токов.

Автоматическая коммутация Устройства защиты громкоговорителей

Сеpия 03. СЕРИЯ 1 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ 01.0. МАШИНЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КРУПНЫЕ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА МОЩНОСТЬЮ СВЫШЕ 1000 КВТ 01.00 Турбогенераторы 01.00.01-91

Работы по монтажу электроустановок состоят из нескольких этапов: подготовка производства к проведению монтажа, организация монтажных работ и собственно их осуществление. Первый и второй этапы проводятся специальными группами и участниками, состоящими главным образом из инженерно-технических работников, третий этап – квалифицированными электромонтажниками.

Эксплуатация электрооборудования включает в себя техническое обслуживание и контроль за состоянием оборудования, проведение периодических профилактических испытаний и ремонтов для обеспечения высокого уровня готовности электроустановок выполнять заданные функции. В задачи эксплуатации также входят выбор и обеспечение наиболее экономичных режимов работы оборудования.

Индустриализация является главным направлением технического прогресса, способствующим сокращению сроков производства работ, снижению их себестоимости и ускорению ввода объектов в эксплуатацию.

Индустриализация электромонтажного производства – это максимальный перенос электромонтажных работ за пределы монтируемого объекта – на электромонтажные заводы (ЭМЗ) и мастерские электромонтажных заготовок (МЭЗ).

Подготовка производства состоит из трех основных этапов: инженерно-технического , заключающегося в приемке, проверке и изучении проектно-сметной документации, в составлении проектов производства электромонтажных работ (ППЭР) и контроля за их реализацией; организационного , заключающегося в приемке сооружения под монтаж, контроле за установкой закладных деталей и др.; материально-технического , заключающегося в обеспечении и комплектации монтажа материалами и изделиями, электроконструкциями и оборудованием, монтажными заготовками, в оснащении работ механизмами, инструментами и приспособлениями, инвентарем и средствами безопасности труда, в организации их доставки на место монтажа.

Полносборный индустриальный монтаж – это сборка и установка электрооборудования, полученного с завода-изготовителя в виде крупных блоков, или оборудования, собранного в МЭЗ и подготовленного для монтажа в виде комплектных крупноблочных устройств. К объектам полносборного монтажа относят: комплектные трансформаторные подстанции (КТП) и распределительные устройства (КРУ), комплектные конденсаторные установки (ККУ) по промышленным цехам шинопроводы, блоки коммутационной аппаратуры, станции управления (ШСУ), собранные на ЭМЗ; комплектные заводские поставки помещений станций, трубные блоки, троллейные линии для мостовых кранов, гибкие токопроводы, осветительные устройства и т.д.

Техническая документация и нормативные документы, в соответствии с которыми должна соблюдаться технология производства электромонтажных работ, описаны в .

ППЭР – неотъемлемая часть современных методов организации производства. Материалы ППЭР помогают монтажному персоналу в современной подготовке работ и их организации, правильной расстановке рабочей силы, рациональном использовании машин и механизмов.

Исходными материалами для разработки ППЭР служат: рабочие чертежи и сметы; данные о поставке электрооборудования и основных материалов заказчиком и генподрядчиком для производства электромонтажных работ; данные о наличии машин и механизмов и возможности их использования; действующие нормативные документы (ПУЭ, СНиП), монтажные инструкции и инструкции по технике безопасности.

Неотъемлемой частью ППЭР является анализ технической документации, поступившей на объект от проектных институтов. Проверяется наличие соответствия строительной и электромонтажной частей проекта, соответствия производства электромонтажных работ современному уровню развития техники и технологии. При неудовлетворительной оценки проекта, рабочие чертежи возвращают в проектные институты на доработку.

После проверки составляют дополнительные чертежи и эскизы на закладные части, укрупненные узлы, блоки и конструкции. Разбивают объект на монтажные зоны. Под монтажной зоной понимают часть объекта (электротехническое помещение или совокупность установок, расположенных в различных помещениях, включая кабельные коммуникации), на которой возможно проведения полного цикла монтажных и пусконаладочных работ независимо от готовности всего объекта.

Материалы ППЭР для крупных объектов составляют по трем разделам. В первый входят: пояснительная записка, которая содержит общие сведения по объекту и организационную структуру монтажа; ситуационный план, совмещенный со схемой электроснабжения; ведомость изменений и дополнений к проекту; таблица технико-экономических и электротехнических показателей объекта (ведомость физических объемов, стоимость, выработка, трудозатраты) по каждой монтажной зоне отдельно для заготовительных и монтажных работ.

Содержание второго раздела ППЭР – наиболее экономичные методы организации и производства работ. В нем рассматриваются методы монтажа, даются рекомендации по внедрению новых технологических приемов и механизации трудоемких операций и предложения по совмещению монтажных и наладочных работ, указания по безопасности труда, отражающие специфику объекта, приводятся графики работ без заполнения граф по календарным срокам. При монтаже крупноблочного оборудования и комплектных устройств разрабатываются наиболее целесообразные способы их транспортирования, подготовки погрузо-разгрузочных площадок, подъема через монтажные люки и проемы.

В третий раздел входят – задания для МЭЗ, ведомости узлов и блоков, конструкций и деталей, подлежащих сборке и изготовлению в мастерских с приложением необходимых графических материалов или ссылкой на типовые альбомы: ведомость закладных деталей с указанием номеров чертежей, эскизов и мест их установки; ведомость и спецификация на оборудование и материалы для производства работ раздельно на заводские поставки и заготовки МЭЗ.

При изучении данной дисциплины будут рассмотрены следующие вопросы:
- Монтаж электрического и электромеханического оборудования;
- Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования;
- Ремонт электрооборудования и электроустановок;
- Электроснабжение промышленных предприятий и электроустановок.

По окончании изучения дисциплины "Основы технической эксплуатации электрического и электромеханического оборудования" проводится комплексный экзамен.Перед сдачей экзамена обучающимся должны быть выполнено:
 - все практические работы;
 - все лабораторные работы;
 - три контрольных работы;
 - пройден тест теоретических знаний по каждому разделу.

Вопросы для подготовки к комплексному экзамену:
1. Дать определение группы перспективной подготовки производства (ГППП)
2. Дать определение группе текущей подготовки производства
3. Дать определение сметно – договорному отделу (СДО)
4. Дать определение проекту организации работ
5. Дать определение проекту производства работ
6. Технология электромонтажного производства, стадии организации работ
7. Дать определение внутренней, наружной электропроводки
8. Дать определение вводу воздушной линии
9. Дать определение токопроводы
10. Открытая прокладка проводов на изолирующих опорах
11. Прокладка кабелей
12. Скрытая проводка в резиновых трубах
13. Прокладка кабелей в лотках и коробах
14. Прокладка проводов по станинам машин
15. Особенности монтажа стальных тонкостенных труб
16. Выполнение неразъемных и разъемных соединений стальных проводов
17. Ввод и присоединение кабеля в вводной коробке двигателя
18. Монтаж шинопроводов
19. Монтаж проводов в пластмассовых трубах
20. Устройство заземления
21. Монтаж защитного заземления
22. Монтаж проводки на чердаках и вводов в здания
23. Виды присоединения алюминиевых жил
24. Монтаж групповых осветительных щитков
25. Монтаж светильников
26. Определение сопротивления заземлителя
27. Погрузка и транспортировка барабанов с кабелем
28. Прокладка кабельных линий в земле
29. Ступенчатая разделка кабеля
30. Концевая заделка кабеля
31. Приемо – сдаточные испытания кабелей
32. Соединение проводов воздушных линий в пролете
33. Особенности монтажа воздушных линий напряжением до 1000 В
34. Монтаж защитного заземления
35. Монтаж изоляторов и ошиновки
36. Монтаж трансформатора тока
37. Монтаж трансформатора напряжения
38. Монтаж разъединителей
39. Монтаж выключателей
40. Монтаж предохранителей
41. Испытания комплектных распределительных устройств
42. Монтаж комплектных трансформаторных подстанций
43. Монтаж силовых трансформаторов
44. Организация планово – предупредительного ремонта
45. Правила приемки электроустановок в эксплуатацию
46. Правила приемки внутрицеховых электросетей и осветительных электроустановок
47. Эксплуатация осветительных электроустановок
48. Обслуживание кабельных линий
49. Профилактические испытания кабелей
50. Принцип определения места повреждения кабельной линии петлевым методом
 51. Принцип определения места повреждения кабельной линии емкостным методом
52. Приемка в эксплуатацию воздушных линий
 53. Осмотры воздушных линий
54. Борьба с гололедом проводов
55. Борьба с вибрацией проводов
 56. Приемка в эксплуатацию трансформаторных подстанций
57. Вычертить схему измерения сопротивления обмоток трансформатора постоянному току методом «амперметра – вольтметра»
58. Фазировка силовых трансформаторов
59. Сроки ремонта и профилактические испытания электрооборудования распределительных устройств
60. Оперативные переключения в распределительных устройствах
61. Эксплуатация силовых трансформаторов
62. Эксплуатация конденсаторов, для повышения коэффициента мощности
63. Эксплуатация кислотных аккумуляторных батарей
64. Эксплуатация приборов релейной защиты и измерения, защитных и противопожарных средств
65. Приемка в эксплуатацию электроприводов
66. Приемка в эксплуатацию заземляющих устройств
67. Эксплуатация подшипников электрических машин
68. Осмотр приводов и контроль за их работой

 Пройти тест по теме "Расчет токов короткого замыкания"
 для того чтобы пройти тест пройдите по следующей ссылке