さまざまな方法でワイヤーを接続する

電気配線を行う場合、必然的にワイヤーのセクションを相互に接続する必要があります。接続は、壁内または壁に取り付けられたジャンクションボックスで行われます。通常、このようなボックスでは、配電盤内の機械につながるワイヤと、ソケット、ランプ、スイッチにつながるワイヤが接続されます。別のワイヤがボックスから次のボックスに移動する可能性があります。もちろん、すべての接続は図に従って行われます。

壁掛けジャンクションボックス

したがって、ワイヤを実行して接続する前に、どのような主なタイプの接続が存在するかを覚えておきましょう。

ワイヤのねじり、およびさらなるはんだ付けまたは溶接。
端子台を使用した接続。
「ナット」を使用した接続。
接続バスバーを使用した中性線の接続。
ボルト接続の使用。
スリーブを使用した接続。

古き良き結合方法 - ツイスト

ワイヤーをねじって、ねじれた部分を絶縁するには、ペンチと絶縁テープ以外には何も必要ありません。高品質で慎重に作られた銅線の撚り線は数十年間使用できます。ねじる前に、導体コア (TCC) の露出部分をきれいにすることを忘れないでください。

信頼性を高めるために、ツイストは標準の錫鉛はんだとロジンまたはその他のフラックスを使用してはんだ付けできます。接合部に短時間の溶接電流を流すとさらに良いでしょう。ねじりの最後に銅のビード (ドロップ) が形成され、このような接続は絶縁が破壊されるまで続きます。溶接およびはんだ付けできるのは銅導体のみです。しかし、PUEを見ると、特に木造住宅や浴場ではねじりは禁止されており、ねじりははんだ付けまたは溶接で行われています。

はんだ付けによるねじり、溶接によるねじり

一般に、アルミニウム導体では銅よりも信頼性の高い接続を実現することがはるかに困難です。アルミニウム線をねじると、材料の機械的特性により、TPG の露出部分が非常に簡単に引き裂かれたり破損したりすることがあります。アルミニウム線にネジ接続や一般的にネジ接続を使用する場合、定期的に接点を伸ばす必要があります。これは、時間の経過とともに材料が「浮き」、接触抵抗が徐々に低下し、その結果、接点が焼損する可能性があり、最悪の場合には接点が焼損する可能性があります。、火災。

従来のツイストを実行するときに発生する可能性のある主な問題は、異なる材料で作られたワイヤを接続しようとするときの電気化学的腐食であり、銅とアルミニウムで作られたワイヤをツイストしようとする場合は特に危険です。実際には、そのような接続をやり直す必要があったケースは複数あります。

材料を均一に撚るには、PPE (接続絶縁クランプ) が広く使用されています。 PPE キャップは一緒に接続されたワイヤーにねじ込まれており、ワイヤーが確実にねじれて TPG の露出領域を圧迫します。このような接続の絶縁は非常に信頼性が高く、電気テープを使用するよりも悪くありません。 PPE を使用する場合は、キャップと接続されたワイヤーのサイズが一致していることを慎重に確認する必要があります。

ターミナルブロック

端子台を使用した接続が広く使用されています。パッドのプラスチック本体には、雌ねじ付きの接触スリーブ (通常は真鍮) が含まれています。スリーブに挿入されたワイヤをネジでクランプすることにより、確実な接触が保証されます。

分岐ケーブルクランプ

材質の異なる電線を接続したり、幹線（幹線）からの分岐電線を断線させずに確実に接続するために、ケーブルクランプ（「ナット」）が使用されます。「ナット」コアは、2 つの加圧ダイと分離する中央プレートで構成されます。この構造全体はボルトで固定されています。ケーブル圧縮の主な特徴は、接続されたコアがスチール製の分離プレートを介してのみ相互に接触することです。多くの場合、住宅やアパートに入力を設置するときに、主要なアルミニウム線から銅の内部配線に移行するために「ナット」が使用されます。

ウォールナットクランプ（カバーなし）

組み立て完了した「ナット」

接続バー

分電盤内の多数の実用中性線または保護接地線を接続するために、バスバーが広く使用されています。ゼロバスはパネル構造に取り付けられるか、絶縁スタンドを介して DIN レールに取り付けられ、「アース」バスはハウジングに直接取り付けられます。どちらのバスにも、コアを接続するためのクランプネジが付いた穴がいくつかあります。

接地バス

ネジ端子を使用する場合、特にアルミニウムとの接触の場合、時間の経過とともにコアを接触子に押し付ける力が弱まります。接触が劣化し、接合部が発熱し始めます。このため、定期的な検査とねじ接点の増し締めが必要になります。

スプリング端子

ネジのないスプリング端子により、取り付けプロセスが大幅に短縮されます。それらのデザインは、20 世紀の 50 年代にドイツの会社 WAGO によって開発されました。板バネクランプをベースにした建設設置用の端子を使用すると、特別な工具を使用せずに、あらゆる銅線と単芯アルミニウム線を任意の組み合わせで確実に接続できます。

ワゴ222シリーズ

スプリング端子の主な利点は、スプリング自体が常に可動であることです。スプリング鋼クランプは、端子の耐用年数全体にわたって指定されたクランプ力を生成します。導体の断面に自動的に一致し、導体を変形させることなく表面に力が加わります。これにより、常に接触が保証されます。

WAGO 222シリーズへのワイヤーの取り付け

スプリング端子を使用すると、電気設置時間を短縮できます (これは大量の作業の場合に特に重要です)。導体ごとに個別の端子スペースがあり、導体が損傷することはなく、非接触部分への偶発的な接触に対して信頼性の高い保護が提供されます。絶縁された接点により、すべての接続は美しくコンパクトに見えます。

プラグインコンタクトを備えたスプリング端子もあります (例: WAGO 端子 773、2273 シリーズ)。この端子は単芯線のみに使用できます。コアのむき出しの端は、ほとんど力を入れずにこのような端子台に簡単に挿入されます。接点を切断するには、ワイヤを少し力を入れて端子台から緩めます。

さらに便利なのは、ユニバーサル端子「ラッチ」です（たとえば、222、221シリーズのWAGO端子）。接続の確立と切断には数秒かかるため、一時的な回路を組み立てるときに使用できます。これらの端子を使用すると、異なる材質および異なる断面のワイヤを接続できます。

錫メッキバスバーにより、永続的に信頼性の高い気密接続が保証されます。たとえば、221 シリーズの性能特性は 32 A/450 V、最大温度 105 °C です。 221 シリーズ端子は、最大 85 °C の周囲温度で使用できます。

アルミニウムワイヤを接続する前に、酸化皮膜を除去してワイヤのさらなる酸化を防ぐ特殊なコンタクトペーストを端子に充填することをお勧めします。 WAGO 製品群には、製造時にこのようなペーストが充填された端子が含まれています。

ランプを接続するための特別なスプリング端子があります。このような端子の一般的なパラメータは、取り付け側で最大 2.5 平方メートルの断面積を持つ 1 つまたは 2 つの銅またはアルミニウムの単芯線を接続できることです。んん; 照明器具側 - 同じ断面の銅線。銅線の定格電流は 24 A、アルミニウム線の定格電流は 16 A です。

異素材をボルトで接続

銅線とアルミニウム線を接続する場合は、これらの金属が直接接触しないようにする必要があります。これを行うには、分岐ケーブルクランプ (「ナット」) を使用できます。スプリング端子コネクタも使用可能です。通常のスチールボルトを使用し、その上にさまざまな材質の絶縁ワイヤの端を巻き付けることができます。ワイヤの間には、スチールワッシャーをボルトに配置する必要があります。接続の耐久性を高めるために、Grover ワッシャーを使用してバネをかけることをお勧めします。

異種金属接続線の最終図

スリーブ接続

最も信頼性の高い接続方法はスリーブ接続です。電線の断面に合わせてスリーブ自体を選択する必要があります。ワイヤを片側と反対側に配置し、特別なペンチを使用してスリーブをワイヤで圧着します。

特殊プレスによるスリーブの圧着

この後、スリーブは絶縁テープまたは熱収縮チューブで絶縁されます。もちろん、接続品質は良好ですが、作業は大幅に増加します。また、店頭でカートリッジを選んで購入するのは困難です。