Dispositifs de stockage d'énergie tels que batteries rechargeables

Dans les deux premiers cas, l'outil électrique est connecté à la source d'alimentation par un câble de connexion. Dans ce dernier cas, la batterie est un composant de l’outil électrique et le rend indépendant d’un emplacement spécifique. La recharge de la batterie nécessite Chargeur. Conformément au domaine d'application, les outils électriques sont répartis dans les groupes suivants de principaux types d'outils :

Outils électriques pour le sciage

Outils électriques pour le rabotage

Outils électriques de meulage

Outils électriques pour couper des matériaux et poinçonner

Outils électriques à percussion

Outils électriques pour établir des connexions

Il existe également des outils électriques pour des applications spéciales et des outils combinés. Il existe des restrictions sur les conditions de fonctionnement des outils électriques. Les outils électriques portatifs ne sont efficaces que pour les tâches dont les forces réactives (par exemple le rétablissement du couple) peuvent être gérées sans risque par l'utilisateur. La qualité du travail réalisable dépend de l'outil utilisé par l'utilisateur ou de son expérience ou de ses compétences.

Technologie

Les outils électriques fonctionnent conformément aux principes de base suivants :

Rotation

hésitation

mouvement alternatif

action d'impact

Ces principes d'action de base sont appliqués soit individuellement, soit en combinaison les uns avec les autres. Les principes physiques suivants s'appliquent aux outils électriques :

Électricité

Mécanique

En conséquence, un outil électrique se compose d’une partie électrique et d’une partie mécanique.

ingénierie électrique

Les outils électriques sont alimentés par courant alternatif ou courant continu, selon le type d'outil. source étalon L'énergie pour les outils électriques est le courant alternatif monophasé. Différents pays du monde utilisent des tensions secteur différentes. Les tensions les plus courantes, classées par fréquence :

220/230 V

Les fréquences secteur les plus courantes dans le monde sont 50 Hz et 60 Hz DC est couramment utilisé pour les outils alimentés par batterie. En règle générale, les outils électriques utilisent des tensions continues comprises entre 2,4 et 24 volts. L'électricité est transformée en énergie mécanique moteurs électriques ou électro-aimants.

Il existe les types de moteurs suivants :

Moteurs triphasés

Moteurs AC monophasés

Moteurs universels

Moteurs à courant continu

Les moteurs triphasés ont une vitesse fixe fixe en fonction de la fréquence. Leur vitesse de rotation reste presque constante sur une large plage de charge. Lorsque la limite de charge est dépassée, le moteur s'arrête spontanément. Usage courant triphasé une fréquence accrue (200 / 300 Hz) vous permet de créer de petits moteurs hautes performances adaptés à une utilisation dans les outils électriques (outils électriques industriels à haute fréquence). Conception simple rend ces moteurs très durables et fiables en fonctionnement.

Les moteurs à courant alternatif monophasés ont, de par leur conception, une vitesse fixe dépendant de la fréquence. Leur vitesse de rotation reste presque constante sur une large plage de charge. Lorsque la limite de charge est dépassée, le moteur s'arrête spontanément. Pour les outils électriques stationnaires, ces moteurs sont généralement utilisés dans la plage de performances inférieure (jusqu'à environ 2 kW). La conception simple rend ces moteurs très durables et fiables en fonctionnement.

Les types de moteurs les plus courants sont les moteurs universels. Ils peuvent rouler aussi bien en permanence qu'en courant alternatif. Leur vitesse et leur puissance dépendent de la tension appliquée. Quand courant continu et en augmentant la charge, le couple augmente tandis que la vitesse diminue jusqu'à atteindre son maximum point haut pendant l'arrêt. En pratique, cela implique que le moteur « s'arrache » sous une charge croissante. Grâce aux vitesses élevées, une puissance élevée peut être obtenue avec des moteurs de petite taille. Ces propriétés caractéristiques le rendent particulièrement adapté à une utilisation dans les outils électriques. Les moteurs universels sont équipés d'un collecteur et de balais de charbon. La durée de vie des moteurs universels est structurellement limitée, car le collecteur s'use avec le temps.

Les moteurs à courant continu ne peuvent être entraînés qu'en courant continu. Les moteurs à électro-aimants permanents sont principalement utilisés. Ils ont un rendement élevé et la modification de leur vitesse dépend relativement peu de la charge appliquée. La vitesse peut être affectée par les changements dans la tension de fonctionnement utilisée. Ces moteurs sont très efficaces malgré leur petite taille. Ils sont principalement utilisés dans les outils alimentés par batterie.

Il existe d'autres moyens de convertir l'électricité. Il peut être converti en mouvement alternatif ou oscillatoire et en chaleur. Avec l’électricité, un mouvement alternatif est créé en tirant une tige d’acier dans une bobine électrique. Une application typique est le système d’impact d’une agrafeuse électrique. Afin de garantir une puissance de traction élevée, ou plutôt une force d'impact résultante, il est nécessaire d'utiliser des bobines avec une puissance absorbée élevée. Depuis les bobines dans les agrafeuses à un moment donné tension électrique n'est appliqué que pendant des fractions de seconde, l'échauffement est si faible que l'on peut utiliser des serpentins de petites dimensions qui ne nécessitent pas de refroidissement supplémentaire. Le temps de fonctionnement du moteur peut être présélectionné dans des limites prédéterminées au moyen d'un anneau de régulation à commande électronique. Cela vous permet d'ajuster la force d'impact en fonction du type d'agrafe ou de clou utilisé. Dans le moteur vibrant, la culasse mobile à ressort de la bobine magnétique se déplace au rythme de la fréquence du secteur et oscille d'avant en arrière en fonction de la force du ressort prédéfinie. Sa puissance est relativement faible, mais suffisante pour le fonctionnement des pistolets pulvérisateurs et des rasoirs électriques. Dans le cas des pistolets à peinture, la course de l'induit oscillant (joug magnétique) peut être réglée. De cette manière, la longueur de course du piston de la pompe peut être modifiée. En conséquence, la quantité de substance pulvérisée change. Impact mécanique Un induit oscillant sur le piston de la pompe crée un bruit de fonctionnement caractéristique au niveau de la fréquence du réseau. Les entraînements électriques vibratoires de ce type sont entraînés uniquement par courant alternatif. La chaleur est générée en appliquant du courant à travers un fil à haute résistance. Le fil devient chaud. De cette manière, le flux d’air qui passe le long du fil haute résistance peut être réchauffé. Une telle application est typique des sèche-cheveux techniques. Le fil haute résistance peut également chauffer l'élément chauffant, par exemple dans un pistolet à colle chaude ou un fer à souder.

Éléments de travail et de contrôle des outils

Les outils électriques sont principalement équipés de - un interrupteur d'outil Il est utilisé pour allumer ou éteindre l'outil. De plus, les contrôles peuvent être utilisés pour :

Contrôle de vitesse

Contrôles de vitesse

Limites de puissance

Ils sont généralement intégrés au commutateur d'outils et forment avec lui un seul appareil. Selon le type d'outil, ces fonctions peuvent également être assurées par des éléments de travail distincts. Selon la manière dont le bouton de commutation est déplacé, il faut distinguer :

interrupteur poussoir (le bouton de l'interrupteur est enfoncé, il est généralement à ressort)

Commutateur rotatif (le bouton rond du commutateur est tourné)

Interrupteur coulissant (le bouton de commutation est déplacé d'avant en arrière)

La vitesse des moteurs universels et des moteurs à courant continu dans les outils électriques peut être modifiée en modifiant manuellement la tension appliquée au moteur ( contrôle électronique vitesse), ou une vitesse définie par l'utilisateur ou fixe peut être automatiquement maintenue constante et indépendante de la charge (contrôle électronique de la vitesse ou stabilisation électronique de la vitesse).

Le contrôle de la puissance dans les outils électriques est toujours une limite de puissance. Cela implique que le courant circulant dans le moteur est mesuré et que le moteur est arrêté lorsqu'une limite prédéfinie est atteinte. Étant donné que la quantité de courant moteur dépend de la charge, il est possible de limiter soit la charge maximale, soit le couple maximal de l'outil électrique. La limitation dite du courant de démarrage est également une limitation de puissance active pendant la période de démarrage de l'outil.

Mécanisme

Le mécanisme de l'outil électrique convertit l'énergie mécanique produite par le moteur de telle manière qu'elle puisse être utilisée pour mettre l'outillage (outil de travail) en mouvement dans la direction souhaitée et à la vitesse souhaitée. A cet effet, les éléments mécaniques suivants sont utilisés :

- cadre

- moteur

- transmission

- dispositif de serrage des outils

- accouplements

- roulements

Les composants mécaniques doivent généralement être lubrifiés.

Les éléments structurels sont enfermés dans cadre machine, qui dans la plupart des cas est également utilisée par l'utilisateur comme manche d'outil. Les boîtiers pour outils électriques sont fabriqués à partir de :

plastiques

métal

Combinaisons de plastiques et de métaux

Les plastiques sont utilisés partout où les propriétés suivantes sont prioritaires :

Isolation électrique

isolation thermique

Apparence

Les métaux sont utilisés lorsque leurs propriétés caractéristiques sont requises concernant :

Force

Précision dimensionnelle

Conductivité thermique

Puisque dans un outil électrique, toutes ces propriétés sont requises dans certaines parties de la structure, les métaux, les plastiques et matériaux composites utilisé, en règle générale, de manière appropriée et lorsque cela est nécessaire. En ce qui concerne les structures de coque, il faut distinguer entre la structure dite en coque et la structure cylindrique. Dans le cas d'une structure en coque, la coque est divisée transversalement en deux coques distinctes. Lors de l'assemblage, les composants sont placés dans la coque inférieure, puis le boîtier est fermé en plaçant la coque supérieure sur le dessus et en la serrant avec des vis. Le montage est simple et donc peu coûteux. Avec des forces structurelles appropriées, les forces de torsion peuvent être surmontées sans risque, malgré la liaison longitudinale. Dans le cas d'une conception cylindrique, le corps est divisé transversalement et se présente sous la forme d'un tube ou d'un cylindre dans lequel les composants sont insérés. Les extrémités du cylindre sont fermées par des roulements à bride. Ce type de construction est plus difficile à monter et donc plus coûteux. Cependant, d’un point de vue technique, il a la capacité de résister de manière fiable à des forces de torsion très élevées. La forme du corps dépend non seulement du type d’outil, mais aussi de l’application. Cela implique qu'un type d'outil peut être fourni avec des boîtiers diverses formes. Les principales formes de corps suivantes sont disponibles :

En forme de tige

En forme de pistolet

En forme de fer à cheval

Le corps en forme de tige sert généralement de manche à l'outil. Les outils typiques en forme de tige sont :

Meuleuses droites

Meuleuses d'angle

Avec le corps en forme de pistolet, la zone de préhension de l'outil est clairement séparée du corps de la machine. Les outils corporels typiques en forme de pistolet sont :

Perceuses/visseuses

Dans le cas d'un corps en forme de fer à cheval, ainsi que dans le cas d'un corps en forme de pistolet, la zone de préhension de l'outil est également clairement séparée du corps de la machine, mais sa forme est fermée. Les instruments typiques avec un corps en forme de fer à cheval sont :

Puzzles

Scies universelles

Des formes de coque mixtes sont également disponibles.

Transmission adapte le régime et le couple du moteur aux exigences de l'outillage de manière à ce que le moteur et l'outillage fonctionnent dans des conditions de fonctionnement optimales. Généralement haute fréquence Le régime moteur doit être réduit à un régime inférieur, tout en augmentant le couple. De plus, les applications des transmissions incluent l'inversion du sens de rotation et la conversion du mouvement de rotation en mouvement linéaire. Types de transmissions utilisées :

engrenages

Entraînements par courroie

Entraînements à manivelle

Ces types de transmissions peuvent être combinés selon le type d'outil. Les trains d'engrenages transmettent la vitesse de l'extrémité de l'arbre de transmission au côté prise de mouvement au moyen d'un engrenage bloqué en mode synchrone (antidérapant). Le rapport du nombre de dents d'engrenage entre elles détermine le rapport entre la vitesse et le couple entre le côté entraînement et le côté prise de mouvement. Les engrenages utilisés dans les outils électriques sont généralement des engrenages droits ou des engrenages planétaires, ainsi que des engrenages coniques. Tous les engrenages doivent être lubrifiés.

Dans le cas des entraînements par courroie, la force de rotation est transmise entre deux poulies à courroie au moyen d'un mouvement circulaire sans fin de la courroie ou de la courroie. Les entraînements par courroie vous permettent de connecter de grands entraxes. Ils fonctionnent silencieusement, ne nécessitent aucune lubrification et répondent aux exigences de vitesse élevée. En fonction des poulies et des profils de courroie utilisés, des entraînements par courroie avec embrayage à friction ou verrouillage cinématique (géométrique) peuvent être réalisés. Les entraînements par courroie d'embrayage à friction sont équipés de courroies trapézoïdales ou de courroies plates. Les entraînements par courroie avec verrouillage cinématique autorisent un certain glissement en fonction de la prétension de la courroie. En cas de pleine charge, les charges maximales sont « absorbées » par la courroie. Plus le glissement est important, plus l'abrasion de la courroie est importante. Les entraînements par courroie à verrouillage positif sont réalisés à l'aide de courroies d'entraînement dentées. Les entraînements par courroie à verrouillage de forme transmettent également les charges maximales et ne sont pas sujets au glissement. Afin de transmettre les charges maximales sans risquer de les casser, une sélection appropriée des sections de courroie est nécessaire. Cependant, la prétension de la courroie peut être réglée à un niveau inférieur à celui des entraînements par courroie à friction et, par conséquent, la force d'appui est réduite.

Le but des mécanismes à manivelle est de convertir le mouvement de rotation en mouvement linéaire (mouvement alternatif). Le mouvement linéaire constitue la base fonctionnelle de nombreux outils électriques dotés d’outils effectuant un mouvement alternatif. Des exemples d'application typiques sont les scies à métaux, les ciseaux, les grignoteuses et les sécateurs électriques. Le système de percussion des perforateurs et des marteaux-piqueurs fonctionne sur la base d'une action à piston ou à levier. Les mécanismes à manivelle peuvent présenter des différences mécaniques, mais les types de mécanismes suivants sont les plus couramment utilisés :

Vilebrequin et bielle

Mécanismes à manivelle

mécanisme à bascule

boîte de vitesses à volant

Mécanisme excentrique

Les propriétés caractéristiques des mécanismes à manivelle mentionnés sont différentes. Ils doivent être sélectionnés conformément à leurs exigences. Une version spéciale du mécanisme à manivelle est requise pour l'outillage en sens inverse. A cet effet, deux mécanismes à manivelle sont utilisés, décalés de 180°. Ces entraînements sont utilisés par exemple dans les sécateurs électriques et les scies doubles.

Le but des systèmes de percussion est de créer un mouvement linéaire avec une accélération élevée. La force d'impact requise par les outils électriques est produite par deux systèmes principaux :

Système de percussion à cliquet

mécanisme d'impact de marteau

Les deux options présentent des différences fondamentales. Le système d'impact à cliquet est utilisé dans les perceuses à percussion. Bord tournant et fixe roue dentée pressés les uns contre les autres. Les dents ont une forme en dents de scie de sorte qu'elles peuvent, après contact, s'élever les unes sur les autres et, après avoir dépassé la pointe de la dent, retomber jusqu'à la base de la dent. L'énergie de la chute est transférée à la pointe du foret sous forme de force d'impact. La force d'impact dépend de la pression exercée par l'utilisateur. Le système pneumatique avec mécanisme d’impact de marteau est utilisé dans les perceuses à roche et les marteaux-piqueurs. Il se compose d'un piston et d'un dispositif de percussion qui se déplacent d'avant en arrière dans un tube cylindrique. Le coussin d'air entre le piston et l'impacteur transmet le mouvement du piston à l'impacteur, stocke l'énergie de recul de l'impacteur après que l'outil a heurté la pièce à usiner et, pendant la course avant du piston, accélère davantage l'impacteur avec l'air en expansion. . La force d'impact est indépendante de la pression exercée par l'utilisateur.

Porte-outil (dispositif de serrage) est un lien entre les composants du système : équipements technologiques - outils électriques. Le dispositif de serrage relie l'outillage à l'outil électrique à l'aide d'une pince à friction. Le dispositif de serrage doit répondre aux exigences suivantes :

L'outillage doit être solidement maintenu - le couple le plus élevé pouvant se produire pendant le fonctionnement de l'outil électrique doit être transmis de manière fiable - il ne doit y avoir aucun glissement (si le glissement est spécifié par la conception, il doit rester dans les limites réglementaires)

La tige d'outillage ne doit pas être endommagée lors du serrage

Le serrage et le desserrage de l'outil doivent être faciles et sûrs.

Si possible, cette procédure doit être effectuée sans utiliser d'autres outils auxiliaires.

Types de fixations pour équipements de serrage :

bride de serrage

Mandrins

Mandrins à came

Connexions coniques

Système de serrage

Les brides de serrage sont des dispositifs de serrage typiques pour les outils en forme de disque tels que le meulage et disques de coupe sur meuleuses et lames de scie sur scies circulaires. Les brides de serrage sont toujours utilisées par paires. Une bride est généralement entraînée par engagement mutuel et reçoit le couple de la broche de l'outil. C'est ce qu'on appelle la bride avant. En règle générale, il est équipé d'un manchon pour centrer l'outillage. L'autre bride sert à fixer l'outillage et à plaquer l'outillage contre la bride d'entraînement en le vissant sur le filetage de la broche. Cette bride est appelée bride de serrage ou écrou de serrage. A cet effet, le sens du filetage est choisi de manière à ce que la bride soit serrée sous charge dans le sens de travail, ce qui évite qu'elle ne se desserre sous charge. Selon le sens de rotation de l'outillage, des filetages à droite ou à gauche peuvent être utilisés. Une éventuelle déconnexion pendant le fonctionnement de l'outil peut également être évitée si la bride de serrage est reliée à la broche de l'outil par un verrouillage positif. Dans ce cas, la force de serrage est générée par une vis ou un écrou séparé. Cette dernière solution est typique des scies circulaires.

Les mandrins à pinces sont utilisés pour comprimer des tiges droites de même diamètre. Ce sont des dispositifs de serrage typiques pour les fraiseuses verticales et les meuleuses droites. Grâce à leur principe de fonctionnement, les pinces de serrage ont une excellente concentricité et sont donc bien adaptées aux vitesses de rotation très élevées.

Les mandrins à mâchoires sont principalement utilisés pour serrer des outils dans des perceuses. Leur avantage est qu’ils peuvent contenir des tiges d’outils coupants de différents diamètres. Il faut distinguer :

Mandrin avec clé

Mandrin sans clé

Bien que ces deux types de mandrins diffèrent par leur mode de fonctionnement et leur conception, le principe de serrage utilisé est le même. Les mandrins à mâchoires ont une masse et des éléments de serrage mobiles relativement importants et, pour ces raisons, ils ne peuvent être utilisés qu'à des vitesses de rotation relativement faibles (maximum environ 3 000... 5 000 tr/min selon la certification).

Les mandrins coniques (queues coniques et manchons coniques) sont utilisés pour transmettre des couples élevés avec une concentricité élevée. Par rapport aux dispositifs de serrage à came, ils présentent l'avantage d'un centrage précis et d'une rotation précise. Avec un rapport de conicité d'environ 1:20, ces mandrins sont autobloquants. Cela implique que le couple peut être transmis sans engrenage d'entraînement spécial. Pour créer des connexions coniques, la tige et le manchon sont déplacés manuellement sans outil spécial. La connexion est ouverte en retirant la tige avec un éjecteur. Les mandrins coniques peuvent être équipés de filetages de serrage supplémentaires pour augmenter la sécurité. Les tailles des mandrins coniques et des manchons coniques sont standardisées en systèmes métriques et en pouces (impériaux) et peuvent avoir certaines valeurs. La production de mandrins coniques nécessite de très petites tolérances et est donc coûteuse.

Le terme système de fixation définit les fixations qui ont été développées par le fabricant d'outils pour un type particulier d'outil électrique, par exemple. Lorsqu'ils sont lancés avec succès et/ou sous licence et négociés de manière compétitive, les systèmes de luminaires se transforment souvent en normes de classe mondiale pour le bénéfice commun des fabricants, des revendeurs et des utilisateurs finaux. Des exemples typiques de tels systèmes de serrage sans outil pour marteaux perforateurs et démolisseurs sont SDS-plus, SDS-top et SDSmax. La désignation SDS a été inventée par BOSCH et signifie « Special Direct System ».

Accouplements sont les points de déconnexion entre la broche maîtresse et le porte-outil de l'outil électrique. Ils peuvent être situés près du moteur, près du porte-outil ou dans la transmission. Il faut faire la distinction entre les accouplements installés pour la sécurité de l'utilisateur (accouplements de sécurité) et les accouplements nécessaires au fonctionnement de l'outil électrique (par exemple accouplements limiteurs de couple, accouplements à tournevis). Les embrayages de sécurité doivent limiter le moment de rappel, comme celui créé par une perceuse bloquée, afin que l'utilisateur puisse y faire face sans risque d'accident. Dans la plupart des cas, les embrayages de sécurité sont utilisés dans les marteaux perforateurs. En règle générale, les types d'accouplements suivants sont utilisés :

manchons coulissants

Embrayages de sécurité

La conception des embrayages à coulisse est plus simple, mais ils s'usent après une utilisation fréquente, ce qui peut entraîner une diminution ou une augmentation de leur sensibilité. La conception des embrayages à friction est plus complexe, mais ils ont cependant une très bonne constance à long terme de la valeur de réponse, et de plus, le bruit de fonctionnement typique est une indication d'une condition de surcharge pour l'utilisateur. Les manchons du limiteur de couple peuvent être réglés en fonction du couple agissant sur le porte-outil. Dans le cas des manchons limiteurs de couple pour tournevis et écrous, ils peuvent être réglés en fonction des conditions de vissage spécifiques, ou bien au type de vis concerné. Différents types d'accouplements sont techniquement possibles. Les accouplements avec des rouleaux cylindriques ou des billes à ressort comme éléments de pression sont courants.

Les lubrifiants sont utilisés comme moyen de séparation entre deux composants de friction lorsqu'ils se déplacent dans des directions opposées l'un par rapport à l'autre, c'est-à-dire généralement un essieu et ses roulements, ou deux engrenages. La fonction de la lubrification est d'éliminer le contact direct entre les éléments de friction et ainsi de réduire leur usure. Des fonctions supplémentaires de lubrification peuvent être le refroidissement, l’étanchéité et la réduction du bruit au centre de friction. Dans de nombreux cas, la graisse est également utilisée comme protection contre la corrosion. Comme lubrifiant pour les outils électriques, on utilise couramment :

Graisse

Huile de graissage

Dans la plupart des cas, les lubrifiants sont composés de plusieurs substances (« mélanges ») et obtiennent leurs propriétés caractéristiques à l'aide d'additifs spéciaux. Dans des conditions normales de fonctionnement et pour la plupart des applications, de nombreux outils électriques peuvent être lubrifiés avec de la graisse. Par rapport à l'huile lubrifiante, la graisse présente l'avantage de pouvoir rester plus longtemps dans le roulement, surtout si le point de lubrification se trouve dans un coin ou position verticale; et au-delà de cela, cela aide à garder le roulement imperméable à la saleté, à l'humidité ou à l'eau. Dans la plupart des cas, la lubrification à l'huile est recommandée pour les vitesses élevées ou les températures de fonctionnement qui ne permettent plus la lubrification à la graisse, si la chaleur de friction ou externe doit être évacuée du point de lubrification, ou si les composants adjacents (transmissions, etc.) sont huilés. Les outils électriques utilisent à la fois des roulements lisses et des roulements. Ils servent à relier les parties fixes de la structure avec ses parties mobiles de telle manière qu'elles soient mobiles les unes par rapport aux autres. La plupart exigences importantes pour eux:

Frottement minimum

Dégagement minimum

Faible besoin de lubrification

Faible entretien

Longue durée de vie

Roulements classiques qui répondent en pratique à ces exigences :

Paliers lisses

Roulements.

Les roulements lisses fonctionnent silencieusement et conviennent aux applications où un mouvement axial de l'arbre est requis ou souhaité. Les paliers lisses peuvent également avoir des fonctions d'étanchéité s'ils sont correctement conçus. Ils sont relativement insensibles à la poussière. Dans les roulements, la transmission entre les parties fixes et mobiles de la machine ne s'effectue pas entre l'arbre et le roulement, mais dans la plupart des cas au sein du roulement. En cela, les roulements sont fondamentalement différents des paliers lisses. Ici, le transfert est basé sur divers types corps roulants; des groupes spécifiques de roulements portent des noms correspondants :

roulements à bille

Roulements à rouleaux cylindriques

Roulements à rouleaux coniques

Roulements à aiguilles

Il existe plusieurs sous-groupes avec des surfaces de roulement différentes. Les roulements n'ont aucune fonction d'étanchéité et nécessitent des éléments d'étanchéité séparés. Ils sont sensibles à la saleté et à la poussière. \

Le terme « ergonomie » est composé des mots grecs « ergon » (travail) et « nomos » (loi, règle, science). En langage technique, il signifie « la science de la conception orientée utilisateur des outils et équipements de travail ». » Le but de l’ergonomie est d’adapter l’outil à la personne et non la personne à l’outil.

La conception des outils est le facteur le plus important qui influence la « maniabilité » et la « facilité d'entretien ». Le design est donc en quelque sorte une interface entre la fonction pure des outils et l’utilisateur des outils. Les points de préhension des outils électriques sont utilisés par l'opérateur pour maintenir l'outil et appliquer une force d'avance. Ceci est expliqué à l'aide de l'exemple d'une poignée intégrée et supplémentaire sur une perceuse à percussion. Fonction manuelle pendant le perçage :

tenir l'outil

guide-le

Poussez-le en avant

changer de vitesse

Ces fonctions doivent être réalisées par l'utilisateur de l'outil sans interruption du travail, changement de préhension ou fatigue prématurée. Par conséquent, l’ergonomie des outils se concentre sur la poignée de l’outil. La main ne doit pas seulement tenir l’outil électrique, elle doit aussi le contrôler. La forme d’un manche bien conçu devient importante lors de la manipulation de l’outil. La main a besoin d’espace pour bouger et tenir fermement l’instrument en même temps. Un manche d'outil ergonomiquement correct le permet, un manche mal formé fait serrer la main convulsivement. Cela devient particulièrement évident dans les postes de travail difficiles.

Si une force de serrage élevée est requise, elle doit être appliquée dans la direction de l’axe du foret. Les outils électriques de forme régulière ont une poignée de style pistolet qui mène à un évidement de préhension dans le prolongement de la tige de forage où la main peut frapper directement. e pression sur la pointe du foret avec transmission de puissance optimale.

Les surfaces lisses du boîtier sont peu pratiques pour le travail, les mains sont désagréablement « collées » au manche de l'outil, et en cas de travail avec des mains ou des gants moites, huileux ou gras, il n'est plus possible de tenir solidement le outil. Si la surface est dotée de poignées ou de contours proéminents, la sécurité de préhension est meilleure, mais les poignées peuvent finalement être enfoncées dans les paumes en raison de la pression appliquée. La surface légèrement rugueuse et structurée offre au contraire une bonne adhérence sûre et permet à la peau de « respirer ». L'air entre la peau et la surface de l'outil électrique empêche la formation de sueur.

Des surfaces souples peuvent être obtenues en enduisant la zone de préhension de l'outil avec des élastomères. Les vibrations peuvent ainsi être absorbées de manière fiable. En conséquence, d'une part, la fatigue est réduite et, d'autre part, les dommages à long terme pour la santé du spécialiste sont évités.

Un fonctionnement sûr nécessite que l'outil électrique puisse être allumé et éteint en toute sécurité dans n'importe quelle position de travail. Le ou les doigts ne doivent pas chercher l'interrupteur, ils doivent le trouver "à l'aveugle". Par conséquent, les interrupteurs ne doivent pas être situés dans des endroits difficiles d'accès, mais doivent être dans un endroit bien en vue où ils peuvent être facilement actionnés, même avec des gants. La combinaison de conception correcte de la poignée de l'outil et de l'interrupteur vous permet d'atteindre facilement vos doigts dans la direction de l'interrupteur tout en tenant et en guidant l'outil électrique en toute sécurité.

La tâche de l'ergonomie comprend également la réduction du niveau sonore des outils. Selon le niveau et la fréquence, le bruit peut aller de désagréable à très gênant et peut être mauvais pour la santé à long terme. Bien que le bruit de fonctionnement (par exemple lors du burinage ou du meulage) ne puisse pas être affecté dans la plupart des cas, la plupart des bruits des outils électriques peuvent être réduits grâce à des mesures appropriées. La principale source de bruit dans un outil électrique est la poulie du ventilateur refroidie par air, qui peut créer un bruit de sirène très ennuyeux. La conception optimale des conduits d'air et des pales de la poulie du ventilateur peut déplacer les fréquences dans la plage ultrasonique inaudible (le ventilateur « ultrasonique ») et le bruit de fréquence beaucoup plus basse restant n'est plus perçu comme gênant. Le volume de travail de développement dans le domaine de l’ergonomie des outils est important et donc coûteux.

Sécurité

Il existe une différence entre la sécurité électrique et la sécurité mécanique. La sécurité électrique est assurée en sélectionnant une méthode d'isolation pour faire face aux conditions de charge (et de surcharge) qui se produisent pendant le fonctionnement de l'outil électrique. Mesures pour cela :

Isolation de travail de base

Terre de protection

Isolement protecteur

Isolation générale

Isolation de travail de base machines électriques et leurs pièces individuelles sont nécessaires pour assurer le fonctionnement et le contrôle de l'outil électrique à la fois physiquement et par l'utilisateur. L'isolation fonctionnelle de base doit être garantie pour toutes les applications pour lesquelles l'outil électrique est conçu. Vous devez connaître la mise à la terre de protection. N'importe qui dispositif technique il peut y avoir des défauts pouvant mettre en danger l'utilisateur. Dans le cas où l'isolation de travail principale est endommagée, il ne peut être exclu que l'utilisateur puisse toucher des pièces sous tension et qu'un courant le traverse dans le sol. La mise à la terre de protection signifie que toutes les pièces métalliques pouvant être touchées par l'utilisateur sont connectées à un conducteur de protection ( fil neutre, terre) aux réseaux électriques. En cas de défaut, le courant circulera à travers le conducteur de protection et non à travers l'utilisateur et déclenchera les fusibles de l'alimentation. La condition préalable (et les inconvénients) de l'effet protecteur est que le conducteur de protection doit être solidement connecté et avoir un diamètre suffisant. Ceci doit être rappelé et toujours respecté en cas de réparation.

signifie que les composants électriques, en plus de l'isolation de base, sont en outre isolés de tous les autres composants métalliques à l'intérieur du boîtier de la machine électrique qui peuvent être touchés par l'utilisateur. Dans le cas des outils électriques, cela s'applique également à la broche principale ou au porte-outil. En cas de défaillance de l'isolation de travail principale, la défaillance de l'isolation sera limitée composants électriques, et le courant électrique ne passe pas à la surface de l'outil. Pour connexion d'isolation de protection conducteur de protection non requis.

Une mesure efficace de sécurité électrique est isolation générale . Lors de l'utilisation d'outils électriques, il existe un risque de contact avec des pièces sous tension (par exemple, chute dans un endroit caché). câbles électriques pendant le forage). Ainsi, la tension électrique peut atteindre le corps métallique de l'outil électrique via la broche principale et la transmission, et l'utilisateur risque de se blesser. choc électrique. En utilisant des boîtiers entièrement en plastique, les points de préhension de l'outil peuvent être entièrement protégés.

À dispositifs de protection électromécaniques inclure, par exemple, un verrouillage anti-commutation ou des dispositifs d'arrêt automatique de l'outil. Lors de l'utilisation d'un verrouillage à la mise sous tension, par exemple, avant de pouvoir activer l'interrupteur d'alimentation, le verrouillage mécanique doit d'abord être libéré. Cela peut être fait d'une seule main (scies circulaires) ou les deux mains peuvent être nécessaires pour le déverrouiller (sécateurs électriques). Les dispositifs d'arrêt automatique de l'outil déclenchent un dispositif de sécurité mécanique pendant le fonctionnement de l'outil lorsque l'alimentation électrique est interrompue.
ergies (tronçonneuses).

Sécurité mécanique C'est la principale caractéristique des outils électriques, qui sont souvent utilisés dans des conditions extrêmement difficiles. La sécurité mécanique est principalement déterminée par les facteurs suivants :

Conception de la coque

Sélection des matériaux

Dimensionnement

Dispositifs de serrage

Dispositifs de sécurité

Les dispositifs de sécurité apportent un bénéfice direct à l'utilisateur. Ils doivent être conçus de manière à offrir une sécurité maximale à l'utilisateur sans obstruer plus que nécessaire la zone de travail de l'outil électrique. Si dispositifs de protection avoir des réglages, ils doivent être ajustés aussi facilement que possible et sans outils supplémentaires (sinon ils risquent d'être retirés par l'utilisateur). Les dispositifs de sécurité les plus connus sont les protections des meuleuses d'angle et des scies circulaires. Moins connus, mais tout aussi importants, sont les rails de guidage et les hottes d'aspiration pour les tronçonneuses ainsi que les protections contre le toucher des scies sauteuses. Le couteau diviseur de la scie circulaire améliore également la sécurité en réduisant les risques de coincement de la lame lors de coupes longues et dans les panneaux de grande surface. Les outils électriques fixes tels que les scies circulaires, les raboteuses et les défonceuses sont équipés d'une protection sur l'outil de coupe pour éviter tout contact direct avec l'outillage.

L'efficacité économique

L'efficacité économique est une incitation décisive à utiliser un outil électrique au lieu de travailler à la main ou de remplacer un outil existant mais moins efficace par un outil électrique moderne et plus efficace. L’efficacité économique d’un outil électrique peut être déterminée en comparant le temps nécessaire pour effectuer le travail avec le temps qu’il faudrait pour effectuer le travail à la main. Ainsi, il est facile de calculer combien de temps de travail est économisé et combien de temps il faudra avant que l'outil soit rentable. Cette comparaison peut également être faite entre deux instruments de puissance différente. Le coût de réalisation d’une tâche comprend principalement :

Coût des matériaux

Coûts des outils

les coûts de main-d'œuvre

Selon le travail, le coût des matériaux ou de la main d’œuvre peut représenter plusieurs fois le coût de l’outil. Des outils précis et de haute qualité garantissent un traitement optimal des matériaux. Les outils électriques de moindre qualité (tels que les outils de « marque inconnue » ou les copies piratées) offrent de moins bonnes performances. Les matériaux coûteux peuvent être endommagés ou gaspillés davantage. Et les outils électriques de haute qualité offrent une bonne vitesse de travail. Ils garantissent une finition de bonne qualité et aucun travail de suivi n’est requis. La durée de vie plus longue des bons outils électriques entraîne moins de perte de temps de travail. Ces caractéristiques réduisent considérablement les coûts de main-d'œuvre par rapport aux outils électriques « bon marché » et généralement de mauvaise qualité.

Outils électriques à main

Un outil électrifié à main est un outil dans lequel les organes de travail (scies, perceuses et autres fraises) sont entraînés par un moteur électrique et l'outil est déplacé manuellement. La productivité du travail lors de l'utilisation d'outils électriques augmente de 8 à 10 fois, la qualité du travail augmente, la fatigue des travailleurs diminue et le coût des réparations diminue. L'outil électrique est portable, pratique à utiliser et à entretenir ; poids de 5 à 15 kg. Les outils électriques sont divisés en outils sans engrenage et à engrenages. Avec un outil électrique sans engrenage, le nombre de tours de l'outil de coupe coïncide avec le nombre de tours du moteur électrique. Il est plus léger qu'un outil à engrenages.

Avec un outil électrique à engrenages, le nombre de tours de l'outil de coupe, le nombre de tours de l'outil de coupe est légèrement inférieur au nombre de tours du moteur électrique. Dans la production et la réparation de meubles, les outils électrifiés suivants sont utilisés : scies circulaires électriques, rabots électriques, fraises électriques, rainureuses électriques, perceuses électriques, scies sauteuses électriques, tournevis électriques, affûteuses électriques, outils de meulage électriques, polisseuses électriques, électriques outils de choc. Chacun d’eux se compose de trois parties principales : un corps, un moteur électrique et un outil de coupe. De plus, il existe un fil pour la mise à la terre et des fils pour fournir du courant électrique.

Des outils électriques sont utilisés parallèlement à l'utilisation de machines-outils et d'outils manuels pour le travail du bois. De plus, certains types d'outils électriques permettent de le fixer sur un établi, ce qui permet de travailler dessus comme sur des machines fixes.

Classement des outils électriques

En raison de la grande variété de fabricants et d'outils, il est difficile de distinguer une seule caractéristique qui constituerait la base de la classification, mais pour naviguer dans toute cette diversité, vous devez prêter attention aux facteurs suivants :

spécialisation, ou à quel travail cet outil est destiné ;

la précision, ou dans quelle mesure le résultat du travail avec cet outil dépend du degré de formation du travailleur ;

prix de revient;

source de courant;

Consommation d'énergie;

l'ergonomie, ou facilité d'utilisation, permettant de travailler plus et de moins se fatiguer ;

sécurité;

respect de l'environnement;

charge, ou la capacité de l'outil à fonctionner pendant un certain temps en mode maximum sans dommages ni conséquences indésirables ;

classe de danger, ou si cet outil peut être utilisé dans des conditions particulièrement dangereuses ;

la dépendance aux conditions de fonctionnement, ou si l'outil peut fonctionner dans des conditions d'humidité, de poussière, de risque d'explosion et d'impact, s'il continuera à fonctionner avec des dommages mineurs ;

l'unification, ou la possibilité de travailler avec des consommables d'autres fabricants, et si cet outil peut être réparé dans des ateliers d'autres fabricants ;

la réparabilité, ou si l'outil est adapté à la réparation.

Compte tenu de toutes ces propriétés, les outils électriques portatifs peuvent être divisés en quatre classes :

1) Industriel. Ces outils se caractérisent par une résistance maximale des matériaux et une précision d'assemblage. Ils se caractérisent par une ergonomie élevée, un respect total de l'environnement et une sécurité calculée sur le fait qu'un professionnel travaillera avec l'outil. De tels outils sont moins susceptibles d’avoir besoin d’être réparés, à condition qu’un stockage approprié et un entretien régulier soient obligatoires. Il est important de se rappeler que cette classe d’outils nécessite des conditions de travail douces et non agressives. Ceci est compensé par l'endurance extrêmement élevée de l'outil - il est capable de travailler indéfiniment à la puissance la plus élevée sans dommage. Pour de tels outils haut degré spécialisation et absence totale d'unification des équipements, mais il y a une unification des consommables.

2) Outils robustes et fortement chargés. Cette classe est similaire à la classe industrielle en tout, à l'exception de la capacité de travailler dans des conditions agressives (avec une protection bien pensée contre ces conditions) et de l'unification des équipements et consommables au sein de sa classe et de la classe Professionnelle.

3) Outils professionnels ou professionnels. Cette classe se caractérise par une précision d'assemblage accrue, une résistance particulière des pièces et assemblages principaux, une efficacité de travail élevée et la capacité de travailler dans des conditions difficiles. Il est pratique d'avoir une unification, une maintenance et un étalonnage peu exigeants et une spécialisation plus large des opérations effectuées. Les inconvénients incluent une durée de fonctionnement limitée en mode maximum, une ergonomie et un respect de l'environnement minimaux, niveau moyen sécurité.

4) Instruments de loisir, amateurs. Cette classe se caractérise par une faible résistance, une polyvalence des opérations effectuées, un temps de mise en marche court, un niveau élevé de sécurité, une faible durée de vie et une faible facilité d'entretien, un manque d'unification et un fonctionnement uniquement dans des conditions douces. Ces instruments ne nécessitent ni étalonnage ni entretien.

Il est difficile d'imaginer qu'un installateur de câbles ne dispose pas d'un outil électrique dans son arsenal. Détention majoritaire travaux d'installation impossible sans perceuses, tournevis, perforateurs, scies électriques. C'est pourquoi, en termes de variété de marques et de modèles, le marché des outils électriques n'est comparable qu'au marché des équipements informatiques. Étant donné que l'outil électrique est acheté depuis longtemps et que ses conditions de fonctionnement sont proches des extrêmes, choisissez modèle approprié, même en faisant abstraction de son prix, cela s'avère difficile. Et si le choix est déterminé par le désir d'économiser de l'argent, la probabilité d'erreur augmente plusieurs fois.

L’erreur la plus courante est un désir excessif de multifonctionnalité. Oui, la plupart des fabricants essaient de rendre leur outil électrique polyvalent. En plus de sa fonction principale, un tel outil peut, en règle générale, en remplir plusieurs autres, et l'ensemble de ces fonctions a différents types l’outil se chevauche souvent. Ainsi, avec une perceuse ou un tournevis, vous pouvez percer, couper des filetages ou travailler avec des vis ; perceuse à percussion - perceuse ou perceuse à percussion ; perforateur - percer, percer d'un coup, creuser un fossé, travailler avec un foret. Cependant, le fait que l'outil dispose d'un ensemble de fonctions nécessaires ne le rend pas encore universel : différentes opérations nécessitent une consommation d'énergie différente. L'utilisation de l'outil à la limite de ses capacités ou avec une surcharge entraîne des pannes et une déception totalement déraisonnable chez le fabricant et le fournisseur.

D'un autre côté, lors du choix, des caractéristiques de conception assez importantes sont parfois ignorées. Le plus souvent, cela se produit en raison du manque d'informations de la part de l'acheteur et de l'incompétence des vendeurs. La première chose à laquelle il faut faire attention est apparence outil (forme ergonomique du corps, poids acceptable, placement pratique des commandes, résistance aux chocs, sécurité électrique, présence de poignées supplémentaires et d'un indicateur de profondeur, etc. "petites choses"). Ensuite, une analyse détaillée doit être effectuée caractéristiques de conception, un ensemble de fonctions et de caractéristiques d'un outil électrique - c'est d'elles que dépend la possibilité de son fonctionnement long et efficace.

Ci-dessous, nous examinerons les principaux éléments structurels de l'outil électrique et ses fonctions.

Les mandrins sans clé sont utilisés sur les perceuses et les tournevis pour réduire le temps passé à remplacer un outil remplaçable - la conception du mandrin vous permet d'abandonner la clé du mandrin.

L'inverse est nécessaire lors de la coupe de filetages et du travail avec des vis, des vis, des boulons. Cette fonction est obligatoire pour les visseuses et boulonneuses. La présence de l'inverse dans les marteaux perforateurs, les perceuses à percussion et les perceuses conventionnelles complète avec succès leurs fonctions.

Le régulateur de force est nécessaire pour les tournevis. Il dispose de jusqu'à 20 réglages de couple pour régler le couple de fixation et éviter la défaillance des cannelures lorsque vous travaillez avec des matériaux de dureté variable.

L'embrayage limiteur de couple est nécessaire pour les marteaux perforateurs et les perceuses puissantes, il est installé pour éviter d'endommager la boîte de vitesses lorsque l'outil est bloqué.

Le système de blocage moteur ou système de freinage permet un arrêt rapide (deux secondes) de la broche de l'outil, fonctionnement sûr et permet de gagner du temps au travail.

Le système de protection contre les inclusions accidentelles est un élément indispensable de l'outil électrique. Une activation accidentelle peut entraîner des blessures ou des conséquences indésirables. Il prévoit une conception spéciale du bouton d'alimentation ou la présence d'un bouton supplémentaire.

Les méthodes et possibilités de contrôle d'un outil électrique affectent considérablement la commodité de son utilisation. Les réglages suivants sont les plus largement utilisés : modification du nombre de tours (perceuses, tournevis, perforateurs), désactivation de la fonction percussion (marteaux perforateurs, perceuses à percussion), marche arrière (tournevis, perceuses, perforateurs jusqu'à 4 kg), tournage hors rotation (marteau perforateur), fixation du bouton de l'outil électrique. La disposition ergonomique des interrupteurs et des boutons de l'outil électrique facilite le contrôle de l'outil et réduit la fatigue de l'opérateur. Un rôle important est joué par divers dispositifs supplémentaires (par exemple, un limiteur de profondeur de forage), car ils facilitent grandement le travail de l'opérateur.

Vous devez choisir un modèle spécifique d'outils électriques, en tenant compte des types de travaux les plus fréquemment effectués. L'outil électrique doit vous permettre de les exécuter avec une efficacité et une commodité maximales.

Les perceuses électriques sont les outils électriques les plus courants, car les opérations qu'elles effectuent occupent une place prépondérante dans l'installation et travaux de réparation. Les forets sont utilisés pour percer des trous, visser/dévisser des vis, filetage. Périodiquement, des trous doivent être percés dans la brique et le béton, ce qui est difficile à réaliser avec une perceuse ordinaire. Dans ce cas Meilleure option consiste à utiliser une perceuse à percussion.

Marteaux perforateurs jusqu'à 4 kg - plus légers et plus polyvalents ; en règle générale, ils disposent d'un support de perçage SDS-plus et sont équipés d'un mandrin à trois mors. Un tel équipement permet d'effectuer les opérations suivantes : perçage, perçage à percussion, ciselage, travail avec vis, filetage, travail avec forets. Pour les perforateurs jusqu'à 4 kg (leur puissance est de 600 à 1 100 W et la force d'impact est de 1,8 à 4 J), la présence d'un système antivibration et d'un embrayage limiteur de couple est typique. Les marteaux de plus de 4 kg sont conçus pour les travaux de perçage et de burinage plus lourds dans la construction et la rénovation de bâtiments. En règle générale, ces perforateurs ont une structure renforcée et un système de fixation d'un outil remplaçable (SDS-max, hexagone, arbre cannelé), un système d'amortissement des vibrations. L'outil a caractéristiques suivantes: puissance 800-1300 W, force d'impact de 6-18 J.

Les tournevis sont utilisés pour travailler avec un grand nombre de vis et de vis. Par type d'alimentation, ils peuvent être divisés en batterie et réseau. L'alimentation secteur est principalement assurée par des tournevis de construction spéciaux pour les travaux sur cloisons sèches et mélanges secs. Les tournevis d'atelier avec vis à alimentation en ruban et vis autotaraudeuses sont conçus pour effectuer de gros volumes de travail et des travaux en série sur les cloisons sèches. Les perceuses sans fil diffèrent par la puissance de la batterie (de 1,4 à 2,0 Ah), la boîte de vitesses et la conception de la poignée (pistolet en forme de T). La poignée pistolet permet de transmettre le moment axial le plus complètement possible et est donc la plus polyvalente. La conception en forme de T est pratique lorsque vous travaillez avec divers types vis et boulons lorsque le couple est plus important.

Les scies sauteuses sont utilisées pour travailler le bois, le métal, la céramique et d'autres matériaux. La diversité des matériaux traités est assurée par l'utilisation d'une lame de scie de rechange adaptée à chaque matériau. Les scies sauteuses permettent de réaliser des pièces et des trous de forme complexe dans des panneaux et des matériaux en feuille en présence d'un trou de départ. La toile est fixée avec un serre-joint ou avec un système spécial pour un changement rapide. Les deux systèmes assurent une fixation sûre de la bande, mais le système de vis prend plus de temps.

Accessoires. Pour faciliter leur utilisation, les outils électriques sont souvent équipés de valises spéciales pour transporter et ranger l'outil. En règle générale, la valise est constituée de matériaux résistants à l'usure et aux chocs et offre de la place pour les luminaires et les accessoires interchangeables.

La gamme de marques et de modèles d'outils électriques disponibles peut dérouter n'importe qui, y compris un spécialiste très expérimenté. Dans une situation où les fonds alloués à l'achat d'un outil sont limités, il n'est pas surprenant que beaucoup comptent sur la multifonctionnalité de l'appareil acheté. Cependant, cette approche du choix d'un outil ne convient que si vous avez l'intention de l'utiliser à la maison. Premièrement, multifonctionnalité n’est pas synonyme d’universalité, et deuxièmement, l’avare paie deux fois.

Effectuer un travail avec des produits fonctionnant aux dépens du courant peut constituer une menace pour la santé et la vie d'un employé. Afin de rendre plus sûre l'utilisation des équipements électriques, il a été inventé de les classer. Après avoir étudié les classes d'outils électriques, l'employé peut déterminer l'équipement dont il a besoin pour un travail particulier. Les cas de choc électrique sur une personne ne sont pas rares. Les classes de sécurité électrique d'un outil électrique contiennent des informations sur le degré de protection que ce produit peut offrir à un travailleur.

Que faut-il classifier ?

Les classes d'outils électriques contiennent des données sur la résistance à la chaleur et le niveau d'isolation en cas de contact humain accidentel avec des pièces sous tension. De plus, le marquage indique la protection du produit contre la pénétration d'eau et de particules solides tierces.

Quelles informations contient une classe d’isolement ?

Le fonctionnement de tout outil électrique entraîne un échauffement de son moteur. Ceci, à son tour, conduit à la vulnérabilité du matériau utilisé comme isolant et à la sécurité du travailleur lui-même.

Classe d'isolation - paramètre importantéquipement électrique, car il caractérise la qualité du bobinage du moteur et le degré de sa stabilité thermique.

Il indique la limite de température dont le dépassement entraîne la combustion du moteur. Les classes d'outils électriques en fonction du paramètre d'isolation sont indiquées en lettres latines, chacune correspondant à un certain régime de température.

Résistance à la chaleur

La division en classes d'outils électriques selon la résistance à la chaleur dépend des caractéristiques du matériau utilisé comme enroulement.

Oui: la performance la plus basse. Des fibres de cellulose, de la soie naturelle et du coton sont utilisées comme enroulement. La limite de résistance à la chaleur est de 90 degrés C.
UN: Des fibres de cellulose traitées diélectriquement, de la soie et du coton sont utilisées comme matériau d'emballage. La limite de température est de 105 degrés.
E: Un film organique et de la résine (120 degrés.) sont utilisés pour l'enroulement.
DANS: on utilise de la matière organique - mica (130 degrés.)
F: des matières synthétiques et de l'amiante sont utilisés (155 degrés.)
H: est une imprégnation silicone, élastomères et fibre de verre (180 degrés.)
AVEC: la note la plus élevée. Le bobinage est capable de résister à des températures supérieures à 180 degrés. Une combinaison de mica, de verre, de quartz et de céramique est utilisée. L'inorganique est utilisé comme liant.

La classification selon le paramètre de résistance du produit à la chaleur dépend également du domaine d'application. Les outils électriques destinés à leur usage sont domestiques et professionnels.

La différence entre eux est que appareil électroménagerà l'origine, il n'était pas conçu pour un fonctionnement à long terme. Il nécessite des pauses régulières pour permettre au moteur de refroidir. Toutes les 20 minutes de travail doivent être alternées avec 15 minutes de repos.

Classement de sécurité

La répartition en classes d'outils électroportatifs et de machines électriques portatives s'effectue en fonction de leur niveau de sécurité :

«0». Cette classe se caractérise par tension nominale. La mise à la terre manque. Il n'y a qu'une isolation fonctionnelle. Conçu pour les pièces sans danger accru.
"01". En présence d'une isolation fonctionnelle et d'un dispositif de mise à la terre en l'absence de conducteur de terre vers l'alimentation électrique.
"1". Un outil électrique de classe 1 contient une isolation fonctionnelle, un dispositif de mise à la terre, un noyau dans un fil et une fiche de contact de terre. Ce sont des ordinateurs machines à laver, micro-ondes. Le manuel d'instructions indique que lors du branchement de la fiche à une prise spéciale contenant un contact de mise à la terre, l'utilisation d'un tel équipement électrique n'est pas limitée. En l'absence de mise à la terre, ces appareils sont assimilés à la classe zéro.
"2". Ne contient pas d'éléments de mise à la terre. La double isolation de toutes les pièces avec lesquelles le contact est possible est caractéristique.
"3". L'outil électrique est alimenté par une tension ne dépassant pas 42 V et n'a pas besoin d'être mis à la terre.

Comment faire fonctionner l'équipement en fonction de sa classe ?

Chaque classe de danger des outils électriques dicte des règles claires qui doivent être strictement suivies lors de l'utilisation de l'équipement. Ainsi, un outil de classe "0" et "01" est autorisé à fonctionner s'il est installé dans un appareil doté d'un boîtier mis à la terre. Les outils électriques de 1ère classe sont adaptés aux conditions de production (à l'exception des locaux particulièrement dangereux). Un équipement isolant tel qu'un tapis en caoutchouc et des gants doit être utilisé lorsque vous travaillez avec cette classe d'équipement.

Pour la classe 2, aucune précaution supplémentaire n'est prévue, sauf lors de travaux dans des puits et des réservoirs métalliques. les produits électriques de classe de sécurité 3 conviennent à toutes les conditions.

Marquage

La classe de danger des outils électriques est signalée par des icônes spéciales.

1ère classe indiqué par trois lignes horizontales et une ligne verticale en haut. Tous sont encerclés.

2e année marqué de deux carrés (un grand carré contient un chiffre plus petit).

3ème année porte un marquage représentant un losange, à l'intérieur duquel se trouvent trois bandes verticales.

Utilisation du marquage IP-xx

Pour classer les outils électriques selon leur degré de protection contre la pénétration d'éléments étrangers, le marquage IP-xx est utilisé. C'est deux nombres.

Premier chiffre

Indique le degré de protection contre les particules solides étrangères. Il reflète à la fois le niveau de risque de blessure pour un employé et la probabilité de panne du mécanisme de l'appareil électrique lui-même.

«0» - absence de toute protection.

"1"– l'outil électrique est protégé des particules dont le diamètre dépasse 5 cm. Les équipements de cette classe sont recommandés pour les pièces sans personnes.

"2"– protégé des corps d'un diamètre de 12,5 mm (doigts du travailleur). Ce Prise de courant et tableau de distribution.
"3"– le produit est protégé contre les corps de 2,5 mm (outils ou câble épais).
"4"– l'équipement est isolé des corps d'un diamètre supérieur à 0,1 cm.
"5"– l'instrument est entièrement protégé.
"6"– protection absolue (même contre la poussière).

Les équipements électriques de 5e et 6e classes sont utilisés dans les locaux avec haut niveau poussière.

Deuxième chiffre

Indique la protection des équipements électriques contre l'humidité.

"1"- protection contre les chutes tombant d'en haut.
"2"– protection contre les chutes tombant à un angle de 15 degrés.
"3"– L'angle de protection est de 45 degrés.
"4"- protection complète contre l'eau.
"5"– protection complète contre l’eau sous pression. Les équipements électriques de classe 5 peuvent être utilisés à l’extérieur même lorsqu’il pleut.
"6"- l'outil électrique est invulnérable lors d'inondations de courte durée. L'équipement est recommandé pour une utilisation sur les navires. Il ne se détériore pas même par temps orageux.

La présence du marquage IP-xx indique que les composants de l'équipement électrique sont protégés de manière fiable contre l'humidité et les éléments mécaniques.

Cours d'outils à main

Ces outils électriques sont équipés d'un cordon (le câble nécessaire à l'alimentation). Il est du type tuyau et contient un tube de protection qui empêche les courbures des fils, les perforations de l'isolant et tout contact des fils avec le boîtier.

Selon la méthode de protection contre les chocs électriques, il existe trois classes d'équipements électriques destinés à un usage manuel :

Première année. Le câble est équipé d'un noyau neutre (mise à la terre) qui relie le corps et le contact de protection situé dans la fiche (avec une connexion par fiche). L'outil est destiné à un usage industriel uniquement. Prévoit la présence d'au moins un moyen d'isolation électrique (gants en caoutchouc, chaussures en caoutchouc ou tapis). Pour un usage privé, cette classe d'équipement est interdite.
Seconde classe. L'équipement est utilisé dans des locaux présentant un niveau de danger élevé en présence de gants diélectriques.
Troisième classe. L'équipement électrique est adapté pour fonctionner dans zones dangereuses sans utilisation d'équipement de protection.

Le travail avec des outils électriques portatifs est effectué par des travailleurs possédant au moins une qualification du deuxième groupe.

Sécurité

Lorsque vous travaillez avec des équipements électriques manuels, il est très important de respecter les règles de sécurité :

Il est interdit de travailler si, lors de l'inspection de l'outil, des défauts y sont constatés.
Pendant le fonctionnement, il est conseillé de suspendre les câbles d'alimentation.
Assurez-vous que le cordon d'alimentation n'entre pas en contact avec des objets et des surfaces chaudes, humides ou huileuses. Un tel contact peut conduire à dommages mécaniques câble et un choc électrique pour le travailleur.
Ne tirez pas, ne pliez pas et ne tordez pas le câble. De plus, vous ne pouvez pas y mettre de poids et le confondre avec d’autres cordons.
Si des violations sont détectées, le fonctionnement des appareils électriques doit être immédiatement arrêté.

Cours d'outils électriques portables

«0» - les équipements avec isolation fonctionnelle sans dispositifs de mise à la terre.
"1"- une classe d'outils électriques avec une isolation fonctionnelle et un élément de mise à la terre. Le câble d'alimentation est équipé d'un conducteur de terre et d'une fiche correspondante, qui contient l'image d'un cercle avec l'inscription « terre ». Il peut également porter des marquages PE ou des rayures blanc-vert.
"2"– double isolation sans mise à la terre. Désigné par un double carré.
"3"– Les outils électriques sont conçus pour une très basse tension de sécurité. Marqué d'un losange et de trois bandes.

Conclusion

Avant d'utiliser l'outil électrique, vous devez vérifier le fonctionnement du câble d'alimentation, prise, poignée isolante. Pour ça électriciens expérimentés il est recommandé d'allumer l'appareil et de le tester à vide. Un tel lancement permettra de détecter les défauts grâce aux sons caractéristiques inhérents aux composants du moteur dont les pièces sont fixées de manière peu fiable. Un ohmmètre est nécessaire pour vérifier la continuité de terre des instruments de première classe.

Vous devez également vous familiariser avec la classe de l'appareil, indiquée dans son passeport. Il est nécessaire de s'y retrouver dans la classification des équipements électriques pour assurer la sécurité du travail. Lors de l'utilisation d'appareils électriques, les règles correspondant à chaque classe doivent être strictement respectées.