Mantenimiento y operación de equipos eléctricos y electromecánicos
| Hoja | ||
| Introducción | 2 | |
| 1 |
Seguridad |
3 |
| 2 | Introducción a la empresa | |
| 2.1 | Información general sobre la empresa. | 5 |
| 2.2 | Estudiar el trabajo del taller. | 7 |
| 3 | Trabajar en un lugar de trabajo regular y como suplente. | |
| 3.1 | Trabajar en un lugar de trabajo regular | 9 |
| 3.2 | Trabajando como dobles | 9 |
| 3.2.1 | Duplicación del trabajo de un electricista para el mantenimiento de equipos eléctricos | |
| 3.2.2 | Duplicación del trabajo de un electricista para la reparación de equipos eléctricos. | |
| 3.3.3 | Duplicación del trabajo de un electricista para la reparación de equipos eléctricos. | |
| Literatura | 20 | |
Introducción.
En relación con el desarrollo de la industria y la construcción de viviendas y comunales en las ciudades, la importancia económica nacional de las redes eléctricas urbanas está creciendo y se les imponen requisitos cada vez mayores para un suministro confiable e ininterrumpido de electricidad a los consumidores. Una interrupción en el suministro de energía a los consumidores industriales de la ciudad provoca el tiempo de inactividad de las empresas, una disminución en la producción y, en algunos casos, daños en los equipos. Una interrupción en el suministro de energía de las áreas residenciales provoca el cese del suministro de agua, la parada de los ascensores, la interrupción de las redes de calefacción, las estaciones de radio, televisión y teléfono, los centros de comunicación.
El suministro de energía ininterrumpida a los consumidores se logra mediante la introducción de varios esquemas de automatización y electromecánica.
Debido a esto, los requisitos para las calificaciones de los empleados de las redes eléctricas urbanas aumentan significativamente. Uno de los elementos principales de estas redes son las subestaciones.
En el proceso de formación industrial, los estudiantes, futuros electricistas, deben dominar firmemente una amplia gama de temas especiales:
nombramiento de diversos objetos de construcción;
formas y medios de mecanización e industrialización de la producción de trabajos eléctricos;
diseños y principios de funcionamiento de máquinas herramientas, aparatos, máquinas, herramientas y dispositivos utilizados por un electricista;
propiedades y aplicación de materiales básicos eléctricos y de construcción;
documentación básica de diseño, dibujos y diagramas eléctricos;
organización del lugar de trabajo, precauciones de seguridad y primeros auxilios, saneamiento industrial y medidas de prevención de incendios;
fundamentos de la economía de la organización y planificación de obras de construcción y electricidad, etc.
Además, deben adquirir competencias profesionales básicas:
realizar correctamente las principales operaciones tecnológicas en la construcción de redes eléctricas, instalación de equipos y equipos eléctricos;
realizar las necesarias reparaciones, adecuaciones y ajustes de instalaciones eléctricas con tensión hasta 1 kV;
elegir los materiales y productos necesarios para la instalación y reparación, realizar cálculos y trazar esquemas de instalaciones eléctricas sencillas.
1 Precauciones de seguridad.
Los trabajos en las instalaciones eléctricas existentes deberán realizarse de acuerdo con las Normas de Seguridad para el funcionamiento de las instalaciones eléctricas de consumo.
Reparación de equipos eléctricos realizar junto con una desconexión completa de la tensión y la imposición de la puesta a tierra.
El equipo de reparación consta de al menos dos instaladores eléctricos, uno de los cuales (el capataz de trabajo) debe tener el grupo de calificación IV por seguridad, y el segundo, no inferior al grupo II.
Previo al inicio de los trabajos se realiza una parada integral de los equipos eléctricos a reparar y se cuelgan carteles de prohibición en los lugares donde se pueda suministrar tensión.
Antes de comenzar a trabajar, se verifica la ausencia de tensión y se pone a tierra el equipo mediante el encendido de seccionadores de puesta a tierra estacionarios, se colocan carteles de “Puesta a tierra” y “Trabaja aquí” en el lugar de trabajo. Al final del trabajo, se retiran las personas, se retiran los carteles, se realiza la conexión a tierra y se enciende el interruptor.
Trabajo con herramienta portátil. Los trabajos de reparación e instalación en instalaciones eléctricas deben realizarse en condiciones de estructuras metálicas puestas a tierra, suelos conductores, humedad importante, lo que supone un mayor peligro para los trabajadores. Las personas que hayan completado la formación industrial y tengan el grupo de calificación I en la operación de instalaciones eléctricas de consumo pueden trabajar con herramientas eléctricas.
La herramienta eléctrica debe conectarse rápidamente a la red eléctrica y desconectarse de ella y tener partes activas inaccesibles al contacto accidental. La tensión de alimentación de la herramienta eléctrica no debe superar los 220 V cuando se trabaja en habitaciones sin mayor peligro y no debe superar los 42 V en habitaciones con mayor peligro y al aire libre. El grado de peligrosidad del local está normalizado por el PUE. Está permitido usar herramientas eléctricas con voltaje de hasta 220 V, pero con una conexión a tierra confiable del cuerpo de la herramienta y la presencia de equipo de protección: guantes dieléctricos, chanclos, alfombras. En salas especialmente peligrosas, la tensión no debe superar los 42 V con el uso obligatorio de equipos de protección. Antes de usar herramientas eléctricas, abroche los puños de las mangas.
En herramientas eléctricas y lámparas portátiles, al menos una vez al mes, verifican con un megaohmímetro la ausencia de cortocircuitos en la carcasa, una ruptura en el cable de tierra y el estado del aislamiento del cable.
Trabajo eléctrico. Al reparar equipos, es necesario realizar trabajos de soldadura eléctrica simples, como reparar el circuito de tierra, instalar cercas de malla, etc. El incumplimiento de las reglas especiales para realizar trabajos de soldadura eléctrica puede provocar descargas eléctricas, quemaduras por el arco y salpicaduras. de metal fundido, exposición de arco eléctrico en los ojos, así como la ocurrencia de un incendio.
Por lo tanto, las personas que hayan recibido una capacitación especial y tengan un grupo de seguridad de al menos II pueden trabajar en soldadura.
2 Conocimiento de la empresa.
2.1 Información general sobre la empresa.
La empresa municipal unitaria Redes eléctricas de la ciudad de Mtsensk fue renombrada el 7 de mayo de 1999, es el sucesor legal de las redes eléctricas municipales de Mtsensk, creada en 1970.
En sus actividades, el personal de la empresa se guía por la Carta de la empresa municipal unitaria.
La empresa tiene una base técnica y de producción con un área total de 3400 m 2 ubicada en el territorio de la ciudad de Mtsensk en la dirección: per. Perevozni, 13.
En el territorio de la base de producción se encuentran:
Edificio de reparación y producción de dos pisos, que alberga:
laboratorio eléctrico estacionario;
proveedor de energia;
taller electromecánico;
laboratorio para la reparación de escobillas eléctricas;
locales domésticos.
Garajes calefaccionados para 11 autos, que incluyen:
taller de carpintería;
taller de torneado.
Edificio industrial de una sola planta, que alberga los siguientes servicios:
servicio de despacho,
servicio de alumbrado público
equipo para la operación de la línea aérea de 10.0.4 kV.
Almacenes.
El volumen de las redes eléctricas de distribución en unidades convencionales es de 5574,38
La ciudad se abastece de energía eléctrica a una tensión de 10 kV desde las subestaciones de distribución del sistema Oryolenergo:
de las subestaciones 220/110/10 kV "Mtsensk" en los alimentadores No. 14,17,32,39;
desde p/st 110/35/10 kV "Kommash" en alimentadores No. 2,3,6,16,20,21,22;
de las subestaciones 110/10 kV "Microdistrito B" en los alimentadores N° 1,3,7,13;
desde p/st 110/10 kV "Pishchevaya" a través del alimentador No. 4;
desde p/st 110/10 kV "Tracción" en alimentadores N° 2.4;
desde subestaciones 110/10 kV “MZAL” vía alimentador N° 17;
de ZRU-10 kV de la planta Kommash dos líneas de cable 10 kV de celdas No. 8.22;
de ZRU-10 kV de la línea de cable de la planta Tekmash 10 kV de la celda No. 14.
Los activos fijos de la empresa son:
dispositivos de transmisión - 51,4%
equipos y máquinas - 18,0%
vehículos - 2,0%
edificios - 26,0%
inventario de producción - 0,1%
tecnología informática - 0,1%
instrumentos y aparatos de medida y control y equipos de laboratorio - 2,4%
Como puede ver, los principales activos son las redes de distribución de 10-0,4 kV.
Las líneas de transmisión de 10 kV son 116,34 km, de los cuales:
teleférico - 70,37 km
aire sobre soportes de hormigón armado - 28,6 km
sobre soportes de madera - 17,37 km
Todas las líneas están en buen estado de funcionamiento.
Las líneas de transmisión de 0,4 kV son 172,58 km, de los cuales:
teleférico - 60,72 km
aire sobre soportes de hormigón armado - 64,25 km
sobre soportes de madera con fijaciones de hormigón armado - 47,61 km
Todas las líneas de 0,4 kV están suspendidas conjuntamente con las líneas de alumbrado público y de radiodifusión, la mayoría de las líneas están en buenas condiciones.
El aumento en la longitud de cables y líneas aéreas provino de nuevas construcciones y la adopción de líneas de otras empresas en el balance.
Equipos para subestaciones transformadoras y centros de distribución central con tensión de 10 kV:
seccionadores RV-10/400-600
seccionadores de carga VN-16, VNP-16, VNZ-17, VNP-10, VNR-10;
interruptores de aceite VMG-133, VMG-10;
acciona PR-2, PRBA, PE-11, PP-67, PPV-10.
Las cámaras con disyuntores de aceite se instalan principalmente en los puntos de distribución central.
Transformador de potencia de subestación transformadora de 63 a 1000 kVA.
Equipos RU-0,4 kV TP-escudos SCHO-59, SCHO-70.
Las redes de alumbrado público se colocan en postes junto con la línea de abonado.
Hay 2691 faroles en total, de los cuales:
con lámparas de mercurio 2501 uds.
con lámparas incandescentes 190 uds.
La gestión de las redes de alumbrado público se realiza mediante una instalación telemecánica UTU-4M-10.
2.2 Estudiar el trabajo del taller.
Cada sección se alimenta con electricidad de diferentes fuentes de energía, por lo tanto, en términos de confiabilidad, el punto cumple con los requisitos de la 1ra categoría.
Las secciones de los neumáticos están interconectadas por medio de un interruptor de aceite VMG-10. En caso de desconexión de alguna de las líneas de alimentación (modo emergencia), bajo la acción del dispositivo ATS, el interruptor seccional de aceite se enciende automáticamente y las secciones continúan recibiendo alimentación a través de una de las líneas que quedan en funcionamiento. Los seccionadores están instalados a ambos lados del interruptor automático de aceite seccional, lo que proporciona una interrupción visible al reparar el interruptor automático.
Los seccionadores de línea con cuchillas de puesta a tierra RVZ-10, los transformadores de corriente TPL-10-0.5 / R, los interruptores automáticos de aceite VMG-10, los seccionadores de barras con cuchillas de puesta a tierra RVFZ-10 están instalados en las cámaras de interruptores. Para alimentar los circuitos de automatización, medida y control de tensión, se instala un transformador de tensión en cada sección de las barras. En la cámara de tensión están instalados un transformador de tensión NTMK-10 y NTMI-10, fusibles PK.T-10 y un seccionador de barras con cuchillas de puesta a tierra RVFZ-10.
Para garantizar la seguridad al realizar trabajo de reparación en cada tramo de las barras se instala un seccionador RV-10 conectando las barras del tramo con puesta a tierra.
Las subestaciones se distinguen por su propósito y diseño, ubicación y principio de su mantenimiento.
Las subestaciones reductoras se dividen según su finalidad en regionales y locales.
Las subestaciones regionales están destinadas al suministro de energía de grandes áreas con consumidores industriales, urbanos y agrícolas. Estas subestaciones reducen la tensión a 35-6 kV y distribuyen electricidad a la misma tensión entre los puntos de distribución y las subestaciones transformadoras de las redes eléctricas urbanas. Las subestaciones locales están diseñadas para suministrar electricidad a empresas individuales o viviendas y consumidores públicos y comunales de la ciudad en
tensión 380/220 V.
Por diseño, las subestaciones de distribución se dividen en abiertas y cerradas. En las subestaciones abiertas, los equipos eléctricos se instalan en el exterior y en las subestaciones cerradas en el interior. Las subestaciones abiertas y cerradas se pueden hacer tanto con la instalación de equipos en el sitio de instalación como en forma de un tablero completo, que se fabrica en la fábrica con equipos completamente ensamblados en gabinetes metálicos. Estos armarios se entregan en el lugar de instalación.
Pero se distingue la ubicación de la subestación: intrashop, ubicada en el edificio de la tienda; incorporado, es decir, inscrito en el contorno del edificio principal, pero al mismo tiempo, los transformadores y los interruptores se extraen del edificio; adjunto, es decir, adyacente al edificio principal, con transformadores e interruptores desplegados hacia el exterior del edificio; de pie
Según el principio de servicio, las subestaciones de distribución pueden ser de red y de abonado. Las subestaciones de red son atendidas por el personal del sistema de energía y las subestaciones de suscriptores, por el personal del consumidor.
En las redes urbanas se utilizan subestaciones cerradas, equipadas con uno o dos transformadores de 100-630 kV-A de capacidad cada uno, con tensión primaria de 6-10 kV y tensión secundaria de 0,4/0,23 kV, con catenaria o cable. entradas. En pueblos pequeños y áreas rurales, las subestaciones con un transformador de hasta 400 kV-A a menudo se instalan al aire libre en estructuras de madera u hormigón. En ciudades con baja densidad de edificación, se utilizan subestaciones de un solo transformador cerradas e independientes con un transformador con una potencia de hasta 630 kV-A. Los diagramas de conexión eléctrica de las subestaciones de un solo transformador son los más simples y contienen la cantidad mínima de dispositivos simples de conmutación y protección. Estas subestaciones están diseñadas para abastecer a los consumidores de la 3ª y, a veces, de la 2ª categoría. En ciudades con mayor densidad de edificación, se utilizan subestaciones de dos transformadores con transformadores con una potencia de hasta 630 kV-A.
Muchas organizaciones de construcción e instalación en las ciudades producen subestaciones transformadoras completas a partir de elementos de hormigón armado a granel (cajas de bloques) fabricados en una planta de hormigón armado junto con equipos montados (excepto transformadores). La subestación se entrega al sitio de construcción en bloques separados y se instala en un sitio preparado previamente.
3 Trabajar en un lugar de trabajo regular y como suplente.
3.1 Trabajar en un lugar de trabajo habitual.
El trabajo en un lugar de trabajo regular se lleva a cabo de acuerdo con el contrato de trabajo, así como de acuerdo con las calificaciones y los grupos de admisión.
3.2 Trabajar como suplentes
El trabajo como suplente se realiza en el lugar de trabajo en una especialidad en la que ya había experiencia laboral, pero hubo una interrupción en el trabajo por más de un mes, así como después de una larga enfermedad o por otra razón una interrupción en el trabajo. Con el fin de consolidar y reponer los conocimientos y habilidades ya adquiridos. La duplicación se lleva a cabo como un trabajo normal en un lugar de trabajo regular, pero bajo la supervisión de un especialista experimentado.
3.2.1 Duplicación de trabajo de electricista para el mantenimiento de equipos eléctricos.
Recepción y transporte de transformadores
El transformador es aceptado después de haber sido fabricado por los servicios de control en fábrica, así como cuando se compra para reemplazar un transformador averiado o para alimentar una nueva instalación. Pero después de eso, la confiabilidad del transformador puede empeorar, ya que puede ser trasladado a un lugar de almacenamiento en una fábrica o base de suministro, y este movimiento y las condiciones de almacenamiento pueden empeorar su condición.En un transformador nuevo, en primer lugar , debe prestar atención al nivel de aceite. Debe ser visible al menos en el indicador de aceite, de lo contrario, se duda de su presencia en el transformador, lo que, a su vez, indica una fuga en la caja del transformador. Es necesario verificar la ausencia de fugas y la presencia de aceite en el indicador de aceite. Es necesario asegurarse de que no haya daños mecánicos en la carcasa del transformador, aisladores y espárragos, que no haya grietas en los aisladores, que las roscas de los espárragos estén intactas, etc.
El transformador debe ir acompañado de toda la documentación necesaria, repuestos, que deben ser cotejados con la lista de equipos El transformador debe ser cargado y transportado con precauciones para no dañarlo. Para evitar golpes y movimientos durante el transporte, el transformador está atado.
Tabla 2. 21 FALLAS DEL TRANSFORMADOR
El mantenimiento y reparación de transformadores es realizado por electricistas de servicios especializados, en caso de accidente pueden ser auxiliados por electricistas de otros servicios ante la falta de tensión en el lugar.
trabajar en piezas portadoras de corriente y cerca de ellas
El final de la mesa. 2.21
3.2.2 Duplicación de trabajo de electricista para reparación de equipos eléctricos.
Los interruptores e interruptores de cuchilla se utilizan para abrir y cerrar manualmente circuitos eléctricos de corriente alterna con tensión hasta 500 V y corriente continua con tensión hasta 440 V.
instalado en tableros de aparamenta, en armarios y cajones. El primer dígito en la designación del dispositivo corresponde al número de polos, el segundo corresponde a su valor actual: 1 -
100 A, 2 - 250 A, 4 - 400 A, 6 - 600 A. En la tabla solo se muestran unidades de 100 A.
Los interruptores de cuchilla R y los interruptores P están hechos sin cámaras de arco y solo pueden funcionar como seccionadores, es decir, abrir circuitos eléctricos sin energía. Los interruptores de cuchilla y los interruptores de otros tipos están hechos con rampas de arco y pueden cambiar circuitos eléctricos bajo carga.
fusibles
Los fusibles están diseñados para proteger equipos y redes eléctricas de corrientes de cortocircuito y sobrecargas inaceptables a largo plazo.
Estos fusibles tienen un relleno de cuarzo de la caja en forma de arena de cuarzo, los fusibles NPN tienen una caja de vidrio de sección transversal redonda y el fusible PN2 tiene una caja de porcelana de sección transversal rectangular.
Interruptores automáticos (dispositivos automáticos)
Las máquinas automáticas están diseñadas para proteger contra corrientes de cortocircuito y sobrecarga de líneas eléctricas y receptores de energía, para encender y apagar líneas y receptores de energía.
El disyuntor AK63 está diseñado para reemplazar el disyuntor AP-50, que tiene una baja capacidad de conmutación. El interruptor automático dispone de relés de sobreintensidad para 0,63 ... 63 A, 500 V CA y 220 V CC, su capacidad de maniobra es 2,5 veces superior a la del interruptor automático AP50.
A diferencia de los interruptores automáticos AP50, los interruptores automáticos AK63 tienen salidas abiertas, que se pueden cerrar con cubiertas. Los cables abiertos que no están en contacto con el cuerpo del interruptor tienen una mejor disipación de calor y cuando los cables se calientan, el cuerpo del interruptor no se quema.
Los interruptores automáticos AE2000 han sido diseñados para reemplazar a todos los demás interruptores automáticos de hasta 100 A. Están disponibles en 25, 63 y 100 A con disparadores de sobrecorriente de 0,6 A y superiores, disparadores térmicos y combinados.
Los disyuntores de la serie AE1000 están diseñados para proteger secciones de redes de edificios residenciales y públicos.
El relé de cualquier interruptor automático es una unidad integrada en el cuerpo del interruptor automático y diseñada para abrir el interruptor automático bajo la acción de una corriente superior a la que está configurado.
La acción de un relé térmico se basa en el cambio de forma de una placa bimetálica cuando por ella circula una corriente de carga del interruptor, que es superior a la corriente nominal de dicho interruptor.
La placa actúa sobre el mecanismo de apagado.
El disparador electromagnético consta de electroimanes, a través de cuyas bobinas pasa la corriente del interruptor. Los electroimanes se activan solo en caso de una corriente de sobrecarga de emergencia, como bloqueo del mecanismo o corriente de cortocircuito, y actúan sobre el mecanismo de apertura del interruptor automático.
El lanzamiento combinado contiene ambos tipos de lanzamientos.
Para un interruptor automático de este tamaño, puede haber varios disparadores con sus propias
corrientes nominales que se pueden ajustar. El ajuste de corriente de operación instantánea, o corriente de corte, significa que a una corriente dada, se activa el disparo electromagnético de este interruptor automático.
La capacidad de corte se refiere a la corriente máxima que puede disparar el interruptor automático.
Arrancadores magnéticos
Los arrancadores magnéticos están diseñados para el control remoto de motores eléctricos asíncronos trifásicos con rotor en jaula de ardilla y otros receptores de energía.
La incorporación de arrancadores magnéticos se puede realizar manualmente mediante pulsador y
automáticamente utilizando sensores de automatización directamente oa través de relés intermedios, utilizando contactos auxiliares de otros arrancadores. Los arrancadores se apagan manualmente o en condiciones de emergencia mediante un relé térmico o un relé de sobrecorriente, cuando se apagan otros arrancadores enclavados con ellos, durante el funcionamiento de los dispositivos de automatización. irreversible. Para los arrancadores inversores, el dato es el mismo, pero consisten en dos arrancadores enclavados mecánica y eléctricamente contra maniobras simultáneas, y en la designación del tipo de arrancadores inversores, el último dígito es dos más, por ejemplo, PME-111
No reversible, PME-113 - reversible.
Los arrancadores PME y PA se sustituyen por arrancadores PML y PAE; consulte la tabla. 2.27, 2.28, 2.29.
Relés térmicos
Los relés térmicos se pueden suministrar en bloque con arrancadores o por separado.
Los relés térmicos están diseñados para proteger contra sobrecargas de motores eléctricos asíncronos con rotor en jaula de ardilla. Dado que no protegen contra cortocircuitos y ellos mismos necesitan dicha protección, se coloca un interruptor automático con liberación electromagnética frente al arrancador en la derivación al motor eléctrico.
El elemento sensible del relé es un bimetal térmico, a través del cual fluye la corriente. El relé para altas corrientes tiene un calentador de nicromo para calentamiento adicional del bimetal.
Los elementos sensibles del relé están conectados a dos fases del motor eléctrico, los contactos del relé están conectados al circuito de la bobina de arranque.
Relé de sobrecorriente
Los relés de corriente, o relés de sobrecorriente, se utilizan para proteger los motores asíncronos de jaula de ardilla de sobrecargas repentinas cuando el mecanismo accionado está atascado, por ejemplo, un dispensador de harina, un rotor triturador, etc.
Como relé máximo, los relés electromagnéticos se utilizan con conexión en serie de devanados en el circuito del motor.
Selección de dispositivos eléctricos para reemplazo de fallados
En la práctica, es necesario reemplazar dispositivos eléctricos de cualquier tipo. El reemplazo es necesario cuando la máquina está completamente fuera de servicio o cuando no es posible repararla en el sitio.
Con el tiempo, la corriente que pasa por los dispositivos cambia con un cambio en la carga de los receptores de energía, reemplazo de motores eléctricos, etc., lo que también implica el reemplazo de dispositivos.
En primer lugar, el grado de protección del dispositivo debe corresponder a las condiciones del entorno donde funcionará.
La corriente nominal del dispositivo no debe ser inferior a la corriente nominal de carga, la tensión del dispositivo debe corresponder a la tensión de la red donde se utilizará.
Los aparatos deben ser resistentes a la corriente de cortocircuito que pueda pasar a través de ellos, y aquellos dispositivos que se supone que cortan esta corriente deben ser resistentes cuando se desconectan.
La corriente nominal del cartucho fusible no debe ser inferior a la corriente nominal del circuito,
es decir, Iв>Ið.
El enlace fusible no debe quemarse durante las sobrecargas normales en esta rama, por ejemplo, al arrancar las corrientes del motor.
No es aconsejable instalar fusibles en un ramal a un motor para protegerlo de la corriente de cortocircuito, ya que si se quema un inserto, el motor fallará al operar en dos fases.
Corriente de inserción en un ramal donde hay más de un motor,
Iv \u003d (Ip + Ip) / 2.5
donde Ip es la corriente nominal del ramal, Ip es la corriente de arranque del motor más potente. En condiciones de lanzamiento severas, el denominador debe ser 1,6 ... 2 en lugar de 2,5.
Los enlaces fusibles instalados en serie en la red deben funcionar de forma selectiva, es decir
el inserto instalado más cerca del cortocircuito debe quemarse, y no al revés. Para ello, es prácticamente necesario que la corriente del inserto situado más cerca del lugar del cortocircuito sea uno o dos peldaños más bajo en la escala de las corrientes nominales de los insertos.
Para los interruptores automáticos, la corriente nominal del relé no debe ser inferior a la corriente nominal del circuito, es decir, In, rast> = Ir- El interruptor automático no debe apagar la instalación durante las sobrecargas normales.
La corriente de ajuste del disparador térmico regulable debe ser igual a 1,25 de la corriente nominal del circuito, es decir, Iset, caliente = 1,25Ip.
La corriente de ajuste del disparador electromagnético regulable debe ser proporcional a la corriente de la mayor sobrecarga de corta duración:
Iset.el-magn=1.25Iper
Los interruptores automáticos para la protección de motores asíncronos deben cumplir las siguientes condiciones.
Para motores de servicio intermitente con ciclo de trabajo = 25 % o servicio prolongado con condiciones de arranque ligeras
/n, a >In.dv Para motores que funcionan en modo intermitente intenso y para motores con funcionamiento a largo plazo con condiciones de arranque difíciles - corriente nominal del motor.
La corriente de ajuste del elemento electromagnético debe corresponder a:
para motor de jaula de ardilla
Iset, el-mag> (1.5...1.8)Ip, para un motor con rotor de fase
Iset, e-magn > (2.5...3)In,dv,
donde Ip es la corriente de arranque del motor.
Los dispositivos de protección, en cuanto a su poder de corte, deben corresponder a la corriente de cortocircuito en caso de cortocircuito en el punto más próximo aguas abajo del dispositivo. Todos los dispositivos deben estar protegidos contra cortocircuitos en su interior mediante fusibles o disyuntores.
El relé térmico se elige de modo que la corriente máxima en modo continuo del relé con este elemento térmico no sea inferior a la corriente nominal del motor protegido, la corriente de ajuste del relé es igual a la corriente nominal del motor protegido, el ajuste de corriente de ajuste El margen en la escala del relé debe ser pequeño, especialmente hacia arriba, para que con un gran margen de ajuste en la dirección de aumento, la protección se pueda engrosar cuando el relé no funciona.
Instalación y ajuste de dispositivos eléctricos.
Los dispositivos disponibles para reemplazar los defectuosos a menudo no son adecuados para el sitio de instalación. En primer lugar, la ubicación de los puntos de fijación puede no ser adecuada. Luego, debe hacer nuevos orificios para el montaje en el sitio de instalación del dispositivo, según los fondos disponibles.
En metal, los agujeros se pueden hacer mediante punzonado, taladrado con taladradora manual o eléctrica, soldadura a gas o eléctrica, en madera - taladrado con taladros, taladradora, en paredes o tabiques de materiales pétreos - con pernos o taladradoras usando taladros con puntas duras. Al mismo tiempo, se martillan tacos de madera en los orificios para atornillar los tornillos.
Puede suceder que el nuevo dispositivo no sea adecuado para la ubicación dada. Luego, debe reforzarse en otro lugar accesible, utilizando otros cables o cables para la conexión. Si es necesario, se puede instalar una base, marco o marco adicional para instalar el dispositivo.
Al instalar el dispositivo en un lugar nuevo, es necesario garantizar su accesibilidad para inspección y reparación, la disponibilidad del tornillo de conexión a tierra (conexión a tierra) y la apertura libre de la cubierta de la carcasa.
Cabe señalar que los fusibles de los tipos NPN y PN2 no son intercambiables en términos de método de instalación, por lo tanto, cuando se reemplazan mutuamente, también es necesario cambiar sus dispositivos de fijación: bastidores de contacto.
Los relés de protección están montados en un panel vertical, generalmente debajo del arrancador que actúan para desactivar. Si el arrancador está montado en una caja separada, donde hay un lugar para un relé térmico, entonces está montado en el mismo lugar.
Los relés térmicos del tipo PTH se montan con las abrazaderas del circuito de control hacia arriba. Los relés de tipo TRP-25 se montan con el circuito de control bloqueado, y el resto de relés de este tipo se montan con el circuito de control bloqueado. Entre la base metálica y el cuerpo del relé TRP-25 poner
almohadilla aislante. No se garantiza que el relé funcione en el momento adecuado si: junto al relé (especialmente debajo de él) hay un aparato o dispositivo que genera calor adicional (resistencia, reóstato), el relé está montado en la parte superior, más calentada partes de cajas y gabinetes, el relé y el motor protegido se instalan en lugares donde hay una diferencia significativa en la temperatura ambiente.
Después de la instalación de los dispositivos, se procede a su ajuste, que incluye inspección externa, verificación de funcionamiento de dispositivos sin tensión, verificación de circuitos de control, señalización y bloqueo, medición de resistencia de aislamiento, prueba de funcionamiento de dispositivos y circuitos bajo tensión.
Inspección visual
Durante un examen externo, verifican: la finalización de todo el trabajo de instalación; el cumplimiento de los dispositivos y dispositivos instalados con la corriente de carga del receptor eléctrico protegido y las condiciones de su funcionamiento; conformidad con el voltaje de los devanados de relé y bobinas de los dispositivos a la tensión de red; la capacidad de servicio de los elementos térmicos del relé y su conformidad con la corriente del motor protegido; ausencia de fuentes de calor adicionales cerca del relé térmico; sin daños mecánicos; la correcta instalación de los dispositivos y la fiabilidad de su fijación; el estado de todos los contactos de los dispositivos, la ausencia de polvo, suciedad, óxido, especialmente en los lugares donde encajan la armadura y el núcleo del circuito magnético; la integridad del cableado de puesta a tierra desde los dispositivos hasta los lugares de conexión a la red de puesta a tierra común (puesta a cero); la ausencia de juntas, ligas que limitan el movimiento de las partes móviles del aparato durante el transporte; ausencia de distorsiones de contactos y partes mecánicas móviles, su libre movimiento; disponibilidad y capacidad de servicio de resortes de retorno de sistemas móviles; la presencia de soluciones y baños en contactos oculares y contactos de bloque (ver cláusula 2.9.9). Los valores de soluciones y baños deben cumplir con las instrucciones adjuntas al aparato.
Para los arrancadores inversores, el funcionamiento del enclavamiento mecánico se compara con el funcionamiento simultáneo de dos contactores.
3.3.3 Duplicación de trabajo de electricista para la reparación de equipos eléctricos.
Comprobación del dispositivo
El dispositivo se desconecta del circuito eléctrico y se mide la resistencia de aislamiento de sus partes portadoras de corriente. Si la instalación y la puesta en marcha las realiza el mismo electricista, la resistencia de aislamiento se puede medir antes de conectar el aparato al circuito eléctrico.
La verificación del aparato para el ajuste mecánico incluye operaciones para verificar y eliminar las desviaciones observadas de la norma: verificar la estanqueidad del anclaje al yugo; comprobar la fijación de las bobinas de los amortiguadores; si es necesario, limpieza de los contactos principales y contactos auxiliares; comprobar la ausencia de fricción entre los contactos y las cámaras de arco; comprobación de la fijación de la bobina; comprobando soluciones y fallos de los contactos principales y, si es necesario, ajustándolos, comprobando la simultaneidad del cierre de los contactos principales, comprobando su prensado.
Con el ajuste mecánico, se aprietan todas las tuercas, los tornillos y se instalan las piezas faltantes.
La verificación de los elementos electromagnéticos de las máquinas automáticas y los relés de corriente, los elementos térmicos de las máquinas automáticas y los relés térmicos se lleva a cabo cuando especialistas experimentados los cargan con corriente en soportes especiales. Los mismos especialistas revisan los circuitos de control, señalización y bloqueo.
Influencia de contactos y conexiones de contacto en el funcionamiento de dispositivos eléctricos.
Los contactos determinan la capacidad de conmutación del dispositivo que realiza las operaciones de conmutación. Las operaciones de conmutación son las operaciones de encendido y apagado de dispositivos. Las operaciones tienen una designación, por ejemplo, O - deshabilitar, B - habilitar.
La capacidad de conmutación del dispositivo es su capacidad para realizar un cierto número de operaciones de conmutación manteniendo la operatividad. Por ejemplo, para un autómata, las operaciones de conmutación son O-IN-IN. Por lo general, la capacidad de conmutación límite se considera en el límite superior de la corriente de conmutación. Pero es posible que el dispositivo no cambie la corriente, que está por debajo de un cierto valor límite, y en este caso hay un intervalo de valores de corriente críticos.
Protectores de altavoz de conmutación automática
Serie 03. SERIE 1 MÁQUINAS ELÉCTRICAS 01.0. GRANDES MÁQUINAS ELÉCTRICAS AC DE MÁS DE 1000 KW 01.00 Generadores de turbina 01.00.01-91
Institución presupuestaria de secundaria. educación vocacional
Okrug autónomo de Khanty-Mansiysk - Ugra
"UNIVERSIDAD PROFESIONAL DE BELOYARSK"
SOBRE LA PRÁCTICA PARA OBTENER HABILIDADES PROFESIONALES PRIMARIAS
Estudiante de 3er año, especialidad 140613 “Técnico de operación y mantenimiento de equipos eléctricos y electromecánicos
(por industria)"
grupos___ET-0631__
Medvedev Nikolái Ivánovich
Lugar de práctica: "UTEK-Beloyarsky"
Plazos para pasar:
11 de julio de 2009 - 01 julio 2009
Beloyasky 2009
Introducción
1. Características de la empresa
1.1 Estructura de gestión
1.4 Responsabilidades laborales electricista II categoría
1.5 Responsabilidades laborales de un electricista de la categoría III
2. Trabajo eléctrico
3. Tarea individual
Conclusión
Bibliografía
Introducción
En relación con el desarrollo de la industria y la construcción de viviendas y comunales en las ciudades, la importancia económica nacional de las redes eléctricas urbanas está creciendo y se les imponen requisitos cada vez mayores para un suministro confiable e ininterrumpido de electricidad a los consumidores.
Debido a esto, los requisitos para las calificaciones de los empleados de las redes eléctricas urbanas aumentan significativamente.
La práctica industrial es una parte orgánica. proceso educativo y una forma efectiva de preparar a un especialista para el trabajo. El objetivo principal de la práctica es obtener las habilidades y destrezas profesionales primarias de un electricista basadas en el estudio del trabajo de una empresa en particular para el desarrollo de equipos eléctricos modernos.
Para lograr el objetivo anterior, durante la práctica de producción para la obtención de habilidades profesionales primarias, se deben resolver las siguientes tareas:
Dominar la experiencia profesional inicial
Al resolver los problemas de la práctica industrial, se estudiaron las siguientes secciones:
Características de la empresa
Trabajo de instalación eléctrica
Tarea individual: Estudiar y describir el procedimiento para la emisión de informes de prueba para el ajuste de receptores y equipos eléctricos.
1. Características de la empresa
Breve historia del establecimiento de la empresa.
El 13 de julio de 2004, por decisión de la asamblea constituyente, se estableció la Sociedad Anónima Abierta "Compañía Territorial de Energía de Yugorsk - Beloyarsky", registrada con el número de estado principal 1048603450720 por la Inspección del Ministerio de Impuestos y Derechos de Rusia para el ciudad de Beloyarsky KhMAO-Yugra.
JSC "UTEK - Beloyarsky" se estableció de conformidad con el Código Civil de la Federación Rusa, ley Federal RF "Sobre sociedades anónimas" y otra legislación vigente de la Federación Rusa.
Algunas de las actividades son:
Prestación de servicios de transmisión de energía eléctrica;
Garantizar el funcionamiento de los equipos de energía, llevar a cabo su reparación oportuna y de alta calidad, el reequipamiento técnico y la reconstrucción de las instalaciones de energía;
Garantizar la operatividad de las redes eléctricas.
Principales direcciones de desarrollo.
Para OAO "UTEK - Beloyarsky" las áreas prioritarias de actividad son: recepción, transmisión y distribución de energía eléctrica a través de redes eléctricas. Mantenimiento, reparación y adecuación de redes eléctricas puestas en servicio con tensión hasta y superior a 1000V.
Metas y objetivos de JSC "UTEK - Beloyarsky" para 2008 - 2012
El objetivo principal es garantizar un suministro de energía confiable e ininterrumpido a los consumidores en el distrito de Beloyarsky. Este objetivo solo se puede lograr mediante un enfoque integrado para resolver este problema.
La reforma de la industria de la energía eléctrica y una mayor liberalización de este mercado lleva las relaciones en la industria de la energía eléctrica a un nivel completamente diferente. Para una operación eficiente y un desarrollo estable de las empresas de energía eléctrica, se deben aplicar nuevos métodos de gestión, se deben introducir mecanismos de mercado para reducir los costos de producción.
Uno de los problemas en la industria energética de la región de Beloyarsk es una gran parte de las pérdidas en el volumen total de electricidad transferida para la venta. Es decir, al reducir este indicador, es posible mejorar significativamente resultados financieros liberar fondos para la implementación de empresas prioritarias.
1.1 Estructura de gestión
Los órganos de dirección de la UTEK - Beloyarsky OJSC son (Anexo 1):
Junta General de Martilleros (órgano supremo de gobierno de la Compañía);
Órgano ejecutivo único (director).
Si es designado por la comisión de liquidación, todas las funciones de gestión de los asuntos de la Sociedad le serán transferidas. La comisión de liquidación en caso de liquidación voluntaria de la Sociedad es elegida por la asamblea general de accionistas.
El comité de auditoría, que es elegido por la asamblea general de accionistas, es el órgano de control de las actividades financieras y económicas.
El director (órgano ejecutivo de la Compañía) es aprobado por la junta general de accionistas. La comisión de escrutinio es elegida por la asamblea general de accionistas. El auditor es aprobado por la junta general de accionistas.
Estructura organizativa
La estructura organizativa de JSC "UTEK - Beloyarsky" consta de dos partes principales: "Redes eléctricas de distrito" (RES) y el aparato de gestión (Apéndice 2).
1.2 Reglas de la casa
Las horas de inicio y finalización se establecen de la siguiente manera:
A) dias comunes: de 8-00 a 17-45, de 8-00 a 17-15 (mujeres), almuerzo de 12-00 a 13-15.
B) los fines de semana: jornada laboral de 8-00 a 15-15, mujeres de 8-00 a 12-00.
c) en los días previos a las vacaciones: la jornada laboral es 1 hora más corta.
Los tipos de períodos de descanso son:
una pausa durante la jornada de trabajo (turno) para descanso y comidas de no más de dos horas y no menos de 30 minutos;
descanso diario (entre turnos);
fines de semana (descanso semanal ininterrumpido) durante al menos 42 horas;
vacaciones no laborables;
En la empresa de JSC "UTEK - Beloyarsky" se aprobaron y acordaron las reglas de las normas laborales internas para los empleados (ver Apéndice 3).
1.3 Protección laboral durante la operación de instalaciones eléctricas
Las instalaciones eléctricas según las condiciones de seguridad eléctrica se dividen en:
tensión de instalación eléctrica hasta 1000V ;
instalaciones electricas con voltaje más de 1000V .
Las instalaciones eléctricas deben estar equipadas con probado. Equipo de protección listo para usar. Así como material de primeros auxilios.
En cuanto al riesgo de lesiones a las personas descarga eléctrica diferir de:
locales sin mayor peligro;
locales con mayor peligro;
locales especialmente peligrosos;
condiciones de trabajo particularmente desfavorables.
NORMAS INTERRECURSOS sobre protección laboral (normas de seguridad) para la operación de instalaciones eléctricas POT R M - 016 - 20001, RD 153-34.0-03.150-00 con reformas y adiciones puestas en vigencia en 2003. se aplican a los empleados de las organizaciones independientemente de la propiedad y formas legales y otros individuos se dedican al mantenimiento de instalaciones eléctricas, realizando maniobras operativas en ellas, organizando y realizando trabajos de construcción, instalación, puesta en servicio, reparación, prueba y medición.
El jefe del consumidor es designado por orden. responsable de las instalaciones eléctricas de la organización y su adjunto de entre los responsables y especialistas del Consumidor que ha superado la prueba de conocimientos, dispone de certificado y grupo de cualificación en seguridad eléctrica:
V- en instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1000 V, o
IV - en instalaciones eléctricas con tensión hasta 1000 V.
La verificación de conocimientos del Consumidor responsable de las instalaciones eléctricas, su adjunto, especialista en protección laboral que inspecciona las instalaciones eléctricas, se realiza en la comisión de los órganos estatales de supervisión energética.
Mantenimiento de instalaciones electrotecnológicas (soldadura, electrólisis), así como de equipos productivos y tecnológicos complejos eléctricamente saturados, cuyo funcionamiento requiere constante Mantenimiento y ajuste de equipos eléctricos, accionamientos eléctricos, manuales Maquinas electricas, receptores de energía portátiles y móviles, las herramientas eléctricas portátiles deben llevar a cabo personal electrotecnológico(Grupo de seguridad eléctrica II y superior).
La operación de las instalaciones eléctricas debe ser realizada por un personal electrico, que se subdivide en administrativo-técnico, operativo, reparación, operativo-reparación .
El personal que realiza el mantenimiento de las instalaciones eléctricas debe pasar una prueba de conocimiento y tener la habilitación adecuada ( II- V) grupo de seguridad eléctrica.
No se permite el trabajo no autorizado, así como la ampliación de puestos de trabajo y el alcance de la tarea determinada por la orden u orden.
La contabilización del trabajo junto al lado se lleva a cabo en Bitácora de trabajo sobre pedidos y órdenes.
Responsable de la realización segura del trabajo. son:
emitir la orden, emitir la orden, aprobar la lista de trabajos realizados en la orden operacion corriente;
gerente de trabajo responsable;
permitiendo;
productor de trabajo;
mirando;
miembro de la brigada
Cuando se utilicen herramientas eléctricas, máquinas manuales y eléctricas y lámparas de mano, sus alambres o cables deberían, si es posible, estar suspendidos.
No permitido:
contacto directo de alambres o cables con superficies u objetos combustibles y aceitosos;
tire, tuerza y doble el cable, cargue sobre él, permita que se cruce con cables, cables, mangueras de soldadura de gas.
UTEK - Beloyarsky OJSC tiene programas No. 21, 22 para capacitación en el trabajo para electricistas sobre la reparación e instalación de líneas de cable y sobre la operación de redes de distribución (ver Apéndice 4).
1.4 Responsabilidades laborales de un electricista II categoría
Electricista para la reparación y mantenimiento de equipos eléctricos de 2ª categoría Características del trabajo. Realizar trabajos simples individuales en la reparación y mantenimiento de equipos eléctricos bajo la dirección de un electricista más de altamente calificado. Instalación y reparación cajas de conexión, bloques de terminales, resguardos de seguridad y accesorios de iluminación. Limpieza y purga con aire comprimido de equipos eléctricos con desmontaje parcial, lavado y fregado de piezas. Limpieza de contactos y superficies de contacto. Corte, empalme, aislamiento y soldadura de alambres con tensión hasta 1000 V. Tendido de alambres y cables de instalación. Mantenimiento y reparación de plantas de energía solar y eólica con una capacidad de hasta 50 kW. Realización de trabajos sencillos de fontanería, montaje y carpintería en la reparación de equipos eléctricos. Conexión y desconexión de equipos eléctricos y realización de medidas sencillas. Trabajo con herramientas neumáticas y eléctricas. Operaciones de izaje mediante equipos simples de izaje y grúas operadas desde el piso. Comprobación y medición de la resistencia de aislamiento de redes de distribución de estatores y rotores de motores eléctricos, devanados de transformadores, entradas y salidas de cables con megaohmímetro.
Electricista para la reparación y mantenimiento de equipos eléctricos de 2ª categoría Debe saber: el diseño y principio de funcionamiento de motores eléctricos, generadores, transformadores, aparatos de maniobra y control, baterías y aparatos eléctricos; principales tipos de materiales eléctricos, sus propiedades y propósito; reglas y métodos de instalación y reparación de equipos eléctricos en el ámbito del trabajo realizado; nombre, propósito y reglas para el uso de los instrumentos de trabajo y medición aplicados e información básica sobre la producción y organización del lugar de trabajo; técnicas y métodos para reemplazar, empalmar y soldar cables baja tensión; reglas de primeros auxilios en caso de descarga eléctrica; normas de seguridad para el mantenimiento de instalaciones eléctricas en el ámbito del grupo de calificación II; métodos y secuencia de operaciones de aparejo.
Ejemplos de trabajo.
Accesorios de iluminación: interruptores, enchufes, cartuchos, etc - instalación con conexión a red.
Entradas y salidas de cables: comprobación de la resistencia de aislamiento con un megaóhmetro.
Los detalles son simples: resortes helicoidales, soportes, puentes, orejetas y contactos, fabricación e instalación.
Iluminación - instalación.
Cables y alambres: extremos de corte, puntas de crimpado y soldadura.
Estructuras de acero y otros metales para la fabricación e instalación de electrodomésticos.
Contactores, relés, controladores, dispositivos de comando: verificación y ajuste de sujetadores, limpieza y limado de contactos, reemplazo y lubricación, reemplazo de dispositivos de extinción de arco.
Electrodomésticos: estufas, planchas, etc. - desmontaje, reparación y montaje.
Alambres y cables (aéreos): instalación, desmontaje, reparación y sustitución.
Transformadores para soldar: desmontaje, reparación sencilla, montaje, instalación de cubrebornes.
Zócalos de lámparas eléctricas - extremos para soldar.
Blindajes y cajas de distribución - cambio e instalación de fusibles y disyuntores.
Blindajes de red de potencia o alumbrado con esquema simple (hasta ocho grupos) - fabricación e instalación.
Motores y generadores eléctricos - desmontaje parcial, limpieza y soplado con aire comprimido, lubricación, sustitución de escobillas.
Electrodos de puesta a tierra - instalación y conducción.
1.5 Responsabilidades laborales de un electricista de la categoría III
De acuerdo con las tareas principales asignadas al servicio de suministro de energía, el electricista para la reparación y mantenimiento de equipos eléctricos está obligado a:
1. Realizar inspecciones diarias de los equipos fijos con anotación en la bitácora de funcionamiento;
2. Tome medidas para eliminar usted mismo los comentarios identificados, y si es imposible informar esto al ingeniero de EVS, al ingeniero de turno del COP;
3. Realizar maniobras operativas en instalaciones eléctricas hasta y por encima de 1000V;
4. Preparar los trabajos y realizar la admisión de los equipos de reparación.
5. Realizar trabajos de mantenimiento y reparación de equipos eléctricos.
6. Contar con permiso para realizar trabajos en caliente, trabajos desde torre de ensamble, trabajos con eslingas, trabajo peligroso con gas, trabajar en alturas.
7. Uso racional de los recursos materiales, consumo de combustible, energía, materias primas y materiales en la ejecución del trabajo.
8. Observar el proceso tecnológico del trabajo realizado, las reglas de operación técnica y el cuidado de los equipos, enseres y herramientas.
9. Conocer los requisitos para la calidad del trabajo realizado.
10. Garantiza una organización racional del trabajo en tu lugar de trabajo
11. En ausencia del trabajo previsto en la instrucción de producción, el jefe de EVS (ingeniero de EVS) tiene derecho a instruir para realizar temporalmente cualquier otro trabajo que no requiera entrenamiento especial y cualificaciones superiores.
Responsabilidades en materia de protección laboral y seguridad industrial.
Responsable del cumplimiento de los requisitos de las instrucciones sobre protección laboral por tipo de trabajo y por profesión.
Participa en el primer nivel de control sobre el estado de protección laboral, antes del inicio del turno (jornada laboral) realiza una inspección del lugar de trabajo.
Supervisa la capacidad de servicio de equipos, accesorios, herramientas e instrumentos.
Verifica la presencia y el servicio de cercas, dispositivos de seguridad, dispositivos de bloqueo y señalización, equipos de protección personal y grupal, el estado de los pasajes, pasajes, plataformas, dispositivos de escaleras, barandas, así como la ausencia de su desorden y desorden.
Informa al capitán (capataz) sobre las deficiencias descubiertas durante la inspección y, bajo su dirección, participa en su eliminación.
En el curso del trabajo, el empleado debe:
usar overoles y otros medios de protección, usar prácticas de trabajo seguras, cumpliendo con todos los requisitos de protección laboral;
preste atención al comportamiento de otros empleados, su implementación de medidas de seguridad personal, recuérdeles la necesidad de usar practicas seguras mano de obra, cumplimiento de los requisitos de seguridad, saneamiento industrial, seguridad contra incendios y gas;
ser entrenado métodos seguros y métodos de realización del trabajo, información sobre protección laboral, pasantías en el lugar de trabajo y prueba de conocimientos sobre los requisitos de protección laboral;
someterse a exámenes médicos preliminares obligatorios (en el momento del empleo) y periódicos (durante el empleo) (exámenes).
Durante el turno (vigilia, jornada laboral) presta atención al estado del lugar de trabajo, comunicaciones, vallas, equipos, enseres, instrumentos, etc. Informa al capataz (capataz) sobre las fallas detectadas y, de acuerdo con sus instrucciones, toma medidas para eliminarlas.
Informar de inmediato a su jefe inmediato o superior sobre cualquier situación que amenace la vida y la salud de las personas, de cada accidente que ocurra en el trabajo, o de un deterioro en su salud, incluyendo la manifestación de signos de una enfermedad profesional aguda (intoxicación), así como así como un fuego, algodón, etc.
De acuerdo con las situaciones que se han presentado, de acuerdo con el plan para la eliminación de accidentes, toma las medidas necesarias para limitar el desarrollo de la emergencia y su eliminación.
Brinda primeros auxilios a la víctima, al mismo tiempo toma medidas para llamar a una ambulancia, servicio de rescate de gas o bomberos.
Responsabilidades Ambientales:
1. El empleado está obligado a tomar medidas efectivas para cumplir con el régimen tecnológico y cumplir con los requisitos para la protección de la naturaleza, uso racional y reproducción de los recursos, mejora del medio natural.
2. El empleado, en el nivel de su competencia, asegura la calidad del cumplimiento de los estándares de calidad ambiental establecidos al asegurar el cumplimiento de las tecnologías aprobadas para la operación de los equipos que se le confían, el cumplimiento de las tecnologías y procedimientos para la neutralización y eliminación de residuos, toma medidas para proteger la tierra, el agua, la flora.
3. El empleado realiza la emisión y descarga de sustancias nocivas, la recolección, eliminación y eliminación de desechos en estricta conformidad con los permisos disponibles para estas operaciones de acuerdo con el ingeniero de protección ambiental de Kazym LPU.
4. El trabajador, en virtud de su competencia, es responsable del uso de productos químicos (preparados, pinturas, barnices, materiales, etc.) que puedan tener un efecto directo o indirecto sobre la salud humana.
5. Cuando se introduzcan en la producción nuevas fuentes de contaminación ambiental (mecanismos con motores de combustión interna, pistolas rociadoras, equipos automotrices, etc.), el empleado está obligado a informar al Ingeniero de Protección Ambiental de la LPU Kazymsky sobre esto para determinar el grado de nocividad del impacto de esta fuente sobre el medio ambiente e introducirlo en las listas respectivas. Asimismo, al retirar su producción de esta fuente, el trabajador también deberá informar de ello al Ingeniero de Protección Ambiental. El empleado también está obligado a llevar un registro de las horas de trabajo de todas las fuentes de contaminación ambiental bajo su control y presentar esta información al ingeniero ambiental.
El empleado es responsable de:
condición técnicamente sólida del equipo, mecanismos en términos de cumplimiento de emisiones / descargas nocivas reales con los datos de pasaporte de este mecanismo;
presentación oportuna de equipos, mecanismos para la medición instrumental de la cantidad de emisiones / descargas nocivas;
contabilidad oportuna y de alta calidad de las horas de funcionamiento de los equipos que son una fuente de emisiones/descargas nocivas.
Por violación de la protección del medio ambiente, el empleado tiene responsabilidad disciplinaria, administrativa o penal, así como material.
Características de las obras.
Realización de trabajos sencillos en el correo electrónico departamental. estaciones, centrales eléctricas de transformadores con su desconexión completa del voltaje de conmutación operativa en redes eléctricas, revisión de transformadores, interruptores, seccionadores y unidades sin desmontaje elementos estructurales.
Regulación de carga de los equipos eléctricos instalados en el área atendida.
Reparación, carga e instalación de accesorios antideflagrantes.
Cortar, empalmar, aislar y soldar cables con tensiones superiores a 1000 V.
Participación en la reparación, inspección y mantenimiento de equipos eléctricos con la realización de desmontaje, montaje, ajuste y mantenimiento de aparatos eléctricos, sistemas electromagnéticos, magnetoeléctricos y electrodinámicos.
Reparación de transformadores, interruptores, reóstatos, estaciones de control de arrancadores magnéticos, contactores y otros equipos simples.
Realización de reparaciones complejas individuales bajo la dirección de el. montadores con cualificación superior.
Realización de operaciones de aparejo con grúas y otras máquinas de elevación
Participación en el tendido de rutas de cable y cableado.
Bateria cargada
Pintura de partes externas de aparatos y equipos.
Reconstrucción de el. equipo
Procesamiento según el dibujo de materiales aislantes: textolita, getinax, fibra, etc.
Comprobación del etiquetado de cableado simple y diagramas de circuitos.
Identificación y eliminación de fallas, mal funcionamiento y daños en equipos eléctricos con esquemas simples de conmutación.
El trabajador debe saber:
Fundamentos de la ingeniería eléctrica.
Información sobre corriente continua y alterna en la cantidad de trabajo realizado.
El principio de operación y disposición de motores eléctricos, generadores, equipos de conmutación, redes eléctricas y aparatos eléctricos reparados, disyuntores de aceite, fusibles, contactores, baterías, controladores, rectificadores de mercurio y silicio y otros equipos y aparatos eléctricos
Diseño y propósito de los dispositivos de arranque y control.
Recepciones y métodos, reemplazo, empalme y soldadura de dispositivos. Alto voltaje.
Métodos seguros de trabajo, la secuencia de desmontaje, reparación e instalación de equipos eléctricos.
Designaciones de conclusiones de devanados de máquinas eléctricas.
Soldaduras y fundentes.
Materiales conductores y aislantes eléctricos y sus principales características y calificaciones.
El dispositivo y el propósito de una complejidad simple y media de herramientas y accesorios de control y medición.
Métodos para medir magnitudes eléctricas, métodos para encontrar y eliminar fallas en redes eléctricas.
Reglas para el tendido de cables en interiores, subterráneos y en cables de suspensión.
Normas de seguridad en el ámbito del grupo de cualificación 3.
2. Trabajo eléctrico
2.1 Herramientas, accesorios, equipos, equipos de protección y materiales para realizar la instalación y el mantenimiento complejos de EO y EO
destornilladores
Destornillador: una herramienta para apretar y desenroscar tornillos, tornillos, tuercas redondas, etc. Se compone de una varilla de acero y un mango. La hoja suele terminar con una punta en forma de espátula, puede ser tanto tetraédrica como incluso hexagonal.
Para no perturbar la superficie de las piezas y los mecanismos, la hoja de un destornillador suele estar desafilada. El grosor de la cuchilla debe corresponder al ancho de los bordes de la ranura de la pieza, cuya fuerza se aplica con un destornillador. Si no tiene un destornillador adecuado debido al hecho de que el ancho de la ranura de la pieza no coincide con el ancho del destornillador, dicho destornillador se puede lijar ligeramente en los bordes.
Los destornilladores están hechos de grados de acero de varios grados, aditivos de carbono y otras impurezas que aumentan la resistencia del metal y permiten que el destornillador sea una herramienta bastante duradera.
Más fácil de torcer o torcer cierre si el ancho de la hoja del destornillador coincide con la longitud de la ranura de ese sujetador. Si la hoja del destornillador se ha roto o desmoronado, lo mejor es afilarlo. A continuación se muestra la proporción recomendada de destornillador y sujetadores.
Un destornillador Phillips le permite transferir más fuerza al desatornillar o apretar una tuerca que un destornillador normal de punta plana. En su ausencia, a menudo es posible reemplazar el "ordinario" con cuchillas planas. Si el destornillador está roto, entonces se puede restaurar. Es cierto que para esto necesitas trabajar un poco, cortando la punta rota. Sujételo en un tornillo de banco y use una lima triangular y una sierra para metales para tallar una nueva punta. Al hacer un destornillador, combínelo con un tornillo o con la punta de otro destornillador.
Las pinzas se dividen en varios tipos. Cualquier cortador de alambre puede considerarse cableado si se le colocan tubos de goma o plástico. Las palancas de las pinzas están hechas de acero de los grados U7, U7A, 7HF, 8HF. Cuando use cortadores de alambre, debe recordar algunas reglas que lo ayudarán a usarlos por más tiempo.
Los cortadores de alambre pueden cortar alambre de metal blando como cobre y aluminio de cualquier sección transversal. Los cortadores de extremo no deben morder alambre de acero con una sección transversal de más de 1 mm. Es mejor morder alambre de acero duro con pinzas, y es mejor cortarlo con un martillo, colocándolo en un ángulo agudo, además, será más fácil hacerlo si está doblado. Cuanto mayor sea la sección transversal de los núcleos del alambre a cortar, más cerca de la mitad de los bordes de corte debe ubicarse el objeto a morder.
Cuando trabaje, debe sostener las pinzas con el pulgar en un mango, los dedos índice, medio y anular en el otro mango, y el dedo meñique generalmente se coloca entre los mangos para separarlos después de morder. Si las pinzas "se ajustan", entonces puede ayudar al dedo meñique y al dedo anular. Cuando se aprietan los mangos, las cuchillas de las mordazas deben estar en estrecho contacto. El espacio entre los bordes no puede ser más de OD mm. Tenga cuidado de no meterse la piel de los dedos entre los brazos de la pinza, especialmente con pinzas más viejas.
Con el uso frecuente, el eje que conecta los brazos de las pinzas se desgasta. Para ralentizar este proceso, es necesario lubricar el eje. Si el espacio entre el eje y los brazos de corte es demasiado grande, puede intentar separar el eje. Para hacer esto, coloque los cortadores de alambre sobre una base maciza sólida, con el eje hacia usted. Se coloca una barba en el centro o en una zona cercana a ella y se crea una depresión con fuertes golpes de martillo, lo mismo se hace con el otro lado del eje. Esto debería conducir a una disminución de la holgura entre el eje y los brazos. Si el intento no tuvo éxito, deberá reemplazar el eje o comprar nuevos cortadores de alambre. El eje dañado se elimina mediante perforación.
Utilice también pinzas articuladas. Una de sus ventajas es que duplican la presión inicial sobre los brazos de la pinza al realizar el trabajo. Pero los bordes de estos cortadores de alambre, como muestra la práctica, no soportan cargas pesadas y pueden romperse durante el trabajo. Este es un inconveniente significativo de tal herramienta.
Hay cortadores laterales. En general, está prohibido morder productos de acero con cortadores laterales; solo se pueden procesar metales blandos con ellos. Las pinzas son convenientes para quitar el aislamiento de los cables. Para un buen corte, es importante determinar el momento en que el cortaalambres muerde el aislamiento de los alambres. Después de eso, debe dejar de apretar los mangos de los cortadores de alambre y comenzar a pelar el aislamiento del cable. Al quitar el aislamiento, no es necesario raspar el cobre del que está hecho el núcleo, esto puede provocar una fractura mecánica. Si el diámetro del núcleo de cobre no supera los 0,5-0,8 mm, no debe raspar los cortadores de alambre con los bordes de trabajo a lo largo del núcleo. Además, esto puede conducir a una disminución de la sección transversal del núcleo y, por lo tanto, de su resistencia, pero también contribuye a la fractura longitudinal del núcleo. Las pinzas se pueden afilar si son desafiladas. Si los cortadores de alambre tienen muescas, no podrán realizar completamente sus funciones.
Alicates eléctricos.
Las pinzas eléctricas consisten en un transformador de corriente con un circuito magnético desmontable, equipado con manijas y un amperímetro. Para medir la corriente que pasa por el conductor, se alimenta el circuito magnético, se cubre el conductor con él y luego se juntan hasta cerrar ambas partes del circuito magnético. El conductor con corriente en este caso también es el devanado primario del transformador de corriente.
La industria produce varios tipos de pinzas amperimétricas eléctricas, para medidas en circuitos con tensiones de hasta 10 kV y hasta 600 V. Para medir corriente en circuitos con tensiones de hasta 10 kV se utilizan pinzas KE-44 con límites de medida de 25, 50, 100, 250 y 500 A, así como Ts90 con límites de medida de 15, 30, 75, 300 y 600 A. En estas pinzas, los mangos están aislados de forma fiable del circuito magnético.
Para medir la corriente en un circuito con un voltaje de hasta 600 V, se utilizan pinzas C30 con límites de medición de 10, 25, 100, 250, 500 A, que también pueden medir el voltaje en dos límites: hasta 300 y 600 V. Además, producen pinzas eléctricas que se incluyen en el kit a otros aparatos y aparatos de medida, por ejemplo, al voltamperímetro VAF-85, permitiéndote medir la corriente en circuitos electricos sin su ruptura dentro de los límites de las medidas 1-5 y 10A.
Osciloscopios de haz catódico.
Un osciloscopio de haz de cátodo es un dispositivo de medición multipropósito que le permite observar y registrar visualmente procesos eléctricos aleatorios, únicos, no periódicos y periódicos en el rango de frecuencia de cero (corriente continua) a unos pocos gigahercios. Además de una evaluación cualitativa de los procesos en estudio, el osciloscopio le permite medir:
amplitud y valor instantáneo de corriente y tensión;
parámetros de tiempo de la señal (ciclo de trabajo, frecuencia, tiempo de subida, fase, etc.);
cambio de fase; frecuencia de señales armónicas (método de figuras de Lissajous y barrido circular),
características de amplitud-frecuencia y fase, etc.
Un osciloscopio se puede utilizar como parte de un equipo de medición más complejo, por ejemplo, en circuitos puente como elemento nulo, en medidores de respuesta de frecuencia, etc.
La alta sensibilidad del osciloscopio determina la posibilidad de estudiar señales muy débiles, y la gran resistencia de entrada provoca su pequeño efecto sobre los modos de los circuitos en estudio. Según su finalidad, los osciloscopios de haz catódico se dividen en universales y propósito general(tipo C1), alta velocidad y estroboscópica (tipo C7), memoria (tipo C8), especial (tipo C9), grabación con grabación en papel fotográfico (tipo H). Todos ellos pueden ser de uno, dos y multihaz.
Osciloscopios universales.
Los osciloscopios universales ofrecen versatilidad mediante el uso de unidades intercambiables (como los preamplificadores en el C1-15). El ancho de banda es de 0 a cientos de megahercios, la amplitud de la señal en estudio es de decenas de microvoltios a cientos de voltios. Los osciloscopios de propósito general se utilizan para estudiar procesos de baja frecuencia, señales de pulso. Tienen un ancho de banda de 0 a decenas de megahercios, la amplitud de la señal en estudio es de unos pocos milivoltios a cientos de voltios.
osciloscopios de alta velocidad.
Los osciloscopios de alta velocidad están diseñados para registrar señales de pulso únicas y repetitivas en una banda de frecuencia del orden de unos pocos gigahercios.
Osciloscopios estroboscópicos.
Los osciloscopios estroboscópicos están diseñados para estudiar señales repetitivas de alta velocidad en la banda de frecuencia de cero a unos pocos gigahercios con la amplitud de la señal en estudio de unos pocos milivoltios a unos pocos voltios.
Osciloscopios de memoria.
Los osciloscopios de almacenamiento están diseñados para registrar señales únicas y que rara vez se repiten. Ancho de banda de hasta 20 MHz con la amplitud de la señal estudiada desde decenas de milivoltios hasta cientos de voltios. Tiempo de reproducción de la imagen grabada De 1 a 30 minutos.
Para registrar procesos rápidos y transitorios en papel fotográfico, se utilizan osciloscopios de rayos catódicos con un método fotoóptico de transferencia de haz a un medio de registro, como H023. La alta velocidad de registro (hasta 2000 m/s) y la amplia gama de frecuencias registradas (hasta cientos de kilohercios) hacen posible utilizar estos osciloscopios si es imposible utilizar osciloscopios de haz de luz, que tienen un registro relativamente bajo. velocidad y un rango de frecuencias registradas.
El uso de osciloscopios de haz de luz.
Para obtener un registro visible de procesos rápidos, los osciloscopios de haz de luz con registro en papel fotográfico oscilográfico especial sensible a los rayos ultravioleta son los más utilizados. Recientemente, los osciloscopios electrográficos de haz de luz con registro en papel electrográfico económico están comenzando a introducirse más ampliamente.
La principal ventaja de los osciloscopios de haz de luz es la posibilidad de obtener un registro visible en coordenadas rectangulares en un amplio rango dinámico (hasta 50 dB). La banda de frecuencia de funcionamiento de los osciloscopios de haz de luz no supera los 15 000 Hz, la velocidad máxima de registro para los osciloscopios de haz de luz es de hasta 2000 m/s, para los osciloscopios de haz de luz electrográficos de 6-50 m/s. Para el seguimiento y registro simultáneos de varios procesos electricos Los osciloscopios tienen varios galvanómetros oscilográficos (generalmente un sistema magnetoeléctrico), cuyo número puede llegar a 24 (en el osciloscopio H043.2) o más.
La oscilografía se puede realizar en papel fotográfico UV o cinta fotográfica con revelado fotográfico químico. La oscilografía en papel UV se realiza mediante una lámpara de mercurio con desarrollo directo en la luz, lo que acelera mucho el proceso de oscilografía, y se utiliza en los casos en que se requiere obtener, por ejemplo, una forma de onda de prueba. La desventaja del papel fotográfico UV es que los oscilogramas obtenidos en él pierden contraste con el tiempo debido al oscurecimiento del fondo. La sensibilidad del papel fotográfico y el brillo de la iluminación deben seleccionarse cuanto mayor sea, cuanto mayor sea la velocidad de la oscilografía, y establecerse tomando oscilogramas de prueba.
Los osciloscopios suelen estar equipados con galvanómetros con diferentes bandas de frecuencia operativas. Cuando se utiliza un galvanómetro cuya frecuencia de operación se desconoce, el límite de frecuencia superior puede tomarse igual a la mitad de la frecuencia natural del galvanómetro. La frecuencia natural del galvanómetro se indica mediante un guión después de la designación del tipo. Para limitar la corriente de funcionamiento del galvanómetro, se utilizan almacenes estándar de derivaciones y resistencias adicionales. Para casos de oscilografía de altas corrientes (más de 6 A) o Alto voltaje(más de 600 V) se suelen utilizar transformadores de medida.
Para obtener la oscilación de haz más grande en el oscilograma (70-80% del ancho del papel utilizado), debe elegir un galvanómetro cuya corriente de operación esté cerca del máximo.
Megaohmímetro.
La resistencia de aislamiento es una característica importante del estado de aislamiento de los equipos eléctricos. Por lo tanto, la medición de la resistencia se lleva a cabo durante todas las inspecciones del estado del aislamiento. La resistencia de aislamiento se mide con un megaohmímetro.
Los megaohmímetros electrónicos del tipo F4101, F4102 para voltajes de 100, 500 y 1000 V han encontrado una amplia aplicación y 2500 V. El error del dispositivo F4101 no excede ± 2.5%, y de los dispositivos tipo M4100 - hasta 1%. de la longitud de la parte de trabajo de la escala. El dispositivo F4101 se alimenta de la red eléctrica corriente alterna 127-220 V o de una fuente de corriente continua de 12 V. Los dispositivos M4100 funcionan con generadores integrados.
La elección del tipo de megaohmímetro se realiza en función de la resistencia nominal del objeto (cables de alimentación 1 - 1000, equipos de conmutación 1000 - 5000, transformadores de potencia 10 - 20 000, máquinas eléctricas 0,1 - 1000, aisladores de porcelana 100 - 10 000 MΩ), sus parámetros y tensión nominal.
Como regla general, para medir la resistencia de aislamiento de equipos con una tensión nominal de hasta 1000 V (circuitos de conmutación secundarios, motores, etc.), se utilizan megóhmetros para una tensión nominal de 100, 250, 500 y 1000 V, y en instalaciones eléctricas con una tensión nominal de más de 1000 V, se utilizan megaohmímetros para 1000 y 2500 V.
1. Medir la resistencia de aislamiento cables de conexion, cuyo valor no debe ser inferior al límite superior de la medida del megaohmímetro.
2. Establecer el límite de medición; si se desconoce el valor de la resistencia de aislamiento, para evitar "fuera de escala" del indicador del medidor, es necesario comenzar desde el límite de medición más alto; al elegir el límite de medición, uno debe guiarse por el hecho de que la precisión será mayor al leer las lecturas en la parte de trabajo de la escala.
3. Asegúrese de que no haya voltaje en el objeto bajo prueba.
4. Desconecte o cortocircuite todas las piezas con aislamiento reducido o voltaje de prueba reducido, capacitores y dispositivos semiconductores.
5. Mientras conecta el instrumento, conecte a tierra el circuito bajo prueba.
6. Presionando el botón de "alta tensión" en dispositivos alimentados por la red, o girando la perilla del generador de megaohmímetro inductor a una velocidad de aproximadamente 120 rpm, después de 60 s después del inicio de la medición, fije el valor de resistencia en la escala del instrumento.
7. Al medir la resistencia de aislamiento de objetos con una gran capacidad, las lecturas deben tomarse después de que el puntero se haya calmado por completo.
8. Después del final de la medición, especialmente para equipos con una gran capacitancia (por ejemplo, cables largos), antes de desconectar los extremos del dispositivo, es necesario eliminar la carga acumulada aplicando una conexión a tierra.
Cuando el resultado de medir la resistencia de aislamiento puede verse distorsionado por corrientes de fuga superficiales, por ejemplo, debido al contenido de humedad de la superficie de las partes aislantes de la instalación, se aplica un electrodo conductor de corriente al aislamiento del objeto, que está conectado a la pinza del megóhmetro E.
La conexión del electrodo portador de corriente E se determina a partir de la condición para crear la mayor diferencia de potencial entre el suelo y el lugar donde se conecta la pantalla.
En el caso de medir el aislamiento de un cable aislado de tierra, se fija la pinza E a la armadura del cable; al medir la resistencia de aislamiento entre los devanados de las máquinas eléctricas, la abrazadera E se une a la carcasa; al medir la resistencia de los devanados del transformador, el terminal E se conecta debajo de la falda del aislador de salida.
La medición de la resistencia de aislamiento del cableado de alimentación e iluminación se lleva a cabo con los interruptores encendidos, los fusibles retirados, los receptores eléctricos, los aparatos, los dispositivos y las lámparas apagados.
Está estrictamente prohibido medir el aislamiento en la línea, si está al menos en Área pequeña pasa cerca de otra línea viva, y durante una tormenta en titulares transmisión.
Equipo de proteccion.
Los equipos de protección aislantes contra descargas eléctricas, según la tensión de funcionamiento de las instalaciones eléctricas, se dividen en:
equipos básicos de protección en instalaciones eléctricas con tensión hasta 1 kV;
equipo de protección adicional en instalaciones eléctricas con tensión de hasta 1 kV;
equipos básicos de protección en instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1 kV;
equipo de protección adicional en instalaciones eléctricas con tensiones superiores a 1 kV;
Los principales son tales equipos de protección, cuyo aislamiento resiste de manera confiable tensión de funcionamiento en instalaciones eléctricas y permite tocar partes vivas que están energizadas. Las medidas de protección complementarias son medios que, por sí mismos, no pueden voltaje dado garantizar la seguridad contra descargas eléctricas. Son una medida de protección adicional al medio principal, y sirven también para proteger contra tensión de contacto, tensión de paso y una herramienta de protección adicional para la protección contra los efectos de un arco eléctrico y sus productos de combustión.
El equipo de protección aislante aplicado contra descargas eléctricas debe cumplir con los estándares estatales y de la industria (GOST, OST), condiciones técnicas (TU), descripciones técnicas(ESO). Al realizar trabajos con equipos de protección aislantes contra descargas eléctricas, se deben observar estrictamente las reglas de seguridad.
En cada producto, entre otros datos, se fijan las fechas de fabricación y prueba, que indican la idoneidad operativa del medio. protección personal. Las propiedades dieléctricas de guantes, cubrecalzados y cubrecalzados se deterioran a medida que se almacenan y utilizan. Es necesario probar periódicamente sus propiedades dieléctricas cada 6 meses, independientemente de si estaban en funcionamiento o no.
Cuando utilice equipos de protección personal contra descargas eléctricas, estos deben estar secos y protegidos de daños mecanicos. Cada vez antes de su uso, deben someterse a un examen externo completo y, si se encuentra algún daño, deben eliminarse.
Las botas, chanclos, guantes y alfombras dieléctricos deben almacenarse en interiores a una distancia de al menos 0,5 m de los dispositivos de calefacción. Durante el almacenamiento, protéjalos de la exposición directa a la luz solar y evite el contacto con aceites, gasolina, queroseno, ácidos, álcalis y otras sustancias que destruyen el caucho.
Los chanclos y las botas son dieléctricos.
( GOST 13385-78)
Chanclos y botas dieléctricas son medios adicionales protección contra descargas eléctricas cuando se trabaja en instalaciones eléctricas cerradas, así como al aire libre, en ausencia de lluvia y aguanieve. Se permite el uso de botas de agua a voltajes de hasta 1 kV y temperaturas de - 30 ° a + 50 ° C, las botas se usan a voltajes superiores a 1 kV y en el mismo rango de temperatura.
Guantes de caucho dieléctrico (TU 38305-05-257-89)
Los guantes son un agente aislante adicional cuando se trabaja en instalaciones con un voltaje superior a 250 V, y el principal agente aislante en instalaciones con un voltaje no superior a 250 V. Se fabrican troquelando (recortando) un tamaño por separado a la derecha y mano izquierda.
Guantes de caucho dieléctrico sin costuras.
( GOST 12.4 183-91, TU 38.306-5-63-97)
Los guantes son el principal remedio para descargas eléctricas directas o alternas con un voltaje que no exceda de 1 kV, y un remedio adicional para voltajes superiores a 1 kV en el rango de temperatura de - 40 ° a + 30 ° C. Están hechos por el método de moldeado por separado para las manos derecha e izquierda con bordes cortados uniformemente en los puños.
Alfombras de goma dieléctrica.
( GOST 4997-75)
Las alfombras están diseñadas para proteger a los trabajadores de descargas eléctricas. Son una herramienta de protección adicional cuando se trabaja en instalaciones eléctricas con tensión de hasta 1 kV. Se aplican con la temperatura de - 15 ° hasta +40 ° C. Los tapices representan la placa de goma con la superficie ondulada frontal.
Mensualmente se aprueba un cronograma de reparaciones y mantenimiento de equipos (ver Anexo 5), y se redacta un acta para la ejecución de las reparaciones y mantenimientos en curso de acuerdo con el plan PPR (ver Anexo 6,7).
El laboratorio eléctrico de la UTEK-Beloyarsky OJSC contiene aparatos eléctricos según la lista (ver apéndice 8).
2.2 Métodos para cortar cables y alambres blindados
Antes de la instalación de manguitos y terminaciones de cables, se realiza un conjunto de operaciones tecnológicas, denominadas cortar los extremos del cable o cortar el cable. Se realiza utilizando las mismas operaciones, siguiendo el mismo orden. Dependiendo del diseño del cable, su corte consiste en la remoción secuencial y escalonada de cubiertas protectoras, armadura, cubierta, pantalla y aislamiento en una cierta longitud.
El corte de cables, la instalación de manguitos y la terminación son uno proceso tecnológico, que se realiza de forma continua desde que se retira la funda del cable hasta el sellado completo del manguito o terminación.
La organización correcta de los lugares de trabajo al cortar el cable por electricistas-cableadores calificados, el cumplimiento de la tecnología de trabajo obligatoria, el uso de conjuntos de dispositivos y herramientas aseguran alta calidad y fiabilidad del trabajo de instalación.
El corte del cable lo realiza un equipo especializado de electricistas-cableadores formado por dos personas.
De acuerdo con las características de calificación, el electricista-cableman de la tercera categoría realiza el marcado y corte de cables con voltaje de hasta 10 kV, así como también verifica su aislamiento por humedad; electricista-cableman de segunda categoría - corte de cable con voltaje de hasta 1 kV. Los electricistas de cable de primera o segunda categoría realizan trabajos auxiliares, por ejemplo: preparación de fosos; disposición de los extremos de los cables; instalación de dispositivos de montaje, tiendas de campaña; suministro y limpieza de herramientas, accesorios y materiales; puesta a tierra de armaduras y cubierta de plomo de cables.
Antes de iniciar el corte del cable, se preparan los lugares de trabajo. El lugar de trabajo es un área equipada con los medios necesarios medios tecnicos, en el que se ejerza la actividad laboral de electricista-cableman o de enlace. Todos los elementos materiales y técnicos de la producción se concentran en el lugar de trabajo.
Al cortar el cable, así como en todas las operaciones posteriores, mantenga limpio el lugar de trabajo. De lo contrario, esto conduce a la penetración de humedad y diversas inclusiones en los extremos del cable, lo que reduce la resistencia eléctrica y la durabilidad de los acoplamientos o terminaciones.
La cultura industrial de los lugares de trabajo de los electricistas-cableadores depende principalmente de la colocación racional de conjuntos de herramientas y dispositivos (contenedores, bolsas, soportes, etc.), inventario (ventiladores portátiles individuales, quemadores GIIV, lámparas de iluminación local, equipos de comunicación, sillas portátiles, palcos - butacas, etc.), dispositivos que brindan condiciones seguras obra (puestos sanitarios para los que trabajan con compuesto epoxi, puntos de distribución portátiles, etc.).
Al organizar un lugar de trabajo, es importante determinar correctamente el valor área de trabajo. El área de trabajo al instalar el cuerpo del acoplamiento de epoxi SE se muestra en la Fig.1. Las herramientas y dispositivos más importantes y de uso frecuente se ubican en la zona óptima / y la zona de fácil acceso //. En estas zonas se realizan todas las operaciones tecnológicas, cuya frecuencia puede alcanzar dos o más operaciones por minuto.
Antes de cortar el cable tendido en la zanja, preparar un foso para su colocación acoplamientos.
Un foso correctamente ejecutado elimina el daño a los extremos del cable, le permite colocarlo con radios de curvatura aceptables y también colocar carpas, accesorios, herramientas y accesorios para cables en el lugar de trabajo.
Las dimensiones del foso dependen del diseño de los cables, su número, así como de las condiciones locales de la ruta.
Por ejemplo, al abrir un pavimento de asfalto, el foso tiene un tamaño mínimo.
Figura 1. Área de trabajo al instalar el cuerpo del acoplamiento de epoxi SE: / - el área óptima para las herramientas y los accesorios más importantes y de uso frecuente, // - el área de fácil acceso para las herramientas y los accesorios de uso frecuente, III - el área para las herramientas de uso poco frecuente y accesorios; 1 - electricista-cableman, 2 - cable, 3 - acoplamiento de epoxi, 4 - dispositivo para sujetar extremos de cable y acoplamiento
Cerca del foso se instalan dos tiendas: la primera protege lugar de trabajo con los extremos cortados del cable de la humedad, el polvo y la radiación solar, en el segundo, calientan la soldadura, funden masas, preparan compuestos epoxi, etc. Las tiendas se instalan de forma que la entrada a las mismas quede por el lado de sotavento.
Para la instalación de acoplamientos para voltajes de hasta 10 kV, se utilizan carpas con un tamaño de al menos 2,5x1,5 m. temperaturas bajas y el precalentamiento se proporcionan de acuerdo con la tecnología establecida (ver Capítulo IX).
El calentamiento de los extremos de los cables se realiza en una tienda de campaña, un invernadero u otra estructura temporal. Para cortar cables a bajas temperaturas ambientales en el área de trabajo de la carpa, se mantiene una temperatura de al menos 15 °C de varias maneras. Para ello se utilizan quemadores de propano-aire resistentes al viento de radiación infrarroja GIIV, que se conectan al cilindro a través de mangueras y un reductor.
A una temperatura exterior de hasta - 5 °C, para calentar la zona de trabajo (Fig. 2) a una temperatura de 15 °C a una altura de 400 mm desde el fondo de la fosa, basta con un quemador, y a - 20 ° C, dos quemadores 2, que se encuentran en dos esquinas opuestas de la carpa 1.
Figura 2. Calentamiento del área de trabajo durante la instalación de acoplamientos.
Debido a que para cortar el cable y montar los acoples se utilizan diversos juegos de herramientas y dispositivos que funcionan con propano-butano (NSP, braseros, etc.), para distribuir el gas se utilizan rampas de distribución con válvulas individuales y mangueras (Fig. . 3).
Figura 4. Esquema de distribución de propano-butano en el área de trabajo: 1 - reductor, 2 - cilindro de gas, 3 - manguera, 4 - rampa de distribución, 5 - freidora de gas, 6 - quemador de gas, 7 - quemadores infrarrojos, 8 - reductor
El más utilizado para calentar los extremos de un cable con aislamiento de plástico es la instalación que se muestra en la Fig. 5. Se coloca una manguera de goma 5 en el extremo del cable, cuyo diámetro es 1,5 veces el diámetro del cable, y la longitud es de 2 M. Una tubería de acero 2 y una manguera de goma 1 conectadas al compresor están conectadas al extremo libre de la manguera usando un acoplamiento 3. Desde el compresor, el aire pasa al cable, fluyendo a su alrededor en una manguera recubierta de goma. El aire se precalienta en la tubería. quemador de gas 6. El control de la temperatura del aire calentado se realiza con un termómetro instalado en el orificio 4.
Figura 5. Instalación para calentar los extremos del cable.
El uso de mezclas de gases en horario de invierno se reduce debido a la mala evaporación de los gases líquidos a bajas temperaturas. Para mantener una presión de gas óptima, se utiliza una planta de evaporación portátil, cuya botella de gas se puede sacar de la tienda a temperaturas ambiente de hasta -20 °C.
2.3 Métodos de medición de la resistencia de tierra
Un voltímetro mide el voltaje entre los pines X e Y y un amperímetro mide la corriente que fluye entre los pines X y Z (vea la Fig. 11).
Usando las fórmulas de la ley de Ohm E = R I o R = E / I, podemos determinar la resistencia de puesta a tierra del electrodo R.
Por ejemplo, si E = 20 V e I = 1 A, entonces: R = E / I = 20/1 = 20 ohmios
Cuando utilice un probador de tierra, no necesita hacer estos cálculos. El propio dispositivo generará la corriente necesaria para la medida y mostrará directamente el valor de la resistencia de tierra.
Para medir con precisión la resistencia de tierra, coloque el electrodo auxiliar de corriente Z lo suficientemente lejos del electrodo a medir para que el potencial en el electrodo auxiliar de voltaje Y se mida fuera de las zonas de resistencia efectiva tanto del electrodo X bajo prueba como del electrodo auxiliar de corriente Z. . de la mejor manera verificar si el electrodo está fuera de las zonas de resistencia efectiva de los otros electrodos, medirá cambiando su ubicación. Si el electrodo de voltaje auxiliar Y está ubicado en la zona de resistencia efectiva de uno de los otros electrodos (o simultáneamente en ambas zonas, si las zonas se superponen), cuando cambie su ubicación, las lecturas del dispositivo cambiarán significativamente y en este en caso de que sea imposible determinar con precisión la resistencia de tierra (ver Fig. 12).
Por otro lado, si el electrodo de voltaje auxiliar Y está ubicado fuera de las zonas de resistencia efectiva (Fig. 13), cuando se mueva, las lecturas cambiarán ligeramente. Eso es lo que es mejor estimado Resistencia de puesta a tierra del electrodo X. Los resultados de la medición se trazan mejor en un gráfico para asegurarse de que estén en una parte casi horizontal de la curva, como se muestra en la Figura 13. A menudo, la distancia desde esta área hasta el electrodo bajo prueba es aproximadamente el 62% de la distancia desde el electrodo de corriente auxiliar hasta el electrodo bajo prueba.
Hay varios métodos comunes para medir la resistencia de aislamiento del DCF:
El método de superposición de señales de corriente alterna de baja frecuencia del orden de 1 - 10 Hz.
Método de compensación de la componente continua de la tensión de fase con respecto a tierra.
El método de imponer señales de corriente bipolar directa.
El método de superposición de señales de corriente unipolar directa de dos etapas.
2.4 Propósito y disposición de los dispositivos de protección de relés y elementos de automatización
Protección y automatización de relés: un conjunto de dispositivos eléctricos que monitorean automáticamente el desempeño del Sistema Eléctrico de Energía (EPS).
La protección de relé (RP) monitorea continuamente el estado de todos los elementos del sistema de energía eléctrica y reacciona ante la ocurrencia de daños y modos anormales. En caso de daño, el RP debe identificar el área dañada y desconectarla del EPS actuando sobre interruptores de alimentación especiales diseñados para abrir las corrientes de falla.
En caso de modos anormales, el RP también debe detectarlos y, dependiendo de la naturaleza de la violación, apagar el equipo si hay peligro de dañarlo o realizar operaciones automaticas necesario para restablecer el funcionamiento normal (por ejemplo, encender después parada de emergencia con la esperanza de la autoeliminación del accidente o la conexión de energía de respaldo), o para señalar el personal operativo, que debe tomar medidas para eliminar la anomalía.
La protección de relé es el tipo principal de automatización eléctrica, sin la cual es imposible el funcionamiento normal de los sistemas de potencia.
La gama Sepam está diseñada para proteger equipos eléctricos y redes de distribución de todos los niveles de tensión.
La gama incluye 3 series de dispositivos que cumplen con los requisitos más diversos:
desde lo más simple hasta lo más complejo.
Sepam 1000+ Serie 40 proporciona soluciones de alto rendimiento para las aplicaciones de medida de corriente y tensión más exigentes con las siguientes características:
Protección de redes con entradas paralelas por fase direccional protección actual y/o protección de potencia direccional.
Protección de falta a tierra para todos los sistemas de puesta a tierra con neutro aislado, compensado o impedante mediante protección de falta a tierra direccional.
Protección de redes con configuraciones cambiantes cambiando entre diferentes grupos de configuración y usando discriminación lógica.
Realización de todas las medidas eléctricas necesarias: corriente de fase y corriente residual, tensión fase-neutro, tensión fase-fase y residual, frecuencia, potencia y energía.
Diagnóstico completo de la red: registro de hasta 20 eventos en el sistema de potencia, registrando información detallada de las últimas 200 operaciones alarma, registrando el contexto de los últimos 5 apagados.
Adaptación de funciones de control mediante el programa de edición de ecuaciones lógicas.
Adaptación del sistema de alarma a los requerimientos del cliente para cada aplicación o programación en el idioma del usuario.
Sepam serie 80
Soluciones inteligentes para todo tipo de aplicaciones
Especialmente diseñado para los requisitos de las grandes aplicaciones industriales, el Sepam serie 80 proporciona una protección fiable para las redes de distribución y las máquinas eléctricas.
Características principales:
protección de redes de anillo cerrado y redes con entradas paralelas mediante protección direccional y función de discriminación lógica;
protección de falta direccional adaptada a todos los sistemas de puesta a tierra de neutro: aislada, compensada o puesta a tierra por resistencia;
protección de transformadores y bloques "máquina eléctrica y transformador";
protección diferencial, sensible y estable gracias a las restricciones que introduce la red neuronal;
protección total de motores y generadores contra daños internos;
protección diferencial de dispositivos eléctricos, sensibles y estables, con limitación en el arranque y pérdida de sensores;
pérdida de excitación, protección del 100% del estator, etc.;
de daños asociados a la operación de la red o proceso: pérdida de sincronismo, control de velocidad, inclusión errónea, etc.;
medición del coeficiente armónico por corriente y voltaje para evaluar la calidad de la electricidad;
42 entradas y 23 salidas para la implementación de funciones de control y monitoreo;
editor de ecuaciones lógicas, que realiza funciones especiales de control;
Se utilizan 2 puertos de comunicación Modbus para integrar Sepam en 2 redes diferentes o para redundancia;
cartucho extraíble para una puesta en servicio rápida después de reemplazar una unidad base dañada;
batería de respaldo para guardar registros de oscilogramas de modos de emergencia.
3. Tarea individual
El procedimiento para emitir informes de prueba y ajuste de receptores y equipos eléctricos.
cada fase cables electricos, las barras colectoras, los cables, los devanados y los contactos de los aparatos eléctricos deben aislarse cuidadosamente entre sí y de las estructuras de puesta a tierra. Sin embargo, con el tiempo, durante el funcionamiento del equipo eléctrico, cambian las características dieléctricas del aislamiento. El envejecimiento del aislamiento se ve influido por la temperatura de calentamiento de los conductores y del aire exterior, la humedad del ambiente, las sobretensiones de conmutación que se producen en los circuitos eléctricos de tipo inductivo y elementos capacitivos, duración de la operación, etc. Tal aislamiento a veces ni siquiera soporta los voltajes nominales, como resultado de lo cual se produce una falla eléctrica.
Por lo tanto, para poder equipo eléctrico y los dispositivos no fallaron debido a que la resistencia de su aislamiento es menor tasa permitida, y también a redes electricas no hubo cortocircuitos debido a fallas eléctricas del aislamiento, todos los tipos de aislamiento se verifican y prueban en ciertos momentos de acuerdo con las "Reglas para la operación técnica de centrales eléctricas y redes".
Estas pruebas se llevan a cabo, por regla general, durante las reparaciones actuales y mayores de equipos eléctricos. Además, se realizan interreparaciones, es decir, se realizan pruebas preventivas, que permiten identificar defectos que han surgido durante la instalación u operación de equipos o líneas de cables, lo que permite eliminar estos defectos de manera oportuna, prevenir un accidente. o evitar una disminución en el suministro de electricidad a los consumidores.
Para cada equipo, aparato y red, existen normas de resistencia de aislamiento, las cuales son establecidas por el “Reglamento de Instalaciones Eléctricas”.
Para determinar el estado del aislamiento, se utilizan dos métodos: medir la resistencia de una sección determinada de una instalación o aparato eléctrico utilizando un megaóhmetro o verificar el estado del aislamiento con un voltaje estrictamente nominal aumentado.
Arroz. 46. Megger: A- forma general, b- esquema simplificado: 1 - marco, 2 - inductor
Al medir la resistencia de aislamiento con un megóhmetro (Fig. 46), la flecha en su escala muestra la resistencia de aislamiento del aparato o sección probado, circuito. Estructura 1 Los sistemas magnetoeléctricos son alimentados por la corriente del inductor. 2 girado a mano. Cuando las abrazaderas X1 Y X2 abierto, la corriente pasa solo a través del marco con una resistencia adicional R2 y la parte móvil del sistema magnetoeléctrico está instalada en una de sus posiciones extremas con un letrero, lo que significa una resistencia infinitamente grande. Si cierras las abrazaderas X1 Y X2, la corriente pasará por el segundo cuadro con una resistencia adicional R1. El sistema móvil en este caso se instalará en otra posición extrema, marcada en la escala "0", es decir. la resistencia medida será cero. Al conectar una resistencia medida Rx a abrazaderas X1 Y X2 el sistema móvil se colocará en una posición intermedia entre y 0 y la flecha de la escala indicará el valor de esta resistencia. La escala del megaohmímetro está calibrada en kiloohmios y megaohmios: 1 kOhm \u003d 1000 Ohm; 1 MΩ = 1000 kΩ. Como fuente de corriente continua en megaohmímetros, se utilizan generadores de corriente continua de inductor con accionamiento manual desde el mango.
El voltaje en las terminales externas del generador depende de la velocidad del mango. Para suavizar las vibraciones durante la rotación, se monta un regulador centrífugo en el accionamiento.
La velocidad nominal del generador del megóhmetro es de 2 rpm o 120 rpm.
Para conectar un uso de megaohmímetro cables de conexion PVL con aislamiento resistente a la humedad, de lo contrario, las lecturas del megóhmetro pueden distorsionarse significativamente.
Los megaohmímetros se producen con una tensión nominal en los terminales: Ml 101M - 500 y 1000 V, MS-05 - 2500 V.
Al medir la resistencia de aislamiento de líneas de cable largas y devanados de máquinas eléctricas y transformadores, las lecturas del megóhmetro al comienzo de la rotación del mango disminuyen drásticamente. Esto se debe a la presencia de una capacitancia significativa en las líneas de cable y las máquinas eléctricas a través de las cuales pasa la corriente de carga. Por lo tanto, en tales casos, cuando se usa un megóhmetro para medir la resistencia de aislamiento, las lecturas del dispositivo se cuentan solo después de 60 s. desde el comienzo de girar el mango.
Tocar el circuito bajo prueba mientras gira la manija de un megóhmetro conectado al circuito es peligroso y puede provocar una descarga eléctrica. Por lo tanto, durante las mediciones, se toman las medidas de seguridad necesarias para excluir la posibilidad de que las personas toquen los circuitos eléctricos.
En instalaciones de alta capacidad (largas líneas de cable, transformadores de alta potencia), el circuito medido puede adquirir una importante carga eléctrica. Por lo tanto, después de eliminar el voltaje del megóhmetro, dichos circuitos se descargan utilizando un flexible alambre de cobre a tierra, utilizando una varilla aislante para conectar a cada una de sus fases. En instalaciones con tensiones superiores a 1000 V, la descarga de cables y grandes máquinas se realiza en guantes dieléctricos y chanclos.
Para prueba de aislamiento aumento de voltaje Se utilizan varios dispositivos de corriente alterna y rectificada.
La mayoría de las veces, cuando se prueba el aislamiento, se usa una instalación de kenotron, diagrama de circuito que se muestra en la Fig.47, a. Se monta en la carrocería del coche y tiene su propia fuente de electricidad. El polo positivo de la lámpara de kenotrón (ánodo) está conectado a tierra y el polo negativo (cátodo) está conectado a una de las fases de la instalación eléctrica que se está probando (por ejemplo, un cable), mientras que las otras dos fases y la carcasa están conectado a tierra (Fig. 47, b). El probador de aislamiento kenotron KII-70 es una instalación que consta de un panel de control móvil y un accesorio kenotron. Está diseñado para probar dieléctricos sólidos líquidos con voltaje de CC de hasta 70 kV. El voltaje de prueba se cambia de 0 a 70 kV usando un regulador con un devanado adicional para alimentar el circuito de las lámparas de señales. El accesorio de kenotrón consta de un transformador y un kenotrón colocados en un cilindro de baquelita lleno de aceite de transformador. En la parte superior del accesorio se instala un microamperímetro de tres límites con una escala de 200, 1000 y 5000 μA y un interruptor de límite para medir las corrientes de fuga. El prefijo tiene cables para conectar circuitos de CC de alto voltaje y el objeto bajo prueba. Además, el dispositivo está equipado con un dispositivo de protección contra sobrecorriente con dos configuraciones: gruesa y sensible.
Figura 47. Esquemas de la instalación de kenotron: A- fundamental b- prueba de cable con cubierta de plomo; 1 - lámpara de kenotrón, 2 - transformador incandescente, 3 - interruptor de calefacción, 4 - interruptor de alimentación, 5 - interruptor de alimentación 6 - transformador de control, 7 - contactor, 8 - transformador de prueba, 9 - núcleos de cable, 10 - funda de cable
en el lado de mayor voltaje del probador, mientras que no opera en el modo de potencia por minuto a un voltaje de 50 kV.
El ajuste sensible dispara el dispositivo en caso de cortocircuito en el lado de alta tensión del transformador. En este caso, la protección no debe operar a una tensión de 70 kV y una corriente secundaria de 5 mA.
En la tapa del panel de control del probador hay un dispositivo de protección contra sobrecorriente, un interruptor protección máxima, lámpara de señal, kilovoltímetro.
Para realizar pruebas con corriente continua, el accesorio kenotron se instala en la puerta con bisagras del panel de control y el objeto bajo prueba se conecta a él. El voltaje se aplica al panel de control con la ayuda de un regulador, aumentándolo gradualmente hasta el valor de prueba. El voltaje se controla en la escala del dispositivo, calibrado en kilovoltios (máximo). En el último minuto del tiempo de prueba, la corriente de fuga se mide con un microamperímetro.
Se lleva a cabo una prueba de corriente alterna de frecuencia industrial conectando el objeto bajo prueba a la terminal de corriente alterna, después de lo cual el regulador eleva el voltaje al voltaje de prueba. El control de voltaje se realiza en una escala de kilovoltímetro, calibrada en kilovoltios.
El voltaje durante las pruebas se eleva suavemente hasta el voltaje de prueba y se mantiene sin cambios durante todo el período de prueba. El tiempo de prueba está determinado por las "Normas para el funcionamiento técnico de las instalaciones eléctricas de consumo y las normas de seguridad para el funcionamiento de las instalaciones eléctricas de consumo" para cada tipo de equipo, aparato y red y oscila entre 1 y 10 minutos.
Durante revisión aparamenta con una tensión de hasta 1 kV, que se lleva a cabo una vez cada 3 años, la resistencia de aislamiento de los elementos de los accionamientos de interruptores, seccionadores, circuitos secundarios de equipos, cableado de potencia e iluminación se prueba con una tensión de frecuencia industrial de 1 kV durante 1 min o con un megaohmímetro con un voltaje de 1000 V. Al medir el aislamiento de resistencia en circuitos de potencia se deben apagar los receptores, aparatos y aparatos eléctricos, y en las redes de alumbrado se deben apagar las lámparas, se deben desconectar los enchufes, interruptores y blindajes colectivos de los receptores eléctricos.
Los valores más bajos permitidos de resistencia de aislamiento de circuitos secundarios de control, protección, señalización de circuitos de contacto de relé, cableado de potencia e iluminación, aparamenta, tableros de distribución y conductores de corriente con tensión de hasta 1000 V son 0,5 MΩ, y las barras colectoras del corriente de funcionamiento y barras colectoras de los circuitos de voltaje en el panel de control - 10 MOhm.
Se usa un voltaje aumentado de 1000 V durante 1 min para probar los circuitos secundarios de protección, control, circuitos de señalización con todos los dispositivos conectados (bobinas de unidades, autómatas, arrancadores magnéticos, contactores, relés, etc.). La resistencia de aislamiento de la batería después de su instalación debe ser como mínimo:
La medición de cargas y voltaje en los puntos de control de la red de alumbrado se realiza una vez al año; la resistencia de aislamiento de los transformadores portátiles con un voltaje secundario de 12 - 42 V se prueba una vez cada 3 meses y estacionarios, una vez al año.
Los interruptores, seccionadores, cuchillas de puesta a tierra, cortacircuitos, separadores y sus accionamientos se prueban al menos una vez cada 3 años simultáneamente con una revisión general. Los valores más pequeños permitidos de la resistencia del aislamiento del soporte, medidos con un megaohmímetro para un voltaje de 2.5 kV, en tensión nominal hasta 15 kV son 1000 MΩ y más de 20 kV - 5000 MΩ. La prueba de este aislamiento de interruptores con voltaje de hasta 35 kV con un voltaje aumentado de frecuencia industrial se lleva a cabo durante 1 min. La resistencia de contacto se mide simultáneamente corriente continua, que es para: VMG-133 (1000 A) - 75 μOhm; VMP-10 (1000 A) - 40 μOhm; VMP-10 (1500 A) - Z0 μOhm; VMP-10 (600 A) - 55 μOhm.
La resistencia de aislamiento de los aisladores de suspensión y de elementos múltiples se mide con un megaóhmetro para una tensión de 2,5 kV solo a temperatura ambiente positiva, y la resistencia de aislamiento de cada aislador de suspensión o elemento aislador de pasador debe ser de al menos 300 MΩ.
La prueba con voltaje aumentado de frecuencia industrial de aisladores de soporte y suspensión de elementos múltiples recién instalados se lleva a cabo con un voltaje de 50 kV. Cada elemento de un aislador cerámico se somete a una prueba durante 1 min, de un material orgánico: 5 min. Soporta aisladores de un solo elemento de interior y instalaciones al aire libre prueba con voltaje incrementado indicado en la Tabla 24 por 1 min.
Tabla 4. Voltaje de prueba de aisladores de un solo elemento de apoyo, kV
Los aisladores de clavija de los puentes de barras con una tensión de 6 - 10 kV, los aisladores de placa de porcelana de soporte y suspensión, así como las conexiones de contacto de los neumáticos y las conexiones a los equipos en ausencia de indicadores térmicos se prueban una vez cada 3 años. La prueba de resistencia de aislamiento de bushings y bushings se realiza con un megaóhmetro a una tensión de 1000 - 2500 V para bushings con aislamiento papel-aceite. La resistencia de aislamiento debe ser de al menos 1000 MΩ. Los aisladores de entradas y bushings con tensión hasta 35 kV se prueban con tensión incrementada, cuyo valor se indica en la Tabla 5.
La medición de la resistencia de aislamiento de piezas móviles y de guía hechas de materiales orgánicos, interruptores de aceite de todas las clases de voltaje se realiza con un megaohmímetro para un voltaje de 2500 V. Además, la resistencia de aislamiento más baja permitida debe ser al menos: para voltajes de hasta 10 kV - 1000 MΩ, de 15 a 150 kV - 3000 MOhm.
Tabla 5. Voltaje de prueba de bushings y bushings
La prueba del aislamiento de los interruptores automáticos de aceite con un voltaje de hasta 35 kV con un voltaje aumentado de frecuencia industrial se lleva a cabo dentro de 1 min. La tensión de prueba se toma de acuerdo con los datos de la Tabla 6.
Tabla 6. Tensión de prueba del aislamiento externo de los interruptores automáticos de aceite
La resistencia CC de los contactos de los interruptores automáticos de aceite no debe diferir de los datos del fabricante.
Al probar los interruptores automáticos de aceite, sus características de velocidad y tiempo también están sujetas a verificación. Estas medidas se realizan para interruptores automáticos de todas las clases de tensión. Las características medidas deben corresponder a los datos del fabricante.
Después de la reparación, el aislamiento del devanado transformadores de poder junto con los bushings, son sometidos a pruebas con tensión de corriente alterna aumentada con una frecuencia industrial de 50 Hz. El voltaje de prueba depende del tipo de reparación y el alcance del trabajo (con o sin cambiar los devanados del transformador).
El aislamiento de cada devanado no conectado eléctricamente con el otro se prueba por separado.
Los valores de la tensión de prueba a una frecuencia de corriente industrial de 50 Hz se indican en la Tabla 7.
Tabla 7. Tensión de prueba de aislamiento de devanados junto con entradas, kV
Los resultados de la prueba se registran en el protocolo. Estos datos son necesarios para comparar los resultados obtenidos con los resultados de pruebas anteriores realizadas en varios momentos antes de esta reparación.
La prueba de los transformadores después de la reparación se lleva a cabo de acuerdo con el programa completo y en la medida estipulada por las normas y reglamentos vigentes. Durante las pruebas preventivas, el aislamiento de los devanados de los transformadores de potencia se prueba con una tensión de frecuencia industrial aumentada de acuerdo con la Tabla 8 durante 1 min.
Tabla 8. Tensiones de prueba de aislamiento interno de transformadores llenos de aceite
La resistencia del devanado de CC se mide en todas las ramas y puede diferir en no más del 2 % de los datos del fabricante.
La verificación de la relación de transformación del transformador se lleva a cabo en todas las etapas de conmutación. Tolerancias no podrá ser superior al 2% de los valores obtenidos en el mismo ramal en otras fases, oa partir de los datos del fabricante.
El voltaje de ruptura mínimo del aceite, determinado en un recipiente estándar antes de verterlo en transformadores y aisladores, para voltajes de hasta 15 kV debe ser de 30 kV, y de 15 a 35 kV - 35 kV.
Para aceite nuevo, antes de llenar el transformador recién puesto en marcha, se realiza un análisis químico completo de acuerdo con un programa especial.
La resistencia de aislamiento de conductores y varillas hechos de materiales orgánicos se mide con un megaohmímetro para un voltaje de 2500 V. La resistencia de aislamiento más baja permitida de materiales orgánicos a un voltaje nominal de hasta 10 kV debe ser de 1000 MΩ, a un voltaje de 15 a 150 kV - 3000 MΩ.
La medición de la resistencia de aislamiento de los devanados primarios de los transformadores de medida se realiza con un megaohmímetro para una tensión de 2500 V, y para los devanados secundarios, para 500 o 1000 V. La resistencia de aislamiento del devanado primario no está estandarizada, y la resistencia devanado secundario junto con los circuitos conectados a él debe ser de al menos 1 MΩ.
Dependiendo de la resistencia de aislamiento de los devanados primarios de los transformadores de corriente y tensión hasta 35 kV, la prueba se realiza con los siguientes valores de tensión de prueba. Si la resistencia de aislamiento está diseñada para una tensión de 6 kV, se supone que la tensión de prueba es de 28,8 kV, para una tensión de 10 kV - 37,8 kV, para una tensión de 20 kV - 58,5 kV.
Duración de la aplicación de tensión de prueba para devanados primarios de transformadores de medida - 1 min. Solo para transformadores de corriente con aislamiento de materiales cerámicos duros o masas de cables, la duración de la aplicación de la tensión de prueba es de 5 minutos.
En los reactores secos, la resistencia de aislamiento de los devanados con respecto a los pernos de fijación se mide con un megaóhmetro para una tensión de 1000 - 2500 V. Su valor debe ser de al menos 0,5 MΩ.
El aislamiento de porcelana del reactor, así como los fusibles por encima de 1000 V, se prueba con un voltaje de frecuencia industrial aumentado durante 1 min con los siguientes valores de voltaje de prueba: a un voltaje nominal de 6 kV - 32 kV, a 10 kV - 42 kV, a 20 kV - 65 kV.
La resistencia de aislamiento de las líneas de cable de alimentación se mide con un megaohmímetro para un voltaje de 2500 V. La figura 48 muestra el diagrama de conexión de un megaohmímetro al medir la resistencia del cable. Para líneas de cable de alimentación con tensión hasta 1000 V, la resistencia de aislamiento debe ser de al menos 0,5 MΩ, y para tensiones superiores a 1000 V, la resistencia de aislamiento no está normalizada.
Las mediciones con un megóhmetro se deben realizar antes y después de probar el cable con mayor voltaje. Cables de poder los voltajes superiores a 1000 V se prueban con un voltaje de corriente rectificado aumentado.
Los voltajes de prueba y la duración de su aplicación se dan en la Tabla 9. Los datos de todas las pruebas y mediciones se ingresan en el registro de pruebas de equipos eléctricos y en los informes de pruebas y mediciones.
Tabla 9. Tensiones de prueba de corriente rectificada para cables de potencia
Figura 48. Esquema de encendido de un megóhmetro al medir la resistencia del cable: A- un circuito para medir el aislamiento relativo a tierra, b- circuito en presencia de corrientes superficiales de fuga, V- medición del aislamiento entre conductores, 1 - megaohmímetro, 2 - cable
Estos datos se utilizan para la comparación en pruebas y mediciones posteriores. Permiten analizar el estado y operatividad del equipo, planificar el tiempo de las reparaciones necesarias para aumentar la resistencia de aislamiento o reducir las corrientes de fuga, y así aumentar el tiempo de funcionamiento del equipo en modo libre de problemas.
Conclusión
Durante la práctica de producción, se resolvieron una serie de tareas:
Consolidación y mejora de los conocimientos y habilidades prácticas adquiridas durante la formación;
Preparación para un estudio consciente y profundo de las disciplinas profesionales generales y especiales;
Formación de destrezas y habilidades en el desempeño. trabajo eléctrico;
Adquisición de experiencia profesional inicial.
Al estudiar la sección "Características de la empresa", se familiarizaron con la estructura de gestión de la empresa, las normas laborales internas, la protección laboral durante la operación de instalaciones eléctricas y los deberes de un electricista de la categoría III.
Al realizar tareas prácticas en la empresa, se realizaron trabajos de instalación eléctrica, durante los cuales se familiarizaron con la disposición de una serie de herramientas, accesorios, equipos, dispositivos y aparatos utilizados en la empresa.
También se estudió el material para la tarea individual.
JSC "UTEK - Beloyarsky" es la principal empresa de suministro de electricidad a la población de la ciudad y la región.
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INTRODUCCIÓN
La práctica en el perfil de la especialidad es una etapa Entrenamiento vocacional estudiantes en cuanto al cumplimiento de los requisitos estatales de contenido mínimo y nivel de formación de los egresados de la especialidad “Técnicos de operación y mantenimiento de equipos eléctricos y electromecánicos” y tiene como objetivo consolidar, ampliar, profundizar y sistematizar los conocimientos adquiridos en el estudio de las disciplinas y dominar una o más de las siguientes afines: electricista para la reparación de redes eléctricas, electricista para la reparación de equipos de plantas eléctricas, electricista para el mantenimiento de plantas y redes eléctricas, electricista para la reparación y mantenimiento de equipos eléctricos, etc. .
Las principales tareas de la práctica en la especialidad 140613 son:
* Desarrollo del pensamiento profesional.
* Adquisición de destrezas y habilidades para la operación técnica, mantenimiento y reparación de equipos eléctricos y electromecánicos (redes eléctricas, equipos de centrales, centrales y redes, etc.)
* Practicar habilidades de ejecución Los trabajos de mantenimiento para la operación técnica, mantenimiento y reparación de equipos eléctricos y electromecánicos.
I. Parte general
1.1 Historia de la empresa
"Gazprom transgaz Yugorsk", departamento de reparación y ajuste de Yugorsk para la reparación, ajuste e instalación de equipos eléctricos y de energía térmica, una sucursal de una sociedad de responsabilidad limitada.
El Departamento de Reparación y Ajuste de Yugorsk es una de las sucursales más eficientes y estables de Gazprom Transgaz Yugorsk Company. Por orden de la empresa Tyumentransgaz para el transporte y suministro de gas No. 101 del 16 de febrero de 1995, se estableció: "Crear a partir de febrero de 1995 como parte de la Orden" Insignia de Honor "de la empresa Tyumentransgaz" Yugra Specialized Departamento de Instalaciones y Ajustes para la instalación, reparación y puesta en marcha de equipos eléctricos y térmicos de potencia". La base para la creación del departamento fue la empresa "Yugorskelektrogaz" de la sociedad anónima subsidiaria "Elektrogaz" con una base de reparación de grupos en la ciudad de Yugorsk. En el momento de la creación del departamento de reparación y ajuste de Yugorsk, el número de empleados era de 79 personas, Urbakh Vladimir Karlovich fue nombrado jefe del departamento y, desde noviembre de 1995 hasta octubre de 2008, Verzilov Viktor Andreevich dirigió el departamento.
En junio de 1995, los equipos de perforación de la expedición hidrogeológica del norte de la NTP "Tyumengaztekhnologiya" se convirtieron en parte del departamento de reparación y ajuste de Yugorsk.
En mayo de 1996, se creó un sitio para la adecuación integral de equipos de calderas y complejos de distribución de gas.
En septiembre de 1997, el taller de reparación de pozos subterráneos, el departamento de producción de gas de Nadym y la empresa Tyumentransgaz pasaron a formar parte del Departamento de Reparación y Ajuste de Yugorsk.
A principios de febrero de 1998, el Departamento de Reparación y Ajuste de Yugorsk incluyó el sitio para perforar pozos de agua y sistemas de electrodos de tierra de ánodo de las instalaciones de ECP, el Departamento de Construcción y Reparación Especializada de Nadym, Tyumentransgaz SE.
En diciembre de 1998, se estableció un servicio geológico por orden de administración.
En mayo de 1999, se creó un sitio de reparación y ajuste en Beloyarsky.
En febrero de 2003, el taller de reparación de sistemas de ventilación y aire acondicionado, Krasnoturyinsky PTU "Tyumentransgazremont", pasó a formar parte del departamento de reparación y ajuste de Yugorsk.
En relación con la transformación y el cambio del nombre corporativo de la empresa Tyumentransgaz de OAO Gazprom, en la actualidad, el Departamento de Reparación y Ajuste de Yugorsk es una sucursal de Gazprom Transgaz Yugorsk Limited Liability Company, y Oleg Borisovich Podanovich ha sido el jefe del departamento. desde diciembre de 2008.
A lo largo de los años, la dirección se ha convertido en una empresa diversificada, que cubre todas las regiones de operación de Gazprom transgaz Yugorsk LLC y cumple con éxito las tareas establecidas, gracias a la presencia de un personal altamente calificado y unido, que tiene un gran potencial para desarrollo, destinado a dominar nuevos tipos de actividades para garantizar la operación ininterrumpida, confiable y segura de los equipos de transporte de gas.
El 1 de enero de 2010, se llevó a cabo la reestructuración de Yugorsky RNU, como resultado, se formó una sucursal de DOAO Elektrogaz, a la que se transfirieron las siguientes secciones:
Estudio geológico,
El sitio para la reparación y perforación de pozos en pleno vigor.
Del sitio de reparación y ajuste de equipos eléctricos, se trasladaron a Elektrogaz las siguientes divisiones de este sitio:
Grupo de adecuación de instalaciones ECP y equipos eléctricos,
Dos brigadas de reparación aérea de líneas eléctricas,
Grupo para la reparación de transformadores, equipos de soldadura y motores eléctricos.
También se crearon secciones:
1. USAO - área de servicio para edificios administrativos,
2. Ultrasonido - área de protección de propiedad.
1.2 Modo de funcionamiento de la empresa
Reglamento interno de trabajo
El Departamento de Reparación y Ajuste de Ugra trabaja de acuerdo al siguiente cronograma:
semana laboral de cinco dias
Lun - Jue: 8.30 - 18.00
Vie: 8.30 - 16.45
Sáb - Dom: Cerrado
El trabajador está obligado a cumplir con las normas internas:
cumplir concienzudamente los deberes laborales;
observar la disciplina laboral;
cuidar la propiedad de la empresa;
cumplir con las normas internas establecidas por la empresa;
cumplir con las normas, reglamentos e instrucciones de protección laboral;
mantener un nivel de calificación suficiente para el desempeño de sus funciones en la especialidad;
utilizar todo el tiempo de trabajo para realizar funciones oficiales;
cumplir oportuna y fielmente las órdenes de sus superiores;
aumentar la productividad laboral;
cumplir con la disciplina tecnológica, requisitos de protección laboral, precauciones de seguridad y saneamiento industrial;
transferir al trabajador de reemplazo el lugar de trabajo, equipos, dispositivos en buenas condiciones;
Aplicar correctamente los colectivos y fondos individuales proteccion;
cumplir con los requisitos establecidos para el manejo de máquinas y mecanismos;
informar inmediatamente a su jefe inmediato sobre cualquier accidente ocurrido en el trabajo, sobre indicios de enfermedad profesional, así como sobre una situación que represente una amenaza para la vida y la salud de las personas.
Durante las horas de trabajo está prohibido distraerse con cosas ajenas, fumar en espacio de oficina, gritando y hablando en voz alta por teléfono, bebiendo alcohol. Solo se permite fumar en los horarios designados y en las áreas designadas marcadas con un letrero de "Área para fumadores".
Requisitos para la implantación de regímenes de trabajo y descanso
Yugorskiy RNU tiene una semana laboral predominantemente de cinco días con dos días libres.
La jornada normal de trabajo no podrá exceder de 40 horas semanales.
El horario de inicio y finalización del trabajo, las pausas para el almuerzo y el descanso lo fija la administración de acuerdo con el comité sindical.
Cuando se modifiquen las condiciones esenciales de trabajo (jornada laboral, establecimiento o supresión del trabajo a tiempo parcial, combinación de profesiones y otras), se deberá comunicar al trabajador con una antelación mínima de 2 meses.
La contratación de un empleado para trabajar los fines de semana y días festivos solo se permite en los casos excepcionales previstos por la ley, con el permiso del organismo sindical correspondiente. ( Código de Trabajo RF - artículo 113).
Las vacaciones anuales se otorgan a los empleados de acuerdo con el calendario de vacaciones aprobado en diciembre del año anterior. La transferencia de vacaciones está permitida sobre la base de la solicitud de un empleado solo con el permiso de la administración.
A todos los empleados se les conceden vacaciones anuales mientras mantienen su lugar de trabajo (puesto) y ganancias promedio (Código Laboral de la Federación Rusa - Artículo 114).
Se concede al trabajador una licencia anual básica retribuida de 28 días naturales y una licencia adicional anual retribuida por condiciones de trabajo nocivas de 7 días naturales.
A los empleados, previa solicitud, se les concede licencia adicional en los siguientes casos:
empleados que trabajan con condiciones dañinas mano de obra;
trabajadores con jornada laboral irregular;
empleados que trabajan en las regiones del Extremo Norte y áreas equivalentes;
en los demás casos previstos por la legislación y el convenio colectivo.
No se incluyen en las vacaciones anuales los permisos concedidos de acuerdo con el procedimiento establecido por incapacidad temporal para el trabajo o por embarazo y parto.
La licencia por el primer año de trabajo se concede a los empleados después de seis meses de trabajo continuo en esta empresa.
1.3 Estructura productiva de la empresa
Los principales elementos de la estructura productiva de la empresa son los puestos de trabajo, los sitios, los talleres.
El eslabón principal en la organización del proceso de producción es el lugar de trabajo - parte del área de producción, donde un trabajador o un grupo de trabajadores realiza operaciones individuales para la fabricación de productos o el mantenimiento del proceso de producción, utilizando el equipo y el equipo técnico apropiado. .
Los trabajos se clasifican según varios criterios.
La estación de trabajo diseñada para realizar una sola operación es simple. Puede ser de una sola unidad y de varias unidades (multiestación). Cuando se utilizan equipos complejos, en procesos de hardware (alto horno, convertidor, etc.), los lugares de trabajo se combinan en complejos con una cierta delimitación de las funciones realizadas.
Según el grado de consolidación territorial, se distinguen puestos de trabajo fijos y móviles.
Dependiendo de la variedad del trabajo realizado, los trabajos se dividen en universales y especializados.
Un grupo de trabajos conectados por la unidad de la parte realizada del proceso de producción o que realizan las mismas operaciones se combinan en un sitio de producción. Los sitios de producción se pueden combinar en talleres o, con una estructura que no sea de taller, en unidades de producción.
Yugorskoye RNU consta de las siguientes secciones:
AUP - Personal administrativo y directivo
AEO - sección de material eléctrico -
El sitio se dedica a varias actividades:
Reparación y ajuste de equipos eléctricos.
Instalación de redes eléctricas y de alumbrado
Mantenimiento y reparación de redes de suministro eléctrico de edificios de la RNU Yugorsky
El sitio se dedica al cumplimiento de las solicitudes recibidas del despachador de GTU, mantenimiento de rutina de equipos eléctricos y redes de energía.
El sitio es administrado por el jefe de sitio y su adjunto, el ingeniero principal de energía, tienen dos técnicos que trabajan con documentos normativos, informes y control de la documentación del sitio. Y también en su sumisión están los electricistas que realizan todo tipo de trabajos y tareas que los aparatos de control y servicio de despacho le asignen al sitio.
USAO - Área para el mantenimiento de las instalaciones administrativas
El sitio se dedica al mantenimiento de las instalaciones administrativas. Actividades: Mantenimiento del orden en el interior y en el territorio de los objetos.
URNViK - Sitio para Reparación y Ajuste de Ventilación y Aire Acondicionado
Un sitio dedicado a la reparación, instalación, ajuste de equipos de ventilación, aire acondicionado y refrigeración.
UM - Área de Mecanización
La sección brinda asistencia a otras secciones de equipos automotrices.
TTU - Calor - Sección técnica
El sitio realiza el mantenimiento de los equipos de calderas y alcantarillado asignados a Yugorsky RNU, realiza reparaciones, instalación, ajuste de estos equipos.
Ultrasonido - Sección de Protección de la Propiedad
El sitio responsable de la seguridad de los objetos y bienes ubicados en el territorio de Yugorsky RNU
TsKPRS - Taller de reparación de pozos
El taller brinda mantenimiento de pozos de agua, sucursales de GTU
REU - Sitio de reparación y mantenimiento
El sitio, realiza reparaciones y operación de las instalaciones de la RNU Yugorsky.
1.4 Organización del trabajo realizado durante la operación actual
Los tipos de trabajo a pequeña escala realizados durante un turno de trabajo y permitidos para la producción en el orden de operación actual deben estar contenidos en una EMU previamente desarrollada y firmada por el ingeniero jefe de energía.
Lista de obras:
reparación de receptores eléctricos individuales (motores eléctricos, calentadores eléctricos, etc.)
reparación de estaciones magnéticas y unidades de control ubicadas por separado, cuidado del aparato de cepillo de máquinas eléctricas
desmontaje e instalación de contadores eléctricos, otros instrumentos e instrumentos de medida
sustitución de fusibles, reparación de cableado y accesorios de iluminación, sustitución de lámparas y limpieza de luminarias situadas a una altura no superior a 2,5 m
otro trabajo realizado en el territorio de la organización, en oficinas y locales residenciales, almacenes, talleres, etc.
La lista anterior de obras no es exhaustiva y puede complementarse con la decisión del jefe de la organización. La lista debe indicar qué trabajo se puede realizar solo.
Organización del trabajo en la operación de instalaciones eléctricas.
Requerimientos generales
Cableado: un conjunto de alambres y cables con sujetadores relacionados, piezas de instalación y protección, colocados en la superficie o dentro de los elementos estructurales de edificios y estructuras.
Instalación eléctrica - un complejo de equipos y estructuras interconectados diseñados para la producción o conversión, transmisión, distribución o consumo de energía eléctrica.
Equipo eléctrico - conjunto aparatos eléctricos, unido características comunes. Los signos de asociación, según las tareas, pueden ser: citas, por ejemplo, tecnológicas; condiciones de uso, por ejemplo, en los trópicos; perteneciente a un objeto, por ejemplo, una máquina, un taller.
Operación - etapa ciclo vital el producto en el que se vende, mantiene o restaura su calidad.
Mantenimiento - un conjunto de operaciones o una operación para mantener la operabilidad o capacidad de servicio del producto cuando se utiliza para su propósito previsto, espera, almacenamiento y transporte.
Equipo de protección eléctrica: un medio de protección diseñado para garantizar la seguridad eléctrica.
Trabajos realizados en el orden de operación actual: reparación de volumen pequeño (no más de un turno) y otros trabajos de mantenimiento realizados en instalaciones eléctricas con voltaje de hasta 1000 V por personal operativo, operativo y de reparación en el equipo asignado de acuerdo con la lista aprobada por el jefe de la organización.
Las normas tienen por objeto garantizar el funcionamiento fiable, seguro y racional de las instalaciones eléctricas y su mantenimiento en buen estado.
Las reglas se aplican a las organizaciones, independientemente de la propiedad y formas organizativas y legales, empresarios individuales y ciudadanos: propietarios de instalaciones eléctricas con un voltaje de más de 1000 V. Las Reglas no se aplican a las instalaciones eléctricas de estaciones eléctricas, estaciones de bloque, empresas de redes eléctricas y térmicas operadas de acuerdo con las Reglas para la operación técnica de estaciones eléctricas. y redes
La investigación y contabilidad de violaciones en la operación de instalaciones eléctricas se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos establecidos.
La investigación de accidentes relacionados con la operación de instalaciones eléctricas y ocurridos en instalaciones controladas por la supervisión energética estatal se realiza de conformidad con la ley aplicable.
Operación de equipos eléctricos, incluyendo electrodomésticos sujeto a certificación obligatoria solo se permite si existe un certificado de conformidad para este equipo eléctrico y electrodomésticos.
Responsabilidad de seguir las reglas.
La operación de las instalaciones eléctricas debe ser realizada por personal eléctrico capacitado.
Dependiendo del volumen y la complejidad del trabajo en la operación de las instalaciones eléctricas, se crea un servicio de energía, dotado de personal eléctrico debidamente calificado.
Está permitido operar instalaciones eléctricas bajo un acuerdo con una organización especializada.
Para realizar directamente las funciones de organizar la operación de las instalaciones eléctricas, el jefe de la empresa debe designar a una persona responsable de las instalaciones eléctricas, así como a una persona que lo reemplace.
Si la empresa tiene el cargo de ingeniero jefe de energía, por regla general, se le asignan los deberes de la persona responsable de las instalaciones eléctricas de esta empresa.
Por las infracciones en el funcionamiento de las instalaciones eléctricas son personalmente responsables:
Empleados que prestan servicio directamente a las instalaciones eléctricas: por infracciones que ocurrieron por su culpa, así como por su eliminación indebida de infracciones en la operación de instalaciones eléctricas en el área de servicio.
Trabajadores que realizan reparaciones de equipos - por infracciones en el trabajo causadas por la mala calidad de las reparaciones
Administradores y especialistas del servicio de energía - por infracciones en la operación de instalaciones eléctricas ocurridas por su culpa, así como por mantenimiento inoportuno e insatisfactorio e incumplimiento de medidas de emergencia
Gerentes y especialistas de servicios tecnológicos - por violaciones en la operación de equipos eléctricos.
La responsabilidad de los empleados por violaciones en la operación de instalaciones eléctricas debe especificarse en las descripciones de los puestos.
Cada empleado que haya descubierto una violación, así como un mal funcionamiento de la instalación eléctrica o del equipo de protección, debe informarlo de inmediato a su supervisor inmediato y, en su ausencia, a un gerente superior.
Puesta en marcha de instalaciones eléctricas
Las instalaciones eléctricas nuevas o reconstruidas y los complejos de puesta en marcha deben ponerse en funcionamiento en la forma especificada en los documentos reglamentarios.
Previo a la instalación o reconstrucción de instalaciones eléctricas, es necesario:
Conseguir especificaciones en la organización del suministro de energía
Correr documentación del proyecto
Coordinar la documentación del proyecto con la organización de suministro de energía que emitió las especificaciones técnicas y la autoridad estatal de supervisión de energía
Antes de la aceptación en funcionamiento de las instalaciones eléctricas, se debe realizar lo siguiente:
Durante la construcción e instalación de una instalación eléctrica: aceptación intermedia de equipos y estructuras, incluidas las obras ocultas
Pruebas de aceptación de equipos y pruebas de puesta en marcha de sistemas individuales de instalaciones eléctricas.
Pruebas exhaustivas de equipos.
Antes de las pruebas de aceptación y puesta en marcha y pruebas complejas de equipos, se debe verificar el cumplimiento de las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas, construyendo códigos y las reglas normas estatales, normas de seguridad laboral, normas de seguridad contra explosiones e incendios.
Para la puesta en marcha y prueba de equipos eléctricos, se permite encender las instalaciones eléctricas de acuerdo con el esquema de diseño sobre la base de un permiso temporal emitido por las autoridades estatales de supervisión de energía.
Durante las pruebas complejas de equipos, se debe llevar a cabo la operatividad de los equipos y esquemas tecnológicos, la seguridad de su funcionamiento; todos los sistemas de monitoreo y control, dispositivos de protección y enclavamiento, dispositivos de señalización y control y instrumentos de medición.
Defectos e imperfecciones producidos durante la construcción e instalación, así como defectos del equipo identificados durante las pruebas de aceptación y puesta en servicio, pruebas exhaustivas Las instalaciones eléctricas deben ser eliminadas. No se permite la aceptación en funcionamiento de instalaciones eléctricas con defectos e imperfecciones.
Antes de la prueba y la aceptación, se deben preparar las condiciones para un funcionamiento confiable y operación segura instalación de energía:
Personal eléctrico y electrotecnológico completo, capacitado (con prueba de conocimientos)
Desarrollado y aprobado instrucciones de operación, instrucciones para la protección laboral y esquemas operativos, documentación técnica para la contabilidad y la presentación de informes
Equipos de protección, herramientas, repuestos y materiales preparados y probados.
Se pusieron en funcionamiento las instalaciones de comunicación, señalización y extinción de incendios, alumbrado de emergencia y ventilación
El suministro de voltaje a las instalaciones eléctricas se lleva a cabo solo después de obtener el permiso de las autoridades estatales de supervisión de energía.
Requerimientos de personal y entrenamiento
La operación de las instalaciones eléctricas debe ser realizada por personal eléctrico capacitado
El personal eléctrico de las empresas se divide en:
Administrativo y técnico (organiza los trabajos operativos de conmutación, reparación, instalación y ajuste en las instalaciones eléctricas y está directamente involucrado en estos trabajos; este personal tiene los derechos de operación, reparación o reparación operativa)
Operacional (realiza gestión operativa instalaciones eléctricas de la empresa, taller, así como el mantenimiento operativo de las instalaciones eléctricas)
Reparación (realización de todo tipo de trabajos de reparación, reconstrucción e instalación de equipos eléctricos)
operativo y reparación
Mantenimiento de instalaciones eléctricas (soldadura eléctrica, electrólisis, electrotérmica, etc.), así como de complejos equipos tecnológicos y de producción saturados de energía, cuyo funcionamiento requiere un constante mantenimiento y ajuste de equipos eléctricos, accionamientos eléctricos, máquinas eléctricas manuales, portátiles y receptores de energía móviles, herramientas eléctricas portátiles, debe ser realizado por personal eléctrico.
Deberá tener las habilidades y conocimientos suficientes para realizar con seguridad los trabajos y el mantenimiento de la instalación que se le asigne.
Los supervisores deben proporcionar orientación técnica y control sobre este personal.
Mantenimiento, reparación, modernización y reconstrucción.
Mantenimiento - un conjunto de operaciones o una operación para mantener la operabilidad o capacidad de servicio del producto cuando se utiliza para su propósito previsto, espera, almacenamiento y transporte.
La tarea de mantenimiento también incluye la restauración rápida de la operatividad de un equipo desconectado o de un tramo de red que no requiere reparaciones actuales, lo cual es una de las medidas preventivas más importantes. El mantenimiento correctamente organizado es una garantía de funcionamiento sin problemas del equipo.
El alcance del mantenimiento y las reparaciones preventivas programadas debe estar determinado por la necesidad de mantener la operatividad de las instalaciones eléctricas, restaurarlas periódicamente y adaptarlas a las condiciones de funcionamiento cambiantes.
Para todo tipo de reparaciones de los equipos principales de las instalaciones eléctricas, los planes (programas) anuales aprobados por el director técnico deben ser elaborados por el ingeniero jefe de energía.
El mantenimiento y la reparación también se pueden realizar en función de los resultados del diagnóstico técnico durante la operación del sistema de diagnóstico técnico: la totalidad del objeto del diagnóstico, el proceso de diagnóstico y los ejecutantes preparados para el diagnóstico y llevándolo a cabo de acuerdo con las reglas establecidas por la documentación pertinente.
Dicha documentación incluye: estándar de la industria (OST), documento de orientación departamental (WFD), reglamentos, estándar empresarial (STP) y otros documentos.
Este documento, elaborado de acuerdo con las normas vigentes de los órganos estatales de supervisión y las normas estatales, describe todo el procedimiento para realizar diagnósticos técnicos y entregar diagnósticos técnicos. El documento se elabora por separado para los tipos de instalaciones eléctricas.
Después del vencimiento de la vida útil establecida por la documentación reglamentaria y técnica, todos los sistemas tecnológicos y equipos eléctricos deben estar sujetos a un examen técnico por parte de la comisión para evaluar la condición, establecer los términos del trabajo adicional y las condiciones de operación.
Los resultados del trabajo de la comisión deben reflejarse en el acto y los pasaportes técnicos. sistemas tecnológicos y equipos eléctricos con la indicación obligatoria del período de examen posterior.
La certificación técnica también puede ser realizada por organismos especializados.
Cambios estructurales en equipos y aparatos eléctricos, así como cambios circuitos electricos al realizar reparaciones, se llevan a cabo de acuerdo con la documentación técnica aprobada.
El equipo introducido después de la reparación debe probarse de acuerdo con las normas para probar equipos eléctricos.
Las pruebas especiales del equipo operado se llevan a cabo de acuerdo con los esquemas y programas aprobados por el ingeniero jefe de energía.
Si se encuentran defectos que impiden el funcionamiento normal del equipo, la reparación se considera incompleta hasta que estos defectos sean eliminados y volver a celebrar pruebas
Para el desempeño oportuno y de alta calidad de las tareas, el personal de reparación debe tener almacenes, talleres y otras instalaciones relevantes, así como dispositivos, herramientas de prueba y medición, incl. para el diagnóstico temprano de defectos, por ejemplo, dispositivos vibroacústicos, cámaras termográficas, laboratorios estacionarios y móviles, etc.
Pautas para probar equipos eléctricos
En las Reglas se utilizan los siguientes conceptos:
Voltaje de prueba de frecuencia industrial: el valor efectivo del voltaje de corriente alterna de 50 Hz, que el aislamiento interno y externo del equipo eléctrico debe soportar durante un tiempo específico bajo ciertas condiciones de prueba.
Voltaje rectificado de prueba: el valor de amplitud del voltaje aplicado al equipo eléctrico durante un tiempo específico bajo ciertas condiciones de prueba.
Equipo eléctrico con aislamiento normal - equipo eléctrico destinado a ser utilizado en instalaciones eléctricas sujetas a sobretensiones atmosféricas, con medidas normales de protección contra rayos.
Equipo eléctrico liviano: equipo eléctrico destinado a ser utilizado solo en instalaciones eléctricas no sujetas a sobretensiones atmosféricas, o con medidas especiales de protección contra rayos que limitan la amplitud de las sobretensiones atmosféricas a valores que no excedan la amplitud de un voltaje de prueba de un minuto de frecuencia industrial .
Cantidad medida no normalizada - una cantidad cuyo valor absoluto no está regulado por las normas.
La frecuencia de las pruebas indicada para ciertos tipos de equipos eléctricos es recomendada y puede ser modificada por decisión del responsable técnico.
Los estándares de prueba para equipos eléctricos de empresas extranjeras deben establecerse teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante.
Después de la reparación, el equipo eléctrico se prueba en la medida determinada por las normas. Previamente a la reparación, se realizan pruebas y mediciones para establecer el alcance y naturaleza de la reparación, así como para obtener datos iniciales con los que comparar los resultados de las pruebas y mediciones posteriores a la reparación.
El alcance y la frecuencia de las pruebas y mediciones de los equipos eléctricos de las instalaciones eléctricas durante el período de garantía deben tomarse de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.
La conclusión sobre la idoneidad de los equipos eléctricos para el funcionamiento se emite no solo sobre la base de una comparación de los resultados de las pruebas y mediciones con los estándares, sino también sobre la base de la totalidad de los resultados de todas las pruebas, mediciones e inspecciones.
Los valores de los parámetros obtenidos durante las pruebas y mediciones deben compararse con los resultados de mediciones del mismo tipo de equipo eléctrico o equipo eléctrico de otras fases, así como con los resultados de mediciones y pruebas anteriores, incluidos sus valores iniciales. .
Si la tensión de frecuencia industrial se produce sin desconectar el embarrado del equipo eléctrico, entonces se toma el valor de la tensión de prueba de acuerdo con las normas para equipos eléctricos con la tensión de prueba más baja.
Las pruebas y mediciones deben llevarse a cabo de acuerdo con programas (métodos) aprobados de la manera prescrita (recomendados), documentos, normas pautas para pruebas y mediciones.
Los programas deben incluir medidas para garantizar conducta segura obras.
Los resultados de las pruebas, mediciones y ensayos deben documentarse en protocolos o actas que se almacenan junto con los pasaportes de los equipos eléctricos.
Antes de probar y medir equipos eléctricos (con la excepción de máquinas rotativas en funcionamiento), la superficie exterior de su aislamiento debe limpiarse de polvo y suciedad, excepto cuando las mediciones se realicen mediante un método que no requiera apagar el equipo.
Al medir los parámetros de aislamiento de los equipos eléctricos, se deben tener en cuenta los errores aleatorios y sistemáticos debidos a errores en los instrumentos y aparatos de medición, las capacitancias adicionales y los acoplamientos inductivos entre elementos. circuito de medida, efectos de temperatura, la influencia de campos electromagnéticos y electrostáticos externos en el dispositivo de medición, errores de método, etc. Al medir la corriente de fuga (corriente de conducción), si es necesario, se tienen en cuenta las ondas de la tensión rectificada.
Los equipos eléctricos rechazados durante la inspección externa, independientemente de los resultados de las pruebas y mediciones, deben ser reemplazados o reparados.
Los resultados de la prueba de sobretensión se consideran satisfactorios si, al aplicar la tensión de prueba completa, no se observaron descargas deslizantes, choques de corriente de fuga o un aumento suave de la corriente de fuga, rupturas o flameos de aislamiento, y si la resistencia de aislamiento medida por un megóhmetro permaneció lo mismo después de la prueba.
El control por imágenes térmicas del estado de los equipos eléctricos debe realizarse, si es posible, para la instalación eléctrica en su conjunto.
Diagnósticos técnicos de instalaciones eléctricas.
Tareas de diagnóstico técnico:
Definiciones del tipo de condición técnica
Encontrar la ubicación de la falla o el mal funcionamiento
Previsión de la condición técnica.
Condiciones de diagnóstico técnico:
Establecer indicadores y características del diagnóstico.
Asegurarse de que la instalación eléctrica sea apta para el diagnóstico técnico
Desarrollar e implementar soporte de diagnóstico.
Indicadores y características de los diagnósticos técnicos.
Se establecen los siguientes parámetros de diagnóstico:
Indicadores de precisión y fiabilidad del diagnóstico.
Indicadores técnicos y económicos
Instalado siguientes caracteristicas diagnosticando:
La nomenclatura de parámetros de la instalación eléctrica, permitiendo determinar su estado técnico (al determinar el tipo de estado técnico de la instalación eléctrica).
La profundidad de la búsqueda del lugar de falla o mal funcionamiento, determinada por el nivel de complejidad de diseño de los componentes o la lista de elementos, con una precisión con la que se debe determinar el lugar de falla o mal funcionamiento (al buscar el lugar de falla o mal funcionamiento).
La gama de parámetros del producto que permiten predecir su condición técnica (al predecir la condición técnica).
La nomenclatura de parámetros de diagnóstico debe cumplir con los requisitos de integridad, información y disponibilidad de mediciones en el menor tiempo y costo de implementación.
1.5 Requisitos de protección laboral durante el trabajo
El dispositivo de las instalaciones eléctricas debe cumplir con los requisitos de las normas para la instalación de instalaciones eléctricas, códigos y reglamentos de construcción, normas estatales, normas de seguridad laboral y otra documentación reglamentaria y técnica.
Los equipos, herramientas y dispositivos de protección utilizados en el mantenimiento y reparación de instalaciones eléctricas deben cumplir con los requisitos de las normas estatales pertinentes y las reglas vigentes para el uso y prueba de equipos de protección.
Los botiquines de primeros auxilios o bolsas de primeros auxilios con un conjunto de medicamentos deben estar disponibles en el lugar de trabajo. El stock de medicamentos, teniendo en cuenta las fechas de caducidad, debe renovarse constantemente
Al realizar trabajos de construcción e instalación, ajuste y reparación en operar instalaciones electricas terceros deben desarrollarse medidas conjuntas para la seguridad laboral, el saneamiento industrial, la seguridad contra explosiones y contra incendios, teniendo en cuenta la interacción del personal de construcción e instalación y operativo.
La seguridad contra incendios de las instalaciones eléctricas, los edificios y las estructuras en las que se encuentren deben cumplir los requisitos de la normativa vigente seguridad contra incendios(PPB), así como las reglas de la industria que tienen en cuenta las características de las industrias individuales
Las instalaciones eléctricas deberán estar dotadas de equipos primarios de extinción de incendios.
Al operar instalaciones eléctricas, se deben tomar medidas para prevenir o limitar efectos dañinos en ambiente emisiones de contaminantes a la atmósfera y descargas en cuerpos de agua, reducción de la presión sonora, vibraciones, campos eléctricos y magnéticos y otros efectos físicos nocivos, y reducción del consumo de agua de fuentes naturales
No se permite el almacenamiento o entierro de desechos tóxicos en el territorio
No se permite la operación de instalaciones eléctricas sin dispositivos que aseguren el cumplimiento de las normas y reglas sanitarias establecidas y los requisitos ambientales o con dispositivos defectuosos que no aseguren el cumplimiento de estos requisitos.
II. Parte principal
Instalación de equipos de iluminación. En el curso de la operación actual, se desmantela el equipo de iluminación obsoleto (o defectuoso). Antes de iniciar la instalación, es necesario realizar unas tareas de organización y medidas tecnicas en preparación para el trabajo, esto es, la producción de las paradas necesarias y la adopción de medidas para evitar el suministro de tensión al lugar de trabajo por encendidos erróneos o espontáneos de los equipos de maniobra. El alcance del trabajo incluye, desmontaje - instalación de cableado, interruptores, lámparas, cajas de conexiones.
Instalación del bucle de tierra. Puesta a Tierra - Intencional conexión eléctrica cualquier punto de la red, instalación eléctrica o equipo con dispositivo de puesta a tierra. La instalación de dispositivos de puesta a tierra consiste en las siguientes operaciones: instalación de conductores de puesta a tierra, tendido de conductores de puesta a tierra, conexión de conductores de puesta a tierra entre sí, conexión de conductores de puesta a tierra a conductores de puesta a tierra y equipos eléctricos.
Los electrodos de tierra verticales hechos de acero angular y tubos rechazados se sumergen en el suelo por conducción o indentación, de acero redondo, por atornillado o indentación. Estos trabajos se llevan a cabo con la ayuda de mecanismos y dispositivos, por ejemplo: una copra (clavar en el suelo), dispositivos para un taladro (atornillar electrodos de varilla en el suelo), mecanismo PZD-12 (atornillar electrodos de tierra en el suelo) .
Tomando lecturas del medidor de electricidad
Adición de aceite de transformador
Realización de una auditoría de los sensores de alarma contra incendios
Eliminación de las causas del mal funcionamiento del convertidor de frecuencia
Realización de una auditoría de baterías.
Trabajar con documentación, completar documentos reglamentarios.
Producción de rotor de soplete de calentamiento para extracción de rodamientos
Sustitución de cartuchos en lámparas incandescentes
Limpieza de los grupos de contacto del power shield
Preparación de la iluminación de año nuevo.
Tarea individual:
Recopilación de datos para Papel a plazo sobre el estudio de viabilidad sobre el tema:
"Revisión de transformadores"
información general sobre transformadores
Propósito de los transformadores
Un transformador es un dispositivo electromagnético estático que convierte una corriente alterna de un voltaje en una corriente alterna de otro voltaje de la misma frecuencia. Los transformadores permiten aumentar significativamente la tensión generada por las fuentes de corriente alterna instaladas en las centrales eléctricas y transportar electricidad a largas distancias en altas tensiones (110, 220, 500, 750 y 1150 kV). Debido a esto, las pérdidas de energía en los cables se reducen considerablemente y es posible reducir significativamente el área de la sección transversal de los cables de las líneas eléctricas.
En lugares donde se consume electricidad, los transformadores reducen nuevamente el alto voltaje suministrado por las líneas eléctricas de alto voltaje a valores relativamente bajos (127, 220, 380 y 660 V), en los que los consumidores eléctricos instalados en fábricas, fábricas, depósitos y edificios residenciales. Uno. PD. Los transformadores de corriente alterna se utilizan para reducir el voltaje suministrado desde la red de contactos a los motores de tracción y circuitos auxiliares.
Además de los transformadores utilizados en los sistemas de transmisión y distribución de energía, la industria produce transformadores: de tracción (para eps), para rectificadores, de laboratorio con regulación de tensión, para alimentación de equipos de radio, etc. Todos estos transformadores se denominan de potencia.
Los transformadores también se utilizan para encender instrumentos eléctricos de medición en circuitos de alto voltaje (se les llama instrumentos de medición), para soldadura eléctrica y otros fines.
Revisión de transformadores
Los transformadores de potencia están cada vez menos sujetos a revisión. Para estos transformadores para tensiones de hasta 35 kV, no está prevista la revisión de partes activas por GOST, sujeto a los requisitos establecidos en ella y en las "Instrucciones para el transporte, almacenamiento, instalación y puesta en marcha de transformadores para tensiones de hasta 35 kV". kV sin revisión de sus partes activas.”
Las condiciones para la instalación sin revisión son: cumplimiento de los requisitos de descarga, transporte y almacenamiento del transformador; ausencia de daños externos (según los resultados de la inspección) y defectos internos (según mediciones en el proceso de aceptación del transformador para la instalación). La decisión de instalar el transformador sin revisión se toma sobre la base de los documentos redactados durante la descarga, transporte, almacenamiento y aceptación del transformador para la instalación con la preparación del acto correspondiente. En caso de violación de los requisitos de GOST y las instrucciones, la detección de fallas que no se pueden eliminar sin abrir el transformador, se realiza una auditoría de la parte activa.
La auditoría consiste en abrir, inspeccionar y probar el transformador, eliminando las fallas detectadas y sellando su parte activa al final de la auditoría. Si se encuentran defectos durante la inspección del transformador abierto, la cuestión de cómo llevar a cabo la inspección se decide en el sitio de instalación, según el diseño del transformador y la naturaleza del defecto.
Si alguna pieza de metal (tornillos, tuercas, arandelas) penetra en el interior del transformador, es necesario levantar la parte activa y vaciar completamente el aceite del tanque. Por lo tanto, durante el trabajo relacionado con la apertura del transformador, es necesario manipular con cuidado las tuercas, los pernos, las arandelas, las chavetas y otras piezas, y amarrar una herramienta manual para que no se caiga dentro del transformador. Las piezas de metal que hayan caído en el tanque y no se hayan quitado pueden provocar una falla del transformador.
Si por el estado del aislamiento del transformador es necesario su secado, la revisión se realiza una vez finalizado el secado. Los transformadores en consideración rara vez se auditan, pero si es necesario, no lo realizan electricistas, sino una organización especializada o electricistas operativos de acuerdo con las instrucciones.
Después de la revisión (si se realizó), el marco del tanque se limpia de óxido y restos de sellos viejos. Las juntas dañadas se reemplazan por otras nuevas hechas de caucho resistente al aceite u otros tipos de sellos. La junta de goma se instala con pegamento de goma en la superficie limpiada con gasolina. El corcho, la klingerita y otras juntas se colocan sobre cualquier barniz resistente al aceite.
La superficie interna y el fondo del tanque se limpian de suciedad y se lavan con aceite de transformador seco. Los grifos de los radiadores se inspeccionan, limpian y cierran herméticamente. La parte activa se baja suavemente al tanque preparado, observando estrictamente su posición horizontal en las eslingas. Si se detecta contaminación de los devanados, la parte activa se lava con aceite de transformador seco y se baja al tanque. Finalmente instale la tapa del tanque en los sellos, apretando los pernos uniformemente alrededor del perímetro de la tapa. Para verificar la coincidencia de los orificios del tanque, la tapa y la junta, se utilizan mandriles cónicos, que se insertan en los orificios del marco del tanque. Después de la revisión, el tanque del transformador se llena por el borde inferior con aceite de transformador seco y limpio.
Los expansores transportados por separado, los tubos de escape, los radiadores deben lavarse, probarse y sellarse en la fábrica. Se prueban y lavan en el sitio de instalación solo cuando se encuentran daños o fallas en el sello. En este caso, antes de la instalación, los radiadores se enjuagan con aceite de transformador y se prueban con presión de aceite en un tubo de altura igual a la distancia desde el punto de montaje inferior del radiador hasta el punto superior del expansor de aceite más 0,5 m. la duración es de 30 minutos. Si ocurre una fuga, el lugar defectuoso se suelda con autógeno y se repite la prueba. Después de la prueba, los radiadores se lavan con aceite de transformador calentado (su temperatura es de 40--50 ° C) a través de una centrífuga (separadora) o filtro prensa hasta que desaparezcan los restos de suciedad en su papel de filtro. Las bridas del radiador se cierran con tapones en las juntas. Al verificar las uniones soldadas del indicador de aceite y el expansor en busca de fugas, el aceite restante se drena a través del sumidero y su superficie interna se lava con aceite seco y limpio. Los tapones y la mirilla de aceite se enjuagan con aceite. Verifique la presencia de bandas de control correspondientes a los niveles de aceite a 35,15 y -35 ° C. La cavidad interna del expansor debe limpiarse de óxido y lavarse a fondo con aceite seco.
En transformadores de última generación, la limpieza se realiza a través de una tapa lateral desmontable. Verifican la capacidad de servicio de la membrana de vidrio, el tubo de escape, los sellos y la confiabilidad de los puntos de soldadura. El disco de vidrio de la membrana está intercalado entre dos juntas de goma de 4 a 5 mm de espesor. La membrana defectuosa se reemplaza por una nueva, cortada en vidrio de 2,5 a 4 mm de espesor. La superficie interna de la tubería se limpia de polvo y óxido. Quite los sellos viejos de la brida inferior de la tubería, revise el tapón de salida de aire debajo de la brida superior de la tubería. Después de eso, se prueba la estanqueidad de la tubería llenándola con aceite de transformador durante 3 horas.
Se considera el inicio de la revisión: a) para transformadores transportados con aceite, el inicio del vaciado de aceite; b) para transformadores. transportado sin aceite, - abriendo la tapa o cualquier tapón. La auditoría se considera completa desde el momento en que se sella el tanque antes de llenarlo con aceite. La apertura de cualquier tapón (para instalar un termómetro, etc.) no se tiene en cuenta a la hora de determinar la duración de la revisión.
Trabajo realizado durante la revisión del transformador. Al inspeccionar el transformador, es necesario verificar y eliminar el daño detectado, realizar el trabajo en la secuencia especificada:
instale el transformador en forma horizontal pero nivelada;
verificar la estanqueidad de los sellos;
quitar los tapones de la tapa y paredes de la cuba del transformador; verificar el estado del gel de sílice indicador y tomar muestras de residuos de aceite del fondo del tanque (para transformadores transportados sin aceite);
quitar cilindros de papel-baquelita para bushings de 110 kV fijados en bujías; antes de instalar los cilindros en las entradas, guárdelos en aceite o envases sellados;
5) quitar los sujetadores de transporte de la parte activa al tanque, aflojar los tornillos espaciadores, si estos últimos están previstos por el diseño del transformador;
quitar los ejes de transmisión y de conmutación, así como desconectar los extremos de las tomas de los contactores si impiden el levantamiento de la parte activa o de la parte removible del tanque; durante la inspección, almacenar los ejes de conmutación en aceite o envases sellados;
verifique la fijación de las curvas, que deben estar atadas para no interferir con el levantamiento de la parte activa o la "campana";
desconecte la conexión a tierra de la parte activa al tanque, si esto impide que la parte activa o la campana se eleven;
quitar la tapa y levantar la parte activa o campana; al aflojar este último o la tapa del depósito, afloje los tornillos uniformemente en todo el perímetro. Levante de acuerdo con las instrucciones dadas en el dibujo dimensional del transformador;
instale la parte activa (o campana) en revestimientos de madera; instalar estanterías temporales trabajo seguro durante la auditoría de la parte del activo;
retire los sujetadores de transporte de las curvas, guiado por las instrucciones dadas en los dibujos;
verificar el apriete de los tirantes accesibles de los yugos, fijaciones de los grifos, interruptores y demás elementos de la parte activa; apriete las tuercas sueltas; verifique el apriete de los tornillos de presión y los pernos tipo gato para presionar axialmente los devanados; apriete los tornillos y los gatos uniformemente alrededor de toda la circunferencia, luego apriete las contratuercas;
inspeccionar el aislamiento de las partes accesibles de los devanados, grifos, interruptores (sus superficies de contacto) y otros elementos;
verifique el esquema de puesta a tierra de acuerdo con el dibujo;
mida la resistencia de aislamiento: de todos los tirantes de los yugos con respecto a la parte activa y las vigas del yugo; vigas de yugo en relación con el acero activo; anillos de presión contra acero activo y vigas de yugo; pantallas electrostáticas (si están previstas por el diseño del transformador) en relación con los devanados y el circuito magnético;
antes de iniciar estas medidas, desconecte las barras de puesta a tierra en uno de los puntos de conexión; después de realizar las mediciones, instálelos en sus lugares originales;
16) medir el valor ACJC con el dispositivo EB-3 o PKV-7; el valor de DS/S y el incremento del valor de DS/S, medido al final y al comienzo de la revisión (reducido a la misma temperatura.
transformador de puesta a tierra del equipo de instalación
CONCLUSIÓN
Completé mi pasantía en el perfil de especialidad en la Universidad Nacional de Investigación Ugorsky, en la sección AEO. En general, se cumplieron las tareas de la práctica.
Antes de iniciar la práctica me dieron metas que tenía que cumplir y se definieron tareas:
Ampliación del pensamiento profesional;
Adquisición de destrezas y habilidades para la operación técnica, mantenimiento y reparación de equipos eléctricos y electromecánicos;
Desarrollo de habilidades para realizar mantenimiento de rutina en la operación técnica, mantenimiento y reparación de equipos eléctricos y electromecánicos.
Capacidad para trabajar con documentos reglamentarios.
Las tareas se completaron, además, también aprendí a comunicarme y trabajar en un nuevo equipo, me demostré bien.
La práctica es necesaria para adquirir competencias y habilidades profesionales inherentes a mi profesión. En la práctica, los conocimientos y habilidades obtenidos en el proceso de estudio de las disciplinas "Fuente de alimentación", "Estudio de viabilidad" "Ingeniería eléctrica" " Aparatos eléctricos» "Máquinas eléctricas", impartido en la facultad, y también dominar las habilidades prácticas y profesionales en la especialidad elegida.
En el proceso de la práctica, observé y participé directamente en trabajo de instalación. También noté que la teoría aprendida en las conferencias se aplica prácticamente y es la base en la producción de trabajos.
Resumiendo, podemos decir que vi y aprendí mucho, y no pretendo quedarme en los resultados obtenidos.
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Informe de práctica
Operación técnica y mantenimiento de equipos eléctricos y electromecánicos
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INTRODUCCIÓN
La práctica en el perfil de la especialidad es una etapa de formación profesional de los estudiantes en cuanto al cumplimiento de los requisitos estatales de contenido mínimo y nivel de formación de los egresados de la especialidad "Operación y mantenimiento técnico de equipos eléctricos y electromecánicos" y tiene como objetivo consolidar, ampliar , profundizando y sistematizando los conocimientos adquiridos en el estudio de disciplinas especiales y el desarrollo de una o más de las siguientes afines: electricista para la reparación de redes eléctricas, electricista para la reparación de equipos de centrales eléctricas, electricista para la mantenimiento de plantas y redes eléctricas, electricista para la reparación y mantenimiento de equipos eléctricos, etc.
Las principales tareas de la práctica en la especialidad 140613 son:
Desarrollo del pensamiento profesional.
Adquisición de destrezas y habilidades para la operación técnica, mantenimiento y reparación de equipos eléctricos y electromecánicos (redes eléctricas, equipos de centrales, centrales y redes, etc.)
Desarrollo de habilidades para realizar el mantenimiento de rutina en la operación técnica, mantenimiento y reparación de equipos eléctricos y electromecánicos.
I. Parte general
1 historia de la empresa
"Gazprom transgaz Yugorsk", departamento de reparación y ajuste de Yugorsk para la reparación, ajuste e instalación de equipos eléctricos y de energía térmica, una sucursal de una sociedad de responsabilidad limitada.
El Departamento de Reparación y Ajuste de Yugorsk es una de las sucursales más eficientes y estables de Gazprom Transgaz Yugorsk Company. Por orden de la empresa Tyumentransgaz para el transporte y suministro de gas No. 101 del 16 de febrero de 1995, se estableció: "Crear a partir de febrero de 1995 como parte de la Orden" Insignia de Honor "de la empresa Tyumentransgaz" Yugra Specialized Departamento de Instalaciones y Ajustes para la instalación, reparación y puesta en marcha de equipos eléctricos y térmicos de potencia". La base para la creación del departamento fue la empresa "Yugorskelektrogaz" de la sociedad anónima subsidiaria "Elektrogaz" con una base de reparación de grupos en la ciudad de Yugorsk. En el momento de la creación del departamento de reparación y ajuste de Yugorsk, el número de empleados era de 79 personas, Urbakh Vladimir Karlovich fue nombrado jefe del departamento y, desde noviembre de 1995 hasta octubre de 2008, Verzilov Viktor Andreevich dirigió el departamento.
En junio de 1995, los equipos de perforación de la expedición hidrogeológica del norte de la NTP "Tyumengaztekhnologiya" se convirtieron en parte del departamento de reparación y ajuste de Yugorsk.
En mayo de 1996, se creó un sitio para la adecuación integral de equipos de calderas y complejos de distribución de gas.
En septiembre de 1997, el taller de reparación de pozos subterráneos, el departamento de producción de gas de Nadym y la empresa Tyumentransgaz pasaron a formar parte del Departamento de Reparación y Ajuste de Yugorsk.
A principios de febrero de 1998, el Departamento de Reparación y Ajuste de Yugorsk incluyó el sitio para perforar pozos de agua y sistemas de electrodos de tierra de ánodo de las instalaciones de ECP, el Departamento de Construcción y Reparación Especializada de Nadym, Tyumentransgaz SE.
En diciembre de 1998, se estableció un servicio geológico por orden de administración.
En mayo de 1999, se creó un sitio de reparación y ajuste en Beloyarsky.
En febrero de 2003, el taller de reparación de sistemas de ventilación y aire acondicionado, Krasnoturyinsky PTU "Tyumentransgazremont", pasó a formar parte del departamento de reparación y ajuste de Yugorsk.
En relación con la transformación y el cambio del nombre corporativo de la empresa Tyumentransgaz de OAO Gazprom, en la actualidad, el Departamento de Reparación y Ajuste de Yugorsk es una sucursal de Gazprom Transgaz Yugorsk Limited Liability Company, y Oleg Borisovich Podanovich ha sido el jefe del departamento. desde diciembre de 2008.
A lo largo de los años, la dirección se ha convertido en una empresa diversificada, que cubre todas las regiones de operación de Gazprom transgaz Yugorsk LLC y cumple con éxito las tareas establecidas, gracias a la presencia de un personal altamente calificado y unido, que tiene un gran potencial para desarrollo, destinado a dominar nuevos tipos de actividades para garantizar la operación ininterrumpida, confiable y segura de los equipos de transporte de gas.
El 1 de enero de 2010, se llevó a cabo la reestructuración de Yugorsky RNU, como resultado, se formó una sucursal de DOAO Elektrogaz, a la que se transfirieron las siguientes secciones:
Estudio geológico,
El sitio para la reparación y perforación de pozos en pleno vigor.
Del sitio de reparación y ajuste de equipos eléctricos, se trasladaron a Elektrogaz las siguientes divisiones de este sitio:
Grupo de adecuación de instalaciones ECP y equipos eléctricos,
Dos brigadas de reparación aérea de líneas eléctricas,
Grupo para la reparación de transformadores, equipos de soldadura y motores eléctricos.
También se crearon secciones:
USAO - área de servicio para edificios administrativos,
Ultrasonido - área de protección de propiedad.
1.2 Modo de funcionamiento de la empresa
Reglamento interno de trabajo
El Departamento de Reparación y Ajuste de Ugra trabaja de acuerdo al siguiente cronograma:
semana laboral de cinco dias
Lun - Jue: 8.30 - 18.00
Vie: 8.30 - 16.45
Sáb - Dom: Cerrado
El trabajador está obligado a cumplir con las normas internas:
cumplir concienzudamente los deberes laborales;
observar la disciplina laboral;
cuidar la propiedad de la empresa;
cumplir con las normas internas establecidas por la empresa;
cumplir con las normas, reglamentos e instrucciones de protección laboral;
mantener un nivel de calificación suficiente para el desempeño de sus funciones en la especialidad;
utilizar todo el tiempo de trabajo para realizar funciones oficiales;
cumplir oportuna y fielmente las órdenes de sus superiores;
aumentar la productividad laboral;
cumplir con la disciplina tecnológica, requisitos de protección laboral, precauciones de seguridad y saneamiento industrial;
transferir al trabajador de reemplazo el lugar de trabajo, equipos, dispositivos en buenas condiciones;
aplicar correctamente los medios de protección colectivos e individuales;
cumplir con los requisitos establecidos para el manejo de máquinas y mecanismos;
informar inmediatamente a su jefe inmediato sobre cualquier accidente ocurrido en el trabajo, sobre indicios de enfermedad profesional, así como sobre una situación que represente una amenaza para la vida y la salud de las personas.
Durante las horas de trabajo, está prohibido distraerse con asuntos extraños, fumar en la oficina, gritar y hablar en voz alta por teléfono, beber alcohol. Solo se permite fumar en los horarios designados y en las áreas designadas marcadas con un letrero de "Área para fumadores".
Requisitos para la implantación de regímenes de trabajo y descanso
Yugorskiy RNU tiene una semana laboral predominantemente de cinco días con dos días libres.
La jornada normal de trabajo no podrá exceder de 40 horas semanales.
El horario de inicio y finalización del trabajo, las pausas para el almuerzo y el descanso lo fija la administración de acuerdo con el comité sindical.
Cuando se modifiquen las condiciones esenciales de trabajo (jornada laboral, establecimiento o supresión del trabajo a tiempo parcial, combinación de profesiones y otras), se deberá comunicar al trabajador con una antelación mínima de 2 meses.
La contratación de un empleado para trabajar los fines de semana y días festivos solo se permite en los casos excepcionales previstos por la ley, con el permiso del organismo sindical correspondiente. (Código del Trabajo de la Federación Rusa - Artículo 113).
Las vacaciones anuales se otorgan a los empleados de acuerdo con el calendario de vacaciones aprobado en diciembre del año anterior. La transferencia de vacaciones está permitida sobre la base de la solicitud de un empleado solo con el permiso de la administración.
A todos los empleados se les conceden vacaciones anuales mientras mantienen su lugar de trabajo (puesto) y ganancias promedio (Código Laboral de la Federación Rusa - Artículo 114).
Se concede al trabajador una licencia anual básica retribuida de 28 días naturales y una licencia adicional anual retribuida por condiciones de trabajo nocivas de 7 días naturales.
A los empleados, previa solicitud, se les concede licencia adicional en los siguientes casos:
trabajadores empleados en trabajos con condiciones de trabajo perjudiciales;
trabajadores con jornada laboral irregular;
empleados que trabajan en las regiones del Extremo Norte y áreas equivalentes;
en los demás casos previstos por la legislación y el convenio colectivo.
No se incluyen en las vacaciones anuales los permisos concedidos de acuerdo con el procedimiento establecido por incapacidad temporal para el trabajo o por embarazo y parto.
La licencia por el primer año de trabajo se concede a los empleados después de seis meses de trabajo continuo en esta empresa.
3 Estructura productiva de la empresa
El eslabón principal en la organización del proceso de producción es el lugar de trabajo - parte del área de producción, donde un trabajador o un grupo de trabajadores realiza operaciones individuales para la fabricación de productos o el mantenimiento del proceso de producción, utilizando el equipo y el equipo técnico apropiado. .
Los trabajos se clasifican según varios criterios.
La estación de trabajo diseñada para realizar una sola operación es simple. Puede ser de una sola unidad y de varias unidades (multiestación). Cuando se utilizan equipos complejos, en procesos de hardware (alto horno, convertidor, etc.), los lugares de trabajo se combinan en complejos con una cierta delimitación de las funciones realizadas.
Según el grado de consolidación territorial, se distinguen puestos de trabajo fijos y móviles.
Dependiendo de la variedad del trabajo realizado, los trabajos se dividen en universales y especializados.
Un grupo de trabajos conectados por la unidad de la parte realizada del proceso de producción o que realizan las mismas operaciones se combinan en un sitio de producción. Los sitios de producción se pueden combinar en talleres o, con una estructura que no sea de taller, en unidades de producción.
Yugorskoye RNU consta de las siguientes secciones:
AUP - Personal administrativo y directivo
AEO - sección de material eléctrico -
El sitio se dedica a varias actividades:
reparacion y ajuste de equipos electricos
instalacion de redes electricas y de alumbrado
mantenimiento y reparación de las redes de suministro eléctrico de los edificios de la RNU Yugorsky
El sitio se dedica al cumplimiento de las solicitudes recibidas del despachador de GTU, mantenimiento de rutina de equipos eléctricos y redes de energía.
El sitio es administrado por el jefe de sitio y su adjunto, el ingeniero principal de energía, tienen dos técnicos que trabajan con documentos reglamentarios, informes y controlan la documentación del sitio. Y también en su sumisión están los electricistas que realizan todo tipo de trabajos y tareas que los aparatos de control y servicio de despacho le asignen al sitio.
USAO - Área para el mantenimiento de las instalaciones administrativas
El sitio se dedica al mantenimiento de las instalaciones administrativas. Actividades: Mantenimiento del orden en el interior y en el territorio de los objetos.
URNViK - Sitio para Reparación y Ajuste de Ventilación y Aire Acondicionado
Un sitio dedicado a la reparación, instalación, ajuste de equipos de ventilación, aire acondicionado y refrigeración.
UM - Área de Mecanización
La sección brinda asistencia a otras secciones de equipos automotrices.
TTU - Calor - Sección técnica
El sitio realiza el mantenimiento de los equipos de calderas y alcantarillado asignados a Yugorsky RNU, realiza reparaciones, instalación, ajuste de estos equipos.
Ultrasonido - Sección de Protección de la Propiedad
El sitio responsable de la seguridad de los objetos y bienes ubicados en el territorio de Yugorsky RNU
TsKPRS - Taller de reparación de pozos
El taller brinda mantenimiento de pozos de agua, sucursales de GTU
REU - Sitio de reparación y mantenimiento
El sitio, realiza reparaciones y operación de las instalaciones de la RNU Yugorsky.
1.4 Organización del trabajo realizado durante la operación actual
Los tipos de trabajo a pequeña escala realizados durante un turno de trabajo y permitidos para la producción en el orden de operación actual deben estar contenidos en una EMU previamente desarrollada y firmada por el ingeniero jefe de energía.
Lista de obras:
reparación de receptores eléctricos individuales (motores eléctricos, calentadores eléctricos, etc.)
reparación de estaciones magnéticas y unidades de control ubicadas por separado, cuidado del aparato de cepillo de máquinas eléctricas
desmontaje e instalación de contadores eléctricos, otros instrumentos e instrumentos de medida
sustitución de fusibles, reparación de cableado y accesorios de iluminación, sustitución de lámparas y limpieza de luminarias situadas a una altura no superior a 2,5 m
otro trabajo realizado en el territorio de la organización, en oficinas y locales residenciales, almacenes, talleres, etc.
La lista anterior de obras no es exhaustiva y puede complementarse con la decisión del jefe de la organización. La lista debe indicar qué trabajo se puede realizar solo.
Organización del trabajo en la operación de instalaciones eléctricas.
Requerimientos generales
Cableado: un conjunto de alambres y cables con sujetadores relacionados, piezas de instalación y protección, colocados en la superficie o dentro de los elementos estructurales de edificios y estructuras.
Instalación eléctrica - un complejo de equipos y estructuras interconectados diseñados para la producción o conversión, transmisión, distribución o consumo de energía eléctrica.
Equipo eléctrico: un conjunto de dispositivos eléctricos, unidos por características comunes. Los signos de asociación, según las tareas, pueden ser: citas, por ejemplo, tecnológicas; condiciones de uso, por ejemplo, en los trópicos; perteneciente a un objeto, por ejemplo, una máquina, un taller.
Operación: la etapa del ciclo de vida de un producto, en la que se realiza, mantiene o restaura su calidad.
Equipo de protección eléctrica: un medio de protección diseñado para garantizar la seguridad eléctrica.
Trabajos realizados en el orden de operación actual: reparación de volumen pequeño (no más de un turno) y otros trabajos de mantenimiento realizados en instalaciones eléctricas con voltaje de hasta 1000 V por personal operativo, operativo y de reparación en el equipo asignado de acuerdo con la lista aprobada por el jefe de la organización.
Las normas tienen por objeto garantizar el funcionamiento fiable, seguro y racional de las instalaciones eléctricas y su mantenimiento en buen estado.
Las Reglas se aplican a las organizaciones, independientemente de la propiedad y formas organizativas y legales, empresarios individuales y ciudadanos, propietarios de instalaciones eléctricas con un voltaje de más de 1000 V. Las Reglas no se aplican a las instalaciones eléctricas de centrales eléctricas, estaciones de bloque, empresas de Redes eléctricas y térmicas operadas de acuerdo con las Reglas de operación técnica de centrales y redes eléctricas.
La investigación y contabilidad de violaciones en la operación de instalaciones eléctricas se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos establecidos.
La investigación de accidentes relacionados con la operación de instalaciones eléctricas y ocurridos en instalaciones controladas por la supervisión energética estatal se realiza de conformidad con la ley aplicable.
La operación de equipos eléctricos, incluidos los electrodomésticos sujetos a certificación obligatoria, solo se permite si existe un certificado de conformidad para estos equipos eléctricos y electrodomésticos.
Responsabilidad de seguir las reglas.
La operación de las instalaciones eléctricas debe ser realizada por personal eléctrico capacitado.
Dependiendo del volumen y la complejidad del trabajo en la operación de las instalaciones eléctricas, se crea un servicio de energía, dotado de personal eléctrico debidamente calificado.
Está permitido operar instalaciones eléctricas bajo un acuerdo con una organización especializada.
Para realizar directamente las funciones de organizar la operación de las instalaciones eléctricas, el jefe de la empresa debe designar a una persona responsable de las instalaciones eléctricas, así como a una persona que lo reemplace.
Si la empresa tiene el cargo de ingeniero jefe de energía, por regla general, se le asignan los deberes de la persona responsable de las instalaciones eléctricas de esta empresa.
Por las infracciones en el funcionamiento de las instalaciones eléctricas son personalmente responsables:
Empleados que prestan servicio directamente a las instalaciones eléctricas: por infracciones que ocurrieron por su culpa, así como por su eliminación indebida de infracciones en la operación de instalaciones eléctricas en el área de servicio.
Trabajadores que realizan reparaciones de equipos - por infracciones en el trabajo causadas por la mala calidad de las reparaciones
Administradores y especialistas del servicio de energía - por infracciones en la operación de instalaciones eléctricas ocurridas por su culpa, así como por mantenimiento inoportuno e insatisfactorio e incumplimiento de medidas de emergencia
Gerentes y especialistas de servicios tecnológicos - por violaciones en la operación de equipos eléctricos.
La responsabilidad de los empleados por violaciones en la operación de instalaciones eléctricas debe especificarse en las descripciones de los puestos.
Cada empleado que haya descubierto una violación, así como un mal funcionamiento de la instalación eléctrica o del equipo de protección, debe informarlo de inmediato a su supervisor inmediato y, en su ausencia, a un gerente superior.
Puesta en marcha de instalaciones eléctricas
Las instalaciones eléctricas nuevas o reconstruidas y los complejos de puesta en marcha deben ponerse en funcionamiento en la forma especificada en los documentos reglamentarios.
Previo a la instalación o reconstrucción de instalaciones eléctricas, es necesario:
Obtenga las especificaciones técnicas de la organización de suministro de energía
Coordinar la documentación del proyecto con la organización de suministro de energía que emitió las especificaciones técnicas y la autoridad estatal de supervisión de energía
Antes de la aceptación en funcionamiento de las instalaciones eléctricas, se debe realizar lo siguiente:
Durante la construcción e instalación de una instalación eléctrica: aceptación intermedia de equipos y estructuras, incluidas las obras ocultas
Pruebas de aceptación de equipos y pruebas de puesta en marcha de sistemas individuales de instalaciones eléctricas.
Pruebas exhaustivas de equipos.
Antes de las pruebas de aceptación y puesta en marcha y las pruebas exhaustivas de los equipos, se debe verificar el cumplimiento de las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas, los códigos y reglamentos de construcción, las normas estatales, las reglas de seguridad laboral, las reglas de seguridad contra explosiones y contra incendios.
Para la puesta en marcha y prueba de equipos eléctricos, se permite encender las instalaciones eléctricas de acuerdo con el esquema de diseño sobre la base de un permiso temporal emitido por las autoridades estatales de supervisión de energía.
Durante las pruebas complejas de equipos, se debe llevar a cabo la operatividad de los equipos y esquemas tecnológicos, la seguridad de su funcionamiento; Se revisaron y ajustaron todos los sistemas de monitoreo y control, dispositivos de protección y enclavamiento, dispositivos de alarma e instrumentación.
Deben eliminarse los defectos e imperfecciones producidos durante la construcción e instalación, así como los defectos de los equipos identificados en el proceso de pruebas de aceptación y puesta en servicio, pruebas integrales de instalaciones eléctricas. No se permite la aceptación en funcionamiento de instalaciones eléctricas con defectos e imperfecciones.
Antes de la prueba y aceptación, se deben preparar las condiciones para una operación confiable y segura de la instalación eléctrica:
Personal eléctrico y electrotecnológico completo, capacitado (con prueba de conocimientos)
Se desarrollaron y aprobaron instrucciones operativas, instrucciones de protección laboral y esquemas operativos, documentación técnica para la contabilidad y la presentación de informes.
Equipos de protección, herramientas, repuestos y materiales preparados y probados.
Se pusieron en funcionamiento las instalaciones de comunicación, señalización y extinción de incendios, alumbrado de emergencia y ventilación
El suministro de voltaje a las instalaciones eléctricas se lleva a cabo solo después de obtener el permiso de las autoridades estatales de supervisión de energía.
Requerimientos de personal y entrenamiento
La operación de las instalaciones eléctricas debe ser realizada por personal eléctrico capacitado
El personal eléctrico de las empresas se divide en:
Administrativo y técnico (organiza los trabajos operativos de conmutación, reparación, instalación y ajuste en las instalaciones eléctricas y está directamente involucrado en estos trabajos; este personal tiene los derechos de operación, reparación o reparación operativa)
Operacional (realiza la gestión operativa de las instalaciones eléctricas de la empresa, taller, así como el mantenimiento operativo de las instalaciones eléctricas)
Reparación (realización de todo tipo de trabajos de reparación, reconstrucción e instalación de equipos eléctricos)
operativo y reparación
Mantenimiento de instalaciones eléctricas (soldadura eléctrica, electrólisis, electrotérmica, etc.), así como de complejos equipos tecnológicos y de producción saturados de energía, cuyo funcionamiento requiere un constante mantenimiento y ajuste de equipos eléctricos, accionamientos eléctricos, máquinas eléctricas manuales, portátiles y receptores de energía móviles, herramientas eléctricas portátiles, debe ser realizado por personal eléctrico.
Deberá tener las habilidades y conocimientos suficientes para realizar con seguridad los trabajos y el mantenimiento de la instalación que se le asigne.
Los supervisores deben proporcionar orientación técnica y control sobre este personal.
Mantenimiento, reparación, modernización y reconstrucción.
Mantenimiento - un conjunto de operaciones o una operación para mantener la operabilidad o capacidad de servicio del producto cuando se utiliza para su propósito previsto, espera, almacenamiento y transporte.
La tarea de mantenimiento también incluye la restauración rápida de la operatividad de un equipo desconectado o de un tramo de red que no requiere reparaciones actuales, lo cual es una de las medidas preventivas más importantes. El mantenimiento correctamente organizado es una garantía de funcionamiento sin problemas del equipo.
El alcance del mantenimiento y las reparaciones preventivas programadas debe estar determinado por la necesidad de mantener la operatividad de las instalaciones eléctricas, restaurarlas periódicamente y adaptarlas a las condiciones de funcionamiento cambiantes.
Para todo tipo de reparaciones de los equipos principales de las instalaciones eléctricas, los planes (programas) anuales aprobados por el director técnico deben ser elaborados por el ingeniero jefe de energía.
El mantenimiento y la reparación también se pueden realizar en función de los resultados del diagnóstico técnico durante la operación del sistema de diagnóstico técnico: la totalidad del objeto del diagnóstico, el proceso de diagnóstico y los ejecutantes preparados para el diagnóstico y llevándolo a cabo de acuerdo con las reglas establecidas por la documentación pertinente.
Dicha documentación incluye: estándar de la industria (OST), documento de orientación departamental (WFD), reglamentos, estándar empresarial (STP) y otros documentos.
Este documento, elaborado de acuerdo con las normas vigentes de los órganos estatales de supervisión y las normas estatales, describe todo el procedimiento para realizar diagnósticos técnicos y entregar diagnósticos técnicos. El documento se elabora por separado para los tipos de instalaciones eléctricas.
Después del vencimiento de la vida útil establecida por la documentación reglamentaria y técnica, todos los sistemas tecnológicos y equipos eléctricos deben estar sujetos a un examen técnico por parte de la comisión para evaluar la condición, establecer los términos del trabajo adicional y las condiciones de operación.
Los resultados del trabajo de la comisión deben reflejarse en el acta y pasaportes técnicos de sistemas tecnológicos y equipos eléctricos con la indicación obligatoria del período para el examen posterior.
La certificación técnica también puede ser realizada por organismos especializados.
Los cambios estructurales en equipos y aparatos eléctricos, así como los cambios en los circuitos eléctricos durante las reparaciones se realizan de acuerdo con la documentación técnica aprobada.
El equipo introducido después de la reparación debe probarse de acuerdo con las normas para probar equipos eléctricos.
Las pruebas especiales del equipo operado se llevan a cabo de acuerdo con los esquemas y programas aprobados por el ingeniero jefe de energía.
Si se encuentran defectos que impiden el funcionamiento normal del equipo, la reparación se considera incompleta hasta que se eliminen estos defectos y se repita la prueba.
Para el desempeño oportuno y de alta calidad de las tareas, el personal de reparación debe tener almacenes, talleres y otras instalaciones relevantes, así como dispositivos, herramientas de prueba y medición, incl. para el diagnóstico temprano de defectos, por ejemplo, dispositivos vibroacústicos, cámaras termográficas, laboratorios estacionarios y móviles, etc.
Pautas para probar equipos eléctricos
En las Reglas se utilizan los siguientes conceptos:
Voltaje de prueba de frecuencia industrial: el valor efectivo del voltaje de corriente alterna de 50 Hz, que el aislamiento interno y externo del equipo eléctrico debe soportar durante un tiempo específico bajo ciertas condiciones de prueba.
Voltaje rectificado de prueba: el valor de amplitud del voltaje aplicado al equipo eléctrico durante un tiempo específico bajo ciertas condiciones de prueba.
Equipo eléctrico con aislamiento normal - equipo eléctrico destinado a ser utilizado en instalaciones eléctricas sujetas a sobretensiones atmosféricas, con medidas normales de protección contra rayos.
Equipo eléctrico liviano: equipo eléctrico destinado a ser utilizado solo en instalaciones eléctricas no sujetas a sobretensiones atmosféricas, o con medidas especiales de protección contra rayos que limitan la amplitud de las sobretensiones atmosféricas a valores que no excedan la amplitud de un voltaje de prueba de un minuto de frecuencia industrial .
Cantidad medida no normalizada - una cantidad cuyo valor absoluto no está regulado por las normas.
La frecuencia de las pruebas indicada para ciertos tipos de equipos eléctricos es recomendada y puede ser modificada por decisión del responsable técnico.
Los estándares de prueba para equipos eléctricos de empresas extranjeras deben establecerse teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante.
Después de la reparación, el equipo eléctrico se prueba en la medida determinada por las normas. Previamente a la reparación, se realizan pruebas y mediciones para establecer el alcance y naturaleza de la reparación, así como para obtener datos iniciales con los que comparar los resultados de las pruebas y mediciones posteriores a la reparación.
El alcance y la frecuencia de las pruebas y mediciones de los equipos eléctricos de las instalaciones eléctricas durante el período de garantía deben tomarse de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.
La conclusión sobre la idoneidad de los equipos eléctricos para el funcionamiento se emite no solo sobre la base de una comparación de los resultados de las pruebas y mediciones con los estándares, sino también sobre la base de la totalidad de los resultados de todas las pruebas, mediciones e inspecciones.
Los valores de los parámetros obtenidos durante las pruebas y mediciones deben compararse con los resultados de mediciones del mismo tipo de equipo eléctrico o equipo eléctrico de otras fases, así como con los resultados de mediciones y pruebas anteriores, incluidos sus valores iniciales. .
Si la tensión de frecuencia industrial se produce sin desconectar el embarrado del equipo eléctrico, entonces se toma el valor de la tensión de prueba de acuerdo con las normas para equipos eléctricos con la tensión de prueba más baja.
Las pruebas y mediciones deben llevarse a cabo de acuerdo con programas (métodos), documentos debidamente aprobados (recomendados), pautas estándar para pruebas y mediciones.
Los programas deben incluir medidas para garantizar la realización segura del trabajo.
Los resultados de las pruebas, mediciones y ensayos deben documentarse en protocolos o actas que se almacenan junto con los pasaportes de los equipos eléctricos.
Antes de probar y medir equipos eléctricos (con la excepción de máquinas rotativas en funcionamiento), la superficie exterior de su aislamiento debe limpiarse de polvo y suciedad, excepto cuando las mediciones se realicen mediante un método que no requiera apagar el equipo.
Al medir los parámetros de aislamiento de equipos eléctricos, se deben tener en cuenta los errores aleatorios y sistemáticos debido a errores en los instrumentos y aparatos de medición, capacitancias adicionales y acoplamientos inductivos entre los elementos del circuito de medición, el efecto de la temperatura, la influencia de electromagnética externa y campos electrostáticos en el dispositivo de medición, errores de método, etc. Al medir la corriente de fuga (corriente de conducción), si es necesario, se tienen en cuenta las ondas de la tensión rectificada.
Los equipos eléctricos rechazados durante la inspección externa, independientemente de los resultados de las pruebas y mediciones, deben ser reemplazados o reparados.
Los resultados de la prueba de sobretensión se consideran satisfactorios si, al aplicar la tensión de prueba completa, no se observaron descargas deslizantes, choques de corriente de fuga o un aumento suave de la corriente de fuga, rupturas o flameos de aislamiento, y si la resistencia de aislamiento medida por un megóhmetro permaneció lo mismo después de la prueba.
El control por imágenes térmicas del estado de los equipos eléctricos debe realizarse, si es posible, para la instalación eléctrica en su conjunto.
Diagnósticos técnicos de instalaciones eléctricas.
Tareas de diagnóstico técnico:
Definiciones del tipo de condición técnica
Encontrar la ubicación de la falla o el mal funcionamiento
Previsión de la condición técnica.
Condiciones de diagnóstico técnico:
Establecer indicadores y características del diagnóstico.
Desarrollar e implementar soporte de diagnóstico.
Indicadores y características de los diagnósticos técnicos.
Se establecen los siguientes parámetros de diagnóstico:
Indicadores de precisión y fiabilidad del diagnóstico.
Indicadores técnicos y económicos
Se establecen las siguientes características de diagnóstico:
La nomenclatura de parámetros de la instalación eléctrica, permitiendo determinar su estado técnico (al determinar el tipo de estado técnico de la instalación eléctrica).
La profundidad de la búsqueda del lugar de falla o mal funcionamiento, determinada por el nivel de complejidad de diseño de los componentes o la lista de elementos, con una precisión con la que se debe determinar el lugar de falla o mal funcionamiento (al buscar el lugar de falla o mal funcionamiento).
La gama de parámetros del producto que permiten predecir su condición técnica (al predecir la condición técnica).
La nomenclatura de parámetros de diagnóstico debe cumplir con los requisitos de integridad, información y disponibilidad de mediciones en el menor tiempo y costo de implementación.
1.5 Requisitos de protección laboral durante el trabajo
El dispositivo de las instalaciones eléctricas debe cumplir con los requisitos de las normas para la instalación de instalaciones eléctricas, códigos y reglamentos de construcción, normas estatales, normas de seguridad laboral y otra documentación reglamentaria y técnica.
Los equipos, herramientas y dispositivos de protección utilizados en el mantenimiento y reparación de instalaciones eléctricas deben cumplir con los requisitos de las normas estatales pertinentes y las reglas vigentes para el uso y prueba de equipos de protección.
Los botiquines de primeros auxilios o bolsas de primeros auxilios con un conjunto de medicamentos deben estar disponibles en el lugar de trabajo. El stock de medicamentos, teniendo en cuenta las fechas de caducidad, debe renovarse constantemente
Al realizar trabajos de construcción e instalación, puesta en marcha y reparación en instalaciones eléctricas existentes, las organizaciones de terceros deben desarrollar medidas conjuntas para la seguridad laboral, el saneamiento industrial, la seguridad contra explosiones e incendios, teniendo en cuenta la interacción de la construcción y la instalación y el personal operativo.
La seguridad contra incendios de las instalaciones eléctricas, los edificios y las estructuras en las que se encuentran deben cumplir los requisitos de las normas de seguridad contra incendios (PPB) vigentes, así como las normas de la industria que tienen en cuenta las características de las industrias individuales.
Las instalaciones eléctricas deberán estar dotadas de equipos primarios de extinción de incendios.
Durante la operación de las instalaciones eléctricas, se deben tomar medidas para prevenir o limitar los efectos nocivos para el medio ambiente de las emisiones de contaminantes a la atmósfera y los vertidos a las masas de agua, para reducir la presión sonora, las vibraciones, los campos eléctricos y magnéticos y otros efectos físicos nocivos. , y reducir el consumo de agua de fuentes naturales
No se permite el almacenamiento o entierro de desechos tóxicos en el territorio
No se permite la operación de instalaciones eléctricas sin dispositivos que aseguren el cumplimiento de las normas y reglas sanitarias establecidas y los requisitos ambientales o con dispositivos defectuosos que no aseguren el cumplimiento de estos requisitos.
II. Parte principal
Instalación de equipos de iluminación. En el curso de la operación actual, se desmantela el equipo de iluminación obsoleto (o defectuoso). Antes de iniciar la instalación, es necesario realizar las medidas organizativas y técnicas de preparación para el trabajo, es decir, realizar las paradas necesarias y tomar medidas para evitar el suministro de tensión al lugar de trabajo debido a un encendido erróneo o espontáneo del seccionador. equipo. El alcance del trabajo incluye, desmontaje - instalación de cableado, interruptores, lámparas, cajas de conexiones.
Instalación del bucle de tierra. Puesta a tierra: la conexión eléctrica intencional de cualquier punto de la red, instalación eléctrica o equipo con un dispositivo de puesta a tierra. La instalación de dispositivos de puesta a tierra consiste en las siguientes operaciones: instalación de conductores de puesta a tierra, tendido de conductores de puesta a tierra, conexión de conductores de puesta a tierra entre sí, conexión de conductores de puesta a tierra a conductores de puesta a tierra y equipos eléctricos.
Los electrodos de tierra verticales hechos de acero angular y tubos rechazados se sumergen en el suelo por conducción o indentación, de acero redondo, por atornillado o indentación. Estos trabajos se llevan a cabo con la ayuda de mecanismos y dispositivos, por ejemplo: una copra (clavar en el suelo), dispositivos para un taladro (atornillar electrodos de varilla en el suelo), mecanismo PZD-12 (atornillar electrodos de tierra en el suelo) .
Tomando lecturas del medidor de electricidad
Adición de aceite de transformador
Realización de una auditoría de los sensores de alarma contra incendios
Eliminación de las causas del mal funcionamiento del convertidor de frecuencia
Realización de una auditoría de baterías.
Trabajar con documentación, completar documentos reglamentarios.
Producción de rotor de soplete de calentamiento para extracción de rodamientos
Sustitución de cartuchos en lámparas incandescentes
Limpieza de los grupos de contacto del power shield
Preparación de la iluminación de año nuevo.
Tarea individual:
Recopilación de datos para el trabajo del curso sobre el estudio de viabilidad sobre el tema:
"Revisión de transformadores"
Información general sobre transformadores
Propósito de los transformadores
Un transformador es un dispositivo electromagnético estático que convierte una corriente alterna de un voltaje en una corriente alterna de otro voltaje de la misma frecuencia. Los transformadores permiten aumentar significativamente la tensión generada por las fuentes de corriente alterna instaladas en las centrales eléctricas y transportar electricidad a largas distancias en altas tensiones (110, 220, 500, 750 y 1150 kV). Debido a esto, las pérdidas de energía en los cables se reducen considerablemente y es posible reducir significativamente el área de la sección transversal de los cables de las líneas eléctricas.
En lugares de consumo de electricidad, los transformadores reducen nuevamente el alto voltaje suministrado por las líneas eléctricas de alto voltaje a valores relativamente bajos (127, 220, 380 y 660 V), en los que los consumidores eléctricos instalados en fábricas, fábricas, depósitos y funcionan los edificios residenciales. Uno. PD. Los transformadores de corriente alterna se utilizan para reducir el voltaje suministrado desde la red de contactos a los motores de tracción y circuitos auxiliares.
Además de los transformadores utilizados en los sistemas de transmisión y distribución de energía, la industria produce transformadores: de tracción (para eps), para rectificadores, de laboratorio con regulación de tensión, para alimentación de equipos de radio, etc. Todos estos transformadores se denominan de potencia.
Los transformadores también se utilizan para encender instrumentos eléctricos de medición en circuitos de alto voltaje (se les llama instrumentos de medición), para soldadura eléctrica y otros fines.
Revisión de transformadores
Los transformadores de potencia están cada vez menos sujetos a revisión. Para estos transformadores para tensiones de hasta 35 kV, no está prevista la revisión de partes activas por GOST, sujeto a los requisitos establecidos en ella y en las "Instrucciones para el transporte, almacenamiento, instalación y puesta en marcha de transformadores para tensiones de hasta 35 kV". kV sin revisión de sus partes activas.” Los expansores transportados por separado, los tubos de escape, los radiadores deben lavarse, probarse y sellarse en la fábrica. Se prueban y lavan en el sitio de instalación solo cuando se encuentran daños o fallas en el sello. En este caso, antes de la instalación, los radiadores se enjuagan con aceite de transformador y se prueban con presión de aceite en un tubo de altura igual a la distancia desde el punto de montaje inferior del radiador hasta el punto superior del expansor de aceite más 0,5 m. la duración es de 30 minutos. Si ocurre una fuga, el lugar defectuoso se suelda con autógeno y se repite la prueba. Después de la prueba, los radiadores se lavan con aceite de transformador calentado (su temperatura es de 40-50 ° C) a través de una centrífuga (separadora) o filtro prensa hasta que desaparezcan los restos de suciedad en su papel de filtro. Las bridas del radiador se cierran con tapones en las juntas. Al verificar las uniones soldadas del indicador de aceite y el expansor en busca de fugas, el aceite restante se drena a través del sumidero y su superficie interna se lava con aceite seco y limpio. Los tapones y la mirilla de aceite se enjuagan con aceite. Verifique la presencia de bandas de control correspondientes a los niveles de aceite a 35,15 y -35 ° C. La cavidad interna del expansor debe limpiarse de óxido y lavarse a fondo con aceite seco. En transformadores de última generación, la limpieza se realiza a través de una tapa lateral desmontable. Verifican la capacidad de servicio de la membrana de vidrio, el tubo de escape, los sellos y la confiabilidad de los puntos de soldadura. El disco de vidrio de la membrana está intercalado entre dos juntas de goma de 4-5 mm de espesor. La membrana defectuosa se reemplaza por una nueva, cortada en vidrio de 2,5-4 mm de espesor. La superficie interna de la tubería se limpia de polvo y óxido. Quite los sellos viejos de la brida inferior de la tubería, revise el tapón de salida de aire debajo de la brida superior de la tubería. Después de eso, se prueba la estanqueidad de la tubería llenándola con aceite de transformador durante 3 horas. Se considera el inicio de la revisión: a) para transformadores transportados con aceite - el inicio del vaciado de aceite; b) para transformadores. transportado sin aceite, - abriendo la tapa o cualquier tapón. La auditoría se considera completa desde el momento en que se sella el tanque antes de llenarlo con aceite. La apertura de cualquier tapón (para instalar un termómetro, etc.) no se tiene en cuenta a la hora de determinar la duración de la revisión. Trabajo realizado durante la revisión del transformador. Al inspeccionar el transformador, es necesario verificar y eliminar el daño detectado, realizar el trabajo en la secuencia especificada: verifique la fijación de las curvas, que deben estar atadas para no interferir con el levantamiento de la parte activa o la "campana"; desconecte la conexión a tierra de la parte activa al tanque, si esto impide que la parte activa o la campana se eleven; quitar la tapa y levantar la parte activa o campana; al aflojar este último o la tapa del depósito, afloje los tornillos uniformemente en todo el perímetro. Levante de acuerdo con las instrucciones dadas en el dibujo dimensional del transformador; instale la parte activa (o campana) en revestimientos de madera; instalar bastidores temporales para garantizar un funcionamiento seguro durante la revisión del activo; retire los sujetadores de transporte de las curvas, guiado por las instrucciones dadas en los dibujos; verificar el apriete de los tirantes accesibles de los yugos, fijaciones de los grifos, interruptores y demás elementos de la parte activa; apriete las tuercas sueltas; verifique el apriete de los tornillos de presión y los pernos tipo gato para presionar axialmente los devanados; apriete los tornillos y los gatos uniformemente alrededor de toda la circunferencia, luego apriete las contratuercas; inspeccionar el aislamiento de las partes accesibles de los devanados, grifos, interruptores (sus superficies de contacto) y otros elementos; verifique el esquema de puesta a tierra de acuerdo con el dibujo; mida la resistencia de aislamiento: de todos los tirantes de los yugos con respecto a la parte activa y las vigas del yugo; vigas de yugo en relación con el acero activo; anillos de presión contra acero activo y vigas de yugo; pantallas electrostáticas (si están previstas por el diseño del transformador) en relación con los devanados y el circuito magnético; antes de iniciar estas medidas, desconecte las barras de puesta a tierra en uno de los puntos de conexión; después de realizar las mediciones, instálelos en sus lugares originales; ) medir el valor ACJC con el instrumento EB-3 o PKV-7; el valor de DS/S y el incremento del valor de DS/S, medido al final y al comienzo de la revisión (reducido a la misma temperatura. transformador de puesta a tierra del equipo de instalación CONCLUSIÓN Completé mi pasantía en el perfil de especialidad en la Universidad Nacional de Investigación Ugorsky, en la sección AEO. En general, se cumplieron las tareas de la práctica. Antes de iniciar la práctica me dieron metas que tenía que cumplir y se definieron tareas: Ampliación del pensamiento profesional; Adquisición de destrezas y habilidades para la operación técnica, mantenimiento y reparación de equipos eléctricos y electromecánicos; Desarrollo de habilidades para realizar mantenimiento de rutina en la operación técnica, mantenimiento y reparación de equipos eléctricos y electromecánicos. Capacidad para trabajar con documentos reglamentarios. Las tareas se completaron, además, también aprendí a comunicarme y trabajar en un nuevo equipo, me demostré bien. En el proceso de práctica, observé y tomé parte directa en el trabajo de instalación. También noté que la teoría aprendida en las conferencias se aplica prácticamente y es la base en la producción de trabajos. Práctica de pregrado - la parte final de la práctica de producción; se realiza de acuerdo con el plan de estudios de la especialidad 140613 "Técnico de operación y mantenimiento de equipos eléctricos y electromecánicos".
Las condiciones para la instalación sin revisión son: cumplimiento de los requisitos de descarga, transporte y almacenamiento del transformador; ausencia de daños externos (según los resultados de la inspección) y defectos internos (según mediciones en el proceso de aceptación del transformador para la instalación). La decisión de instalar el transformador sin revisión se toma sobre la base de los documentos redactados durante la descarga, transporte, almacenamiento y aceptación del transformador para la instalación con la preparación del acto correspondiente. En caso de violación de los requisitos de GOST y las instrucciones, la detección de fallas que no se pueden eliminar sin abrir el transformador, se realiza una auditoría de la parte activa.
La auditoría consiste en abrir, inspeccionar y probar el transformador, eliminando las fallas detectadas y sellando su parte activa al final de la auditoría. Si se encuentran defectos durante la inspección del transformador abierto, la cuestión de cómo llevar a cabo la inspección se decide en el sitio de instalación, según el diseño del transformador y la naturaleza del defecto.
Si alguna pieza de metal (tornillos, tuercas, arandelas) penetra en el interior del transformador, es necesario levantar la parte activa y vaciar completamente el aceite del tanque. Por lo tanto, durante el trabajo relacionado con la apertura del transformador, es necesario manipular con cuidado las tuercas, los pernos, las arandelas, las chavetas y otras piezas, y amarrar una herramienta manual para que no se caiga dentro del transformador. Las piezas de metal que hayan caído en el tanque y no se hayan quitado pueden provocar una falla del transformador.
Si por el estado del aislamiento del transformador es necesario su secado, la revisión se realiza una vez finalizado el secado. Los transformadores en consideración rara vez se auditan, pero si es necesario, no lo realizan electricistas, sino una organización especializada o electricistas operativos de acuerdo con las instrucciones.
Después de la revisión (si se realizó), el marco del tanque se limpia de óxido y restos de sellos viejos. Las juntas dañadas se reemplazan por otras nuevas hechas de caucho resistente al aceite u otros tipos de sellos. La junta de goma se instala con pegamento de goma en la superficie limpiada con gasolina. El corcho, la klingerita y otras juntas se colocan sobre cualquier barniz resistente al aceite.
La superficie interna y el fondo del tanque se limpian de suciedad y se lavan con aceite de transformador seco. Los grifos de los radiadores se inspeccionan, limpian y cierran herméticamente. La parte activa se baja suavemente al tanque preparado, observando estrictamente su posición horizontal en las eslingas. Si se detecta contaminación de los devanados, la parte activa se lava con aceite de transformador seco y se baja al tanque. Finalmente instale la tapa del tanque en los sellos, apretando los pernos uniformemente alrededor del perímetro de la tapa. Para verificar la coincidencia de los orificios del tanque, la tapa y la junta, se utilizan mandriles cónicos, que se insertan en los orificios del marco del tanque. Después de la revisión, el tanque del transformador se llena por el borde inferior con aceite de transformador seco y limpio.
instale el transformador en forma horizontal pero nivelada;
verificar la estanqueidad de los sellos;
quitar los tapones de la tapa y paredes de la cuba del transformador; verificar el estado del gel de sílice indicador y tomar muestras de residuos de aceite del fondo del tanque (para transformadores transportados sin aceite);
quitar cilindros de papel-baquelita para bushings de 110 kV fijados en bujías; antes de instalar los cilindros en las entradas, guárdelos en aceite o envases sellados;
- quitar las fijaciones de transporte de la parte activa al tanque, aflojar los tornillos distanciadores, si estos últimos están previstos por el diseño del transformador;
quitar los ejes de transmisión y de conmutación, así como desconectar los extremos de las tomas de los contactores si impiden el levantamiento de la parte activa o de la parte removible del tanque; durante la inspección, almacenar los ejes de conmutación en aceite o envases sellados;