Wartung und Betrieb von elektrischen und elektromechanischen Geräten
| Blatt | ||
| Einführung | 2 | |
| 1 |
Sicherheitstechnik |
3 |
| 2 | Einführung in das Unternehmen | |
| 2.1 | Allgemeine Informationen zum Unternehmen | 5 |
| 2.2 | Studieren der Arbeit des Workshops | 7 |
| 3 | Arbeiten an einem regulären Arbeitsplatz und als Zweitbesetzung | |
| 3.1 | Arbeiten Sie an einem regulären Arbeitsplatz | 9 |
| 3.2 | Arbeiten als Doubles | 9 |
| 3.2.1 | Verdoppelung der Arbeit eines Elektrikers für die Wartung elektrischer Geräte | |
| 3.2.2 | Verdoppelung der Arbeit eines Elektrikers für die Reparatur elektrischer Geräte | |
| 3.3.3 | Verdoppelung der Arbeit eines Elektrikers für die Reparatur elektrischer Geräte | |
| Literatur | 20 | |
Einführung.
Im Zusammenhang mit der Entwicklung der Industrie und des Wohnungs- und Kommunalbaus in den Städten wächst die volkswirtschaftliche Bedeutung städtischer Stromnetze und es werden immer höhere Anforderungen an sie gestellt, um die Verbraucher zuverlässig und unterbrechungsfrei mit Strom zu versorgen. Eine Unterbrechung der Stromversorgung der industriellen Verbraucher der Stadt führt zu Ausfallzeiten von Unternehmen, einem Rückgang der Leistung und in einigen Fällen zu Schäden an der Ausrüstung. Eine Unterbrechung der Stromversorgung von Wohngebieten führt zur Einstellung der Wasserversorgung, zum Stoppen von Aufzügen, zur Unterbrechung von Heizungsnetzen, Radio-, Fernseh- und Telefonstationen, Kommunikationszentren.
Eine unterbrechungsfreie Stromversorgung der Verbraucher wird durch die Einführung verschiedener Automatisierungs- und Elektromechanikschemata erreicht.
Dadurch werden die Anforderungen an die Qualifikation der Mitarbeiter von städtischen Stromnetzen deutlich erhöht. Eines der Hauptelemente dieser Netze sind Umspannwerke.
Im Prozess der gewerblichen Ausbildung müssen Studierende – angehende Elektroinstallateurinnen und Elektroinstallateure – vielfältige Spezialthemen beherrschen:
Ernennung verschiedener Bauobjekte;
Wege und Mittel der Mechanisierung und Industrialisierung der Produktion von Elektroarbeiten;
Konstruktionen und Funktionsprinzipien von Werkzeugmaschinen, Apparaten, Maschinen, Werkzeugen und Geräten, die von einem Elektriker verwendet werden;
Eigenschaften und Anwendung grundlegender Elektro- und Baustoffe;
grundlegende Designdokumentation, elektrische Zeichnungen und Diagramme;
Organisation des Arbeitsplatzes, Sicherheitsvorkehrungen und Erste Hilfe, Arbeitshygiene und Brandschutzmaßnahmen;
Grundlagen der Ökonomie der Organisation und Planung von Bau- und Elektroarbeiten etc.
Darüber hinaus müssen sie grundlegende berufliche Fähigkeiten erwerben:
die wichtigsten technologischen Operationen beim Bau elektrischer Netze, der Installation elektrischer Geräte und Ausrüstungen korrekt durchführen;
führen Sie die notwendigen Reparaturen, Anpassungen und Anpassungen von elektrischen Anlagen mit einer Spannung von bis zu 1 kV durch;
Wählen Sie die für die Installation und Reparatur erforderlichen Materialien und Produkte aus, führen Sie Berechnungen durch und erstellen Sie Diagramme einfacher elektrischer Installationen.
1 Sicherheitsvorkehrungen.
Arbeiten an bestehenden elektrischen Anlagen sind gemäß den Sicherheitsbestimmungen für das Betreiben von elektrischen Verbraucheranlagen durchzuführen.
Reparatur von elektrischen Geräten einhergehend mit einer vollständigen Freischaltung der Spannung und dem Auferlegen der Erdung durchführen.
Das Reparaturteam besteht aus mindestens zwei Elektroinstallateuren, von denen einer (der Werkmeister) die IV-Qualifikationsgruppe für Sicherheit haben muss und der zweite - nicht niedriger als die II-Gruppe.
Vor Beginn der Arbeiten erfolgt eine umfassende Abschaltung der zu reparierenden elektrischen Anlagen und das Aufhängen von Verbotsplakaten an spannungsführenden Stellen.
Vor Beginn der Arbeiten wird die Spannungsfreiheit überprüft und das Gerät durch Einschalten von stationären Erdungstrennern geerdet, Plakate „Geerdet“ und „Hier arbeiten“ werden auf der Baustelle angebracht. Am Ende der Arbeiten werden Personen entfernt, Plakate entfernt, Erdungen durchgeführt und der Schalter eingeschaltet.
Arbeiten mit tragbaren Werkzeugen. Reparatur- und Installationsarbeiten an elektrischen Anlagen müssen unter Bedingungen von geerdeten Metallkonstruktionen, leitfähigen Böden und erheblicher Feuchtigkeit durchgeführt werden, was eine erhöhte Gefahr für die Arbeiter darstellt. Personen mit abgeschlossener gewerblicher Ausbildung und Qualifikationsgruppe I zum Bedienen von elektrischen Verbraucheranlagen dürfen mit Elektrowerkzeugen arbeiten.
Das Elektrowerkzeug muss schnell an das Stromnetz angeschlossen und davon getrennt werden und spannungsführende Teile haben, die für zufälligen Kontakt unzugänglich sind. Die Netzspannung des Elektrowerkzeugs darf bei Arbeiten in Räumen ohne erhöhte Gefährdung 220 V und in Räumen mit erhöhter Gefährdung und im Freien 42 V nicht überschreiten. Der Gefährdungsgrad der Räumlichkeiten wird durch den PUE normiert. Es ist erlaubt, Elektrowerkzeuge mit einer Spannung von bis zu 220 V zu verwenden, jedoch mit einer zuverlässigen Erdung des Werkzeugkörpers und dem Vorhandensein von Schutzausrüstung - dielektrische Handschuhe, Galoschen, Decken. In besonders gefährlichen Räumen sollte die Spannung bei obligatorischer Verwendung von Schutzausrüstung 42 V nicht überschreiten. Schließen Sie vor der Verwendung von Elektrowerkzeugen die Manschetten der Ärmel.
Bei Elektrowerkzeugen und tragbaren Lampen prüfen sie mindestens einmal im Monat mit einem Megaohmmeter, ob keine Kurzschlüsse zum Gehäuse, ein Bruch des Erdungskabels und der Zustand der Kabelisolierung vorliegen.
Elektrische Arbeit. Bei der Reparatur von Geräten müssen einfache Elektroschweißarbeiten durchgeführt werden, z. B. Reparatur der Erdschleife, Installation von Maschendrahtzäunen usw. Die Nichtbeachtung der besonderen Regeln für die Durchführung von Elektroschweißarbeiten kann zu Stromschlag, Verbrennungen durch den Lichtbogen und Spritzern führen von geschmolzenem Metall, Lichtbogenbelastung der Augen sowie das Auftreten eines Brandes.
Schweißarbeiten dürfen daher nur von Personen durchgeführt werden, die eine besondere Ausbildung durchlaufen haben und mindestens der Sicherheitsgruppe II angehören.
2 Bekanntschaft mit dem Unternehmen.
2.1 Allgemeine Angaben zum Unternehmen.
Am 7. Mai 1999 wurde das städtische Einheitsunternehmen Städtische Stromnetze Mzensk umbenannt, es ist der Rechtsnachfolger der 1970 gegründeten Städtischen Stromnetze Mzensk.
Die Mitarbeiter des Unternehmens orientieren sich bei ihrer Tätigkeit an der Satzung des einheitlichen kommunalen Unternehmens.
Das Unternehmen verfügt über eine Produktions- und technische Basis mit einer Gesamtfläche von 3400 m 2 auf dem Territorium der Stadt Mzensk unter der Adresse: per. Perewozny, 13.
Auf dem Territorium der Produktionsbasis befinden sich:
Zweistöckiges Reparatur- und Produktionsgebäude, das beherbergt:
stationäres Elektrolabor;
Energieversorgung;
elektromechanische Werkstatt;
Labor für die Reparatur von Elektrobürsten;
Haushaltsräume.
Beheizte Garagen für 11 Autos, darunter:
Tischlerei;
Drehwerkstatt.
Einstöckiges Industriegebäude, in dem die folgenden Dienstleistungen untergebracht sind:
Versanddienst,
Straßenbeleuchtungsdienst
Team für den Betrieb der 10,0,4-kV-Freileitung.
Lager.
Das Volumen der elektrischen Verteilungsnetze in konventionellen Einheiten beträgt 5574,38
Die Stadt wird mit Strom mit einer Spannung von 10 kV von Umspannwerken des Oryolenergo-Systems versorgt:
von Umspannwerken 220/110/10 kV "Mzensk" auf Zuleitungen Nr. 14,17,32,39;
von p/st 110/35/10 kV "Kommash" auf Zubringer Nr. 2,3,6,16,20,21,22;
von Umspannwerken 110/10 kV "Microdistrict B" auf Zuleitungen Nr. 1,3,7,13;
von p/st 110/10 kV "Pishchevaya" über Zubringer Nr. 4;
ab p/st 110/10 kV „Traktion“ auf Abgänge Nr. 2.4;
von den Umspannwerken 110/10 kV "MZAL" über die Zuleitung Nr. 17;
von ZRU-10 kV der Anlage von Kommash zwei Kabelleitungen 10 kV von Zellen Nr. 8.22;
von ZRU-10 kV der Kabelleitung des Tekmash-Werks 10 kV der Zelle Nr. 14.
Das Anlagevermögen des Unternehmens ist:
Übertragungsgeräte - 51,4 %
Geräte und Maschinen - 18,0 %
Fahrzeuge - 2,0 %
Gebäude - 26,0 %
Produktionsinventar - 0,1 %
Computertechnologie - 0,1 %
Mess- und Kontrollinstrumente und -geräte sowie Laborausstattung - 2,4 %
Wie Sie sehen können, sind die Hauptvorteile Verteilungsnetze von 10-0,4 kV.
10-kV-Übertragungsleitungen sind 116,34 km lang, davon:
Kabel - 70,37 km
Luft auf Stahlbetonstützen - 28,6 km
auf Holzstützen - 17,37 km
Alle Leitungen sind in einwandfreiem Zustand.
0,4-kV-Übertragungsleitungen sind 172,58 km lang, davon:
Kabel - 60,72 km
Luft auf Stahlbetonstützen - 64,25 km
auf Holzstützen mit Stahlbetonbefestigungen - 47,61 km
Alle 0,4-kV-Leitungen sind gemeinsam mit Straßenbeleuchtung und Rundfunkleitungen abgehängt, die meisten Leitungen sind in gutem Zustand.
Die Verlängerung der Kabel- und Freileitungslänge resultierte aus Neubauten und der Übernahme von Leitungen anderer Unternehmen in die Bilanz.
Ausrüstung für Umspannwerke und zentrale Verteilzentren mit einer Spannung von 10 kV:
Trennschalter RV-10/400-600
Lasttrennschalter VN-16, VNP-16, VNZ-17, VNP-10, VNR-10;
Ölschalter VMG-133, VMG-10;
Laufwerke PR-2, PRBA, PE-11, PP-67, PPV-10.
Kammern mit Öl-Leistungsschaltern werden hauptsächlich an zentralen Verteilungspunkten installiert.
Transformatorleistung der Umspannstation von 63 bis 1000 kVA.
Ausrüstung RU-0,4 kV TP-Schirme SCHO-59, SCHO-70.
Straßenbeleuchtungsnetze werden zusammen mit der Teilnehmerleitung auf Masten platziert.
Insgesamt gibt es 2691 Laternen, davon:
mit Quecksilberlampen 2501 Stck.
mit Glühlampen 190 Stück
Die Verwaltung von Straßenbeleuchtungsnetzen erfolgt mit einer telemechanischen Installation UTU-4M-10.
2.2 Studieren der Arbeit des Shops.
Jeder Abschnitt wird mit Strom aus verschiedenen Stromquellen versorgt, daher erfüllt der Punkt in Bezug auf die Zuverlässigkeit die Anforderungen der 1. Kategorie.
Die Reifenabschnitte werden durch einen Ölschalter VMG-10 miteinander verbunden. Im Falle der Unterbrechung einer der Versorgungsleitungen (Notmodus) schaltet sich der Sektionsölschalter unter der Wirkung des ATS-Geräts automatisch ein und die Sektionen werden weiterhin über eine der in Betrieb bleibenden Leitungen mit Strom versorgt. Auf beiden Seiten des Sektionalöl-Leistungsschalters sind Trennschalter installiert, die bei der Reparatur des Leistungsschalters eine sichtbare Unterbrechung bieten.
In den Schaltkammern sind Leitungstrenner mit Erdungsmesser RVZ-10, Stromwandler TPL-10-0,5 / R, Ölleistungsschalter VMG-10, Sammelschienentrenner mit Erdungsmesser RVFZ-10 eingebaut. Zur Versorgung der Automatisierungskreise, Messung und Steuerung der Spannung ist auf jedem Abschnitt der Sammelschienen ein Spannungswandler installiert. In der Spannungskammer sind ein Spannungswandler NTMK-10 und NTMI-10, Sicherungen PK.T-10 und ein Sammelschienentrenner mit Erdungsmessern RVFZ-10 installiert.
Um die Sicherheit bei der Durchführung zu gewährleisten Reparatur An jedem Abschnitt der Sammelschienen ist ein Trennschalter RV-10 installiert, der die Sammelschienen des Abschnitts mit der Erdung verbindet.
Umspannwerke unterscheiden sich nach Zweck und Design, Standort und Prinzip ihrer Wartung.
Unterstationen werden nach ihrem Verwendungszweck eingeteilt An regional und lokal.
Regionale Umspannwerke sind für die Stromversorgung großer Gebiete mit industriellen, städtischen und landwirtschaftlichen Verbrauchern bestimmt. Diese Umspannwerke reduzieren die Spannung auf 35-6 kV und verteilen Strom auf die gleiche Spannung zwischen Verteilerpunkten und Umspannwerken städtischer Stromnetze. Ortsnetzstationen dienen der Stromversorgung einzelner Unternehmen oder Wohnungen sowie kommunaler und öffentlicher Verbraucher der Stadt
Spannung 380/220 V.
Verteilstationen sind konstruktionsbedingt in offene und geschlossene Unterstationen unterteilt. In offenen Umspannwerken werden elektrische Betriebsmittel im Freien und in geschlossenen Umspannwerken in Innenräumen installiert. Offene und geschlossene Umspannwerke können sowohl mit der Installation von Geräten am Installationsort als auch in Form einer kompletten Schaltanlage hergestellt werden, die im Werk mit vollständig montierten Geräten in Metallschränken hergestellt wird. Diese Schränke werden zum Aufstellungsort geliefert.
Der Standort des Umspannwerks ist jedoch unterschiedlich: Intrashop im Ladengebäude; eingebaut, d. h. in die Kontur des Hauptgebäudes eingeschrieben, aber gleichzeitig Transformatoren und Schalter aus dem Gebäude gerollt; angebaut, d. h. neben dem Hauptgebäude, mit Transformatoren und Schaltern, die an die Außenseite des Gebäudes gerollt sind; freistehend
Nach dem Dienstprinzip können Verteilstationen Netz und Teilnehmer sein. Netzstationen werden vom Personal des Stromversorgungssystems und Teilnehmerstationen vom Personal des Verbrauchers gewartet.
In städtischen Netzen werden geschlossene Umspannwerke verwendet, die mit einem oder zwei Transformatoren mit einer Kapazität von jeweils 100-630 kV-A, einer Primärspannung von 6-10 kV und einer Sekundärspannung von 0,4 / 0,23 kV mit Freileitung oder Kabel ausgestattet sind Einträge. In Kleinstädten und ländlichen Gebieten werden Umspannwerke mit einem Trafo bis 400 kV-A oft offen auf Holz- oder Betonkonstruktionen errichtet. In Städten mit geringer Bebauung werden autarke geschlossene Umspannwerke mit einem Transformator mit einer Leistung von bis zu 630 kV-A eingesetzt. Die elektrischen Anschlusspläne von Umspannwerken mit einem Transformator sind die einfachsten und enthalten die minimale Anzahl einfacher Schalt- und Schutzgeräte. Diese Unterstationen sind für die Versorgung von Verbrauchern der 3. und manchmal der 2. Kategorie ausgelegt. In Städten mit erhöhter Bebauung werden Zwei-Umspannwerke mit Transformatoren mit einer Leistung von bis zu 630 kV-A eingesetzt.
Viele Bau- und Installationsunternehmen in Städten stellen komplette Umspannwerke aus massiven Stahlbetonelementen (Blockboxen) her, die in einem Stahlbetonwerk zusammen mit montierten Geräten (außer Transformatoren) hergestellt werden. Die Umspannstation wird in separaten Blöcken auf die Baustelle geliefert und auf einem vorbereiteten Gelände installiert.
3 Arbeit an einem regulären Arbeitsplatz und als Zweitbesetzung.
3.1 Arbeit an einem regulären Arbeitsplatz.
Die Tätigkeit an einem regulären Arbeitsplatz erfolgt nach Maßgabe des Arbeitsvertrages sowie nach Qualifikationen und Zulassungsgruppen.
3.2 Arbeiten als Zweitbesetzungen
Die Tätigkeit als Zweitstudium wird am Arbeitsplatz in einer Fachrichtung ausgeübt, in der bereits Berufserfahrung vorhanden war, jedoch eine Arbeitsunterbrechung von mehr als einem Monat, sowie nach längerer Krankheit oder aus einem anderen Grund eine Arbeitsunterbrechung vorlag. Um bereits erworbene Kenntnisse und Fähigkeiten zu festigen und zu ergänzen. Die Vervielfältigung erfolgt als normale Arbeit an einem regulären Arbeitsplatz, jedoch unter Aufsicht eines erfahrenen Spezialisten.
3.2.1 Verdoppelung der Arbeit eines Elektrikers für die Wartung elektrischer Geräte.
Annahme und Transport von Transformatoren
Der Transformator wird akzeptiert, nachdem er von den Kontrolldiensten im Werk hergestellt wurde, sowie wenn er gekauft wird, um einen ausgefallenen Transformator zu ersetzen oder eine neue Anlage mit Strom zu versorgen. Aber danach kann sich die Zuverlässigkeit des Transformators verschlechtern, da er an einen Lagerort in einer Fabrik oder Versorgungsbasis gebracht werden kann und diese Transport- und Lagerbedingungen seinen Zustand verschlechtern können.In erster Linie bei einem neuen Transformator , müssen Sie auf den Ölstand achten. Es sollte zumindest im Ölindikator sichtbar sein, da sonst Zweifel an seiner Anwesenheit im Transformator bestehen, was wiederum auf ein Leck im Transformatorgehäuse hinweist. Es ist notwendig, das Fehlen von Lecks und das Vorhandensein von Öl in der Ölanzeige zu überprüfen. Es muss sichergestellt werden, dass das Transformatorgehäuse, die Isolatoren und Bolzen keine mechanischen Beschädigungen aufweisen, dass die Isolatoren keine Risse aufweisen, dass die Gewinde der Bolzen intakt sind usw.
Dem Transformator müssen alle erforderlichen Unterlagen, Ersatzteile, die anhand der Geräteliste zu prüfen sind, beigelegt werden Der Transformator muss so verladen und transportiert werden, dass er nicht beschädigt wird. Um Erschütterungen und Bewegungen während des Transports zu vermeiden, ist der Transformator festgebunden.
Tabelle 2. 21 TRANSFORMATORFEHLER
Die Wartung und Reparatur von Transformatoren wird von Elektrikern spezialisierter Dienste durchgeführt.Im Falle eines Unfalls können sie von Elektrikern anderer Dienste unterstützt werden, wenn am Ort keine Spannung vorhanden ist.
Arbeiten an stromführenden Teilen und in deren Nähe
Das Ende des Tisches. 2.21
3.2.2 Verdoppelung der Arbeit eines Elektrikers zur Reparatur elektrischer Geräte.
Messerschalter und Schalter dienen zum manuellen Öffnen und Schließen von Wechselstromkreisen mit einer Spannung von bis zu 500 V und Gleichstrom mit einer Spannung von bis zu 440 V. Sie
Einbau auf Schalttafeln, in Schränken und Schubladen. Die erste Ziffer in der Gerätebezeichnung entspricht der Polzahl, die zweite ihrem aktuellen Wert: 1 -
100 A, 2 - 250 A, 4 - 400 A, 6 - 600 A. In der Tabelle sind nur 100-A-Geräte aufgeführt.
Messerschalter R und Schalter P sind ohne Lichtbogenkammer ausgeführt und können nur als Trenner arbeiten, d.h. stromlose Stromkreise öffnen. Messerschalter und Schalter anderer Art sind mit Lichtbogenkammern ausgeführt und können Stromkreise unter Last schalten.
Sicherungen
Sicherungen sollen elektrische Geräte und Netze vor Kurzschlussströmen und unzulässigen Langzeitüberlastungen schützen.
Diese Sicherungen haben eine Quarzfüllung des Gehäuses in Form von Quarzsand, die NPN-Sicherungen haben ein Glasgehäuse mit rundem Querschnitt und die PN2-Sicherung hat ein Porzellangehäuse mit rechteckigem Querschnitt.
Automatische Schalter (automatische Geräte)
Automatische Maschinen dienen zum Schutz vor Kurzschlussströmen und Überlastung von elektrischen Leitungen und Energieempfängern, zum Ein- und Ausschalten von Leitungen und Energieempfängern
Der Leistungsschalter AK63 wurde entwickelt, um den Leistungsschalter AP-50 zu ersetzen, der eine geringe Schaltleistung hat. Der Leistungsschalter verfügt über Überstromauslöser für 0,63 ... 63 A, 500 V AC und 220 V DC, sein Schaltvermögen ist 2,5 mal größer als das des Leistungsschalters AP50.
Im Gegensatz zu AP50-Leistungsschaltern haben AK63-Leistungsschalter offene Ausgänge, die mit Abdeckungen verschlossen werden können. Offene Leitungen, die nicht mit dem Schalterkörper in Kontakt sind, haben eine bessere Wärmeableitung, und wenn die Leitungen erhitzt werden, brennt der Schalterkörper nicht durch.
Die Leistungsschalter AE2000 wurden entwickelt, um alle anderen Leistungsschalter bis 100 A zu ersetzen. Sie sind in 25, 63 und 100 A mit Überstromauslösern ab 0,6 A, thermischen und Kombinationsauslösern erhältlich.
Die Leistungsschalter der Serie AE1000 wurden entwickelt, um Abschnitte von Netzwerken von Wohn- und öffentlichen Gebäuden zu schützen.
Der Auslöser eines Leistungsschalters ist eine Einheit, die in das Gehäuse des Leistungsschalters eingebaut ist und dazu bestimmt ist, den Leistungsschalter unter der Wirkung eines Stroms zu öffnen, der größer ist als der, für den er konfiguriert ist.
Die Wirkung eines thermischen Auslösers beruht auf einer Formänderung einer Bimetallplatte, wenn diese von einem Laststrom des Leistungsschalters durchflossen wird, der größer ist als der Nennstrom dieses Leistungsschalters.
Die Platte wirkt auf den Abschaltmechanismus.
Der elektromagnetische Auslöser besteht aus Elektromagneten, durch deren Spulen der Strom des Schalters fließt. Die Elektromagnete werden nur im Falle eines Notüberlaststroms, wie Blockieren des Mechanismus, oder eines Kurzschlussstroms aktiviert und wirken auf den Öffnungsmechanismus des Leistungsschalters.
Die kombinierte Freigabe enthält beide Arten von Freigaben.
Für einen Leistungsschalter dieser Größe kann es mehrere Auslöser mit jeweils unterschiedlichen Auslösern geben
einstellbare Nennströme. Die Einstellung für Momentanstrom oder Abschaltstrom bedeutet, dass bei einem bestimmten Strom der elektromagnetische Auslöser dieses Leistungsschalters aktiviert wird.
Das Ausschaltvermögen bezieht sich auf den maximalen Strom, den der Leistungsschalter auslösen kann.
Magnetstarter
Magnetstarter sind für die Fernsteuerung von Drehstrom-Asynchron-Elektromotoren mit Käfigläufer und anderen Energieempfängern bestimmt.
Die Aufnahme von Magnetstartern kann manuell über einen Druckknopfpfosten und erfolgen
automatisch unter Verwendung von Automatisierungssensoren direkt oder über Zwischenrelais unter Verwendung von Hilfskontakten anderer Starter. Die Starter werden manuell oder im Notfall mit einem Thermorelais oder einem Überstromrelais ausgeschaltet, wenn andere mit ihnen verriegelte Starter während des Betriebs von Automatisierungsgeräten ausgeschaltet werden. irreversibel. Für Wendestarter sind die Daten gleich, sie bestehen jedoch aus zwei mechanisch und elektrisch gegen gleichzeitiges Schalten verriegelten Startern, und bei der Bezeichnung des Wendestartertyps ist die letzte Ziffer zwei weitere, z. B. PME-111
Nicht umkehrbar, PME-113 - reversibel.
PME- und PA-Starter werden durch PML- und PAE-Starter ersetzt - siehe Tabelle. 2.27, 2.28, 2.29.
Thermische Relais
Thermorelais können in einem Block mit Startern oder separat geliefert werden.
Thermische Relais dienen zum Schutz vor Überlastung von Asynchron-Elektromotoren mit Käfigläufer. Da sie keinen Kurzschlussschutz bieten und selbst einen solchen Schutz benötigen, wird vor dem Starter am Abzweig zum Elektromotor ein Leistungsschalter mit elektromagnetischem Auslöser platziert.
Das empfindliche Element des Relais ist ein Thermobimetall, durch das Strom fließt. Das Relais für hohe Ströme hat eine Nichrom-Heizung zur zusätzlichen Erwärmung des Bimetalls.
Die empfindlichen Elemente des Relais sind mit zwei Phasen des Elektromotors verbunden, die Relaiskontakte sind mit dem Starterspulenkreis verbunden.
Überstromrelais
Stromrelais oder Überstromrelais werden verwendet, um Asynchron-Kurzschlussläufermotoren vor plötzlicher Überlastung zu schützen, wenn der angetriebene Mechanismus blockiert wird, z. B. Mehlspender, Brecherrotor usw.
Als Maximalrelais werden elektromagnetische Relais mit Reihenschaltung von Wicklungen im Motorstromkreis verwendet.
Auswahl von elektrischen Geräten zum Austausch von ausgefallenen
In der Praxis ist es notwendig, elektrische Geräte jeglicher Art auszutauschen. Ein Austausch ist erforderlich, wenn die Maschine vollständig außer Betrieb ist oder eine Reparatur vor Ort nicht möglich ist.
Im Laufe der Zeit ändert sich der durch die Geräte fließende Strom mit einer Änderung der Last von Energieempfängern, dem Austausch von Elektromotoren usw., was auch den Austausch von Geräten zur Folge hat.
Zunächst muss der Schutzgrad des Geräts den Bedingungen der Umgebung entsprechen, in der es eingesetzt werden soll.
Der Nennstrom des Geräts darf nicht kleiner sein als der Nennlaststrom, die Spannung des Geräts muss der Spannung des Netzes entsprechen, in dem es verwendet wird.
Die Geräte müssen widerstandsfähig gegen den Kurzschlussstrom sein, der durch sie fließen kann, und die Geräte, die diesen Strom unterbrechen sollen, müssen widerstandsfähig sein, wenn sie getrennt sind.
Der Bemessungsstrom des Sicherungseinsatzes darf nicht kleiner sein als der Bemessungsstrom des Stromkreises,
d.h. Iв>Iр.
Die Schmelzsicherung darf bei normaler Überlastung auf diesem Zweig, z. B. bei Motoranlaufströmen, nicht durchbrennen.
Es ist nicht ratsam, Sicherungen an einem Zweig zu einem Motor zu installieren, um ihn vor Kurzschlussstrom zu schützen, da der Motor bei Betrieb mit zwei Phasen ausfällt, wenn ein Einsatz durchbrennt.
Einfügungsstrom in einem Zweig mit mehr als einem Motor,
Iv \u003d (Ip + Ip) / 2,5
wobei Ip der Nennstrom des Zweigs ist, Ip der Anlaufstrom des stärksten Motors ist. Unter harten Startbedingungen sollte der Nenner 1,6 ... 2 statt 2,5 betragen.
Im Netz hintereinander eingebaute Schmelzsicherungen müssen selektiv wirken, d.h.
Der Einsatz, der näher am Kurzschluss installiert ist, sollte durchbrennen und nicht umgekehrt. Dazu ist es praktisch erforderlich, dass der Strom des Einsatzes, der näher am Ort des Kurzschlusses liegt, auf der Skala der Nennströme der Einsätze um eine oder zwei Stufen niedriger ist.
Bei Leistungsschaltern darf der Nennstrom des Auslösers nicht kleiner sein als der Nennstrom des Stromkreises, d. h. In, rast> = Ir- Der Leistungsschalter darf die Anlage bei normaler Überlastung nicht abschalten.
Der Einstellstrom des einstellbaren thermischen Auslösers muss gleich dem 1,25-fachen Nennstrom des Stromkreises sein, d. h. Iset, warm = 1,25 Ir.
Der Einstellstrom des einstellbaren elektromagnetischen Auslösers muss proportional zum Strom der größten kurzzeitigen Überlastung sein:
Iset.el-magn=1,25Iper
Leistungsschalter zum Schutz von Asynchronmotoren müssen folgende Bedingungen erfüllen.
Für Motoren mit Aussetzbetrieb mit Einschaltdauer = 25 % oder Dauerbetrieb mit leichten Anlaufbedingungen
/n, a >In.dv Für Motoren im intensiven Aussetzbetrieb und für Motoren im Langzeitbetrieb mit schwierigen Startbedingungen - Motornennstrom.
Der Einstellstrom des elektromagnetischen Elements muss entsprechen:
für Käfigläufermotor
Iset, el-mag > (1,5...1,8)Ip, für einen Motor mit Phasenrotor
Iset, e-magn > (2,5...3)In,dv,
wobei Ip der Anlaufstrom des Motors ist.
Schutzgeräte müssen hinsichtlich ihres Ausschaltvermögens dem Kurzschlussstrom im Kurzschlussfall an der nächstliegenden Stelle hinter dem Gerät entsprechen. Alle Geräte müssen durch Sicherungen oder Leistungsschalter vor Kurzschlüssen geschützt werden.
Das Thermorelais wird so gewählt, dass der maximale Dauerstrom des Relais mit diesem Thermoelement nicht geringer ist als der Nennstrom des geschützten Motors, der Relaiseinstellstrom gleich dem Nennstrom des geschützten Motors ist, die Einstellstromeinstellung Der Spielraum auf der Relaisskala sollte klein sein, insbesondere nach oben, t bis. Mit einem großen Einstellspielraum in Richtung Anstieg kann der Schutz vergröbert werden, wenn das Relais nicht funktioniert.
Installation und Einstellung von elektrischen Geräten
Die für den Ersatz von ausgefallenen Geräten verfügbaren Geräte sind oft nicht für den Installationsort geeignet. Erstens ist die Position der Befestigungspunkte möglicherweise nicht geeignet. Dann müssen Sie am Einbauort des Gerätes neue Löcher für die Montage bohren, entsprechend den verfügbaren Mitteln.
In Metall können Löcher durch Stanzen, Bohren mit einer manuellen oder elektrischen Bohrmaschine, Gas- oder Elektroschweißen, in Holz - durch Bohren mit Bohrern, einer Bohrmaschine, in Wänden oder Trennwänden aus Steinmaterialien - mit Bolzen oder Bohrmaschinen hergestellt werden Verwendung von Bohrern mit harten Spitzen. Gleichzeitig werden Holzdübel in die Löcher gehämmert, um die Schrauben einzudrehen.
Es kann vorkommen, dass das neue Gerät für den angegebenen Standort nicht geeignet ist. Dann muss es an einer anderen zugänglichen Stelle verstärkt werden, wobei andere Drähte oder Kabel für die Verbindung verwendet werden. Bei Bedarf kann ein zusätzlicher Sockel, Rahmen oder Rahmen installiert werden, um das Gerät zu installieren.
Beim Einbau des Gerätes an einem neuen Ort ist die Zugänglichkeit für Inspektion und Reparatur, das Vorhandensein der Erdungsschraube (Erdungsschraube) und das freie Öffnen des Gehäusedeckels sicherzustellen.
Es ist zu beachten, dass Sicherungen vom Typ NPN und PN2 hinsichtlich der Installationsmethode nicht austauschbar sind. Wenn sie daher gegenseitig ausgetauscht werden, müssen auch ihre Befestigungsvorrichtungen - Kontaktgestelle - ausgetauscht werden.
Schutzrelais sind auf einer vertikalen Platte montiert, normalerweise unter dem Starter, sie wirken zum Deaktivieren. Wenn der Starter in einem separaten Kasten montiert ist, in dem Platz für ein Thermorelais vorhanden ist, wird er an derselben Stelle montiert.
Thermorelais vom Typ PTH werden mit den Klemmen des Steuerstromkreises nach oben montiert. Relais des Typs TRP-25 werden mit den Klemmen des Steuerkreises nach unten montiert, und die übrigen Relais dieses Typs werden mit den Klemmen des Steuerkreises nach oben montiert. Zwischen der Metallbasis und dem Körper des Relais TRP-25 setzen
isolierende Unterlage. Es ist nicht gewährleistet, dass das Relais im richtigen Moment schaltet, wenn: neben dem Relais (insbesondere darunter) ein Apparat oder Gerät vorhanden ist, das zusätzliche Wärme erzeugt (Widerstand, Regelwiderstand), das Relais im oberen, am stärksten erhitzten montiert ist Teile von Kästen und Schränken, das Relais und der geschützte Motor werden an Orten installiert, an denen ein erheblicher Unterschied in der Umgebungstemperatur besteht.
Nach der Installation der Geräte werden sie eingestellt, was eine externe Inspektion, Überprüfung des Betriebs von Geräten ohne Spannung, Überprüfung von Steuerkreisen, Signalisierung und Blockierung, Messung des Isolationswiderstands, Prüfung des Betriebs von Geräten und Stromkreisen unter Spannung umfasst.
Visuelle Inspektion
Bei einer externen Prüfung prüfen sie: Fertigstellung aller Installationsarbeiten; Übereinstimmung der installierten Geräte und Geräte mit dem Laststrom des geschützten elektrischen Empfängers und den Betriebsbedingungen; Übereinstimmung der Spannung der Relaiswicklungen und Spulen der Geräte mit der Netzspannung; die Funktionsfähigkeit der Thermoelemente des Relais und ihre Übereinstimmung mit dem Strom des geschützten Motors; Fehlen zusätzlicher Wärmequellen in der Nähe des Thermorelais; keine mechanische Beschädigung; die korrekte Installation von Geräten und die Zuverlässigkeit ihrer Befestigung; der Zustand aller Kontakte der Geräte, das Fehlen von Staub, Schmutz und Rost, insbesondere an den Stellen, an denen der Anker und der Kern des Magnetkreises passen; die Unversehrtheit der Erdungskabel von den Geräten zu den Anschlussstellen an das gemeinsame Erdungsnetz (Nullung); das Fehlen von Dichtungen, Strumpfbändern, die die Bewegung beweglicher Teile des Geräts während des Transports einschränken; Abwesenheit von Verzerrungen von Kontakten und beweglichen mechanischen Teilen, deren freie Bewegung; Verfügbarkeit und Wartungsfreundlichkeit von Rückstellfedern mobiler Systeme; das Vorhandensein von Lösungen und Dips in Augenkontakten und Blockkontakten (siehe Abschnitt 2.9.9). Die Werte von Lösungen und Dips müssen den dem Gerät beigefügten Anweisungen entsprechen.
Bei Wendestartern wird die Funktion der mechanischen Verriegelung gegen die gleichzeitige Betätigung von zwei Schützen geprüft.
3.3.3 Verdoppelung der Arbeit eines Elektrikers für die Reparatur von elektrischen Geräten.
Gerätecheck
Das Gerät wird vom Stromkreis getrennt und der Isolationswiderstand seiner stromführenden Teile gemessen. Wenn Installation und Inbetriebnahme von derselben Elektrofachkraft durchgeführt werden, kann der Isolationswiderstand gemessen werden, bevor das Gerät an den Stromkreis angeschlossen wird.
Die Überprüfung des Geräts zur mechanischen Einstellung umfasst Vorgänge zur Überprüfung und Beseitigung der festgestellten Abweichungen von der Norm: Überprüfung der Festigkeit des Ankers am Joch; Überprüfung der Befestigung der Dämpferspulen; ggf. Reinigung der Hauptkontakte und Hilfskontakte; Überprüfung der Reibungsfreiheit zwischen Kontakten und Lichtbogenkammern; Überprüfen der Spulenbefestigung; Überprüfung von Lösungen und Fehlern der Hauptkontakte und ggf. deren Einstellung, Überprüfung der Gleichzeitigkeit des Schließens der Hauptkontakte, Überprüfung ihrer Betätigung.
Bei der mechanischen Justierung werden alle Muttern, Schrauben angezogen und fehlende Teile eingebaut.
Die Überprüfung der elektromagnetischen Elemente von Automaten und Stromrelais, Thermoelementen von Automaten und Thermorelais wird durchgeführt, wenn sie auf speziellen Ständern von erfahrenen Spezialisten mit Strom belastet werden. Die gleichen Spezialisten prüfen die Steuer-, Melde- und Sperrkreise.
Einfluss von Kontakten und Kontaktverbindungen auf die Funktion elektrischer Geräte
Kontakte bestimmen das Schaltvermögen des Geräts, das Schalthandlungen ausführt. Schaltvorgänge sind Vorgänge zum Ein- und Ausschalten von Geräten. Operationen haben eine Bezeichnung, zum Beispiel O - deaktivieren, B - aktivieren.
Das Schaltvermögen des Gerätes ist seine Fähigkeit, eine bestimmte Anzahl von Schalthandlungen unter Beibehaltung der Betriebsfähigkeit durchzuführen. Beispielsweise sind bei einem Automaten die Schaltvorgänge O-IN-IN. Üblicherweise wird das Grenzschaltvermögen an der Obergrenze des Schaltstroms betrachtet. Aber das Gerät darf den Strom, der unter einem bestimmten Grenzwert liegt, nicht schalten, und in diesem Fall gibt es ein Intervall kritischer Stromwerte.
Automatisch schaltender Lautsprecherschutz
Serie 03. SERIE 1 ELEKTRISCHE MASCHINEN 01.0. GROSSE WECHSELSTROMMASCHINEN ÜBER 1000 KW 01.00 Turbinengeneratoren 01.00.01-91
Budget Institution der Sekundarstufe Berufsausbildung
Autonomer Kreis Chanty-Mansijsk - Jugra
"BELOYARSK PROFESSIONELLE HOCHSCHULE"
ÜBER DIE PRAXIS ZUM ERWERB VON PRIMÄREN BERUFLICHEN FÄHIGKEITEN
Student im 3. Studienjahr, Fachrichtung 140613 „Technischer Betrieb und Wartung von elektrischen und elektromechanischen Anlagen“.
(nach Branche)"
Gruppen___ET-0631__
Medwedew Nikolaj Iwanowitsch
Praxisort: "UTEK-Beloyarsky"
Fristen zum Bestehen:
11. Juli 2009 - 01. Juli 2009
Beloyarsky 2009
Einführung
1. Merkmale des Unternehmens
1.1 Managementstruktur
1.4 Amtliche Verpflichtungen Elektriker II Kategorie
1.5 Berufliche Pflichten einer Elektrofachkraft der Kategorie III
2. Elektroarbeiten
3. Einzelaufgabe
Abschluss
Referenzliste
Einführung
Im Zusammenhang mit der Entwicklung der Industrie und des Wohnungs- und Kommunalbaus in den Städten wächst die volkswirtschaftliche Bedeutung städtischer Stromnetze und es werden immer höhere Anforderungen an sie gestellt, um die Verbraucher zuverlässig und unterbrechungsfrei mit Strom zu versorgen.
Dadurch werden die Anforderungen an die Qualifikation der Mitarbeiter von städtischen Stromnetzen deutlich erhöht.
Industrielle Praxis ist ein organischer Teil Bildungsprozess und eine effektive Form, eine Fachkraft auf die Arbeit vorzubereiten. Das Hauptziel der Praxis ist es, die grundlegenden beruflichen Fähigkeiten und Fertigkeiten eines Elektrikers zu erwerben, basierend auf dem Studium der Arbeit eines bestimmten Unternehmens für die Entwicklung moderner elektrischer Geräte.
Um das obige Ziel zu erreichen, müssen während der Produktionspraxis zum Erwerb primärer beruflicher Fähigkeiten die folgenden Aufgaben gelöst werden:
Erste Berufserfahrung meistern
Bei der Lösung der Probleme der industriellen Praxis wurden die folgenden Abschnitte untersucht:
Unternehmensmerkmale
Elektroinstallationsarbeiten
Einzelaufgabe: Untersuchung und Beschreibung des Verfahrens zur Ausstellung von Prüfberichten für die Justierung von elektrischen Empfängern und Geräten.
1. Merkmale des Unternehmens
Kurze Geschichte der Gründung des Unternehmens.
Am 13. Juli 2004 wurde durch Beschluss der konstituierenden Versammlung die Offene Aktiengesellschaft „Yugorsk Territorial Energy Company - Beloyarsky“ gegründet, die unter der staatlichen Hauptnummer 1048603450720 von der Aufsichtsbehörde des russischen Ministeriums für Steuern und Abgaben für die registriert wurde Stadt Beloyarsky KhMAO-Jugra.
JSC "UTEK - Beloyarsky" wurde gemäß dem Zivilgesetzbuch der Russischen Föderation gegründet, Bundesgesetz RF "Über Aktiengesellschaften" und andere geltende Gesetze der Russischen Föderation.
Einige der Aktivitäten sind:
Erbringung von Dienstleistungen zur Übertragung von elektrischer Energie;
Sicherstellung des Betriebs von Energieanlagen, Durchführung ihrer rechtzeitigen und qualitativ hochwertigen Reparatur, technischen Umrüstung und Rekonstruktion von Energieanlagen;
Sicherstellung der Funktionsfähigkeit elektrischer Netze
Hauptrichtungen der Entwicklung
Für OAO "UTEK - Beloyarsky" sind die vorrangigen Tätigkeitsbereiche: Empfang, Übertragung und Verteilung von Elektrizität durch elektrische Netze. Wartung, Reparatur und Anpassung von in Betrieb genommenen elektrischen Netzen mit Spannungen bis und über 1000 V.
Ziele und Ziele von JSC "UTEK - Beloyarsky" für 2008 - 2012
Das Hauptziel ist die Gewährleistung einer zuverlässigen und unterbrechungsfreien Stromversorgung der Verbraucher im Bezirk Beloyarsky. Dieses Ziel kann nur durch einen integrierten Ansatz zur Lösung dieses Problems erreicht werden.
Die Reform der Elektrizitätswirtschaft und die weitere Liberalisierung dieses Marktes bringen die Beziehungen in der Elektrizitätswirtschaft auf eine ganz andere Ebene. Für einen effizienten Betrieb und eine stabile Entwicklung von Elektrizitätsunternehmen sollten neue Managementmethoden angewendet und Marktmechanismen eingeführt werden, um die Produktionskosten zu senken.
Eines der Probleme in der Energiewirtschaft der Region Belojarsk ist ein großer Anteil der Verluste an der Gesamtmenge des zum Verkauf übertragenen Stroms. Durch die Reduzierung dieses Indikators ist es nämlich möglich, das Finanzergebnis erheblich zu verbessern und Mittel für die Umsetzung vorrangiger Unternehmen freizusetzen.
1.1 Managementstruktur
Die Leitungsorgane von UTEK - Beloyarsky OJSC sind (Anhang 1):
Hauptversammlung der Auktionatoren (das oberste Organ der Gesellschaft);
Alleiniges Exekutivorgan (Geschäftsführer).
Wenn sie von der Liquidationskommission ernannt wird, werden ihr alle Aufgaben der Führung der Geschäfte der Gesellschaft übertragen. Die Liquidationskommission im Falle einer freiwilligen Liquidation der Gesellschaft wird von der Hauptversammlung der Aktionäre gewählt.
Der von der Hauptversammlung gewählte Prüfungsausschuss ist das Kontrollorgan für die finanziellen und wirtschaftlichen Aktivitäten.
Der Direktor (Exekutivorgan der Gesellschaft) wird von der Hauptversammlung der Aktionäre bestätigt. Die Zählkommission wird von der Hauptversammlung gewählt. Der Wirtschaftsprüfer wird von der Hauptversammlung zugelassen.
Organisatorische Struktur
Die Organisationsstruktur von JSC "UTEK - Beloyarsky" besteht aus zwei Hauptteilen: "District Electric Networks" (RES) und dem Verwaltungsapparat (Anhang 2).
1.2 Hausordnung
Start- und Endzeiten sind wie folgt festgelegt:
a) normale Tage: von 8:00 bis 17:45 Uhr, von 8:00 bis 17:15 Uhr (Frauen), Mittagspause von 12:00 bis 13:15 Uhr.
B) am Wochenende: Werktag von 8.00 bis 15.15 Uhr, Frauen von 8.00 bis 12.00 Uhr.
c) an Vorfeiertagen: der Arbeitstag ist 1 Stunde kürzer.
Die Arten von Ruhezeiten sind:
eine Ruhe- und Verpflegungspause während des Arbeitstages (Schicht) von höchstens zwei Stunden und mindestens 30 Minuten;
tägliche Ruhezeit (zwischen den Schichten);
Wochenenden (wöchentliche ununterbrochene Ruhezeit) für mindestens 42 Stunden;
arbeitsfreie Feiertage;
Im Unternehmen von JSC "UTEK - Beloyarsky" wurden die Regeln der internen Arbeitsordnung für Mitarbeiter genehmigt und vereinbart (siehe Anhang 3).
1.3 Arbeitsschutz beim Betrieb elektrischer Anlagen
Elektrische Anlagen nach elektrischen Sicherheitsbedingungen werden unterteilt in:
elektrische Installationsspannung bis 1000V ;
Elektroinstallationen mit Spannung über 1000V .
Elektrische Anlagen müssen mit geprüften ausgestattet sein. Gebrauchsfertige Schutzausrüstung. Sowie Erste-Hilfe-Ausrüstung.
Hinsichtlich der Verletzungsgefahr für Personen elektrischer Schock abweichen:
Räumlichkeiten ohne erhöhte Gefahr;
Räumlichkeiten mit erhöhter Gefahr;
besonders gefährliche Räumlichkeiten;
besonders ungünstige Arbeitsbedingungen.
BRANCHENÜBERGREIFENDE VORSCHRIFTEN zum Arbeitsschutz (Sicherheitsvorschriften) für den Betrieb elektrischer Anlagen POT R M - 016 - 20001, RD 153-34.0-03.150-00 mit Änderungen und Ergänzungen, die 2003 in Kraft traten. gelten für Mitarbeiter von Organisationen unabhängig von Eigentum und Rechtsform und andere Einzelpersonen beschäftigt sich mit der Wartung elektrischer Anlagen, führt darin betriebsmäßige Schaltungen durch, organisiert und führt Bauarbeiten, Installationen, Inbetriebnahmen, Reparaturen, Prüfungen und Messungen durch.
Der Leiter des Verbrauchers wird durch Bestellung ernannt verantwortlich für die elektrischen Einrichtungen der Organisation und sein Stellvertreter aus dem Kreis der Führungskräfte und Spezialisten des Verbrauchers, der die Kenntnisprüfung bestanden hat, über ein Zertifikat und eine Qualifikationsgruppe für elektrische Sicherheit verfügt:
V- in elektrischen Anlagen mit Spannungen über 1000 V, oder
IV - in elektrischen Anlagen mit Spannung bis 1000 V.
Die Kenntnisprüfung des für elektrische Anlagen verantwortlichen Verbrauchers, seines Stellvertreters, des Arbeitsschutzfachmanns, der elektrische Anlagen prüft, wird im Auftrag der staatlichen Energieaufsichtsbehörden durchgeführt.
Wartung von elektrotechnischen Anlagen (Schweißen, Elektrolyse) sowie von komplexen elektrisch gesättigten Produktions- und technologischen Anlagen, deren Betrieb ständig erforderlich ist technischer Service und Einstellung von elektrischen Geräten, elektrischen Antrieben, Handbuch elektrische Maschinen, tragbare und mobile Leistungsempfänger, tragbare Elektrowerkzeuge durchführen müssen Elektrotechnisches Personal(II und höhere elektrische Sicherheitsgruppe).
Die Bedienung elektrischer Anlagen muss von einer ausgebildeten Fachkraft durchgeführt werden Elektropersonal, die unterteilt ist in administrativ-technisch, betrieblich, reparatur, betrieblich-instandsetzung .
Das Personal, das elektrische Anlagen instand hält, muss eine Kenntnisprüfung bestehen und über die entsprechenden ( II- V) elektrische Sicherheitsgruppe.
Eigenmächtige Arbeiten sind nicht gestattet, ebenso die Ausweitung von Arbeitsplätzen und der durch den Auftrag oder die Bestellung bestimmte Aufgabenumfang.
Die Abrechnung der Mitarbeit erfolgt in Logbuch der Arbeit an Bestellungen und Bestellungen.
Verantwortlich für die sichere Durchführung der Arbeiten Sind:
Auftragserteilung, Auftragserteilung, Genehmigung der Liste der im Auftrag ausgeführten Arbeiten laufenden Betrieb;
verantwortlicher Arbeitsleiter;
erlauben;
Arbeitsproduzent;
Aufpassen;
Brigademitglied.
Bei der Verwendung von Elektrowerkzeugen, manuellen und elektrischen Maschinen und Handlampen sollten deren Leitungen oder Kabel nach Möglichkeit aufgehängt werden.
Nicht erlaubt:
direkter Kontakt von Drähten oder Kabeln mit brennbaren und öligen Oberflächen oder Gegenständen;
Ziehen, drehen und biegen Sie das Kabel, belasten Sie es, lassen Sie es mit Kabeln, Kabeln und Gasschweißschläuchen kreuzen.
JSC "UTEK - Beloyarsky" hat Programme Nr. 21, 22 für die Ausbildung am Arbeitsplatz für Elektriker in der Reparatur und Installation von Kabelleitungen und im Betrieb von Verteilungsnetzen (siehe Anhang 4).
1.4 Berufliche Pflichten einer Elektrofachkraft II. Kategorie
Elektriker für die Reparatur und Wartung elektrischer Geräte 2. Kategorie Arbeitsmerkmale. Durchführung einzelner einfacher Arbeiten zur Reparatur und Wartung elektrischer Geräte unter Anleitung einer Elektrofachkraft mehr als hochqualifizierte. Installation und Reparatur Anschlussdosen, Reihenklemmen, Schutzgitter und Beleuchtungskörper. Reinigen und Spülen mit Druckluft von elektrischen Geräten mit teilweiser Demontage, Waschen und Wischen von Teilen. Kontakte und Kontaktflächen reinigen. Schneiden, Spleißen, Isolieren und Löten von Drähten mit Spannung bis 1000 V. Verlegen von Installationsdrähten und -kabeln. Wartung und Reparatur von Solar- und Windkraftanlagen bis 50 kW Leistung. Durchführung einfacher Klempner-, Montage- und Zimmererarbeiten bei der Reparatur von Elektrogeräten. Elektrische Geräte anschließen und trennen und einfache Messungen durchführen. Arbeiten mit Druckluft- und Elektrowerkzeugen. Hebearbeiten mit einfachen Hebezeugen und Kränen, die vom Boden aus bedient werden. Prüfen und Messen des Isolationswiderstands von Verteilungsnetzen von Statoren und Rotoren von Elektromotoren, Transformatorwicklungen, Ein- und Ausgängen von Kabeln mit einem Megaohmmeter.
Elektrofachkraft für die Reparatur und Wartung elektrischer Anlagen 2. Kategorie Muss wissen: Aufbau und Wirkungsweise von Elektromotoren, Generatoren, Transformatoren, Schalt- und Steuergeräten, Batterien und Elektrogeräten; Haupttypen von Elektromaterialien, ihre Eigenschaften und ihr Zweck; Regeln und Methoden für die Installation und Reparatur elektrischer Geräte im Rahmen der durchgeführten Arbeiten; Bezeichnung, Zweck und Regeln für die Verwendung der verwendeten Arbeits- und Messinstrumente und grundlegende Informationen über die Herstellung und Organisation des Arbeitsplatzes; Techniken und Verfahren zum Ersetzen, Spleißen und Löten von Drähten Niederspannung; Regeln für Erste Hilfe bei Stromschlag; Sicherheitsvorschriften für die Instandhaltung elektrischer Anlagen im Geltungsbereich der Qualifikationsgruppe II; Methoden und Reihenfolge der Rigging-Operationen.
Arbeitsbeispiele.
Beleuchtungskörper: Schalter, Steckdosen, Patronen usw. - Installation mit Netzwerkverbindung.
Ein- und Ausgänge von Kabeln - Überprüfung des Isolationswiderstands mit einem Megaohmmeter.
Die Details sind einfach - Schraubenfedern, Klammern, Jumper, Kabelschuhe und Kontakte - Herstellung und Installation.
Beleuchtung - Installation.
Kabel und Drähte - Schneidenden, Crimp- und Lötspitzen.
Konstruktionen aus Stahl und anderen Metallen für die Herstellung und Installation von Elektrogeräten.
Schütze, Relais, Steuerungen, Befehlsgeräte - Befestigungselemente prüfen und festziehen, Kontakte reinigen und feilen, austauschen und schmieren, Lichtbogenlöscheinrichtungen austauschen.
Elektrische Haushaltsgeräte: Öfen, Bügeleisen usw. - Demontage, Reparatur und Montage.
Drähte und Kabel (Freileitungen) - Installation, Demontage, Reparatur und Austausch.
Schweißtransformatoren - Demontage, einfache Reparatur, Montage, Installation der Klemmenabschirmung.
Sockel elektrischer Lampen - Lötenden.
Abschirmungen und Verteilerkästen - Austausch und Installation von Sicherungen und Leistungsschaltern.
Strom- oder Beleuchtungsnetzschirme mit einem einfachen Schema (bis zu acht Gruppen) - Herstellung und Installation.
Elektromotoren und Generatoren - teilweise Demontage, Reinigung und Ausblasen mit Druckluft, Schmierung, Bürstenwechsel.
Erdungselektroden - Installation und Fahren.
1.5 Berufliche Pflichten einer Elektrofachkraft der Kategorie III
Die Elektrofachkraft für die Instandsetzung und Wartung elektrischer Betriebsmittel ist gemäß den Hauptaufgaben des Stromversorgungsdienstes verpflichtet:
1. Durchführung täglicher Inspektionen der ortsfesten Ausrüstung mit Eintragung in das Betriebstagebuch;
2. Ergreifen Sie selbst Maßnahmen zur Beseitigung der festgestellten Bemerkungen und melden Sie dies, falls dies nicht möglich ist, dem EVS-Ingenieur, dem Schichtingenieur des COP;
3. Betriebsmäßiges Schalten in elektrischen Anlagen bis und über 1000 V durchführen;
4. Aufträge vorbereiten und die Aufnahme von Reparaturteams durchführen.
5. Wartungs- und Reparaturarbeiten an elektrischen Anlagen durchführen.
6. eine Genehmigung für Heißarbeiten, Arbeiten vom Montageturm, Schlingenarbeiten, gasgefährdende Arbeiten, Arbeit in der Höhe.
7. Rationelle Nutzung materieller Ressourcen, Verbrauch von Kraftstoff, Energie, Rohstoffen und Materialien bei der Ausführung von Arbeiten.
8. Beachten Sie den technologischen Ablauf der durchgeführten Arbeiten, die Regeln des technischen Betriebs und die Pflege von Geräten, Vorrichtungen und Werkzeugen.
9. Kennen Sie die Anforderungen an die Qualität der geleisteten Arbeit.
10. Sorgen Sie für eine rationelle Arbeitsorganisation an Ihrem Arbeitsplatz
11. Bei Ausbleiben der in der Fertigungsanweisung vorgesehenen Arbeiten hat der Leiter des EVS (EVS-Ingenieur) das Recht, vorübergehend andere nicht erforderliche Arbeiten anzuweisen Spezielles Training und höhere Qualifikationen.
Verantwortlichkeiten für Arbeitsschutz und Arbeitssicherheit.
Verantwortlich für die Einhaltung der Anforderungen der Arbeitsschutzanweisungen nach Art der Arbeit und nach Beruf.
Beteiligt sich an der ersten Ebene der Kontrolle über den Stand des Arbeitsschutzes, führt vor Beginn der Schicht (Arbeitstag) eine Inspektion des Arbeitsplatzes durch.
Überwacht die Gebrauchstauglichkeit von Geräten, Vorrichtungen, Werkzeugen und Instrumenten.
Überprüft das Vorhandensein und die Funktionsfähigkeit von Zäunen, Sicherheitsvorrichtungen, Sperr- und Signalvorrichtungen, Personen- und Gruppenschutzausrüstung, den Zustand von Durchgängen, Durchgängen, Plattformen, Treppenvorrichtungen, Geländern sowie das Fehlen ihrer Unordnung und Unordnung.
Er berichtet dem Kapitän (Vorarbeiter) über die bei der Besichtigung festgestellten Mängel und wirkt auf dessen Weisung an deren Beseitigung mit.
Im Laufe der Arbeit muss der Arbeitnehmer:
Overalls und andere Schutzmittel verwenden, sichere Arbeitspraktiken anwenden und dabei alle Arbeitsschutzanforderungen einhalten;
achten Sie auf das Verhalten anderer Mitarbeiter, ihre Umsetzung persönlicher Sicherheitsmaßnahmen, erinnern Sie sie an die Notwendigkeit der Verwendung sichere Praktiken Arbeit, Einhaltung der Sicherheitsanforderungen, industrielle sanierung, Feuer- und Gassicherheit;
trainiert sein sichere Methoden und Methoden der Arbeitsausführung, Einweisung in den Arbeitsschutz, Praktika am Arbeitsplatz und Prüfung der Kenntnisse über die Anforderungen des Arbeitsschutzes;
sich obligatorischen vorläufigen (bei Beschäftigung) und regelmäßigen (während der Beschäftigung) ärztlichen Untersuchungen (Untersuchungen) unterziehen.
Während der Schicht (Wache, Arbeitstag) achtet auf den Zustand des Arbeitsplatzes, der Kommunikation, der Zäune, der Ausrüstung, der Vorrichtungen, der Instrumente usw. Er informiert den Vorarbeiter (Meister) über die festgestellten Störungen und ergreift nach seinen Weisungen Maßnahmen zu deren Beseitigung.
Informieren Sie unverzüglich Ihren unmittelbaren oder vorgesetzten Vorgesetzten über jede Situation, die das Leben und die Gesundheit von Menschen bedroht, über jeden Arbeitsunfall oder jede Verschlechterung Ihrer Gesundheit, einschließlich der Anzeichen einer akuten Berufskrankheit (Vergiftung), wie z sowie ein Feuer, Baumwolle usw.
Entsprechend den aufgetretenen Situationen und gemäß dem Plan zur Beseitigung von Unfällen ergreift sie die erforderlichen Maßnahmen, um die Entwicklung des Unfalls zu begrenzen Notfall und seine Beseitigung.
Leistet dem Opfer Erste Hilfe und ergreift gleichzeitig Maßnahmen, um einen Krankenwagen, einen Gasrettungsdienst oder eine Feuerwehr zu rufen.
Verantwortung für die Umwelt:
1. Der Arbeitnehmer ist verpflichtet, wirksame Maßnahmen zu ergreifen, um das technologische Regime einzuhalten und die Anforderungen des Naturschutzes zu erfüllen, rationelle Nutzung und Reproduktion von Ressourcen, Verbesserung der natürlichen Umwelt.
2. Der Mitarbeiter stellt auf der Ebene seiner Kompetenz die Qualität der Einhaltung der festgelegten Umweltqualitätsstandards sicher, indem er die Einhaltung der zugelassenen Technologien für den Betrieb der ihm anvertrauten Geräte, die Einhaltung der Technologien und Verfahren für die Neutralisierung und sicherstellt Entsorgung von Abfällen, ergreift Maßnahmen zum Schutz von Land, Wasser, Flora.
3. Der Mitarbeiter führt die Emission und Ableitung von Schadstoffen, die Sammlung, Entsorgung und Entsorgung von Abfällen in strikter Übereinstimmung mit den für diese Vorgänge verfügbaren Genehmigungen im Einvernehmen mit dem Umweltschutzingenieur der Kazym LPU durch.
4. Der Mitarbeiter ist kraft seiner Kompetenz verantwortlich für die Verwendung von Chemikalien (Zubereitungen, Farben, Lacke, Materialien usw.), die eine direkte oder indirekte Auswirkung auf die menschliche Gesundheit haben können.
5. Wenn neue Umweltverschmutzungsquellen in die Produktion eingeführt werden (Mechanismen mit Verbrennungsmotoren, Spritzpistolen, Fahrzeugausrüstung usw.), ist der Mitarbeiter verpflichtet, den Umweltschutzingenieur der Kazymsky LPU darüber zu informieren, um dies festzustellen Grad der Schädlichkeit der Auswirkungen dieser Quelle auf die Umwelt und Aufnahme in die entsprechenden Listen. Ebenso muss der Arbeitnehmer bei der Entnahme seiner Produktion aus dieser Quelle den Umweltschutzingenieur darüber informieren. Der Mitarbeiter ist außerdem verpflichtet, die Arbeitszeiten aller Umweltbelastungsquellen, die unter seiner Kontrolle stehen, zu dokumentieren und diese Informationen dem Umweltingenieur vorzulegen.
Der Mitarbeiter ist verantwortlich für:
technisch einwandfreier Zustand der Geräte, Einrichtungen hinsichtlich Übereinstimmung der tatsächlichen Schadstoffemissionen/-einleitungen mit den Passdaten dieser Einrichtung;
rechtzeitige Präsentation von Geräten, Mechanismen zur instrumentellen Messung der Menge schädlicher Emissionen / Einleitungen;
zeitnahe und qualitativ hochwertige Abrechnung der Betriebsstunden von Geräten, die eine Quelle schädlicher Emissionen/Einträge sind.
Bei Verletzung des Umweltschutzes trägt der Mitarbeiter die disziplinarische, verwaltungs- oder strafrechtliche sowie materielle Haftung.
Merkmale der Werke.
Durchführung einfacher Arbeiten an Abteilungs-E-Mails. Stationen, Transformatorenkraftwerke mit ihrer vollständigen Trennung von der Spannung der Betriebsschaltung in Stromnetzen, Revision von Transformatoren, Schaltern, Trennschaltern und Antrieben zu ihnen ohne Demontage Strukturelemente.
Lastregulierung der im versorgten Bereich installierten elektrischen Ausrüstung.
Reparatur, Füllung und Installation von explosionsgeschützten Armaturen.
Schneiden, Spleißen, Isolieren und Löten von Drähten mit Spannungen über 1000 V.
Mitwirkung bei der Reparatur, Inspektion und Wartung elektrischer Anlagen mit der Durchführung von Demontage, Montage, Einstellung und Wartung von elektrischen Geräten, elektromagnetischen, magnetoelektrischen und elektrodynamischen Systemen.
Reparatur von Transformatoren, Schaltern, Rheostaten, Steuerstationen von Magnetstartern, Schützen und anderen einfachen Geräten.
Durchführung individueller komplexer Reparaturen unter Anleitung von el. Monteure mit höherer Qualifikation.
Durchführen von Rigging-Operationen mit Kränen und anderen Hebemaschinen
Mitwirkung bei der Verlegung von Kabeltrassen und Verkabelungen
Akku-Ladung
Lackieren von Außenteilen von Geräten und Anlagen.
Rekonstruktion von el. Ausrüstung
Verarbeitung nach Zeichnung von Dämmstoffen: Textolit, Getinax, Faser, etc.
Überprüfung der Beschriftung von einfachen Verdrahtungs- und Schaltplänen.
Erkennen und Beheben von Ausfällen, Störungen und Schäden an elektrischen Betriebsmitteln mit einfachen Schaltschemata.
Der Mitarbeiter muss wissen:
Grundlagen der Elektrotechnik.
Angaben zu Gleich- und Wechselstrom im Arbeitsaufwand.
Das Funktionsprinzip und die Anordnung von gewarteten Elektromotoren, Generatoren, Schaltanlagen, elektrischen Netzen und Elektrogeräten, Öl Leistungsschalter, Sicherungen, Schütze, Batterien, Steuerungen, Quecksilber- und Siliziumgleichrichter und andere elektrische Geräte und Elektrogeräte
Aufbau und Zweck von Start- und Steuergeräten
Empfang und Methoden, Austausch, Spleißen und Löten von Geräten Hochspannung.
Sichere Arbeitsmethoden, die Reihenfolge der Demontage, Reparatur und Installation elektrischer Geräte.
Bezeichnungen von Schlussfolgerungen von Wicklungen elektrischer Maschinen.
Lote und Flussmittel.
Leitende und elektrisch isolierende Materialien und ihre wichtigsten Eigenschaften und Qualifikationen
Das Gerät und der Zweck einer einfachen und mittleren Komplexität von Kontroll- und Messwerkzeugen und Vorrichtungen.
Verfahren zum Messen elektrischer Größen, Verfahren zum Auffinden und Beheben von Fehlern in elektrischen Netzen.
Regeln für die Verlegung von Kabeln im Innenbereich, im Erdreich und an Hängekabeln.
Sicherheitsbestimmungen im Geltungsbereich der Qualifikationsgruppe 3.
2. Elektroarbeiten
2.1 Werkzeuge, Vorrichtungen, Ausrüstung, Schutzausrüstung und Materialien zur Durchführung komplexer Installationen und Wartungen von EO und EO
Schraubendreher.
Schraubendreher - ein Werkzeug zum Anziehen und Lösen von Schrauben, Schrauben, Rundmuttern usw. Es besteht aus einer Stahlstange und einem Griff. Die Klinge endet normalerweise mit einer Spitze in Form eines Spatels, sie kann sowohl tetraedrisch als auch sechseckig sein.
Um die Oberfläche von Teilen und Mechanismen nicht zu stören, ist die Klinge eines Schraubendrehers normalerweise stumpf. Die Dicke der Klinge muss der Breite der Kanten des Schlitzes des Teils entsprechen, auf das mit einem Schraubendreher Kraft ausgeübt wird. Wenn Sie keinen geeigneten Schraubendreher haben, weil die Breite des Schlitzes des Teils nicht mit der Breite des Schraubendrehers übereinstimmt, kann ein solcher Schraubendreher leicht von den Kanten abgeschliffen werden.
Schraubendreher werden aus Stahlsorten verschiedener Güten, Kohlenstoffzusätzen und anderen Verunreinigungen hergestellt, die die Festigkeit des Metalls erhöhen, wodurch der Schraubendreher ein ziemlich langlebiges Werkzeug ist.
Am einfachsten zu drehen oder zu drehen Verschluss wenn die Klingenbreite des Schraubendrehers mit der Schlitzlänge dieses Befestigungselements übereinstimmt. Wenn die Klinge des Schraubendrehers gebrochen oder zerbröckelt ist, schärfen Sie sie am besten. Nachfolgend finden Sie das empfohlene Verhältnis von Schraubendreher und Befestigungselementen.
Mit einem Kreuzschlitzschraubendreher können Sie beim Lösen oder Anziehen einer Mutter mehr Kraft übertragen als mit einem normalen Schlitzschraubendreher. In Ermangelung dessen ist es oft möglich, das "Gewöhnliche" durch flache Klingen zu ersetzen. Wenn der Schraubendreher kaputt ist, kann er wiederhergestellt werden. Dafür müssen Sie zwar ein wenig arbeiten und die abgebrochene Spitze absägen. Spannen Sie es in einen Schraubstock und verwenden Sie eine dreieckige Feile und eine Bügelsäge, um eine neue Spitze zu schnitzen. Wenn Sie einen Schraubendreher herstellen, passen Sie ihn an eine Schraube oder an die Spitze eines anderen Schraubendrehers an.
Zangen werden in mehrere Typen unterteilt. Jeder Drahtschneider kann als Verkabelung betrachtet werden, wenn Gummi- oder Kunststoffschläuche darauf gelegt werden. Die Hebel der Zangen sind aus den Stahlsorten U7, U7A, 7HF, 8HF gefertigt. Bei der Verwendung von Drahtschneidern sollten Sie einige Regeln beachten, die Ihnen helfen, sie länger zu verwenden.
Drahtschneider können Weichmetalldrähte wie Kupfer und Aluminium mit beliebigem Querschnitt schneiden. Spitzenschneider sollten keinen Stahldraht mit einem Querschnitt von mehr als 1 mm schneiden. Es ist besser, harten Stahldraht mit einer Zange zu beißen, und es ist am besten, ihn mit einem Schlaghammer zu schneiden und ihn in einen spitzen Winkel zu bringen. Außerdem ist es einfacher, wenn er gebogen ist. Je größer der Querschnitt der Kerne des zu schneidenden Drahtes ist, desto näher an der Mitte der Schneidkanten sollte sich das zu beißende Objekt befinden.
Beim Arbeiten müssen Sie die Zange mit dem Daumen an einem Griff, Zeige-, Mittel- und Ringfinger am anderen Griff halten, und der kleine Finger wird normalerweise zwischen die Griffe gelegt, um sie nach dem Beißen zu trennen. Wenn die Zange "fest" wird, können Sie dem kleinen Finger und dem Ringfinger helfen. Wenn die Griffe zusammengepresst sind, sollten die Klingen der Backen in engem Kontakt sein. Der Abstand zwischen den Kanten darf nicht größer als OD mm sein. Achten Sie besonders bei älteren Zangen darauf, nicht mit der Haut Ihrer Finger zwischen die Zangenarme zu geraten.
Bei häufigem Gebrauch verschleißt die Verbindungsachse der Zangenarme. Um diesen Vorgang zu verlangsamen, ist es notwendig, die Achse zu schmieren. Wenn der Abstand zwischen der Achse und den Messerarmen zu groß ist, können Sie versuchen, die Achse zu spreizen. Legen Sie dazu die Drahtschere mit der Achse zu Ihnen auf eine solide, massive Unterlage. Ein Bart wird in der Mitte oder in einem nahen Bereich platziert und mit kräftigen Hammerschlägen eine Vertiefung erzeugt, dasselbe geschieht mit der anderen Seite der Achse. Dies sollte zu einer Verringerung des Spiels zwischen der Achse und den Armen führen. Wenn der Versuch nicht erfolgreich war, müssen Sie die Achse ersetzen oder neue Drahtschneider kaufen. Die beschädigte Achse wird durch Bohren entfernt.
Verwenden Sie auch eine Gelenkzange. Einer ihrer Vorteile ist, dass sie den anfänglichen Druck auf die Zangenarme bei der Arbeit verdoppeln. Aber die Kanten dieser Drahtschneider halten, wie die Praxis zeigt, starken Belastungen nicht stand und können während der Arbeit brechen. Dies ist ein wesentlicher Nachteil eines solchen Werkzeugs.
Es gibt Seitenschneider. Das Beißen von Stahlprodukten mit Seitenschneidern ist generell verboten, nur weiche Metalle können damit bearbeitet werden. Zangen sind praktisch, um die Isolierung von Drähten zu entfernen. Für ein gutes Schneiden ist es wichtig, den Moment zu bestimmen, in dem die Drahtschneider durch die Isolierung der Drähte beißen. Danach müssen Sie aufhören, die Griffe der Drahtschneider zusammenzudrücken, und beginnen, die Isolierung vom Draht abzuisolieren. Beim Entfernen der Isolierung muss das Kupfer, aus dem der Kern besteht, nicht abgekratzt werden, dies kann zu einem mechanischen Bruch führen. Wenn der Durchmesser des Kupferkerns 0,5-0,8 mm nicht überschreitet, sollten Sie die Drahtschneider nicht mit den Arbeitskanten entlang des Kerns kratzen. Außerdem kann dies zu einer Verringerung des Kernquerschnitts und damit seiner Festigkeit führen, trägt aber auch zum Längsbruch des Kerns bei. Zangen können geschärft werden, wenn sie stumpf sind. Wenn die Drahtschneider eingekerbt sind, können sie ihre Funktionen nicht vollständig erfüllen.
Elektrische Zangen.
Elektrische Klemmen bestehen aus einem Stromwandler mit abnehmbarem Magnetkreis, der mit Griffen und einem Amperemeter ausgestattet ist. Um den durch den Leiter fließenden Strom zu messen, wird der Magnetkreis gezüchtet, der Leiter damit umhüllt und dann zusammengeführt, bis beide Teile des Magnetkreises geschlossen sind. Der stromführende Leiter ist in diesem Fall auch die Primärwicklung des Stromwandlers.
Die Industrie produziert verschiedene Arten von elektrischen Zangenmessgeräten für Messungen in Stromkreisen mit Spannungen bis zu 10 kV und bis zu 600 V. Zur Strommessung in Stromkreisen mit Spannungen bis zu 10 kV werden KE-44-Zangen mit Messgrenzen von 25 verwendet. 50, 100, 250 und 500 A sowie Ts90 mit Messgrenzen von 15, 30, 75, 300 und 600 A. Bei dieser Zange sind die Griffe zuverlässig vom Magnetkreis getrennt.
Um den Strom in einem Stromkreis mit einer Spannung von bis zu 600 V zu messen, werden C30-Klemmen mit Messgrenzen von 10, 25, 100, 250, 500 A verwendet, die auch Spannungen in zwei Grenzen messen können - bis zu 300 und 600 V. Darüber hinaus produzieren sie elektrische Klemmen, die im Kit für andere Messgeräte und Geräte enthalten sind, beispielsweise für das Voltammeter VAF-85, mit denen Sie den Strom messen können Stromkreise ohne ihren Bruch innerhalb der Grenzen der Messungen 1-5 und 10A.
Kathodenstrahloszilloskope.
Ein Kathodenstrahl-Oszilloskop ist ein vielseitiges Messgerät, mit dem Sie zufällige, einzelne, nicht periodische und periodische elektrische Vorgänge im Frequenzbereich von Null (Gleichstrom) bis zu einigen Gigahertz visuell beobachten und aufzeichnen können. Neben einer qualitativen Bewertung der untersuchten Prozesse ermöglicht Ihnen das Oszilloskop die Messung von:
Amplitude und Momentanwert von Strom und Spannung;
Signalzeitparameter (Arbeitszyklus, Frequenz, Anstiegszeit, Phase usw.);
Phasenverschiebung; Frequenz der harmonischen Signale (Methode der Lissajous-Figuren und Kreisdurchlauf),
Amplituden-Frequenz- und Phasencharakteristik usw.
Ein Oszilloskop kann als Teil komplexerer Messgeräte verwendet werden, z. B. in Brückenschaltungen als Nullelement, in Frequenzgangmessgeräten usw.
Die hohe Empfindlichkeit des Oszilloskops bestimmt die Möglichkeit, sehr schwache Signale zu untersuchen, und der große Eingangswiderstand bewirkt eine geringe Auswirkung auf die Modi der untersuchten Schaltungen. Kathodenstrahloszilloskope werden nach ihrem Verwendungszweck in Universal- und Oszilloskope unterteilt allgemeiner Zweck(Typ C1), Hochgeschwindigkeit und Stroboskop (Typ C7), Speicher (Typ C8), Spezial (Typ C9), Aufzeichnung mit Aufzeichnung auf Fotopapier (Typ H). Alle können ein-, zwei- und mehrstrahlig sein.
Universelle Oszilloskope.
Universal-Oszilloskope bieten Vielseitigkeit durch die Verwendung austauschbarer Einheiten (z. B. Vorverstärker im C1-15). Die Bandbreite reicht von 0 bis zu Hunderten von Megahertz, die Amplitude des untersuchten Signals von zig Mikrovolt bis zu Hunderten von Volt. Allzweck-Oszilloskope werden verwendet, um niederfrequente Prozesse und Impulssignale zu untersuchen. Sie haben eine Bandbreite von 0 bis zehn Megahertz, die Amplitude des untersuchten Signals beträgt einige Millivolt bis Hunderte von Volt.
Hochgeschwindigkeits-Oszilloskope.
Hochgeschwindigkeits-Oszilloskope sind dafür ausgelegt, einzelne und sich wiederholende Impulssignale in einem Frequenzband in der Größenordnung von einigen Gigahertz aufzuzeichnen.
Stroboskopische Oszilloskope.
Stroboskop-Oszilloskope sind dafür ausgelegt, sich wiederholende Hochgeschwindigkeitssignale im Frequenzband von null bis zu einigen Gigahertz mit einer Amplitude des zu untersuchenden Signals von einigen Millivolt bis zu einigen Volt zu untersuchen.
Speicheroszilloskope.
Speicheroszilloskope sind für die Aufzeichnung einzelner und sich selten wiederholender Signale ausgelegt. Bandbreite bis zu 20 MHz mit einer Amplitude des untersuchten Signals von mehreren zehn Millivolt bis zu Hunderten von Volt. Wiedergabezeit der aufgezeichneten Bilder 1 bis 30 Minuten.
Um schnelle und transiente Vorgänge auf Fotopapier zu registrieren, werden Kathodenstrahl-Oszilloskope mit einem fotooptischen Verfahren der Strahlübertragung auf ein Aufzeichnungsmedium, wie beispielsweise H023, verwendet. Die hohe Aufzeichnungsgeschwindigkeit (bis zu 2000 m/s) und der große Bereich der aufgezeichneten Frequenzen (bis zu Hunderten von Kilohertz) ermöglichen den Einsatz dieser Oszilloskope, wenn Lichtstrahl-Oszilloskope mit relativ niedriger Aufzeichnung nicht verwendet werden können Geschwindigkeit und eine Reihe von aufgezeichneten Frequenzen.
Die Verwendung von Lichtstrahl-Oszilloskopen.
Zur sichtbaren Aufzeichnung schneller Vorgänge werden am häufigsten Lichtstrahl-Oszilloskope mit Aufzeichnung auf speziellem oszillographischem Fotopapier verwendet, das für ultraviolette Strahlen empfindlich ist. In letzter Zeit werden elektrografische Lichtstrahloszilloskope mit Aufzeichnung auf billigem elektrografischem Papier zunehmend eingeführt.
Der Hauptvorteil von Lichtstrahl-Oszilloskopen ist die Möglichkeit, eine sichtbare Aufzeichnung in rechtwinkligen Koordinaten in einem großen Dynamikbereich (bis zu 50 dB) zu erhalten. Das Betriebsfrequenzband von Lichtstrahl-Oszilloskopen überschreitet 15.000 Hz nicht, die maximale Aufzeichnungsgeschwindigkeit für Lichtstrahl-Oszilloskope beträgt bis zu 2000 m/s, für elektrografische Lichtstrahl-Oszilloskope 6-50 m/s. Zur gleichzeitigen Überwachung und Registrierung mehrerer elektrische Prozesse Oszilloskope haben mehrere oszillographische Galvanometer (normalerweise ein magnetoelektrisches System), deren Anzahl 24 (im Oszilloskop H043.2) oder mehr erreichen kann.
Die Oszillographie kann auf UV-Fotopapier oder Fotoband mit chemischer Fotoentwicklung durchgeführt werden. Die Oszillographie auf UV-Papier wird mit einer Quecksilberlampe mit direkter Entwicklung im Licht durchgeführt, was den Prozess der Oszillographie erheblich beschleunigt, und wird in Fällen verwendet, in denen es erforderlich ist, beispielsweise eine Testwellenform zu erhalten. Der Nachteil von UV-Fotopapier besteht darin, dass die darauf erhaltenen Oszillogramme durch die Verdunklung des Hintergrundes mit der Zeit an Kontrast verlieren. Die Empfindlichkeit des Fotopapiers und die Beleuchtungshelligkeit sollten umso höher gewählt werden, je höher die Geschwindigkeit der Oszillographie ist und durch Aufnahme von Testoszillogrammen eingestellt werden.
Oszilloskope sind üblicherweise mit Galvanometern mit unterschiedlichen Betriebsfrequenzbändern ausgestattet. Bei Verwendung eines Galvanometers, dessen Betriebsfrequenz unbekannt ist, kann die obere Frequenzgrenze gleich der halben Eigenfrequenz des Galvanometers genommen werden. Die Eigenfrequenz des Galvanometers ist darauf durch einen Strich hinter der Typenbezeichnung angegeben. Um den Betriebsstrom des Galvanometers zu begrenzen, werden Standardspeicher für Shunts und zusätzliche Widerstände verwendet. Für Fälle von Oszillographie mit hohen Strömen (mehr als 6 A) oder Hochspannung(über 600 V) werden meist Messwandler verwendet.
Um den größten Strahlhub auf dem Oszillogramm zu erhalten (70-80 % der Breite des verwendeten Papiers), sollten Sie ein Galvanometer wählen, dessen Betriebsstrom nahe am Maximum liegt.
Megaohmmeter.
Der Isolationswiderstand ist ein wichtiges Merkmal für den Isolationszustand elektrischer Betriebsmittel. Daher wird bei allen Prüfungen des Isolationszustandes eine Widerstandsmessung durchgeführt. Der Isolationswiderstand wird mit einem Megaohmmeter gemessen.
Eine breite Anwendung fanden elektronische Megaohmmeter vom Typ F4101, F4102 für Spannungen von 100, 500 und 1000 V. und 2500 V. Der Fehler des Geräts F4101 überschreitet nicht ± 2,5% und der Geräte des Typs M4100 - bis zu 1% der Länge des Arbeitsteils der Waage. Das F4101-Gerät wird über das Stromnetz versorgt Wechselstrom 127-220 V oder aus einer Gleichstromquelle mit 12 V. M4100-Geräte werden von eingebauten Generatoren gespeist.
Die Wahl des Typs des Megaohmmeters erfolgt in Abhängigkeit vom Nennwiderstand des Objekts (Stromkabel 1 - 1000, Schaltgeräte 1000 - 5000, Leistungstransformatoren 10 - 20.000, elektrische Maschinen 0,1 - 1000, Porzellanisolatoren 100 - 10.000 MΩ), seine Parameter und Nennspannung.
Zur Messung des Isolationswiderstandes von Geräten mit einer Nennspannung bis 1000 V (Sekundärschaltkreise, Motoren usw.) werden in der Regel Megger für eine Nennspannung von 100, 250, 500 und 1000 V verwendet, und in Elektroinstallationen Bei einer Nennspannung von mehr als 1000 V werden Megaohmmeter für 1000 und 2500 V verwendet.
1. Messen Sie den Isolationswiderstand Verbindungsdrähte, dessen Wert nicht kleiner sein darf als die obere Messgrenze des Megaohmmeters.
2. Stellen Sie die Messgrenze ein; Wenn der Wert des Isolationswiderstands unbekannt ist, muss zur Vermeidung eines "Off-Scale" des Zählerzeigers von der höchsten Messgrenze ausgegangen werden. Bei der Wahl der Messgrenze sollte man sich davon leiten lassen, dass die Genauigkeit beim Ablesen der Messwerte im Arbeitsteil der Waage am größten ist.
3. Stellen Sie sicher, dass am Prüfobjekt keine Spannung anliegt.
4. Trennen oder schließen Sie alle Teile mit reduzierter Isolierung oder reduzierter Prüfspannung, Kondensatoren und Halbleiterbauelementen kurz.
5. Während Sie das Instrument anschließen, erden Sie den zu testenden Schaltkreis.
6. Durch Drücken der Taste „Hochspannung“ bei netzbetriebenen Geräten oder durch Drehen des Knopfes des Induktor-Megohmmeter-Generators mit einer Geschwindigkeit von ca. 120 U / min nach 60 s nach Beginn der Messung den Widerstandswert auf fixieren die Instrumentenskala.
7. Bei der Messung des Isolationswiderstands von Objekten mit großer Kapazität sollten die Messungen durchgeführt werden, nachdem sich der Zeiger vollständig beruhigt hat.
8. Nach dem Ende der Messung, insbesondere bei Geräten mit großer Kapazität (z. B. lange Kabel), muss vor dem Trennen der Enden des Geräts die angesammelte Ladung durch Anlegen von Erdung entfernt werden.
Wenn das Ergebnis der Isolationswiderstandsmessung durch Oberflächenableitströme beispielsweise aufgrund des Feuchtigkeitsgehalts der Oberfläche der isolierenden Anlagenteile verfälscht werden kann, wird eine stromleitende Elektrode auf die Isolierung des Objekts aufgebracht, die wird an die Klemme des Megaohmmeters E angeschlossen.
Der Anschluss der stromführenden Elektrode E wird aus der Bedingung für die Erzeugung der größten Potenzialdifferenz zwischen Erde und der Stelle, an der der Schirm angeschlossen ist, bestimmt.
Bei der Messung der Isolation eines gegen Erde isolierten Kabels wird die Klemme E an der Kabelarmierung befestigt; bei der Messung des Isolationswiderstandes zwischen den Wicklungen elektrischer Maschinen wird die Klemme E am Gehäuse befestigt; Beim Messen des Widerstands der Transformatorwicklungen wird die Klemme E unter der Schürze des Ausgangsisolators angeschlossen.
Die Messung des Isolationswiderstands von Strom- und Beleuchtungskabeln wird bei eingeschalteten Schaltern, entfernten Sicherungen und ausgeschalteten elektrischen Empfängern, Geräten, Geräten und Lampen durchgeführt.
Es ist strengstens verboten, die Isolierung an der Leitung zu messen, wenn sie mindestens eingeschaltet ist kleiner Bereich in der Nähe einer anderen spannungsführenden Leitung verläuft und während eines Gewitters weitergeht FreileitungenÜbertragung.
Schutzausrüstung.
Isolierende Schutzeinrichtungen gegen elektrischen Schlag werden je nach Betriebsspannung elektrischer Anlagen unterteilt in:
Grundschutzausrüstung in elektrischen Anlagen mit Spannung bis 1 kV;
zusätzliche Schutzeinrichtungen in elektrischen Anlagen mit Spannung bis 1 kV;
Grundschutzausrüstung in elektrischen Anlagen mit Spannungen über 1 kV;
zusätzliche Schutzeinrichtungen in elektrischen Anlagen mit Spannungen über 1 kV;
Die wichtigsten sind solche Schutzausrüstungen, deren Isolierung zuverlässig standhält Betriebsspannung in Elektroinstallationen und ermöglicht das Berühren spannungsführender Teile. Ergänzende Schutzmaßnahmen sind Mittel, die es alleine nicht können gegebene Spannung sorgen für Sicherheit gegen elektrischen Schlag. Sie sind eine zusätzliche Schutzmaßnahme zu den Hauptmitteln und dienen auch zum Schutz vor Berührungsspannung, Schrittspannung und als zusätzliches Schutzinstrument zum Schutz vor den Auswirkungen eines Lichtbogens und seiner Verbrennungsprodukte.
Die angewandte isolierende Schutzausrüstung gegen elektrischen Schlag muss den staatlichen und industriellen Normen (GOST, OST), technischen Bedingungen (TU), technische Beschreibungen(DAS). Bei Arbeiten mit isolierender Schutzausrüstung gegen elektrischen Schlag sind die Sicherheitsregeln strikt einzuhalten.
Auf jedem Produkt sind unter anderem die Herstellungs- und Prüfdaten angebracht, die die Betriebstauglichkeit des Mittels anzeigen. persönlicher Schutz. Die dielektrischen Eigenschaften von Handschuhen, Überschuhen und Überschuhen verschlechtern sich, wenn sie gelagert und verwendet werden. Sie müssen regelmäßig alle 6 Monate auf dielektrische Eigenschaften geprüft werden, unabhängig davon, ob sie in Betrieb waren oder nicht.
Bei der Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung gegen elektrischen Schlag muss diese trocken und geschützt sein mechanischer Schaden. Sie sind vor jedem Gebrauch einer gründlichen äußeren Prüfung zu unterziehen und bei festgestellten Beschädigungen zu entfernen.
Dielektrische Stiefel, Galoschen, Handschuhe und Teppiche sollten in Innenräumen in einem Abstand von mindestens 0,5 m von Heizgeräten gelagert werden. Schützen Sie sie während der Lagerung vor direkter Sonneneinstrahlung und vermeiden Sie den Kontakt mit Ölen, Benzin, Kerosin, Säuren, Laugen und anderen gummizerstörenden Stoffen.
Galoschen und Stiefel sind dielektrisch.
( GOST 13385-78)
Galoschen und dielektrische Stiefel sind zusätzliche Mittel Schutz vor Stromschlag bei Arbeiten in geschlossenen elektrischen Anlagen sowie im Freien - ohne Regen und Schneeregen. Galoschen dürfen bei Spannungen bis 1 kV und Temperaturen von - 30 ° bis + 50 ° C verwendet werden, Stiefel werden bei Spannungen über 1 kV und im gleichen Temperaturbereich verwendet.
Dielektrische Gummihandschuhe (TU 38305-05-257-89)
Handschuhe sind ein zusätzliches Isoliermittel bei Arbeiten an Anlagen mit einer Spannung von mehr als 250 V und das Hauptisoliermittel bei Anlagen mit einer Spannung von nicht mehr als 250 V. Sie werden durch Stanzen (Abschneiden) einer Größe getrennt rechts und hergestellt linke Hand.
Nahtlose Handschuhe aus dielektrischem Gummi.
( GOST 12.4 183-91, TU 38.306-5-63-97)
Handschuhe sind das Hauptmittel gegen direkten oder wechselnden Stromschlag mit einer Spannung von nicht mehr als 1 kV und ein zusätzliches Mittel gegen Spannungen über 1 kV im Temperaturbereich von - 40 ° bis + 30 ° C. Sie werden im Molding-Verfahren separat für die rechte und linke Hand mit gleichmäßig geschnittenen Manschettenkanten hergestellt.
Teppiche Gummi Dielektrikum.
( GOST 4997-75)
Teppiche sollen Arbeiter vor elektrischem Schlag schützen. Sie sind ein zusätzliches Schutzwerkzeug bei Arbeiten an elektrischen Anlagen mit Spannungen bis 1 kV. Werden bei einer Temperatur von - 15 ° bis +40 ° C aufgetragen Teppiche stellen eine Gummiplatte mit einer gewellten Vorderfläche dar.
Monatlich wird ein Reparatur- und Wartungsplan für die Ausrüstung genehmigt (siehe Anhang 5), und es wird ein Gesetz zur Durchführung laufender Reparaturen und Wartungsarbeiten gemäß dem PPR-Plan erstellt (siehe Anhang 6,7).
Das elektrische Labor von UTEK-Beloyarsky OJSC enthält elektronische Geräte laut Liste (siehe Anlage 8).
2.2 Methoden zum Schneiden von Kabeln und abgeschirmten Drähten
Vor der Installation von Kabelmuffen und Endverschlüssen wird eine Reihe von technologischen Vorgängen durchgeführt, die als Abschneiden der Kabelenden oder Abschneiden des Kabels bezeichnet werden. Es wird unter Verwendung der gleichen Operationen durchgeführt, die in der gleichen Reihenfolge folgen. Abhängig von der Konstruktion des Kabels besteht sein Schneiden aus dem sequentiellen und schrittweisen Entfernen von Schutzabdeckungen, Armierungen, Ummantelungen, Abschirmungen und Isolierungen über eine bestimmte Länge.
Kabelschneiden, Muffeninstallation und Terminierung sind eins technologischer Prozess, die kontinuierlich vom Entfernen des Kabelmantels bis zum vollständigen Verschließen der Muffe oder Endverbindung durchgeführt wird.
Die richtige Organisation der Arbeitsplätze beim Schneiden des Kabels durch qualifizierte Elektriker-Kabelarbeiter, die Einhaltung der vorgeschriebenen Arbeitstechnik, die Verwendung von Gerätesätzen und Werkzeugen gewährleisten hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Montagearbeiten.
Das Schneiden des Kabels wird von einem spezialisierten Team von Elektrikern und Kabelarbeitern durchgeführt, das aus zwei Personen besteht.
Gemäß den Qualifikationsmerkmalen führt der Elektriker-Kabelmann der dritten Kategorie das Markieren und Schneiden von Kabeln mit einer Spannung von bis zu 10 kV durch und prüft deren Isolierung auf Feuchtigkeit. Elektriker-Kabelmann der zweiten Kategorie - Kabelschneiden mit Spannung bis 1 kV. Kabelelektriker der ersten oder zweiten Kategorie führen Hilfsarbeiten durch, zum Beispiel: Vorbereitung von Gruben; Anordnung der Kabelenden; Installation von Montagevorrichtungen, Zelten; Lieferung und Reinigung von Werkzeugen, Vorrichtungen und Materialien; Erdung von Armierungen und Bleimänteln von Kabeln.
Vor dem Schneiden des Kabels werden die Arbeitsplätze vorbereitet. Der Arbeitsplatz ist ein Bereich, der mit dem Notwendigen ausgestattet ist technische Mittel, in dem die Arbeitstätigkeit eines Elektrikers-Kabelmanns oder einer Verbindung ausgeübt wird. Alle materiellen und technischen Elemente der Produktion sind am Arbeitsplatz konzentriert.
Halten Sie beim Schneiden des Kabels sowie bei allen nachfolgenden Arbeiten den Arbeitsplatz sauber. Andernfalls führt dies zum Eindringen von Feuchtigkeit und diversen Einschlüssen in die Kabelenden, was die elektrische Festigkeit und Haltbarkeit der Kupplungen oder Endverschlüsse verringert.
Die Industriekultur der Arbeitsplätze von Elektrikern und Kabelarbeitern hängt hauptsächlich von der rationellen Platzierung von Werkzeugsätzen und Geräten (Behälter, Taschen, Ständer usw.), Ausrüstung (einzelne tragbare Ventilatoren, GIIV-Brenner, lokale Beleuchtungslampen, Kommunikationsausrüstung, tragbar) ab Stühle, Kisten - Sitze usw.), Geräte, die bieten sichere Bedingungen Arbeit (Sanitärstationen für diejenigen, die mit Epoxidharz arbeiten, tragbare Verteilungspunkte usw.).
Bei der Organisation eines Arbeitsplatzes ist es wichtig, den Wert richtig zu bestimmen Arbeitsbereich. Der Arbeitsbereich beim Einbau des Gehäuses der SE-Epoxy-Kupplung ist in Abb. 1 dargestellt. Die wichtigsten und am häufigsten verwendeten Werkzeuge und Geräte befinden sich in der optimalen Zone / und der Zone der leichten Erreichbarkeit //. In diesen Zonen werden alle technologischen Operationen durchgeführt, deren Häufigkeit zwei oder mehr Operationen pro Minute erreichen kann.
Bereiten Sie vor dem Schneiden des im Graben verlegten Kabels eine Grube für die Platzierung vor Kupplungen.
Eine ordnungsgemäß ausgeführte Grube verhindert Schäden an den Kabelenden, ermöglicht es Ihnen, es mit akzeptablen Biegeradien zu verlegen und auch Zelte, Vorrichtungen, Werkzeuge und Kabelzubehör am Arbeitsplatz zu platzieren.
Die Abmessungen der Grube hängen von der Ausführung der Kabel, ihrer Anzahl sowie den örtlichen Gegebenheiten der Trasse ab.
Beispielsweise hat die Grube beim Öffnen einer Asphaltdecke eine Mindestgröße.
Abb.1. Arbeitsbereich beim Einbau des Gehäuses der Epoxid-Kupplung SE: / - der optimale Bereich für die wichtigsten und am häufigsten verwendeten Werkzeuge und Vorrichtungen, // - der leicht zugängliche Bereich für häufig verwendete Werkzeuge und Vorrichtungen, III - der Bereich für selten verwendete Werkzeuge und Armaturen; 1 - Elektriker-Kabelmann, 2 - Kabel, 3 - Epoxidkupplung, 4 - Vorrichtung zur Befestigung von Kabelenden und Kupplung
In der Nähe der Grube sind zwei Zelte aufgestellt: Das erste schützt Arbeitsplatz mit abgeschnittenen Kabelenden vor Feuchtigkeit, Staub und Sonneneinstrahlung, im zweiten - sie erhitzen Lot, Gießmassen, bereiten Epoxidverbindungen vor usw. Zelte werden so aufgestellt, dass der Eingang zu ihnen auf der Leeseite liegt.
Für die Installation von Kupplungen für Spannungen bis 10 kV werden Zelte mit einer Größe von mindestens 2,5 x 1,5 m verwendet. niedrige Temperaturen und Vorwärmung werden gemäß etablierter Technologie bereitgestellt (siehe Kap. IX).
Die Erwärmung der Kabelenden erfolgt in einem Zelt, einem Gewächshaus oder einer anderen temporären Struktur. Um Kabel bei niedrigen Umgebungstemperaturen im Arbeitsbereich des Zeltes zu schneiden, wird auf verschiedene Weise eine Temperatur von mindestens 15 °C aufrechterhalten. Zu diesem Zweck werden windfeste Propan-Luft-Brenner mit Infrarotstrahlung GIIV verwendet, die über Schläuche und ein Reduzierstück mit der Flasche verbunden sind.
Um bei einer Außentemperatur von bis zu -5 °C den Arbeitsbereich (Bild 2) auf eine Temperatur von 15 °C in einer Höhe von 400 mm über der Grubensohle zu erhitzen, reicht ein Brenner aus, und bei - 20 °C, zwei Brenner 2, die sich in zwei gegenüberliegenden Ecken des Zeltes 1 befinden.
Abb.2. Beheizung des Arbeitsbereiches bei der Montage von Kupplungen
Da zum Schneiden des Kabels und zum Montieren der Kupplungen verschiedene Sätze von Werkzeugen und Geräten verwendet werden, die mit Propan-Butan arbeiten (NSP, Kohlenbecken usw.), werden Verteilerrampen mit einzelnen Ventilen und Schläuchen zum Verteilen des Gases verwendet (Abb . 3).
Abb.4. Propan-Butan-Verteilungsschema im Arbeitsbereich: 1 - Reduzierstück, 2 - Gasflasche, 3 - Schlauch, 4 - Verteilerrampe, 5 - Gasfritteuse, 6 - Gasbrenner, 7 - Infrarotbrenner, 8 - Reduzierstück
Die am weitesten verbreitete zum Erhitzen der Enden eines Kabels mit Kunststoffisolierung ist die in Abb. 5 gezeigte Installation. Am Ende des Kabels ist ein gummierter Schlauch 5 angebracht, dessen Durchmesser das 1,5-fache des Kabeldurchmessers beträgt, und die Länge beträgt 2 m. Ein Stahlrohr 2 und ein mit dem Kompressor verbundener Gummischlauch 1 sind daran angeschlossen freies Schlauchende mit Kupplung 3. Vom Kompressor strömt Luft zum Kabel und umströmt es in einem gummierten Schlauch. Die Luft wird im Rohr vorgewärmt Gasbrenner 6. Die Kontrolle der Temperatur der erwärmten Luft erfolgt mit einem in Loch 4 installierten Thermometer.
Abb.5. Installation zum Erhitzen der Kabelenden
Die Verwendung von Gasgemischen in Winterzeit wird durch schlechte Verdampfung von Flüssiggasen bei niedrigen Temperaturen reduziert. Zur Aufrechterhaltung des optimalen Gasdrucks kommt eine tragbare Verdampfungsanlage zum Einsatz, deren Gasflasche bei Umgebungstemperaturen bis -20 °C aus dem Zelt genommen werden kann.
2.3 Methoden zur Messung des Erdwiderstands
Ein Voltmeter misst die Spannung zwischen den Pins X und Y und ein Amperemeter misst den Strom, der zwischen den Pins X und Z fließt (siehe Abb. 11).
Mit den Formeln des Ohmschen Gesetzes E = R I oder R = E / I können wir den Erdungswiderstand der Elektrode R bestimmen.
Zum Beispiel, wenn E = 20 V und I = 1 A, dann: R = E / I = 20/1 = 20 Ohm
Wenn Sie ein Erdungsmessgerät verwenden, müssen Sie diese Berechnungen nicht durchführen. Das Gerät selbst erzeugt den für die Messung erforderlichen Strom und zeigt direkt den Wert des Erdungswiderstands an.
Um den Erdungswiderstand genau zu messen, platzieren Sie die Z-Strom-Hilfselektrode weit genug von der zu messenden Elektrode entfernt, sodass das Potential an der Y-Spannungs-Hilfselektrode außerhalb der effektiven Widerstandszonen sowohl der zu testenden X-Elektrode als auch der Z-Strom-Hilfselektrode gemessen wird . auf die beste WeiseÜberprüfen Sie, ob sich die Elektrode außerhalb der effektiven Widerstandszonen der anderen Elektroden befindet, messen Sie, indem Sie ihre Position ändern. Befindet sich die Hilfsspannungselektrode Y in der Zone des effektiven Widerstands einer der anderen Elektroden (oder gleichzeitig in beiden Zonen, wenn sich die Zonen überschneiden), ändern sich die Messwerte des Geräts erheblich, wenn sich ihre Position ändert Falls es nicht möglich ist, den Erdungswiderstand genau zu bestimmen (siehe Abb. 12 ).
Befindet sich die Hilfsspannungselektrode Y hingegen außerhalb der Wirkwiderstandszonen (Abb. 13), so ändern sich die Messwerte bei einer Bewegung leicht. Das ist es beste Schätzung Erdungswiderstand der X-Elektrode Die Messergebnisse werden am besten in einem Diagramm dargestellt, um sicherzustellen, dass sie sich in einem nahezu horizontalen Teil der Kurve befinden, wie in Abbildung 13 gezeigt. Häufig beträgt der Abstand von diesem Bereich zur zu prüfenden Elektrode etwa 62 % des Abstands von der Hilfsstromelektrode zur zu prüfenden Elektrode.
Es gibt mehrere gängige Methoden zur Messung des Isolationswiderstands des DCF:
Das Verfahren zum Überlagern von Wechselstromsignalen mit niedriger Frequenz in der Größenordnung von 1 - 10 Hz.
Kompensationsverfahren für den Gleichanteil der Phasenspannung gegenüber Erde.
Das Verfahren zum Auferlegen von Signalen mit bipolarem Gleichstrom.
Das Verfahren zum Überlagern von Signalen eines direkten unipolaren zweistufigen Stroms.
2.4 Zweck und Anordnung von Relaisschutzgeräten und Automatisierungselementen
Relaisschutz und -automatisierung - eine Reihe elektrischer Geräte, die die Leistung des Electric Power System (EPS) automatisch überwachen.
Der Relaisschutz (RP) überwacht kontinuierlich den Zustand aller Elemente des Stromversorgungssystems und reagiert auf das Auftreten von Schäden und anormalen Modi. Im Schadensfall muss der RP den beschädigten Bereich identifizieren und ihn von der EPS trennen, indem er auf spezielle Leistungsschalter einwirkt, die zum Öffnen der Fehlerströme ausgelegt sind.
Im Falle anormaler Modi muss der RP diese auch erkennen und je nach Art des Verstoßes entweder das Gerät ausschalten, wenn die Gefahr besteht, dass es beschädigt wird, oder automatische Operationen durchführen, die erforderlich sind, um den normalen Modus wiederherzustellen (z , Einschalten nach Notfall Abschaltung mit der Hoffnung auf Selbstbeseitigung des Unfalls oder Zuschaltung einer Notstromversorgung) oder zu signalisieren Operatives Personal, der Maßnahmen zur Beseitigung der Anomalie ergreifen muss.
Der Relaisschutz ist die Hauptart der elektrischen Automatisierung, ohne die der normale Betrieb von Stromversorgungssystemen nicht möglich ist.
Das Sepam-Sortiment wurde entwickelt, um elektrische Geräte und Verteilungsnetze aller Spannungsebenen zu schützen.
Das Sortiment umfasst 3 Geräteserien, die den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht werden:
von den einfachsten bis zu den komplexesten.
Sepam 1000+ Serie 40 bietet Hochleistungslösungen für die anspruchsvollsten Strom- und Spannungsmessanwendungen mit den folgenden Funktionen:
Schutz von Netzen mit parallelen Eingängen durch gerichtete Phase Stromschutz und/oder gerichteter Leistungsschutz.
Erdschlussschutz für alle Erdungssysteme mit isoliertem, kompensiertem oder impedantem Neutralleiter durch gerichteten Erdschlussschutz.
Schutz von Netzwerken mit sich ändernden Konfigurationen durch Umschalten zwischen verschiedenen Einstellungsgruppen und Verwendung von Logikdiskriminierung.
Durchführung aller notwendigen elektrischen Messungen: Phasenstrom und Reststrom, Leiter-Neutral-Spannung, Leiter-Leiter- und Restspannung, Frequenz, Leistung und Energie.
Vollständige Netzwerkdiagnose: Registrierung von bis zu 20 Ereignissen im Stromnetz, Aufzeichnung detaillierter Informationen über die letzten 200 Operationen Alarm, wobei der Kontext der letzten 5 Abschaltungen protokolliert wird.
Anpassung von Steuerfunktionen mit dem Programm zur Bearbeitung logischer Gleichungen.
Anpassung des Alarmsystems an Kundenanforderungen für jede Anwendung oder Programmierung in der Sprache des Benutzers.
Sepam-Serie 80
Intelligente Lösungen für alle Arten von Anwendungen
Speziell für die Anforderungen großer industrieller Anwendungen entwickelt, bietet die Sepam-Serie 80 zuverlässigen Schutz für Verteilnetze und elektrische Maschinen.
Hauptmerkmale:
Schutz geschlossener Ringnetze und Netze mit parallelen Eingängen durch Richtungsschutz und logische Diskriminierungsfunktion;
gerichteter Fehlerschutz angepasst an alle neutralen Erdungssysteme: isoliert, kompensiert oder widerstandsgeerdet;
Schutz von Transformatoren und Blöcken „elektrische Maschine & Transformator“;
Differentialschutz, empfindlich und stabil dank der durch das neuronale Netz eingeführten Einschränkungen;
vollständiger Schutz von Motoren und Generatoren vor inneren Schäden;
Differentialschutz elektrischer Geräte, empfindlich und stabil, mit Begrenzung bei Anlauf und Ausfall von Sensoren;
Erregungsverlust, 100 % Statorschutz usw.;
aus Schäden im Zusammenhang mit dem Betrieb des Netzes oder Prozesses: Synchronverlust, Drehzahlregelung, fehlerhafte Einbindung etc.;
Messung des Oberschwingungskoeffizienten von Strom und Spannung zur Beurteilung der Stromqualität;
42 Eingänge und 23 Ausgänge zur Realisierung von Steuer- und Überwachungsfunktionen;
Editor für logische Gleichungen, der spezielle Steuerfunktionen ausführt;
2 Modbus-Kommunikationsports werden verwendet, um Sepam in 2 verschiedene Netzwerke oder für Redundanz zu integrieren;
herausnehmbare Kartusche zur schnellen Inbetriebnahme nach dem Austausch einer beschädigten Basiseinheit;
Pufferbatterie zum Speichern von Aufzeichnungen von Oszillogrammen von Notbetriebsarten.
3. Einzelaufgabe
Das Verfahren zur Ausstellung von Prüfberichten und Einstellung von elektrischen Empfängern und Geräten
Jede Phase Stromkabel, Sammelschienen, Kabel, Wicklungen und Kontakte elektrischer Geräte müssen sorgfältig voneinander und von Erdungsstrukturen isoliert werden. Im Laufe der Zeit ändern sich jedoch während des Betriebs elektrischer Geräte die dielektrischen Eigenschaften der Isolierung. Die Alterung der Isolierung wird beeinflusst durch die Erwärmungstemperatur der Leiter und der Außenluft, die Raumfeuchtigkeit, Schaltüberspannungen, die in Stromkreisen mit induktiven und kapazitive Elemente, Betriebsdauer usw. Eine solche Isolierung hält manchmal nicht einmal Nennspannungen stand, wodurch es zu einem elektrischen Durchschlag kommt.
Daher, um elektrische Ausrüstung und die Geräte fielen nicht aufgrund der Tatsache aus, dass der Widerstand ihrer Isolierung geringer ist zulässiger Satz, und auch zu elektrische Netze es gab keine Kurzschlüsse durch elektrische Isolationsdurchschläge, alle Isolationsarten werden gemäß den „Regeln für den technischen Betrieb von Kraftwerken und Netzen“ zu bestimmten Zeiten geprüft und geprüft.
Diese Prüfungen werden in der Regel bei laufenden und größeren Reparaturen elektrischer Geräte durchgeführt. Darüber hinaus werden Zwischenreparaturen, also vorbeugende Prüfungen durchgeführt, die es ermöglichen, Mängel, die bei der Installation oder dem Betrieb von Geräten oder Kabelleitungen aufgetreten sind, zu erkennen, diese Mängel rechtzeitig zu beseitigen, einen Unfall zu verhindern oder eine Verringerung der Stromversorgung der Verbraucher verhindern.
Für alle Geräte, Apparate und Netze gibt es Normen für den Isolationswiderstand, die in den "Elektroinstallationsregeln" festgelegt sind.
Um den Isolationszustand zu bestimmen, werden zwei Methoden verwendet: Messen des Widerstands eines bestimmten Abschnitts einer elektrischen Anlage oder eines elektrischen Geräts mit einem Megaohmmeter oder Überprüfen des Isolationszustands mit einer erhöhten strengen Nennspannung.
Reis. 46. Megger: A- generelle Form, B- vereinfachtes Schema: 1 - rahmen, 2 - Induktor
Bei der Messung des Isolationswiderstands mit einem Megaohmmeter (Abb. 46) zeigt der Pfeil auf seiner Skala den Isolationswiderstand des getesteten Geräts oder Abschnitts, Stromkreises. Rahmen 1 Magnetoelektrische Systeme werden durch Strom von der Induktivität gespeist 2 von Hand gedreht. Wenn die Klemmen X1 Und x2 offen, der Strom fließt nur durch den Rahmen mit einem zusätzlichen Widerstand R2 und der bewegliche Teil des magnetoelektrischen Systems ist in einer seiner Extrempositionen mit einem Vorzeichen installiert, was einen unendlich großen Widerstand bedeutet. Wenn Sie die Klemmen schließen X1 Und x2, fließt der Strom mit einem zusätzlichen Widerstand durch den zweiten Rahmen R1. Das mobile System wird in diesem Fall in einer anderen Extremposition installiert, die auf der Skala mit "0" markiert ist, d.h. Der gemessene Widerstand ist Null. Beim Anschließen eines gemessenen Widerstands Empfang zu Klemmen X1 Und x2 Das mobile System wird auf eine Zwischenposition zwischen und 0 eingestellt und der Pfeil auf der Skala zeigt den Wert dieses Widerstands an. Die Megohmmeter-Skala ist in Kiloohm und Megaohm kalibriert: 1 kOhm \u003d 1000 Ohm; 1 MΩ = 1000 kΩ. Als Gleichstromquelle in Megaohmmetern werden Induktor-Gleichstromgeneratoren mit manuellem Antrieb vom Griff verwendet.
Die Spannung an den externen Anschlüssen des Generators hängt von der Geschwindigkeit des Griffs ab. Um Vibrationen während der Rotation zu glätten, ist im Antrieb ein Fliehkraftregler montiert.
Die Nenndrehzahl des Megaohmmeter-Generators beträgt 2 U/min oder 120 U/min.
Zum Anschluss eines Megaohmmeters werden PVL-Anschlussdrähte mit feuchtigkeitsbeständiger Isolierung verwendet, da sonst die Megohmmeter-Messwerte erheblich verfälscht werden können.
Megaohmmeter werden mit einer Nennspannung an den Klemmen hergestellt: Ml 101M - 500 und 1000 V, MS-05 - 2500 V.
Bei der Messung des Isolationswiderstands von langen Kabelleitungen und Wicklungen von elektrischen Maschinen und Transformatoren nehmen die Megohmmeter-Messwerte zu Beginn der Drehung des Griffs stark ab. Dies ist auf das Vorhandensein einer erheblichen Kapazität in Kabelleitungen und elektrischen Maschinen zurückzuführen, durch die der Ladestrom fließt. Daher werden in solchen Fällen bei Verwendung eines Megaohmmeters zur Messung des Isolationswiderstands die Messwerte des Geräts erst nach 60 s gezählt. ab dem Beginn des Drehens des Griffs.
Das Berühren des zu testenden Stromkreises, während der Griff eines an den Stromkreis angeschlossenen Megaohmmeters gedreht wird, ist gefährlich und kann zu einem Stromschlag führen. Daher werden während der Messungen die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen ergriffen, um die Möglichkeit auszuschließen, dass Personen elektrische Schaltkreise berühren.
In Anlagen mit hoher Kapazität (lange Kabelleitungen, Hochleistungstransformatoren) kann der gemessene Stromkreis einen signifikanten Wert annehmen elektrische Ladung. Daher werden solche Schaltkreise nach dem Entfernen der Spannung vom Megaohmmeter mit einem flexiblen entladen Kupferkabel geerdet werden, indem Sie einen Isolierstab verwenden, um eine Verbindung zu jeder seiner Phasen herzustellen. In Anlagen mit Spannungen über 1000 V erfolgt die Entladung von Kabeln und großen Maschinen in dielektrischen Handschuhen und Galoschen.
Für Isolationstest erhöhte Spannung Es werden verschiedene Geräte mit Gleich- und Wechselstrom verwendet.
Am häufigsten wird beim Testen der Isolierung eine Kenotron-Installation verwendet, Schaltplan die in Abb. 47, a gezeigt wird. Es ist in der Karosserie montiert und verfügt über eine eigene Stromquelle. Der positive Pol der Kenotron-Lampe (Anode) ist geerdet, und der negative Pol (Kathode) ist mit einer der Phasen der zu prüfenden elektrischen Installation (z. B. einem Kabel) verbunden, während die anderen beiden Phasen und die Hülle verbunden sind geerdet (Abb. 47, b). Der kenotron Isolationstester KII-70 ist eine Anlage bestehend aus einem mobilen Bedienpult und einem kenotron Aufsatz. Es ist für die Prüfung von Fest-Flüssig-Dielektrika mit Gleichspannung bis 70 kV ausgelegt. Die Prüfspannung wird mit einem Regler mit einer zusätzlichen Wicklung von 0 auf 70 kV geändert, um den Stromkreis der Signallampen mit Strom zu versorgen. Der Kenotron-Aufsatz besteht aus einem Transformator und einem Kenotron, das sich in einem mit Transformatoröl gefüllten Bakelitzylinder befindet. Im oberen Teil des Aufsatzes ist ein Dreigrenz-Mikroamperemeter mit einer Skala von 200, 1000 und 5000 μA und einem Grenzwertschalter zur Messung von Ableitströmen eingebaut. Das Präfix hat Leitungen zum Verbinden von Hochspannungs-Gleichstromkreisen und dem zu testenden Objekt. Darüber hinaus ist das Gerät mit einer Überstromschutzeinrichtung mit zwei Einstellungen ausgestattet: grob und empfindlich.
Abb.47. Schemata der Kenotron-Installation: A- grundlegend B- Prüfung von Bleimantelkabeln; 1 - Kenotronlampe, 2 - Glühtransformator, 3 - Heizungsschalter, 4 - Stromschalter, 5 - Stromschalter 6 - Steuertransformator, 7 - Schütz, 8 - Prüftransformator, 9 - Kabeladern, 10 - Kabelmantel
auf der Hochspannungsseite des Testers, während er nicht im Minutenleistungsmodus bei einer Spannung von 50 kV arbeitet.
Die sensible Einstellung löst das Gerät bei einem Kurzschluss auf der Oberspannungsseite des Transformators aus. In diesem Fall sollte der Schutz bei einer Spannung von 70 kV und einem Sekundärstrom von 5 mA nicht arbeiten.
Auf der Abdeckung des Bedienfelds des Testers befindet sich eine Überstromschutzvorrichtung, ein Schalter maximaler Schutz, Signallampe, Kilovoltmeter.
Für die Prüfung mit Gleichstrom wird der Kenotron-Aufsatz an der Klapptür des Schaltschranks montiert und das Prüfobjekt daran angeschlossen. Die Spannung wird mit Hilfe eines Reglers an das Bedienfeld angelegt und schrittweise auf den Prüfwert erhöht. Die Spannung wird auf der Skala des Geräts gesteuert, die in Kilovolt (Maximum) kalibriert ist. In der letzten Minute der Prüfzeit wird der Ableitstrom mit einem Mikroamperemeter gemessen.
Eine Industriefrequenz-Wechselstromprüfung wird durchgeführt, indem das zu prüfende Objekt an die Wechselstromklemme angeschlossen wird, wonach die Spannung durch den Regler auf die Prüfspannung angehoben wird. Die Spannungsregelung erfolgt auf einer Kilovoltmeter-Skala, die in Kilovolt kalibriert ist.
Die Spannung wird während der Prüfungen gleichmäßig auf die Prüfspannung angehoben und über die gesamte Prüfdauer unverändert gehalten. Die Prüfzeit wird durch die „Regeln für den technischen Betrieb von elektrischen Verbraucheranlagen und Sicherheitsvorschriften für das Betreiben von elektrischen Verbraucheranlagen“ für jede Art von Geräten, Apparaten und Netzen festgelegt und beträgt 1 bis 10 Minuten.
Zur Zeit Überholung schaltanlagen mit einer Spannung von bis zu 1 kV, die alle 3 Jahre durchgeführt werden, wird der Isolationswiderstand der Elemente der Antriebe von Schaltern, Trennschaltern, Sekundärkreisen von Geräten, Strom- und Beleuchtungskabeln mit einer Industriefrequenzspannung von geprüft 1 kV für 1 min oder mit einem Megaohmmeter mit einer Spannung von 1000 V. Bei der Messung der Widerstandsisolation in Stromkreise Elektrische Empfänger, Geräte und Geräte müssen ausgeschaltet werden, und in Beleuchtungsnetzen müssen Lampen ausgeschaltet, Steckdosen, Schalter und Gruppenabschirmungen von elektrischen Empfängern getrennt werden.
Die niedrigsten zulässigen Werte des Isolationswiderstands von Sekundärkreisen für Steuerung, Schutz, Signalisierung von Relaiskontaktkreisen, Strom- und Beleuchtungskabeln, Schaltanlagen, Schalttafeln und Stromleitern mit einer Spannung von bis zu 1000 V betragen 0,5 MΩ und die Sammelschienen der Betriebsstrom und Sammelschienen der Spannungskreise am Bedienfeld - 10 MOhm.
Mit einer erhöhten Spannung von 1000 V für 1 min werden die Sekundärkreise von Schutz-, Steuer-, Meldekreisen mit allen angeschlossenen Geräten (Spulen von Antrieben, Automaten, magnetische Starter, Schütze, Relais usw.). Der Isolationswiderstand der Batterie muss nach dem Einbau mindestens betragen:
Die Messung von Lasten und Spannung an den Kontrollpunkten des Beleuchtungsnetzes wird einmal im Jahr durchgeführt; Der Isolationswiderstand von tragbaren Transformatoren mit einer Sekundärspannung von 12 - 42 V wird alle 3 Monate und stationär - einmal im Jahr - getestet.
Schalter, Trenner, Erdungsmesser, Kurzschließer, Trenner und deren Antriebe werden mindestens alle 3 Jahre gleichzeitig mit einer Generalüberholung geprüft. Die kleinsten zulässigen Werte des Widerstands der Trägerisolierung, gemessen mit einem Megaohmmeter bei einer Spannung von 2,5 kV, bei Nennspannung bis 15 kV sind 1000 MΩ und über 20 kV - 5000 MΩ. Die Prüfung dieser Isolation von Schaltern mit einer Spannung bis 35 kV mit einer erhöhten Spannung der Industriefrequenz wird für 1 Minute durchgeführt. Der Kontaktwiderstand wird gleichzeitig gemessen Gleichstrom, das ist für: VMG-133 (1000 A) - 75 μOhm; VMP-10 (1000 A) - 40 μOhm; VMP-10 (1500 A) - Z0 μOhm; VMP-10 (600 A) - 55 μOhm.
Der Isolationswiderstand von Hänge- und Mehrelementisolatoren wird mit einem Megaohmmeter für eine Spannung von 2,5 kV nur bei positiven Umgebungstemperaturen gemessen, und der Isolationswiderstand jedes Hänge- oder Stützisolators muss mindestens 300 MΩ betragen.
Die Prüfung mit erhöhter Spannung der Industriefrequenz von neu installierten tragenden Mehrelement- und Hängeisolatoren wird mit einer Spannung von 50 kV durchgeführt. Jedes Element eines Keramikisolators wird 1 Minute lang einem Test aus einem organischen Material unterzogen - 5 Minuten. Stützen Sie Einzelelementisolatoren von internen und Außenanlagen Test mit erhöhter Spannung gemäß Tabelle 24 für 1 min.
Tabelle 4. Prüfspannung der tragenden Einzelelementisolatoren, kV
Stiftisolatoren von Sammelschienenbrücken mit einer Spannung von 6 - 10 kV, Stütz- und Aufhängungsisolatoren aus Porzellanplatten sowie Kontaktverbindungen von Reifen und Verbindungen zu Geräten ohne Wärmeindikatoren werden alle 3 Jahre geprüft. Die Prüfung des Isolationswiderstandes von Durchführungen und Durchführungen erfolgt mit einem Megaohmmeter bei einer Spannung von 1000 - 2500 V für Durchführungen mit Papier-Öl-Isolierung. Der Isolationswiderstand muss mindestens 1000 MΩ betragen. Isolatoren von Eingängen und Durchführungen mit einer Spannung von bis zu 35 kV werden mit erhöhter Spannung geprüft, deren Wert in Tabelle 5 angegeben ist.
Die Messung des Isolationswiderstandes von beweglichen und führenden Teilen aus organischen Werkstoffen, Ölschaltern aller Spannungsklassen erfolgt mit einem Megaohmmeter für eine Spannung von 2500 V. Außerdem muss der niedrigste zulässige Isolationswiderstand mindestens betragen: für Spannungen bis zu 10 kV - 1000 MOhm, von 15 bis 150 kV - 3000 MOhm.
Tabelle 5. Prüfspannung von Buchsen und Buchsen
Die Prüfung der Isolierung von Ölleistungsschaltern mit einer Spannung von bis zu 35 kV mit einer erhöhten Spannung mit industrieller Frequenz wird innerhalb von 1 Minute durchgeführt. Die Prüfspannung wird gemäß den Angaben in Tabelle 6 genommen.
Tabelle 6. Prüfspannung der äußeren Isolierung von Ölleistungsschaltern
Der Gleichstromwiderstand der Kontakte der Ölschutzschalter darf nicht von den Herstellerangaben abweichen.
Bei der Prüfung von Öl-Leistungsschaltern sind auch deren Drehzahl- und Zeitverhalten nachweispflichtig. Diese Messungen werden für Leistungsschalter aller Spannungsklassen durchgeführt. Die gemessenen Kennwerte müssen den Herstellerangaben entsprechen.
Nach der Reparatur Wicklungsisolierung Leistungstransformatoren zusammen mit den Durchführungen werden sie Prüfungen mit erhöhter Wechselspannung mit einer Industriefrequenz von 50 Hz unterzogen. Die Prüfspannung ist abhängig von der Art der Reparatur und dem Arbeitsumfang (mit oder ohne Wechsel der Trafowicklungen).
Die Isolierung jeder nicht elektrisch miteinander verbundenen Wicklung wird separat geprüft.
Die Werte der Prüfspannung bei einer Industriestromfrequenz von 50 Hz sind in Tabelle 7 angegeben.
Tabelle 7. Prüfspannung der Wicklungsisolation zusammen mit Eingängen, kV
Die Testergebnisse werden im Protokoll festgehalten. Diese Daten sind notwendig, um die erhaltenen Ergebnisse mit den Ergebnissen früherer Tests zu vergleichen, die zu verschiedenen Zeitpunkten vor dieser Reparatur durchgeführt wurden.
Die Prüfung von Transformatoren nach der Reparatur erfolgt gemäß dem gesamten Programm und in dem Umfang, der von den geltenden Vorschriften und Vorschriften vorgeschrieben wird. Bei vorbeugenden Prüfungen wird die Isolation der Wicklungen von Leistungstransformatoren mit einer erhöhten netzfrequenten Spannung nach Tabelle 8 für 1 min geprüft.
Tabelle 8. Prüfspannungen der Innenisolierung von ölgefüllten Transformatoren
Der DC-Wicklungswiderstand wird an allen Abzweigen gemessen und darf um maximal 2 % von den Herstellerangaben abweichen.
Die Überprüfung des Übersetzungsverhältnisses des Transformators erfolgt in allen Schaltstufen. Toleranzen dürfen nicht mehr als 2 % der Werte betragen, die auf dem gleichen Zweig auf anderen Phasen oder aus den Herstellerangaben erhalten wurden.
Die minimale Durchbruchspannung von Öl, die in einem Standardbehälter vor dem Einfüllen in Transformatoren und Isolatoren bestimmt wird, sollte für Spannungen bis 15 kV 30 kV und 15 bis 35 kV - 35 kV betragen.
Bei Frischöl wird vor der Befüllung des neu in Betrieb genommenen Transformators eine vollständige chemische Analyse nach einem speziellen Programm durchgeführt.
Der Isolationswiderstand von Leitungen und Stäben aus organischen Materialien wird mit einem Megaohmmeter bei einer Spannung von 2500 V gemessen. Der niedrigste zulässige Isolationswiderstand von organischen Materialien bei einer Nennspannung von bis zu 10 kV sollte 1000 MΩ betragen, bei einer Spannung von 15 bis 150 kV - 3000 MΩ.
Die Messung des Isolationswiderstands der Primärwicklungen von Messwandlern erfolgt mit einem Megaohmmeter für eine Spannung von 2500 V und für die Sekundärwicklungen - für 500 oder 1000 V. Der Isolationswiderstand der Primärwicklung ist nicht genormt und der Widerstand Sekundärwicklung zusammen mit den daran angeschlossenen Stromkreisen muss mindestens 1 MΩ betragen.
Abhängig vom Isolationswiderstand der Primärwicklungen von Strom- und Spannungswandlern bis 35 kV wird die Prüfung mit folgenden Prüfspannungswerten durchgeführt. Ist der Isolationswiderstand für eine Spannung von 6 kV ausgelegt, wird die Prüfspannung mit 28,8 kV angenommen, bei einer Spannung von 10 kV - 37,8 kV, bei einer Spannung von 20 kV - 58,5 kV.
Dauer des Anlegens der Prüfspannung für Primärwicklungen von Messtransformatoren - 1 min. Nur bei Stromwandlern mit Isolation aus Hartkeramik oder Kabelmassen beträgt die Dauer des Anlegens der Prüfspannung 5 Minuten.
Bei Trockendrosseln wird der Isolationswiderstand der Wicklungen gegenüber den Befestigungsschrauben mit einem Megaohmmeter bei einer Spannung von 1000 - 2500 V gemessen. Sein Wert muss mindestens 0,5 MΩ betragen.
Die Porzellanisolierung des Reaktors sowie Sicherungen über 1000 V werden mit einer erhöhten Netzfrequenzspannung für 1 min mit folgenden Prüfspannungswerten geprüft: bei einer Nennspannung von 6 kV - 32 kV, bei 10 kV - 42 kV, bei 20 kV - 65 kV.
Der Isolationswiderstand von Stromkabelleitungen wird mit einem Megaohmmeter bei einer Spannung von 2500 V gemessen. Abbildung 48 zeigt das Anschlussschema eines Megaohmmeters bei der Messung des Kabelwiderstands. Bei Starkstromkabelleitungen mit Spannungen bis 1000 V muss der Isolationswiderstand mindestens 0,5 MΩ betragen, bei Spannungen über 1000 V ist der Isolationswiderstand nicht genormt.
Messungen mit einem Megaohmmeter sollten vor und nach dem Testen des Kabels mit erhöhter Spannung durchgeführt werden. Stromkabel Spannungen über 1000 V werden mit erhöhter gleichgerichteter Stromspannung geprüft.
Prüfspannungen und die Dauer ihrer Anwendung sind in Tabelle 9 angegeben. Die Daten aller Prüfungen und Messungen werden in das Prüfbuch der elektrischen Betriebsmittel und in die Prüf- und Messprotokolle eingetragen.
Tabelle 9. Gleichgerichtete Prüfspannungen für Stromkabel
Abb.48. Schema zum Einschalten eines Megaohmmeters beim Messen des Kabelwiderstands: A- eine Schaltung zur Messung der Isolation gegenüber Erde, B- Stromkreis bei Vorhandensein von Oberflächenleckströmen, v- Isolationsmessung zwischen Leitern, 1 - Megaohmmeter, 2 - Kabel
Diese Daten werden zum Vergleich in nachfolgenden Tests und Messungen verwendet. Sie ermöglichen es, den Zustand und die Funktionsfähigkeit der Betriebsmittel zu analysieren, den Zeitpunkt für notwendige Reparaturen zur Erhöhung des Isolationswiderstandes oder zur Reduzierung von Ableitströmen zu planen und somit die Betriebszeit der Betriebsmittel im störungsfreien Betrieb zu erhöhen.
Abschluss
Während der Produktionspraxis wurden eine Reihe von Aufgaben gelöst:
Festigung und Verbesserung der während der Ausbildung erworbenen Kenntnisse und praktischen Fähigkeiten;
Vorbereitung auf ein bewusstes und vertieftes Studium allgemeiner Berufs- und Spezialdisziplinen;
Bildung von Fertigkeiten und Fähigkeiten in der Leistung elektrische Arbeit;
Erwerb erster Berufserfahrung.
Beim Studium des Abschnitts "Merkmale des Unternehmens" haben sie sich mit der Managementstruktur des Unternehmens, den internen Arbeitsvorschriften, dem Arbeitsschutz beim Betrieb von Elektroanlagen und den Pflichten eines Elektrikers der Kategorie III vertraut gemacht.
Bei der Durchführung praktischer Aufgaben im Unternehmen wurden Elektroinstallationsarbeiten durchgeführt, bei denen sie sich mit der Anordnung einer Reihe von im Unternehmen verwendeten Werkzeugen, Vorrichtungen, Geräten, Geräten und Apparaten vertraut machten.
Das Material für die einzelne Aufgabe wurde ebenfalls untersucht.
JSC "UTEK - Beloyarsky" ist das Hauptunternehmen für die Stromversorgung der Bevölkerung der Stadt und der Region.
Referenzliste
1. Regeln für die Installation elektrischer Anlagen: 7. Aufl., überarbeitet. Und zusätzlich - M.: Energoatomizdat, 2003. - 776 S.: Schlick
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5. CD-ROM Handbuch für Elektriker
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11. Postnikov N.P., Petrunenko G.V. Installation von elektrischen Geräten Industrieunternehmen. Kurs- und Diplomgestaltung. - L. - Strojizdat, 1991.
12. Handbuch der Stromversorgung von Unternehmen, hrsg. Fedorova A.A. - M.: Energoatomizdat, 1987.2001. - 320 Sek.
13. Tokarew B. F. Elektrische Autos. - M.: Energieverlag, 1989.
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EINFÜHRUNG
Die Praxis im Fachrichtungsprofil ist eine Stufe Berufsausbildung Studierenden im Hinblick auf die Erfüllung staatlicher Anforderungen an Inhalt und Mindestausbildungsniveau von Absolventinnen und Absolventen der Fachrichtung „Technische Bedienung und Instandhaltung elektrischer und elektromechanischer Anlagen“ und zielt auf die Festigung, Erweiterung, Vertiefung und Systematisierung der im Fachstudium erworbenen Kenntnisse ab Fachrichtungen und Beherrschung einer oder mehrerer der folgenden verwandten Fachrichtungen: Elektriker für die Reparatur von elektrischen Netzen, Elektriker für die Reparatur von Ausrüstungen von Kraftwerken, Elektriker für die Wartung von Kraftwerken und Netzen, Elektriker für die Reparatur und Wartung von elektrischen Geräten usw .
Die wesentlichen Aufgaben der Praxis in der Fachrichtung 140613 sind:
* Entwicklung des professionellen Denkens
* Erwerb von Fähigkeiten und Fertigkeiten für den technischen Betrieb, die Wartung und Reparatur von elektrischen und elektromechanischen Ausrüstungen (elektrische Netze, Ausrüstungen von Kraftwerken, Kraftwerken und Netzen etc.)
* Üben von Ausführungsfähigkeiten Wartungsarbeiten für den technischen Betrieb, die Wartung und Reparatur von elektrischen und elektromechanischen Geräten.
I. Allgemeiner Teil
1.1 Firmengeschichte
"Gazprom transgaz Yugorsk", Jugorsker Reparatur- und Anpassungsabteilung für die Reparatur, Anpassung und Installation von Elektro- und Wärmekraftanlagen - eine Niederlassung einer Gesellschaft mit beschränkter Haftung.
Die Jugorsker Reparatur- und Anpassungsabteilung ist eine der effizientesten und stabilsten Zweigstellen der Gazprom Transgaz Yugorsk Company. Auf Anordnung des Tjumentransgaz-Unternehmens für den Transport und die Lieferung von Gas Nr. 101 vom 16. Februar 1995 wurde Folgendes festgelegt: "Ab Februar 1995 als Teil des Ordens" Ehrenabzeichen "des Tjumentransgaz-Unternehmens" Jugra Specialized zu erstellen Installations- und Einstellungsabteilung für Installation, Reparatur und Inbetriebnahme von elektrischen und thermischen Energieanlagen". Grundlage für die Gründung der Abteilung war die Firma "Yugorskelektrogaz" der Tochtergesellschaft "Elektrogaz" mit einer Cluster-Reparaturbasis in der Stadt Jugorsk. Zum Zeitpunkt der Gründung der Jugorsker Reparatur- und Anpassungsabteilung betrug die Mitarbeiterzahl 79 Personen, Urbakh Vladimir Karlovich wurde zum Leiter der Abteilung ernannt, und von November 1995 bis Oktober 2008 leitete Verzilov Viktor Andreevich die Abteilung.
Im Juni 1995 wurden die Bohrmannschaften der nördlichen hydrogeologischen Expedition der NTP "Tyumengaztekhnologiya" Teil der Reparatur- und Anpassungsabteilung von Jugorsk.
Im Mai 1996 wurde ein Standort für die umfassende Anpassung der Kesselausrüstung und der Gasverteilungskomplexe geschaffen.
Im September 1997 wurden die Reparaturwerkstatt für unterirdische Brunnen, die Gasproduktionsabteilung von Nadym und das Unternehmen Tjumentransgaz Teil der Reparatur- und Anpassungsabteilung von Jugorsk.
Anfang Februar 1998 umfasste die Jugorsker Reparatur- und Anpassungsabteilung den Standort für das Bohren von Wasserbrunnen und Anoden-Erdungselektrodensystemen der ECP-Einrichtungen, die Nadym-Spezialreparatur- und Bauabteilung, Tjumentransgaz SE.
Im Dezember 1998 wurde im Auftrag der Geschäftsführung ein geologischer Dienst eingerichtet.
Im Mai 1999 wurde in Beloyarsky ein Reparatur- und Anpassungsstandort eingerichtet.
Im Februar 2003 wurde die Werkstatt für die Reparatur von Lüftungs- und Klimaanlagen, die Krasnoturyinsky PTU "Tyumentransgazremont", Teil der Reparatur- und Einstellabteilung von Jugorsk.
Im Zusammenhang mit der Umwandlung und Änderung des Firmennamens des Tjumentransgaz-Unternehmens der OAO Gazprom ist die Jugorsker Reparatur- und Anpassungsabteilung derzeit eine Zweigstelle der Gazprom Transgaz Yugorsk Limited Liability Company, und Oleg Borisovich Podanovich war der Leiter der Abteilung seit Dezember 2008.
Im Laufe der Jahre hat sich das Management zu einem diversifizierten Unternehmen entwickelt, das alle Tätigkeitsregionen von Gazprom transgaz Yugorsk LLC abdeckt und die gestellten Aufgaben erfolgreich bewältigt, dank der Anwesenheit eines eng verbundenen hochqualifizierten Personals, das ein großes Potenzial für hat Entwicklung, die darauf abzielt, neue Arten von Aktivitäten zu meistern, um einen unterbrechungsfreien, zuverlässigen und sicheren Betrieb von Gastransportanlagen zu gewährleisten.
Am 1. Januar 2010 fand die Umstrukturierung der Yugorsky RNU statt, als Ergebnis wurde eine Zweigstelle von DOAO Elektrogaz gegründet, in die die folgenden Abschnitte überführt wurden:
Geologische Untersuchung,
Die Website für die Reparatur und das Bohren von Brunnen in voller Kraft.
Vom Standort für die Reparatur und Einstellung elektrischer Geräte wurden die folgenden Bereiche dieses Standorts auf Elektrogaz übertragen:
Gruppe zur Anpassung von ECP-Einrichtungen und elektrischen Geräten,
Zwei Brigaden für die Reparatur von Stromleitungen aus der Luft,
Gruppe für die Reparatur von Transformatoren, Schweißgeräten und Elektromotoren.
Es wurden auch Abschnitte erstellt:
1. USAO - Servicebereich für Verwaltungsgebäude,
2. Ultraschall - Objektschutzbereich.
1.2 Arbeitsweise des Unternehmens
Interne Arbeitsvorschriften
Die Reparatur- und Anpassungsabteilung der Ugra arbeitet nach folgendem Zeitplan:
Fünf-Tage-Arbeitswoche
Mo - Do: 8.30 - 18.00
Fr: 8.30 - 16.45
Sa - So: Geschlossen
Der Arbeitnehmer ist verpflichtet, die internen Vorschriften einzuhalten:
Arbeitspflichten gewissenhaft erfüllen;
Arbeitsdisziplin beachten;
sich um das Eigentum des Unternehmens kümmern;
die vom Unternehmen festgelegten internen Vorschriften einhalten;
die Regeln, Vorschriften und Anweisungen zum Arbeitsschutz einhalten;
über ein für die Erfüllung ihrer Aufgaben in der Fachrichtung ausreichendes Qualifikationsniveau verfügen;
verwenden Sie die gesamte Arbeitszeit, um dienstliche Aufgaben zu erfüllen;
den Anordnungen ihrer Vorgesetzten rechtzeitig und genau Folge leisten;
Steigerung der Arbeitsproduktivität;
die technologische Disziplin, die Anforderungen an den Arbeitsschutz, die Sicherheitsvorkehrungen und die Arbeitshygiene einhalten;
Übergabe des Arbeitsplatzes, der Ausrüstung und der Geräte in gutem Zustand an den Ersatzarbeiter;
kollektiv richtig anwenden und individuelle Mittel Schutz;
die festgelegten Anforderungen für die Handhabung von Maschinen und Mechanismen erfüllen;
Informieren Sie unverzüglich Ihren direkten Vorgesetzten über jeden Arbeitsunfall, über Anzeichen einer Berufskrankheit sowie über eine Situation, die das Leben und die Gesundheit von Personen gefährdet.
Während der Arbeitszeit ist es verboten, sich durch fremde Dinge ablenken zu lassen, zu rauchen Büroraum, schreien und laut telefonieren, Alkohol trinken. Das Rauchen ist nur zu bestimmten Zeiten und in ausgewiesenen Bereichen, die mit einem „Raucherbereich“-Schild gekennzeichnet sind, gestattet.
Anforderungen an die Umsetzung von Arbeits- und Ruheregelungen
Yugorskiy RNU hat eine überwiegend fünftägige Arbeitswoche mit zwei freien Tagen.
Die normale Arbeitszeit darf 40 Stunden pro Woche nicht überschreiten.
Arbeitsbeginn und -ende, Mittags- und Ruhepausen werden von der Verwaltung im Einvernehmen mit dem Gewerkschaftsausschuss festgelegt.
Bei Änderung wesentlicher Arbeitsbedingungen (Arbeitszeit, Einrichtung oder Aufhebung von Teilzeitarbeit, Berufszusammenlegungen u.ä.) ist der Arbeitnehmer spätestens 2 Monate vorher zu benachrichtigen.
Die Beschäftigung eines Arbeitnehmers zur Arbeit an Wochenenden und Feiertagen ist nur in gesetzlich vorgesehenen Ausnahmefällen mit Genehmigung des zuständigen Gewerkschaftsorgans zulässig. ( Arbeitsgesetzbuch RF - Artikel 113).
Der Jahresurlaub wird den Mitarbeitern gemäß dem im Dezember des Vorjahres genehmigten Urlaubsplan gewährt. Die Übertragung von Urlaub ist auf Antrag eines Arbeitnehmers nur mit Genehmigung der Verwaltung zulässig.
Allen Mitarbeitern wird Jahresurlaub unter Beibehaltung ihres Arbeitsplatzes (Position) und ihres Durchschnittsverdienstes gewährt (Arbeitsgesetzbuch der Russischen Föderation - Artikel 114).
Dem Arbeitnehmer wird ein jährlicher bezahlter Grundurlaub von 28 Kalendertagen und ein jährlicher zusätzlicher bezahlter Urlaub wegen schädlicher Arbeitsbedingungen von 7 Kalendertagen gewährt.
In folgenden Fällen wird Arbeitnehmern auf Antrag zusätzlicher Urlaub gewährt:
Mitarbeiter arbeiten mit schädliche Bedingungen Arbeit;
Arbeitnehmer mit unregelmäßigen Arbeitszeiten;
Mitarbeiter, die in den Regionen des Hohen Nordens und entsprechenden Gebieten arbeiten;
in anderen gesetzlich und tarifvertraglich vorgesehenen Fällen.
Urlaub, der gemäß dem festgelegten Verfahren bei vorübergehender Arbeitsunfähigkeit oder bei Schwangerschaft und Geburt gewährt wird, wird nicht in den Jahresurlaub eingerechnet.
Der Urlaub für das erste Arbeitsjahr wird Arbeitnehmern nach sechsmonatiger ununterbrochener Tätigkeit in diesem Unternehmen gewährt.
1.3 Produktionsstruktur des Unternehmens
Die Hauptelemente der Produktionsstruktur des Unternehmens sind Arbeitsplätze, Standorte, Werkstätten.
Das wichtigste Glied in der Organisation des Produktionsprozesses ist der Arbeitsplatz - ein Teil des Produktionsbereichs, in dem ein Arbeiter oder eine Gruppe von Arbeitern einzelne Vorgänge zur Herstellung von Produkten oder zur Aufrechterhaltung des Produktionsprozesses unter Verwendung der entsprechenden Ausrüstung und technischen Ausrüstung ausführt .
Jobs werden nach verschiedenen Kriterien klassifiziert.
Die Arbeitsstation, die für die Durchführung einer einzigen Operation ausgelegt ist, ist einfach. Es kann Single-Unit und Multi-Unit (Multi-Station) sein. Beim Einsatz komplexer Anlagen werden in Hardwareprozessen (Hochofen, Konverter etc.) Arbeitsplätze zu komplexen mit einer bestimmten Abgrenzung der ausgeübten Funktionen zusammengefasst.
Je nach Grad der territorialen Konsolidierung werden feste und mobile Arbeitsplätze unterschieden.
Abhängig von der Vielfalt der durchgeführten Arbeiten werden die Jobs in universelle und spezialisierte Jobs unterteilt.
Eine Gruppe von Arbeitsplätzen, die durch die Einheit des durchgeführten Teils des Produktionsprozesses verbunden sind oder dieselben Operationen ausführen, werden zu einem Produktionsstandort zusammengefasst. Produktionsstandorte können zu Werkstätten oder bei Non-Shop-Struktur zu Produktionseinheiten zusammengefasst werden.
Yugorskoye RNU besteht aus den folgenden Abschnitten:
AUP - Verwaltungs- und Führungspersonal
AEO - Abschnitt Elektrogeräte -
Die Website ist an mehreren Aktivitäten beteiligt:
Reparatur und Anpassung von elektrischen Geräten
Installation von Elektro- und Beleuchtungsnetzen
Wartung und Reparatur von Stromversorgungsnetzen von Gebäuden der Jugorsky RNU
Der Standort befasst sich mit der Erfüllung der vom GTU-Dispatcher erhaltenen Anträge, der routinemäßigen Wartung von Elektrogeräten und Stromnetzen.
Der Standort wird vom Standortleiter und seinem Stellvertreter, dem leitenden Energietechniker, mit zwei Technikern geleitet normative Dokumente, Berichte und Kontrolle der Standortdokumentation. Und auch in ihrer Unterstellung sind Elektroinstallateure, die alle Arten von Arbeiten und Aufgaben ausführen, die die Steuerungsapparate und der Dispositionsdienst der Baustelle zuweisen.
USAO - Bereich für die Instandhaltung von Verwaltungseinrichtungen
Der Standort beschäftigt sich mit der Instandhaltung von Verwaltungseinrichtungen. Aktivitäten: Aufrechterhaltung der Ordnung innerhalb und auf dem Territorium von Objekten.
URNViK - Standort für Reparatur und Einstellung von Lüftung und Klimaanlage
Ein Standort, der sich mit der Reparatur, Installation und Einstellung von Lüftungs-, Klima- und Kühlgeräten befasst.
UM - Bereich Mechanisierung
Der Abschnitt bietet Unterstützung für andere Abschnitte der Kraftfahrzeugausrüstung.
TTU - Wärme - Technischer Abschnitt
Der Standort führt die Wartung der Kessel- und Kanalisationsausrüstung durch, die der Yugorsky RNU zugewiesen ist, führt Reparaturen, Installationen und Einstellungen dieser Ausrüstung durch.
Ultraschall - Abteilung Eigentumsschutz
Der Standort, der für die Sicherheit von Objekten und Eigentum auf dem Territorium der Yugorsky RNU verantwortlich ist
TsKPRS - Well Workover Shop
Die Werkstatt bietet Wartung von Wasserbrunnen, GTU-Filialen
REU - Reparatur- und Wartungsstandort
Der Standort führt Reparaturen und den Betrieb der Einrichtungen der Yugorsky RNU durch.
1.4 Arbeitsorganisation während des laufenden Betriebes
Arbeiten im kleinen Maßstab, die während einer Arbeitsschicht durchgeführt werden und für die Produktion in der Reihenfolge des laufenden Betriebs zugelassen sind, sollten in einer EMU enthalten sein, die zuvor entwickelt und vom leitenden Energietechniker unterzeichnet wurde.
Liste der Werke:
Reparatur einzelner elektrischer Empfänger (Elektromotoren, Elektroheizungen usw.)
Reparatur von separat aufgestellten Magnetstationen und Steuereinheiten, Pflege des Bürstenapparates elektrischer Maschinen
Demontage und Installation von Stromzählern, anderen Instrumenten und Messinstrumenten
Austausch von Sicherungen, Reparatur von Beleuchtungskabeln und -armaturen, Austausch von Lampen und Reinigung von Leuchten, die sich in einer Höhe von nicht mehr als 2,5 m befinden
andere Arbeiten, die auf dem Territorium der Organisation, in Büro- und Wohnräumen, Lagern, Werkstätten usw. durchgeführt werden.
Die obige Liste der Arbeiten ist nicht vollständig und kann durch die Entscheidung des Leiters der Organisation ergänzt werden. Aus der Liste sollte hervorgehen, welche Arbeiten alleine durchgeführt werden können.
Organisation von Arbeiten zum Betrieb elektrischer Anlagen
Allgemeine Anforderungen
Verkabelung - eine Reihe von Drähten und Kabeln mit zugehörigen Befestigungselementen, Installations- und Schutzteilen, die auf der Oberfläche oder im Inneren der Gebäudestrukturelemente von Gebäuden und Strukturen verlegt sind.
Elektroinstallation - ein Komplex miteinander verbundener Geräte und Strukturen, die zur Erzeugung oder Umwandlung, Übertragung, Verteilung oder zum Verbrauch elektrischer Energie bestimmt sind.
Elektrische Ausrüstung - eingestellt elektronische Geräte, vereint Gemeinsamkeiten. Assoziationszeichen können je nach Aufgabenstellung sein: Termine, z. B. technologisch; Einsatzbedingungen zB in den Tropen; Zugehörigkeit zu einem Objekt, z. B. einer Maschine, einer Werkstatt.
Betrieb - Bühne Lebenszyklus das Produkt, dessen Qualität verkauft, aufrechterhalten oder wiederhergestellt wird.
Wartung - eine Reihe von Vorgängen oder Vorgängen zur Aufrechterhaltung der Betriebs- oder Wartungsfähigkeit des Produkts bei bestimmungsgemäßem Gebrauch, Warten, Lagern und Transportieren.
Elektrische Schutzausrüstung - ein Schutzmittel, das die elektrische Sicherheit gewährleisten soll.
Arbeiten, die in der Reihenfolge des laufenden Betriebs durchgeführt werden - kleine Mengen (nicht mehr als eine Schicht) Reparatur- und andere Wartungsarbeiten, die in elektrischen Anlagen mit Spannung bis 1000 V durch Betriebs-, Betriebs- und Reparaturpersonal an zugewiesenen Geräten gemäß der genehmigten Liste durchgeführt werden durch den Leiter der Organisation.
Die Vorschriften sollen den zuverlässigen, sicheren und rationellen Betrieb elektrischer Anlagen und deren Erhaltung in gutem Zustand gewährleisten.
Die Regeln gelten für Organisationen, unabhängig von Eigentum und Organisations- und Rechtsform, einzelne Unternehmer und Bürger - Eigentümer von elektrischen Anlagen mit einer Spannung von mehr als 1000 V. Die Regeln gelten nicht für elektrische Anlagen von elektrischen Stationen, Blockstationen, Unternehmen von elektrischen und thermischen Netzen, die gemäß den Regeln für den technischen Betrieb von elektrischen Stationen betrieben werden und Netzwerke.
Die Untersuchung und Bilanzierung von Verstößen beim Betrieb elektrischer Anlagen erfolgt gemäß den festgelegten Anforderungen.
Die Untersuchung von Unfällen im Zusammenhang mit dem Betrieb elektrischer Anlagen, die sich in Einrichtungen ereignet haben, die der staatlichen Energieaufsicht unterliegen, wird gemäß geltendem Recht durchgeführt.
Betrieb von elektrischen Anlagen, inkl elektrische Haushaltsgeräte Zertifizierungspflichtig ist nur zulässig, wenn für diese Elektro- und Haushaltsgeräte eine Konformitätsbescheinigung vorliegt.
Verantwortung für die Einhaltung der Regeln.
Der Betrieb elektrischer Anlagen darf nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden.
Je nach Umfang und Komplexität der Arbeiten zum Betrieb elektrischer Anlagen wird ein Energieservice geschaffen, der mit entsprechend qualifiziertem Elektrofachpersonal besetzt ist.
Es ist erlaubt, elektrische Anlagen im Rahmen einer Vereinbarung mit einer spezialisierten Organisation zu betreiben.
Um die Funktionen zur Organisation des Betriebs elektrischer Anlagen direkt wahrzunehmen, muss der Leiter des Unternehmens eine für elektrische Anlagen verantwortliche Person sowie eine ihn ersetzende Person ernennen.
Wenn das Unternehmen die Position des leitenden Energieingenieurs hat, werden ihm in der Regel die Aufgaben des Verantwortlichen für die elektrischen Anlagen dieses Unternehmens übertragen.
Für Verstöße beim Betrieb elektrischer Anlagen sind persönlich verantwortlich:
Mitarbeiter, die elektrische Anlagen direkt warten - für Verstöße, die durch ihr Verschulden aufgetreten sind, sowie für die unsachgemäße Beseitigung von Verstößen beim Betrieb elektrischer Anlagen im Servicebereich
Arbeiter, die Gerätereparaturen durchführen - für Verstöße bei der Arbeit, die durch schlechte Reparaturqualität verursacht wurden
Manager und Spezialisten des Energiedienstes - für Verstöße beim Betrieb elektrischer Anlagen, die durch ihr Verschulden aufgetreten sind, sowie aufgrund vorzeitiger und unbefriedigender Wartung und Nichteinhaltung von Notfallmaßnahmen
Manager und Spezialisten für technologische Dienstleistungen - wegen Verstößen beim Betrieb elektrischer Geräte.
Die Verantwortung der Mitarbeiter für Verstöße beim Betrieb elektrischer Anlagen sollte in Stellenbeschreibungen festgelegt werden.
Jeder Mitarbeiter, der einen Verstoß entdeckt, sowie eine Fehlfunktion der elektrischen Anlage oder der Schutzausrüstung bemerkt, muss dies unverzüglich seinem unmittelbaren Vorgesetzten und in dessen Abwesenheit einem höheren Vorgesetzten melden.
Inbetriebnahme von Elektroinstallationen
Neue oder rekonstruierte elektrische Anlagen und Startkomplexe müssen in der in den behördlichen Dokumenten festgelegten Weise in Betrieb genommen werden
Vor der Installation oder dem Umbau von Elektroinstallationen ist es notwendig:
Erhalten technische Bedingungen in der Energieversorgungsorganisation
Laufen Projektdokumentation
Abstimmung der Projektdokumentation mit dem Energieversorgungsunternehmen, das die technischen Spezifikationen erstellt hat, und der staatlichen Energieaufsichtsbehörde
Vor der Inbetriebnahme elektrischer Anlagen ist Folgendes durchzuführen:
Während des Baus und der Installation eines Kraftwerks - Zwischenabnahme von Geräten und Strukturen, einschließlich verdeckter Arbeiten
Abnahmeprüfungen von Geräten und Inbetriebnahmeprüfungen einzelner Systeme elektrischer Anlagen
Umfassende Geräteprüfung
Vor Abnahme- und Inbetriebnahmeprüfungen sowie aufwendigen Geräteprüfungen ist die Einhaltung der Vorschriften für die Errichtung elektrischer Anlagen zu prüfen, Bauvorschriften und die Regeln staatliche Normen, Arbeitsschutzvorschriften, Explosions- und Brandschutzvorschriften.
Für die Inbetriebnahme und Prüfung von Elektrogeräten dürfen elektrische Anlagen gemäß dem Entwurfsplan auf der Grundlage einer von den staatlichen Energieaufsichtsbehörden ausgestellten befristeten Genehmigung eingeschaltet werden
Während der komplexen Prüfung von Geräten, der Funktionsfähigkeit von Geräten und technologischen Schemata sollte die Sicherheit ihres Betriebs durchgeführt werden; alle Überwachungs- und Steuerungssysteme, Schutz- und Verriegelungseinrichtungen, Signalgeräte und Steuerungs- und Messgeräte.
Mängel und Unvollkommenheiten, die während des Baus und der Installation aufgetreten sind, sowie Gerätemängel, die bei Abnahme- und Inbetriebnahmetests festgestellt wurden, umfassende Prüfung Elektroinstallationen müssen eliminiert werden. Die Inbetriebnahme elektrischer Anlagen mit Mängeln und Mängeln ist nicht zulässig.
Vor der Prüfung und Abnahme müssen Bedingungen für einen zuverlässigen und zuverlässigen Betrieb geschaffen werden sichere Operation Kraftwerk:
Abgeschlossenes, ausgebildetes (mit Kenntnisprüfung) Elektro- und Elektrotechnik-Personal
Entwickelt und zugelassen Bedienungsanleitung, Anweisungen für Arbeitsschutz- und Betriebsregelungen, technische Dokumentation für Buchhaltung und Berichterstattung
Vorbereitete und geprüfte Schutzausrüstung, Werkzeuge, Ersatzteile und Materialien
Kommunikations-, Signal- und Feuerlöscheinrichtungen, Notbeleuchtung und Lüftungsanlagen wurden in Betrieb genommen
Die Spannungsversorgung elektrischer Anlagen erfolgt nur nach Genehmigung durch die staatlichen Energieaufsichtsbehörden.
Personalbedarf und Ausbildung
Der Betrieb elektrischer Anlagen darf nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden
Das Elektropersonal von Unternehmen ist unterteilt in:
Administrative und technische (organisiert betriebsmäßige Schalt-, Reparatur-, Installations- und Einstellarbeiten an elektrischen Anlagen und ist direkt an diesen Arbeiten beteiligt; dieses Personal hat die Rechte zur Betriebs-, Reparatur- oder Betriebsreparatur)
Betriebsbereit (führt Betriebsführung elektrische Anlagen des Unternehmens, Werkstatt, sowie betriebliche Instandhaltung elektrischer Anlagen)
Reparatur (Durchführung aller Arten von Arbeiten zur Reparatur, Rekonstruktion und Installation von elektrischen Geräten)
Betrieb und Reparatur
Wartung von elektrischen Anlagen (Elektroschweißen, Elektrolyse, Elektrothermie usw.) sowie von komplexen energiegesättigten Produktions- und technologischen Geräten, deren Betrieb eine ständige Wartung und Anpassung von elektrischen Geräten, elektrischen Antrieben, manuellen elektrischen Maschinen, tragbaren und mobile Stromempfänger, tragbare Elektrowerkzeuge, müssen von Elektrofachkräften durchgeführt werden.
Er muss über ausreichende Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen, um die Arbeiten und die Wartung der ihm übertragenen Anlage sicher auszuführen.
Vorgesetzte sollten dieses Personal fachlich anleiten und kontrollieren.
Wartung, Reparatur, Modernisierung und Umbau
Wartung - eine Reihe von Vorgängen oder Vorgängen zur Aufrechterhaltung der Betriebs- oder Wartungsfähigkeit des Produkts bei bestimmungsgemäßem Gebrauch, Warten, Lagern und Transportieren.
Zur Aufgabe der Instandhaltung gehört auch die schnelle Wiederherstellung der Betriebsfähigkeit eines abgeschalteten Betriebsmittels oder eines Netzabschnitts, der keiner laufenden Reparatur bedarf, was eine der wichtigsten vorbeugenden Maßnahmen ist. Eine ordnungsgemäß organisierte Wartung ist eine Garantie für einen störungsfreien Betrieb der Ausrüstung.
Der Umfang der Wartung und der geplanten vorbeugenden Reparaturen sollte sich nach der Notwendigkeit richten, die Betriebsfähigkeit elektrischer Anlagen aufrechtzuerhalten, sie regelmäßig wiederherzustellen und sie an sich ändernde Betriebsbedingungen anzupassen.
Für alle Arten von Reparaturen der Hauptausrüstung elektrischer Anlagen müssen vom technischen Leiter genehmigte Jahrespläne (Zeitpläne) vom leitenden Energieingenieur erstellt werden.
Die Wartung und Reparatur kann auch auf der Grundlage der Ergebnisse der technischen Diagnose während des Betriebs des technischen Diagnosesystems durchgeführt werden - der Gesamtheit des Diagnosegegenstands, des Diagnoseverfahrens und der für die Diagnose vorbereiteten und nach den festgelegten Regeln durchführenden Ausführenden die entsprechende Dokumentation.
Diese Dokumentation umfasst: Industriestandard (OST), Abteilungsleitfaden (WFD), Vorschriften, Unternehmensstandard (STP) und andere Dokumente.
Dieses Dokument, das gemäß den geltenden Regeln der staatlichen Aufsichtsbehörden und staatlichen Standards erstellt wurde, beschreibt das gesamte Verfahren zur Durchführung der technischen Diagnose und zur Bereitstellung der technischen Diagnose. Das Dokument wird für die Arten von Elektroinstallationen getrennt erstellt.
Nach Ablauf der in den behördlichen und technischen Unterlagen festgelegten Lebensdauer müssen alle technologischen Systeme und elektrischen Geräte einer technischen Prüfung durch die Kommission unterzogen werden, um den Zustand zu beurteilen und die Bedingungen für weitere Arbeiten und Betriebsbedingungen festzulegen.
Die Ergebnisse der Arbeit der Kommission sollten sich im Gesetz und in den technischen Pässen widerspiegeln technologische Systeme und elektrische Betriebsmittel mit der obligatorischen Angabe des Zeitraums der Nachprüfung.
Die technische Zertifizierung kann auch von spezialisierten Organisationen durchgeführt werden.
Bauliche Veränderungen an elektrischen Anlagen und Apparaten sowie Veränderungen Stromkreise Bei der Durchführung von Reparaturen werden diese gemäß der genehmigten technischen Dokumentation durchgeführt.
Die nach der Reparatur eingebrachten Betriebsmittel müssen gemäß den Normen für die Prüfung elektrischer Betriebsmittel geprüft werden.
Spezielle Tests der betriebenen Ausrüstung werden gemäß den vom leitenden Energieingenieur genehmigten Schemata und Programmen durchgeführt.
Wenn Mängel festgestellt werden, die den normalen Betrieb des Geräts verhindern, gilt die Reparatur als unvollständig, bis diese Mängel behoben sind und wieder halten Prüfungen.
Zur termingerechten und qualitativ hochwertigen Aufgabenerfüllung muss das Reparaturpersonal über Lager, Werkstätten und sonstige relevante Räumlichkeiten sowie über Geräte, Prüf- und Messmittel inkl. zur Früherkennung von Defekten, z. B. vibroakustische Geräte, Wärmebildkameras, stationäre und mobile Labore etc.
Richtlinien für die Prüfung elektrischer Geräte
Die folgenden Konzepte werden in den Regeln verwendet:
Netzfrequenz-Prüfspannung - der Effektivwert der Wechselspannung von 50 Hz, dem die innere und äußere Isolierung elektrischer Geräte unter bestimmten Prüfbedingungen für eine bestimmte Zeit standhalten muss.
Gleichgerichtete Testspannung - der Amplitudenwert der Spannung, die unter bestimmten Testbedingungen für eine bestimmte Zeit an elektrische Geräte angelegt wird.
Elektrische Ausrüstung mit normaler Isolierung - elektrische Ausrüstung, die für den Einsatz in elektrischen Anlagen bestimmt ist, die atmosphärischen Überspannungen ausgesetzt sind, mit normalen Blitzschutzmaßnahmen.
Leichte elektrische Geräte - elektrische Geräte, die nur für den Einsatz in elektrischen Anlagen bestimmt sind, die keinen atmosphärischen Überspannungen ausgesetzt sind, oder mit speziellen Blitzschutzmaßnahmen, die die Amplitude atmosphärischer Überspannungen auf Werte begrenzen, die die Amplitude einer einminütigen Prüfspannung mit industrieller Frequenz nicht überschreiten .
Nicht normierte Messgröße - eine Größe, deren absoluter Wert nicht durch die Normen geregelt ist.
Die für bestimmte Arten von Elektrogeräten angegebene Häufigkeit der Prüfungen wird empfohlen und kann durch Entscheidung des technischen Leiters geändert werden.
Die Prüfnormen für Elektrogeräte ausländischer Firmen sollten unter Berücksichtigung der Herstellerangaben festgelegt werden.
Nach der Instandsetzung werden elektrische Betriebsmittel in dem von den Normen festgelegten Umfang geprüft. Vor der Reparatur werden Versuche und Messungen durchgeführt, um den Umfang und die Art der Reparatur festzustellen, sowie um erste Daten zu erhalten, mit denen die Ergebnisse der Tests und Messungen nach der Reparatur verglichen werden.
Der Umfang und die Häufigkeit von Prüfungen und Messungen elektrischer Betriebsmittel elektrischer Anlagen während der Garantiezeit sollten gemäß den Anweisungen der Hersteller erfolgen.
Die Schlussfolgerung zur Eignung elektrischer Betriebsmittel für den Betrieb wird nicht nur auf der Grundlage eines Vergleichs von Prüf- und Messergebnissen mit Normen erstellt, sondern auf der Grundlage der Gesamtheit der Ergebnisse aller Prüfungen, Messungen und Prüfungen.
Die bei Tests und Messungen erhaltenen Werte der Parameter müssen mit den Ergebnissen von Messungen des gleichen Typs von elektrischen Geräten oder elektrischen Geräten anderer Phasen sowie mit den Ergebnissen früherer Messungen und Tests einschließlich ihrer Anfangswerte verglichen werden .
Wenn die Netzfrequenzspannung erzeugt wird, ohne die Sammelschiene von der elektrischen Ausrüstung zu trennen, wird der Wert der Prüfspannung gemäß den Normen für elektrische Ausrüstung mit der niedrigsten Prüfspannung genommen.
Tests und Messungen sollten gemäß Programmen (Methoden) durchgeführt werden, die in der vorgeschriebenen Weise (empfohlen) Dokumente, Standard genehmigt wurden Richtlinien zum Testen und Messen.
Die Programme sollten Maßnahmen zur Gewährleistung beinhalten freies Geleit funktioniert.
Die Ergebnisse von Tests, Messungen und Tests müssen in Protokollen oder Akten dokumentiert werden, die zusammen mit den Pässen für elektrische Geräte aufbewahrt werden.
Vor dem Prüfen und Messen elektrischer Geräte (mit Ausnahme von rotierenden Maschinen in Betrieb) muss die äußere Oberfläche ihrer Isolierung von Staub und Schmutz gereinigt werden, es sei denn, die Messungen werden mit einer Methode durchgeführt, die kein Abschalten des Geräts erfordert.
Bei der Messung der Isolationsparameter elektrischer Betriebsmittel sollten zufällige und systematische Fehler aufgrund von Fehlern in Messgeräten und -geräten, zusätzliche Kapazitäten und induktive Kopplungen zwischen Elementen berücksichtigt werden. Messkreis, Temperatureinflüsse, Einfluss äußerer elektromagnetischer und elektrostatischer Felder auf das Messgerät, Methodenfehler usw. Bei der Messung des Leckstroms (Leitungsstrom) werden ggf. Welligkeiten der gleichgerichteten Spannung berücksichtigt.
Bei der Fremdüberwachung beanstandete elektrische Betriebsmittel müssen unabhängig von den Ergebnissen der Prüfungen und Messungen ersetzt oder repariert werden.
Das Ergebnis der Überspannungsprüfung gilt als zufriedenstellend, wenn beim Anlegen der vollen Prüfspannung keine Gleitentladungen, Kriechstromschläge oder ein glatter Anstieg des Kriechstroms, Durchschläge oder Isolationsüberschläge beobachtet wurden und der mit einem Elektromeßgerät gemessene Isolationswiderstand erhalten blieb das gleiche nach dem test.
Eine Thermografiekontrolle des Zustands elektrischer Betriebsmittel sollte nach Möglichkeit für die gesamte elektrische Anlage durchgeführt werden.
Technische Diagnose elektrischer Anlagen
Aufgaben der Technischen Diagnostik:
Definitionen der Art des technischen Zustands
Suche nach dem Ort des Fehlers oder der Fehlfunktion
Prognose des technischen Zustands
Begriffe der technischen Diagnostik:
Stellen Sie Indikatoren und Merkmale der Diagnose ein
Stellen Sie sicher, dass die elektrische Installation für die technische Diagnose geeignet ist
Diagnoseunterstützung entwickeln und implementieren
Indikatoren und Merkmale der technischen Diagnostik
Folgende Diagnoseparameter werden eingestellt:
Indikatoren für die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Diagnose
Technische und wirtschaftliche Indikatoren
Folgende Diagnosemerkmale sind eingestellt:
Die Nomenklatur der Parameter der elektrischen Anlage, die es ermöglicht, ihren technischen Zustand zu bestimmen (bei der Bestimmung der Art des technischen Zustands der elektrischen Anlage).
Die Tiefe der Suche nach dem Ort des Ausfalls oder der Störung, bestimmt durch den Grad der Konstruktionskomplexität der Komponenten oder der Liste der Elemente, mit einer Genauigkeit, mit der der Ort des Ausfalls oder der Störung bestimmt werden muss (bei der Suche nach dem Ort des Ausfall oder Fehlfunktion).
Der Bereich der Produktparameter, die die Vorhersage seines technischen Zustands ermöglichen (bei der Vorhersage des technischen Zustands).
Die Nomenklatur der diagnostischen Parameter muss die Anforderungen an Vollständigkeit, Aussagekraft und Verfügbarkeit von Messungen zum niedrigsten Zeit- und Kostenaufwand der Implementierung erfüllen.
1.5 Arbeitsschutzanforderungen während der Arbeit
Das Gerät elektrischer Anlagen muss den Anforderungen der Regeln für die Installation elektrischer Anlagen, Bauvorschriften und -vorschriften, staatlichen Normen, Arbeitssicherheitsvorschriften und anderen behördlichen und technischen Unterlagen entsprechen
Schutzausrüstungen, Werkzeuge und Geräte, die bei der Wartung und Reparatur elektrischer Anlagen verwendet werden, müssen den Anforderungen der einschlägigen staatlichen Normen und den geltenden Regeln für die Verwendung und Prüfung von Schutzausrüstungen entsprechen.
Am Arbeitsplatz sollten Erste-Hilfe-Sets oder Erste-Hilfe-Taschen mit einem Medikamentenset vorhanden sein. Der Vorrat an Arzneimitteln muss unter Berücksichtigung des Verfallsdatums ständig erneuert werden
Bei der Durchführung von Bau- und Montage-, Einstell- und Reparaturarbeiten an Betrieb von elektrischen Anlagen Dritte unter Berücksichtigung des Zusammenwirkens von Bau- und Montage- und Betriebspersonal sollten gemeinsame Maßnahmen zum Arbeits-, Betriebs-, Explosions- und Brandschutz entwickelt werden.
Der Brandschutz von elektrischen Anlagen, Gebäuden und Bauwerken, in denen sie sich befinden, muss den Anforderungen der geltenden Vorschriften entsprechen Brandschutz(PPB) sowie Branchenregeln, die die Besonderheiten einzelner Branchen berücksichtigen
Elektrische Anlagen müssen mit primären Feuerlöscheinrichtungen ausgestattet sein.
Beim Betrieb elektrischer Anlagen sind Maßnahmen zur Verhinderung oder Begrenzung zu treffen schädliche Auswirkungen An Umfeld Emissionen von Schadstoffen in die Atmosphäre und Einleitungen in Gewässer, Reduzierung von Schalldruck, Vibrationen, elektrischen und magnetischen Feldern und anderen schädlichen physikalischen Einwirkungen sowie Reduzierung des Wasserverbrauchs aus natürlichen Quellen
Das Lagern oder Vergraben von Giftmüll auf dem Territorium ist nicht gestattet
Der Betrieb elektrischer Anlagen ohne Geräte, die die Einhaltung der geltenden Hygienenormen und -vorschriften und Umweltanforderungen gewährleisten, oder mit fehlerhaften Geräten, die die Einhaltung dieser Anforderungen nicht gewährleisten, ist nicht zulässig.
II. Hauptteil
Installation von Beleuchtungsanlagen. Im laufenden Betrieb werden veraltete (oder defekte) Beleuchtungseinrichtungen demontiert. Vor Beginn der Installation sind organisatorische und technische Maßnahmen zur Arbeitsvorbereitung, d. h. Herstellung der erforderlichen Abschaltungen und Ergreifung von Maßnahmen zur Verhinderung der Spannungsversorgung der Arbeitsstätte durch irrtümliches oder spontanes Einschalten der Schaltgeräte. Der Arbeitsumfang umfasst Demontage - Installation von Verkabelung, Schaltern, Lampen, Anschlussdosen.
Installation der Masseschleife. Erdung - Absicht elektrische Verbindung an jedem Punkt des Netzwerks, der elektrischen Installation oder des Geräts mit einer Erdungsvorrichtung. Die Installation von Erdungsvorrichtungen besteht aus folgenden Arbeitsgängen: Installation von Erdungsleitern, Verlegung von Erdungsleitern, Verbindung von Erdungsleitern untereinander, Verbindung von Erdungsleitern mit Erdungsleitern und elektrischen Geräten.
Vertikale Erdungselektroden aus Winkelstahl und ausgestoßenen Rohren werden durch Eintreiben oder Eindrücken in den Boden eingetaucht, aus Rundstahl - durch Einschrauben oder Eindrücken. Diese Arbeiten werden mit Hilfe von Mechanismen und Geräten durchgeführt, zum Beispiel: einer Kopra (Eintreiben in den Boden), Geräten für einen Bohrer (Einschrauben von Stabelektroden in den Boden), PZD-12-Mechanismus (Einschrauben von Erdungselektroden in den Boden) .
Ablesen des Stromzählers
Transformatoröl hinzufügen
Durchführung einer Prüfung von Brandmeldesensoren
Beseitigung der Ursachen der Störung des Frequenzumrichters
Durchführung eines Batterie-Audits
Arbeiten mit der Dokumentation, Ausfüllen von behördlichen Dokumenten
Herstellung eines Heizbrennerrotors für den Lagerausbau
Austausch von Patronen in Glühlampen
Reinigung der Kontaktgruppen des Power Shields
Vorbereitung der Neujahrsbeleuchtung
Einzelaufgabe:
Datenerhebung für Seminararbeit zur Machbarkeitsstudie zum Thema:
"Revision von Transformatoren"
allgemeine Informationenüber Transformatoren
Zweck von Transformatoren
Ein Transformator ist ein statisches elektromagnetisches Gerät, das einen Wechselstrom einer Spannung in einen Wechselstrom einer anderen Spannung derselben Frequenz umwandelt. Transformatoren ermöglichen es, die von in Kraftwerken installierten Wechselstromquellen erzeugte Spannung deutlich zu erhöhen und Strom mit hohen Spannungen (110, 220, 500, 750 und 1150 kV) über große Entfernungen zu übertragen. Dadurch werden Energieverluste in den Drähten stark reduziert und es ist möglich, die Querschnittsfläche der Drähte von Stromleitungen erheblich zu reduzieren.
An Orten, an denen Strom verbraucht wird, wird die von Hochspannungsleitungen gelieferte Hochspannung durch Transformatoren wieder auf relativ niedrige Werte (127, 220, 380 und 660 V) reduziert, bei denen elektrische Verbraucher in Fabriken, Fabriken und Depots installiert sind Und Wohngebäude. Eins. p.s. Wechselstromtransformatoren werden verwendet, um die vom Kontaktnetz an Fahrmotoren und Hilfsstromkreise gelieferte Spannung zu reduzieren.
Neben Transformatoren, die in Stromübertragungs- und -verteilungssystemen verwendet werden, produziert die Industrie Transformatoren: Traktion (für EPS), für Gleichrichter, Labor mit Spannungsregelung, zur Stromversorgung von Funkgeräten usw. Alle diese Transformatoren werden Leistung genannt.
Transformatoren werden auch verwendet, um elektrische Messgeräte in Hochspannungskreisen einzuschalten (sie werden als Messgeräte bezeichnet), zum Elektroschweißen und für andere Zwecke.
Revision von Transformatoren
Leistungstransformatoren unterliegen heute immer weniger Revisionen. Für diese Transformatoren für Spannungen bis 35 kV ist die Revision aktiver Teile durch GOST nicht vorgesehen, vorbehaltlich der darin festgelegten Anforderungen und der "Anweisungen für den Transport, die Lagerung, die Installation und die Inbetriebnahme von Transformatoren für Spannungen bis 35 kV". kV ohne Revision ihrer Aktivteile.“
Die Bedingungen für eine Installation ohne Revision sind: Einhaltung der Anforderungen für Entladen, Transport und Lagerung des Transformators; Fehlen äußerer Schäden (gemäß den Ergebnissen der Inspektion) und inneren Mängeln (gemäß Messungen bei der Annahme des Transformators zur Installation). Die Entscheidung, den Transformator ohne Revision zu installieren, wird auf der Grundlage von Dokumenten getroffen, die während des Entladens, Transports, der Lagerung und Abnahme des Transformators zur Installation mit der Vorbereitung des entsprechenden Gesetzes erstellt wurden. Bei Verstößen gegen die Anforderungen von GOST und Anweisungen, Erkennung von Fehlfunktionen, die ohne Öffnen des Transformators nicht behoben werden können, wird eine Prüfung des aktiven Teils durchgeführt.
Das Audit besteht darin, den Transformator zu öffnen, zu inspizieren und zu testen, die festgestellten Fehler zu beseitigen und seinen aktiven Teil am Ende des Audits zu versiegeln. Werden bei der Prüfung des geöffneten Transformators Mängel festgestellt, entscheidet sich die Frage der Durchführung der Prüfung je nach Bauart des Transformators und Art des Mangels am Aufstellungsort.
Wenn Metallteile (Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben) in den Transformator gelangen, muss der aktive Teil angehoben und das Öl vollständig aus dem Tank abgelassen werden. Daher ist es bei Arbeiten im Zusammenhang mit dem Öffnen des Transformators erforderlich, vorsichtig mit Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben, Splinten und anderen Teilen umzugehen und ein Handwerkzeug festzubinden, damit es nicht in den Transformator fällt. In den Tank gefallene und nicht entfernte Metallteile können zu einem Ausfall des Transformators führen.
Muss aufgrund des Zustands der Trafoisolation getrocknet werden, erfolgt die Revision nach Abschluss der Trocknung. Die in Frage kommenden Transformatoren werden sehr selten auditiert, aber wenn nötig nicht von Elektrofachkräften, sondern von einer spezialisierten Organisation oder Betriebselektrikern gemäß den Anweisungen durchgeführt.
Nach der Revision (sofern durchgeführt) wird der Tankrahmen von Rost und Resten alter Dichtungen gereinigt. Beschädigte Dichtungen werden durch neue aus ölbeständigem Gummi oder anderen Dichtungsarten ersetzt. Die Gummidichtung wird mit Gummikleber auf der mit Benzin abgewischten Oberfläche angebracht. Kork, Klingerit und andere Dichtungen werden auf jeden ölbeständigen Lack gelegt.
Die Innenfläche und der Boden des Tanks werden von Schmutz gereinigt und mit trockenem Transformatoröl gewaschen. Heizkörperhähne werden geprüft, gereinigt und dicht verschlossen. Das aktive Teil wird sanft in den vorbereiteten Tank abgesenkt, wobei die horizontale Position auf den Schlingen streng eingehalten wird. Wird eine Verschmutzung der Wicklungen festgestellt, wird das Aktivteil mit trockenem Trafoöl gewaschen und in die Wanne abgesenkt. Bringen Sie schließlich den Tankdeckel auf den Dichtungen an und ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig um den Umfang des Deckels herum an. Um die Übereinstimmung der Löcher im Tank, im Deckel und in der Dichtung zu überprüfen, werden Kegeldorne verwendet, die in die Löcher im Tankrahmen eingeführt werden. Nach der Revision wird der Trafokessel bis zum unteren Rand mit trockenem und sauberem Trafoöl gefüllt.
Separat transportierte Expander, Auspuffrohre, Kühler müssen im Werk gewaschen, geprüft und versiegelt werden. Sie werden am Einbauort nur dann geprüft und gewaschen, wenn Beschädigungen oder Dichtungsfehler festgestellt werden. In diesem Fall werden die Kühler vor dem Einbau mit Transformatoröl gespült und mit Öldruck in einem Rohr geprüft, dessen Höhe dem Abstand vom unteren Befestigungspunkt des Kühlers bis zum oberen Punkt des Ölexpanders plus 0,5 m entspricht Dauer beträgt 30 Minuten. Tritt ein Leck auf, wird die Schadstelle mit einem Autogen verschweißt und die Prüfung wiederholt. Nach dem Test werden die Heizkörper mit erhitztem Transformatoröl (seine Temperatur beträgt 40-50 ° C) durch eine Zentrifuge (Separator) oder eine Filterpresse gewaschen, bis die Schmutzspuren auf dem Filterpapier verschwinden. Kühlerflansche sind mit Stopfen an Dichtungen verschlossen. Bei der Überprüfung der Schweißverbindungen des Ölanzeigers und des Expanders auf Undichtigkeiten wird das darin enthaltene Restöl durch den Sumpf abgelassen und seine Innenfläche mit trockenem und sauberem Öl gewaschen. Korken und Ölschauglas werden in Öl gespült. Überprüfen Sie das Vorhandensein von Kontrollbändern, die den Ölständen bei 35,15 und -35 ° C entsprechen. Der innere Hohlraum des Expanders muss von Rost befreit und gründlich mit trockenem Öl gewaschen werden.
Bei Transformatoren neuester Bauart erfolgt die Reinigung über eine abnehmbare Seitenabdeckung. Sie prüfen die Funktionsfähigkeit von Glasmembran, Abgasrohr, Dichtungen und die Zuverlässigkeit der Schweißpunkte. Die Glasscheibe der Membran wird zwischen zwei 4–5 mm dicke Gummidichtungen eingelegt. Die defekte Membran wird durch eine neue ersetzt, die aus 2,5–4 mm dickem Glas geschnitten wird. Die Innenfläche des Rohres wird von Staub und Rost gereinigt. Entfernen Sie alte Dichtungen vom unteren Flansch des Rohres, überprüfen Sie den Luftauslassstopfen unter dem oberen Flansch des Rohres. Danach wird die Dichtheit des Rohres getestet, indem es 3 Stunden lang mit Transformatoröl gefüllt wird.
Als Beginn der Revision gilt: a) bei mit Öl transportierten Transformatoren der Beginn der Ölablass; b) für Transformatoren. Transport ohne Öl, - Öffnen des Deckels oder eines Stopfens. Das Audit gilt ab dem Zeitpunkt, an dem der Tank versiegelt wird, bevor er mit Öl gefüllt wird. Das Öffnen eines Steckers (zum Einbau eines Thermometers etc.) wird bei der Ermittlung der Revisionsdauer nicht berücksichtigt.
Arbeiten, die während der Revision des Transformators durchgeführt wurden. Bei der Inspektion des Transformators müssen die festgestellten Schäden überprüft und beseitigt und die Arbeiten in der angegebenen Reihenfolge durchgeführt werden:
Installieren Sie den Transformator horizontal, aber eben;
Überprüfen Sie die Dichtheit der Dichtungen;
Entfernen Sie die Stopfen an der Abdeckung und den Wänden des Transformatorkessels. Überprüfen Sie den Zustand des Indikator-Kieselgels und entnehmen Sie Ölrückstandsproben vom Tankboden (bei Transformatoren, die ohne Öl transportiert werden);
Entfernen Sie Papierbakelitzylinder für 110-kV-Durchführungen, die an Steckern befestigt sind. Bevor Sie die Zylinder an den Eingängen installieren, lagern Sie sie in Öl oder in einer versiegelten Verpackung.
5) Transportsicherungen des Aktivteils zum Tank entfernen, Abstandsschrauben lösen, sofern letztere durch die Trafokonstruktion vorgesehen sind;
Entfernen Sie die Antriebe und Schaltwellen, sowie trennen Sie die Enden der Abgriffe von den Schützen, wenn sie das Anheben des aktiven Teils oder des abnehmbaren Teils des Tanks verhindern. Lagern Sie die Schaltwellen während der Inspektion in Öl oder in einer versiegelten Verpackung.
Überprüfen Sie die Befestigung der Biegungen, die festgebunden werden müssen, um das Anheben des aktiven Teils oder der "Glocke" nicht zu behindern.
die Erdung des Aktivteils zum Tank unterbrechen, wenn dies das Aufsteigen des Aktivteils oder der Glocke verhindert;
Entfernen Sie die Abdeckung und heben Sie das Aktivteil oder die Glocke an. Lösen Sie beim Lösen des letzteren oder des Tankdeckels die Schrauben gleichmäßig über den gesamten Umfang. Heben Sie gemäß den Anweisungen in der Maßzeichnung des Transformators an;
Installieren Sie den aktiven Teil (oder die Glocke) auf Holzverkleidungen. provisorische Regale installieren sicheres Arbeiten bei der Prüfung des Aktivteils;
Entfernen Sie die Transportsicherungen der Bögen gemäß den Anweisungen in den Zeichnungen.
Überprüfen Sie das Anziehen der zugänglichen Zugstangen der Joche, Befestigungen der Hähne, Schalter und anderer Elemente des aktiven Teils; lockere Muttern festziehen; Prüfen Sie den festen Sitz der Druckschrauben und Druckbolzen zum axialen Anpressen der Wicklungen; Schrauben und Buchsen gleichmäßig über den gesamten Umfang anziehen, dann Kontermuttern festziehen;
Überprüfen Sie die Isolierung zugänglicher Teile von Wicklungen, Abgriffen, Schaltern (ihren Kontaktflächen) und anderen Elementen.
Überprüfen Sie das Erdungsschema gemäß der Zeichnung.
Isolationswiderstand messen: aller Zuganker der Joche gegenüber Aktivteil und Jochbalken; Jochbalken relativ zu aktivem Stahl; Pressringe gegen Aktivstahl und Jochträger; elektrostatische Abschirmungen (sofern von der Transformatorkonstruktion vorgesehen) in Bezug auf die Wicklungen und den Magnetkreis;
Trennen Sie vor Beginn dieser Messungen die Erdungsschienen an einem der Anschlusspunkte. Installieren Sie sie nach Durchführung der Messungen an ihren ursprünglichen Stellen.
16) den ACJC-Wert mit dem EB-3- oder PKV-7-Gerät messen; der Wert von DS/S und das Inkrement des Werts von DS/S, gemessen am Ende und am Beginn der Revision (auf dieselbe Temperatur reduziert).
Installationsausrüstung Erdungstransformator
ABSCHLUSS
Ich habe mein Praktikum im Fachprofil an der Ugorsky National Research University am Standort AEO absolviert. Im Allgemeinen wurden die Aufgaben der Praxis erfüllt.
Vor Beginn der Praxis wurden mir Ziele vorgegeben, die ich erreichen musste, und Aufgaben definiert:
Erweiterung des fachlichen Denkens;
Erwerb von Fähigkeiten und Fertigkeiten für den technischen Betrieb, die Wartung und Reparatur von elektrischen und elektromechanischen Geräten;
Entwicklung von Fähigkeiten zur Durchführung routinemäßiger Wartungsarbeiten am technischen Betrieb, Wartung und Reparatur von elektrischen und elektromechanischen Geräten
Fähigkeit, mit behördlichen Dokumenten zu arbeiten
Die Aufgaben wurden erledigt, außerdem lernte ich auch zu kommunizieren und in einem neuen Team zu arbeiten, ich habe mich gut bewährt.
Praxis ist notwendig, um berufliche Fertigkeiten und Fähigkeiten zu erwerben, die meinem Beruf innewohnen. In der Praxis werden die im Verlauf des Studiums der Fachrichtungen „Energieversorgung“, „Machbarkeitsstudie“ „Elektrotechnik“ erworbenen Kenntnisse und Fähigkeiten Elektrische Apparate» „Elektrische Maschinen“, lehrte an der Hochschule und beherrschte auch die praktischen und beruflichen Fähigkeiten in der gewählten Fachrichtung.
Im Praxisprozess habe ich beobachtet und direkt mitgemacht Installationsarbeit. Mir ist auch aufgefallen, dass die in den Vorlesungen erlernte Theorie praktisch angewendet wird und die Grundlage bei der Erstellung von Werken ist.
Zusammenfassend können wir sagen, dass ich viel gesehen und gelernt habe und nicht bei den erzielten Ergebnissen stehen bleiben möchte.
Anwendung
Gehostet auf www.allbest.
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Art von Arbeit:
Praxisbericht
Technischer Betrieb und Wartung von elektrischen und elektromechanischen Anlagen
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EINFÜHRUNG
Die Praxis im Fachrichtungsprofil ist eine Stufe der beruflichen Ausbildung der Studierenden im Hinblick auf die Erfüllung der staatlichen Anforderungen an einen Mindestinhalt und das Mindestausbildungsniveau der Absolventen der Fachrichtung „Technischer Betrieb und Wartung von elektrischen und elektromechanischen Geräten“ und zielt auf die Vertiefung und Erweiterung ab , Vertiefung und Systematisierung der im Studium der Spezialdisziplinen erworbenen Kenntnisse und Entwicklung einer oder mehrerer der folgenden verwandten Disziplinen: Elektriker für die Reparatur elektrischer Netze, Elektriker für die Reparatur von Kraftwerksanlagen, Elektriker für die Wartung von Kraftwerken und Netzen, Elektriker für die Reparatur und Wartung von elektrischen Geräten usw.
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I. Allgemeiner Teil
1 Firmengeschichte
"Gazprom transgaz Yugorsk", Jugorsker Reparatur- und Anpassungsabteilung für die Reparatur, Anpassung und Installation von Elektro- und Wärmekraftanlagen - eine Niederlassung einer Gesellschaft mit beschränkter Haftung.
Die Jugorsker Reparatur- und Anpassungsabteilung ist eine der effizientesten und stabilsten Zweigstellen der Gazprom Transgaz Yugorsk Company. Auf Anordnung des Tjumentransgaz-Unternehmens für den Transport und die Lieferung von Gas Nr. 101 vom 16. Februar 1995 wurde Folgendes festgelegt: "Ab Februar 1995 als Teil des Ordens" Ehrenabzeichen "des Tjumentransgaz-Unternehmens" Jugra Specialized zu erstellen Installations- und Einstellungsabteilung für Installation, Reparatur und Inbetriebnahme von elektrischen und thermischen Energieanlagen". Grundlage für die Gründung der Abteilung war die Firma "Yugorskelektrogaz" der Tochtergesellschaft "Elektrogaz" mit einer Cluster-Reparaturbasis in der Stadt Jugorsk. Zum Zeitpunkt der Gründung der Jugorsker Reparatur- und Anpassungsabteilung betrug die Mitarbeiterzahl 79 Personen, Urbakh Vladimir Karlovich wurde zum Leiter der Abteilung ernannt, und von November 1995 bis Oktober 2008 leitete Verzilov Viktor Andreevich die Abteilung.
Im Juni 1995 wurden die Bohrmannschaften der nördlichen hydrogeologischen Expedition der NTP "Tyumengaztekhnologiya" Teil der Reparatur- und Anpassungsabteilung von Jugorsk.
Im Mai 1996 wurde ein Standort für die umfassende Anpassung der Kesselausrüstung und der Gasverteilungskomplexe geschaffen.
Im September 1997 wurden die Reparaturwerkstatt für unterirdische Brunnen, die Gasproduktionsabteilung von Nadym und das Unternehmen Tjumentransgaz Teil der Reparatur- und Anpassungsabteilung von Jugorsk.
Anfang Februar 1998 umfasste die Jugorsker Reparatur- und Anpassungsabteilung den Standort für das Bohren von Wasserbrunnen und Anoden-Erdungselektrodensystemen der ECP-Einrichtungen, die Nadym-Spezialreparatur- und Bauabteilung, Tjumentransgaz SE.
Im Dezember 1998 wurde im Auftrag der Geschäftsführung ein geologischer Dienst eingerichtet.
Im Mai 1999 wurde in Beloyarsky ein Reparatur- und Anpassungsstandort eingerichtet.
Im Februar 2003 wurde die Werkstatt für die Reparatur von Lüftungs- und Klimaanlagen, die Krasnoturyinsky PTU "Tyumentransgazremont", Teil der Reparatur- und Einstellabteilung von Jugorsk.
Im Zusammenhang mit der Umwandlung und Änderung des Firmennamens des Tjumentransgaz-Unternehmens der OAO Gazprom ist die Jugorsker Reparatur- und Anpassungsabteilung derzeit eine Zweigstelle der Gazprom Transgaz Yugorsk Limited Liability Company, und Oleg Borisovich Podanovich war der Leiter der Abteilung seit Dezember 2008.
Im Laufe der Jahre hat sich das Management zu einem diversifizierten Unternehmen entwickelt, das alle Tätigkeitsregionen von Gazprom transgaz Yugorsk LLC abdeckt und die gestellten Aufgaben erfolgreich bewältigt, dank der Anwesenheit eines eng verbundenen hochqualifizierten Personals, das ein großes Potenzial für hat Entwicklung, die darauf abzielt, neue Arten von Aktivitäten zu meistern, um einen unterbrechungsfreien, zuverlässigen und sicheren Betrieb von Gastransportanlagen zu gewährleisten.
Am 1. Januar 2010 fand die Umstrukturierung der Yugorsky RNU statt, als Ergebnis wurde eine Zweigstelle von DOAO Elektrogaz gegründet, in die die folgenden Abschnitte überführt wurden:
Geologische Untersuchung,
Die Website für die Reparatur und das Bohren von Brunnen in voller Kraft.
Vom Standort für die Reparatur und Einstellung elektrischer Geräte wurden die folgenden Bereiche dieses Standorts auf Elektrogaz übertragen:
Gruppe zur Anpassung von ECP-Einrichtungen und elektrischen Geräten,
Zwei Brigaden für die Reparatur von Stromleitungen aus der Luft,
Gruppe für die Reparatur von Transformatoren, Schweißgeräten und Elektromotoren.
Es wurden auch Abschnitte erstellt:
USAO - Servicebereich für Verwaltungsgebäude,
Ultraschall - Objektschutzbereich.
1.2 Arbeitsweise des Unternehmens
Interne Arbeitsvorschriften
Die Reparatur- und Anpassungsabteilung der Ugra arbeitet nach folgendem Zeitplan:
Fünf-Tage-Arbeitswoche
Mo - Do: 8.30 - 18.00
Fr: 8.30 - 16.45
Sa - So: Geschlossen
Der Arbeitnehmer ist verpflichtet, die internen Vorschriften einzuhalten:
Arbeitspflichten gewissenhaft erfüllen;
Arbeitsdisziplin beachten;
sich um das Eigentum des Unternehmens kümmern;
die vom Unternehmen festgelegten internen Vorschriften einhalten;
die Regeln, Vorschriften und Anweisungen zum Arbeitsschutz einhalten;
über ein für die Erfüllung ihrer Aufgaben in der Fachrichtung ausreichendes Qualifikationsniveau verfügen;
verwenden Sie die gesamte Arbeitszeit, um dienstliche Aufgaben zu erfüllen;
den Anordnungen ihrer Vorgesetzten rechtzeitig und genau Folge leisten;
Steigerung der Arbeitsproduktivität;
die technologische Disziplin, die Anforderungen an den Arbeitsschutz, die Sicherheitsvorkehrungen und die Arbeitshygiene einhalten;
Übergabe des Arbeitsplatzes, der Ausrüstung und der Geräte in gutem Zustand an den Ersatzarbeiter;
kollektive und individuelle Schutzmittel richtig anwenden;
die festgelegten Anforderungen für die Handhabung von Maschinen und Mechanismen erfüllen;
Informieren Sie unverzüglich Ihren direkten Vorgesetzten über jeden Arbeitsunfall, über Anzeichen einer Berufskrankheit sowie über eine Situation, die das Leben und die Gesundheit von Personen gefährdet.
Während der Arbeitszeit ist es verboten, sich durch äußere Dinge ablenken zu lassen, im Büro zu rauchen, laut zu telefonieren und zu sprechen, Alkohol zu trinken. Das Rauchen ist nur zu bestimmten Zeiten und in ausgewiesenen Bereichen, die mit einem „Raucherbereich“-Schild gekennzeichnet sind, gestattet.
Anforderungen an die Umsetzung von Arbeits- und Ruheregelungen
Yugorskiy RNU hat eine überwiegend fünftägige Arbeitswoche mit zwei freien Tagen.
Die normale Arbeitszeit darf 40 Stunden pro Woche nicht überschreiten.
Arbeitsbeginn und -ende, Mittags- und Ruhepausen werden von der Verwaltung im Einvernehmen mit dem Gewerkschaftsausschuss festgelegt.
Bei Änderung wesentlicher Arbeitsbedingungen (Arbeitszeit, Einrichtung oder Aufhebung von Teilzeitarbeit, Berufszusammenlegungen u.ä.) ist der Arbeitnehmer spätestens 2 Monate vorher zu benachrichtigen.
Die Beschäftigung eines Arbeitnehmers zur Arbeit an Wochenenden und Feiertagen ist nur in gesetzlich vorgesehenen Ausnahmefällen mit Genehmigung des zuständigen Gewerkschaftsorgans zulässig. (Arbeitsgesetzbuch der Russischen Föderation - Artikel 113).
Der Jahresurlaub wird den Mitarbeitern gemäß dem im Dezember des Vorjahres genehmigten Urlaubsplan gewährt. Die Übertragung von Urlaub ist auf Antrag eines Arbeitnehmers nur mit Genehmigung der Verwaltung zulässig.
Allen Mitarbeitern wird Jahresurlaub unter Beibehaltung ihres Arbeitsplatzes (Position) und ihres Durchschnittsverdienstes gewährt (Arbeitsgesetzbuch der Russischen Föderation - Artikel 114).
Dem Arbeitnehmer wird ein jährlicher bezahlter Grundurlaub von 28 Kalendertagen und ein jährlicher zusätzlicher bezahlter Urlaub wegen schädlicher Arbeitsbedingungen von 7 Kalendertagen gewährt.
In folgenden Fällen wird Arbeitnehmern auf Antrag zusätzlicher Urlaub gewährt:
Arbeitnehmer, die unter schädlichen Arbeitsbedingungen arbeiten;
Arbeitnehmer mit unregelmäßigen Arbeitszeiten;
Mitarbeiter, die in den Regionen des Hohen Nordens und entsprechenden Gebieten arbeiten;
in anderen gesetzlich und tarifvertraglich vorgesehenen Fällen.
Urlaub, der gemäß dem festgelegten Verfahren bei vorübergehender Arbeitsunfähigkeit oder bei Schwangerschaft und Geburt gewährt wird, wird nicht in den Jahresurlaub eingerechnet.
Der Urlaub für das erste Arbeitsjahr wird Arbeitnehmern nach sechsmonatiger ununterbrochener Tätigkeit in diesem Unternehmen gewährt.
3 Produktionsstruktur des Unternehmens
Das wichtigste Glied in der Organisation des Produktionsprozesses ist der Arbeitsplatz - ein Teil des Produktionsbereichs, in dem ein Arbeiter oder eine Gruppe von Arbeitern einzelne Vorgänge zur Herstellung von Produkten oder zur Aufrechterhaltung des Produktionsprozesses unter Verwendung der entsprechenden Ausrüstung und technischen Ausrüstung ausführt .
Jobs werden nach verschiedenen Kriterien klassifiziert.
Die Arbeitsstation, die für die Durchführung einer einzigen Operation ausgelegt ist, ist einfach. Es kann Single-Unit und Multi-Unit (Multi-Station) sein. Beim Einsatz komplexer Anlagen werden in Hardwareprozessen (Hochofen, Konverter etc.) Arbeitsplätze zu komplexen mit einer bestimmten Abgrenzung der ausgeübten Funktionen zusammengefasst.
Je nach Grad der territorialen Konsolidierung werden feste und mobile Arbeitsplätze unterschieden.
Abhängig von der Vielfalt der durchgeführten Arbeiten werden die Jobs in universelle und spezialisierte Jobs unterteilt.
Eine Gruppe von Arbeitsplätzen, die durch die Einheit des durchgeführten Teils des Produktionsprozesses verbunden sind oder dieselben Operationen ausführen, werden zu einem Produktionsstandort zusammengefasst. Produktionsstandorte können zu Werkstätten oder bei Non-Shop-Struktur zu Produktionseinheiten zusammengefasst werden.
Yugorskoye RNU besteht aus den folgenden Abschnitten:
AUP - Verwaltungs- und Führungspersonal
AEO - Abschnitt Elektrogeräte -
Die Website ist an mehreren Aktivitäten beteiligt:
Reparatur und Einstellung von elektrischen Geräten
Installation von Elektro- und Beleuchtungsnetzen
Wartung und Reparatur von Stromversorgungsnetzen der Gebäude der Yugorsky RNU
Der Standort befasst sich mit der Erfüllung der vom GTU-Dispatcher erhaltenen Anträge, der routinemäßigen Wartung von Elektrogeräten und Stromnetzen.
Der Standort wird vom Standortleiter und seinem Stellvertreter, dem leitenden Energietechniker, geleitet; sie haben zwei Techniker, die mit behördlichen Dokumenten arbeiten, Berichte erstellen und die Dokumentation des Standorts kontrollieren. Und auch in ihrer Unterstellung sind Elektroinstallateure, die alle Arten von Arbeiten und Aufgaben ausführen, die die Steuerungsapparate und der Dispositionsdienst der Baustelle zuweisen.
USAO - Bereich für die Instandhaltung von Verwaltungseinrichtungen
Der Standort beschäftigt sich mit der Instandhaltung von Verwaltungseinrichtungen. Aktivitäten: Aufrechterhaltung der Ordnung innerhalb und auf dem Territorium von Objekten.
URNViK - Standort für Reparatur und Einstellung von Lüftung und Klimaanlage
Ein Standort, der sich mit der Reparatur, Installation und Einstellung von Lüftungs-, Klima- und Kühlgeräten befasst.
UM - Bereich Mechanisierung
Der Abschnitt bietet Unterstützung für andere Abschnitte der Kraftfahrzeugausrüstung.
TTU - Wärme - Technischer Abschnitt
Der Standort führt die Wartung der Kessel- und Kanalisationsausrüstung durch, die der Yugorsky RNU zugewiesen ist, führt Reparaturen, Installationen und Einstellungen dieser Ausrüstung durch.
Ultraschall - Abteilung Eigentumsschutz
Der Standort, der für die Sicherheit von Objekten und Eigentum auf dem Territorium der Yugorsky RNU verantwortlich ist
TsKPRS - Well Workover Shop
Die Werkstatt bietet Wartung von Wasserbrunnen, GTU-Filialen
REU - Reparatur- und Wartungsstandort
Der Standort führt Reparaturen und den Betrieb der Einrichtungen der Yugorsky RNU durch.
1.4 Arbeitsorganisation während des laufenden Betriebes
Arbeiten im kleinen Maßstab, die während einer Arbeitsschicht durchgeführt werden und für die Produktion in der Reihenfolge des laufenden Betriebs zugelassen sind, sollten in einer EMU enthalten sein, die zuvor entwickelt und vom leitenden Energietechniker unterzeichnet wurde.
Liste der Werke:
Reparatur einzelner elektrischer Empfänger (Elektromotoren, Elektroheizungen usw.)
Reparatur von separat aufgestellten Magnetstationen und Steuereinheiten, Pflege des Bürstenapparates elektrischer Maschinen
Demontage und Installation von Stromzählern, anderen Instrumenten und Messinstrumenten
Austausch von Sicherungen, Reparatur von Beleuchtungskabeln und -armaturen, Austausch von Lampen und Reinigung von Leuchten, die sich in einer Höhe von nicht mehr als 2,5 m befinden
andere Arbeiten, die auf dem Territorium der Organisation, in Büro- und Wohnräumen, Lagern, Werkstätten usw. durchgeführt werden.
Die obige Liste der Arbeiten ist nicht vollständig und kann durch die Entscheidung des Leiters der Organisation ergänzt werden. Aus der Liste sollte hervorgehen, welche Arbeiten alleine durchgeführt werden können.
Organisation von Arbeiten zum Betrieb elektrischer Anlagen
Allgemeine Anforderungen
Verkabelung - eine Reihe von Drähten und Kabeln mit zugehörigen Befestigungselementen, Installations- und Schutzteilen, die auf der Oberfläche oder im Inneren der Gebäudestrukturelemente von Gebäuden und Strukturen verlegt sind.
Elektroinstallation - ein Komplex miteinander verbundener Geräte und Strukturen, die zur Erzeugung oder Umwandlung, Übertragung, Verteilung oder zum Verbrauch elektrischer Energie bestimmt sind.
Elektrische Ausrüstung - eine Reihe von elektrischen Geräten, die durch gemeinsame Merkmale vereint sind. Assoziationszeichen können je nach Aufgabenstellung sein: Termine, z. B. technologisch; Einsatzbedingungen zB in den Tropen; Zugehörigkeit zu einem Objekt, z. B. einer Maschine, einer Werkstatt.
Betrieb - die Phase des Lebenszyklus eines Produkts, in der seine Qualität realisiert, erhalten oder wiederhergestellt wird.
Elektrische Schutzausrüstung - ein Schutzmittel, das die elektrische Sicherheit gewährleisten soll.
Arbeiten, die in der Reihenfolge des laufenden Betriebs durchgeführt werden - kleine Mengen (nicht mehr als eine Schicht) Reparatur- und andere Wartungsarbeiten, die in elektrischen Anlagen mit Spannung bis 1000 V durch Betriebs-, Betriebs- und Reparaturpersonal an zugewiesenen Geräten gemäß der genehmigten Liste durchgeführt werden durch den Leiter der Organisation.
Die Vorschriften sollen den zuverlässigen, sicheren und rationellen Betrieb elektrischer Anlagen und deren Erhaltung in gutem Zustand gewährleisten.
Die Regeln gelten für Organisationen, unabhängig von Eigentum und Organisations- und Rechtsform, Einzelunternehmer und Bürger - Eigentümer von elektrischen Anlagen mit einer Spannung von mehr als 1000 V. Die Regeln gelten nicht für elektrische Anlagen von Kraftwerken, Blockstationen, Unternehmen elektrische und thermische Netze, die nach den Regeln betrieben werden, technischer Betrieb von Kraftwerken und Netzen.
Die Untersuchung und Bilanzierung von Verstößen beim Betrieb elektrischer Anlagen erfolgt gemäß den festgelegten Anforderungen.
Die Untersuchung von Unfällen im Zusammenhang mit dem Betrieb elektrischer Anlagen, die sich in Einrichtungen ereignet haben, die der staatlichen Energieaufsicht unterliegen, wird gemäß geltendem Recht durchgeführt.
Der Betrieb von Elektrogeräten, einschließlich zertifizierungspflichtiger Elektrohaushaltsgeräte, ist nur erlaubt, wenn für diese Elektrogeräte und Elektrohaushaltsgeräte eine Konformitätsbescheinigung vorliegt.
Verantwortung für die Einhaltung der Regeln.
Der Betrieb elektrischer Anlagen darf nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden.
Je nach Umfang und Komplexität der Arbeiten zum Betrieb elektrischer Anlagen wird ein Energieservice geschaffen, der mit entsprechend qualifiziertem Elektrofachpersonal besetzt ist.
Es ist erlaubt, elektrische Anlagen im Rahmen einer Vereinbarung mit einer spezialisierten Organisation zu betreiben.
Um die Funktionen zur Organisation des Betriebs elektrischer Anlagen direkt wahrzunehmen, muss der Leiter des Unternehmens eine für elektrische Anlagen verantwortliche Person sowie eine ihn ersetzende Person ernennen.
Wenn das Unternehmen die Position des leitenden Energieingenieurs hat, werden ihm in der Regel die Aufgaben des Verantwortlichen für die elektrischen Anlagen dieses Unternehmens übertragen.
Für Verstöße beim Betrieb elektrischer Anlagen sind persönlich verantwortlich:
Mitarbeiter, die elektrische Anlagen direkt warten - für Verstöße, die durch ihr Verschulden aufgetreten sind, sowie für die unsachgemäße Beseitigung von Verstößen beim Betrieb elektrischer Anlagen im Servicebereich
Arbeiter, die Gerätereparaturen durchführen - für Verstöße bei der Arbeit, die durch schlechte Reparaturqualität verursacht wurden
Manager und Spezialisten des Energiedienstes - für Verstöße beim Betrieb elektrischer Anlagen, die durch ihr Verschulden aufgetreten sind, sowie aufgrund vorzeitiger und unbefriedigender Wartung und Nichteinhaltung von Notfallmaßnahmen
Manager und Spezialisten für technologische Dienstleistungen - wegen Verstößen beim Betrieb elektrischer Geräte.
Die Verantwortung der Mitarbeiter für Verstöße beim Betrieb elektrischer Anlagen sollte in Stellenbeschreibungen festgelegt werden.
Jeder Mitarbeiter, der einen Verstoß entdeckt, sowie eine Fehlfunktion der elektrischen Anlage oder der Schutzausrüstung bemerkt, muss dies unverzüglich seinem unmittelbaren Vorgesetzten und in dessen Abwesenheit einem höheren Vorgesetzten melden.
Inbetriebnahme von Elektroinstallationen
Neue oder rekonstruierte elektrische Anlagen und Startkomplexe müssen in der in den behördlichen Dokumenten festgelegten Weise in Betrieb genommen werden
Vor der Installation oder dem Umbau von Elektroinstallationen ist es notwendig:
Technische Daten beim Energieversorgungsunternehmen einholen
Abstimmung der Projektdokumentation mit dem Energieversorgungsunternehmen, das die technischen Spezifikationen erstellt hat, und der staatlichen Energieaufsichtsbehörde
Vor der Inbetriebnahme elektrischer Anlagen ist Folgendes durchzuführen:
Während des Baus und der Installation eines Kraftwerks - Zwischenabnahme von Geräten und Strukturen, einschließlich verdeckter Arbeiten
Abnahmeprüfungen von Geräten und Inbetriebnahmeprüfungen einzelner Systeme elektrischer Anlagen
Umfassende Geräteprüfung
Vor Abnahme- und Inbetriebnahmeprüfungen sowie umfassenden Geräteprüfungen sollte die Einhaltung der Regeln für die Installation elektrischer Anlagen, Bauvorschriften und -verordnungen, Landesnormen, Arbeitsschutzvorschriften, Explosions- und Brandschutzvorschriften überprüft werden.
Für die Inbetriebnahme und Prüfung von Elektrogeräten dürfen elektrische Anlagen gemäß dem Entwurfsplan auf der Grundlage einer von den staatlichen Energieaufsichtsbehörden ausgestellten befristeten Genehmigung eingeschaltet werden
Während der komplexen Prüfung von Geräten, der Funktionsfähigkeit von Geräten und technologischen Schemata sollte die Sicherheit ihres Betriebs durchgeführt werden; Alle Überwachungs- und Steuerungssysteme, Schutz- und Verriegelungseinrichtungen, Alarmeinrichtungen und Instrumente wurden überprüft und eingestellt.
Mängel und Unzulänglichkeiten, die während der Konstruktion und Installation entstanden sind, sowie Gerätemängel, die bei Abnahme- und Inbetriebnahmeprüfungen, umfassenden Prüfungen elektrischer Anlagen festgestellt wurden, müssen beseitigt werden. Die Inbetriebnahme elektrischer Anlagen mit Mängeln und Mängeln ist nicht zulässig.
Vor der Prüfung und Abnahme müssen die Voraussetzungen für einen zuverlässigen und sicheren Betrieb der Kraftwerksanlage geschaffen werden:
Abgeschlossenes, ausgebildetes (mit Kenntnisprüfung) Elektro- und Elektrotechnik-Personal
Betriebsanweisungen, Arbeitsschutzanweisungen und Betriebspläne, technische Dokumentationen für Rechnungswesen und Berichtswesen wurden entwickelt und genehmigt
Vorbereitete und geprüfte Schutzausrüstung, Werkzeuge, Ersatzteile und Materialien
Kommunikations-, Signal- und Feuerlöscheinrichtungen, Notbeleuchtung und Lüftungsanlagen wurden in Betrieb genommen
Die Spannungsversorgung elektrischer Anlagen erfolgt nur nach Genehmigung durch die staatlichen Energieaufsichtsbehörden.
Personalbedarf und Ausbildung
Der Betrieb elektrischer Anlagen darf nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden
Das Elektropersonal von Unternehmen ist unterteilt in:
Administrative und technische (organisiert betriebsmäßige Schalt-, Reparatur-, Installations- und Einstellarbeiten an elektrischen Anlagen und ist direkt an diesen Arbeiten beteiligt; dieses Personal hat die Rechte zur Betriebs-, Reparatur- oder Betriebsreparatur)
Operativ (führt die Betriebsführung der elektrischen Anlagen des Unternehmens, der Werkstatt sowie der betrieblichen Wartung der elektrischen Anlagen durch)
Reparatur (Durchführung aller Arten von Arbeiten zur Reparatur, Rekonstruktion und Installation von elektrischen Geräten)
Betrieb und Reparatur
Wartung von elektrischen Anlagen (Elektroschweißen, Elektrolyse, Elektrothermie usw.) sowie von komplexen energiegesättigten Produktions- und technologischen Geräten, deren Betrieb eine ständige Wartung und Anpassung von elektrischen Geräten, elektrischen Antrieben, manuellen elektrischen Maschinen, tragbaren und mobile Stromempfänger, tragbare Elektrowerkzeuge, müssen von Elektrofachkräften durchgeführt werden.
Er muss über ausreichende Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen, um die Arbeiten und die Wartung der ihm übertragenen Anlage sicher auszuführen.
Vorgesetzte sollten dieses Personal fachlich anleiten und kontrollieren.
Wartung, Reparatur, Modernisierung und Umbau
Wartung - eine Reihe von Vorgängen oder Vorgängen zur Aufrechterhaltung der Betriebs- oder Wartungsfähigkeit des Produkts bei bestimmungsgemäßem Gebrauch, Warten, Lagern und Transportieren.
Zur Aufgabe der Instandhaltung gehört auch die schnelle Wiederherstellung der Betriebsfähigkeit eines abgeschalteten Betriebsmittels oder eines Netzabschnitts, der keiner laufenden Reparatur bedarf, was eine der wichtigsten vorbeugenden Maßnahmen ist. Eine ordnungsgemäß organisierte Wartung ist eine Garantie für einen störungsfreien Betrieb der Ausrüstung.
Der Umfang der Wartung und der geplanten vorbeugenden Reparaturen sollte sich nach der Notwendigkeit richten, die Betriebsfähigkeit elektrischer Anlagen aufrechtzuerhalten, sie regelmäßig wiederherzustellen und sie an sich ändernde Betriebsbedingungen anzupassen.
Für alle Arten von Reparaturen der Hauptausrüstung elektrischer Anlagen müssen vom technischen Leiter genehmigte Jahrespläne (Zeitpläne) vom leitenden Energieingenieur erstellt werden.
Die Wartung und Reparatur kann auch auf der Grundlage der Ergebnisse der technischen Diagnose während des Betriebs des technischen Diagnosesystems durchgeführt werden - der Gesamtheit des Diagnosegegenstands, des Diagnoseverfahrens und der für die Diagnose vorbereiteten und nach den festgelegten Regeln durchführenden Ausführenden die entsprechende Dokumentation.
Diese Dokumentation umfasst: Industriestandard (OST), Abteilungsleitfaden (WFD), Vorschriften, Unternehmensstandard (STP) und andere Dokumente.
Dieses Dokument, das gemäß den geltenden Regeln der staatlichen Aufsichtsbehörden und staatlichen Standards erstellt wurde, beschreibt das gesamte Verfahren zur Durchführung der technischen Diagnose und zur Bereitstellung der technischen Diagnose. Das Dokument wird für die Arten von Elektroinstallationen getrennt erstellt.
Nach Ablauf der in den behördlichen und technischen Unterlagen festgelegten Lebensdauer müssen alle technologischen Systeme und elektrischen Geräte einer technischen Prüfung durch die Kommission unterzogen werden, um den Zustand zu beurteilen und die Bedingungen für weitere Arbeiten und Betriebsbedingungen festzulegen.
Die Ergebnisse der Kommissionsarbeit sollten sich im Gesetz und in den technischen Pässen von technologischen Systemen und elektrischen Geräten mit der obligatorischen Angabe des Zeitraums für die anschließende Prüfung widerspiegeln.
Die technische Zertifizierung kann auch von spezialisierten Organisationen durchgeführt werden.
Bauliche Veränderungen an elektrischen Anlagen und Apparaten sowie Änderungen an elektrischen Schaltungen bei Reparaturen werden gemäß der genehmigten technischen Dokumentation durchgeführt.
Die nach der Reparatur eingebrachten Betriebsmittel müssen gemäß den Normen für die Prüfung elektrischer Betriebsmittel geprüft werden.
Spezielle Tests der betriebenen Ausrüstung werden gemäß den vom leitenden Energieingenieur genehmigten Schemata und Programmen durchgeführt.
Wenn Mängel festgestellt werden, die den normalen Betrieb des Geräts verhindern, gilt die Reparatur als unvollständig, bis diese Mängel behoben und die Prüfung wiederholt wird.
Zur termingerechten und qualitativ hochwertigen Aufgabenerfüllung muss das Reparaturpersonal über Lager, Werkstätten und sonstige relevante Räumlichkeiten sowie über Geräte, Prüf- und Messmittel inkl. zur Früherkennung von Defekten, z. B. vibroakustische Geräte, Wärmebildkameras, stationäre und mobile Labore etc.
Richtlinien für die Prüfung elektrischer Geräte
Die folgenden Konzepte werden in den Regeln verwendet:
Netzfrequenz-Prüfspannung - der Effektivwert der Wechselspannung von 50 Hz, dem die innere und äußere Isolierung elektrischer Geräte unter bestimmten Prüfbedingungen für eine bestimmte Zeit standhalten muss.
Gleichgerichtete Testspannung - der Amplitudenwert der Spannung, die unter bestimmten Testbedingungen für eine bestimmte Zeit an elektrische Geräte angelegt wird.
Elektrische Ausrüstung mit normaler Isolierung - elektrische Ausrüstung, die für den Einsatz in elektrischen Anlagen bestimmt ist, die atmosphärischen Überspannungen ausgesetzt sind, mit normalen Blitzschutzmaßnahmen.
Leichte elektrische Geräte - elektrische Geräte, die nur für den Einsatz in elektrischen Anlagen bestimmt sind, die keinen atmosphärischen Überspannungen ausgesetzt sind, oder mit speziellen Blitzschutzmaßnahmen, die die Amplitude atmosphärischer Überspannungen auf Werte begrenzen, die die Amplitude einer einminütigen Prüfspannung mit industrieller Frequenz nicht überschreiten .
Nicht normierte Messgröße - eine Größe, deren absoluter Wert nicht durch die Normen geregelt ist.
Die für bestimmte Arten von Elektrogeräten angegebene Häufigkeit der Prüfungen wird empfohlen und kann durch Entscheidung des technischen Leiters geändert werden.
Die Prüfnormen für Elektrogeräte ausländischer Firmen sollten unter Berücksichtigung der Herstellerangaben festgelegt werden.
Nach der Instandsetzung werden elektrische Betriebsmittel in dem von den Normen festgelegten Umfang geprüft. Vor der Reparatur werden Versuche und Messungen durchgeführt, um den Umfang und die Art der Reparatur festzustellen, sowie um erste Daten zu erhalten, mit denen die Ergebnisse der Tests und Messungen nach der Reparatur verglichen werden.
Der Umfang und die Häufigkeit von Prüfungen und Messungen elektrischer Betriebsmittel elektrischer Anlagen während der Garantiezeit sollten gemäß den Anweisungen der Hersteller erfolgen.
Die Schlussfolgerung zur Eignung elektrischer Betriebsmittel für den Betrieb wird nicht nur auf der Grundlage eines Vergleichs von Prüf- und Messergebnissen mit Normen erstellt, sondern auf der Grundlage der Gesamtheit der Ergebnisse aller Prüfungen, Messungen und Prüfungen.
Die bei Tests und Messungen erhaltenen Werte der Parameter müssen mit den Ergebnissen von Messungen des gleichen Typs von elektrischen Geräten oder elektrischen Geräten anderer Phasen sowie mit den Ergebnissen früherer Messungen und Tests einschließlich ihrer Anfangswerte verglichen werden .
Wenn die Netzfrequenzspannung erzeugt wird, ohne die Sammelschiene von der elektrischen Ausrüstung zu trennen, wird der Wert der Prüfspannung gemäß den Normen für elektrische Ausrüstung mit der niedrigsten Prüfspannung genommen.
Tests und Messungen sollten gemäß Programmen (Methoden), ordnungsgemäß genehmigten (empfohlenen) Dokumenten und Standardrichtlinien für Tests und Messungen durchgeführt werden.
Programme sollten Maßnahmen enthalten, um die sichere Durchführung der Arbeit zu gewährleisten.
Die Ergebnisse von Tests, Messungen und Tests müssen in Protokollen oder Akten dokumentiert werden, die zusammen mit den Pässen für elektrische Geräte aufbewahrt werden.
Vor dem Prüfen und Messen elektrischer Geräte (mit Ausnahme von rotierenden Maschinen in Betrieb) muss die äußere Oberfläche ihrer Isolierung von Staub und Schmutz gereinigt werden, es sei denn, die Messungen werden mit einer Methode durchgeführt, die kein Abschalten des Geräts erfordert.
Bei der Messung der Isolationsparameter elektrischer Geräte sollten zufällige und systematische Fehler aufgrund von Fehlern in Messgeräten und -geräten, zusätzlichen Kapazitäten und induktiven Kopplungen zwischen den Elementen des Messkreises, Temperatureinflüssen und äußeren elektromagnetischen Einflüssen berücksichtigt werden und elektrostatische Felder am Messgerät, Methodenfehler etc. Bei der Messung des Leckstroms (Leitungsstrom) werden ggf. Welligkeiten der gleichgerichteten Spannung berücksichtigt.
Bei der Fremdüberwachung beanstandete elektrische Betriebsmittel müssen unabhängig von den Ergebnissen der Prüfungen und Messungen ersetzt oder repariert werden.
Das Ergebnis der Überspannungsprüfung gilt als zufriedenstellend, wenn beim Anlegen der vollen Prüfspannung keine Gleitentladungen, Kriechstromschläge oder ein glatter Anstieg des Kriechstroms, Durchschläge oder Isolationsüberschläge beobachtet wurden und der mit einem Elektromeßgerät gemessene Isolationswiderstand erhalten blieb das gleiche nach dem test.
Eine Thermografiekontrolle des Zustands elektrischer Betriebsmittel sollte nach Möglichkeit für die gesamte elektrische Anlage durchgeführt werden.
Technische Diagnose elektrischer Anlagen
Aufgaben der Technischen Diagnostik:
Definitionen der Art des technischen Zustands
Suche nach dem Ort des Fehlers oder der Fehlfunktion
Prognose des technischen Zustands
Begriffe der technischen Diagnostik:
Stellen Sie Indikatoren und Merkmale der Diagnose ein
Diagnoseunterstützung entwickeln und implementieren
Indikatoren und Merkmale der technischen Diagnostik
Folgende Diagnoseparameter werden eingestellt:
Indikatoren für die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Diagnose
Technische und wirtschaftliche Indikatoren
Folgende Diagnosemerkmale sind eingestellt:
Die Nomenklatur der Parameter der elektrischen Anlage, die es ermöglicht, ihren technischen Zustand zu bestimmen (bei der Bestimmung der Art des technischen Zustands der elektrischen Anlage).
Die Tiefe der Suche nach dem Ort des Ausfalls oder der Störung, bestimmt durch den Grad der Konstruktionskomplexität der Komponenten oder der Liste der Elemente, mit einer Genauigkeit, mit der der Ort des Ausfalls oder der Störung bestimmt werden muss (bei der Suche nach dem Ort des Ausfall oder Fehlfunktion).
Der Bereich der Produktparameter, die die Vorhersage seines technischen Zustands ermöglichen (bei der Vorhersage des technischen Zustands).
Die Nomenklatur der diagnostischen Parameter muss die Anforderungen an Vollständigkeit, Aussagekraft und Verfügbarkeit von Messungen zum niedrigsten Zeit- und Kostenaufwand der Implementierung erfüllen.
1.5 Arbeitsschutzanforderungen während der Arbeit
Das Gerät elektrischer Anlagen muss den Anforderungen der Regeln für die Installation elektrischer Anlagen, Bauvorschriften und -vorschriften, staatlichen Normen, Arbeitssicherheitsvorschriften und anderen behördlichen und technischen Unterlagen entsprechen
Schutzausrüstungen, Werkzeuge und Geräte, die bei der Wartung und Reparatur elektrischer Anlagen verwendet werden, müssen den Anforderungen der einschlägigen staatlichen Normen und den geltenden Regeln für die Verwendung und Prüfung von Schutzausrüstungen entsprechen.
Am Arbeitsplatz sollten Erste-Hilfe-Sets oder Erste-Hilfe-Taschen mit einem Medikamentenset vorhanden sein. Der Vorrat an Arzneimitteln muss unter Berücksichtigung des Verfallsdatums ständig erneuert werden
Bei der Durchführung von Bau- und Installations-, Inbetriebnahme- und Reparaturarbeiten an bestehenden elektrischen Anlagen sollten Drittorganisationen unter Berücksichtigung des Zusammenwirkens von Bau- und Installations- und Betriebspersonal gemeinsame Maßnahmen zum Arbeitsschutz, zur Betriebshygiene, zum Explosions- und Brandschutz entwickeln.
Der Brandschutz von elektrischen Anlagen, Gebäuden und Bauwerken, in denen sie sich befinden, muss den Anforderungen der aktuellen Brandschutzordnung (PPB) sowie Branchenregeln entsprechen, die die Besonderheiten einzelner Branchen berücksichtigen
Elektrische Anlagen müssen mit primären Feuerlöscheinrichtungen ausgestattet sein.
Beim Betrieb elektrischer Anlagen sind Maßnahmen zu treffen, um schädliche Umweltauswirkungen von Schadstoffemissionen in die Atmosphäre und Einleitungen in Gewässer zu verhindern oder zu begrenzen, Schalldruck, Vibrationen, elektrische und magnetische Felder und andere schädliche physikalische Einwirkungen zu reduzieren , und den Verbrauch von Wasser aus natürlichen Quellen zu reduzieren
Das Lagern oder Vergraben von Giftmüll auf dem Territorium ist nicht gestattet
Der Betrieb elektrischer Anlagen ohne Geräte, die die Einhaltung der geltenden Hygienenormen und -vorschriften und Umweltanforderungen gewährleisten, oder mit fehlerhaften Geräten, die die Einhaltung dieser Anforderungen nicht gewährleisten, ist nicht zulässig.
II. Hauptteil
Installation von Beleuchtungsanlagen. Im laufenden Betrieb werden veraltete (oder defekte) Beleuchtungseinrichtungen demontiert. Vor Beginn der Montage sind arbeitsvorbereitende organisatorische und technische Maßnahmen durchzuführen, d. h. notwendige Abschaltungen vorzunehmen und Maßnahmen gegen die Spannungsversorgung der Arbeitsstelle durch irrtümliches oder spontanes Einschalten der Schaltung zu treffen Ausrüstung. Der Arbeitsumfang umfasst Demontage - Installation von Verkabelung, Schaltern, Lampen, Anschlussdosen.
Installation der Masseschleife. Erdung - die absichtliche elektrische Verbindung eines beliebigen Punktes im Netzwerk, einer elektrischen Installation oder einem Gerät mit einer Erdungsvorrichtung. Die Installation von Erdungsvorrichtungen besteht aus folgenden Arbeitsgängen: Installation von Erdungsleitern, Verlegung von Erdungsleitern, Verbindung von Erdungsleitern untereinander, Verbindung von Erdungsleitern mit Erdungsleitern und elektrischen Geräten.
Vertikale Erdungselektroden aus Winkelstahl und ausgestoßenen Rohren werden durch Eintreiben oder Eindrücken in den Boden eingetaucht, aus Rundstahl - durch Einschrauben oder Eindrücken. Diese Arbeiten werden mit Hilfe von Mechanismen und Geräten durchgeführt, zum Beispiel: einer Kopra (Eintreiben in den Boden), Geräten für einen Bohrer (Einschrauben von Stabelektroden in den Boden), PZD-12-Mechanismus (Einschrauben von Erdungselektroden in den Boden) .
Ablesen des Stromzählers
Transformatoröl hinzufügen
Durchführung einer Prüfung von Brandmeldesensoren
Beseitigung der Ursachen der Störung des Frequenzumrichters
Durchführung eines Batterie-Audits
Arbeiten mit der Dokumentation, Ausfüllen von behördlichen Dokumenten
Herstellung eines Heizbrennerrotors für den Lagerausbau
Austausch von Patronen in Glühlampen
Reinigung der Kontaktgruppen des Power Shields
Vorbereitung der Neujahrsbeleuchtung
Einzelaufgabe:
Datenerhebung für die Studienarbeit zur Machbarkeitsstudie zum Thema:
"Revision von Transformatoren"
Allgemeine Informationen zu Transformatoren
Zweck von Transformatoren
Ein Transformator ist ein statisches elektromagnetisches Gerät, das einen Wechselstrom einer Spannung in einen Wechselstrom einer anderen Spannung derselben Frequenz umwandelt. Transformatoren ermöglichen es, die von in Kraftwerken installierten Wechselstromquellen erzeugte Spannung deutlich zu erhöhen und Strom mit hohen Spannungen (110, 220, 500, 750 und 1150 kV) über große Entfernungen zu übertragen. Dadurch werden Energieverluste in den Drähten stark reduziert und es ist möglich, die Querschnittsfläche der Drähte von Stromleitungen erheblich zu reduzieren.
An Orten des Stromverbrauchs wird die von Hochspannungsleitungen gelieferte Hochspannung durch Transformatoren wieder auf relativ niedrige Werte (127, 220, 380 und 660 V) reduziert, bei denen elektrische Verbraucher in Fabriken, Fabriken, Depots und installiert sind Wohngebäude betrieben. Eins. p.s. Wechselstromtransformatoren werden verwendet, um die vom Kontaktnetz an Fahrmotoren und Hilfsstromkreise gelieferte Spannung zu reduzieren.
Neben Transformatoren, die in Stromübertragungs- und -verteilungssystemen verwendet werden, produziert die Industrie Transformatoren: Traktion (für EPS), für Gleichrichter, Labor mit Spannungsregelung, zur Stromversorgung von Funkgeräten usw. Alle diese Transformatoren werden Leistung genannt.
Transformatoren werden auch verwendet, um elektrische Messgeräte in Hochspannungskreisen einzuschalten (sie werden als Messgeräte bezeichnet), zum Elektroschweißen und für andere Zwecke.
Revision von Transformatoren
Leistungstransformatoren unterliegen heute immer weniger Revisionen. Für diese Transformatoren für Spannungen bis 35 kV ist die Revision aktiver Teile durch GOST nicht vorgesehen, vorbehaltlich der darin festgelegten Anforderungen und der "Anweisungen für den Transport, die Lagerung, die Installation und die Inbetriebnahme von Transformatoren für Spannungen bis 35 kV". kV ohne Revision ihrer Aktivteile.“ Separat transportierte Expander, Auspuffrohre, Kühler müssen im Werk gewaschen, geprüft und versiegelt werden. Sie werden am Einbauort nur dann geprüft und gewaschen, wenn Beschädigungen oder Dichtungsfehler festgestellt werden. In diesem Fall werden die Kühler vor dem Einbau mit Transformatoröl gespült und mit Öldruck in einem Rohr geprüft, dessen Höhe dem Abstand vom unteren Befestigungspunkt des Kühlers bis zum oberen Punkt des Ölexpanders plus 0,5 m entspricht Dauer beträgt 30 Minuten. Tritt ein Leck auf, wird die Schadstelle mit einem Autogen verschweißt und die Prüfung wiederholt. Nach dem Test werden die Heizkörper mit erhitztem Transformatoröl (seine Temperatur beträgt 40-50 ° C) durch eine Zentrifuge (Separator) oder eine Filterpresse gewaschen, bis die Schmutzspuren auf dem Filterpapier verschwinden. Kühlerflansche sind mit Stopfen an Dichtungen verschlossen. Bei der Überprüfung der Schweißverbindungen des Ölanzeigers und des Expanders auf Undichtigkeiten wird das darin enthaltene Restöl durch den Sumpf abgelassen und seine Innenfläche mit trockenem und sauberem Öl gewaschen. Korken und Ölschauglas werden in Öl gespült. Überprüfen Sie das Vorhandensein von Kontrollbändern, die den Ölständen bei 35,15 und -35 ° C entsprechen. Der innere Hohlraum des Expanders muss von Rost befreit und gründlich mit trockenem Öl gewaschen werden. Bei Transformatoren neuester Bauart erfolgt die Reinigung über eine abnehmbare Seitenabdeckung. Sie prüfen die Funktionsfähigkeit von Glasmembran, Abgasrohr, Dichtungen und die Zuverlässigkeit der Schweißpunkte. Die Glasscheibe der Membran wird zwischen zwei 4-5 mm dicke Gummidichtungen eingelegt. Die defekte Membran wird durch eine neue ersetzt, die aus 2,5-4 mm dickem Glas geschnitten ist. Die Innenfläche des Rohres wird von Staub und Rost gereinigt. Entfernen Sie alte Dichtungen vom unteren Flansch des Rohres, überprüfen Sie den Luftauslassstopfen unter dem oberen Flansch des Rohres. Danach wird die Dichtheit des Rohres getestet, indem es 3 Stunden lang mit Transformatoröl gefüllt wird. Als Beginn der Revision gilt: a) bei mit Öl transportierten Transformatoren der Beginn des Ölabflusses; b) für Transformatoren. Transport ohne Öl, - Öffnen des Deckels oder eines Stopfens. Das Audit gilt ab dem Zeitpunkt, an dem der Tank versiegelt wird, bevor er mit Öl gefüllt wird. Das Öffnen eines Steckers (zum Einbau eines Thermometers etc.) wird bei der Ermittlung der Revisionsdauer nicht berücksichtigt. Arbeiten, die während der Revision des Transformators durchgeführt wurden. Bei der Inspektion des Transformators müssen die festgestellten Schäden überprüft und beseitigt und die Arbeiten in der angegebenen Reihenfolge durchgeführt werden: Überprüfen Sie die Befestigung der Biegungen, die festgebunden werden müssen, um das Anheben des aktiven Teils oder der "Glocke" nicht zu behindern. die Erdung des Aktivteils zum Tank unterbrechen, wenn dies das Aufsteigen des Aktivteils oder der Glocke verhindert; Entfernen Sie die Abdeckung und heben Sie das Aktivteil oder die Glocke an. Lösen Sie beim Lösen des letzteren oder des Tankdeckels die Schrauben gleichmäßig über den gesamten Umfang. Heben Sie gemäß den Anweisungen in der Maßzeichnung des Transformators an; Installieren Sie den aktiven Teil (oder die Glocke) auf Holzverkleidungen. provisorische Gestelle installieren, um einen sicheren Betrieb während der Überarbeitung des Vermögenswerts zu gewährleisten; Entfernen Sie die Transportsicherungen der Bögen gemäß den Anweisungen in den Zeichnungen. Überprüfen Sie das Anziehen der zugänglichen Zugstangen der Joche, Befestigungen der Hähne, Schalter und anderer Elemente des aktiven Teils; lockere Muttern festziehen; Prüfen Sie den festen Sitz der Druckschrauben und Druckbolzen zum axialen Anpressen der Wicklungen; Schrauben und Buchsen gleichmäßig über den gesamten Umfang anziehen, dann Kontermuttern festziehen; Überprüfen Sie die Isolierung zugänglicher Teile von Wicklungen, Abgriffen, Schaltern (ihren Kontaktflächen) und anderen Elementen. Überprüfen Sie das Erdungsschema gemäß der Zeichnung. Isolationswiderstand messen: aller Zuganker der Joche gegenüber Aktivteil und Jochbalken; Jochbalken relativ zu aktivem Stahl; Pressringe gegen Aktivstahl und Jochträger; elektrostatische Abschirmungen (sofern von der Transformatorkonstruktion vorgesehen) in Bezug auf die Wicklungen und den Magnetkreis; Trennen Sie vor Beginn dieser Messungen die Erdungsschienen an einem der Anschlusspunkte. Installieren Sie sie nach Durchführung der Messungen an ihren ursprünglichen Stellen. ) Messen Sie den ACJC-Wert mit dem EB-3- oder PKV-7-Gerät; der Wert von DS/S und das Inkrement des Werts von DS/S, gemessen am Ende und am Beginn der Revision (auf dieselbe Temperatur reduziert). Installationsausrüstung Erdungstransformator ABSCHLUSS Ich habe mein Praktikum im Fachprofil an der Ugorsky National Research University am Standort AEO absolviert. Im Allgemeinen wurden die Aufgaben der Praxis erfüllt. Vor Beginn der Praxis wurden mir Ziele vorgegeben, die ich erreichen musste, und Aufgaben definiert: Erweiterung des fachlichen Denkens; Erwerb von Fähigkeiten und Fertigkeiten für den technischen Betrieb, die Wartung und Reparatur von elektrischen und elektromechanischen Geräten; Entwicklung von Fähigkeiten zur Durchführung routinemäßiger Wartungsarbeiten am technischen Betrieb, Wartung und Reparatur von elektrischen und elektromechanischen Geräten Fähigkeit, mit behördlichen Dokumenten zu arbeiten Die Aufgaben wurden erledigt, außerdem lernte ich auch zu kommunizieren und in einem neuen Team zu arbeiten, ich habe mich gut bewährt. Im Übungsprozess habe ich die Installationsarbeiten beobachtet und direkt mitgestaltet. Mir ist auch aufgefallen, dass die in den Vorlesungen erlernte Theorie praktisch angewendet wird und die Grundlage bei der Erstellung von Werken ist. Bachelor-Praxis - der letzte Teil der Produktionspraxis; sie wird nach dem Lehrplan der Fachrichtung 140613 „Technische Bedienung und Instandhaltung elektrischer und elektromechanischer Anlagen“ durchgeführt.
Die Bedingungen für eine Installation ohne Revision sind: Einhaltung der Anforderungen für Entladen, Transport und Lagerung des Transformators; Fehlen äußerer Schäden (gemäß den Ergebnissen der Inspektion) und inneren Mängeln (gemäß Messungen bei der Annahme des Transformators zur Installation). Die Entscheidung, den Transformator ohne Revision zu installieren, wird auf der Grundlage von Dokumenten getroffen, die während des Entladens, Transports, der Lagerung und Abnahme des Transformators zur Installation mit der Vorbereitung des entsprechenden Gesetzes erstellt wurden. Bei Verstößen gegen die Anforderungen von GOST und Anweisungen, Erkennung von Fehlfunktionen, die ohne Öffnen des Transformators nicht behoben werden können, wird eine Prüfung des aktiven Teils durchgeführt.
Das Audit besteht darin, den Transformator zu öffnen, zu inspizieren und zu testen, die festgestellten Fehler zu beseitigen und seinen aktiven Teil am Ende des Audits zu versiegeln. Werden bei der Prüfung des geöffneten Transformators Mängel festgestellt, entscheidet sich die Frage der Durchführung der Prüfung je nach Bauart des Transformators und Art des Mangels am Aufstellungsort.
Wenn Metallteile (Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben) in den Transformator gelangen, muss der aktive Teil angehoben und das Öl vollständig aus dem Tank abgelassen werden. Daher ist es bei Arbeiten im Zusammenhang mit dem Öffnen des Transformators erforderlich, vorsichtig mit Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben, Splinten und anderen Teilen umzugehen und ein Handwerkzeug festzubinden, damit es nicht in den Transformator fällt. In den Tank gefallene und nicht entfernte Metallteile können zu einem Ausfall des Transformators führen.
Muss aufgrund des Zustands der Trafoisolation getrocknet werden, erfolgt die Revision nach Abschluss der Trocknung. Die in Frage kommenden Transformatoren werden sehr selten auditiert, aber wenn nötig nicht von Elektrofachkräften, sondern von einer spezialisierten Organisation oder Betriebselektrikern gemäß den Anweisungen durchgeführt.
Nach der Revision (sofern durchgeführt) wird der Tankrahmen von Rost und Resten alter Dichtungen gereinigt. Beschädigte Dichtungen werden durch neue aus ölbeständigem Gummi oder anderen Dichtungsarten ersetzt. Die Gummidichtung wird mit Gummikleber auf der mit Benzin abgewischten Oberfläche angebracht. Kork, Klingerit und andere Dichtungen werden auf jeden ölbeständigen Lack gelegt.
Die Innenfläche und der Boden des Tanks werden von Schmutz gereinigt und mit trockenem Transformatoröl gewaschen. Heizkörperhähne werden geprüft, gereinigt und dicht verschlossen. Das aktive Teil wird sanft in den vorbereiteten Tank abgesenkt, wobei die horizontale Position auf den Schlingen streng eingehalten wird. Wird eine Verschmutzung der Wicklungen festgestellt, wird das Aktivteil mit trockenem Trafoöl gewaschen und in die Wanne abgesenkt. Bringen Sie schließlich den Tankdeckel auf den Dichtungen an und ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig um den Umfang des Deckels herum an. Um die Übereinstimmung der Löcher im Tank, im Deckel und in der Dichtung zu überprüfen, werden Kegeldorne verwendet, die in die Löcher im Tankrahmen eingeführt werden. Nach der Revision wird der Trafokessel bis zum unteren Rand mit trockenem und sauberem Trafoöl gefüllt.
Installieren Sie den Transformator horizontal, aber eben;
Überprüfen Sie die Dichtheit der Dichtungen;
Entfernen Sie die Stopfen an der Abdeckung und den Wänden des Transformatorkessels. Überprüfen Sie den Zustand des Indikator-Kieselgels und entnehmen Sie Ölrückstandsproben vom Tankboden (bei Transformatoren, die ohne Öl transportiert werden);
Entfernen Sie Papierbakelitzylinder für 110-kV-Durchführungen, die an Steckern befestigt sind. Bevor Sie die Zylinder an den Eingängen installieren, lagern Sie sie in Öl oder in einer versiegelten Verpackung.
- Transportsicherungen des Aktivteils zum Kessel entfernen, Abstandsschrauben lösen, falls letztere durch die Trafokonstruktion vorgesehen sind;
Entfernen Sie die Antriebe und Schaltwellen, sowie trennen Sie die Enden der Abgriffe von den Schützen, wenn sie das Anheben des aktiven Teils oder des abnehmbaren Teils des Tanks verhindern. Lagern Sie die Schaltwellen während der Inspektion in Öl oder in einer versiegelten Verpackung.