Хотя если верить производителю, то срок службы у энергосберегающих ламп просто огромен. Купил себе лампу, отдал деньги и радуйся. Она тебе и светит и электроэнергию экономит!

А так как энергосберегающие лампы стоят не дешево, и один раз в месяц покупать лампу за 5 – 8 зеленых, мне показалось расточительно. Какая тут может быть экономия? Даже получается дороже.

Как обычно полез в интернет, а там оказывается, что «наши» люди такие лампы уже ремонтируют давно. Причем успешно. Вот и сам решил попробовать.

1. Разбираем энергосберегающую лампу.

У лампы, которую начал разбирать, надломил нижнюю часть патрона, поэтому будьте осторожны, если будете половинить любую энергосберегающую лампу. Но это не беда – устраняется.

Когда лампа уже будет отремонтированна и собрана, прикладываем оторванную часть на место, и паяльником пропаиваем трещены. Можно приклеить — кому как удобно.

Половинить энергосберегающую лампу лучше всего рабочей частью отвертки. Внутри патрона есть специальные защелки, которые надо будет отщелкнуть. Если Вы когда-нибудь разбирали или сотовый телефон, то это похожая процедура.

Только здесь делаете так: вставляете рабочую часть отвертки между двух половинок, и крутите отвертку вправо или влево. Когда щель увеличится, в нее можно вставить еще одну отвертку, а первой немного отступаете, вставляете в щель и опять проворачиваете. Здесь самое главное, как в пульте дистанционного управления — отщелкнуть первую защелку.

Когда у Вас в руках окажутся две половинки, раздвигайте их осторожно. Здесь не надо торопиться, можно оторвать провода.

Перед Вами окажется плата электронного блока, которая одной частью связана с цоколем, а другой — с колбой лампы. Сама плата электронного блока – это обыкновенное пускорегулирующее устройство, которое обычно установлено в старых светильниках дневного света. Только здесь электроника, а там дроссель и стартер.

2. Определяем степень повреждения лампы.

Первым делом осматриваем плату с обеих сторон и визуально определяем, какие из деталей явно повреждены и подлежат замене.

Со стороны радиокомпонентов видимых нарушений не было, а вот со стороны дорожек, где расположены SMD компоненты, видны два резистора R1 и R4 , которые однозначно надо менять.

Здесь еще с правой стороны резистора R1 отгорел кусочек дорожки. Это может говорить о том, что в момент включения лампы или во время ее работы, вышел из строя элемент схемы, от чего произошло замыкание в схеме.

Первый осмотр не очень обнадежил. Если горят резисторы и дорожки, то это говорит о том, что схема работала в тяжелом режиме, и заменой только этих резисторов мы не отделаемся.

3. Определяем неисправные элементы на плате пускорегулирующего устройства.

Предохранитель.

В первую очередь проверяем предохранитель. Найти его легко. Одним концом он припаян к центральному контакту цоколя лампы, а вторым к плате. На него надета трубка из изоляционного материала. Обычно при такой неисправности предохранители не выживают.

Но как оказалось, это не предохранитель, а пол ваттный резистор сопротивлением около 10 Ом , причем был сгоревшим (в обрыве).

Определяется исправность резистора легко.
Мультиметр переводите в режим измерения сопротивления на предел «прозвонка » или «200 » и производите замер. Если резистор-предохранитель целый, то прибор покажет сопротивление около 10 Ом , ну а если покажет бесконечность (единицу), значит, он в обрыве. Как измерить сопротивление можно прочитать .

Здесь один щуп мультиметра ставите к центральному контакту цоколя, а второй к месту на плате, куда припаян вывод резистора-предохранителя.

Еще один момент. Если резистор-предохранитель окажется сгоревшим, то когда будете его выкусывать, старайтесь откусить ближе к корпусу резистора, как показано на правой части верхнего рисунка. Потом к выводу, оставшемуся в цоколе, будем припаивать новый резистор.

Колба (лампа).

Далее проверяем сопротивление нитей накала колбы. Желательно выпаять по одному выводу с каждой стороны. Сопротивление нитей должно быть одинаковым, а если разное, значит, одна из них сгорела. Что не очень хорошо.

В таких случаях специалисты советуют параллельно сгоревшей спирали припаять резистор таким же сопротивлением, как у второй спирали. Но в моем случае обе спирали оказались целыми, а их сопротивление составило 11 Ом .

Следующим этапом проверяем на исправность все полупроводники – это транзисторы , диоды и стабилитрон . Если Вы не знаете, как проверить транзистор или диод, то прочитайте вот статью.

Как правило, полупроводники не любят работу с перегрузкой и коротких замыканий, поэтому их проверяем тщательно.

Диоды и стабилитрон.

Диоды и стабилитрон выпаивать не надо, они и так прекрасно прозваниваются прямо на плате.
Прямое сопротивление p-n перехода диодов будет находиться в пределах 750 Ом , а обратное должно составлять бесконечность . У меня все диоды оказались целыми, что немного обрадовало.

Стабилитрон двуханодный , поэтому в обоих направлениях должен показать сопротивление равное бесконечности (единица).

Если у Вас некоторые диоды оказались неисправные, то их надо приобрести в магазине радиокомпонентов. Здесь используются 1N4007 . А вот номинал стабилитрона определить не смог, но думаю, что можно ставить любой с подходящим напряжением стабилизации.

Транзисторы.

Транзисторы, а их два — придется выпаять, так как их p-n переходы база-эмиттер зашунтированы низкоомной обмоткой трансформатора.

Один транзистор звонился и вправо и влево, а вот второй был якобы целым, но вот между коллектором и эмиттером, в одном направлении, показал сопротивление около 745 Ом . Но я значение этому не придал, и посчитал его неисправным, так как с транзисторами типа 13003 дело имел в первый раз.

Транзисторы такого типа, в корпусе ТО-92, найти не смог, пришлось купить размером больше, в корпусе ТО-126.

Резисторы и конденсаторы.

Их тоже надо все проверить на исправность. А вдруг.

У меня еще оставался один SMD резистор, номинал которого небыло видно, тем более, что принципиальную схему этого пускорегулирующего устройства я не знал. Но была еще одна такая же рабочая энергосберегающая лампа, и она пришла мне на выручку. На ней видно, что номинал резистора R6 составляет 1,5 Ома .

Чтобы окончательно убедиться в том, что все возможные неисправности были найдены, я прозвонил все элементы на рабочей плате и сравнил их сопротивления на неисправной. Причем выпаивать ничего не стал.

В итоге, по цене вышло совсем не дорого:

1. Транзисторы 13003 – 2 шт. по 10 рублей каждый (в корпусе ТО-126 — взял 10 штук);
2. SMD резисторы — 1,5 Ома и 510 кОм по 1 рублю каждый (взял по 10 штук);
3. Резистор 10 Ом – 3 рубля за штуку (взял 10 штук);
4. Диоды 1N4007 – 5 рублей за штуку (взял 10 штук на всякий случай);
5. Термоусадка – 15 рублей.

4. Сборка.

Здесь меня ожидал сюрприз. Но об этом по порядку.

В первую очередь выпаиваем сгоревшие, а затем впаиваем новые SMD резисторы. Здесь, что-либо советовать трудно, потому что сам толком не научился их выпаивать.

Делаю так: паяльником прогреваю обе стороны одновременно, при этом пытаюсь сдвинуть резистор с места отверткой или жалом паяльника. Если есть возможность, то грею с боковой части резистора и выдавливаю жалом, а если нет, тогда грею верхнюю часть и двигаю отверткой. Только делать это надо аккуратно и быстро, чтобы не отклеились проводники от платы .

На фотографии видно, что резистор прогревается с боку.

Впаивать SMD резисторы намного легче !
Если на контактных площадках остался припой, и он мешает установке резистора, значит, его убираем.

Делается это просто: держите плату под наклоном дорожками вниз, и к контактной площадке подносите угол кончика жала. С жала предварительно тоже снимаете лишний припой.

Когда площадка прогреется, будет видно, как припой перетекает на паяльник. Опять же, делать это надо быстро и аккуратно.

На место ставите резистор, выравниваете его и прижимаете отверткой, и теперь по очереди припаиваете каждую сторону.

Теперь выпаиваем неисправные и впаиваем новые транзисторы. В нужном корпусе транзисторов не нашел, а эти немного великоваты, но цоколевка выводов соответствует. Что уже не плохо.
Здесь откусываем выводы, приблизительно, как на картинке ниже.

Выпаиваете неисправный, и так же впаиваете новый. Один транзистор будет стоять к Вам «передом», а второй «задом». На картинке ниже транзистор стоит «задом».

И последним этапом припаиваем предохранитель-резистор.
Откусываете вывод длиной, как на неисправном. Подпаиваетесь к выводу торчащему из цоколя, одеваете термоусадку, и только после этого, свободный вывод резистора припаиваем к плате на место.

Все готово. Но пока полностью лампу не собираем. Надо убедиться в ее работоспособности.

Еще раз внимательно осматриваем места, где производилась пайка и правильно ли установлены элементы схемы. Здесь нельзя ошибаться . Иначе весь процесс ремонта придется начать сначала .

Подаем питание на лампу. И вот тут у меня произошел хлопок. Рванул транзистор, причем с той же стороны, где неисправный прозванивался и вправо и влево. Ошибок в монтаже не могло быть – проверил несколько раз.

После хлопка потерял транзистор и резистор R6 номиналом 15 Ом . Все остальное было целое.

Опять разбираю рабочую лампу, и сравниваю сопротивление всех элементов. Все в норме. И тут вспомнил про транзистор, который был на половину исправный.

Когда такой транзистор выпаял с рабочей лампы и прозвонил, то оказалось, что между коллектором и эмиттером он так же показывает наличие сопротивления около 745 Ом в одну сторону. Тут стало ясно, что это не простой транзистор. Полез гуглить в интернет.

И тут на одном китайском сайте (ссылка удалена, так как сайт больше не работает) нахожу интересный материал про транзисторы серии 13003. Оказывается, они бывают простые , составные , с диодом внутри, и различаются только по последним 2 – 3 буквам, нанесенным на корпусе. В данном пускорегулирующем устройстве стояли составные транзисторы с диодом внутри.

Как оказалось, «неисправный» транзистор, у которого прозванивались коллектор и эмиттер в одну сторону, был «живой». И когда Вам придется менять транзисторы, вначале определите по последним буквам какой он – простой или составной.

Впаиваю новый транзистор, и между коллектором и эмиттером ставлю диод согласно приведенной схеме выше: катодом к коллектору, а анодом к эмиттеру.
Вместо резистора SMD ставлю обыкновенный на 15 Ом , так как с таким номиналом эсэмдэшного у меня небыло.

Опять подаю питание. Как видите — лампа горыть.

Вот и все.
Теперь, когда будете ремонтировать энергосберегающие лампы , надеюсь, Вам пригодится мой опыт.
Удачи!

Ремонт энергосберегающих ламп своими руками выполнить вполне реально, главное, располагать схемой, которая иллюстрирует принцип включения и работы конкретного источника света. Существуют стандартные неисправности, которые встречаются чаще всего, что позволило создать подобие инструкции, позволяющей безошибочно разобрать лампу и отремонтировать ее.

Принцип действия и схема

Компактные люминесцентные (они же энергосберегающие) источники света, как и любой вид газоразрядных лампочек, состоят из нескольких основных элементов: колба с электродами, цоколь (резьбовой или штырьковый), пускорегулирующий аппарат электронного типа.

В таких осветительных элементах обычно используется встроенный вариант ПРА, что обеспечивает более компактные габариты изделия.

Принцип действия энергосберегающих ламп: после подачи напряжения происходит нагрев электродов, что приводит к высвобождению электронов; внутри газонаполненной колбы (инертный газ, пары ртути) контакт элементарных частиц с атомами ртути приводит к образованию плазмы, которая продуцирует ультрафиолетовое излучение.

Но УФ невидим для человеческого глаза, поэтому в конструкции источника света предусмотрено специальное вещество (люминофор), которое поглощает ультрафиолет и в результате возникает видимый свет.

Схема, описывающая включение и работу энергосберегающей лампы мощностью 11 Вт:

Питающая цепь обеспечивает включение дросселя L2, предохранителя F1, конденсатора C4, диодного моста. В схему запуска входят: динистор, элементы C2, R6, D1. Защиту обеспечивает узел, состоящий из D2, D3, R3, R1.

Определяем степень повреждения

Прежде чем начинать ремонт энергосберегающей лампы, нужно оценить масштабы поломки и фронт работ в целом. Если источник света не реагирует на попытки включения, рекомендуется осмотреть колбу. Ближе к концу заявленного производителем срока службы люминофор выгорает, свет становится более тусклым.

Это явление совершенно естественное для таких лампочек, соответственно, разбирать корпус бесполезно, так как ремонту колба не подлежит.

Но в случае, когда источник света перестал включаться намного раньше положенного срока, основными причинами поломки являются сгоревшая нить электрода и выход из строя одного из элементов пускорегулирующего аппарата. В обоих случаях придется разобрать изделие.

Рассмотрев конструкцию лампы более внимательно, можно увидеть, что в основании колбы имеется корпус, где скрыт ПРА, состоящий из двух частей. Его нужно вскрыть, для чего предусмотрены специальные защелки. Отсоединение элементов корпуса можно произвести с помощью простой отвертки.

Все действия должны выполняться не спеша, так как есть риск повредить провода. Работоспособность электродов можно проверить мультиметром. Сопротивление этих нитей находится в пределах 10-15 Ом (в норме).

Соответственно, выявить, которая из них сгорела, будет довольно просто. Если сомнений в работоспособности электродов нет, наверняка поломка вызвана проблемами пускорегулирующего аппарата.

Поиск неисправных элементов ПРА

Оценка состояния платы сначала производится визуально. Рекомендуется внимательно осмотреть все элементы схемы с двух сторон. В тяжелых условиях эксплуатации может произойти короткое замыкание, пробой.

При этом легко заметить изменение внешних характеристик одного или нескольких элементов платы (деформация, почернение и др.). Если налицо явные проблемы, все равно следует проверить полностью всю схему.

Предохранитель

Определить его очень легко – данных элемент соединяет цоколь (центральный контакт) и плату. Предохранитель покрывается изоляционным материалом и соединен с резистором. Определение его работоспособности выполняется посредством того же мультиметра. Нужно установить один из контактных щупов на участок, где был закреплен предохранитель, другой щуп – к плате в соответствующей точке расположения.

Рабочий элемент позволит увидеть положенный уровень сопротивления (в пределах 10 Ом), если же он сгорел, мультиметр покажет единицу.

В ситуации, когда проблема действительно в предохранителе, нужно его удалить («откусить»), причем делается это ближе к корпусу резистора. Это позволит без труда припаять новый элемент.

Колба

Перед тем как приступать к проверке платы, проверяются электроды источника света, расположенные в колбе. О том, как это делается, расписано выше. Но, что делать, если все-таки одна из нитей оказалась сгоревшей? Заменить ее на новую вряд ли получится по причине отсутствия нужных комплектующих.

Выход все же есть – допускается использовать резистор с аналогичным уровнем сопротивления. Величину данного параметра можно определить, выполнив проверку обеих нитей, одна из которых наверняка окажется рабочей. Резистор необходимо припаять параллельно сгоревшей нити. Дополнительно рекомендуется произвести проверку всех полупроводников на плате.

Транзисторы и резисторы

Чтобы оценить работоспособность транзисторов, их нужно сначала аккуратно удалить со схемы. Объясняется такая необходимость просто – p-n-переходы этого элемента зашунтированы одной из обмоток трансформатора. В случае определения поломки можно заменить транзистор на новый с аналогичными характеристиками. Причем тип не имеет значения, так как при условии повторяющихся параметров основным отличием в данном случае могут быть лишь размеры корпуса.

Сопротивление резисторов нужно проверить таким же способом – мультиметром. Характеристики (номинальное сопротивление) можно попытаться рассмотреть на корпусе изделия. При наличии другой полностью рабочей лампы допустимо произвести сравнение всех элементов, прозвонив и определив их параметры.

Конденсаторы

В данном случае все действия аналогичны ранее озвученным при проверке прочих составляющих схемы. Если оценка состояния элемента показала наличие проблемы, рекомендуется произвести его замену.

Визуально большинство конденсаторов в случае поломки сразу деформируются (наблюдается вздутие, появляются потеки). Если куплена дешевая китайская лампа, то выход из строя данного элемента является основной причиной неисправности источника света.

Сборка

Ремонт энергосберегающих лампочек в домашних условиях обойдется недорого, так как стоимость комплектующих крайне мала. Например, резисторы разных типов, диоды предлагаются всего по 1-5 руб./шт. Цена транзисторов чуть выше – до 10 руб./шт. Поэтому вполне можно купить сразу несколько комплектов деталей, чтобы в дальнейшем при возникновении проблем с лампой, быстро их решить.

Перед тем как собирать корпус, нужно проверить работоспособность источника света. Для этого необходимо соединить провода и вставить лампу в патрон. Если она светится, значит, можно закончить работу по сборке. При этом останется лишь вернуть на место плату, соединить две части корпуса, чтобы они защелкнулись.

Как избежать частых поломок

Причин выхода источников света данного вида немало: короткое замыкание, пробои, сгоревшая спираль и прочее. Чтобы избежать регулярной смены таких ламп и продлить срок их службы, нужно придерживаться определенных рекомендаций. В первую очередь обеспечить отток тепла при нагреве, для чего нужно использовать более широкие и открытые абажуры/плафоны.

Электронная начинка компактного люминесцентного светильника (КЛС)

Компактные люминесцентные и светодиодные светильники, вкручиваемые в стандартный цоколь обычной лампочки накаливания, с точки зрения маркетинга считаются неразборными, и не подлежащими ремонту.

Но, многие мастера делают ремонт энергосберегающих ламп своими руками, вскрывая корпус, разбираясь в электрической схеме, определяя и заменяя испорченные компоненты, тем самым продолжая срок службы светильника.

Поскольку внутри корпуса светодиодных светильников или компактных ламп дневного света имеются сложные радиотехнические схемы, обеспечивающие работу источников света, то для их ремонта необходимы навыки работы с , знание свойств используемых радиодеталей и общие познания в радиотехнике. Также потребуются соответствующие инструменты и оборудование.

Оценка выгоды от предстоящего ремонта

Прежде всего, следует оценить целесообразность предстоящего ремонта энергосберегающей лампы. Если речь идет о единичном экземпляре, то будет выгодней заменить испорченный светильник новым, а старый сохранить в качестве предполагаемых запчастей для аналогичных ламп, которые выйдут из строя в будущем.

Чинить одну лампу, без наличия запчастей — не выгодно

Но, если на руках имеются несколько неисправных люминесцентных или светодиодных ламп, желательно от одного производителя, то часть их удастся починить, используя запчасти, вынутые из заведомо неподдающихся ремонту светильников. Иногда из двух неисправных ламп можно собрать одну работающую, но, в среднем, восстановить удается один из четырех-пяти светильников.

Поэтому, не стоит выбрасывать в мусор перегоревшую люминесцентную или светодиодную энергосберегающую лампу – в ней всегда найдутся исправные компоненты, которые можно использовать в качестве запчастей для других неисправных светильников. На видео ниже показан пример простого ремонта люминесцентной лампы, осуществленного путем совмещения рабочих компонентов, изъятых у двух нерабочих светильников (излучающей трубки и электронного балласта).

То же самое можно сказать о светодиодной люстре, снабженной пультом управления – ввиду сложности электронной схемы и множества компонентов, причина поломки может быть в мелких деталях, которые можно обнаружить и заменить, используя запчасти, извлеченные из других светильников.

Ремонт компактных ламп дневного света

Компактный люминесцентный светильник (КЛС) является лампой дневного света с изогнутой ради уменьшения габаритов газовой колбой с электронным балластом и цоколем, собранными в одном корпусе. люминесценции и , использующих трубчатые лампы дневного света, описан предыдущих статьях данного раздела.

Устройство компактной люминесцентной лампы, называемой в народе «экономкой»

В КЛС принцип сохраняется тот же, только вместо громоздкого электромагнитного пускорегулирующего аппарата применяется электронный балласт, что позволяет уменьшить габариты и расширяет возможности управления работой светильника. Некоторые КЛС поддаются , в том числе с помощью пульта управления, благодаря модернизированной схеме электронного балласта.

Поэтапный процесс ремонта КЛС

Для начала нужно разобрать корпус лампы, который состоит из цокольной части и основания колбы. Винтовые соединения в корпусе, как правило, отсутствуют — соединены обе части светильника при помощи защелок, наподобие пульта управления от телевизора или панелей сотового телефона. Поддевая подходящей отверткой защелки, разъединяют обе части светильника.

Вставить в зазор отвертку, чтобы отщелкнуть защелку

От спиралей колбы к электронному балласту светильника отходят четыре провода – их следует отсоединить от контактов на плате. Примерное сопротивление спиралей, которое зависит от мощности лампы дневного света, составляет около десяти Ом. Если окажется, что одна из спиралей перегорела (бесконечное сопротивление), то не стоит сразу же выбрасывать данную колбу.

Прозвонка показывает, что одна из спиралей перегорела

В некоторых случаях, при перегоревшей одной спирали, возобновить работу светильника поможет шунтирование выводов аналогичным сопротивлением, как у исправной нити накала. Таким образом, электрическая цепь будет восстановлена, а эмиссии одной спирали может оказаться достаточно для возникновения разряда и свечения газа.

Впаянный на плату в качестве шунта мощный резистор заменяет сопротивление перегоревшей спирали и возобновляет цепь

Впаянный резистор не должен касаться контактных площадок на плате, поэтому его следует изолировать при помощи термостойкой диэлектрической прокладки. Соблюдая осторожность, чтобы не оборвать выводы спиралей и провода от платы следует навинтить патрон на цоколь и проверить работоспособность лампы. Процесс подобного ремонта продемонстрирован на видео:

Ремонт электронного балласта люминесцентных ламп

При перегорании спирали (обрыве нагрузки) электронный балласт также может выйти из строя, поэтому следует проверить его компоненты, следуя по пути прохождения тока. Будет целесообразно скачать схему данного светильника, но, его можно отремонтировать, разбираясь в обозначениях на самих деталях и плате.

Различные схемы электронных балластов компактных люминесцентных светильников

В некоторых схемах люминесцентных светильников от цоколя к плате идет токоограничивающий резистор, заключенный в термоизоляционную оболочку. Данный резистор ограничивает протекающие в схеме токи, тем самым предохраняя компоненты. В некоторых моделях энергосберегающих люминесцентных ламп резистор отсутствует или заменен на дроссель.

Местоположение входного токоограничивающего резистора

Чтобы вынуть плату из корпуса светильника для более удобной проверки и ремонта, следует отпаять провода от резьбовой части и центрального контакта цоколя. В зависимости от производителя, схемы электронного балласта люминесцентных энергосберегающих ламп могут отличаться, но, в общем, они состоят из таких структурных блоков:

• Выпрямитель на диодах или диодной сборке;
• Сглаживающий конденсатор фильтра питания;
• Силовые транзисторные ключи;
• Импульсный трансформатор с обмотками обратной связи.

Внешний вид и расположение на плате основных элементов КЛС

Конденсаторы, резисторы, диоды, дроссели применяются для обеспечения взаимосвязей между компонентами электронного балласта люминесцентной лампы. Для достижения компактности применяются миниатюрные резисторы SMD , не имеющие проволочных выводов.

Линиями указаны SMD резисторы на плате электронного балласта КЛС

Обмотки высокочастотных импульсных трансформаторов и дросселей электронного балласта люминесцентного светильника имеют небольшое сопротивление. Поэтому их прозвонка сводится к проверке целостности обмоток и наличия пробоя. Определить межвитковое замыкание можно только косвенным путем, исключив поломки других компонентов лампы.

Проверка полупроводниковых компонентов светильника

В первую очередь следует проверить полупроводниковые приборы – диоды, транзисторы, стабилитроны. Поскольку на плате светильника выводы могут быть зашунтированы другими компонентами, проверяемые детали следует выпаять для тестирования.

В транзисторах должны прозваниваться при прямом подключении щупов мультиметра переходы база-коллектор и база-эмиттер. Во всех других возможных комбинациях сопротивление должно стремиться к бесконечности

Но в электронных балластах люминесцентных светильников встречаются составные транзисторы, в которых параллельно переходу коллектор-эмиттер подключен диод и полевые транзисторы (MOSFET). Прозвонка такого транзистора, без имеющейся информации об его свойствах, может ошибочно показать неисправность полупроводникового прибора – ведь в одном направлении будет прозваниваться встроенный диод. Следует изучить свойства проверяемых имеющихся в светильнике транзисторов, чтобы максимально достоверно их проверить.

Пример составного полевого транзистора

Подобные трудности с прозвонкой полупроводниковых компонентов электронного балласта люминесцентной лампы могут возникнуть при проверке двуханодных диодов – динисторов (DIAK). При прозвонке обычным тестером в обе стороны должно быть бесконечное сопротивление. Дополнительное изучение устройства и схемы ремонтируемого светильника поможет избежать ошибочных умозаключений.

Составные полевые транзисторы VT1, VT2 на схеме электронного балласта

На SMD резисторах указано их сопротивление, что в большинстве случаев позволит определить их исправность, не выпаивая из платы электронного балласта светильника. Без должной практики могут возникнуть трудности с демонтажем и установкой SMD резистора – для пайки подобных радиодеталей применяют паяльники, имеющие специфическую форму жала, для одновременного нагрева обеих контактных площадок.

Работа с SMD резистором

Чтобы выпаять из платы светильника SMD резистор при помощи обычного паяльника, следует стараться одновременно прогреть площадки, быстро переставляя жало. Можно прогревать корпус неисправного резистора, и перевернув плату, дождаться, когда припой расплавится и деталь отпадет. Но в этом случае существует опасность перегреть дорожки и соседние радиодетали.

Сравнительные размеры и маркировка SMD резисторов

Не у всех мастеров имеется возможность приобрести на месте требуемые SMD резисторы, или выпаять из неисправного светильника. Поэтому, их можно заменить резисторами других типов, с идентичной мощностью и сопротивлением, разместив их в свободном пространстве лампы, обеспечив надежную изоляцию выводов при помощи термоусадочной трубки.

Для пайки SMD элементов лучше применить паяльную станцию с тонким жалом, но можно воспользоваться обычным паяльником. Также нужно использовать флюс, предназначенный для SMD пайки. Поскольку SMD детали очень мелкие — обязательно понадобится пинцет, а увеличительное стекло уменьшит нагрузку на зрение. Процесс подобной пайки различных SMD деталей, в том числе и резисторов подробно описан на видео:

Таким образом, осуществляя компоновку работоспособных компонентов лампы или поочередно проверяя мультиметром радиодетали, можно найти неисправный компонент на плате светильника, и осуществить его замену, не имея профессионального измерительного оборудования, и не разбираясь в тонкостях работы самой схемы электронного балласта. Радиолюбителям и начинающим мастерам будет полезно видео с описанием нескольких различных ремонтов энергосберегающих ламп:

Ремонт светодиодных ламп

Светильники, использующие светодиодное свечение, собраны из множества светодиодов в одну сборку. Для обеспечения нужного для светодиодов напряжения используется встроенный блок питания, часто называемый драйвером . Поэтому причины неполадок лампы могут быть как в самом драйвере светильника, так и в светодиодах сборки.

В дешевых моделях светодиодных ламп применяется блок питания без трансформатора, с токоограничивающими конденсаторами. Недостатком такой схемы является последовательное включение светодиодов в светодиодной сборке. Если в данной сборке перегорает один светодиод – все остальные источники света в светильнике перестают работать.

Светодиоды HL1-HL27 включены последовательно

Необходимо вскрыть корпус светодиодного светильника – отсутствие трансформатора на драйвере укажет его тип. Поскольку в простом драйвере присутствует минимум деталей – диодный мост и несколько резисторов и конденсаторов, то диагностика схемы заключается в проверке элементов. Более сложные драйвера имеют трансформаторный или импульсный блок питания, поэтому более сложные в ремонте, так как требуют познаний в радиотехнике.

Часто резисторы драйвера светодиодного светильника не выдерживают нагрузки и перегорают из-за перегрева. Если на резисторе не сохранилось никаких меток, узнать его номинал можно из схемы данной лампы, или рассчитав сопротивление исходя из максимально допустимого тока светодиодной сборки. Для более сложных драйверов потребуется схема. Процесс разборки светодиодной лампы и ее тестирование показано на видео:

Поиск неисправных элементов светодиодной лампы

Часто только поверхностный визуальный осмотр светодиодной сборки может указать на неисправность – на матрице светильника перегоревший светодиод будет значительно отличаться от остальных, демонстрируя характерные признаки воздействия электрической дуги – почернение, налет копоти и характерный запах.

Перегоревший светодиод видно невооруженным глазом

Если подать напряжение на светильник и замкнуть перегоревший светодиод в последовательной матрице – остальные должны засветиться, при условии, что в матрице нет других неисправных компонентов. Следует помнить, что простые драйверы не имеют гальванической развязки с сетью, поэтому элементы матрицы пребывают под высоким напряжением относительно земли, что может привести к поражению при неосторожном касании открытых проводников светильника.

Если визуально перегоревший светодиод ничем не отличается от остальных, то определить разорванное звено цепи и отремонтировать светильник можно при помощи описанного выше замыкания выводов, осуществляемого поочередно на контактах каждого светодиода в последовательной сборке или при помощи проверки мультиметром. Пример ремонта бюджетного светодиодного светильника с бестрансформаторным драйвером показан на видео:

Замыкание на неисправном светодиоде возобновит цепь, но светодиоды будут светить чуть ярче, так как общее напряжение будет разделено на меньшее количество элементов. Поэтому перегоревший светодиод лучше заменить, или вместо него вставить резистор около 100 Ом, иначе при повышенном на каждом отдельном светодиоде напряжении вероятность выхода из строя данных элементов увеличивается.

Проверка светодиодов в сборке

Но, если в матрице светильника вышло из строя больше одного элемента, или драйвер имеет более сложную конструкцию и светодиоды подключены параллельно, то выявить их предыдущим способом замыкания не удастся, а работающий трансформаторный блок питания может сгореть. Поэтому каждый светодиод в сборке проверяют при помощи тестера как и обычный диод.

Каждый светодиод в матрице необходимо прозвонить

В последовательной сборке соседние светодиоды никак не влияют на точность показаний мультиметра, поэтому выпаивать элементы из платы светильника не нужно. При прямом подключении светодиод звонится как обычный диод, при этом возможно его слабое свечение. Выявив испорченные светодиоды их нужно заменить.

Данные светодиоды, как правило, также имеют структуру SMD, поэтому, выпаять их неповрежденными из матрицы неисправного светильника при помощи обычного паяльника практически невозможно. Следует использовать специальное жало или сделать подходящую под размеры светодиода насадку. Процесс проверки светодиодов и их пайка при ремонте светодиодной лампы показан на видео:

При пайке светодиодов необходимо соблюдать полярность – для этого контактные площадки и контакты анода и катода имеют отличающиеся контуры. При пайке следует быть внимательным, чтобы контуры светодиода и контактных площадок совпадали.

Ремонт светодиодной люстры

В светодиодных люстрах, оборудованных пультом управления для изменения яркости свечения, применяются более сложные драйвера, имеющие блок питания и широтно-импульсную модуляцию (ШИМ). При получении сигнала от пульта изменяется скважность импульсов тока, направляемых через светодиоды различных цветов, от чего они выделяют меньшее количество световой энергии, которое воспринимается глазом как уменьшение яркости и создается красочная картина.

В данных светильниках, как и в светодиодной ленте, группы из нескольких последовательно включенных светодиодов могут подключаться параллельно к стабилизированному источнику постоянного напряжения. Поэтому неисправность одного светодиода повлечет отключение только одной группы, в которую он включен последовательно, а остальные сборки должны светиться.

Поиск неисправностей в драйверах светодиодных ламп аналогичен диагностике электронных балластов люминесцентных светильников – последовательное исключение неисправных элементов. Но в сложных драйверах неисправность может заключаться в микросхеме микропроцессора, в модуле приема сигнала от пульта управления, в силовых ключах ключах или в остальных цепях.

Схема светодиодной люстры с дистанционным управлением

Вначале нужно проверить наличие постоянного напряжения на выходе блока питания (на плате притронуться щупами к выводам сглаживающего электролитического конденсатора). Выходов напряжения может быть несколько – раздельно для питания силовых ключей и микросхем модулятора и модуля приема сигнала от пульта управления.

Проверить исправность ШИМ микросхемы после исключения остальных неполадок можно при помощи показаний осциллографа и имеющихся шаблонных осциллограмм при их сравнении. Модуль приема сигнала от пульта управления имеет свои микросхемы, и их проверка также осуществляется по осциллограммам в контрольных точках проверки.

В более простых светодиодных люстрах нет регулировки яркости, а смена режимов осуществляется беспроводным переключателем, управляемым пультом или выключателем. Ремонт такой люстры показан на видео:

Нужно помнить, что вероятность успешного ремонта сложных электронных схем зависит от опыта и знаний мастера. Опытный мастер всегда вначале старается исключить самые легкие для ремонта причины отказа оборудования – например, проверит батарейки в пульте управления, измерит напряжение в патроне лампы, попытается визуально определить причину и так дальше, последовательно переходя к более сложным процедурам.

Уважаемые посетители!!!

Считаю, что информация по энергосберегающим лампам для Вас будет полезной. В теме предоставлены личные фотоснимки по ремонту энергосберегающей лампы, которые позволят Вам понять, что иногда ремонт заключается в сущем пустяке.

Устройство энергосберегающей лампы

Энергосберегающие лампы состоит из трех компонентов:

• цоколя;
• электронного блока;
• колбы люминесцентной лампы.

Схема энергосберегающей лампы

От источника питания, напряжение проходит через фильтр RC и подключается к диагонали моста мостовой схемы, вторая диагональ моста подключена к схеме, представляющей из себя:

• транзисторный сглаживающий фильтр;
• стабилизатор тока,

— имеющих подключение к нагрузке. Нагрузкой здесь конечно же является энергосберегающая лампа, подключенная параллельно через конденсатор.

Подробное описание схемы, большого значения здесь не имеет в этой теме и содержит краткое ознакомление.

Питание энергосберегающих ламп

Электронный блок энергосберегающей лампы содержит такие элементы электроники как:

• высоковольтный электролитический конденсатор;
• транзисторы средней мощности;
• диоды;
• дроссели;
• конденсаторы высоковольтные;
• высокочастотный трансформатор.

Перечисленные элементы электроники проверяются на выявление неисправности,- прибором. Чтобы допустим проверить емкость конденсатора в 47 нанофарад из представленной схемы, — прибор мультиметр выставляется в диапазоне от 20 до 200 нанофарад с подключением щупов к гнезду для измерения емкости конденсаторов. Дроссель и обмотки трансформатора проверяются на проводимость тока,- при такой проверке, прибор выставляется в положение измерения сопротивления.

Неправильный подбор элементов электроники при их замене,- к положительному результату не приведет. Диагностика элементов электроники проводится как обычно,- пассивным способом.

Свет энергосберегающих ламп

Освещенность помещения пользователь выбирает для себя индивидуально. То есть в зависимости от того, чтобы свет излучаемый от такой лампы,- не вредил зрению.

Лампы энергосбережения

Представленная картинка выше, дает полное объяснение различия между лампами накаливания и энергосберегающими лампами. Сопоставление разницы в мощности ламп наглядно показывает, что к примеру энергосберегающая лампа мощностью в 20W будет также излучать свет как лампа накаливания на 100W.

Ресурс срока действия ламп накаливания намного меньше чем у энергосберегающих ламп. Если срок работы ламп накаливания составляет допустим 1000 часов, то у энергосберегающих ламп срок работы будет составлять 10000 часов.

Ремонт энергосберегающих ламп-своими руками

Уважаемые посетители сайта!!!

Данная тема дополнена примером из собственной практики. Допустим у Вас на работе или дома вышла из строя энергосберегающая лампа, не спешите ее выбрасывать, ведь ее можно починить.

Для этого, нужно вскрыть \разобрать лампу\ как это показано на фотоснимке №1. После того как Вы вскрыли лампу, разъединив колбу лампы от цоколя, — Вам для дальнейшего осмотра лампы необходимо будет разрезать два провода, чтобы провести диагностику лампы \фото №2\.

Здесь необходимо отсоединить цоколь от электронного блока. Провода разрезаются по середине — для удобства наращивания проводов \фото №3\.

В данном примере при осмотре, отрезок провода с черной изоляцией был немного обгоревшим и его необходимо было отпаять чтобы провести осмотр\фото №4\. Провод с красной изоляцией, находился также в ненадежном соединении.

Провод с черной изоляцией от центрального контакта цоколя проверяем пробником \фото №5\, к данному отрезку провода припаян резистор. Конечно же нам необходимо измерить сопротивление данного элемента.

Устанавливаем прибор в диапазон наименьшего измерения сопротивления \фото №6\. Показание дисплея прибора указывает на сопротивление, приближенное к режиму короткого замыкания. Это будет означать, что данный отрезок провода — в исправном состоянии.

Проверяем второй провод от бокового контакта цоколя, здесь мы также можем воспользоваться пробником \фото №7\. Для проверки, к одному концу провода прикасаемся пальцами руки, другой рукой соприкасаемся пробником к контакту цоколя. В данном примере при проверке — контактное соединение провода с цоколем было ненадежным и провод необходимо было отпаять от цоколя.

Для припаивания двух отрезков проводов к внутренним контактам цоколя, место припаивания протравливается паяльной кислотой. Можно для этого воспользоваться ватной палочкой, смоченной в паяльной кислоте \фото №8\.

Затем, после того как мы припаяли два отрезка провода к внутренним контактам цоколя, на данные провода надеваются небольшие отрезки кембрика \фото №9\.

После припаивания проводов, на место их соединения надеваются кембрики, — вместо изоляции изоляционной лентой. Далее, после того как припаяны провода от цоколя энергосберегающей лампы к электронному блоку, — колбу лампы аккуратно соединяем с цоколем. Вновь проверяем лампу пробником \фото №10\, — все исправно.

Мы вместе рассмотрели незначительную неисправность энергосберегающей лампы. Неисправность заключалась в отсутствии контактного соединения цоколя с электронным блоком и при этом не понадобилось проводить замену какого либо элемента из электроники.

Единственное, что здесь можно отметить, при обратной сборке лампы — было слабое соединение лампы с цоколем. При разборке лампы незначительно повредилось соединение, место соединения было склеено суперклеем «Момент». Лампа на данное время — действующая и светится замечательно.

На этом пока все. Следите за рубрикой.