Rezanie preglejky na CNC strojoch – spracovanie preglejkových prírezov na obrábacích strojoch s numerickým riadením. CNC stroje umožňujú výrobu dielov v automatickom alebo poloautomatickom režime. Výhodou tohto typu výroby je vysoká presnosť úkonov. CNC spracovanie preglejky je možné vykonávať v súkromnej výrobe aj v továrenských podmienkach.

Zvláštnosti

Počítačové numerické riadiace zariadenie umožňuje, aby zásahy operátora boli minimálne. Po výrobe diel nevyžaduje ďalšie spracovanie.

Pomocou obrábacích strojov je možné vykonať niekoľko typov spracovania:

• laser;
• frézovanie;
• vodný skúter.

Existuje aj plazmová liečba. Používa sa však menej často ako iné typy. V závislosti od typu spracovania existujú výhody aj nevýhody. Ich zváženiu je potrebné venovať osobitnú pozornosť, ak neviete, ktorý stroj je lepšie zvoliť.

Najvhodnejšie materiály pre prácu sú materiály typu list. Z uvedených typov výroby je najobľúbenejšie frézovanie. na stroji zabezpečuje výrobu dielov s presnými rozmermi a hladkými hranami. Rezanie laserom je vhodnejšie na rezanie preglejky.

Pri rezaní musíte dodržiavať pravidlá používania jednotky.

Pomocou frézovania môžete vytvárať takmer všetky typy dielov. Moderné modely sú kompaktné, takže môžu byť umiestnené v miestnosti s malou plochou. Numerické ovládanie zaisťuje jednoduchú obsluhu. Vďaka tomu zvládnete spracovanie preglejky bez akýchkoľvek skúseností. Pri kúpe stroja dostanete návod, ktorý popisuje jeho obsluhu.

Typy frézovacích zariadení

Najbežnejší a funkčný je typ frézovania. Konštrukcia stroja predpokladá prítomnosť klieštinovej svorky. S jeho pomocou môžete so strojom použiť frézy s rôznymi priemermi.

Sú malých rozmerov. Ale zároveň majú nižší výkon. Najčastejšie sa takéto jednotky používajú na dodatočné spracovanie dielov, aby sa zabezpečila vyššia presnosť.

K dispozícii sú aj stroje s vodným lúčom. Tretí typ zariadení predstavuje vertikálna základňa. Má širokú funkčnosť a veľké rozmery. Z tohto dôvodu môže byť zariadenie umiestnené iba v miestnosti s veľkou plochou.

Účel

Pri uprednostňovaní je ľahšie spracovať preglejku pomocou frézy ako pri použití iných typov jednotiek. Frézovacie zariadenie umožňuje výrobu tvarovo zložitých dielov.

Vďaka frézovaniu je možné:

• profilovanie ríms, platní, soklových líšt;
• rezanie pozdĺž obrysu zakrivenou čiarou;
• vytváranie drážok, tvarovaných vybraní;
• povrchová dekorácia;
• vŕtanie otvorov.

Hĺbka rezu sa dá nastaviť na CNC frézke. Táto funkcia zabezpečuje automatické spracovanie. Operátor musí špecifikovať trajektóriu, po ktorej sa bude fréza pohybovať. Ak striháte nedbale, ovládací program pomôže vyriešiť tento problém.

Výhody

Frézovanie preglejky vám umožňuje získať diely s čistým a hladkým povrchom. Pri použití lasera budú okraje zuhoľnatené a okraj bude popálený. Na spracovanie koncov budú potrebné ďalšie kroky.

Medzi ďalšie výhody patrí:

• schopnosť pracovať s materiálom, ktorý má veľkú hrúbku (vďaka frézovaniu môžete spracovať hrúbku desať centimetrov, zatiaľ čo laserové rezanie vám umožňuje vyrovnať sa s hrúbkou nie väčšou ako jeden centimeter);
• vytváranie zakriveného CNC rezania trojrozmerných výrobkov a panelov;
• zrážanie hrán, zaoblenie, frézovanie drážok.

Existujú špeciálne frézy určené na rezanie preglejky. Pomocou takejto frézy môžete vyrobiť diely, po ktorých sa na reze nevytvoria vlákna a iné chyby.

Ale laserové spracovanie preglejky má aj množstvo výhod. Pomocou laserového rezacieho stroja môžete vyrábať malé diely, ktoré majú presné tvary a krehké prvky. Vykonávaním CNC laserového rezania preglejky nedochádza k mechanickému zaťaženiu obrobku.

Príprava

Pred výrobou je potrebné pripraviť CNC stroj na prevádzku. Nastavenie jednotky zahŕňa dve fázy. Prvý predstavuje nastavenie blokov nástrojov a druhý - pracovné mechanizmy.

Nastavenie sa vykonáva krok za krokom:

• upevňovacie prvky základne a upevňovacích prvkov;
• zahrievanie mechanizmov obrábacieho stroja na zabezpečenie stabilnej prevádzky;
• spustenie ovládacieho programu naprázdno.

Okrem toho musíte skontrolovať:

• ako čisté sú mechanizmy systému;
• Zodpovedajú výkresy a obrobky?
• Je dostatok chladiacej kvapaliny a maziva?

Pri sériovom spracovaní frézami by ste mali starostlivo sledovať spracovanie prvého obrobku. S jeho pomocou môžete určiť, či po úprave existujú chyby. Ak sa vyskytnú nepresnosti, je potrebné vykonať dodatočné opravy. Ak existuje niekoľko prvkov, rozloženie na liste šetrí preglejku. Po nastavení nie je potrebné kontrolovať riadiaci program - vyrobí diely podľa podobných parametrov.

rezanie

Než začnete rezať preglejku, musíte sa uistiť, že frézy sú bezpečne nainštalované v skľučovadle. Aby ste to urobili, uistite sa, že kazeta je utiahnutá a matica je utiahnutá. Kontrola sa vykonáva pomocou kľúča.

Potom musíte nastaviť hĺbku, do ktorej fréza prenikne. Gombík obmedzovača umožňuje v prípade potreby jednoduché a rýchle nastavenie tohto indikátora. Na testovanie frézovania sa odporúča použiť nepotrebný kus preglejky.

Mnoho neskúsených používateľov verí, že čím väčšiu frézu vyrežem, tým lepšie. Ale princíp „rezania veľkým nástrojom pre lepšiu prácu“ tu nebude fungovať. Ak majú frézy veľký priemer, obrábací stroj by mal byť nastavený na nízku rýchlosť. Pri kúpe stroja je dodávaný s návodom, v ktorom vidíte, ktoré parametre sú optimálne na spracovanie.

Rozmery polotovaru preglejky by nemali byť väčšie ako desať centimetrov. Na výrobu väčších dielov sa používajú špeciálne CNC stroje. Profesionálne jednotky vám umožňujú vykonávať trojosové spracovanie a rezať hrubšie preglejky. Ak predtým operátor rezal diel sám, teraz sa výroba vykonáva automaticky. Jeden je potrebný na monitorovanie práce. Výrobu môžete ovládať na diaľku.

Rozsah použitia

Rezanie preglejky pomocou frézok sa používa v stavebníctve. Vďaka nej sa vyrábajú podlahy, stenové debnenie, základy. Preglejka sa používa aj v:

• stavba lodí;
• pokrývačské práce;
• kladenie podlahy;
• interiérový dizajn;
• výroba nábytku.

Pomocou frézovania na CNC strojoch sa vytvára tvarové rezanie. Vďaka rezaniu sa vyrábajú reklamné konštrukcie. Preglejka má vysoké úžitkové vlastnosti. Materiál je možné použiť na výrobu malých trojrozmerných písmen pre značky.

Všetky fotografie z článku

Ako správne rezať preglejku na rozmery uvedené na výkrese konkrétneho plavidla? Ako rezať doskové rezivo s maximálnou presnosťou a presnosťou, aby sa okraje rezu neodštiepili?

Tieto a podobné otázky znepokojujú stolárov a tesárov už od čias, keď preglejka v modernom zmysle slova prvýkrát vznikla. Odvtedy a dodnes bolo vyvinutých veľa metód na rezanie, a to vlastnými rukami aj pomocou špecializovaných elektrických zariadení.

V tomto článku vám povieme, ako a pomocou akých nástrojov sa preglejka reže. Uvedené metódy možno použiť v procese umeleckého rezania, pri výrobe nábytku, pri rezaní materiálov na obkladové stavebné projekty atď.

Kritériá pre výber optimálneho spôsobu rezania

Rezanie preglejky je proces, ktorý zahŕňa spracovávaný materiál a rezný nástroj.

Pri výbere nástroja a spôsobu jeho použitia je potrebné vziať do úvahy nasledujúce parametre spracovávaného materiálu:

• hrúbka plechu;
• veľkosti listov (dĺžka a šírka);
• hustota;
• tvrdosť;
• stupeň a v dôsledku toho prítomnosť uzlov;
• usporiadanie vlákien;
• konfigurácia rezania.

Pozrime sa na uvedené body podrobnejšie. Ak musíte odrezať malý kúsok preglejky, vystačíte si s bežnou skladačkou. Ak je dĺžka a šírka listu veľká, rám bežnej priamočiarej píly nebude stačiť a budete musieť použiť elektrický analóg.

V súlade s hustotou štruktúry a tvrdosťou materiálu sa volí rezný kotúč a nástroj, ktorým sa bude rezanie vykonávať. Napríklad, ak je tvrdý, neodporúča sa používať nastavené čepele, pretože takýto rezný nástroj rozbije dyhu a zanechá za sebou hranu s viacerými trieskami.

Ďalším bodom je prítomnosť uzlov, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu rezu. Prítomnosť uzlov a podobných defektov je určená triedou preglejky - čím vyššia je trieda, tým menej defektov a tým ľahšie je pílenie.

Usporiadanie vlákien môže výrazne skomplikovať alebo naopak zjednodušiť rezanie dosky. Napríklad je ľahké rezať pozdĺž vlákien, pretože nemusíte vynakladať žiadne zvláštne úsilie, zatiaľ čo rez je hladký a čistý. Rezanie preglejky naprieč vláknami je náročnejšie, pretože si vyžaduje viac úsilia a existuje vysoká pravdepodobnosť odštiepenia.

A nakoniec, konfigurácia rezu je faktor, od ktorého do značnej miery závisí výber nástroja a spôsobu rezania.

Ak sa chystáte na umelecké pílenie, budete potrebovať priamočiaru pílu, frézu alebo inovatívne laserové rezacie zariadenie. Ak musíte materiál jednoducho rezať v priamke, neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na nástroj, hlavná vec je, že rezný výkon je vysoký.

Zariadenie na prácu s preglejkou

V prvom rade je zariadenie na rezanie preglejky klasifikované podľa typu domácnosti a priemyslu:

• domáce spotrebiče vyznačujúce sa nízkou produktivitou a určené na použitie doma;
• priemyselné zariadenia Celkovo je stacionárny, pracuje v poloautomatickom alebo automatickom režime, pričom zabezpečuje vysokú kvalitu hotového výsledku.

V súčasnosti je na rezanie drevolaminátových dosiek vhodný nasledujúci nástroj:

• ručná skladačka;
• skladačka;
• ručná píla s čepeľou s jemnými zubami;
• pásová píla;
• kotúčová píla;
• zariadenia na frézovanie;
• laserové rezacie zariadenie.

Pozrime sa bližšie na každé z uvedených zariadení.

Pomocou ručnej skladačky

Ak chcete pochopiť, ako rezať preglejku bez štiepania, potom potrebujete ručnú skladačku. Pilník použitý v nástroji má minimálny rozptyl s veľmi malou veľkosťou zubov.

Dôležité: Významnou nevýhodou nástroja je obmedzená veľkosť rámu.
V dôsledku toho sa môže použiť iba na prácu s kusmi preglejky, ktoré nie sú širšie ako dĺžka rámu.

Výhody nástroja zahŕňajú nasledujúce body:

• nízka cena samotnej skladačky a náhradných pilníkov;
• Dá sa použiť nielen na rovné rezanie, ale aj na umelecké pílenie.

Ceny za frézovanie preglejky

3-6	45	30	25	22
7-10	53	38	32	27
12-20	60	45	37	30
21-24	76	67	52	38
27-30	95	83	65	47
35-40	120	107	94	83

Náklady na doplnkové služby

Zariadenie na frézovanie preglejky

Vo flotile spoločnosti sú 2 nové vysoko presné frézky s pracovnými stolmi 2x4 metre. Stroje sú schopné rezať preglejkové dosky s presnosťou 0,03 mm. Riadenie strojov je plne automatizované a vykonávajú ho ovládače s numerickým riadením (CNC). Stroje sú vybavené vodou chladenými vretenami s výkonom 3 kW a rýchlosťou otáčania až 24 000 ot./min. Kinetická energia, ktorú vytvárajú, je dostatočná na frézovanie preglejky s hrúbkou až 70 mm pri pohodlných rýchlostiach. Portál a rám sú vyrobené z oceľového profilu hrúbky 9,5 mm. Vysoká hmotnosť dielov tlmí akékoľvek vznikajúce vibrácie. Rezný nástroj sa podáva hladko bez trhania alebo vibrácií. Pri správne zvolenom nastavení rýchlosti získame hranu bez triesok, otrepov a pripálenia. Doplnková možnosť Senzor nástroja nastaví vreteno na „0“ pozdĺž súradnice Z, pričom automaticky určí hrúbku obrobku na pracovnom stole. Milá drobnosť, ktorá šetrí čas vybavenia objednávky.

Fotoreportáž z výroby

Vlastnosti preglejky

Preglejka je lacný univerzálny materiál, ktorý kombinuje ľahkosť a teplo dreva, krásnu prirodzenú textúru, nízku cenu a jednoduchosť spracovania. Obľúbenosť preglejky neustále rastie, a to najmä vďaka vysokej ekologickej šetrnosti materiálu.

Textúra brezovej preglejky a preglejky z mäkkého dreva

Preglejka sa dobre hodí na frézovanie. Používa sa na výrobu širokého sortimentu dielov a komponentov pre stavebníctvo, výrobu nábytku, reklamných a umeleckých predmetov, svietidiel, záhradného náradia a pod. Brezová preglejka je najobľúbenejšia. Na rozdiel od preglejky z mäkkého dreva má rovnomernú farbu a jemnú atraktívnu štruktúru. Najbežnejšie typy impregnácií sú FC, FSF. Prvý je určený výlučne pre interiérové ​​​​práce. Druhý typ impregnácie robí preglejku čiastočne odolnou voči vlhkosti a teplotným zmenám.

Vlastnosti frézovania preglejky

Frézovanie rezania preglejky na CNC strojoch umožňuje vyrábať diely takmer akejkoľvek zložitosti, v akomkoľvek množstve, pri minimálnych nákladoch na uvedenie šarže.

Pri výrobe dekoratívnych priečok sa používa preglejka

Pretože rezný nástroj (frézy) má priemer 3 alebo 6 mm, frézovanie kladie určité obmedzenia na zložitosť usporiadania a tvaru vyrábaných dielov. Napríklad v procese frézovania vnútorných rohov sa objavuje efekt, ktorý sa nazýva polomer - vnútorné rohy nie sú ostré, ale vyhladené. Polomer sa môže stať kritickým, ak sa objaví na dôležitých konštrukčných prvkoch, ako sú hroty, a následne bude prekážať pri správnej montáži produktu. Vo väčšine prípadov je polomer kompenzovaný ďalšími vzorkami. Hrúbka fréz znemožňuje použitie frézovania preglejky na výrobu drobných suvenírových výrobkov. V tomto prípade je potrebné použiť laserové technológie, ktoré túto nevýhodu nemajú. Vo všetkých ostatných prípadoch, keď kvalita malých dielov nie je kritická, zostáva frézovanie najoptimálnejším spôsobom rezania preglejky.

Mať frézku skutočne zjednodušuje prácu pri vkladaní pántov, tvarovaní zložitých otvorov, vybraní, vyrezávaní do dreva atď. To však vôbec neznamená, že je potrebné mať profesionálne a drahé vybavenie: stačí mať jednoduché manuálne zariadenie.

Jediné, čo potrebujete, je vedieť v podstate manipulovať s drevom a používať elektrické náradie. Okrem toho musíte mať túžbu, inak bez toho nikdy nebude výsledok. Tí, ktorí nemajú chuť pracovať, si jednoducho kúpia nábytok alebo si najmú remeselníkov, aby napríklad namontovali nové dvere a vyrezali zámky. Akákoľvek práca, najmä s elektrickým náradím, si vyžaduje určité znalosti a najmä bezpečnostné opatrenia.

Frézovacie zariadenie je určené na spracovanie dreva aj kovu. S jeho pomocou je možné vytvárať vybrania alebo otvory akejkoľvek konfigurácie. To výrazne zjednodušuje úlohy, ako je vkladanie pántov a vkladanie zámkov. Urobiť to pomocou dláta a elektrickej vŕtačky nie je také jednoduché a zaberie to veľa času.

Existujú stacionárne frézovacie zariadenia a prenosné (manuálne). Ručné elektrické frézky sa považujú za univerzálne zariadenia, pomocou ktorých je možné v prítomnosti nadstavcov vykonávať operácie na rôzne účely, stačí zmeniť polohu dielu vo vzťahu k zariadeniu alebo zveráku. naopak.

Stacionárne zariadenia sa používajú v továrňach alebo továrňach, kde je zavedená hromadná výroba drevených alebo kovových výrobkov. Za takýchto podmienok je rezný nástroj nehybný a obrobok sa pohybuje po požadovanej dráhe. Naopak, pri použití ručného náradia je diel nehybne upevnený a až potom sa spracováva, aj keď sú diely, ktoré vyžadujú upevnenie ručného nástroja. Toto je stanovené v dizajne, preto sa považuje za univerzálnejšie. To platí najmä vtedy, keď je potrebné spracovať veľké množstvo dielov a nie je možné použiť stacionárny stroj.

Domáca frézka je horizontálna plošina s otvorom v strede, ku ktorému je zospodu pripevnené ručné zariadenie.

Existuje veľa typov fréz, ale na použitie doma alebo na začatie vlastného podnikania sú vhodnejšie univerzálne modely. Spravidla sú vybavené súpravou fréz a rôznych zariadení na vykonávanie rôznych typov operácií. Jediná vec je, že ak máte ručnú frézu, jednoduché operácie môžu trvať oveľa dlhšie ako pri použití stacionárneho stroja.

Pomocou ručného frézovacieho zariadenia je možné:

• Vytvorte drážky alebo vybrania akéhokoľvek tvaru (kučeravé, obdĺžnikové, kombinované).
• Vyvŕtajte priechodné a nepriechodné otvory.
• Spracujte konce a okraje akejkoľvek konfigurácie.
• Vystrihnite zložité tvarované časti.
• Naneste kresby alebo vzory na povrch dielov.
• V prípade potreby časti skopírujte.

Kopírovanie dielov je jednou z funkcií každej elektrickej frézky.

Prítomnosť takýchto funkcií umožňuje zjednodušiť výrobu rovnakého typu nábytku alebo výrobu identických dielov nesúvisiacich s výrobou nábytku. Toto je jedna z hlavných výhod tohto nástroja. Na výrobu dielov rovnakého typu je spravidla potrebné inštalovať kopírovacie stroje, ktoré sú určené na vykonávanie iba jednej operácie, čo nie je vždy ziskové, najmä v malých podnikoch.

Začíname a staráme sa o náradie

Aby ste pochopili, ako toto zariadenie funguje, mali by ste sa oboznámiť s jeho hlavnými časťami a ich účelom.

Zloženie a účel hlavných komponentov

Ručné frézovacie zariadenie pozostáva z kovového telesa a motora, ktorý je umiestnený v tom istom tele. Z puzdra vyčnieva hriadeľ, na ktorý sú umiestnené rôzne klieštiny slúžiace ako adaptéry. Umožňujú vám inštalovať frézy rôznych veľkostí. Fréza sa vkladá priamo do klieštiny, ktorá je zaistená špeciálnou skrutkou alebo tlačidlom, ktoré je súčasťou niektorých modelov.

Hlavné prvky ručného frézovacieho zariadenia a ich účel.

Konštrukcia frézovacieho zariadenia zahŕňa kovovú platformu, ktorá má pevné spojenie s telom. K telu je pripevnený pomocou dvoch tyčí. Z vonkajšej strany má doska hladký povlak, ktorý zaisťuje plynulý pohyb počas prevádzky.

Ručné frézovacie zariadenie má niektoré vlastnosti, ktoré je možné nastaviť:

• Vďaka rukoväti a mierke na nastavenie hĺbky frézovania. Nastavenie sa vykonáva v krokoch po 1/10 mm.
• Úpravou rýchlosti otáčania frézy.

V počiatočných fázach, pri ovládaní nástroja, je lepšie pokúsiť sa pracovať pri nízkych alebo stredných rýchlostiach. Aj keď by ste mali vždy pamätať na to, že čím vyššia rýchlosť, tým lepšia práca. Najmä ak ide o kritické, viditeľné oblasti, ktoré sa nedajú zamaskovať.

Okrem týchto páčok je tu aj tlačidlo na zapnutie a vypnutie produktu, ako aj zamykacie tlačidlo. Tieto prvky sú považované za základné, zabezpečujúce kvalitný a bezpečný výkon práce. Nechýba ani paralelný doraz, ktorý prispieva k jednoduchosti používania. Môže byť pevne upevnený alebo s možnosťou nastavenia posunu pracovnej plochy smerom od stredu.

Starostlivosť o ručné frézovacie zariadenie

Továrenský výrobok zvyčajne padne do rúk testovanej a mazanej osoby, takže by sa nemali prijímať žiadne ďalšie opatrenia. Iba počas jeho prevádzky musíte sledovať jeho čistotu a prevádzkyschopnosť. Zároveň by sa malo pravidelne čistiť od prachu a malo by sa meniť mazivo, ak je to napísané v pase. Mazanie je potrebné najmä pri pohyblivých častiach. Voliteľne môžete použiť aerosólové lubrikanty, ale vystačíte si aj s bežnými, ako je Litol. Neodporúča sa používať husté mazivá, pretože sa na nich lepia triesky a prach. Ak sa používajú aerosólové mazivá, potom je možné tento faktor eliminovať.

Podošva, hladká časť tela, tiež vyžaduje mazanie. Pravidelné mazanie zabezpečí plynulý pohyb.

Napriek tomu by sa u zakúpenej položky mala určite skontrolovať kvalita montáže a prítomnosť maziva.

Bohužiaľ, nie všetkým výrobcom, najmä domácim, záleží na kvalite vyhotovenia. Existujú prípady, keď sa po prvých hodinách prevádzky odskrutkujú skrutky alebo skrutky z výrobku, pretože neboli správne utiahnuté.

Nastavenie rýchlosti otáčania

Prevádzka akéhokoľvek nástroja je spojená s určitými podmienkami, ktoré súvisia predovšetkým s povahou spracovávaného materiálu. Môže to byť preglejka, kompozitný materiál alebo bežné drevo. V závislosti od toho sa nastavuje rýchlosť otáčania na elektrickom spotrebiči. V technickom liste sú spravidla vždy uvedené prevádzkové parametre zariadenia v závislosti od technických charakteristík a vlastností spracovávaných povrchov, ako aj od použitých fréz.

Indikátory rýchlosti spracovania pri použití rôznych fréz.

Upevnenie frézy

Prvá vec, s ktorou práca začína, je inštalácia a upevnenie frézy. Zároveň by ste mali dodržiavať základné pravidlo - všetky práce sa vykonávajú s vytiahnutou zástrčkou kábla zo zásuvky.

Fréza je inštalovaná podľa určitých značiek, a ak chýbajú, potom do hĺbky nie menšej ako * dĺžka samotnej frézy. Ako nainštalovať frézu na konkrétny model, nájdete v návode, ktorý musí byť súčasťou technickej dokumentácie k zariadeniu. Faktom je, že každý model môže mať svoje vlastné dizajnové prvky a nie je možné o tom hovoriť v článku.

Inštalácia frézy na zariadenie pred začatím práce.

Ako sa hovorí, existujú jednoduché aj „pokročilejšie“ modely. Niektoré modely majú tlačidlo uzamknutia otáčania hriadeľa, čo uľahčuje inštaláciu frézy. Niektoré, najmä drahé modely, sú vybavené račňou. Takže nebude možné konkrétne opísať proces inštalácie frézy a nedáva to zmysel, pretože každý, kto je oboznámený s prevádzkou takýchto zariadení, na to príde za chvíľu.

Nastavenie hĺbky frézovania

Každý model má svoju vlastnú maximálnu hĺbku frézovania. Zároveň nie je vždy potrebná maximálna hĺbka, ale určitá hĺbka, ktorá sa nastavuje pred prácou. Aj keď je požadovaná maximálna hĺbka, aby nedošlo k preťaženiu zariadenia, je proces frézovania rozdelený do niekoľkých etáp, pričom sa hĺbka frézovania mení v krokoch. Na nastavenie sú k dispozícii špeciálne zarážky - obmedzovače. Štrukturálne sú vyrobené vo forme disku umiestneného pod tyčou, na ktorej sú upevnené zarážky rôznych dĺžok. Počet takýchto nôh môže byť od troch do siedmich, a to neznamená, že čím viac je, tým lepšie. Je lepšie, ak je možné upraviť každú z nôh, aj keď je ich počet minimálny. Na zaistenie tejto zarážky v optimálnej polohe by ste mali použiť zámok vo forme vlajky.

Postup nastavenia hĺbky frézovania je nasledujúci:

Takto sa obrobok frézuje do danej hĺbky.

Na kvalitných, drahých modeloch je koliesko na presné nastavenie hĺbky frézovania.

Pomocou tohto kolieska môžete presnejšie nastaviť hĺbku bez narušenia predchádzajúceho nastavenia.

Toto koliesko (zelené na fotografii vyššie) vám umožňuje nastaviť hĺbku v malých medziach.

Frézy pre ručné frézovacie nástroje

Fréza je rezný nástroj, ktorý môže mať zložito tvarovanú reznú hranu. Všetky frézy sú spravidla určené na rotačné pohyby, a preto majú valcový tvar. Rovnaký tvar má aj stopka frézy, ktorá je upnutá v klieštine. Niektoré frézy sú vybavené prítlačným valcom, takže vzdialenosť medzi reznou plochou a spracovávaným materiálom zostáva konštantná.

Frézy sú vyrábané len z kvalitných kovov a ich zliatin. Ak potrebujete spracovať mäkké drevo, poslúžia vám HSS frézy a ak potrebujete spracovať tvrdé drevo, potom je lepšie použiť frézy z tvrdších HM zliatin.

Každá fréza má svoje technické vlastnosti, ktoré jej poskytujú kvalitný a dlhotrvajúci výkon. Hlavným ukazovateľom je maximálna rýchlosť jeho otáčania, ktorá by sa nikdy nemala preceňovať, inak je jeho porucha nevyhnutná. Ak je fréza tupá, nemali by ste sa ju pokúšať brúsiť sami. Ostrenie fréz sa vykonáva pomocou špeciálneho, drahého zariadenia. Koniec koncov, musíte frézu nielen nabrúsiť, ale aj zachovať jej tvar, čo je nemenej dôležité. Preto, ak sa fréza z nejakého dôvodu otupí, bude lacnejšie kúpiť novú.

Najobľúbenejšie frézy

Existujú frézy, ktoré sa v práci používajú častejšie ako iné. Napríklad:

Drážkové formy sú navrhnuté tak, aby vytvárali vybrania na akomkoľvek mieste na obrobku.

Existujú frézy, ktoré sú jednoduché, monolitické, vyrobené z jedného kusu kovu, a sú sadzače. Sada fréz pozostáva zo stopky, ktorá slúži ako základ pre sadu rezných prvkov. Výberom rezných rovín a ich inštaláciou na stopku pomocou podložiek rôznych hrúbok môžete na povrchu obrobku vytvoriť ľubovoľný reliéf.

Set fréza je súprava rezných plôch a podložiek, ktorá umožňuje zostaviť frézu požadovaného tvaru.

V skutočnosti existuje veľa fréz a to je len malý zlomok toho, čo sa vyrába. Všetky frézy sa líšia priemerom stopky, priemerom rezných plôch, ich výškou, umiestnením nožov atď. Čo sa týka ručného frézovacieho zariadenia, stačí mať súpravu piatich najbežnejších fréz. V prípade potreby si ich môžete kedykoľvek zakúpiť.

Pravidlá pre prácu s ručnými frézovacími nástrojmi

Práca s elektrickým náradím si vyžaduje špeciálne pravidlá, najmä ak sú tam rýchlo rotujúce prvky. Navyše v dôsledku práce vznikajú triesky, ktoré lietajú všetkými smermi. Napriek tomu, že väčšina modelov je vybavená ochranným štítom, tento úplne nechráni pred tokom triesok. Preto je lepšie pracovať s takýmto nástrojom v ochranných okuliaroch.

Na fotografii je model, v ktorom je pripojený vysávač na odstránenie triesok.

Všeobecné požiadavky

Ak dodržíte základné požiadavky na bezpečnú prácu s elektrickou ručnou frézkou, konečný výsledok vás poteší kvalitou práce a bezpečným výsledkom. Toto sú podmienky:

Požiadavky nie sú príliš zložité a celkom uskutočniteľné, no ignorovať ich znamená vystaviť sa nebezpečenstvu. A ešte jedna vec, nemenej dôležitá, je možnosť držať frézu v rukách a cítiť, ako funguje. Ak pocítite vážne vibrácie, musíte sa zastaviť a analyzovať dôvody. Je možné, že fréza je tupá alebo je tam uzol. Niekedy je potrebné správne nastaviť rýchlosť otáčania frézy. Tu môžete experimentovať: buď pridajte rýchlosť, alebo ju znížte.

Spracovanie okrajov: pomocou šablón

Je lepšie spracovať okraje drevenej dosky pomocou povrchového hoblíka. Ak to nie je možné, môžete použiť ručný smerovač, aj keď to bude nejaký čas trvať. Tieto práce sa vykonávajú bez predlohy aj s predlohou. Ak neexistujú žiadne zručnosti alebo ich je len veľmi málo, potom je lepšie použiť šablónu. Na opracovanie hrán sa používajú rovnohranné frézy ako s jedným ložiskom na konci reznej časti, tak aj s ložiskom na začiatku (viď foto).

Rezačky hrán.

Ako šablónu môžete použiť už spracovanú dosku alebo iný plochý predmet. Okrem toho musí byť dĺžka šablóny väčšia ako dĺžka obrobku, a to ako na začiatku, tak aj na konci spracovávaného obrobku. Vyhnete sa tak nerovnostiam na začiatku hrany a na konci. Najdôležitejšie je, aby šablóna alebo objekt, ktorý pôsobí ako šablóna, mal hladký a rovný povrch. Okrem toho by jeho hrúbka nemala byť väčšia ako medzera medzi ložiskom a reznou časťou.

Šírka časti je menšia ako dĺžka reznej časti

Okrem toho, čím dlhšia je rezná časť, tým ťažšie je pracovať s nástrojom, pretože je potrebné vynaložiť väčšie úsilie. V tomto ohľade je lepšie začať pracovať s frézami, ktoré majú priemernú dĺžku reznej časti. Princíp činnosti spracovania hrán je nasledujúci:

• Šablóna je pripevnená tak, aby bola v požadovanej výške a mala rovný vodorovný povrch.
• Šablóna je pevne pripevnená k stolu alebo inému povrchu.
• Fréza s valčekom je inštalovaná tak, že valec sa pohybuje pozdĺž šablóny a fréza (rezná časť) sa pohybuje pozdĺž obrobku. Za týmto účelom vykonajte všetky potrebné manipulácie so šablónou, obrobkom a nástrojom.
• Fréza je inštalovaná v pracovnej polohe a upnutá.
• Potom sa nástroj zapne a pohybuje sa pozdĺž šablóny. V tomto prípade by ste sa mali rozhodnúť pre rýchlosť pohybu, ktorá je určená hĺbkou spracovania.
• Frézovacia jednotka môže byť tlačená alebo ťahaná, v závislosti od toho, čo je pre vás výhodné.

Po prvom prechode by ste sa mali zastaviť a zhodnotiť kvalitu práce. V prípade potreby je možné vykonať ďalší prechod úpravou polohy nástroja. Ak je kvalita uspokojivá, potom sa svorky odstránia, čím sa obrobok uvoľní.

Pomocou tohto prístupu je možné odstrániť štvrtinu pozdĺž okraja alebo v niektorých jeho častiach. Robí sa to nastavením reznej hrany tak, aby zasahovala do požadovanej hĺbky do dielca.

Štvrťový záber na fasáde nábytku.

Ak vymeníte frézu za tvarovanú a posuniete vodidlo, ako aj použijete zarážku, môžete skutočne aplikovať pozdĺžny vzor na diel (na obrázku nižšie).

Aplikácia pozdĺžneho tvarovaného vzoru na obrobok.

Ak použijete podobnú techniku ​​frézovania (so šablónou), ľahko zvládnete techniku ​​práce s drevom vo všeobecnosti. Po určitom čase môžete šablóny opustiť, pretože ich inštalácia zaberie veľa užitočného času.

Ako urobiť rovnú hranu bez šablóny: bez skúseností to nemôžete urobiť.

Šírka časti je väčšia ako dĺžka reznej časti

Pomerne často je hrúbka obrobku väčšia ako dĺžka reznej časti frézy. V tomto prípade postupujte nasledovne:

• Po prvom prechode sa šablóna odstráni a vykoná sa ďalší prechod. V tomto prípade bude šablónou už spracovaná časť. Za týmto účelom je ložisko vedené pozdĺž opracovaného povrchu. Ak rezná časť opäť chýbala, bude potrebné vykonať ďalší prechod.
• Na konečné spracovanie by ste si mali vziať frézu s ložiskom na konci a obrobok by ste mali otočiť hore nohami, potom je upevnený svorkami. V dôsledku toho sa ložisko bude pohybovať pozdĺž opracovaného povrchu. Tento prístup umožňuje spracovať hrubé časti.

Ložisko je vedené pozdĺž obrobeného povrchu a rezná hrana spracováva zvyšok obrobku.

Aby ste zvládli prácu ručného frézovacieho nástroja, budete potrebovať veľa hrubých polotovarov, ktoré vám nevadí neskôr vyhodiť. Nikomu sa to nepodarilo na prvýkrát. Aby ste niečo dosiahli, musíte tvrdo trénovať.

Dosiahnutie rôznych tvarovaných hrán

Ak je potrebná tvarovaná hrana, čo je s najväčšou pravdepodobnosťou potrebné, najprv venujte pozornosť stavu tejto hrany. Ak je nerovný, budete ho musieť vyrovnať a až potom začať vytvárať zakrivený okraj výberom vhodnej frézy.

Zaoblený okraj.

Je potrebné pripraviť povrch tak, aby fréza nekopírovala zakrivenie, po ktorom sa bude valček pohybovať. V tomto prípade je potrebná postupnosť akcií, inak pozitívny výsledok nebude fungovať.

Ak potrebujete spracovať úprimne zakrivený povrch, potom sa bez šablóny nezaobídete. Dá sa vyrezať z preglejky s hrúbkou asi 10 mm tak, že najskôr nanesiete vzor a vyrežete šablónu priamočiarou pílkou. Okraj šablóny je potrebné doviesť do dokonalosti pomocou ručnej frézky.

Frézovanie preglejky je metóda spracovania, ktorá vám umožňuje získať diely presnej veľkosti s hladkými hranami. Hladké línie a súlad so všetkými detailmi projektu sú charakteristické črty tohto typu rezania. Moderné drevoobrábacie zariadenia s numerickým riadením sú každým dňom sofistikovanejšie, ale ich cena pre bežného človeka im nedovoľuje robiť prácu doma. Existujú modely prenosných frézok, ktoré nezaberajú veľa miesta v dielni, sú ľahko ovládateľné a umožňujú vytvárať neprekonateľné výrobky z preglejky vlastnými rukami.

Práca s ručnou frézkou

Pri práci s ručným smerovačom existujú niektoré špeciálne funkcie. Moderný priemysel poskytuje domácemu remeselníkovi široký výber ručného náradia, ktoré mu umožňuje frézovať drevené diely vlastnými rukami. Nespornými lídrami v tomto odvetví sú Makita, Bosh a domáci výrobcovia - Energomash, Rostec, Fiolent atď. Výber nástroja závisí nielen od veľkosti vášho rozpočtu, ale aj od požiadaviek na zariadenie.

Existujú dva hlavné typy frézovacích strojov:

• vertikálne ponorné;
• hrana;
• kombinované.

Prvý typ má skvelú funkčnosť a prevláda medzi všetkými modelmi zariadení. Je vybavený klieštinou pre frézy rôznych priemerov a má široké možnosti nastavenia, vrátane opakovaných operácií.

Hranová fréza sa vyznačuje menšími rozmermi a výkonom. Hlavným účelom zariadenia je dať bočným rovinám preglejkových dosiek elegantný vzhľad a rezať okraje masívneho dreva a MDF.

Kombinované frézky pozostávajú z vertikálnej základne, po demontáži zariadenia, z ktorého sa získa kompaktný nástroj na omietanie.

Router nielen uľahčuje prácu s drevom, ale umožňuje robiť veci, ktoré sú pri použití iných nástrojov takmer nemožné, napríklad vyrobiť čap na spojenie dvoch drevených častí, rýchlo vyvŕtať otvor pre zámok, vyrezať časť komplexnej konfigurácie z listu preglejky alebo ozdobte jej povrch krásne vzorom. Hlavné vlastnosti takýchto automatických nástrojov sú nasledovné:

• profilovanie ríms, líšt, soklových líšt, zasklievacích líšt;
• rezanie dreva pozdĺž zložitého zakriveného obrysu;
• vytváranie drážok, tvarovaných vybraní;
• povrchová dekorácia;
• vŕtanie otvorov.

Schopnosť nastaviť presné nastavenia hĺbky rezu vám umožňuje prakticky automatizovať proces, stačí manuálne nastaviť trajektóriu smerovača.

Výkon prenosnej frézky sa môže pohybovať od 600 do 2300 W, najvýkonnejšie modely spracovávajú nielen tvrdé drevo, ale aj niektoré druhy plastov.

Router dokáže pracovať s tvrdým aj mäkkým drevom.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať výberu fréz, pretože nie všetky sa dokážu rovnako dobre vyrovnať s rôznymi materiálmi.

Návrat k obsahu

Ako si vybrať správnu frézu

V závislosti od druhu vykonávanej práce a druhu materiálu je dôležité vybrať si frézu, ktorá by si čo najlepšie poradila so spracovaním. Frézy sa od seba líšia nielen dizajnom, ale aj priemerom stopky, materiálom, veľkosťou, tvarom fréz. Ich hlavné typy sú nasledovné:

• frézy v tvare kužeľa - určené na spracovanie listov materiálu pod uhlom;
• profilové frézy - na vytváranie pozdĺžnych drážok a iných lineárnych prvkov;
• V tvare V - na nanášanie nápisov a vytváranie otvorov, ktorých steny sú naklonené pod uhlom;
• lemovanie - nevyhnutné pri spracovaní okrajov drevených dosiek;
• kotúčové frézy - pomáhajú pri vytváraní drážok v horizontálnych rovinách;
• rezačka typu „lastovičky“ - na vyrezávanie spojovacích čapov;
• filetovacie frézy - na profilovanie soklových líšt, ríms, zasklievacích líšt.

Okrem klasifikácie podľa tvaru fréz sa frézy delia na ložiskové a bezložiskové. Prvý typ je určený pre stacionárne frézovacie zariadenia, takže pri nákupe spotrebného materiálu je dôležité, aby ste neurobili chybu.

Na skladovanie nožov sú kladené špeciálne požiadavky. Vzhľadom na to, že moderné rezacie zariadenia sú vyrobené z veľmi tvrdých, ale pomerne krehkých materiálov, fréza by mala byť skladovaná oddelene od ostatných nástrojov. Ideálnou možnosťou je špeciálna drevená krabica, v ktorej sa často predávajú sady fréz. Pri nákupe takejto súpravy môžete venovať pozornosť tomu, ako pevne sedí každý nástavec v zásuvke: niekedy ich musíte odstrániť pomocou klieští. Deje sa tak, aby sa pri preprave frézy nepoškodili vzájomným nárazom.

Návrat k obsahu

Postupnosť práce s frézou

Prvým krokom, ako začať, je inštalácia frézy do skľučovadla. Po inštalácii sa kazeta utiahne, kým sa neozve charakteristické kliknutie, po ktorom sa matica utiahne kľúčom.

Následné akcie sú zamerané na nastavenie hĺbky prieniku frézy do spracovávaného materiálu. Tento parameter sa nastavuje pomocou gombíka obmedzovača hĺbky. Po výbere parametra, ktorý vyhovuje vašim potrebám, by ste mali router otestovať na nepotrebnom kuse materiálu a v prípade potreby upraviť nastavenia.

Kľúčovými parametrami pre prácu s frézou sú rýchlosť otáčania a smer pohybu nástroja. Prvý indikátor sa vyberá v závislosti od viacerých faktorov. Napríklad rezačka s veľkým priemerom by sa mala prevádzkovať pri nízkych otáčkach, zatiaľ čo nástroj pokrývajúci malú plochu materiálu sa môže otáčať rýchlosťou až 20 000 otáčok za minútu. Optimálnu rýchlosť otáčania smerovača uvádza výrobca v návode na výrobok, počas prevádzky sa neodporúča odchyľovať sa od týchto parametrov.

Smer pohybu nástroja počas prevádzky by mal byť opačný ako smer pohybu frézy. V opačnom prípade budú frézy často skĺznuť a nástroj sa vám môže nečakane vytrhnúť z rúk.

Všetky práce sa vykonávajú bez zhonu, vaša pozícia by mala byť stabilná a mala by vám umožniť udržiavať rovnováhu, pričom náradie držíte bezpečne a správne oboma rukami.

Pre uľahčenie práce sa odporúča vybaviť stôl alebo pracovný stôl najčastejšie používanými šablónami, pravítkami a príslušenstvom. Aj keď sú zariadenia ako roztrhávací plot, vodiaca lišta a vybranie na opracovanie okrúhlych plôch prítomné v základnej konfigurácii väčšiny routerov, časom sa ich funkčnosť stáva nedostatočnou pre špecifickú prácu.