Découpe de contreplaqué sur machines CNC – traitement de flans de contreplaqué sur machines-outils à commande numérique. Les machines CNC permettent la production de pièces en mode automatique ou semi-automatique. L'avantage de ce type de fabrication est la grande précision des actions. Le traitement CNC du contreplaqué peut être effectué à la fois dans une production privée et en usine.

Particularités

Les équipements de commande numérique par ordinateur permettent de réduire au minimum l’intervention de l’opérateur. Après fabrication, la pièce ne nécessite aucun traitement supplémentaire.

A l'aide de machines-outils, plusieurs types de traitements peuvent être réalisés :

• laser;
• fraisage;
• jet d'eau.

Il existe également un traitement au plasma. Mais il est moins fréquemment utilisé que les autres types. Selon le type de traitement, il existe à la fois des avantages et des inconvénients. Il est nécessaire de porter une attention particulière à leur prise en compte si vous ne savez pas quelle machine choisir.

Les matériaux les plus adaptés au travail sont les matériaux de type feuille. Parmi les types de fabrication répertoriés, le plus populaire est le fraisage. sur la machine assure la production de pièces aux dimensions précises et aux bords lisses. La découpe laser est plus adaptée à la découpe du contreplaqué.

Lors de la découpe, vous devez respecter les règles d'utilisation de l'appareil.

Grâce au fraisage, vous pouvez créer presque tous les types de pièces. Les modèles modernes sont compacts et peuvent donc être placés dans une pièce de petite superficie. La commande numérique garantit une utilisation facile. Grâce à cela, vous pouvez gérer le traitement du contreplaqué sans aucune expérience. Lors de l’achat d’une machine, vous recevrez des instructions décrivant comment la faire fonctionner.

Types de fraiseuses

Le type de fraisage est le plus courant et le plus fonctionnel. La conception de la machine suppose la présence d'une pince à pince. Avec son aide, vous pouvez utiliser des fraises de différents diamètres avec la machine.

Ils sont de petite taille. Mais en même temps, ils ont une puissance nominale inférieure. Le plus souvent, ces unités sont utilisées pour un traitement supplémentaire des pièces afin de garantir une plus grande précision.

Des machines à jet d'eau sont également disponibles. Le troisième type d'appareils est représenté par une base verticale. Il a de nombreuses fonctionnalités et est de grande taille. Pour cette raison, l’appareil ne peut être placé que dans une pièce de grande surface.

But

En donnant la préférence, il est plus facile de traiter le contreplaqué avec une fraise qu'en utilisant d'autres types d'unités. Le dispositif de fraisage permet la réalisation de pièces aux formes complexes.

Grâce au fraisage, il est possible :

• profilage de corniches, plateaux, plinthes ;
• couper le long d'un contour avec une ligne courbe ;
• créer des rainures, des évidements façonnés ;
• décoration de surfaces;
• Trous de forage.

La profondeur de coupe peut être ajustée sur un routeur CNC. Cette fonctionnalité permet un traitement automatique. L'opérateur est tenu de préciser la trajectoire le long de laquelle la fraise se déplacera. Si vous coupez de manière négligente, le programme de contrôle aidera à résoudre ce problème.

Avantages

Le fraisage du contreplaqué permet d'obtenir des pièces avec une surface propre et lisse. Lors de l'utilisation d'un laser, les bords seront carbonisés et le bord subira des brûlures. Des étapes supplémentaires seront nécessaires pour traiter les extrémités.

Les autres avantages incluent :

• la possibilité de travailler avec des matériaux de grande épaisseur (grâce à la découpe par fraisage, vous pouvez traiter une épaisseur de dix centimètres, tandis que la découpe laser vous permet de traiter une épaisseur ne dépassant pas un centimètre) ;
• création de découpe CNC courbe de produits et panneaux tridimensionnels ;
• chanfreinage, arrondi, fraisage de rainures.

Il existe des couteaux spéciaux conçus pour couper le contreplaqué. En utilisant un tel cutter, vous pouvez fabriquer des pièces, après quoi les peluches et autres défauts ne se formeront pas sur la coupe.

Mais le traitement laser du contreplaqué présente également de nombreux avantages. À l’aide d’une machine de découpe laser, vous pouvez réaliser de petites pièces aux formes précises et aux éléments fragiles. En effectuant une découpe laser CNC du contreplaqué, il n'y a aucune charge mécanique sur la pièce.

Préparation

Avant la production, il est nécessaire de préparer la machine CNC au fonctionnement. La mise en place de l'unité comporte deux étapes. Le premier est représenté par la mise en place de blocs d'outils et le second par des mécanismes de travail.

La configuration s'effectue étape par étape :

• fixer la base et les éléments de fixation ;
• réchauffer les mécanismes de la machine-outil pour assurer un fonctionnement stable ;
• exécuter le programme de contrôle au ralenti.

De plus, vous devez vérifier :

• la propreté des mécanismes du système ;
• Les dessins et les pièces correspondent-ils ?
• Y a-t-il suffisamment de liquide de refroidissement et de lubrifiant ?

Lors du traitement en série avec des fraises, vous devez surveiller attentivement le traitement de la première pièce. Avec son aide, vous pouvez déterminer s'il y a des erreurs après le réglage. S'il y a des inexactitudes, des corrections supplémentaires doivent être apportées. S'il y a plusieurs éléments, la disposition sur la feuille permet d'économiser du contreplaqué. Après la configuration, il n'est pas nécessaire de vérifier le programme de contrôle - il produira des pièces selon des paramètres similaires.

Coupe

Avant de commencer à couper du contreplaqué, vous devez vous assurer que les couteaux sont solidement installés dans le mandrin. Pour ce faire, assurez-vous que la cartouche est serrée et que l'écrou est serré. Le contrôle est effectué à l'aide d'une clé.

Ensuite, vous devez ajuster la profondeur à laquelle la fraise pénétrera. Le bouton limiteur permet un réglage simple et rapide de cet indicateur si nécessaire. Pour tester le fraisage, il est recommandé d'utiliser un morceau de contreplaqué inutile.

De nombreux utilisateurs inexpérimentés pensent que plus le couteau que je coupe est gros, mieux c'est. Mais le principe « couper avec un gros outil pour mieux travailler » ne fonctionnera pas ici. Si les fraises ont un grand diamètre, la machine-outil doit être réglée à une vitesse faible. Lors de l'achat d'une machine, celle-ci est accompagnée d'instructions dans lesquelles vous pouvez voir quels paramètres sont optimaux pour le traitement.

Les dimensions du flan de contreplaqué ne doivent pas dépasser dix centimètres. Pour la production de pièces plus grandes, des machines CNC spéciales sont utilisées. Les unités professionnelles vous permettent d'effectuer un traitement sur trois axes et de couper du contreplaqué plus épais. Si auparavant l'opérateur découpait lui-même la pièce, désormais la production s'effectue automatiquement. Il est nécessaire de surveiller les travaux. Vous pouvez contrôler la production à distance.

Domaine d'utilisation

La découpe du contreplaqué à l'aide de fraiseuses est utilisée dans l'industrie de la construction. Grâce à lui, les sols, les coffrages de murs et les fondations sont réalisés. Le contreplaqué est également utilisé dans :

• construction navale;
• travaux de toiture;
• poser le sol;
• design d'intérieur;
• production de meubles.

En utilisant le fraisage sur des machines CNC, une découpe figurée est créée. Grâce à la découpe, des structures publicitaires sont réalisées. Le contreplaqué présente des caractéristiques de haute performance. Le matériau peut être utilisé pour fabriquer de petites lettres tridimensionnelles pour des panneaux.

Toutes les photos de l'article

Comment couper correctement le contreplaqué aux dimensions spécifiées dans le dessin d'un engin particulier ? Comment couper du bois en dalles avec une précision et une exactitude maximales, afin que les bords de la coupe ne s'écaillent pas ?

Ces questions et d’autres similaires inquiètent les menuisiers et les charpentiers depuis l’époque où le contreplaqué au sens moderne du terme a été créé. Depuis lors et jusqu'à ce jour, de nombreuses méthodes de découpe ont été développées, à la fois de vos propres mains et à l'aide d'équipements électriques spécialisés.

Dans cet article, nous vous expliquerons comment et avec quels outils le contreplaqué est coupé. Les méthodes énumérées peuvent être utilisées dans le processus de sciage artistique, lors de la fabrication de meubles, lors de la découpe de matériaux pour des projets de construction de bardage, etc.

Critères de choix de la méthode de coupe optimale

La coupe du contreplaqué est un processus qui implique le matériau à traiter et un outil de coupe.

Lors du choix d'un outil et de sa méthode d'utilisation, il est nécessaire de prendre en compte les paramètres suivants du matériau à traiter :

• épaisseur de feuillle;
• dimensions des feuilles (longueur et largeur) ;
• densité;
• dureté;
• grade et, par conséquent, présence de nœuds ;
• disposition des fibres;
• configuration de coupe.

Examinons les points énumérés plus en détail. Si vous devez couper un petit morceau de contreplaqué, vous pouvez vous en sortir avec une scie sauteuse ordinaire. Si la longueur et la largeur de la feuille sont grandes, le cadre d'une scie sauteuse ordinaire ne suffira pas et vous devrez utiliser un analogue électrique.

En fonction de la densité de la structure et de la dureté du matériau, la lame de coupe et l'outil avec lequel la découpe sera effectuée sont sélectionnés. Par exemple, s'il est dur, il n'est pas recommandé d'utiliser des lames réglées, car un tel outil de coupe briserait le placage et laisserait un bord avec plusieurs éclats.

Un autre point est la présence de nœuds, qui peuvent nuire à la qualité de la coupe. La présence de nœuds et de défauts similaires est déterminée par la qualité du contreplaqué : plus la qualité est élevée, moins il y a de défauts et plus il est facile à scier.

La disposition des fibres peut considérablement compliquer ou au contraire simplifier la découpe de la brame. Par exemple, il est facile de couper le long des fibres, car vous n’avez pas à faire d’efforts particuliers, tandis que la coupe s’avère lisse et nette. Couper le contreplaqué dans le sens du fil est plus difficile, car cela nécessite plus d'efforts et il existe une forte probabilité d'écaillage.

Et enfin, la configuration de la coupe est un facteur dont dépend en grande partie le choix de l'outil et de la méthode de coupe.

Si vous envisagez de réaliser du sciage artistique, vous aurez besoin d'une scie sauteuse, d'une fraise ou d'un équipement de découpe laser innovant. Si vous devez simplement couper le matériau en ligne droite, il n'y a pas d'exigences particulières pour l'outil, l'essentiel est que les performances de coupe soient élevées.

Équipement pour travailler avec du contreplaqué

Tout d'abord, les équipements de découpe du contreplaqué sont classés selon leur type domestique et industriel :

• appareils ménagers caractérisé par une faible productivité et destiné à être utilisé à la maison;
• équipement industriel Dans l'ensemble, il est stationnaire, fonctionne en mode semi-automatique ou automatique, tout en garantissant une haute qualité du résultat final.

Actuellement, l'outil suivant convient à la découpe de planches lamellées en bois :

• scie sauteuse à main;
• scie sauteuse;
• scie à main avec lame à dents fines ;
• scie à ruban;
• scie circulaire;
• équipement de fraisage et de coupe;
• équipement de découpe laser.

Examinons de plus près chacun des appareils répertoriés.

Utiliser une scie sauteuse à main

Si vous voulez comprendre comment couper du contreplaqué sans l'écailler, alors une scie sauteuse manuelle est ce dont vous avez besoin. La lime utilisée dans l'outil a une propagation minimale avec une très petite taille de dent.

Important : Un inconvénient important de l'outil est la taille limitée du cadre.
En conséquence, il ne peut être utilisé que pour travailler avec des morceaux de contreplaqué dont la largeur ne dépasse pas la longueur du cadre.

Les avantages de l'outil incluent les points suivants :

• prix bas du puzzle lui-même et des fichiers de remplacement ;
• Peut être utilisé non seulement pour la coupe droite, mais aussi pour le sciage artistique.

Prix ​​​​du contreplaqué de fraisage

3-6	45	30	25	22
7-10	53	38	32	27
12-20	60	45	37	30
21-24	76	67	52	38
27-30	95	83	65	47
35-40	120	107	94	83

Coût des services supplémentaires

Équipement de fraisage de contreplaqué

La flotte de l'entreprise comprend 2 nouvelles fraiseuses de haute précision avec des tables de travail de 2x4 mètres. Les machines sont capables de couper des feuilles de contreplaqué avec une précision de 0,03 mm. Le contrôle des machines est entièrement automatisé et est effectué par des contrôleurs à commande numérique (CNC). Les machines sont équipées de broches refroidies à l'eau de 3 kW et de vitesses de rotation allant jusqu'à 24 000 tr/min. L'énergie cinétique qu'ils génèrent est suffisante pour fraiser du contreplaqué jusqu'à 70 mm d'épaisseur à des vitesses confortables. Le portail et le cadre sont en profilé d'acier de 9,5 mm d'épaisseur. La masse élevée des pièces amortit les vibrations éventuelles. L'outil de coupe avance en douceur, sans à-coups ni vibrations. Avec des réglages de vitesse correctement sélectionnés, nous obtenons un avantage sans éclats, bavures et brûlures. L'option supplémentaire Capteur d'outil règle la broche sur « 0 » le long de la coordonnée Z, déterminant automatiquement l'épaisseur de la pièce sur la table de travail. Une petite chose sympa qui permet de gagner du temps dans le traitement des commandes.

Reportage photo de la production

Propriétés du contreplaqué

Le contreplaqué est un matériau universel peu coûteux qui allie la légèreté et la chaleur du bois, une belle texture naturelle, un faible coût et une facilité de transformation. La popularité du contreplaqué ne cesse de croître, en grande partie en raison du grand respect de l'environnement du matériau.

Texture du contreplaqué de bouleau et du contreplaqué de résineux

Le contreplaqué se prête bien au fraisage. Il est utilisé pour produire une large gamme de pièces et composants destinés à la construction, à la production de meubles, d'objets publicitaires et d'art, de lampes, d'outils de jardinage, etc. Le contreplaqué de bouleau est le plus populaire. Contrairement au contreplaqué de résineux, il a une couleur uniforme et une texture douce et attrayante. Les types d'imprégnation les plus courants sont FC, FSF. Le premier est exclusivement destiné aux travaux intérieurs. Le deuxième type d'imprégnation rend le contreplaqué partiellement résistant aux changements d'humidité et de température.

Caractéristiques du fraisage du contreplaqué

Le fraisage et la découpe de contreplaqué sur des machines CNC permettent de produire des pièces de presque n'importe quelle complexité, en n'importe quelle quantité, à un coût minimum de lancement d'un lot.

Le contreplaqué est utilisé dans la fabrication de cloisons décoratives

L'outil de coupe (les fraises) ayant un diamètre de 3 ou 6 mm, le fraisage impose certaines restrictions sur la complexité des tracés et la forme des pièces réalisées. Par exemple, lors du fraisage des coins internes, un effet apparaît appelé rayon - les coins internes ne sont pas tranchants, mais lissés. Le rayon peut devenir critique s'il apparaît sur des éléments structurels importants, tels que des pointes, et gênera par la suite le bon assemblage du produit. Dans la plupart des cas, le rayon est compensé par des échantillons supplémentaires. L'épaisseur des couteaux rend impossible l'utilisation du fraisage du contreplaqué pour la fabrication de petits produits souvenirs. Dans ce cas, il faut utiliser des technologies laser qui ne présentent pas cet inconvénient. Dans tous les autres cas, lorsque la qualité des petites pièces n'est pas critique, le fraisage reste le moyen le plus optimal de couper le contreplaqué.

Avoir une fraiseuse simplifie vraiment le travail d'insertion de charnières, de formation de trous complexes, d'évidements, de sculpture sur bois, etc. Mais cela ne signifie pas du tout qu’il soit nécessaire de disposer d’un matériel professionnel et coûteux : il suffit d’avoir un simple appareil manuel.

La seule chose dont vous avez besoin est d’être capable de manipuler du bois et d’utiliser des outils électriques. De plus, il faut avoir une envie, sinon sans cela il n'y aura jamais de résultat. Ceux qui n'ont aucune envie de travailler achètent simplement des meubles ou engagent des artisans pour, par exemple, installer une nouvelle porte et couper des serrures. Tout travail, notamment avec des outils électriques, nécessite certaines connaissances, et surtout des précautions de sécurité.

Le dispositif de fraisage est conçu pour traiter à la fois le bois et le métal. Avec son aide, il est possible de former des évidements ou des trous de n'importe quelle configuration. Cela simplifie grandement les tâches telles que l'insertion de charnières et l'insertion de serrures. Faire cela avec un ciseau et une perceuse électrique n'est pas si facile et cela prend beaucoup de temps.

Il existe des fraiseuses fixes et portables (manuelles). Les fraiseuses électriques portatives sont considérées comme des appareils universels, à l'aide desquels, en présence d'accessoires, il est possible d'effectuer des opérations à des fins diverses; il suffit de changer la position de la pièce par rapport à l'appareil ou à l'étau. versa.

Les appareils fixes sont utilisés dans les usines ou les usines où est établie la production de masse de produits en bois ou en métal. Dans de telles conditions, l'accessoire de coupe est stationnaire et la pièce se déplace le long de la trajectoire souhaitée. Lors de l'utilisation d'un outil à main, au contraire, la pièce est fixée immobile et ensuite seulement elle est traitée, bien qu'il existe des pièces qui nécessitent la fixation d'un outil à main. Ceci est prévu dans la conception et est donc considéré comme plus universel. Cela est particulièrement vrai lorsqu'un grand nombre de pièces doivent être traitées et qu'il n'est pas possible d'utiliser une machine stationnaire.

Une fraiseuse faite maison est une plate-forme horizontale avec un trou au centre, à laquelle un appareil portatif est fixé par le bas.

Il existe de nombreux types de fraiseuses, mais pour une utilisation à la maison ou pour démarrer votre propre entreprise, les modèles universels sont plus adaptés. En règle générale, ils sont équipés d'un ensemble de couteaux et de divers dispositifs permettant d'effectuer différents types d'opérations. La seule chose est que si vous disposez d'une fraise manuelle, les opérations simples peuvent prendre beaucoup plus de temps que lorsque vous utilisez une machine stationnaire.

A l'aide d'une fraiseuse manuelle, il est possible de :

• Réalisez des rainures ou des évidements de n'importe quelle forme (bouclée, rectangulaire, combinée).
• Percez des trous traversants et non traversants.
• Traitez les extrémités et les bords de n’importe quelle configuration.
• Découpez des pièces de formes complexes.
• Appliquez des dessins ou des motifs sur la surface des pièces.
• Copiez les pièces si nécessaire.

La copie de pièces est l'une des fonctions de toute fraiseuse électrique.

La présence de telles fonctions permet de simplifier la réalisation du même type de meuble ou la réalisation de pièces identiques non liées à la fabrication de meubles. C'est l'un des principaux avantages de cet outil. En règle générale, pour produire des pièces du même type, il est nécessaire d'installer des photocopieurs, conçus pour effectuer une seule opération, ce qui n'est pas toujours rentable, notamment dans les petites entreprises.

Prise en main et entretien de l'outil

Pour comprendre le fonctionnement de cet appareil, vous devez vous familiariser avec ses principales pièces et leur fonction.

Composition et fonction des principaux composants

Une fraiseuse manuelle se compose d’un corps métallique et d’un moteur situé dans le même corps. Un arbre dépasse du boîtier, sur lequel sont placées diverses pinces, servant d'adaptateurs. Ils vous permettent d'installer des fraises de différentes tailles. La fraise est insérée directement dans la pince, qui est fixée avec un boulon ou un bouton spécial, fourni sur certains modèles.

Les principaux éléments d'un dispositif de fraisage manuel et leur fonction.

La conception du dispositif de fraisage comprend une plate-forme métallique dotée d'une liaison rigide avec le corps. Il est fixé au corps au moyen de deux tiges. À l'extérieur, la plaque est dotée d'un revêtement lisse qui assure un mouvement fluide pendant le fonctionnement.

Le dispositif de fraisage manuel présente certaines caractéristiques réglables :

• Grâce à la poignée et à l'échelle pour régler la profondeur de fraisage. Le réglage s'effectue par incréments de 1/10 mm.
• En ajustant la vitesse de rotation du cutter.

Dans les premiers stades, lors de la maîtrise de l'outil, il est préférable d'essayer de travailler à des vitesses faibles ou moyennes. Mais il ne faut jamais oublier que plus la vitesse est élevée, meilleur est le travail. Surtout s'il s'agit de zones critiques et visibles qui ne peuvent pas être masquées.

En plus de ces leviers, on retrouve également un bouton pour allumer et éteindre le produit, ainsi qu'un bouton de verrouillage. Ces éléments sont considérés comme fondamentaux et garantissent une exécution de travail de haute qualité et sûre. Il existe également une butée parallèle, ce qui contribue à la facilité d'utilisation. Il peut être fixé de manière rigide ou avec la possibilité d'ajuster le déplacement de la zone de travail par rapport au centre.

Prendre soin d'une fraiseuse à main

Habituellement, un produit d'usine tombe entre les mains d'une personne testée et lubrifiée, aucune mesure supplémentaire ne doit donc être prise. Ce n'est que pendant son fonctionnement que vous devez surveiller sa propreté et son bon fonctionnement. Dans le même temps, il doit être régulièrement nettoyé de la poussière et le lubrifiant doit être changé, si cela est indiqué dans le passeport. La lubrification est particulièrement nécessaire pour les pièces mobiles. En option, vous pouvez utiliser des lubrifiants en aérosol, mais vous pouvez aussi vous en sortir avec des lubrifiants classiques, comme le Litol. L'utilisation de lubrifiants épais n'est pas recommandée, car les copeaux et la poussière s'y collent. Si des lubrifiants en aérosol sont utilisés, ce facteur peut être éliminé.

La semelle, partie lisse du corps, nécessite également une lubrification. Une lubrification régulière garantira un mouvement fluide.

Malgré cela, l'article acheté doit absolument être vérifié pour la qualité de l'assemblage et la présence de lubrifiant.

Malheureusement, tous les fabricants, notamment nationaux, ne se soucient pas de la qualité de fabrication. Il existe des cas où, après les toutes premières heures de fonctionnement, des vis ou des vis sont dévissées d'un produit parce qu'elles n'ont pas été correctement serrées.

Réglage de la vitesse de rotation

Le fonctionnement de tout outil est associé à certaines conditions liées, tout d'abord, à la nature du matériau à traiter. Il peut s'agir de contreplaqué, de matériau composite ou de bois ordinaire. En fonction de cela, la vitesse de rotation de l'appareil électrique est réglée. En règle générale, la fiche technique indique toujours les paramètres de fonctionnement de l'appareil, en fonction des caractéristiques techniques et des caractéristiques des surfaces à traiter, ainsi que des fraises utilisées.

Indicateurs de vitesses de traitement lors de l'utilisation de divers couteaux.

Fixation du coupeur

La première chose par laquelle le travail commence est l'installation et la fixation de la fraise. Dans le même temps, vous devez respecter la règle de base : tous les travaux sont effectués avec la fiche du cordon retirée de la prise.

Le cutter est installé selon certaines marques, et s'ils manquent, alors à une profondeur d'au moins * la longueur du cutter lui-même. Comment installer un cutter sur un modèle spécifique peut être trouvé dans les instructions, qui doivent être incluses dans les documents techniques de l'appareil. Le fait est que chaque modèle peut avoir ses propres caractéristiques de conception et il n'est pas possible d'en parler dans l'article.

Installation du cutter sur l'appareil avant de commencer les travaux.

Il existe des modèles simples et des modèles plus « avancés », comme on dit. Certains modèles disposent d'un bouton de verrouillage de la rotation de l'arbre, ce qui facilite l'installation de la fraise. Certains modèles, particulièrement chers, sont équipés de cliquets. Il ne sera donc pas possible de décrire spécifiquement le processus d'installation du cutter, et cela n'a aucun sens, puisque tous ceux qui connaissent le fonctionnement de tels appareils le comprendront dans un instant.

Réglage de la profondeur de fraisage

Chaque modèle a sa propre profondeur de fraisage maximale. Dans le même temps, ce n'est pas toujours la profondeur maximale qui est requise, mais une certaine profondeur qui est fixée avant les travaux. Même si une profondeur maximale est requise, afin de ne pas surcharger l'appareil, le processus de fraisage est divisé en plusieurs étapes, modifiant la profondeur de fraisage par étapes. Pour le réglage, des butées spéciales sont fournies - des limiteurs. Structurellement, ils sont réalisés sous la forme d'un disque situé sous la barre, sur lequel sont fixées des butées de différentes longueurs. Le nombre de ces jambes peut aller de trois à sept, et cela ne signifie pas que plus il y en a, mieux c'est. Il est préférable qu'il soit possible d'ajuster chacune des jambes, même si leur nombre est minime. Pour sécuriser cette butée dans la position optimale, vous devez utiliser un verrou en forme de drapeau.

Le processus de réglage de la profondeur de fraisage est le suivant :

Ainsi, la pièce est fraisée à une profondeur donnée.

Sur les modèles coûteux et de haute qualité, il y a une molette pour un réglage précis de la profondeur de fraisage.

Grâce à cette molette, vous pouvez régler la profondeur avec plus de précision sans perturber le réglage précédent.

Cette molette (verte sur la photo ci-dessus) permet d'ajuster la profondeur dans de petites limites.

Fraises pour outils de fraisage manuels

Une fraise est un outil de coupe qui peut avoir un tranchant de forme complexe. En règle générale, toutes les fraises sont conçues pour des mouvements de rotation et ont donc une forme cylindrique. La tige de la fraise, qui est serrée dans la pince, a la même forme. Certaines fraises sont équipées d'un rouleau de poussée, de sorte que la distance entre la surface de coupe et le matériau à traiter reste constante.

Les fraises sont fabriquées uniquement à partir de métaux de haute qualité et de leurs alliages. Si vous devez traiter du bois tendre, les fraises HSS feront l'affaire, et si vous devez traiter du bois dur, il est préférable d'utiliser des fraises en alliages HM plus durs.

Chaque fraise possède ses propres caractéristiques techniques, qui lui confèrent des performances de qualité et durables. L'indicateur principal est la vitesse maximale de sa rotation, qu'il ne faut jamais surestimer, sinon sa panne est inévitable. Si le couteau est émoussé, vous ne devriez pas essayer de l'affûter vous-même. L'affûtage des couteaux est effectué à l'aide d'équipements spéciaux et coûteux. Après tout, vous devez non seulement affûter le couteau, mais également conserver sa forme, ce qui n'est pas moins important. Par conséquent, si, pour une raison quelconque, la fraise devient émoussée, il sera moins cher d'en acheter une nouvelle.

Les coupeurs les plus populaires

Il existe des couteaux qui sont utilisés plus souvent que d'autres au travail. Par exemple:

Les moules à rainures sont conçus pour créer des évidements à n'importe quel endroit de la pièce.

Il existe des découpeurs simples, monolithiques, fabriqués à partir d'une seule pièce de métal, et des compositeurs. Les couteaux sont constitués d'une tige qui sert de base à un ensemble d'éléments de coupe. En sélectionnant des plans de coupe et en les installant sur la tige, à l'aide de rondelles de différentes épaisseurs, vous pouvez former un relief arbitraire sur la surface de la pièce.

Un set de cutter est un ensemble de surfaces de coupe et de rondelles qui permet d'assembler un cutter de la forme souhaitée.

En fait, il existe de nombreux couteaux et cela ne représente qu’une petite fraction de ce qui est produit. Tous les couteaux diffèrent par le diamètre de la tige, le diamètre des surfaces de coupe, leur hauteur, l'emplacement des couteaux, etc. Quant au matériel de fraisage manuel, il suffit de disposer d'un jeu de cinq fraises parmi les plus courantes. Si nécessaire, vous pouvez les acheter à tout moment.

Règles pour travailler avec des outils de fraisage manuels

Travailler avec des outils électriques nécessite des règles particulières, surtout lorsqu'il y a des éléments en rotation rapide. De plus, à la suite du travail, des copeaux se forment qui volent dans toutes les directions. Bien que la plupart des modèles soient équipés d'un bouclier de protection, celui-ci ne protège pas complètement contre le flux de copeaux. Par conséquent, il est préférable de travailler avec un tel outil en portant des lunettes de sécurité.

La photo montre un modèle où un aspirateur est connecté pour éliminer les copeaux.

Exigences générales

Si vous respectez les exigences de base pour un travail en toute sécurité avec une défonceuse électrique manuelle, le résultat final vous satisfera par la qualité du travail et un résultat sûr. Voici les conditions :

Les exigences ne sont pas très complexes et tout à fait réalisables, mais les ignorer signifie s'exposer à un danger. Et encore une chose, non moins importante, est la capacité de tenir un outil de fraisage entre vos mains et de ressentir son fonctionnement. Si des vibrations importantes sont ressenties, vous devez alors vous arrêter et en analyser les raisons. Il est possible que le couteau soit émoussé ou qu'il y ait un nœud. Parfois, il est nécessaire de régler correctement la vitesse de rotation de la fraise. Ici, vous pouvez expérimenter : soit augmenter la vitesse, soit la réduire.

Traitement des bords : utilisation de modèles

Il est préférable de traiter les bords d'une planche de bois à l'aide d'une raboteuse. Si cela n'est pas possible, vous pouvez utiliser une défonceuse manuelle, même si cela prendra un certain temps. Ces travaux sont réalisés aussi bien sans gabarit qu'avec gabarit. S'il n'y a pas de compétences ou très peu, il est préférable d'utiliser un modèle. Pour le traitement des bords, des coupe-bordures droites sont utilisées, à la fois avec un roulement à l'extrémité de la partie coupante et avec un roulement au début (voir photo).

Coupe-bordures.

Vous pouvez utiliser une planche déjà traitée ou un autre objet plat comme modèle. De plus, la longueur du gabarit doit être supérieure à la longueur de la pièce, tant au début qu'à la fin de la pièce en cours de traitement. Cela évitera les irrégularités au début et à la fin du bord. La chose la plus importante ici est que le modèle ou l'objet agissant comme modèle ait une surface lisse et uniforme. De plus, son épaisseur ne doit pas être supérieure à l'espace situé entre le roulement et la partie coupante.

La largeur de la pièce est inférieure à la longueur de la partie coupante

De plus, plus la partie coupante est longue, plus il est difficile de travailler avec l'outil, car plus d'efforts sont nécessaires. À cet égard, il est préférable de commencer à travailler avec des couteaux dont la partie coupante a une longueur moyenne. Le principe de fonctionnement du traitement des bords est le suivant :

• Le gabarit est fixé de manière à ce qu'il soit à la hauteur souhaitée et présente une surface horizontale plane.
• Le modèle est fermement monté sur une table ou une autre surface.
• Le couteau avec le rouleau est installé de manière à ce que le rouleau se déplace le long du gabarit et que le couteau (partie coupante) se déplace le long de la pièce. Pour ce faire, effectuez toutes les manipulations nécessaires avec le gabarit, la pièce et l'outil.
• La fraise est installée en position de travail et serrée.
• Après cela, l'outil s'allume et se déplace le long du modèle. Dans ce cas, vous devez décider de la vitesse de déplacement, qui est déterminée par la profondeur du traitement.
• L'unité de fraisage peut être poussée ou tirée, selon ce qui vous convient.

Après le premier passage, vous devez vous arrêter et évaluer la qualité du travail. Si nécessaire, une autre passe peut être effectuée en ajustant la position de l'outil. Si la qualité est satisfaisante, les pinces sont retirées, libérant ainsi la pièce.

Grâce à cette approche, il est possible de retirer un quart le long du bord ou dans certaines de ses parties. Cela se fait en réglant le tranchant de manière à ce qu'il s'étende jusqu'à la profondeur requise dans la pièce.

Quarter shot sur une façade de meuble.

Si vous remplacez la fraise par une fraise profilée et déplacez le guide, ainsi que si vous utilisez une butée, vous pouvez en fait appliquer un motif longitudinal à la pièce (photo ci-dessous).

Application d'un motif figuré longitudinal à la pièce.

Si vous utilisez une technique de fraisage similaire (avec un gabarit), vous pourrez facilement maîtriser la technique du travail du bois en général. Après un certain temps, vous pouvez abandonner les modèles, car leur installation prend beaucoup de temps.

Comment réaliser une règle sans gabarit : vous ne pouvez pas le faire sans expérience.

La largeur de la pièce est supérieure à la longueur de la partie coupante

Très souvent, l'épaisseur de la pièce est supérieure à la longueur de la partie coupante de la fraise. Dans ce cas, procédez comme suit :

• Après le premier passage, le modèle est supprimé et un autre passage est effectué. Dans ce cas, le modèle sera la pièce déjà traitée. Pour ce faire, le roulement est guidé le long de la surface usinée. Si la partie coupante manquait à nouveau, un autre passage devra être effectué.
• Pour le traitement final, vous devez prendre une fraise avec un roulement à l'extrémité et la pièce doit être retournée, après quoi elle est fixée avec des pinces. En conséquence, le roulement se déplacera le long de la surface usinée. Cette approche permet de traiter des pièces épaisses.

Le roulement est guidé le long de la surface usinée et le tranchant traite le reste de la pièce.

Afin de maîtriser le travail d'un outil de fraisage manuel, vous aurez besoin de beaucoup d'ébauches brutes, que vous n'hésiterez pas à jeter plus tard. Personne n’a réussi du premier coup. Pour réussir quoi que ce soit, il faut s’entraîner dur.

Réalisation de bords de différentes formes

Si un bord figuré est requis, ce qui est très probablement nécessaire, faites d'abord attention à l'état de ce bord. S'il est inégal, vous devrez alors le niveler et ensuite seulement commencer à former un bord incurvé en sélectionnant le couteau approprié.

Bord arrondi.

Il est nécessaire de préparer la surface pour que le cutter ne copie pas la courbure le long de laquelle le rouleau se déplacera. Dans ce cas, une séquence d'actions est nécessaire, sinon un résultat positif ne fonctionnera pas.

Si vous devez traiter une surface franchement incurvée, vous ne pouvez pas vous passer d'un modèle. Il peut être découpé dans du contreplaqué d'environ 10 mm d'épaisseur, en appliquant d'abord un motif et en découpant le gabarit avec une scie sauteuse. Le bord du gabarit doit être perfectionné à l’aide d’une défonceuse manuelle.

Le fraisage du contreplaqué est une méthode de traitement qui vous permet d'obtenir des pièces de taille exacte avec des bords lisses. Des lignes douces et le respect de tous les détails du projet sont les caractéristiques distinctives de ce type de découpe. Les appareils modernes pour le travail du bois à commande numérique deviennent chaque jour plus sophistiqués, mais leur coût pour l'utilisateur moyen ne leur permet pas d'effectuer le travail à la maison. Il existe des modèles de fraiseuses portables qui ne prennent pas beaucoup de place dans l'atelier, sont faciles à utiliser et permettent de créer de vos propres mains des produits en contreplaqué inégalés.

Travailler avec une défonceuse manuelle

Il existe certaines fonctionnalités spéciales lorsque vous travaillez avec une défonceuse manuelle. L'industrie moderne offre à l'artisan un large choix d'outils à main qui lui permettent de fraiser des pièces en bois de ses propres mains. Les leaders incontestés de l'industrie sont Makita, Bosh et les fabricants nationaux - Energomash, Rostec, Fiolent, etc. Le choix de l'outil dépend non seulement de la taille de votre budget, mais également des exigences de l'appareil.

Il existe deux principaux types de fraiseuses :

• submersible vertical;
• bord;
• combiné.

Le premier type a une grande fonctionnalité et prévaut parmi tous les modèles d’appareils. Il est équipé d'une pince de serrage pour fraises de différents diamètres et dispose d'une large gamme de réglages, y compris pour les opérations répétitives.

Le routeur de bordure se caractérise par des dimensions et une puissance plus petites. L'objectif principal de l'appareil est de donner aux plans latéraux des feuilles de contreplaqué un aspect soigné et de couper les bords du bois massif et du MDF.

Les défonceuses combinées sont constituées d'une base verticale, après démontage de l'appareil à partir de laquelle on obtient un outil de bordure compact.

Une défonceuse facilite non seulement le travail du bois, mais permet également de faire des choses presque impossibles avec d'autres outils, par exemple réaliser un tenon pour relier deux pièces en bois, percer rapidement un trou pour une serrure, couper un partie d'une configuration complexe à partir d'une feuille de contreplaqué, ou décorez joliment sa surface avec un motif. Les principales caractéristiques de ces outils automatiques sont les suivantes :

• profilage de corniches, plateaux, plinthes, parcloses ;
• couper du bois le long d'un contour complexe et incurvé ;
• créer des rainures, des évidements façonnés ;
• décoration de surfaces;
• Trous de forage.

La possibilité de définir des paramètres précis pour la profondeur de coupe vous permet d’automatiser pratiquement le processus ; il vous suffit de définir manuellement la trajectoire du routeur.

La puissance d'une fraiseuse portable peut aller de 600 à 2300 W ; les modèles les plus puissants traitent non seulement le bois dur, mais également certains types de plastique.

La toupie peut travailler avec du bois dur et tendre.

Une attention particulière doit être portée au choix des couteaux, car tous ne s'adaptent pas aussi bien à différents matériaux.

Retour au contenu

Comment choisir le bon coupeur

En fonction du type de travail à effectuer et du type de matériau, il est important de choisir une fraise qui supportera au mieux le traitement. Les fraises diffèrent les unes des autres non seulement par leur conception, mais également par le diamètre de la tige, le matériau, la taille et la forme des fraises. Leurs principaux types sont les suivants :

• couteaux en forme de cône - conçus pour traiter des feuilles de matériau sous un angle;
• fraises à profilés - pour créer des rainures longitudinales et d'autres éléments linéaires ;
• En forme de V - pour appliquer des inscriptions et créer des trous dont les parois sont inclinées ;
• bordure - indispensable lors du traitement des bords des feuilles de bois ;
• coupe-disques - aide à créer des rainures dans des plans horizontaux ;
• fraise de type « nid d'hirondelle » - pour découper les tenons de liaison ;
• coupe-filet - pour profiler les plinthes, les corniches, les parcloses.

En plus de la classification selon la forme des fraises, les fraises sont divisées en roulements et sans roulements. Le premier type est destiné aux installations de fraisage fixes. Il est donc important de ne pas se tromper lors de l'achat de consommables.

Des exigences particulières sont mises en avant pour le stockage des couteaux. Étant donné que les appareils de coupe modernes sont constitués de matériaux très durs mais plutôt fragiles, la fraise doit être stockée séparément des autres outils. L'option idéale est une boîte en bois spéciale, dans laquelle sont souvent vendus des jeux de couteaux. Lors de l'achat d'un tel ensemble, vous pouvez faire attention à la solidité de chaque embout dans son support : il faut parfois les retirer à l'aide d'une pince. Ceci est fait pour que pendant le transport, les couteaux ne soient pas endommagés en se heurtant.

Retour au contenu

Séquence de travail avec une fraise

La première étape pour commencer consiste à installer la fraise dans le mandrin. Après l'installation, la cartouche est serrée jusqu'à ce qu'un clic caractéristique se fasse entendre, après quoi l'écrou est serré avec une clé.

Les actions ultérieures visent à ajuster la profondeur de pénétration de la fraise dans le matériau à traiter. Ce paramètre est ajusté à l'aide du bouton du limiteur de profondeur. Après avoir sélectionné le paramètre qui correspond à vos besoins, vous devez tester le routeur sur un morceau de matériau inutile et, si nécessaire, ajuster les paramètres.

Les paramètres clés pour travailler avec une fraise sont la vitesse de rotation et le sens de déplacement de l'outil. Le premier indicateur est choisi en fonction de plusieurs facteurs. Par exemple, une fraise de grand diamètre doit fonctionner à basse vitesse, tandis qu'un outil couvrant une petite surface de matériau peut tourner à des vitesses allant jusqu'à 20 000 tr/min. La vitesse de rotation optimale du routeur est indiquée par le fabricant dans la notice du produit, il n'est pas recommandé de s'écarter de ces paramètres pendant le fonctionnement.

Le sens de déplacement de l'outil pendant le fonctionnement doit être opposé au mouvement de la fraise. Sinon, les couteaux glisseront souvent et l'outil pourrait vous arracher des mains de manière inattendue.

Tous les travaux sont effectués sans hâte, votre position doit être stable et vous permettre de maintenir l'équilibre, tout en tenant l'outil de manière sûre et correcte à deux mains.

Pour faciliter le travail, il est recommandé d'équiper une table ou un établi des gabarits, règles et accessoires les plus couramment utilisés. Bien que des dispositifs tels qu'un guide parallèle, un rail de guidage et un évidement pour le traitement des surfaces rondes soient présents dans la configuration de base de la plupart des défonceuses, avec le temps, leur fonctionnalité devient insuffisante pour un travail spécifique.