La production de pelles sur chenilles et sur pneus est une activité assez coûteuse, rentable et prometteuse. Elle est généralement réalisée par de grandes sociétés d'ingénierie possédant une longue tradition en matière d'ingénierie mécanique.

Deux de ces sociétés, l'italien Fiat et le japonais Hitachi, l'un des plus grands au monde, ont créé une coentreprise en 1986 pour fabriquer les excavatrices FIAT-HITACHI EXCAVATORS S.P.A. 60 pour cent de son capital était détenu par une société italienne et 40 pour cent par une société japonaise. L'usine était située dans la banlieue de Turin, dans la ville de San Mauro, dans le nord-ouest de l'Italie. La production d'équipements spéciaux de haute qualité a été organisée ici - des pelles sur pneus et sur chenilles, ainsi que des chargeuses-pelleteuses.

Leurs conceptions tenaient compte d'une vaste expérience dans la création d'engins de terrassement. En 1993, la production a reçu le certificat ISO 9001, confirmant haut niveau organisation de la production et qualité des produits. Outre l'Italie et le Japon, les usines de l'entreprise étaient implantées au Brésil, en Allemagne et aux États-Unis. Ses modèles à succès fonctionnent toujours avec succès dans de nombreux pays. Cependant, les excavatrices ont été produites sous cette marque jusqu'en 2001, date à laquelle la coentreprise a été liquidée. Les propriétaires de voitures de cette marque n'ont ressenti aucun changement. Ils peuvent toujours être servis par un réseau de services réparti sur tous les continents. Il n'y a pas non plus de problèmes avec les pièces de rechange.

Véhicules à chenilles

Les pelles sur chenilles présentent l'avantage d'une plus grande capacité de godet et d'une excavation du sol à différentes profondeurs avec une portée de flèche importante.

Fiat-Hitachi EX 455 Fonctionnement : Poids opérationnel 46 000 kg ; Volume de carburant 605 l.; Volume de liquide du système de refroidissement 43 l ; Capacité d'huile moteur 50 l.; Tension de fonctionnement 24 V. Courant du générateur 40 ampères Pression de la vanne de dérivation système hydraulique 30 000 kPa Capacité de la pompe hydraulique 720 l/min

Certaines des pelles sur chenilles les plus efficaces sont la Fiat-Hitachi EX 455 de 47 tonnes et la EX 355 de 35 tonnes.

Fonctionnement de la Fiat Hitachi EX355 : Poids opérationnel 34 000 kg ; Volume de carburant 560 l.; Volume de liquide du système de refroidissement 39 l ; Volume de liquide du système hydraulique 320 l. Volume d'huile moteur 35 l. Tension de service 24 V Courant du générateur 40 ampères Pression de la vanne de dérivation hydraulique 32000 kPa Capacité de la pompe hydraulique 520 l/min

Leurs seaux ont une capacité de près de deux mètres cubes. Ces machines puissantes sont capables de gérer les travaux d’excavation les plus difficiles.

Les Fiat-Hitachi EX 225 et EX 255 pèsent plus de 26 tonnes et disposent de moteurs de 177 ch. et près d'un seau cube et demi. Leurs chenilles de 60 cm de large offrent une grande maniabilité et une pression minimale sur la surface.

FIAT-HITACHI EX255/LC/EL

Le Fiat-Hitachi EX 215 ne leur est pas très inférieur, qui pèse plus de 21 tonnes. Cependant, grâce aux chenilles de 80 centimètres de large, sa pression sur le sol est minime. L'EX 165 possède des qualités uniques : son plateau tournant peut faire 13,2 tours par minute, ce qui permet de fournir haute performance. Associée à la capacité de creuser sur une longueur de près de 8 mètres et une profondeur allant jusqu'à cinq mètres, cette machine peut s'avérer indispensable dans de nombreuses situations.

Que peut-on faire sur roues ?

Les pelles sur pneus se distinguent par une bonne maniabilité et la capacité de se déplacer relativement rapidement sur les routes sans créer de problèmes pour les autres usagers de la route. Cela permet de les transférer rapidement sur différents sites pour travailler les sols les plus difficiles. En raison de leurs excellentes caractéristiques de performance, ils sont toujours demandés.

La Fiat-Hitachi EX 215W sur roues de 21 tonnes peut creuser loin et profondément et se déplacer rapidement vers un nouveau chantier, et dispose d'un dispositif de changement rapide.

Fiat Hitachi EX 215W

Son poids est inférieur à celui de l'EX 135 de 14 tonnes avec une puissance moteur de 103 ch. Il a des dimensions compactes et est capable d'effectuer des travaux là où les véhicules à chenilles puissants ne peuvent pas atteindre. Bien Caractéristiques FH 200W avec moteur de 125 ch. Il a une masse de 19,2 tonnes, un godet d'un volume de 1,5 m3 et une conduite hydraulique pour les accessoires.

Léger et fonctionnel

Les chargeuses-pelleteuses sur pneus se distinguent par leur large fonctionnalité. Ils peuvent creuser des trous et des tranchées, charger et décharger des marchandises en vrac, servir les équipes d'urgence pour réparer les communications, nettoyer les zones et planifier les chantiers de construction, et effectuer d'autres travaux. Ceci est facilité par pièces jointes, qui peut être rapidement installé sur de telles machines. Ils peuvent se déplacer rapidement sur la voie publique et ont une maniabilité enviable. Leur équipement est fondamentalement le même. Il y a un godet à l'avant, un mécanisme d'excavation avec une pelle rétro et les supports nécessaires à l'arrière.

Leurs capacités diffèrent selon le modèle. Ainsi, le godet avant peut servir de benne ou recharger diverses charges. Il peut également être de conception à mâchoires, ce qui lui permet d'effectuer le travail d'un grattoir, de saisir des charges et de les soulever. Les capacités de creusement sont déterminées par la conception de la flèche. En plus d’excaver le sol, les chargeuses-pelleteuses peuvent le décharger jusqu’à une certaine hauteur.

Les chargeuses-pelleteuses sont des pelles légères et mobiles. Donc Fiat-Hitachi FB 100 avec un moteur de 97 ch. peut effectuer n'importe quel travail en consommant 4 litres de carburant par heure.

Tractopelle Fiat-Hitachi FB 100.2

L'un des plus courants était le FB 110, pesant 7,7 tonnes. Doté d'une centrale de 112 ch, il peut creuser jusqu'à une profondeur de 6,1 m avec un godet de 0,76 m3. Utilisant un godet de chargement d'une capacité de 1,1 m3, il est capable de décharger la terre à une hauteur de 2,7 m. La compacité de cette machine aux dimensions de 5,7x2,4x3,9 m lui permet non seulement de se déplacer librement sur les routes, mais également de travailler dans des espaces confinés.

Tractopelle Fiat-Hitachi FB 110

Les chargeuses-pelleteuses Fiat-Hitachi FB 200 et FB 200 4WS de 9 tonnes présentent des caractéristiques uniques. Ces véhicules à double godet et à traction intégrale peuvent également se déplacer comme un crabe. Doté d'un godet arrière de 0,3 m3 sur flèche télescopique, le FB200 peut creuser jusqu'à 7 m de profondeur. Le godet avant du FB 200 4WS est en forme de mâchoire. Il est capable de ramasser jusqu'à un mètre cube et demi de terre et de le déverser à l'arrière d'un gros camion. Le Fiat-Hitachi FB 90 de huit tonnes, avec son godet cubique, peut creuser près de cinq mètres de profondeur et six mètres de longueur.

À propos des plus petites pelles

Les petites pelles Fiat-Hitachi sont généralement appelées mini-pelles en raison de leur compacité et de leur poids relativement faible, qui ne dépasse pas une douzaine et demie de tonnes. Il s'agit des Fiat-Hitachi EX 135 et EX 100 de quatorze tonnes, très différentes des autres machines en termes de taille et de poids, qui pèsent 13,5 tonnes avec un godet de 0,3 à 0,35 m3.

Fiat Hitachi EX 135

Fiat-Hitachi FH 120 pesant 12,6 tonnes et plus d'un godet demi-cube. Les petites machines comprennent le FH 90 W de dix tonnes, ainsi que le FH 75 et le FH 40, qui pèsent respectivement 8 et 4 tonnes. Ils ont des volumes de godets plus petits et des moteurs de moindre puissance. Ce sont les plus petites des pelles compactes de cette marque. Bon retour sur le fonctionnement du Fiat-Hitachi FH 45.2 plus. Les pelles compactes ont un châssis porteur léger et très solide, un centre de gravité bas, un la densité de puissance. Les freins automatiques du plateau tournant et le système autolubrifiant des charnières des mécanismes de travail sont fiables.

De quoi sont-ils équipés ?

Les pelles Fiat-Hitachi sont généralement équipées de moteurs diesel américains Cummins, qui sont également utilisés dans les véhicules blindés et les tracteurs. Les groupes motopropulseurs répondent aux besoins de chacun exigences modernes et diffèrent :

• système d'injection de carburant amélioré;
• couple fort lorsque la vitesse n'est pas élevée ;
• système de turbocompression ;
• réduction automatique de la vitesse lorsque la charge baisse ;
• démarrage par tous les temps et fonctionnement en douceur.

Les systèmes hydrauliques de la pelle fonctionnent de manière fluide et rapide, offrant une productivité élevée. Des pompes hydrauliques puissantes et faciles à contrôler jouent ici un rôle décisif. Ils sont dotés de vérins hydrauliques durables et bon système Filtration d'huile hydraulique. Si le système hydraulique est surchargé, il peut être automatiquement bloqué.

La transmission intégrale des véhicules à roues avec des freins fiables assure leur mouvement stable. Ceci, ainsi que la réduction de la pression au sol, est facilité par les roues jumelées sur les deux essieux des pelles.

Les pelles Fiat-Hitachi sur roues et sur chenilles sont équipées de godets sous forme de pelles avant et rétro, de marteaux hydrauliques, de ripper, de grappins et d'autres accessoires à entraînement hydraulique.

Les voitures disposent du confort nécessaire pour un confort et une travail sécuritaire opérateur. Leurs cabines offrent une excellente visibilité panoramique. En cas de retournement de la machine, un cadre métallique durable peut protéger une personne. Il n'y a quasiment aucune vibration ressentie sur son lieu de travail. Il existe des systèmes de ventilation et de climatisation. Il y a ici une bonne isolation contre le bruit et la poussière. Sièges très confortables. Les commandes sont ergonomiques. Les tableaux de bord sont informatifs et disposent d'un rétroéclairage agréable. L'éclairage de la cabine et des zones de travail est organisé efficacement.

Malgré l'arrêt de la production des pelles Fiat-Hitachi, nombre d'entre elles restent en demande. Avec ta grande caractéristiques de performance et leur fiabilité confirment la validité des décisions de conception prises lors de leur création.

La norme professionnelle « Monteur et opérateur d'instrumentation et d'automatisation » a été approuvée par arrêté du Ministère du Travail et de la Protection Sociale. Fédération Russe N 1117n du 25 décembre 2014. Numéro d'enregistrement 275.

La page contient des extraits de la norme professionnelle Opérateur d’équipement d’instrumentation et de contrôle.
Le texte intégral de la norme professionnelle du métier d'Opérateur d'équipements de instrumentation et de contrôle est disponible en téléchargement - télécharger.

Nom du type d'activité professionnelle.

Mise en place de lignes automatiques d'appareils qui régulent les processus de production, les communications d'expédition et autres automatisations.

L'objectif principal de l'activité professionnelle.

Installation et réglage d'instruments et de circuits électriques de divers systèmes d'automatisation.

Fonction de travail généralisée.

Mise en place de dispositifs électroniques simples de génie thermique.

Liste des fonctions de travail.

1. Réglage d'appareils thermiques électroniques simples, d'analyseurs de gaz automatiques, de mécanismes de contrôle et de mesure, électromagnétiques, électrodynamiques avec réglage et mise au point des pièces et des assemblages.
2. Ajustement des circuits de commande pour les entraînements électriques à contact-relais, ioniques, électromagnétiques et semi-conducteurs.
3. Tests et livraison des éléments et unités électroniques simples avec caractérisation.
4. Elaboration et prototypage de circuits simples et moyennement complexes.

I. Enseignement secondaire général.
II. Programmes de formation professionnelle pour former des travailleurs qualifiés.

Passage par employé formation en sécurité incendie et formation à la sécurité au travail.

Fonction de travail généralisée.

Réglage d'appareils et d'installations de contrôle automatique de complexité moyenne.

Liste des fonctions de travail.

1. Mise en place d'automatismes et d'installations de complexité moyenne avec mécanisme de sommation et transmission à distance des relevés.
2. Configuration, test et livraison d'unités et de systèmes électriques de complexité moyenne, d'instruments et de systèmes d'information et de mesure ; vérifier les paramètres électriques des équipements réglables à l'aide d'instruments.
3. Élaboration de schémas prototypes pour réguler et tester des mécanismes, dispositifs et systèmes complexes.

Exigences en matière d'éducation et de formation.

Au moins une année d'expérience professionnelle au deuxième niveau de qualification dans la profession « Monteur et ajusteur d'instrumentation et d'automatisation ».

Conditions particulières d'autorisation de travail.

Disponibilité du groupe de qualification II en sécurité électrique.

L'employé suit une formation sur la protection du travail sur le lieu de travail.
Réussite obligatoire des examens médicaux préliminaires (lors de l'emploi) et périodiques (examens), ainsi que des examens médicaux extraordinaires (examens) de la manière établie par la législation de la Fédération de Russie.

Opérateur en instrumentation et automatisme de 4ème catégorie

Fonction de travail généralisée.

Ajustement, tests et mise en service de circuits complexes.

Liste des fonctions de travail.

1. Réglage, test et mise en service de circuits complexes d'automatisation industrielle, de télémécanique, de communications, d'essais électromécaniques et de machines et stands électrohydrauliques équipés de systèmes d'information et de mesure.
2. Réglage des équipements et unités des stations de radio, radiogoniomètres, installations radar et appareils automatiques, équipements électroniques.
3. Élaborer des principes fondamentaux et schémas de câblage pour l'ajustement et le test de complexes et de prototypes de mécanismes, dispositifs, systèmes.
4. Développement de méthodes de configuration et de schémas de connexion des équipements contrôlés avec instrumentation et alimentations.

Exigences en matière d'éducation et de formation.

Moyenne formation professionnelle– des programmes de formation pour les travailleurs qualifiés (employés).

Conditions requises pour une expérience de travail pratique.

Au moins une année de travail au troisième niveau de qualification dans la profession « Monteur et ajusteur d'instrumentation et d'automatisation ».

Conditions particulières d'autorisation de travail.

L'employé suit une formation en sécurité incendie.
L'employé suit une formation sur la protection du travail sur le lieu de travail.
Réussite obligatoire des examens médicaux préliminaires (lors de l'emploi) et périodiques (examens), ainsi que des examens médicaux extraordinaires (examens) de la manière établie par la législation de la Fédération de Russie.

Opérateur en instrumentation et automatisme, 5ème catégorie

Fonction de travail généralisée.

Configuration, réglage et mise en service de systèmes d'instruments complexes et de systèmes de contrôle d'équipement basés sur la technologie des microprocesseurs.

Liste des fonctions de travail.

1. Configuration, réglage et mise en service de systèmes d'instruments complexes et de systèmes de contrôle d'équipement basés sur la technologie des microprocesseurs.
2. Restauration et réparation des éléments du système, des contrôleurs de programmation et autres équipements, en veillant à ce qu'ils atteignent les paramètres de fonctionnement spécifiés.
3. Diagnostic des systèmes de contrôle des équipements à l'aide de programmes de test spéciaux.

Exigences en matière d'éducation et de formation.

Enseignement professionnel secondaire – programmes de formation pour travailleurs qualifiés (employés).

Conditions requises pour une expérience de travail pratique.

Conditions particulières d'autorisation de travail.

Disponibilité d'un groupe de qualification en sécurité électrique.
L'employé suit une formation en sécurité incendie.
L'employé suit une formation sur la protection du travail sur le lieu de travail.
Réussite obligatoire des examens médicaux préliminaires (lors de l'emploi) et périodiques (examens), ainsi que des examens médicaux extraordinaires (examens) de la manière établie par la législation de la Fédération de Russie.

Fonction de travail généralisée.

Configuration, réglage et mise en service complets de systèmes, d'instruments et d'équipements complexes et uniques basés sur la technologie des microprocesseurs.

Liste des fonctions de travail.

1. Configuration, réglage et mise en service complexes de systèmes, d'instruments et d'équipements complexes et uniques basés sur la technologie des microprocesseurs.
2. Restauration et réparation de systèmes, d'automates programmables, d'équipements périphériques et leur diagnostic à l'aide de programmes et de supports de test.
3. Développement de cartes non standard pour les systèmes de contrôle ; analyse, systématisation des pannes dans le fonctionnement des équipements technologiques et élaboration de recommandations pour leur élimination.

Exigences en matière d'éducation et de formation.

Enseignement professionnel secondaire – programmes de formation pour travailleurs qualifiés (employés).

Conditions requises pour une expérience de travail pratique.

Au moins une année de travail au quatrième niveau de qualification dans la profession « Monteur et ajusteur d'instrumentation et d'automatisation ».

Conditions particulières d'autorisation de travail.

Disponibilité d'un groupe de qualification en sécurité électrique.
L'employé suit une formation en sécurité incendie.
L'employé suit une formation sur la protection du travail sur le lieu de travail.
Réussite obligatoire des examens médicaux préliminaires (lors de l'emploi) et périodiques (examens), ainsi que des examens médicaux extraordinaires (examens) de la manière établie par la législation de la Fédération de Russie.

J'APPROUVE

Établissement d'enseignement autonome de l'État fédéral d'enseignement professionnel supérieur « Université nationale de recherche nucléaire « MEPhI » (NRNU MEPhI)

M. N. Strikhanov

DESCRIPTION DE L'EMPLOI

mécanicien d'équipement

Divisions "Technologies de relais"

1. Dispositions générales

1.1. Réel Description de l'emploi détermine les fonctions, les responsabilités professionnelles, les droits et les responsabilités du mécanicien d'instrumentation de la division « Technologies de relais » (ci-après dénommé le mécanicien d'instrumentation) de l'établissement d'enseignement autonome de l'État fédéral d'enseignement professionnel supérieur « Université nationale de recherche nucléaire « MEPhI » ( NRNU MEPhI) (ci-après dénommé l’Établissement).

1.2. Est nommée au poste de mécanicien d'instrumentation toute personne qui répond aux exigences d'études et de formation suivantes :

Programmes de formation professionnelle de base - programmes formation professionnelle par professions de travailleurs, programmes de reconversion des travailleurs, programmes de formation avancée pour les travailleurs ;

Conditions particulières d'admission au travail de mécanicien de contrôle :

Réussite obligatoire des examens médicaux préliminaires (lors de l'emploi) et périodiques (examens), ainsi que des examens médicaux extraordinaires (examens) de la manière établie par la législation de la Fédération de Russie ;

1.3. Un mécanicien en instrumentation doit savoir :

Règles de calcul de la résistance ;

Légende dans schémas électriques en termes d'instrumentation et d'automatisation ;

Schémas schématiques, structurels, d'installation et de commutation des systèmes technologiques de protection, de verrouillage et d'alarme ;

Conception, finalité et principe de fonctionnement des dispositifs de protection à relais, d'automatisme électrique et de télémécanique et modalités de leur mise en place ;

Fondamentaux de la métrologie ;

Séquence et règles d'installation des vases d'égalisation et de séparation ;

Concepts sur les erreurs et les classes de précision ;

Types de pose de pipelines à impulsion ;

Principes d'interchangeabilité des pièces et unités d'assemblage, système de tolérances et d'ajustements, degrés de précision et paramètres de rugosité ;

Méthodes et techniques pour effectuer des travaux de ferronnerie et d'assemblage ;

Règles d'utilisation des appareils universels et spéciaux, des instruments de contrôle et de mesure ;

Nom, marquage, propriétés des matériaux traités ;

Exigences, règles et normes de sécurité du travail en matière de protection du travail dans l'énergie nucléaire ;

Objectif et classification des instruments de mesure de grandeurs linéaires et angulaires, règles de leur utilisation ;

Objectif, classification et conception des connexions détachables et permanentes de pièces et d'assemblages ;

Exigences de sécurité lors de l'exécution de travaux de plomberie ;

Règles et règlements la sécurité incendie lors de l'exécution de travaux de métallurgie ;

Méthodes et moyens de contrôle qualité de la fabrication et de l'assemblage de pièces et d'assemblages ;

Objectif et conception des outils de plomberie et d'installation électrique, règles de leur utilisation ;

Les opérations de serrurerie, leur finalité, leurs techniques et règles d'exécution ;

Processus technologiques du travail des métaux ;

Règles de manipulation des peintures et des solvants ;

Les notions de « pièce » et d'« unité d'assemblage » ;

Fondamentaux de la métrologie ;

Les dysfonctionnements les plus probables des instruments de contrôle et de mesure, leurs causes et méthodes de détection ;

Exigences en matière de protection du travail, radioprotection, règles et normes de sécurité dans l'énergie nucléaire ;

Symboles dans des circuits électriques simples ;

Les principales étapes de la réparation et travaux d'installation, leur contenu, la séquence des opérations et les moyens utilisés ;

Propriétés de base des matériaux conducteurs, méthodes de mesure de la résistance dans diverses liaisons d'un circuit électrique ;

Normes et réglementations de sécurité incendie pendant les travaux ;

Méthodes et moyens de contrôle qualité des réparations ;

Conception, finalité et principe de fonctionnement de systèmes d'instrumentation et de contrôle simples et moyennement complexes ;

Fondamentaux du génie électronique, électrique et informatique dans la mesure nécessaire à l'exécution du travail ;

Conditions d'utilisation par des moyens électriques mesures, instrumentation;

1.4. Un mécanicien en instrumentation doit être capable de :

Ajuster les groupes de contacts, régler le fonctionnement des relais et tester les dispositifs de protection des relais, l'automatisation électrique et la télémécanique ;

Remplacer les équipements de démarrage et d'arrêt des circuits de commande électriques par un soulagement de tension ;

Laver et nettoyer les composants et pièces, nettoyer et protéger contre la corrosion les contacts et les surfaces de contact des dispositifs de protection des relais, des automatismes électriques et de la télémécanique ;

Rédiger des rapports de défauts lors du diagnostic des dispositifs de protection des relais, d'automatisation électrique et de télémécanique ;

Lire et rédiger des schémas de raccordement des appareils de protection à relais, d'automatisme électrique et de télémécanique ;

Utiliser des programmes de test avec enregistrement des résultats des tests dans la documentation d'exploitation et de réparation ;

Tester les protections technologiques, les verrouillages et les alarmes ;

Effectuer des mesures des paramètres d'entrée et de sortie lors des tests, de la configuration et du réglage des dispositifs de protection à relais, d'automatisation électrique et de télémécanique après réparation et installation ;

Vérifier la résistance des contacts de transition ;

Assembler et démonter les dispositifs de protection des relais, l'automatisation électrique et la télémécanique ;

Appliquer du lubrifiant sur les roulements, les paliers lisses et autres surfaces de frottement des instruments et appareils et identifier leur usure inacceptable ;

Coupez l'extérieur et filetage interne en métaux et non-métaux ;

Percer, fraiser et fraiser des trous ;

Lire des dessins et des diagrammes ;

Effectuer le grattage et le meulage des surfaces de contact ;

Évaluer la qualité des travaux de plomberie et de montage;

Appliquer et restaurer des revêtements anticorrosion ;

Utiliser des outils, des appareils et des machines de mesure et de plomberie pour les travaux de plomberie ;

Installer les chemins principaux pour les câbles et fils de commande ;

Calculer les erreurs lors de la vérification et des tests des instruments ;

Effectuer le démontage et le réglage partiel des systèmes mobiles, la correction ou le remplacement des pièces endommagées, le nettoyage et la lubrification des composantes ;

Utiliser des instruments de mesure électriques, des instruments de contrôle et de mesure ;

Poser des câbles, des fils, les marquer et les tester ;

Effectuer le démontage et le montage partiel des systèmes de mesure avec le remplacement des pièces individuelles inadaptées ;

Configurer la partie réglementaire des systèmes d'instrumentation et de contrôle de complexité simple et moyenne ;

Installer des panneaux, des consoles, des appareils et des structures sous les appareils ;

Lire et dessiner des schémas de connexion de complexité simple et moyenne ;

Effectuer des mesures des paramètres d'entrée et de sortie lors des réglages et des tests après réparation et installation ;

1.5. Un mécanicien en instrumentation est nommé à un poste et révoqué par arrêté du recteur de l'Institution conformément à la législation en vigueur de la Fédération de Russie.

1.6. Le mécanicien en instrumentation relève du recteur de l'Institution et du chef de la division « Technologies Relais »

2. Fonctions de travail

2.1. Configuration et mise en service de dispositifs de protection à relais, d'automatisation électrique et de télémécanique.

2.2. Travail des métaux et assemblage de pièces détachées et d'assemblages.

2.3. Réparation, réglage et installation de systèmes de contrôle-commande simples et moyennement complexes.

3. Responsabilités professionnelles

3.1. Surveillance de l'état des protections et verrouillages technologiques, des circuits de télécommande, des alarmes et des automatismes.

3.2. Tests des systèmes de protection à relais, d'automatisation électrique et de télémécanique selon les programmes de tests.

3.3. Réaliser les opérations technologiques de mise en place et de réglage des dispositifs de protection à relais, d'automatisation électrique et de télémécanique conformément à la séquence technologique requise.

3.4. Identification et élimination des défauts et défauts des dispositifs de protection des relais, de l'automatisation électrique et de la télémécanique.

3.5. Visites et inspections des équipements.

3.6. Enregistrement des résultats des travaux dans la documentation opérationnelle.

3.7. Utilisation de la documentation technologique de conception et de production lors de l'exécution des travaux.

3.8. Préparer les lieux de travail pour la mise en service des travaux.

3.9. Traitement dimensionnel des pièces selon les normes de précision spécifiées.

3.10. Effectuer des opérations d'ajustage de métallurgie.

3.11. Travail des métaux de pièces individuelles et d'assemblages conformément à la séquence technologique requise.

3.12. Utilisation de la documentation technologique de conception et de production lors de l'exécution des travaux.

3.13. Contrôle qualité des travaux effectués à l'aide d'instruments de mesure.

3.14. Préparer les lieux de travail pour les travaux de plomberie, de montage et de réparation.

3.15. Identification et élimination des dysfonctionnements et défauts simples de la partie mécanique des systèmes d'instrumentation et de contrôle.

3.16. Contrôle de l'absence et de la présence de tension sur les bus et borniers des équipements sortis en réparation.

4.2. Améliorez vos qualifications, suivez une reconversion (reconversion).

4.3. Entrer en relation avec des départements d'institutions et d'organisations tierces pour résoudre les problèmes relevant de la compétence du mécanicien d'instrumentation.

4.4. Participer à la discussion des enjeux inclus dans ses responsabilités fonctionnelles.

4.5. Faire des suggestions et des commentaires sur la façon d'améliorer les activités dans le domaine de travail assigné.

4.6. Contactez les autorités locales compétentes ou le tribunal pour résoudre les litiges survenant dans l'exercice des fonctions fonctionnelles.

4.7. apprécier matériel d'information et les documents réglementaires nécessaires à l'exercice de leurs fonctions officielles.

4.8. Réussir la certification de la manière prescrite.

5. Responsabilité

Le mécanicien en instrumentation est responsable de :

5.1. Inexécution (mauvaise exécution) de ses tâches fonctionnelles.

5.2. Non-respect des ordres et instructions du recteur de l'Institution.

5.3. Informations inexactes sur l'état d'exécution des tâches et instructions assignées, violation des délais pour leur exécution.

5.4. Violation du règlement intérieur du travail, de la sécurité incendie et des règles de sécurité établies dans l'Institution.

5.5. Causer des dommages matériels dans les limites fixées par la législation en vigueur de la Fédération de Russie.

5.6. Divulgation d'informations devenues connues dans le cadre de l'exercice de fonctions officielles.

Pour les infractions ci-dessus, le mécanicien d'équipement pourra faire l'objet de poursuites disciplinaires, matérielles, administratives, civiles et pénales conformément à la législation en vigueur, selon la gravité de l'infraction.

Cette description de poste a été élaborée conformément aux dispositions (exigences) Code du travail Fédération de Russie du 30 décembre 2001 Loi fédérale n° 197 (Code du travail de la Fédération de Russie) (avec modifications et ajouts), norme professionnelle « Monteur d'instruments et d'automatisation dans l'énergie nucléaire » approuvée par arrêté du ministère du Travail et de la Protection sociale de la Fédération de Russie du 25 décembre 2014 n° 1119n et d'autres actes juridiques réglementant les relations de travail.