À des fins technologiques, ergonomiques et plus souvent esthétiques, un chanfrein est utilisé pour traiter les bords des produits. N'importe qui dans sa vie a entendu cela plus d'une fois. mot court souvent sans connaître sa signification. Alors, chanfrein - qu'est-ce que c'est et où pouvez-vous le trouver ? Quelle est l'importance de ce détail ?

Facette - qu'est-ce que c'est?

Tout d'abord, c'est le biseau du bord du coin du matériau. Il est utilisé à des fins technologiques dans la construction mécanique et le travail des métaux pour améliorer la qualité de la soudure. Dans la même zone, vous pouvez trouver le chanfrein du trou de montage, qui sert à réduire le risque de blessure par des arêtes vives. La même méthode de préparation des trous peut être vue dans la fabrication de meubles, seulement dans ce cas, elle sert à fixer des pièces à fleur (lorsque les têtes de boulons et de vis ne sont pas visibles).

À des fins esthétiques, un chanfrein est également utilisé lors de la pose de sols. Grâce à cette méthode de traitement des bords, les fissures qui se forment lors des changements de température et d'humidité ne sont pas perceptibles.

Trous de montage

Comme mentionné ci-dessus, le chanfrein est utilisé pour traiter les trous de montage. Il sert tout d'abord à réduire le risque de blessure par les arêtes vives du trou, mais sert également à fixer les pièces à l'étanchéité. Ce traitement ne diffère que par l'angle du biseau du matériau. Si l'angle est généralement choisi à 45 degrés, la pente recommandée du biseau sur le trou et l'arbre est de 10 degrés pour l'ajustement serré.

Soudures

Des spécialistes expérimentés diront qu'un chanfrein est nécessaire lors de l'exécution. Cela garantira non seulement la haute qualité de la connexion, mais facilitera également grandement leur travail.

Lors de l'assemblage de deux tôles d'acier, un chanfrein est utilisé pour contourner la limitation de la profondeur de pénétration du joint. Structurellement, cet élément peut être réalisé de deux manières : avec une surface droite et courbe. Dans ce cas, la deuxième méthode est plus souvent utilisée, car un tel évidement a un volume plus important.

Sol en bois

Lors de la pose de sols avec des planches en bois, vous devez prendre en compte de nombreuses nuances. Il s'agit de la qualité du matériau, de son degré de séchage et des conditions dans lesquelles la surface sera exploitée. Si les deux premières questions peuvent être facilement déterminées à l'avance, les conditions de fonctionnement du sol ne peuvent pas toujours être prédites de manière fiable. Dans ce cas, un chanfrein est appliqué. Qu'est-ce que c'est - expliqué ci-dessus. Cela rendra non seulement le sol plus propre et plus beau, mais aidera également à éviter les espaces visibles entre les planches, qui apparaîtront inévitablement avec le temps.

Lorsque vous travaillez avec un tableau de bois, la question peut se poser: "Comment faire un chanfrein?" De plus, une machine à bois n'est pas tout à fait adaptée à cela. Tout d'abord, le matériau est poli (il sera impossible de le faire plus tard). Pour le chanfreinage, utiliser avec un coupe bordure sur roulement. Cela vous permet d'obtenir une qualité de surface parfaite même avec une légère courbure des planches.

Stratifié

Aujourd'hui, tout le monde ne peut pas s'offrir des sols en bois massif et en parquet en raison des coûts de main-d'œuvre élevés et de la perte de temps pour la réalisation travaux de réparation. Les sols stratifiés sont de plus en plus courants dans les appartements. Il est non seulement facile et rapide à poser, mais possède également d'excellentes performances et des qualités esthétiques, à bien des égards non inférieures aux surfaces naturelles.

Actuellement, le marché est plus susceptible d'acheter du stratifié, au bord duquel se trouve un chanfrein. Qu'est-ce que c'est et comment cela affecte-t-il le résultat final? Tout d'abord, il semble plus représentatif, répétant complètement apparence bois naturel. Deuxièmement, cette légère nuance masque les changements dans les interstices entre les lames qui apparaissent lors du fonctionnement du plancher.

De nombreux consommateurs sont encore sceptiques à ce sujet sol. Ceci est argumenté par le fait que le chanfrein dans le stratifié est inacceptable, ce qui permettra à la poussière et à la saleté de s'accumuler dans les évidements et de pénétrer dans les coutures. Ce n'est pas comme ça parce que technologies modernes la production de matériaux permet de rendre le stratifié étanche à l'eau et à la saleté sur toute la surface. Une serrure bien faite empêchera la pénétration de débris dans les coutures.

Un chanfrein est la surface d'un produit, qui est formée lors du traitement d'un produit laminé ou d'un tuyau par un biseau du bord d'extrémité du matériau. Un chanfrein est nécessaire pour préparer les bords des tôles, des poutres et des tuyaux pour le soudage.

Les principaux types de chanfreins sont :

1. "Gaz". C'est le type de biseau de tuyau le moins cher en raison de sa mauvaise qualité. Cependant, ce type est l'un des plus courants. Ce chanfrein est supprimé à l'aide de . Le chanfrein "Gaz" peut être effectué sur le terrain. Sa surface présente généralement des rainures caractéristiques, qui sont formées à partir d'un jet de gaz (propane ou acétylène).
2. "Plasma". Extérieurement, ce type de chanfrein n'est pratiquement pas différent de la "mécanique". Cela peut aussi être attribué à "l'usine". Le chanfrein "Plasma" est un coupeur à air-plasma, un compresseur et, obligeant le coupeur à se déplacer strictement en cercle, lorsqu'un certain angle de chanfrein est défini.
3. "Mécanique". Il s'agit d'un chanfrein d'usine, la meilleure qualité. Pour couper le chanfrein, la "mécanique" est utilisée et. Sur le marché des tuyaux, ce chanfrein est principalement utilisé en raison de Haute qualité chanfreins.

A quoi sert le chanfrein ? Lors du soudage d'ébauches, le métal est fondu, ce qui assure ensuite la liaison des bords entre eux. Si l'épaisseur du métal est supérieure à 3-5 mm, il devient difficile d'obtenir une connexion complète et de haute qualité. Pour obtenir une pénétration de haute qualité, ce type de traitement est effectué: il vous permet de créer un soi-disant bain de soudure, qui est rempli d'un composé de soudage pendant le processus de soudage. Il est important de se rappeler qu'une arête préparée pour le soudage est une arête avec un chanfrein et un émoussage (voir la figure et les symboles correspondants ci-dessous).

Types de chanfreins (méthodes de coupe des arêtes).

Il existe trois façons principales de couper les arêtes pour le soudage : en forme de Y, en forme de X et en forme de J. Parfois, dans certaines sources, ils sont désignés par des lettres : V, K et U, respectivement. Ci-après, les méthodes ci-dessus seront désignées par les lettres : Y, X. J. Le plus souvent, une découpe en forme de Y des bords est effectuée, mais il existe également une méthode en forme de X. Dans des cas particuliers, lorsqu'il y a une exigence accrue pour la qualité de la soudure, un chanfrein en forme de J est utilisé, c'est-à-dire un chanfrein avec une surface incurvée (à ne pas confondre avec la courbure des bords !).

En plus des principales méthodes de traitement des bords Y, X. J, il existe un certain nombre de préparations de bords. Ils ne sont pas si rares et vous ne trouverez pas partout leur description. Par exemple, GOST 5264-80 décrit un type de joint bout à bout avec un biseau à bord cassé; symbole-C14.

Les schémas ci-dessus montrent quelques exemples de méthodes de traitement :

1 : un exemple de méthode de chanfreinage en Y ;

2, 3, 4 : exemples Chemin en forme de X chanfreinage;

5 : traitement en forme de Y des extrémités de deux tuyaux avec leur connexion ultérieure ;

Méthodes de chanfreinage.

Le chanfreinage peut être réalisé de deux manières : mécanique et thermique (tableau 1). Le chanfreinage mécanique est réalisé à l'aide de machines de fraisage, de chanfreinage et de coupe des bords. Pour le chanfreinage thermique, on utilise des machines d'oxycoupage (stationnaires ou portables) qui effectuent la découpe au plasma ou à l'oxycoupage. Cependant, la méthode mécanique est plus préférable, car elle permet d'exclure les modifications des propriétés physiques et chimiques du matériau dues à une surchauffe. Comme vous le savez, lors du traitement thermique, une zone dite affectée thermiquement se forme. La zone affectée thermiquement est la carburation du bord due à une surchauffe du matériau, ce qui altère la soudabilité et augmente la fragilité et la fragilité du bord. Mais, malgré ces défauts, la méthode thermique est assez courante en raison de sa simplicité et de sa rapidité d'utilisation, et du coût relativement faible des équipements.

Tableau 1. Avantages et inconvénients des méthodes thermiques et mécaniques de chanfreinage.

Le tableau 1 indique que le chanfreinage thermique peut être effectué rapidement et à moindre coût. Parmi les méthodes de traitement décrites ci-dessus, la mécanique est toujours préférable, car elle permet de préserver le métal de la surchauffe et des modifications ultérieures des propriétés physiques et chimiques. En Occident, d'ailleurs, cette méthode s'appelle la coupe à froid (travail à froid), c'est-à-dire un type de traitement dans lequel il n'y a pas d'effet thermique sur le métal, ce qui signifie qu'il n'y a pas de changements chimiques et propriétés physiques métal.

Séquences vidéo:

1. Coupe de tuyaux par la machine de découpe au gaz CG2-11G, le chanfreinage simultané du tuyau est effectué en inclinant la fraise à l'angle requis.

2. Chanfreinage d'un tuyau de 76x6mm avec une machine Mangust-2MT

3. Chanfreinage de tuyau avec un chanfrein de la série TT et chanfreinage de tuyau avec un coupe-tube fendu P3-SD

Le groupe d'entreprises SPIKOM propose de fournir des équipements pour le chanfreinage des tubes et du métal en utilisant toutes les méthodes de traitement ci-dessus (gaz, plasma, mécanique).

Chanfrein : qu'est-ce que c'est et pourquoi est-il nécessaire ?

Il s'agit d'un bord obtenu de manière spéciale sur la surface d'extrémité d'une tôle ou sur une paroi de tuyau, biseauté à un certain angle.

Destination principale - préparation du métal laminé pour d'autres travaux de soudage.

Pourquoi le chanfrein est-il nécessaire ?

Le traitement des extrémités des parois en tôle ou en tuyau est nécessaire pour:

• Bonne pénétration et connexion fiable des cordons de soudure
• Temps de soudage réduit
• Prévention des blessures des employés dues aux angles vifs du produit
• Simplification de l'installation à venir de la structure métallique érigée
• Afin de ne pas effectuer de meulage manuel des bords du bord de la feuille ou du tuyau

Si le chanfreinage n'est pas effectué, alors dans les produits dont l'épaisseur dépasse 5 mm, le cordon de soudure peut se disperser avec le temps et la structure perdra de sa résistance.

Angle de chanfreinage

Angle de chanfreinageà partir du bord de la feuille ou du tuyau est sélectionné en fonction de caractéristiques de conception produit ou tâche de soudage. En règle générale, l'angle de chanfrein standard pour les profilés en tôle est de 45°, pour les tuyaux - 37,5°.

Il existe trois façons de couper le bord du métal laminé :

• manière en forme de Y ;
• en forme de X ;
• en forme de J (un autre nom est un chanfrein "en verre") ;
• En outre, dans la littérature technique, vous pouvez trouver d'autres désignation de la lettre: Chanfrein V, K et U.

Particularités différents types chanfreiner

• La méthode de biseautage la plus courante en production est la méthode en forme de Y et celle en forme de X.
• Pour un cordon de soudure de haute précision (par exemple, sur des produits de conception complexe), un chanfrein avec une surface incurvée est utilisé.
• Les chanfreins en J sont réalisés à l'aide de chanfreins automatiques spéciaux. Cette méthode crée un plus grand bain de soudure que les autres méthodes.

Autre types de coupe de bord(type de connexion bout à bout avec un bord cassé) n'est pas utilisé si souvent en production.

Caractéristiques du processus de chanfreinage

Pour les arêtes de coupe sur un produit métallique, des unités spéciales sont utilisées - chanfreins, différant par la méthode de découpe en trois types (équipement air-flamme, mécanique et gaz-oxygène).

Le processus de découpe est le suivant :

1. À l'aide de pinces, le chanfrein est fixé au bord de la feuille ou à l'intérieur tuyau métallique.
2. Ensuite, l'angle d'affûtage requis est défini.
3. Lorsque la machine est allumée, la tête de coupe est amenée au produit et le processus de chanfreinage a lieu.
4. Après la fin du travail, la fraise revient à sa position d'origine.
5. Après avoir coupé le chanfrein, la surface de travail du produit est considérée comme préparée pour un soudage ultérieur.

Lors de la coupe d'un chanfrein, un réservoir de soudage (bain) est formé, où la composition de soudage chaude est collectée. Le bord avec un chanfrein a une certaine émoussé d'environ 3-5 mm. Lorsque le récipient est rempli de pâte à souder, la zone émoussée fond d'elle-même. De ce fait, l'étanchéité souhaitée de la couture est obtenue et une fiabilité supplémentaire est créée.

Méthodes de coupe des bords

Actuellement, deux méthodes d'élimination des bords sont utilisées en production : thermique et mécanique.

Chanfrein mécanique est considérée comme la plus haute qualité, car cette méthode est effectuée sur des équipements spéciaux - machines à chanfreiner (coupe-bords), fraiseuses, chanfreins et autres appareils. Avantages cette méthode sont les suivants:

• Après chanfreinage, le produit conserve sa structure et ne perd pas ses propriétés physiques et chimiques
• méthode mécanique garantit une étanchéité et une fiabilité élevées des futurs cordons de soudure
• Gagner du temps.

méthode thermique- chanfrein air-plasma et chanfrein gaz-flamme. La découpe air-plasma des arêtes permet d'obtenir l'aspect du chanfrein proche de l'usine (ou chanfrein mécanique). Cependant, cela nécessite une surface parfaitement lisse de la feuille ou des tuyaux à un certain angle. Dans de nombreuses industries, ce type de chanfreinage est le principal en raison de l'économie et de la grande vitesse de traitement des produits. Il est réalisé sur un équipement spécial de découpe au plasma.

Coupe de chanfrein gaz-plasma ne nécessite pas de conditions particulières de mise en œuvre et se caractérise par un faible coût. Mais la qualité de la coupe est moindre qu'avec la méthode mécanique ou air-flamme. Souvent, une telle coupe de chanfrein nécessite un usinage supplémentaire. Cette méthode est utilisée pour le traitement artisanal des tuyaux usagés. En utilisant la méthode thermique de chanfreinage (chanfreinage gaz-plasma et air-plasma), dans un produit métallique, en raison d'une surchauffe, une zone apparaît avec une modification physique et propriétés chimiques(zone d'influence thermique). Cela affecte négativement l'étanchéité et la fiabilité des futures soudures et la résistance de la structure elle-même.

Le chanfreinage mécanique préserve les propriétés du produit et n'affecte pas la qualité des futurs travaux de soudage. Chanfreinage mécanique est une sorte de garant de la qualité du traitement des produits métalliques avant travaux de soudure. Le seul "moins" cette méthode est le coût élevé des unités et la pénibilité du travail.

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Bonjour à tous les bricoleurs !

Lors du rabotage de blocs de bois et de planches étroites, il est presque toujours nécessaire d'enlever les petits biseaux des nervures afin de les émousser à un degré ou à un autre. Cependant, pour cela, vous devez tenir le rabot obliquement, à un angle d'environ 45 degrés, ce qui n'est pas toujours pratique, surtout lorsque vous travaillez avec des raboteuses électriques.

Vous pouvez sortir de cette situation si vous fabriquez un dispositif spécial sous la forme d'un long coin longitudinal, dans lequel la barre traitée serait posée et donc le bord à partir duquel vous souhaitez chanfreiner serait sur le dessus.

En outre, un tel dispositif pourrait également être utilisé pour raboter des ébauches de bois facettées et rondes (par exemple, des manches d'outils de jardin : pelles, fourches, râteaux, etc.), très peu pratiques à raboter sur une surface plane.

J'ai pensé à fabriquer un tel appareil, juste au moment où je planais des ébauches pour les manches de pelles (voir mon article ""), car avec un tel appareil, mon travail irait beaucoup plus facilement et plus rapidement.

En conséquence, j'ai décidé de fabriquer cet appareil, pour lequel j'avais besoin des accessoires suivants :

Matériaux et attaches :
Deux planches de bois de 2 cm d'épaisseur, 4 cm de large et 6 cm de large et 2 m de long.
Planche de bois de 2 cm d'épaisseur, 5 cm de largeur et 50 cm de longueur.
Vis à bois 4x50 mm.

Outils:
Outils de dessin et de mesure (crayon, ruban à mesurer et équerre).
Poinçon.
Scie sauteuse électrique avec une lime pour une coupe figurée.
Perceuse-visseuse électrique.
Foret pour métal d'un diamètre de 4 mm.
Fraise sphérique pour le bois.
Embout de tournevis PH2, pour visser.
Papier de verre.

Mode opératoire

Tout d'abord, nous marquons une barre de 6 cm de large et perçons sur toute sa longueur, d'un côté 5 ou 6 trous pour les vis.

Sur le côté opposé de la planche, fraisez ces trous pour les têtes de vis à l'aide d'une fraise à bois sphérique.

Ensuite, nous insérons des vis dans ces trous et vissons notre barre au bout d'une autre barre de 4 cm de large.

En conséquence, nous obtenons un tel coin en bois de 2 m de long.

Après cela, à l'aide d'une scie sauteuse électrique, nous avons découpé un tel flan dans une barre courte.

Il servira de butée pour les flans rabotés, et en même temps, de support pour notre appareil.
Nous marquons également cette pièce et perçons trois trous pour les vis.

Et puis avec des vis, nous fixons cette pièce à l'extrémité de notre fixation d'angle.

À partir du morceau restant de la planche, nous avons découpé deux autres flans de ce type avec une scie sauteuse électrique.

Nous les visserons à l'arrière de notre appareil, où ils serviront de supports supplémentaires.

À l'arrière du luminaire, nous perçons deux trous pour les vis de chaque côté.

Nous fraisons également les parties supérieures de ces trous avec une fraise à bois sphérique afin de noyer les têtes de vis.

Maintenant, nous vissons nos ébauches avec des vis.

Tous les éléments du luminaire, et en particulier les extrémités, sont traités avec du papier de verre.

Et maintenant notre appareil est prêt !
Voici à quoi ressemble son dos.

Et l'avant aussi.

Maintenant, sur cet appareil, il sera possible de traiter les barres.
Ici, par exemple, j'ai mis une barre vierge pour le manche de la pelle dans cet appareil - vue arrière.

Et voici la vue de face.

Mais la barre n'est pas carrée, mais rectangulaire en section transversale. Maintenant, il sera assez facile de chanfreiner avec de telles barres.

Mais j'ai mis dans un luminaire, un manche acheté pour une pelle, de section ronde.

Ces ébauches rondes seront désormais également très pratiques à traiter dans ce montage. De plus, ils peuvent non seulement être rabotés, mais également effectuer d'autres types de traitement, par exemple en y perçant des trous ou en les sciant.

Eh bien, c'est à peu près tout ! Tout pour l'instant et des appareils pratiques au travail !

Le chanfreinage d'une planche peut se faire de différentes manières. Deux d'entre eux sont les plus courants : à l'aide d'un outil manuel et avec un outil automatique. Le côté négatif de l'utilisation d'outils à main (raboteuses diverses) est considéré haut degré risques de blessures, ainsi qu'un rythme de travail catastrophique. Bien entendu, les fraiseuses automatiques et semi-automatiques sont idéales pour résoudre les objectifs indiqués.

Sur le site http://www.zaoportal.ru/product/view/111 vous pouvez acheter appareil professionnel pour le chanfreinage. La principale raison pour laquelle les artisans à domicile évitent d'acheter de tels équipements est la difficulté apparente de fonctionnement. En fait, sa configuration et son utilisation conformément à sa destination ne posent aucune difficulté, même pour un utilisateur novice.

Dans un premier temps, il est important de choisir le bon type de fraise. Il existe plusieurs types de biseaux. Choisissez celui qui convient à votre tâche spécifique. Pas toujours un cutter approprié est inclus avec le cutter.

Mais il ne sera pas difficile d'en obtenir un. Les fraises de ce type sont disponibles gratuitement dans les magasins d'outils et coûtent un sou.

La préparation du routeur pour le travail est la suivante:

• un tuyau d'aspirateur est placé dans la prise d'évacuation des déchets ;
• la position de la fraise est ajustée ;
• la fraise est fixée dans une position donnée ;
• des guides horizontaux sont installés.

Avec l'ajout d'un aspirateur, le travail est beaucoup plus facile. Lors de la transformation du bois, il ne reste pratiquement plus de déchets.

Au départ, le bouton de réglage de la hauteur de la fraise doit être tourné jusqu'à ce qu'un déclic caractéristique se fasse entendre. Le réglage de la profondeur s'écarte de 3 mm vers le bas. Puis il tombe sur la tête. Ainsi, nous obtenons la position "zéro" de la fraise.

Maintenant, en tournant le bouton de réglage de la hauteur, vous pouvez changer rapidement et sans trop de difficulté la position de la fraise de 5, 10 mm.

Les guides de toupie pour un chanfreinage correct doivent également être ajustés. Ceci est réalisé très simplement - il suffit de serrer les écrous sur les guides jusqu'à ce que la défonceuse glisse le long de la surface à traiter, comme sur des rails.