Corte de madera contrachapada en máquinas CNC: procesamiento de piezas en bruto de madera contrachapada en máquinas herramienta con control numérico. Las máquinas CNC permiten la producción de piezas en modo automático o semiautomático. La ventaja de este tipo de fabricación es la alta precisión de las acciones. El procesamiento CNC de madera contrachapada se puede realizar tanto en producción privada como en condiciones de fábrica.

Peculiaridades

Los equipos de control numérico por ordenador permiten mantener al mínimo la intervención del operador. Después de la fabricación, la pieza no requiere procesamiento adicional.

Utilizando máquinas herramienta, se pueden realizar varios tipos de procesamiento:

• láser;
• molienda;
• chorro de agua.

También existe el tratamiento con plasma. Pero se usa con menos frecuencia que otros tipos. Dependiendo del tipo de procesamiento, existen ventajas y desventajas. Se debe prestar especial atención a su consideración si no se sabe qué máquina es mejor elegir.

Los materiales más adecuados para el trabajo son los materiales tipo lámina. De los tipos de fabricación enumerados, el más popular es el fresado. en la máquina garantiza la producción de piezas con dimensiones precisas y bordes lisos. El corte por láser es más adecuado para cortar madera contrachapada.

Al cortar, es necesario cumplir con las reglas de uso de la unidad.

Usando el fresado puedes crear casi todo tipo de piezas. Los modelos modernos son compactos, por lo que se pueden colocar en una habitación con un área pequeña. El control numérico garantiza un funcionamiento sencillo. Gracias a esto, podrá manejar el procesamiento de madera contrachapada sin ninguna experiencia. Al comprar una máquina, recibirá instrucciones que describen cómo operarla.

Tipos de dispositivos de fresado.

El más común y funcional es el tipo fresado. El diseño de la máquina asume la presencia de una pinza de sujeción. Con su ayuda, puede utilizar cortadores de diferentes diámetros con la máquina.

Son de tamaño pequeño. Pero al mismo tiempo tienen una potencia nominal más baja. Muy a menudo, estas unidades se utilizan para el procesamiento adicional de piezas con el fin de garantizar una mayor precisión.

También hay disponibles máquinas de chorro de agua. El tercer tipo de dispositivos está representado por una base vertical. Tiene una amplia funcionalidad y es de gran tamaño. Por este motivo, el dispositivo sólo se puede colocar en una habitación con una superficie grande.

Objetivo

Dando preferencia, es más fácil procesar madera contrachapada con una fresa que cuando se utilizan otros tipos de unidades. El dispositivo de fresado permite la producción de piezas con formas complejas.

Gracias al fresado es posible lo siguiente:

• perfilería de cornisas, plataformas, zócalos;
• cortar a lo largo de un contorno con una línea curva;
• crear ranuras, huecos con forma;
• decoración de superficies;
• agujeros de perforación.

La profundidad de corte se puede ajustar en una fresadora CNC. Esta característica proporciona procesamiento automático. El operador debe especificar la trayectoria a lo largo de la cual se moverá el cortador. Si corta descuidadamente, el programa de control ayudará a resolver este problema.

Ventajas

El fresado de madera contrachapada permite obtener piezas con una superficie limpia y lisa. Al utilizar un láser, los bordes se carbonizarán y el borde sufrirá quemaduras. Se requerirán pasos adicionales para procesar los extremos.

Otros beneficios incluyen:

• la capacidad de trabajar con material que tiene un gran espesor (gracias al fresado, es posible procesar un espesor de diez centímetros, mientras que el corte por láser le permite hacer frente a un espesor de no más de un centímetro);
• creación de corte CNC curvo de productos y paneles tridimensionales;
• biselado, redondeo, fresado de ranuras.

Existen cortadores especiales diseñados para cortar madera contrachapada. Con un cortador de este tipo, puede hacer piezas, después de lo cual no se formarán pelusas ni otros defectos en el corte.

Pero el procesamiento láser de madera contrachapada también tiene una serie de ventajas. Con una máquina de corte por láser, se pueden producir piezas pequeñas con formas precisas y elementos frágiles. Al realizar el corte por láser CNC de madera contrachapada, no hay carga mecánica en la pieza de trabajo.

Preparación

Antes de la producción, es necesario preparar la máquina CNC para su funcionamiento. La instalación de la unidad consta de dos etapas. El primero está representado por la configuración de bloques de herramientas y el segundo, por mecanismos de trabajo.

La configuración se realiza paso a paso:

• base de fijación y elementos de sujeción;
• calentar los mecanismos de la máquina herramienta para garantizar un funcionamiento estable;
• ejecutando el programa de control inactivo.

Además es necesario comprobar:

• qué tan limpios están los mecanismos del sistema;
• ¿Se corresponden los dibujos y las piezas?
• ¿Hay suficiente refrigerante y lubricante?

Al procesar en serie con cortadores, se debe controlar cuidadosamente el procesamiento de la primera pieza de trabajo. Con su ayuda, puede determinar si hay errores después del ajuste. Si hay inexactitudes, se deben realizar correcciones adicionales. Si hay varios elementos, la disposición en una hoja se conserva en madera contrachapada. Después de la configuración, no es necesario verificar el programa de control: producirá piezas de acuerdo con parámetros similares.

corte

Antes de comenzar a cortar madera contrachapada, debe asegurarse de que los cortadores estén instalados de forma segura en el portabrocas. Para hacer esto, asegúrese de que el cartucho esté apretado y la tuerca esté apretada. La verificación se realiza mediante una llave.

Luego es necesario ajustar la profundidad a la que penetrará el cortador. La perilla limitadora permite un ajuste simple y rápido de este indicador si es necesario. Para probar el fresado, se recomienda utilizar una pieza innecesaria de madera contrachapada.

Muchos usuarios inexpertos creen que cuanto más grande sea el cortador que corte, mejor. Pero el principio de "cortar con una herramienta grande para un mejor trabajo" no funcionará aquí. Si las fresas tienen un diámetro grande, la máquina herramienta debe ajustarse a baja velocidad. Al comprar una máquina, viene con instrucciones en las que se puede ver qué parámetros son óptimos para el procesamiento.

Las dimensiones de la pieza de madera contrachapada no deben ser más de diez centímetros. Para la producción de piezas más grandes se utilizan máquinas CNC especiales. Las unidades profesionales le permiten realizar procesamiento en tres ejes y cortar madera contrachapada más gruesa. Si antes el propio operador cortaba la pieza, ahora la producción se realiza de forma automática. Se requiere uno para monitorear el trabajo. Puedes controlar la producción de forma remota.

Ámbito de uso

El corte de madera contrachapada con fresadoras se utiliza en la industria de la construcción. Gracias a él se realizan suelos, encofrados de muros y cimentaciones. El contrachapado también se utiliza en:

• construcción naval;
• trabajos de techado;
• colocar el piso;
• diseño de interiores;
• producción de muebles.

Utilizando fresado en máquinas CNC, se crea un corte figurado. Gracias al corte se producen estructuras publicitarias. La madera contrachapada tiene características de alto rendimiento. El material se puede utilizar para hacer pequeñas letras tridimensionales para carteles.

Todas las fotos del artículo.

¿Cómo cortar correctamente madera contrachapada según las dimensiones especificadas en el dibujo de una embarcación en particular? ¿Cómo cortar madera en bruto con la máxima precisión y exactitud, para que los bordes del corte no se astillan?

Estas y otras cuestiones similares preocupan a los carpinteros y carpinteros desde que se creó el contrachapado en el sentido moderno de la palabra. Desde entonces y hasta el día de hoy, se han desarrollado muchos métodos para cortar, tanto con sus propias manos como con el uso de equipos eléctricos especializados.

En este artículo le diremos cómo y con qué herramientas se corta la madera contrachapada. Los métodos enumerados se pueden utilizar en el proceso de aserrado artístico, durante la fabricación de muebles, al cortar materiales para revestimientos de proyectos de construcción, etc.

Criterios para elegir el método de corte óptimo.

Cortar madera contrachapada es un proceso que involucra el material que se procesa y una herramienta de corte.

Al elegir una herramienta y el método de uso, es necesario tener en cuenta los siguientes parámetros del material que se está procesando:

• El grosor de una hoja;
• tamaños de hoja (largo y ancho);
• densidad;
• dureza;
• grado y, como consecuencia, presencia de nudos;
• disposición de fibras;
• configuración de corte.

Consideremos los puntos enumerados con más detalle. Si tiene que cortar un pequeño trozo de madera contrachapada, puede arreglárselas con una sierra de calar normal. Si el largo y el ancho de la hoja son grandes, el marco de una sierra de calar normal no será suficiente y será necesario utilizar un análogo eléctrico.

De acuerdo con la densidad de la estructura y la dureza del material se selecciona la cuchilla de corte y la herramienta con la que se realizará el corte. Por ejemplo, si es duro, no se recomienda utilizar hojas fijas, ya que dicha herramienta de corte romperá la chapa y dejará un borde con múltiples astillas.

Otro punto es la presencia de nudos, que pueden afectar la calidad del corte. La presencia de nudos y defectos similares está determinada por el grado de madera contrachapada: cuanto mayor sea el grado, menos defectos y más fácil será de aserrar.

La disposición de las fibras puede complicar significativamente o, por el contrario, simplificar el corte de la losa. Por ejemplo, es fácil cortar a lo largo de las fibras, ya que no es necesario hacer ningún esfuerzo especial, mientras que el corte resulta suave y limpio. Cortar madera contrachapada a lo largo de la fibra es más difícil, ya que requiere más esfuerzo y existe una alta probabilidad de que se astille.

Y por último, la configuración del corte es un factor del que depende en gran medida la elección de la herramienta y del método de corte.

Si vas a realizar aserrado artístico, necesitarás una sierra de calar, una fresa o un innovador equipo de corte por láser. Si simplemente tiene que cortar el material en línea recta, no existen requisitos especiales para la herramienta, lo principal es que el rendimiento de corte sea alto.

Equipo para trabajar con madera contrachapada.

En primer lugar, los equipos para cortar madera contrachapada se clasifican según su tipo doméstico e industrial:

• dispositivos domésticos caracterizado por una baja productividad y destinado a uso doméstico;
• equipo industrial En general, es estacionario, funciona en modo semiautomático o automático, garantizando al mismo tiempo una alta calidad del resultado final.

Actualmente, para cortar tableros de madera laminada es adecuada la siguiente herramienta:

• sierra de calar de mano;
• rompecabezas;
• sierra de mano con hoja de dientes finos;
• Sierra de banda;
• Sierra circular;
• equipos para fresado y corte;
• Equipos de corte por láser.

Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de los dispositivos enumerados.

Usando una sierra de calar de mano

Si desea saber cómo cortar madera contrachapada sin astillar, lo que necesita es una sierra de calar manual. La lima utilizada en la herramienta tiene una extensión mínima con un tamaño de diente muy pequeño.

Importante: un inconveniente importante de la herramienta es el tamaño limitado del marco.
Como resultado, solo se puede utilizar para trabajar con piezas de madera contrachapada que no sean más anchas que la longitud del marco.

Las ventajas de la herramienta incluyen los siguientes puntos:

• precio bajo tanto de la sierra de calar como de las limas de repuesto;
• Se puede utilizar no sólo para cortes rectos, sino también para cortes artísticos.

Precios para fresar madera contrachapada.

3-6	45	30	25	22
7-10	53	38	32	27
12-20	60	45	37	30
21-24	76	67	52	38
27-30	95	83	65	47
35-40	120	107	94	83

Costo de servicios adicionales.

Equipos de fresado de madera contrachapada

La flota de la empresa incluye 2 nuevas fresadoras de alta precisión con mesas de trabajo de 2x4 metros. Las máquinas son capaces de cortar láminas de madera contrachapada con una precisión de 0,03 mm. El control de las máquinas está totalmente automatizado y se realiza mediante controladores con control numérico (CNC). Las máquinas están equipadas con husillos refrigerados por agua de 3 kW y velocidades de rotación de hasta 24.000 rpm. La energía cinética que generan es suficiente para fresar madera contrachapada de hasta 70 mm de espesor a velocidades cómodas. El pórtico y el marco están fabricados de perfil de acero de 9,5 mm de espesor. La gran masa de las piezas amortigua las posibles vibraciones. La herramienta de corte avanza suavemente sin sacudidas ni vibraciones. Con los ajustes de velocidad seleccionados correctamente, obtenemos una ventaja sin astillas, rebabas ni quemaduras. La opción adicional Sensor de herramienta establece el husillo en "0" a lo largo de la coordenada Z, determinando automáticamente el espesor de la pieza de trabajo en la mesa de trabajo. Una cosita agradable que ahorra tiempo de cumplimiento de pedidos.

Reportaje fotográfico de producción.

Propiedades de la madera contrachapada

La madera contrachapada es un material universal económico que combina la ligereza y calidez de la madera, una hermosa textura natural, bajo costo y facilidad de procesamiento. La popularidad de la madera contrachapada crece constantemente, en gran parte debido al alto respeto al medio ambiente del material.

Textura de madera contrachapada de abedul y madera blanda

La madera contrachapada se adapta bien al fresado. Se utiliza para producir una amplia gama de piezas y componentes para la construcción, producción de muebles, objetos publicitarios y artísticos, lámparas, herramientas de jardín, etc. El contrachapado de abedul es el más popular. A diferencia del contrachapado de madera blanda, tiene un color uniforme y una textura suave y atractiva. Los tipos de impregnación más comunes son FC, FSF. El primero es exclusivamente para trabajos de interior. El segundo tipo de impregnación hace que la madera contrachapada sea parcialmente resistente a la humedad y los cambios de temperatura.

Características del fresado de madera contrachapada.

El fresado de madera contrachapada en máquinas CNC permite producir piezas de casi cualquier complejidad, en cualquier cantidad, con un coste mínimo de lanzamiento de lote.

La madera contrachapada se utiliza en la producción de tabiques decorativos.

Dado que la herramienta de corte (fresas) tiene un diámetro de 3 o 6 mm, el fresado impone ciertas restricciones en cuanto a la complejidad de los diseños y la forma de las piezas producidas. Por ejemplo, en el proceso de fresado de esquinas internas, aparece un efecto llamado radio: las esquinas internas no son afiladas, sino suavizadas. El radio puede volverse crítico si aparece en elementos estructurales importantes, como púas, y posteriormente interferirá con el montaje correcto del producto. En la mayoría de los casos, el radio se compensa con muestras adicionales. El grosor de los cortadores imposibilita el uso de fresas de madera contrachapada para la producción de pequeños souvenirs. En este caso, es necesario utilizar tecnologías láser que no presenten este inconveniente. En todos los demás casos, cuando la calidad de las piezas pequeñas no es crítica, el fresado sigue siendo la forma más óptima de cortar madera contrachapada.

Tener una fresadora realmente simplifica el trabajo de insertar bisagras, formar agujeros complejos, huecos, tallar madera, etc. Pero esto no significa en absoluto que sea necesario disponer de un equipo profesional y caro: basta con tener un sencillo dispositivo manual.

Lo único que necesitas es poder manipular madera y utilizar herramientas eléctricas. Además, es necesario tener un deseo, de lo contrario, sin él nunca habrá un resultado. Aquellos que no tienen deseos de trabajar simplemente compran muebles o contratan artesanos para, por ejemplo, instalar una puerta nueva y cortar cerraduras. Cualquier trabajo, especialmente con herramientas eléctricas, requiere ciertos conocimientos y, sobre todo, precauciones de seguridad.

El dispositivo de fresado está diseñado para procesar tanto madera como metal. Con su ayuda es posible formar huecos o agujeros de cualquier configuración. Esto simplifica enormemente tareas como insertar bisagras e insertar cerraduras. Hacer esto con un cincel y un taladro eléctrico no es tan fácil y lleva mucho tiempo.

Hay dispositivos de fresado estacionarios y portátiles (manuales). Las fresadoras eléctricas de mano se consideran dispositivos universales, con la ayuda de los cuales, en presencia de accesorios, es posible realizar operaciones para diversos fines, solo es necesario cambiar la posición de la pieza en relación con el dispositivo o tornillo de banco. viceversa.

Los dispositivos estacionarios se utilizan en fábricas o fábricas donde se establece la producción en masa de productos de madera o metal. En tales condiciones, el accesorio de corte está estacionario y la pieza de trabajo se mueve a lo largo de la trayectoria deseada. Cuando se utiliza una herramienta manual, por el contrario, la pieza se fija inmóvil y solo entonces se procesa, aunque hay piezas que requieren la fijación de una herramienta manual. Esto está previsto en el diseño, por lo que se considera más universal. Esto es especialmente cierto cuando es necesario procesar una gran cantidad de piezas y no es posible utilizar una máquina estacionaria.

Una fresadora casera es una plataforma horizontal con un agujero en el centro, a la que se une un dispositivo manual desde abajo.

Hay muchos tipos de fresadoras, pero para usar en casa o para iniciar su propio negocio, los modelos universales son más adecuados. Como regla general, están equipados con un conjunto de cortadores y varios dispositivos para realizar diversos tipos de operaciones. Lo único es que si tienes una fresa manual, las operaciones sencillas pueden llevar mucho más tiempo que cuando se utiliza una máquina estacionaria.

Utilizando un dispositivo de fresado manual es posible:

• Realice ranuras o huecos de cualquier forma (rizados, rectangulares, combinados).
• Taladre agujeros pasantes y no pasantes.
• Extremos y bordes del proceso de cualquier configuración.
• Recorta piezas de formas complejas.
• Aplicar dibujos o patrones a la superficie de las piezas.
• Copie las partes si es necesario.

Copiar piezas es una de las funciones de cualquier fresadora eléctrica.

La presencia de tales funciones permite simplificar la producción del mismo tipo de muebles o la producción de piezas idénticas no relacionadas con la producción de muebles. Esta es una de las principales ventajas de esta herramienta. Como regla general, para producir piezas del mismo tipo, es necesario instalar fotocopiadoras, que están diseñadas para realizar una sola operación, lo que no siempre es rentable, especialmente en las pequeñas empresas.

Primeros pasos y cuidado de la herramienta

Para comprender cómo funciona este dispositivo, conviene familiarizarse con sus partes principales y su finalidad.

Composición y finalidad de los componentes principales.

Un fresador manual consta de un cuerpo metálico y un motor, que se encuentra ubicado en el mismo cuerpo. De la carcasa sobresale un eje en el que se colocan varias pinzas que sirven como adaptadores. Le permiten instalar cortadores de varios tamaños. El cortador se inserta directamente en el collar, que se fija con un perno o botón especial, que se proporciona en algunos modelos.

Los elementos principales de un dispositivo de fresado manual y su finalidad.

El diseño del dispositivo de fresado incluye una plataforma de metal que tiene una conexión rígida con el cuerpo. Se fija al cuerpo mediante dos varillas. En el exterior, la placa tiene un revestimiento liso que garantiza un movimiento suave durante el funcionamiento.

El dispositivo de fresado manual tiene algunas características que se pueden ajustar:

• Gracias al mango y la escala para ajustar la profundidad de fresado. El ajuste se realiza en incrementos de 1/10 mm.
• Ajustando la velocidad de rotación del cortador.

En las etapas iniciales, al dominar la herramienta, es mejor intentar trabajar a velocidades bajas o medias. Aunque siempre debes recordar que cuanto mayor sea la velocidad, mejor será el trabajo. Especialmente si se trata de zonas críticas y visibles que no se pueden ocultar.

Además de estas palancas, también hay un botón para encender y apagar el producto, así como un botón de bloqueo. Estos elementos se consideran básicos y garantizan un desempeño seguro y de alta calidad del trabajo. También hay un tope paralelo, lo que contribuye a facilitar su uso. Puede fijarse rígidamente o tener la capacidad de ajustar el desplazamiento del área de trabajo lejos del centro.

Cuidando un fresador manual

Por lo general, un producto de fábrica cae en manos de una persona probada y lubricada, por lo que no se deben tomar medidas adicionales. Sólo durante su funcionamiento es necesario controlar su limpieza y capacidad de servicio. Al mismo tiempo, es necesario limpiarlo periódicamente de polvo y cambiar el lubricante, si así está escrito en el pasaporte. La lubricación es especialmente necesaria para las piezas móviles. Como opción, puedes utilizar lubricantes en aerosol, pero también puedes arreglártelas con los habituales, como Litol. No se recomienda el uso de lubricantes espesos, ya que se les pegan virutas y polvo. Si se utilizan lubricantes en aerosol, este factor se puede eliminar.

La planta, la parte lisa del cuerpo, también requiere lubricación. La lubricación regular asegurará un movimiento suave.

A pesar de esto, es imprescindible comprobar la calidad del montaje y la presencia de lubricante en el artículo adquirido.

Desafortunadamente, no todos los fabricantes, especialmente los nacionales, se preocupan por la calidad de construcción. Hay casos en los que, tras las primeras horas de funcionamiento, se desenroscan tornillos o tornillos de un producto porque no estaban bien apretados.

Ajuste de la velocidad de rotación

El funcionamiento de cualquier herramienta está asociado a determinadas condiciones relacionadas, en primer lugar, con la naturaleza del material que se procesa. Puede ser madera contrachapada, material compuesto o madera normal. Dependiendo de esto, se ajusta la velocidad de rotación del aparato eléctrico. Como regla general, la ficha técnica siempre indica los parámetros de funcionamiento del dispositivo, dependiendo de las características técnicas y las características de las superficies a procesar, así como de los cortadores utilizados.

Indicadores de velocidades de procesamiento cuando se utilizan varios cortadores.

Arreglando el cortador

Lo primero que comienza el trabajo es instalar y asegurar el cortador. Al mismo tiempo, se debe cumplir con la regla básica: todo el trabajo se realiza con el enchufe del cable desconectado de la toma de corriente.

El cortador se instala de acuerdo con ciertas marcas y, si faltan, a una profundidad de al menos * la longitud del cortador. Cómo instalar un cortador en un modelo específico se puede encontrar en las instrucciones, que deben incluirse en los documentos técnicos del dispositivo. El hecho es que cada modelo puede tener sus propias características de diseño y no es posible hablar de esto en el artículo.

Instalación del cortador en el dispositivo antes de comenzar a trabajar.

Hay modelos tanto simples como más “avanzados”, como suele decirse. Algunos modelos tienen un botón de bloqueo de la rotación del eje, lo que facilita la instalación del cortador. Algunos modelos, especialmente los más caros, están equipados con trinquetes. Por lo tanto, no será posible describir específicamente el proceso de instalación del cortador, y no tiene sentido, ya que cualquiera que esté familiarizado con el funcionamiento de este tipo de dispositivos lo entenderá en un momento.

Ajuste de profundidad de fresado

Cada modelo tiene su propia profundidad máxima de fresado. Al mismo tiempo, no siempre se requiere la profundidad máxima, sino una cierta profundidad que se establece antes del trabajo. Incluso si se requiere la máxima profundidad, para no sobrecargar el dispositivo, el proceso de fresado se divide en varias etapas, cambiando la profundidad de fresado por pasos. Para el ajuste, se proporcionan topes especiales: limitadores. Estructuralmente, están hechos en forma de un disco ubicado debajo de una barra, en el que se fijan topes de varias longitudes. El número de estas patas puede ser de tres a siete, y esto no significa que cuantas más, mejor. Es mejor si es posible ajustar cada una de las patas, incluso si su número es mínimo. Para asegurar este tope en la posición óptima, conviene utilizar un candado en forma de bandera.

El proceso para ajustar la profundidad de fresado es el siguiente:

De este modo, la pieza de trabajo se fresa a una profundidad determinada.

En los modelos caros y de alta calidad hay una rueda para ajustar con precisión la profundidad de fresado.

Con esta rueda, puede establecer la profundidad con mayor precisión sin alterar la configuración anterior.

Esta rueda (verde en la foto de arriba) le permite ajustar la profundidad dentro de pequeños límites.

Fresas para herramientas de fresado manual

Una fresa es una herramienta de corte que puede tener un filo de forma intrincada. Como regla general, todas las fresas están diseñadas para movimientos de rotación y, por lo tanto, tienen forma cilíndrica. El vástago de la fresa, que está sujeto en la pinza, tiene la misma forma. Algunas cortadoras están equipadas con un rodillo de empuje, de modo que la distancia entre la superficie de corte y el material a procesar permanece constante.

Las fresas se fabrican únicamente con metales de alta calidad y sus aleaciones. Si necesita procesar madera blanda, las fresas HSS son adecuadas, y si necesita procesar madera dura, es mejor utilizar fresas hechas de aleaciones HM más duras.

Cada fresa tiene sus propias características técnicas, que le proporcionan un trabajo de alta calidad y larga duración. El indicador principal es la velocidad máxima de su rotación, que nunca debe sobreestimarse, de lo contrario su avería es inevitable. Si el cortador está desafilado, no intente afilarlo usted mismo. El afilado de los cortadores se realiza mediante equipos especiales y costosos. Después de todo, no solo es necesario afilar el cortador, sino también mantener su forma, lo cual no es menos importante. Por lo tanto, si por alguna razón el cortador se desafila, será más económico comprar uno nuevo.

Los cortadores más populares.

Hay cortadores que se utilizan en el trabajo con más frecuencia que otros. Por ejemplo:

Los moldes de ranura están diseñados para crear huecos en cualquier lugar de la pieza de trabajo.

Hay cortadores que son simples, monolíticos, hechos de una sola pieza de metal, y hay tipógrafos. Los cortadores de juego constan de un vástago que sirve de base para un conjunto de elementos de corte. Al seleccionar planos de corte e instalarlos en el vástago, utilizando arandelas de varios espesores, se puede formar un relieve arbitrario en la superficie de la pieza de trabajo.

Un juego de cortadores es un conjunto de superficies de corte y arandelas que le permite ensamblar un cortador de la forma deseada.

De hecho, hay muchos cortadores y esto es sólo una pequeña fracción de lo que se produce. Todos los cortadores se diferencian por el diámetro del vástago, el diámetro de las superficies de corte, su altura, la ubicación de las cuchillas, etc. En cuanto a los equipos de fresado manual, basta con disponer de un juego de cinco de las fresas más habituales. Si es necesario, puedes adquirirlos en cualquier momento.

Reglas para trabajar con herramientas de fresado manual.

Trabajar con herramientas eléctricas requiere reglas especiales, especialmente cuando hay elementos que giran rápidamente. Además, como resultado del trabajo se forman astillas que vuelan en todas direcciones. A pesar de que la mayoría de los modelos están equipados con una pantalla protectora, ésta no protege completamente contra el flujo de virutas. Por lo tanto, es mejor trabajar con dicha herramienta con gafas protectoras.

La foto muestra un modelo donde se conecta una aspiradora para eliminar virutas.

Requerimientos generales

Si sigue los requisitos básicos para trabajar de forma segura con una fresadora manual eléctrica, el resultado final le deleitará con la calidad del trabajo y un resultado seguro. Estas son las condiciones:

Los requisitos no son muy complejos y bastante factibles, pero ignorarlos significa exponerse a peligros. Y una cosa más, no menos importante, es la posibilidad de sostener una herramienta de fresado en las manos y sentir cómo funciona. Si siente vibraciones graves, debe detenerse y analizar las razones. Es posible que el cortador esté desafilado o tenga algún nudo. A veces es necesario configurar correctamente la velocidad de rotación de la cortadora. Aquí puedes experimentar: agrega velocidad o redúcela.

Procesamiento de bordes: uso de plantillas

Es mejor procesar los bordes de una tabla de madera con una cepilladora. Si esto no es posible, puede utilizar una fresadora manual, aunque esto llevará algún tiempo. Estos trabajos se realizan tanto sin plantilla como con plantilla. Si no hay habilidades o hay muy pocas, entonces es mejor usar una plantilla. Para procesar los bordes se utilizan cortadores de borde recto, tanto con un cojinete al final de la parte de corte como con un cojinete al principio (ver foto).

Cortadores de bordes.

Puede utilizar un tablero ya procesado u otro objeto plano como plantilla. Además, la longitud de la plantilla debe ser mayor que la longitud de la pieza de trabajo, tanto al principio como al final de la pieza a procesar. Esto evitará desniveles al inicio y al final del borde. Lo más importante aquí es que la plantilla u objeto que actúa como plantilla tenga una superficie lisa y uniforme. Además, su espesor no debe ser mayor que el espacio ubicado entre el rodamiento y la parte cortante.

El ancho de la pieza es menor que la longitud de la pieza de corte.

Además, cuanto más larga sea la parte cortante, más difícil será trabajar con la herramienta, ya que se requiere más esfuerzo. En este sentido, es mejor empezar a trabajar con cortadores que tengan una longitud media de la parte cortante. El principio de funcionamiento para el procesamiento de bordes es el siguiente:

• La plantilla se fija de manera que quede a la altura deseada y tenga una superficie horizontal plana.
• La plantilla está firmemente montada en una mesa u otra superficie.
• El cortador con rodillo se instala de modo que el rodillo se mueva a lo largo de la plantilla y el cortador (parte cortante) se mueva a lo largo de la pieza de trabajo. Para ello, realice todas las manipulaciones necesarias con la plantilla, la pieza de trabajo y la herramienta.
• La cortadora se instala en la posición de trabajo y se sujeta.
• Después de eso, la herramienta se enciende y se mueve a lo largo de la plantilla. En este caso, es necesario decidir la velocidad del movimiento, que está determinada por la profundidad del procesamiento.
• La unidad de fresado se puede empujar o tirar, según lo que le resulte más cómodo.

Después de la primera pasada, conviene detenerse y evaluar la calidad del trabajo. Si es necesario, se puede realizar otra pasada ajustando la posición de la herramienta. Si la calidad es satisfactoria, se retiran las abrazaderas, liberando la pieza de trabajo.

Con este método, es posible quitar una moneda a lo largo del borde o en algunas de sus partes. Esto se hace colocando el filo de modo que se extienda hasta la profundidad requerida en la pieza.

Cuarto de foto en una fachada de muebles.

Si reemplaza el cortador por uno con forma y mueve la guía, además de usar un tope, puede aplicar un patrón longitudinal a la pieza (que se muestra a continuación).

Aplicar un patrón figurado longitudinal a la pieza de trabajo.

Si utiliza una técnica de fresado similar (con una plantilla), podrá dominar fácilmente la técnica de trabajar con madera en general. Después de un tiempo, puedes abandonar las plantillas, ya que su instalación lleva mucho tiempo útil.

Cómo hacer una regla sin plantilla: no puedes hacerlo sin experiencia.

El ancho de la pieza es mayor que la longitud de la pieza de corte.

Muy a menudo, el grosor de la pieza de trabajo es mayor que la longitud de la parte cortante del cortador. En este caso proceda de la siguiente manera:

• Después de la primera pasada, se retira la plantilla y se realiza otra pasada. En este caso, la plantilla será la pieza ya procesada. Para ello, el rodamiento se guía a lo largo de la superficie mecanizada. Si nuevamente falta la parte cortante, será necesario realizar otra pasada.
• Para el procesamiento final, debe tomar un cortador con un cojinete en el extremo y girar la pieza de trabajo boca abajo, después de lo cual se fija con abrazaderas. Como resultado, el rodamiento se moverá a lo largo de la superficie mecanizada. Este enfoque permite procesar piezas gruesas.

El rodamiento se guía a lo largo de la superficie mecanizada y el filo procesa el resto de la pieza de trabajo.

Para dominar el trabajo de una herramienta de fresado manual, necesitará muchos espacios en bruto, que no le importará tirar a la basura más tarde. Nadie lo logró la primera vez. Para lograr cualquier cosa, es necesario entrenar duro.

Lograr bordes con varias formas

Si se requiere un borde rizado, lo cual probablemente sea necesario, primero preste atención al estado de este borde. Si es desigual, tendrás que nivelarlo y solo entonces comenzar a formar un borde curvo seleccionando el cortador adecuado.

Borde redondeado.

Es necesario preparar la superficie para que el cortador no copie la curvatura por la que se moverá el rodillo. En este caso, se necesita una secuencia de acciones; de lo contrario, no se obtendrá un resultado positivo.

Si necesita procesar una superficie francamente curvada, no puede prescindir de una plantilla. Se puede cortar de madera contrachapada, de unos 10 mm de espesor, aplicando primero un patrón y recortando la plantilla con una sierra de calar. El borde de la plantilla se debe perfeccionar con una fresadora manual.

El fresado de madera contrachapada es un método de procesamiento que permite obtener piezas del tamaño exacto con bordes lisos. Las líneas suaves y el cumplimiento de todos los detalles del proyecto son las características distintivas de este tipo de corte. Los modernos dispositivos para trabajar la madera con control numérico son cada día más sofisticados, pero su coste para el ciudadano medio no permite realizar el trabajo en casa. Existen modelos de fresadoras portátiles que no ocupan mucho espacio en el taller, son fáciles de operar y permiten crear productos de madera contrachapada insuperables con sus propias manos.

Trabajar con un enrutador manual

Hay algunas características especiales cuando se trabaja con una fresadora manual. La industria moderna proporciona al artesano hogareño una amplia selección de herramientas manuales que le permiten fresar piezas de madera con sus propias manos. Los líderes indiscutibles de la industria son Makita, Bosh y los fabricantes nacionales: Energomash, Rostec, Fiolent, etc. La elección de la herramienta depende no solo del tamaño de su presupuesto, sino también de los requisitos del dispositivo.

Hay dos tipos principales de fresadoras:

• sumergible vertical;
• borde;
• conjunto.

El primer tipo tiene una gran funcionalidad y prevalece entre todos los modelos de dispositivos. Está equipado con una pinza para cortadores de diferentes diámetros y tiene una amplia gama de ajustes, incluso para operaciones repetitivas.

La fresadora de bordes se caracteriza por sus menores dimensiones y potencia. El objetivo principal del dispositivo es dar un aspecto limpio a los planos laterales de las láminas de madera contrachapada y cortar los bordes de madera maciza y MDF.

Las fresadoras combinadas constan de una base vertical, tras desmontar el dispositivo, de la que se obtiene una herramienta de canteado compacta.

Una fresadora no solo facilita el trabajo con madera, sino que también permite hacer cosas que son casi imposibles con otras herramientas, por ejemplo, hacer una espiga para conectar dos piezas de madera, perforar rápidamente un agujero para una cerradura, cortar un forme parte de una configuración compleja a partir de una hoja de madera contrachapada o decore bellamente su superficie con un patrón. Las principales características de estas herramientas automáticas son las siguientes:

• perfilado de cornisas, plataformas, rodapiés, junquillos;
• cortar madera a lo largo de un contorno curvo complejo;
• crear ranuras, huecos con forma;
• decoración de superficies;
• agujeros de perforación.

La capacidad de establecer ajustes precisos para la profundidad de corte le permite prácticamente automatizar el proceso; sólo necesita configurar manualmente la trayectoria del enrutador.

La potencia de una fresadora portátil puede oscilar entre 600 y 2300 W; los modelos más potentes procesan no solo madera dura, sino también algunos tipos de plástico.

La fresadora puede trabajar tanto con madera dura como blanda.

Se debe prestar especial atención a la elección de los cortadores, ya que no todos pueden trabajar igual de bien con diferentes materiales.

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Cómo elegir el cortador adecuado

Dependiendo del tipo de trabajo a realizar y del tipo de material, es importante elegir una cortadora que afronte el procesamiento de la mejor manera posible. Los cortadores se diferencian entre sí no solo por el diseño, sino también por el diámetro del vástago, el material, el tamaño y la forma de los cortadores. Sus principales tipos son los siguientes:

• cortadores en forma de cono: diseñados para procesar láminas de material en ángulo;
• cortadores de perfiles: para crear ranuras longitudinales y otros elementos lineales;
• En forma de V: para aplicar inscripciones y crear agujeros cuyas paredes están inclinadas en ángulo;
• ribete: indispensable al procesar los bordes de láminas de madera;
• cortadores de disco: ayudan a crear ranuras en planos horizontales;
• cortador del tipo "nido de golondrina" - para cortar espigas de conexión;
• cortadores de filetes: para perfilar rodapiés, cornisas y junquillos.

Además de la clasificación según la forma de las fresas, las fresas se dividen en con y sin rodamiento. El primer tipo está destinado a instalaciones de fresado estacionarias, por lo que a la hora de adquirir consumibles es importante no equivocarse.

Se plantean requisitos especiales para el almacenamiento de cortadores. Debido a que los dispositivos de corte modernos están hechos de materiales muy duros pero bastante frágiles, el cortador debe almacenarse separado de otras herramientas. La opción ideal es una caja de madera especial, en la que a menudo se venden juegos de cortadores. Al comprar un juego de este tipo, puede prestar atención a qué tan bien encaja cada accesorio en su casquillo: a veces es necesario quitarlos con unos alicates. Esto se hace para que durante el transporte los cortadores no se dañen al golpearse entre sí.

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Secuencia de trabajo con fresa.

El primer paso para empezar es instalar el cortador en el portabrocas. Después de la instalación, el cartucho se aprieta hasta que se escucha un clic característico, después de lo cual se aprieta la tuerca con una llave.

Las acciones posteriores tienen como objetivo ajustar la profundidad de penetración del cortador en el material que se está procesando. Este parámetro se ajusta utilizando la perilla limitadora de profundidad. Después de seleccionar el parámetro que se adapte a sus necesidades, debe probar el enrutador en una pieza de material innecesaria y, si es necesario, ajustar la configuración.

Los parámetros clave para trabajar con una fresa son la velocidad de rotación y la dirección de movimiento de la herramienta. El primer indicador se selecciona dependiendo de varios factores. Por ejemplo, una cortadora de gran diámetro debe funcionar a bajas velocidades, mientras que una herramienta que cubre un área pequeña de material puede girar a velocidades de hasta 20.000 rpm. La velocidad de rotación óptima del enrutador la indica el fabricante en las instrucciones del producto, no se recomienda desviarse de estos parámetros durante la operación.

La dirección del movimiento de la herramienta durante la operación debe ser opuesta al movimiento del cortador. De lo contrario, los cortadores a menudo se deslizarán y la herramienta podría perderse inesperadamente de las manos.

Todo el trabajo se realiza sin prisas, su posición debe ser estable y permitirle mantener el equilibrio, mientras sujeta la herramienta de forma segura y correcta con ambas manos.

Para facilitar el trabajo, se recomienda equipar una mesa o banco de trabajo con las plantillas, reglas y accesorios más utilizados. Aunque en la configuración básica de la mayoría de las fresadoras se encuentran dispositivos como una guía al hilo, un riel guía y un hueco para procesar superficies redondas, con el tiempo su funcionalidad se vuelve insuficiente para trabajos específicos.