А сколько
стоит написать твою работу?

Тип работы Дипломная работа (бакалавр/специалист) Курсовая с практикой Курсовая теория Реферат Контрольная работа Задачи Эссе Аттестационная работа (ВАР/ВКР) Бизнес-план Вопросы к экзамену Диплом МВА Дипломная работа (колледж/техникум) Другое Кейсы Лабораторная работа, РГР Магистерский диплом Он-лайн помощь Отчёт по практике Поиск информации Презентация в PowerPoint Реферат для аспирантуры Сопроводительные материалы к диплому Статья Тест Часть дипломной работы Чертежи Срок 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Сдачи Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь цену

Вместе с оценкой стоимости вы получите бесплатно
БОНУС: спец доступ к платной базе работ!

и получить бонус

Спасибо, вам отправлено письмо. Проверьте почту.

Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе.

Техническое обслуживание и эксплуатация электрического и электромеханического оборудования

		Лист
	Введение	2
1	Техника безопасности	3
2	Ознакомление с предприятием
2.1	Общие сведения о предприятии	5
2.2	Изучение работы цеха	7
3	Работа на штатном рабочем месте и в качестве дублёров
3.1	Работа на штатном рабочем месте	9
3.2	Работа в качестве дублёров	9
3.2.1	Дублирование работы электромонтёра по обслуживанию электрооборудования
3.2.2	Дублирование работы электромонтёра по ремонту электрооборудования
3.3.3	Дублирование работы слесаря-электрика по ремонту электрооборудования
	Литература	20

Введение.

В связи с развитием промышленности и жилищно-коммунального строительства в городах растёт народно-хозяйственное значение городских электрических сетей и к ним предъявляются всё более высокие требования надёжного и бесперебойного снабжения электроэнергией потребителей. Перерыв в электроснабжении промышленных потребителей города вызывает простой предприятий, снижение выпуска продукции, а в ряде случаев и повреждение оборудования. Перерыв в электроснабжении жилых кварталов приводит к прекращению подачи воды, остановке лифтов, нарушению работы тепловых сетей, радио-, телевизионных и телефонных станций, узлов связи.

Бесперебойность электроснабжения потребителей достигается внедрением различных схем автоматики и электромеханики.

В силу этого значительно повышаются требования к квалификации работников городских электросетей. Одним из основных элементов этих сетей являются подстанции.

В процессе производственного обучения учащиеся – будущие электромонтёры – должны прочно усвоить широкий круг специальных вопросов:

назначение различных объектов строительства;

пути и средства механизации и индустриализации производства электромонтажных работ;

конструкции и принципы работы станков, аппаратов, машин, инструментов и приспособлений, используемых электромонтёром;

свойства и применение основных электротехнических и строительных материалов;

основную проектную документацию, электротехнические чертежи и схемы;

организацию рабочего места, технику безопасности и первую помощь, производственную санитарию и противопожарные мероприятия;

основы экономики организации и планирования строительства и производства электромонтажных работ и т.д.

Кроме того, они должны приобрести основные профессиональные навыки:

правильно выполнять основные технологические операции при сооружении электрических сетей, монтаже электрооборудования и аппаратуры;

производить необходимый ремонт, наладку и регулировку электроустановок напряжением до 1 кВ;

выбирать необходимые для монтажа и ремонта материалы и изделия, производить расчёты и составлять схемы несложных электроустановок.

1 Техника безопасности.

Работы в действующих электроустановках должны выполняться в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Ремонт электрооборудования выполняют по наряду с полным отключением напряжения и наложением заземление.

Ремонтная бригада состоит не менее чем из двух электрослесарей, один из которых (производитель работ) должен иметь IV квалификационную группу по технике безопасности, а второй – не ниже II группы.

До начала работ производят всестороннее отключение электрооборудования, подлежащего ремонту, и в местах, откуда может быть подано напряжение, вывешивают запрещающие плакаты.

Перед началом работ проверяют отсутствие напряжения и оборудование заземляют включением стационарных разъединителей заземления, на месте работ вывешивают плакаты «Заземлено» и «Работать здесь». По окончании работ удаляют людей, снимают плакаты, заземление и производят включение.

Работы переносным инструментом. Ремонтно-монтажные работы в электроустановках приходится вести в условиях заземлённых металлических конструкций, токопроводящих полов, значительной влажности, что представляет повышенную опасность для работающих. К работе с электроинструментом допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие I квалификационную группу при эксплуатации электроустановок потребителей.

Электроинструмент должен быстро включаться в электросеть и отключаться от неё и иметь недоступные для случайного прикосновения токоведущие части. Напряжение питания электроинструмента должно быть не выше 220 В при работе в помещениях без повышенной опасности и не выше 42 В в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений. Степень опасности помещений нормируется ПУЭ. Допускается применять электроинструмент напряжением до 220 В, но при надёжном заземлении корпуса инструмента и наличии защитных средств – диэлектрических перчаток, галош, ковриков. В особо опасных помещениях напряжение должно быть не выше 42 В с обязательным применением защитных средств. Перед началом работы с электроинструментом необходимо застегнуть обшлага рукавов.

У электроинструмента и переносных светильников не реже одного раза в месяц проверяют мегомметром отсутствие замыканий на корпус, обрыва заземляющего провода и состояние изоляции проводов.

Электросварочные работы. При ремонте оборудования возникает необходимость проведения несложных электросварочных работ, таких, как ремонт контура заземления, монтаж сетчатых ограждений и т. д. Несоблюдение специальных правил выполнения электросварочных работ может привести к поражению электрическим током, получению ожогов от дуги и брызг расплавленного металла, воздействию электрической дуги на глаза, а так же возникновению пожара.

Поэтому к сварочным работам допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие группу по технике безопасности не ниже II.

2 Ознакомление с предприятием.

2.1 Общие сведения о предприятии.

Унитарное муниципальное предприятие Мценские городские электрические сети переименовано 7 мая 1999 года, оно является правопреемницей Мценских коммунальных электросетей, созданных в 1970 году.

В своей деятельности коллектив предприятия руководствуется Уставом унитарного муниципального предприятия.

Предприятие имеет производственно-техническую базу общей площадью 3400 м 2 , расположенную на территории г. Мценска по адресу: пер. Перевозный, 13.

На территории производственной базы располагаются:

Двухэтажное ремонтно-производственное здание, в котором размещены:

стационарная электролаборатория;

энергосбыт;

электромеханическая мастерская;

лаборатория по ремонту электрощётчиков;

бытовые помещения.

Отапливаемые гаражи на 11 автомашин, в которых размещены:

столярная мастерская;

токарная мастерская.

Производственное одноэтажное здание, в котором размещены следующие службы:

диспетчерская служба,

служба уличного освещения,

бригада по эксплуатации ВЛ-10,0.4 кВ.

Складские помещения.

Объём распределительных электрических сетей в условных единицах составляет 5574,38

Электроснабжение города осуществляется на напряжение 10 кВ от распределительных подстанций системы «Орёлэнерго»:

от п/ст 220/110/10 кВ «Мценская» по фидерам №№ 14,17,32,39;

от п/ст 110/35/10 кВ «Коммаш» по фидерам №№ 2,3,6,16,20,21,22;

от п/ст 110/10 кВ «Микрорайон В» по фидерам №№ 1,3,7,13;

от п/ст 110/10 кВ «Пищевая» по фидеру № 4;

от п/ст 110/10 кВ «Тяговая» по фидерам №№ 2,4;

от п/ст 110/10 кВ «МЗАЛ» по фидеру № 17;

от ЗРУ-10 кВ завода «Коммаш» две кабельные линии 10 кВ ячеек №№ 8,22;

от ЗРУ-10 кВ завода «Текмаш» кабельная линия 10 кВ ячейки № 14.

Основные фонды предприятия составляют:

передаточные устройства – 51,4 %

оборудование и машины – 18,0 %

транспортные средства – 2,0 %

здания - 26,0 %

производственный инвентарь – 0,1 %

вычислительная техника – 0,1 %

измерительные и регулирующие приборы и устройства и лабораторное оборудование – 2,4 %

Как видно, основными фондами являются распределительные сети 10-0.4 кВ.

ЛЭП-10 кВ составляют 116,34 км, из них:

кабельные – 70,37 км

воздушные на ж/б опорах – 28,6 км

на деревянных опорах – 17,37 км

Все линии в хорошем эксплуатационном состоянии.

ЛЭП-0.4 кВ составляют 172,58 км, из них:

кабельные – 60,72 км

воздушные на ж/б опорах – 64,25 км

на деревянных опорах с ж/б приставками – 47,61 км

Все линии 0.4 кВ имеют совместную подвеску с линиями уличного освещения и радиотрансляционной сети, большинство линий в хорошем состоянии.

Увеличение протяжённости кабельных и воздушных линий произошло от нового строительства и принятия на баланс линий других предприятий.

Оборудование ТП и ЦРП напряжением 10 кВ:

разъединители РВ-10/400-600

выключатели нагрузки ВН-16, ВНП-16, ВНЗ-17, ВНП-10, ВНР-10;

масляные выключатели ВМГ-133, ВМГ-10;

приводы ПР-2, ПРБА, ПЭ-11, ПП-67, ППВ-10.

Камеры с масляными выключателями установлены в основном на центральных распределительных пунктах.

Трансформаторная мощность ТП от 63 до 1000 кВА.

Оборудование РУ-0.4 кВ ТП-щиты ЩО-59, ЩО-70.

Сети уличного освещения размещены на опорах совместно с абонентской линией.

Всего фонарей 2691 шт., из них:

с ртутными лампами 2501 шт.

с лампами накаливания 190 шт.

Управление сетями уличного освещения осуществляется при помощи телемеханической установки УТУ-4М-10.

2.2 Изучение работы цеха.

Снабжение электроэнергией каждой секции осуществляется от разных источников питания, поэтому по услови­ям надежности пункт удовлетворяет требованиям 1-й категории.

Секции шин соединяются между собой с помощью масляного выключателя ВМГ-10. В случае отключения любой из питающих линий (аварийный режим) под действием устройства АВР автома­тически включается секционный масляный выключатель и секции продолжают получать питание по одной из оставшихся в работе линии. С обеих сторон секционного масляного выключателя уста­новлены разъединители, обеспечивающие видимый разрыв при ре­монтах выключателя.

В камерах выключателей установлены линейные разъединители с заземляющими ножами РВЗ-10, трансформаторы тока ТПЛ-10-0,5/Р, масляные выключатели ВМГ-10, шинные разъединители с за­земляющими ножами РВФЗ-10. Для питания цепей автоматики, учета и контроля напряжения на каждой секции шин установлено, по одному трансформатору напряжения. В камере напряжения ус­тановлены трансформатор напряжения НТМК-10 и НТМИ-10, пре­дохранители ПК.Т-10 и шинный разъединитель с заземляющими но­жами РВФЗ-10.

Для обеспечения безопасности при выполнении ремонтных работ на каждой секции шин установлен разъединитель РВ-10, соединя­ющий шины секции с заземлением.

Подстанции различают по назначению и конструктивному испол­нению, расположению и принципу их обслуживания.

По назначению понизительные подстанции подразделяются на районные и местные.

Районные подстанции предназначаются для электроснабжения крупных районов с промышленными, городскими и сельскохозяйст­венными потребителями. Эти подстанции понижают напряжение до 35-6 кВ и распределяют электроэнергию на такие же напряже­ния между распределительными пунктами трансформаторными подстанциями городских электрических сетей. Местные подстанции предназначены для электроснабжения отдельных предприятий или жилищно-коммунальных и общественных потребителей города на

напряжение 380/220 В.

По конструктивному выполнению распределительные подстан­ции подразделяются на открытые и закрытые. На открытых подстан­циях электрооборудование устанавливается на открытом воздухе, а в закрытых-в помещениях. Открытые и закрытые подстанции могут быть выполнены как с монтажом оборудование на месте ус­тановки, так и в виде комплектного распределительного устройства, которое изготовляют на заводе с полностью собранным оборудова­нием в металлических шкафах. Эти шкафы доставляются наместо установки.

Но расположению подстанции различают: внутрицеховые, рас­положенные в здании цеха; встроенные, т. е. вписанные в контур ос­новного здания, но при этом выкатка трансформаторов и выключа­телей производится из здания; пристроенные, т. е. примыкающие к основному зданию, с выкаткой трансформаторов и выключателей наружу здания; отдельно стоящие

По принципу обслуживания распределительные подстанции мо­гут быть сетевые и абонентские. Сетевые подстанции обслуживают­ся персоналом энергосистемы, а абонентские - персоналом потре­бителя.

В городских сетях применяют закрытые подстанции, оборудован­ные одним или двумя трансформаторами мощностью 100- 630 кВ-А каждый, с первичным напряжением 6-10 кВ и вторичным напря­жением 0,4/0,23 кВ, с воздушными или кабельными вводами. В не­больших поселках и в сельской местности часто подстанции с од­ним трансформатором мощностью до 400 кВ-А устанавливают от­крыто на деревянных или бетонных конструкциях. В городах с не­большой плотностью застройки применяют отдельно стоящие за­крытые однотрансформаторные подстанции с трансформатором мощностью до 630 кВ-А. Схемы электрических соединений одно­трансформаторных подстанций являются наиболее простыми и со­держат минимальное количество несложных коммутирующих и защитных аппаратов. Эти подстанции предназначены для электро­снабжения потребителей 3-й, а иногда и 2-й категорий. В городах с повышенной плотностью застройки применяют двухтрансформа­торные подстанции с трансформаторами мощностью до 630 кВ-А.

Многие строительные и монтажные организации городов выпус­кают комплектные трансформаторные подстанции из объемных же­лезобетонных элементов (блок-коробок), изготовленных на железо­бетонном заводе вместе со смонтированным оборудованием (кроме трансформаторов). Подстанция доставляется на место строитель­ства отдельными блоками и устанавливается на заранее подготов­ленную площадку.

3 Работа на штатном рабочем месте и в качестве дублёров.

3.1 Работа на штатном рабочем месте.

Работа на штатном рабочем месте осуществляется согласно трудового договора а так же согласно квалификации и группы допуска.

3.2 Работа в качестве дублёров

Работа в качестве дублёров осуществляется на рабочем месте по специальности по которой уже был опыт работы, но был перерыв в работе более одного месяца, а так же после продолжительной болезни или по другой причине перерыва в работе. С целью закрепления и восполнения уже полученных знаний и навыков. Дублирование осуществляется как обычная работа на штатном рабочем месте но под присмотром опытного специалиста.

3.2.1 Дублирование работы электромонтёра по обслуживанию электрооборудования.

Приемка и транспортировка трансформаторов

Трансформатор принимается после изготовления службами контроля на заводе, а также при покупке его для замены вышедшего из строя трансформатора или для электроснабжения нового объекта. Но после этого надежность трансформатора может измениться в худшую сторону, так как он может перемещаться к месту хранения на заводе или на базе снабжения, и это перемещение и условия хранения могут ухудшить его состояние.В новом трансформаторе прежде всего нужно обращать внимание на уровень масла. Оно-должно быть видно хотя бы в маслоуказателе, иначе есть сомнение в его наличии в трансформаторе, что, в свою очередь, говорит о течи в корпусе трансформатора. Нужно проверять отсутствие течи и при наличии масла в маслоуказателе. Необходимо убедиться в отсутствие механическихповреждений корпуса трансформатора, изоляторов и шпилек, в отсутствиетрещин на изоляторах, в целостях резьбы на шпильках и т. д.

К трансформатору должна быть приложена вся необходимая документация, запасные части, чтодолжно быть проверено по ведомости комплектации.Погрузка и перевозка трансформатора должна производиться с предосторожностями, чтобы его неповредить. Для предотвращения ударов и перемещений при перевозке трансформатор привязывается.

Таблица 2. 21 НЕИСПРАВНОСТИ ТРАНСФОРМАТОРОВ

Обслуживание и ремонт трансформаторов производят электрики специализированных служб При ликвидации аварии им могут помогать электрики других служб при отсутствии напряжения в месте

работы на токоведущих частях и вблизи них

Окончание табл. 2. 21

3.2.2 Дублирование работы электромонтёра по ремонту электрооборудования.

Рубильники и переключатели служат для замыкания и размыкания вручную электрических цепей переменного тока напряжением до 500 В и постоянного тока напряжением до 440 В. Они

устанавливаются на панелях распределительных устройств, в шкафах и ящиках. Первая цифра в обозначении аппарата соответствует числу полюсов, вторая соответствует его величине по току: 1 -

100 А, 2 - 250 А, 4 - 400 А, 6 - 600 А. В таблице показаны только аппараты на 100 А.

Рубильники Р и переключатели П изготовляются без дугогасительных камер и могут работать только в качестве разъединителей, т. е. размыкать обесточенные электрические цепи. Рубильники и переключатели прочих типов изготовляются с дугогасительными камерами и могут коммутировать электрические цепи под нагрузкой.

Плавкие предохранители

Предохранители предназначены для защиты электрооборудования и сетей от токов короткого замыкания и недопустимых длительных перегрузок.

Данные предохранители имеют кварцевое заполнение корпуса в виде кварцевого песка, у предохранителей НПН стеклянный корпус круглого сечения, а у ПН2 - фарфоровый корпус прямоугольного сечения.

Автоматические выключатели (автоматы)

Автоматы предназначены для защиты от токов короткого замыкания и перегрузки электрических линий и приемников энергии, для включений и отключений линий и приемников энергии

Выключатель АК63 разработан с целью замены выключателя АП-50, имеющего малую коммутационную способность. Выключатель имеет расцепители максимального тока на 0, 63... 63 А, 500 В переменного и 220 В постоянного напряжения, его коммутационная способность в 2, 5 раза больше, чем у выключателя АП50.

В отличие от выключателей АП50 выключатели АК63 имеют открытые выводы, для закрывания которых могут поставляться крышки. Открытые выводы, не соприкасающиеся с корпусом выключателя, имеют лучший теплоотвод, а при нагреве выводов не происходит выгорания корпуса выключателя.

Автоматические выключатели АЕ2000 разрабатывались с целью замены всех других выключателей на ток до 100 А. Они имеют величины на 25, 63 и 100 А с расцепителями максимального тока на 0, 6 А и выше, тепловыми и комбинированными расцепителями.

Выключатели серии АЕ1000 предназначены для защиты участков сетей жилых и общественных зданий.

Расцепитель любого автоматического выключателя представляет собой блок, встроенный в корпус выключателя и предназначенный для отключения выключателя под действием тока, большего того, на который он настроен.

Действие теплового расцепителя основано на изменении формы биметаллической пластинки при протекании по ней тока нагрузки выключателя, большего номинального тока этого выключателя.

Пластинка действует на механизм выключения выключателя.

Электромагнитный расцепитель состоит из электромагнитов, по катушкам которых проходит ток выключателя. Электромагниты приводятся в действие только при токе аварийной перегрузки, например, заклинивания механизма, или токе короткого замыкания, и воздействуют на механизм отключения выключателя.

Комбинированный расцепитель содержит расцепители обоих видов.

Для выключателя данной величины может быть несколько расцепителей, имеющих свои разные

номинальные токи, которые могут регулироваться. Уставка на ток мгновенного срабатывания, или ток отсечки, означает, что при данном токе срабатывает электромагнитный расцепитель данного выключателя.

Предельная коммутационная способность означает предельный ток, который может отключить выключатель.

Магнитные пускатели

Магнитные пускатели предназначены для дистанционного управления трехфазными асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором и другими приемниками энергии.

Включение магнитных пускателей может производиться вручную с помощью кнопочного поста и

автоматически с помощью датчиков автоматики непосредственно или через промежуточные реле, с помощью блок-контактов других пускателей. Отключение пускателей производится вручную или при аварийных режимах с помощью реле тепловых или реле максимального тока, при отключении сблокированных с ними других пускателей, при действии устройств автоматики. нереверсивные. У реверсивных пускателей данные те же, но они состоят из двух пускателей, сблокированных механически и электрически против одновременного включения, а в обозначении типа реверсивных пускателей последняя цифра больше на два, например, ПМЕ-111

Нереверсивный, ПМЕ-113 - реверсивный.

Пускатели ПМЕ и ПА заменяются пускателями типов ПМЛ и ПАЕ - см. табл. 2. 27, 2. 28, 2. 29.

Тепловые реле

Тепловые реле могут поставляться в блоке с пускателями или отдельно.

Тепловые реле предназначены для защиты от перегрузок асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором. Так как они не защищают от коротких замыканий и сами нуждаются в такой защите, то на ответвлении к электродвигателю перед пускателем ставится автоматический выключатель с электромагнитным расцепителем.

Чувствительным элементом у реле служит термобиметалл, по которому проходит ток. У реле на большие токи имеется нихромовый нагреватель для дополнительного нагрева биметалла.

Чувствительные элементы реле включаются в две фазы электродвигателя, контакты реле включаются в цепь катушки пускателя.

Реле максимального тока

Токовые реле, или реле максимального тока, применяются для защиты асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором от внезапных перегрузок при заклинивании приводимого механизма, например, дозатора муки, ротора дробилки и т. д.

В качестве максимального реле применяются электромагнитные реле с последовательным присоединением обмоток в цепь двигателя.

Выбор электрических аппаратов для замены вышедших из строя

На практике приходится заменять электрические аппараты любого вида. Замена требуется, когда аппарат вышел из строя полностью или когда ремонт на месте не возможен.

С течением времени меняется ток, проходящий через аппараты с изменением нагрузки от приемников энергии, заменой электродвигателей и т. д., что также влечет за собой замену аппаратов.

Прежде всего, степень защиты аппарата должна соответствовать условиям той среды, где он будет работать.

Номинальный ток аппарата должен быть не меньше расчетного тока нагрузки, напряжение аппарата должно соответствовать напряжению сети, где он будет применяться.

Аппараты должны быть устойчивы к току короткого замыкания, который может через них проходить, а те аппараты, которые должны отключать этот ток, должны быть устойчивы при его отключении.

Номинальный ток плавкой вставки предохранителя должен быть не меньше расчетного тока цепи,

т. е. Iв>Iр.

Плавкая вставка не должна перегорать при нормальных перегрузках на данном ответвлении, например, при пусковых токах двигателей.

Предохранители не желательно устанавливать на ответвлении к одному двигателю для защиты его от тока короткого замыкания, так как при перегорании одной вставки двигатель выйдет из строя при работе на двух фазах.

Ток вставки на ответвлении, где более одного двигателя,

Iв=(Iр + Iп)/2.5

где Iр - расчетный ток ответвления, Iп - пусковой ток наиболее мощного двигателя. При тяжелых условиях пуска в знаменателе вместо 2,5 нужно ставить 1,6...2.

Плавкие вставки, установленные последовательно в сети, должны работать селективно, т. е.

должна перегорать вставка, установленная ближе к месту короткого замыкания, а не наоборот. Для этого практически нужно, чтобы ток вставки, расположенной ближе к месту короткого замыкания, был на одну-две ступени ниже по шкале номинальных токов вставок.

Для автоматических выключателей номинальный ток расцепителя должен быть не меньше расчетного тока цепи, т. е. Iн,расц>=Iр- Автоматический выключатель не должен отключать установку при нормальных перегрузках.

Ток уставки регулируемого теплового расцепителя должен быть равен 1,25 расчетного тока цепи, т. е. Iуст, тепл = 1.25Iр.

Ток уставки регулируемого электромагнитного расцепителя должен быть пропорционален току наибольшей кратковременной перегрузки:

Iуст.эл-магн=1.25Iпер

Автоматы для защиты асинхронных двигателей должны удовлетворять следующим условиям.

Для двигателей повторно-кратковременного режима при ПВ = 25% или длительного режима с легкими условиями пуска

/н, а >Iн.дв Для двигателей, работающих в напряженном повторно-кратковременном режиме и для двигателей с длительным режимом работы с тяжелыми условиями пуска Iн, а>1,5Iн дв, где Iн,а - номинальный ток автомата, Iн,дв - номинальный ток двигателя.

Ток уставки электромагнитного элемента должен соответствовать:

для двигателя с короткозамкнутым ротором

Iуст, эл-магн> (1.5...1,8)Iп, для двигателя с фазовым ротором

Iуст, эл-магн > (2,5...3)Iн,дв,

где Iп - пусковой ток двигателя.

Аппараты защиты по своей отключающей способности должны соответствовать току короткого замыкания при замыкании в ближайшей точке за аппаратом. Все аппараты должны быть защищены от замыканий внутри них предохранителями или автоматами.

Реле тепловое выбирают так, чтобы максимальный ток продолжительного режима реле с данным тепловым элементом был не менее номинального тока защищаемого двигателя, ток уставки реле был равен номинальному току защищаемого двигателя, запас регулировки тока уставки на шкале реле должен быть небольшим, особенно в сторону увеличения, т. к. при большом запасе регулировки в сторону увеличения возможно загрубление защиты, когда реле не будет работать.

Монтаж и наладка электрических аппаратов

Аппараты, имеющиеся в наличии для замены вышедших из строя, часто не подходят по месту установки. Прежде всего может не подходить расположение мест крепления. Тогда приходится на месте установки аппарата делать новые отверстия для крепления, исходя из имеющихся средств.

В металле отверстия могут быть сделаны пробиванием, сверлением ручной или электрической сверлильной машиной, газовой или электрической сваркой, в дереве - сверлением буравами, сверлильной машиной, в стенах или перегородках из каменных материалов - шлямбурами или сверлильными машинами с применением сверл с твердыми наконечниками. При этом для ввертывания винтов в отверстия забиваются деревянные пробки.

Может случиться, что новый аппарат по размерам не подходит в данном месте. Тогда его нужно укрепить в другом доступном месте, применив для присоединения другие провода или кабели. В случае необходимости для установки аппарата можно установить дополнительное основание, раму или каркас.

При установке аппарата в новом месте нужно обеспечить его доступность для осмотра и ремонта, доступность винта зануления (заземления), свободное открывание крышки корпуса.

Следует учесть, что предохранители типов НПН и ПН2 не являются взаимозаменяемыми по способу установки, поэтому при их взаимной замене нужно менять и устройства их фиксации - контактные стойки.

Защитные реле монтируют на вертикальной панели обычно под тем пускателем, на отключение которого они воздействуют. Если пускатель смонтирован в отдельном ящике, где предусмотрено место для реле теплового, то оно монтируется там же.

Реле тепловые типа РТН монтируют зажимами цепи управления вверх. Реле типа ТРП-25 монтируют зажимами цепи управления вниз, а остальные реле этого типа - зажимами цепи управления вверх. Между металлическим основанием и корпусом реле ТРП-25 ставят

изолирующую прокладку. Не гарантируется срабатывание реле в нужный момент, если: рядом с реле (особенно под ним) размещен аппарат или прибор, выделяющий дополнительное тепло (резистор, реостат), реле смонтировано в верхних, наиболее нагреваемых частях ящиков и шкафов, реле и защищаемый двигатель установлены в местах, где значительная разница температур окружающей среды.

После монтажа аппаратов производят их наладку, в которую входят внешний осмотр, проверка работы аппаратов без напряжения, проверка схем управления, сигнализации и блокировки, измерение сопротивления изоляции, опробование работы аппаратов и схем под напряжением.

Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяют: завершение всех монтажных работ; соответствие установленных аппаратов и приборов току нагрузки защищаемого электроприемника и условиям его работы; соответствие напряжении обмоток реле и катушек аппаратов напряжению сети; исправность тепловых элементов реле и соответствие их току защищаемого двигателя; отсутствие вблизи реле теплового дополнительных источников нагрева; отсутствие механических повреждений; правильность установки аппаратов и надежность их крепления; состояние всех контактов аппаратов, отсутствие пыли, грязи, ржавчины, особенно в местах прилегания якоря и сердечника магнитопровода; целость заземляющей проводки от аппаратов до мест присоединения к общей сети заземления (зануления); отсутствие прокладок, подвязок, ограничивающих ход подвижных деталей аппаратов при транспортировке; отсутствие перекосов контактов и подвижных механических частей, их свободный ход; наличие и исправность возвратных пружин подвижных систем; наличие растворов и провалов у глазных контактов и блок-контактов (см. п. 2.9.9). Величины растворов и провалов должны соответствовать прикладываемой к аппарату инструкции.

У реверсивных пускателей проверяют работу механической блокировки против одновременного срабатывания двух контакторов.

3.3.3 Дублирование работы слесаря-электрика по ремонту электрооборудования.

Проверка аппаратов

Аппарат отсоединяется от электрической схемы и измеряется сопротивление изоляции его токоведущих частей. Если монтаж и наладку производит один и тот же электрик, то сопротивление изоляции можно измерять до присоединении аппарата к электрической- схеме.

Проверка аппаратов на механическую регулировку включает операции по проверке и устранению замеченных отклонений от нормы: проверка плотности прилегания якоря к ярму; проверка крепления демпферных витков; при необходимости зачистка главных контактов и блок-контактов; проверка отсутствия трения между контактами и дугогасительными камерами; проверка крепления катушки; проверка растворов и провалов главных контактов и при необходимости их регулировка, проверка одновременности замыкания главных контактов, проверка их нажатия.

При механической регулировке производится затяжка всех гаек, винтов, установка недостающих деталей.

Проверка электромагнитных элементов автоматов и токовых реле, тепловых элементов автоматов и тепловых реле производится при их нагрузке током на специальных стендах опытными специалистами. Этими же специалистами проверяются схемы управления, сигнализации и блокировки.

Влияние контактов и контактных соединений на работу электроаппаратов

Контакты определяют коммутационную способность аппарата, производящего коммутационные операции. Коммутационными операциями называются операции включения и отключения аппаратов. Операции имеют обозначение, например, О - отключение, В - включение.

Коммутационной способностью аппарата называется его способность произвести определенное число коммутационных операций при сохранении работоспособности. Например, для автомата коммутационными операциями являются О-ВО-ВО. Обычно рассматривается предельная коммутационная способность при верхнем пределе коммутируемого тока. Но аппарат может не коммутировать ток, по величине ниже некоторого предельного, и в этом случае существует интервал критических значений токов.

Автоматическая коммутация Устройства защиты громкоговорителей

Сеpия 03. СЕРИЯ 1 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ 01.0. МАШИНЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КРУПНЫЕ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА МОЩНОСТЬЮ СВЫШЕ 1000 КВТ 01.00 Турбогенераторы 01.00.01-91

Бюджетное учреждение среднего профессионального образования

Ханты-Мансийского автономного округа - Югры

"БЕЛОЯРСКИЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ"

О ПРОХОЖДЕНИИ ПРАКТИКИ ПО ПОЛУЧЕНИЮ ПЕРВИЧНЫХ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ НАВЫКОВ

студента III курса, специальности 140613 "Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования

(по отраслям)"

группы___ЭТ-0631__

Медведев Николай Иванович

Место практики: "ЮТЭК-Белоярский"

Сроки прохождения:

11 июля 2009г. - 01 июля 2009г.

Белоярский 2009

Введение

1. Характеристика предприятия

1.1 Структура управления

1.4 Должностные обязанности электромонтера II разряда

1.5 Должностные обязанности электромонтера III разряда

2. Электромонтажные работы

3. Индивидуальное задание

Заключение

Список литературы

Введение

В связи с развитием промышленности и жилищно-коммунального строительства в городах растёт народно-хозяйственное значение городских электрических сетей и к ним предъявляются всё более высокие требования надёжного и бесперебойного снабжения электроэнергией потребителей.

В силу этого значительно повышаются требования к квалификации работников городских электросетей.

Производственная практика является органической частью учебного процесса и эффективной формой подготовки специалиста к трудовой деятельности. Основной целью практики является получение первичных профессиональных умений и навыков электромонтера на основе изучения работы конкретного предприятия для освоения современного электрооборудования.

Для достижения вышеуказанной цели во время производственной практики для получения первичных профессиональных навыков должны быть решены следующие задачи:

Овладение первоначальным профессиональным опытом

При решении задач производственной практики были изучены следующие разделы:

Характеристика предприятия

Электромонтажные работы

Индивидуальное задание: Изучить и описать порядок оформления протоколов испытаний наладки электроприёмников и аппаратуры.

1. Характеристика предприятия

Краткая история создания предприятия.

13 июля 2004 года решением учредительного собрания было учреждено Открытое Акционерное Общество "Югорская Территориальная Энергетическая Компания - Белоярский", зарегистрированное за основным государственным номером 1048603450720 инспекцией Министерства России по налогам и сборам по г. Белоярский ХМАО-Югры.

ОАО "ЮТЭК - Белоярский" было создано в соответствии с Гражданским кодексом РФ, Федеральным законом РФ "Об акционерных обществах" и другим действующим законодательством РФ.

Одними из видов деятельности являются:

Оказание услуг по передаче электрической энергии;

Обеспечение эксплуатации энергетического оборудования, проведение своевременного и качественного его ремонта, техническое перевооружение и реконструкция энергетических объектов;

Обеспечение работоспособности электрических сетей

Основные направления развития

Для ОАО "ЮТЭК - Белоярский" приоритетными направлениями деятельности являются: прием, передача и распределение электроэнергии по электрическим сетям. Техническое обслуживание, ремонт и наладка введенных в эксплуатацию электрических сетей напряжения до и выше 1000В.

Цели и задачи ОАО "ЮТЭК - Белоярский" на 2008 - 2012 год

Основной целью является обеспечение надежного и бесперебойного электроснабжения потребителей Белоярского района. Этой цели можно достичь лишь благодаря комплексному подходу к решению данной задачи.

Реформа электроэнергетики и дальнейшая либерализация этого рынка выводит отношения в электроэнергетике на абсолютно другой уровень. Для эффективной работы и стабильного развития предприятий электроэнергетики должны применяться новые методы управления, внедряться рыночные механизмы снижения себестоимости производства.

Одной из проблем энергетики Белоярского района является большая доля потерь в общем объеме переданной на реализацию электроэнергией. А именно, за счет снижения этого показателя можно значительно улучшить финансовый результат, высвободить средства на реализацию первоочередных предприятий.

1.1 Структура управления

Органами управления ОАО "ЮТЭК - Белоярский" являются (прил.1):

Общее собрание аукционеров (высший орган управления Обществом);

Единоличный исполнительный орган (директор).

В случае назначения ликвидационной комиссией к ней переходят все функции по управлению делами Общества. Ликвидационная комиссия при добровольной ликвидации Общества избирается общим собранием акционеров.

Органом контроля финансово-хозяйственной деятельности является ревизионная комиссия, которая избирается общим собранием акционеров.

Директор (исполнительный орган Общества) утверждается общим собранием акционеров. Счетная комиссия избирается общим собранием акционеров. Аудитор утверждается общим собранием акционеров.

Организационная структура

Организационная структура ОАО "ЮТЭК - Белоярский" состоит из двух основных частей: "Районные электрические сети" (РЭС) и аппарат управления (прил.2).

1.2 Правила внутреннего распорядка

Время начала и окончания работы устанавливается следующее:

а) обычные дни: с 8-00 до 17-45, с 8-00 до 17-15 (женщины), перерыв на обед с 12-00 до 13-15.

Б) в предвыходные дни: рабочий день с 8-00 до 15-15, женщины с 8-00 до 12-00.

в) в предпраздничные дни: рабочий день на 1 час короче.

Видами времени отдыха являются:

перерыв в течение рабочего дня (смены) для отдыха и питания продолжительностью не более двух часов и не менее 30 минут;

ежедневный (междусменный) отдых;

выходные дни (еженедельный непрерывный отдых) не менее 42 часов;

нерабочие праздничные дни;

На предприятии ОАО "ЮТЭК - Белоярский" утверждены и согласованы правила внутреннего трудового распорядка для работников (см. прил.3).

1.3 Охрана труда при эксплуатации электроустановок

Электроустановки по условиям электробезопасности разделяются на:

электроустановки напряжение до 1000В ;

электроустановки напряжением свыше 1000В .

Электроустановки должны быть укомплектованы испытанными. Готовыми к использованию защитными средствами. А также средствами оказания первой медицинской помощи.

В отношении опасности поражения людей электрическим током различаются:

помещения без повышенной опасности;

помещения с повышенной опасностью;

особо опасные помещения;

особо неблагоприятные условия работ.

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М - 016 - 20001, РД 153-34.0-03.150-00 с изменениями и дополнениями введенными в действие в 2003г. распространяются на работников организаций независимо от форм собственности и организационно-правовых форм и других физических лиц, занятых техническим обслуживанием электроустановок, проводящих в них оперативные переключения, организующих и выполняющих строительные, монтажные, наладочные, ремонтные работы, испытания и измерения.

Руководитель потребителя назначается приказом ответственного за электрохозяйство организации и его заместителя из числа руководителей и специалистов Потребителя, прошедшего проверку знаний, имеющего удостоверение и квалификационную группу по электробезопасности:

V- в электроустановках напряжением выше 1000 В, или

IV - в электроустановках напряжением до 1000 В.

Проверка знаний у ответственного за электрохозяйство Потребителя, его заместителя, специалиста по охране труда, инспектирующего электроустановки, проводится в комиссии органов госэнергонадзора.

Обслуживание электротехнологических установок (сварка, электролиз), а также сложного электронасыщенного производственно-технологического оборудования, при работе которого требуется постоянное техническое обслуживание и регулировка электроаппаратуры, электроприводов, ручных электрических машин, переносных и передвижных электроприемников, переносного электроинструмента должен осуществлять электротехнологический персонал (II и выше группа по электробезопасности).

Эксплуатацию электроустановок должен осуществлять подготовленный электротехнический персонал, который подразделяются на административно - технический, оперативный, ремонтный, оперативно-ремонтный .

Персонал, обслуживающий электроустановки, должен пройти проверку знаний и иметь соответствующую (II- V) группу по электробезопасности.

Не допускается самовольное проведение работ, а также расширение рабочих мест и объема задания, определенных нарядом или распоряжением.

Учет работ по наряду ведется в Журнале учета работ по нарядам и распоряжениями.

Ответственными за безопасное ведение работ являются:

выдающий наряд, отдающий распоряжение, утверждающий перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

ответственный руководитель работ;

допускающий;

производитель работ;

наблюдающий;

член бригады.

При пользовании электроинструментом, ручными и электрическими машинами и ручными светильниками их провода или кабели должны по возможности подвешиваться.

Не допускается:

непосредственное прикосновение проводов или кабелей с горючими и масляными поверхностями или предметами;

натягивать, перекручивать и перегибать кабель, ставить на него груз, допускать пересечение его с тросами, кабелями, шлангами газосварки.

В ОАО "ЮТЭК - Белоярский" существуют программы №21, 22 проведения инструктажа на рабочем месте для электромонтеров по ремонту и монтажу кабельных линий и по эксплуатации распределительных сетей (см. прил.4).

1.4 Должностные обязанности электромонтера II разряда

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных несложных работ по ремонту и обслуживанию электрооборудования под руководством электромонтера более высокой квалификации. Монтаж и ремонт распределительных коробок, клеммников, предохранительных щитков и осветительной арматуры. Очистка и продувка сжатым воздухом электрооборудования с частичной разборкой, промывкой и протиркой деталей. Чистка контактов и контактных поверхностей. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением до 1000 В. Прокладка установочных проводов и кабелей. Обслуживание и ремонт солнечных и ветровых энергоустановок мощностью до 50 кВт. Выполнение простых слесарных, монтажных и плотничных работ при ремонте электрооборудования. Подключение и отключение электрооборудования и выполнение простейших измерений. Работа пневмо- и электроинструментом. Выполнение такелажных работ с применением простых грузоподъемных средств и кранов, управляемых с пола. Проверка и измерение мегомметром сопротивления изоляции распределительных сетей статоров и роторов электродвигателей, обмоток трансформаторов, вводов и выводов кабелей.

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 2-й разряд Должен знать: устройство и принцип работы электродвигателей, генераторов, трансформаторов, коммутационной и пускорегулирующей аппаратуры, аккумуляторов и электроприборов; основные виды электротехнических материалов, их свойства и назначение; правила и способы монтажа и ремонта электрооборудования в объеме выполняемой работы; наименование, назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом и основные сведения о производстве и организации рабочего места; приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов низкого напряжения; правила оказания первой помощи при поражении электрическим током; правила техники безопасности при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II; приемы и последовательность производства такелажных работ.

Примеры работ.

Арматура осветительная: выключатели, штепсельные розетки, патроны и т.п. - установка с подключением в сеть.

Вводы и выводы кабелей - проверка сопротивления изоляции мегомметром.

Детали простые - спиральные пружины, скобы, перемычки, наконечники и контакты - изготовление и установка.

Иллюминация - установка.

Кабели и провода - разделка концов, опрессовка и пайка наконечников.

Конструкции из стали и других металлов под электроприборы изготовление и установка.

Контакторы, реле, контроллеры, командоаппараты - проверка и подтяжка креплений, зачистка и опиловка контактов, их замена и смазывание, замена дугогасящих устройств.

Приборы электрические бытовые: плиты, утюги и т.п. - разборка, ремонт и сборка.

Провода и тросы (воздушные) - монтаж, демонтаж, ремонт и замена.

Трансформаторы сварочные - разборка, несложный ремонт, сборка, установка клеммного щитка.

Цоколи электроламп - пайка концов.

Щитки и коробки распределительные - смена и установка предохранителей и рубильников.

Щиты силовой или осветительной сети с простой схемой (до восьми групп) - изготовление и установка.

Электродвигатели и генераторы - частичная разборка, очистка и продувка сжатым воздухом, смазывание, замена щеток.

Электроды заземляющие - установка и забивка.

1.5 Должностные обязанности электромонтера III разряда

В соответствии с основными задачами, возложенными на службу энергоснабжения, электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования обязан:

1. Ежедневно выполнять осмотры закрепленного оборудования с записью в оперативный журнал;

2. Принимать меры по устранению выявленных замечаний самому, а при невозможности докладывать об этом инженеру ЭВС, сменному инженеру КС;

3. Выполнять оперативные переключения в электроустановках до и выше 1000В;

4. Готовить рабочие места и выполнять допуск ремонтных бригад.

5. Выполнять техническое обслуживание и ремонтные работы электрооборудования.

6. Иметь допуск на выполнение огневых работ, работ с монтажной вышки, стропальных работ, газоопасных работ, работ на высоте.

7. Рационально использовать материальные ресурсы, расход горючего, энергии, сырья и материалов при выполнении работ.

8. Соблюдать технологический процесс выполняемой работы, правила технической эксплуатации и уход за оборудованием, приспособлениями и инструментом.

9. Знать требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ.

10. Обеспечивать рациональную организацию труда на своем рабочем месте

11. При отсутствии работ, предусмотренных в производственной инструкции, начальник ЭВС (инженер ЭВС) имеет право поручить выполнять временно любую другую работу, не требующую специальной подготовки и более высокой квалификации.

Обязанности по охране труда и промышленной безопасности.

Несет ответственность за выполнение требований инструкций по охране труда по видам работ и по профессиям.

Участвует в первом уровне контроля за состоянием охраны труда, перед началом смены (рабочего дня) проводит осмотр рабочего места.

Следит за исправностью оборудования, приспособлений, инструмента и приборов.

Проверяет наличие и исправность ограждений, предохранительных приспособлений, блокировочных и сигнализирующих устройств, средств индивидуальной и групповой защиты, состояние проходов, переходов, площадок, лестничных устройств, перил, а также отсутствие их захламленности и загроможденности.

Об обнаруженных при осмотре недостатках докладывает мастеру (бригадиру) и по его указанию участвует в их устранении.

В процессе работы работник обязан:

применять спецодежду и другие средства защиты, использовать безопасные приемы труда, соблюдать при этом все требования охраны труда;

обращать внимание на поведение других работников, выполнение ими личных мер безопасности, напоминать им о необходимости использования безопасных приемов труда, выполнения требований техники безопасности, производственной санитарии, пожарной и газовой безопасности;

проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;

проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

В течение смены (вахты, рабочего дня) обращает внимание на состояние рабочего места, коммуникаций, ограждений, оборудования, приспособлений, приборов и т.п. Об обнаруженных неисправностях сообщает мастеру (бригадиру) и по его указаниям принимает меры по их устранению.

Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления), а также о загорании, хлопке и т.п.

Согласно возникших ситуаций по плану ликвидации аварий принимает необходимые меры по ограничению развития возникшей аварийной ситуации и ее ликвидации.

Оказывает первую помощь пострадавшему, одновременно принимает меры по вызову скорой помощи, газоспасательной службы или пожарной охраны.

Обязанности по охране окружающей природы:

1. Работник обязан принимать эффективные меры по соблюдению технологического режима и выполнению требований по охране природы, рациональному использованию и воспроизводству ресурсов, оздоровлению окружающей природной среды.

2. Работник на уровне своей компетенции обеспечивает качество соблюдение установленных нормативов качества окружающей природной среды путем обеспечения соблюдения утвержденных технологий работы вверенного ему оборудования, соблюдение технологий и порядков обезвреживания и утилизации отходов, проводит мероприятия по охране земель, вод, растительного мира.

3. Работник проводит выброс и сброс вредных веществ, сбор, утилизацию и захоронение отходов в строгом соответствии с имеющимися разрешениями на эти операции по согласованию с инженером охраны окружающей среды Казымского ЛПУ.

4. Работник в силу своей компетенции несет ответственность за применение химических веществ (препаратов, красок, лаков, материалов и т.д.), способных оказать прямое или косвенное влияние на здоровье человека.

5. При внедрении в производство новых источников загрязнения окружающей природы (механизмы с ДВС, краскопульты, автотракторную технику и т.д.) работник обязан проинформировать инженера по ООС Казымского ЛПУ об этом с целью определения степени вредности влияния этого источника на окружающую природу и внесения его в соответствующие перечни. Аналогично, при выводе их производства этого источника, работник также должен информировать инженера ООС об этом. Также работник обязан вести учет часов работы всех источников загрязнения окружающей природы, находящихся в его ведении и представлять эту информацию инженеру ООС.

Работник несет ответственность за:

технически исправное состояние оборудования, механизмов в части соответствия фактических вредных выбросов/сбросов паспортным данным данного механизма;

своевременное представление оборудования, механизмов для инструментального замера количества вредных выбросов/сбросов;

своевременный и качественный учет часов работы оборудования, являющегося источников вредных выбросов/сбросов.

За нарушение охраны окружающей природы работник несет дисциплинарную, административную или уголовную, а также материальную ответственность.

Характеристика работ.

Выполнение несложных работ на ведомственных эл. станциях, трансформаторных электростанциях с полным их отключением от напряжения оперативных переключений в электросетях, ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов.

Регулирование нагрузки электрооборудования установленного на обслуживаемом участке.

Ремонт, зарядка и установка взрывобезопасной арматуры.

Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением свыше 1000 В.

Участие в ремонте, осмотрах и техническом обслуживании электрооборудования с выполнением работ по разборке, сборке, наладке и обслуживанию электрических приборов, электромагнитных, магнитоэлектрических и электродинамических систем.

Ремонт трансформаторов, переключателей, реостатов, постов управления магнитных пускателей, контакторов и др. несложной аппаратуры.

Выполнение отдельных сложных ремонтных работ под руководством эл. монтеров более высокой квалификации.

Выполнение такелажных операций с применением кранов и других грузоподъемных машин

Участие в прокладке кабельных трасс и проводки

Заряд аккумуляторных батарей

Окраска наружных частей приборов и оборудования.

Реконструкция эл. оборудования

Обработка по чертежу изоляционных материалов: текстолита, гетинакса, фибры и т.п.

Проверка маркировки простых монтажных и принципиальных схем.

Выявление и устранение отказов, неисправностей и повреждений электрооборудования с простыми схемами включения.

Работник должен знать:

Основы электротехники.

Сведения о постоянном и переменном токе в объеме выполняемой работы.

Принцип действия и устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей, контакторов, аккумуляторов, контролеров, ртутных и кремниевых выпрямителей и др. электроаппаратуры и электроприборов

Конструкцию и назначение пусковых и регулирующих устройств

Приемы и способы, замены, сращивания и пайки приборов высокого напряжения.

Безопасные приемы работ, последовательность разборки, ремонта и монтажа электрооборудования.

Обозначения выводов обмоток электрических машин.

Припои и флюсы.

Проводниковые и электроизолиционные материалы и их основные характеристики и квалификацию

Устройство и назначение простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.

Способы замера электрических величин, приемы нахождения и устранения неисправностей в электросетях.

Правила прокладки кабелей в помещениях, под землей и на подвесных тросах.

Правила техники безопасности в объеме квалификационной группы 3.

2. Электромонтажные работы

2.1 Инструмент, приспособления, оборудование, средства защиты и материалы для выполнения комплексных работ по монтажу и обслуживанию ЭО и ЭМО

Отвертки.

Отвертка - инструмент для закручивания и раскручивания винтов, шурупов, круглых гаек и т.д. Состоит она из стального стержня и ручки. Лезвие обычно заканчивается наконечником в виде лопатки, он бывает и четырехгранным, и даже шестигранным.

Чтобы не нарушать поверхность деталей и механизмов, лезвие отвертки обычно притупляется. Толщина лезвия должна соответствовать ширине краев шлица детали, усилие к которой прикладывается с помощью отвертки. Если у вас нет подходящей отвертки из-за того, что ширина шлица детали не соответствует ширине отвертки, то такую отвертку можно немного сточить с краев.

Изготавливаются отвертки из стали марок различных марок, углеродистые добавки и иные примеси, способствующие повышению прочности металла, позволяют быть отвертке довольно долговечным инструментом.

Легче всего откручивать или закручивать крепежный элемент, если ширина лопатки отвертки соответствует длине шлица этой крепежной детали. Если лопатка у отвертки выломалась или искрошилась, то лучше всего ее заточить. Ниже подается рекомендуемое соотношение отвертки и крепежных элементов.

Крестообразная отвертка позволяет передавать большие усилия при отвинчивании или завинчивании гайки, чем это делает обыкновенная отвертка с плоской лопаткой. При ее отсутствии зачастую можно заменить "обыкновенной" с плоскими лопатками. Если отвертка сломалась, то ее можно восстановить. Правда, для этого нужно немного потрудиться, отпилив сломавшийся наконечник. Зажать ее в тисках и с помощью трехгранного напильника и ножовки выточить новый наконечник. При изготовлении отвертки сверяйте ее с шурупом или с наконечником другой отвертки.

Кусачки подразделяются на несколько видов. Любые кусачки можно считать электромонтажными, если на них надевают резиновые или пластмассовые трубки. Рычаги кусачек делаются из стали марки У7, У7А, 7ХФ, 8ХФ. При пользовании кусачками следует помнить несколько правил, которые помогут дольше ими пользоваться.

Кусачки могут перекусывать проволоку из мягких металлов, какими являются медь и алюминий любого поперечного сечения. Торцевыми кусачками не должна перекусываться стальная проволока, сечение которой больше 1 мм. Стальную твердую проволоку лучше перекусывать клещами, а лучше всего перерубать бойком молотка, положив на острый угол, кроме того, это будет легче сделать, если ее перегнуть. Чем крупнее сечение жил перекусываемого провода, тем ближе к середине режущих кромок должен располагаться перекусываемый объект.

При работе держать кусачки нужно большим пальцем за одну ручку, указательным, средним и безымянным за другую ручку, а мизинец обычно помещается между ручками, для развода их после произведенного перекусывания. Если кусачки "ходят" туго, то можно помочь мизинцу и безымянным пальцем. При сжатых рукоятках лезвия губок должны плотно контактировать. Зазор между кромками не может быть более ОД мм. Опасайтесь попадания кожи пальцев между рычагами кусачек, особенно такое возможно в старых кусачках.

При частом использовании ось, соединяющая рычаги кусачек, изнашивается. Чтобы этот процесс замедлить, надо смазывать ось. Если зазор между осью и рычагами кусачек слишком велик, можно попробовать раздать ось. Для этого кладут кусачки на прочное массивное основание, осью к себе. В центр или в область, приближенную к нему, ставят бородок и сильными ударами молотка создают впадину, то же самое проделывают и с другой стороной оси. Это должно привести к уменьшению зазора между осью и рычагами. Если попытка не была результативной, то придется заменить ось или приобрести новые кусачки. Испорченную ось удаляют высверливанием.

Пользуются также и шарнирными кусачками. Одно из их достоинств - это то, что они увеличивают первоначальный нажим на рычаги кусачек в два раза при выполнении работы. Но кромки этих кусачек, как показывает практика, не выдерживают больших нагрузок и могут расколоться во время проведения работы. Это существенный недостаток такого инструмента.

Существуют кусачки боковые. Боковыми кусачками вообще запрещается перекусывать стальные изделия, ими можно обрабатывать только мягкие металлы. Кусачками удобно снимать изоляцию с проводов. Для хорошего перекусывания важно определить момент, когда кусачки перекусят изоляцию проводов. После этого нужно прекратить сдавливать рукоятки кусачек и начать снимать изоляцию с провода. При снятии изоляции не надо скрести медь, из которой сделана жила, это может привести к механическому излому. Если диаметр медной жилы не превосходит 0,5-0,8 мм, то следует не скрести рабочими кромками кусачек по жиле. Кроме того, это может привести к уменьшению сечения жилы, а значит и ее прочности, но и способствует продольному излому жилы. Кусачки можно натачивать, если они тупые. Если кусачки с зазубринами, то они не смогут полноценно выполнять свои функции

Электроизмерительные клещи.

Электроизмерительные клещи состоят из трансформатора тока с разъемным магнитопроводом, снабженным рукоятками и амперметром. Для измерения тока, проходящего по проводнику, магнитопровод разводят, охватывают им проводник и затем сводят до смыкания обеих частей магнитопровода. Проводник с током в этом случае является и первичной обмоткой трансформатора тока.

Промышленностью выпускается несколько разновидностей электроэлектроизмерительных клещей, для измерений в цепях напряжением до 10 кВ и до 600 В. Для измерения тока в цепях напряжением до 10 кВ служат клещи КЭ-44 с пределами измерений 25, 50, 100, 250 и 500 А, а также Ц90 с пределами измерений 15, 30, 75, 300 и 600 А. В этих клещах рукоятки надежно изолированы от магнитопровода.

Для измерения тока в цепи напряжением до 600 В применяют клещи Ц30 с пределами измерений 10, 25, 100, 250, 500А, которыми можно измерять и напряжение на двух пределах - до 300 и 600 В. Кроме того, выпускают электроизмерительные клещи, входящие в комплект к другим измерительным устройствам и аппаратам, например к вольтамперфазометру ВАФ-85, позволяющие измерять ток в электрических цепях без их разрыва на пределах измерений 1-5 и 10А.

Электронно-лучевые осциллографы.

Электронно-лучевой осциллограф является универсальным измерительным прибором широкого назначения, позволяющим визуально наблюдать и фиксировать случайные, одиночные непериодические и периодические электрические процессы в диапазоне частот от нуля (постоянный ток) до единиц гигагерц. Помимо качественной оценки исследуемых процессов осциллограф позволяет измерить:

амплитуду и мгновенное значение тока и напряжения;

временные параметры сигнала (скважность, частота, длительность фронта, фаза и т.д.);

сдвиг фаз; частоту гармонических сигналов (метод фигур Лиссажу и круговой развертки),

амплитудно-частотные и фазовые характеристики и т.д.

Осциллограф может быть использован как составная часть более сложной измерительной аппаратуры, например, в мостовых схемах в качестве нуль-органа, в измерителях частотных характеристик и т.д.

Высокая чувствительность осциллографа определяет возможность исследования очень слабых сигналов, а большое входное сопротивление обусловливает его малое влияние на режимы исследуемых цепей. По назначению электронно-лучевые осциллографы подразделяют на универсальные и общего назначения (тип С1), скоростные и стробоскопические (тип С7), запоминающие (тип С8), специальные (тип С9), регистрирующие с записью на фотобумагу (тип Н). Все они могут быть одно-, двух - и многолучевыми.

Универсальные осциллографы.

Универсальные осциллографы обладают многофункциональностью за счет применения сменных блоков (например, предусилителей в С1-15). Полоса пропускания от 0 до сотен мегагерц, амплитуда исследуемого сигнала от десятков микровольт до сотен вольт. Осциллографы общего назначения применяют для исследования низкочастотных процессов, импульсных сигналов. Имеют полосу пропускания от 0 до десятков мегагерц, амплитуда исследуемого сигнала от единиц милливольт до сотен вольт.

Скоростные осциллографы.

Скоростные осциллографы предназначены для регистрации однократных и повторяющихся импульсных сигналов в полосе частот порядка единиц гигагерц.

Стробоскопические осциллографы.

Стробоскопические осциллографы предназначены для исследования быстродействующих повторяющихся сигналов в полосе частот от нуля до единиц гигагерц при амплитуде исследуемого сигнала от единиц милливольт до единиц вольт.

Запоминающие осциллографы.

Запоминающие осциллографы предназначены для регистрации однократных и редко повторяющихся сигналов. Полоса пропускания до 20 МГц при амплитуде исследуемого сигнала от десятков милливольт до сотен вольт. Время воспроизведения записанного изображения от 1 до 30 мин.

Для регистрации быстропротекающих и переходных процессов на фотобумаге применяют электронно-лучевые осциллографы с фотооптическим способом переноса луча на носитель записи, например Н023. Высокая скорость записи (до 2000 м/с) и большой диапазон регистрируемых частот (до сотен килогерц) позволяют применять эти осциллографы, если невозможно использование светолучевых, имеющих сравнительно небольшую скорость записи и диапазон регистрируемых частот.

Применение светолучевых осциллографов.

Для получения видимой записи быстропротекающих процессов наибольшее распространение получили светолучевые осциллографы с записью на специальной осциллографической фотобумаге, чувствительной к ультрафиолетовым лучам. В последнее время более широко начинают внедряться электрографические светолучевые осциллографы с записью на дешевой электрографической бумаге.

Основным достоинством светолучевых осциллографов является возможность получения видимой записи в прямоугольных координатах в большом динамическом диапазоне (до 50 дБ). Рабочая полоса частот светолучевых осциллографов не превышает 15 000 Гц, Предельная скорость записи у светолучевых осциллографов до 2000 м/с, у электрографических светолучевых осциллографов 6-50 м/с. Для одновременного наблюдения и регистрации нескольких электрических процессов осциллографы имеют несколько осциллографических гальванометров (обычно магнитоэлектрической системы), число которых может достигать 24 (в осциллографе Н043.2) и более.

Осциллографирование может производиться на фотобумагу УФ или фотоленту с химикофотографическим проявлением. Осциллографирование на бумагу УФ производится ртутной лампой с непосредственным проявлением на свету, что намного ускоряет процесс осциллографирования, и применяется в тех случаях, когда требуется получить, например, пробную осциллограмму. Недостаток фотобумаги УФ в том, что полученные на ней осциллограммы со временем теряют контрастность вследствие потемнения фона. Чувствительность фотобумаги и яркость освещения следует выбирать тем выше, чем больше скорость осциллографирования, и устанавливать снятием пробных осциллограмм.

Осциллографы обычно укомплектовывают гальванометрами с различными полосами рабочих частот. При использовании гальванометра, рабочая частота которого неизвестна, верхнюю границу частоты можно принять равной половине собственной частоты гальванометра. Собственная частота гальванометра указана на нем через тире после обозначения типа. Для ограничения рабочего тока гальванометра используют стандартные магазины шунтов и добавочных резисторов. Для случаев осциллографирования больших токов (более 6 А) или больших напряжений (более 600 В) обычно используют измерительные трансформаторы.

Чтобы получить наибольший размах луча на осциллограмме (70-80% ширины применяемой бумаги), следует выбирать гальванометр, рабочий ток которого будет близок к максимальному.

Мегаомметр.

Сопротивление изоляции является важной характеристикой состояния изоляции электрооборудования. Поэтому измерение сопротивления производится при всех проверках состояния изоляции. Сопротивление изоляции измеряется мегаомметром.

Широкое применение нашли электронные мегаомметры типа Ф4101, Ф4102 на напряжение 100, 500 и 1000 В. В наладочной и эксплуатационной практике до настоящего времени находят применение мегаомметры типов М4100/1 - М4100/5 и МС-05 на напряжение 100, 250, 500, 1000 и 2500 В. Погрешность прибора Ф4101 не превышает ±2,5%, а приборов типа М4100 - до 1% длины рабочей части шкалы. Питание прибора Ф4101 осуществляется от сети переменного тока 127-220 В или от источника постоянного тока 12 В. Питание приборов типа М4100 осуществляется от встроенных генераторов.

Выбор типа мегаомметра производится в зависимости от номинального сопротивления объекта (силовые кабели 1 - 1000, коммутационная аппаратура 1000 - 5000, силовые трансформаторы 10 - 20 000, электрические машины 0,1 - 1000, фарфоровые изоляторы 100 - 10 000 МОм), его параметров и номинального напряжения.

Как правило, для измерения сопротивления изоляции оборудования номинальным напряжением до 1000 В (цепи вторичной коммутации, двигатели и т.д.) используют мегаомметры на номинальное напряжение 100, 250, 500 и 1000 В, а в электрических установках с номинальным напряжением более 1000 В применяют мегаомметры на 1000 и 2500 В.

1. Измерить сопротивление изоляции соединительных проводов, значение которого должно быть не меньше верхнего предела измерения мегаомметра.

2. Установить предел измерения; если значение сопротивления изоляции неизвестно, то во избежание "зашкаливания" указателя измерителя необходимо начинать с наибольшего предела измерения; при выборе предела измерения следует руководствоваться тем, что точность будет наибольшей при отсчете показаний в рабочей части шкалы.

3. Убедиться в отсутствии напряжения на проверяемом объекте.

4. Отключить или закоротить все детали с пониженной изоляцией или пониженным испытательным напряжением, конденсаторы и полупроводниковые приборы.

5. На время подключения прибора заземлить испытуемую цепь.

6. Нажав кнопку "высокое напряжение" в приборах, питающихся от сети, или вращая ручку генератора индукторного мегаомметра со скоростью примерно 120 об/мин, через 60 с после начала измерения зафиксировать значение сопротивления по шкале прибора.

7. При измерении сопротивления изоляции объектов с большой емкостью отсчет показаний производить после полного успокоения стрелки.

8. После окончания измерения, особенно для оборудования с большой емкостью (например, кабели большой протяженности), прежде чем отсоединять концы прибора, необходимо снять накопленный заряд путем наложения заземления.

Когда результат измерения сопротивления изоляции может быть искажен поверхностными токами утечки, например за счет увлажненности поверхности изолирующих частей установки, на изоляцию объекта накладывают токоотводящий электрод, присоединяемый к зажиму мегаомметра Э.

Присоединение токоотводящего электрода Э определяется из условия создания наибольшей разности потенциалов между землей и местом присоединения экрана.

В случае измерения изоляции кабеля, изолированного от земли, зажим Э присоединяется к броне кабеля; при измерении сопротивления изоляции между обмотками электрических машин зажим Э присоединяется к корпусу; при измерении сопротивления обмоток трансформатора зажим Э присоединяется под юбкой выходного изолятора.

Измерение сопротивления изоляции силовых и осветительных проводок производится при включенных выключателях, снятых плавких вставках, отключенных электроприемниках, приборах, аппаратах, вывернутых лампах.

Категорически запрещается измерять изоляцию на линии, если она хотя бы на небольшом участке проходит вблизи другой линии, находящейся под напряжением, и во время грозы на воздушных линиях передачи.

Защитные средства.

Изолирующие защитные средства от поражения электрическим током в зависимости от рабочего напряжения электроустановок делятся на:

основные защитные средства в электроустановках напряжением до 1 кВ;

дополнительные защитные средства в электроустановках напряжением до 1 кВ;

основные защитные средства в электроустановках напряжением выше 1 кВ;

дополнительные защитные средства в электроустановках напряжением выше 1 кВ;

Основными называются такие защитные средства, изоляция которых надежно выдерживает рабочее напряжение в электроустановках и позволяет прикасаться к токоведущим частям, находящимся под напряжением. Дополнительные защитные средства представляют собой средства, которые сами по себе не могут при данном напряжении обеспечить безопасность от поражения электрическим током. Они являются дополнительной к основным средствам мерой защиты, а также служат для защиты от напряжения прикосновения, шагового напряжения и дополнительным защитным средством для защиты от воздействия электрической дуги и продуктов ее горения.

Применяемые изолирующие защитные средства от поражения электрическим током должны соответствовать государственным и отраслевым стандартам (ГОСТ, ОСТ), техническим условиям (ТУ), техническим описаниям (ТО). При проведении работ с использованием изолирующих защитных средств от поражения электрическим током должны строго соблюдаться правила Техники безопасности.

На каждом изделии среди других данных проставляются даты изготовления и испытания, которые указывают на эксплуатационную пригодность средств индивидуальной защиты. Диэлектрические свойства перчаток, бот и галош ухудшаются по мере их хранения и эксплуатации. Необходимо периодически через 6 месяцев проводить их испытания на диэлектрические свойства независимо от того, были они в эксплуатации или нет.

При использовании средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током они должны быть сухими и оберегаться от механических повреждений. Каждый раз перед применением они должны подвергаться тщательному внешнему осмотру и в случае обнаружения каких-либо повреждений должны быть изъяты.

Диэлектрические боты, галоши, перчатки и ковры должны храниться в закрытых помещениях на расстоянии не менее 0,5 м от отопительных приборов. При хранении необходимо защищать их от прямого воздействия солнечных лучей и не допускать соприкосновения их с маслами, бензином, керосином, кислотами, щелочами и другими веществами, разрушающими резину.

Галоши и боты диэлектрические.

( ГОСТ 13385-78)

Галоши и боты диэлектрические являются дополнительным средством защиты от поражения электрическим током при работе в закрытых электроустановках, а также в открытых - при отсутствии дождя и мокрого снега. Галоши разрешается применять при напряжении до 1 кВ и температурах от - 30° до +50° С, боты применяют при напряжении более 1 кВ и в том же интервале температур.

Перчатки резиновые диэлектрические (ТУ 38305-05-257-89)

Перчатки являются дополнительным изолирующим средством при работах на установках напряжением, превышающим 250 В, и основным изолирующим средством на установках напряжением, не превышающим 250 В. Изготавливаются методом штанцевания (вырубания) одного размера раздельно на правую и левую руку.

Перчатки резиновые диэлектрические бесшовные.

( ГОСТ 12.4 183-91, ТУ 38.306-5-63-97)

Перчатки являются основным средством от поражения постоянным или переменным электрическим током напряжением, не превышающим 1 кВ, и дополнительным средством при напряжении выше 1 кВ в интервале температур от - 40° до +30°С. Изготавливаются формовым методом раздельно на правую и левую руку с ровно срезанными краями манжет.

Ковры резиновые диэлектрические.

( ГОСТ 4997-75)

Ковры предназначены для защиты работающих от поражения электрическим током. Они являются дополнительным защитным средством при работе на электроустановках напряжением до 1 кВ. Применяются при температуре от - 15° до +40° С. Ковры представляют собой резиновую пластину с рифленой лицевой поверхностью.

Ежемесячно утверждается план-график ремонтов и технического обслуживания оборудования (см. прил.5), а так же составляется акт по выполнению текущего ремонта и технического обслуживания согласно плана ППР (см. прил.6,7).

В электролаборатории ОАО "ЮТЭК - Белоярский содержатся электрические приборы согласно перечню (см. прил.8).

2.2 Способы разделки кабелей и экранированных проводов

Перед монтажом кабельных муфт и заделок выполняют комплекс технологических операций, называемый разделкой концов кабеля или разделкой кабеля. Ее выполняют с помощью одних и тех же операций, следующих в одном и том же порядке. В зависимости от конструкции кабеля его разделка заключается в последовательном и ступенчатом удалении на определенной длине защитных покровов, брони, оболочки, экрана и изоляции.

Разделка кабеля, монтаж муфты и заделка являются единым технологическим процессом, который выполняют непрерывно с момента снятия оболочки кабеля до полной герметизации муфты или заделки.

Правильная организация рабочих мест при разделке кабеля квалифицированными электромонтерами-кабельщиками, соблюдение обязательной технологии работ, применение наборов приспособлений и инструментов обеспечивают высокое качество и надежность монтажных работ.

Разделку кабеля выполняет специализированное звено электромонтеров-кабельщиков в составе двух человек.

В соответствии с квалификационными характеристиками электромонтер-кабельщик третьего разряда выполняет разметку и разделку кабеля напряжением до 10 кВ, а также проверку их изоляции на влажность; электромонтер-кабельщик второго разряда - разделку кабеля напряжением до 1 кВ. Электромонтеры-кабельщики первого или второго разряда выполняют вспомогательные работы, например: подготовку котлованов; раскладку концов кабеля; установку монтажных приспособлений, палаток; подачу и уборку инструментов, приспособлений и материалов; заземление брони и свинцовой оболочки кабелей.

Перед началом разделки кабеля подготовляют рабочие места. Рабочее место - это зона, оснащенная необходимыми техническими средствами, в которой совершается трудовая деятельность электромонтера-кабельщика или звена. На рабочем месте сосредоточены все материально-технические элементы производства.

При разделке кабеля, так же как и при всех последующих операциях, соблюдают чистоту рабочих мест. В противном случае это приводит к проникновению внутрь концов кабеля влаги и различных включений, снижающих электрическую прочность и долговечность муфт или заделок.

Производственная культура рабочих мест электромонтеров-кабельщиков в основном зависит от рационального размещения наборов инструментов и приспособлений (контейнеров, сумок, подставок и т.д.), инвентаря (индивидуальных переносных вентиляторов, горелок ГИИВ, светильников местного освещения, средств связи, переносных стульев, ящиков-сидений и т.д.), устройств, обеспечивающих безопасные условия работы (санитарных постов для работающих с эпоксидным компаундом, переносных распределительных пунктов и т.д.).

При организации рабочего места важно правильно определить величину рабочей зоны. Рабочая зона при установке корпуса соединительной эпоксидной муфты СЭ показана на рис.1. В оптимальной зоне / и зоне легкой досягаемости // располагают наиболее важные и часто используемые инструменты и приспособления. В этих зонах выполняют все технологические операции, частота которых может достигнуть двух и более операций в минуту.

До разделки кабеля, проложенного в траншее, подготовляют котлован для размещения соединительных муфт.

Правильно выполненный котлован исключает повреждение концов кабеля, позволяет укладывать его с допустимыми радиусами изгиба, а также размещать на рабочем месте палатки, приспособления, инструменты и комплекты кабельной арматуры.

Размеры котлована зависят от конструкции кабелей, их количества, а также местных условий трассы.

Например, при вскрытии асфальтового покрытия котлован имеет минимальные размеры.

Рис.1. Рабочая зона при установке корпуса соединительной эпоксидной муфты СЭ: / - оптимальная зона для наиболее важных и часто используемых инструмента и приспособлений, // - зона легкой досягаемости для часто используемых инструмента и приспособлений, III - зона для редко используемых инструмента и приспособлений; 1 - электромонтер-кабельщик, 2 - кабель, 3 - соединительная эпоксидная муфта, 4 - приспособление для крепления концов кабелей и соединительной муфты

Вблизи от котлована устанавливают две палатки: первая - защищает рабочее место с разделываемыми концами кабеля от влаги, пыли и солнечной радиации, во второй - разогревают припой, заливочные массы, подготовляют эпоксидные компаунды и т.д. Палатки устанавливают так, чтобы вход в них находился с подветренной стороны.

Для монтажа муфт на напряжение до 10 кВ применяют палатки размером не менее 2,5x1,5 м. Организацию рабочих мест для разделки кабеля при низких температурах и предварительного прогрева обеспечивают в соответствии с установленной технологией (см. гл. IX).

Прогрев концов кабелей выполняют в палатке, тепляке или другом временном сооружении. Для разделки кабелей при низких температурах окружающей среды в рабочей зоне палатки различными способами поддерживают температуру не ниже 15 °С. С этой целью применяют ветроустойчивые пропано-воздушные горелки инфракрасного излучения ГИИВ, которые подключают к баллону через шланги и редуктор.

При наружной температуре до - 5 °С для обогрева рабочей зоны (рис.2) до температуры 15°С на высоте 400 мм от дна котлована достаточно одной горелки, а при - 20 °С двух горелок 2, которые располагают в двух противоположных углах палатки 1.

Рис.2. Обогрев рабочей зоны при монтаже соединительных муфт

Ввиду того что для разделки кабеля и монтажа муфт применяют различные наборы инструментов и приспособлений, работающих на пропан-бутане (НСП, жаровни и др.), для распределения газа используют распределительные рампы с индивидуальными вентилями и шлангами (рис.3).

Рис.4. Схема распределения пропан-бутана в рабочей зоне: 1 - редуктор, 2 - баллон с газом, 3 - шланг, 4 - распределительная рампа, 5 - газовая жаровня, 6 - газовая горелка, 7 - горелки инфракрасного излучения, 8 - редуктор

Наибольшее распространение для прогрева концов кабеля с пластмассовой изоляцией получила установка, показанная на рис.5. На конец кабеля надевают прорезиненный шланг 5, диаметр которого в 1,5 раза больше диаметра кабеля, а длина 2 м. К свободному концу шланга с помощью муфты 3 присоединяют стальную трубу 2 и резиновый шланг 1, подключенный к компрессору. От компрессора воздух проходит к кабелю, обтекая его в прорезиненном шланге. Предварительно воздух прогревают в трубе газовой горелкой 6. Контроль за температурой нагретого воздуха осуществляют термометром, установленным в отверстии 4.

Рис.5. Установка для подогрева концов кабеля

Использование газовых смесей в зимнее время сокращается из-за плохой испаряемости жидких газов при низких температурах. Для поддержания оптимального давления газов применяют переносную испарительную установку, газовый баллон которой может быть вынесен из палатки при температурах среды до - 20 °С.

2.3 Методы измерения сопротивления заземления

Вольтметром измеряется напряжение между штырями X и Y и амперметром - ток, протекающий между штырями X и Z (см. рис.11).

Пользуясь формулами закона Ома E = R I или R = E / I, мы можем определить сопротивление заземления электрода R.

Например, если Е = 20 В и I = 1 А, то: R = E / I = 20/1 = 20 Ом

При использовании тестера заземления не потребуется производить эти вычисления. Прибор сам сгенерирует необходимый для измерения ток и прямо покажет значение сопротивления заземления.

Для точного измерения сопротивления заземления размещать вспомогательный электрод тока Z достаточно далеко от измеряемого электрода для того, чтобы потенциал на вспомогательном электроде напряжения Y измерялся за пределами зон эффективного сопротивления как проверяемого электрода X, так и вспомогательного электрода тока Z. Наилучшим способом проверить, находится ли электрод за пределами зон эффективного сопротивления остальных электродов, будет проводить измерения, меняя его местоположение. Если вспомогательный электрод напряжения Y находится в зоне эффективного сопротивления одного из остальных электродов (или одновременно в обеих зонах, если зоны перекрываются), то при смене его местоположения показания прибора будут значительно меняться и в этом случае нельзя точно определить сопротивление заземления (см. рис 12).

С другой стороны, если вспомогательный электрод напряжения Y расположен за пределами зон эффективного сопротивления (рис.13), то при его перемещении показания будут изменяться незначительно. Это и есть наилучшая оценка сопротивления заземления электрода Х. Результаты измерения лучше изобразить на графике, чтобы убедиться, что они находятся на почти горизонтальном участке кривой, как показано на рис.13. Часто расстояние от этого участка до проверяемого электрода равно приблизительно 62% расстояния от вспомогательного электрода тока до проверяемого электрода.

Существует несколько распространенных методов измерения сопротивления изоляции ЩПТ:

Метод наложения сигналов переменного тока малой частоты порядка 1 - 10 Гц.

Метод компенсации постоянной составляющей напряжения фазы относительно земли.

Метод наложения сигналов постоянного двухполярного тока.

Метод наложения сигналов постоянного однополярного двухступенчатого тока.

2.4 Назначение и устройство аппаратов релейной защиты и элементов автоматики

Релейная защита и автоматика - совокупность электрических аппаратов, осуществляющих автоматический контроль за работоспособностью Электроэнергетической системы (ЭЭС).

Релейная защита (РЗ) осуществляет непрерывный контроль за состоянием всех элементов электроэнергетической системы и реагирует на возникновение повреждений и ненормальных режимов. При возникновении повреждений РЗ должна выявить повреждённый участок и отключить его от ЭЭС, воздействуя на специальные силовые выключатели, предназначенные для размыкания токов повреждения.

При возникновении ненормальных режимов РЗ также должна выявлять их и в зависимости от характера нарушения либо отключать оборудование, если возникла опасность его повреждения, либо производить автоматические операции, необходимые для восстановления нормального режима (например, включение после аварийного отключения с надеждой на самоустранение аварии или подключение резервного питания), либо осуществлять сигнализацию оперативному персоналу, который должен принимать меры к ликвидации ненормальности.

Релейная защита является основным видом электрической автоматики, без которой невозможна нормальная работа энергосистем.

Гамма Sepam предназначена для защиты электрических аппаратов и распределительных сетей всех уровней напряжения.

Гамма включает 3 серии устройств, отвечающих самым разнообразным требованиям:

от самых простых до наиболее сложных.

Sepam 1000+ серии 40 обеспечивает высокоэффективные решения для наиболее востребованных видов применения, связанных с измерением тока и напряжения и выполняет следующие функции:

Защита сетей с параллельными вводами путем направленной фазовой токовой защиты и/или направленной защиты по питанию.

Защита от замыканий на землю для всех систем заземления с изолированной, компенсированной или импедантной нейтралью путем направленной защиты от замыканий на землю.

Защита сетей с изменяющейся конфигурацией путем переключения различных групп уставок и использования логической селективности.

Проведение всех необходимых электрических измерений: фазного тока и тока нулевой последовательности, напряжения между фазой и нейтралью, междуфазного напряжения и напряжения нулевой последовательности, частоты, мощности и энергии.

Проведение полной диагностики сети: регистрация до 20 случаев нарушения в энергосистеме, запись подробной информации о 200 последних срабатываниях аварийной сигнализации, регистрация контекста 5 последних отключений.

Адаптация функций контроля с помощью программы редактирования логических уравнений.

Адаптация системы аварийных сообщений к требованиям заказчика по каждому виду применения или составление программы на языке пользователя.

Sepam серии 80

Интеллектуальные решения для всех типов применения

Специально разработанное по требованиям применения на крупных промышленных объектах, устройство Sepam серии 80 обеспечивает надежную защиту распределительных сетей и электрических машин.

Основные характеристики:

защита замкнутых кольцевых сетей и сетей с параллельными вводами с использованием направленной защиты и функции логической селективности;

направленная защита от замыканий, адаптированная ко всем системам заземления нейтрали: изолированной, компенсированной или заземленной через резистор;

защита трансформаторов и блоков "электрическая машина & трансформатор";

дифференциальная защита, чувствительная и стабильная благодаря ограничениям, вводимым нейронной сетью;

полная защита двигателей и генераторов от внутренних повреждений;

дифференциальная защита электрических аппаратов, чувствительная и стабильная, с ограничением при пуске и при потере датчиков;

потеря возбуждения, 100% защита статора и т.д.;

от повреждений, связанных с работой сети или процессом: потеря синхронизма, контроль скорости, ошибочное включение и т.д.;

измерение коэффициента гармоник по току и напряжению для оценки качества электроэнергии;

42 входа и 23 выхода для реализации функций управления и контроля;

редактор логических уравнений, осуществляющий специальные функции управления;

2 порта связи Modbus используются для интеграции Sepam в 2 различные сети или для резервирования;

съемный картридж для быстрого ввода в эксплуатацию после замены поврежденного базового устройства;

резервный элемент питания для сохранения записей осциллограмм аварийных режимов.

3. Индивидуальное задание

Порядок оформления протоколов испытаний и наладки электроприёмников и аппаратуры

Каждую, фазу электрических проводов, шинопроводов, кабелей, обмоток и контактов электрических аппаратов необходимо тщательно изолировать одну от другой и от заземляющих конструкций. Однако с течением времени при эксплуатации электрооборудования диэлектрические характеристики изоляции изменяются. На старение изоляции влияют температура нагрева проводников и наружного воздуха, влажность помещения, коммутационные перенапряжения, возникающие в электрических цепях с индуктивными и емкостными элементами, продолжительность времени эксплуатации и т.д. Такая изоляция иногда не выдерживает даже номинальных напряжений, вследствие чего происходит электрический пробой.

Поэтому для того чтобы электрическое оборудование и аппараты не выходили из строя в связи с тем, что сопротивление их изоляции оказывается ниже допустимой нормы, а также чтобы в электрических сетях не происходило коротких замыканий из-за электрических пробоев изоляции, все ее виды проверяют и испытывают в определенные сроки в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей".

Эти испытания проводятся, как правило, при текущих и капитальных ремонтах электрооборудования. Кроме того, проводятся межремонтные, т, е. профилактические испытания, которые позволяют выявить возникшие в процессе монтажа или эксплуатации оборудования или кабельных линий дефекты, что дает возможность своевременно устранить эти дефекты, предотвратить аварию или не допустить уменьшения выдачи электроэнергии потребителям.

Для каждого оборудования, аппаратов и сетей существуют нормы сопротивления изоляции, которые устанавливаются "Правилами устройств электроустановок".

Для определения состояния изоляции применяются два метода: измерение сопротивления данного участка электроустановки или аппарата с помощью мегомметра или проверка состояния изоляции повышенным, строго нормированным напряжением.

Рис. 46. Мегомметр: а - общий вид, б - упрощенная схема: 1 - рамка, 2 – индуктор

При измерении сопротивления изоляции мегомметром (рис.46) стрелка его шкалы показывает сопротивление изоляции испытываемого аппарата или участка, цепи. Рамки 1 магнитоэлектрической системы питаются током от индуктора 2 , вращаемого рукой. Когда зажимы Х1 и Х2 разомкнуты, ток проходит только через рамку с добавочным резистором R2 и подвижная часть магнитоэлектрической системы устанавливается в одном из своих крайних положений со знаком, что обозначает бесконечно большое сопротивление. Если замкнуть зажимы Х1 и Х2 , ток пойдет через вторую рамку с добавочным резистором R1 . Подвижная система в этом случае установится в другом крайнем положении, отмеченном на шкале "0", т.е. измеряемое сопротивление будет равно нулю. При подсоединении измеряемого сопротивления Rx к зажимам Х1 и Х2 подвижная система установится в промежуточное положение между и 0 и стрелка на шкале будет указывать на значение этого сопротивления. Шкалу мегаомметра градуируют в килоомах и мегомах: 1 кОм = 1000 Ом; 1 МОм = 1000 кОм. В качестве источника постоянного тока в мегаоммеграх применяют индукторные генераторы постоянного тока с ручным приводом от рукоятки.

Напряжение на внешних зажимах генератора зависит от частоты вращения ручки. Для сглаживания колебаний во время вращения в привод вмонтирован центробежный регулятор.

Номинальная частота вращения генератора мегаомметра равна 2 об/с или 120 об/мин.

Для подключения мегаомметра используют соединительные провода ПВЛ с влагостойкой изоляцией, иначе показания мегаомметра могут быть существенно искажены.

Мегаомметры выпускаются с номинальным напряжением на зажимах: Ml 101M - 500 и 1000 В, МС-05 - 2500 В.

При измерении сопротивления изоляции длинных кабельных линий и обмоток электрических машин и трансформаторов показания мегаомметра в начале вращения рукоятки резко снижаются. Это объясняется наличием значительной емкости у кабельных линий и электромашин, по которым проходит ток заряда. Поэтому в таких случаях при использовании мегаомметра для измерения сопротивления изоляции засчитываются показания прибора только через 60 с. с момента начала вращения рукоятки.

Прикосновение к измеряемой цепи во время вращения рукоятки подсоединенного к цепи мегаомметра опасно и может привести к поражению током. Поэтому при измерениях принимают необходимые меры безопасности, исключающие возможность прикосновения людей к электрическим цепям.

В установках большой емкости (длинных кабельных линиях, трансформаторах большой мощности) измеряемая цепь может приобрести значительный электрический заряд. Поэтому после снятия напряжения от мегаомметра такие цепи разряжают с помощью гибкого медного провода на землю, используя изолирующую штангу для подсоединения к каждой его фазе. В установках напряжением выше 1000 В разрядку кабелей и крупных машин выполняют в диэлектрических перчатках и галошах.

Для испытания изоляции повышенным напряжением применяют различные аппараты выпрямленного и переменного тока.

Наиболее часто при испытании изоляции применяется кенотронная установка, принципиальная схема которой представлена на рис.47, а. Она монтируется в кузове автомашины и имеет собственный источник электроэнергии. Положительный полюс кенотронной лампы (анод) заземляется, а отрицательный полюс (катод) соединяется с одной из фаз испытываемой электроустановки (например, кабеля), в то время как две другие фазы и оболочка заземлены (рис.47, б). Кенотронный испытатель изоляции КИИ-70 представляет собой установку, состоящую из передвижного пульта управления и кенотронной приставки. Он предназначен для испытания твердых жидких диэлектриков напряжением постоянного тока до 70 кВ. Изменение испытательного напряжения от 0 до 70 кВ производится с помощью регулятора с дополнительной обмоткой для питания цепи сигнальных ламп. Кенотронная приставка состоит из трансформатора и кенотронa, размещенных в бакелитовом цилиндре, наполненном трансформаторным маслом. В верхней части приставки установлен трехпредельный микроамперметр со шкалой на 200, 1000 и 5000 мкА и переключателем пределов, предназначенным для измерения токов утечки. Приставка имеет выводы для присоединения цепей постоянного тока высшего напряжения и испытываемого объекта. Кроме того, аппарат снабжен прибором максимально-токовой защиты с двумя уставками: грубой и чувствительной.

Рис.47. Схемы кенотронной установки: а - принципиальная, б - испытания кабеля со свинцовой оболочкой; 1 - кенотронная лампа, 2 - трансформатор накала, 3 - выключатель накала, 4 - переключатель питания, 5 - рубильник питания, 6 - регулировочный трансформатор, 7 - контактор, 8 - испытательный трансформатор, 9 - жилы кабеля, 10 - оболочка кабеля

на стороне высшего напряжения испытателя, при этом она не срабатывает в режиме минутной мощности при напряжении 50 кВ.

Чувствительная уставка отключает аппарат при коротком замыкании на стороне высшего напряжения трансформатора. В этом случае защита не должна срабатывать при напряжении 70 кВ и вторичном токе 5 мА.

На крышке пульта управления испытателя размещены прибор максимально-токовой защиты, переключатель максимальной защиты, сигнальная лампа, киловольтметр.

Для испытания постоянным током кенотронную приставку устанавливают на откидной дверце пульта управления и к ней подключают испытываемый объект. На пульт управления с помощью регулятора подают напряжение, постепенно повышая его до испытательной величины. Напряжение контролируют по шкале прибора, отградуированного в киловольтах (максимальных). На последней минуте испытательного времени по микроамперметру измеряют ток утечки.

Испытание переменным током промышленной частоты производится путем присоединения испытываемого объекта к выводу переменного тока, после чего поднимают напряжение регулятором до испытательного. Контроль за напряжением осуществляется по шкале киловольтметра, отградуированной в киловольтах.

Напряжение при испытаниях плавно поднимают до испытательного и поддерживают неизменным в течение всего периода испытания. Время испытания определено "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" для каждого вида оборудования, аппаратов и сетей и колеблется от 1 до 10 мин.

Во время капитального ремонта распределительных устройств напряжением до 1 кВ, который проводится один раз в 3 года, сопротивление изоляции элементов приводов выключателей, разъединителей, вторичных цепей аппаратуры, силовых и осветительных проводок испытывают напряжением промышленной частоты 1 кВ в течение 1 мин или мегаомметром напряжением 1000 В. При измерении сопротивления изоляции в силовых цепях должны быть отключены электроприемники, аппараты и приборы, а в осветительных сетях - вывернуты лампы, отсоединены штепсельные розетки выключатели, групповые щитки от электроприемников.

Наименьшие допустимые значения сопротивления изоляции вторичных цепей управления, защиты, сигнализации релейно-контактных схем, силовых и осветительных электропроводок, распределительных устройств, щитов и токопроводов напряжением до 1000 В составляют 0,5 МОм, а шин оперативного тока и шин цепей напряжения на щите управления - 10 МОм.

Повышенным напряжением 1000 В в течение 1 мин испытывают вторичные цепи схем защиты, управления, сигнализации со всеми присоединенными аппаратами (катушки приводов, автоматов, магнитные пускатели, контакторы, реле и т.п.). Сопротивление изоляции аккумуляторной батареи после eё монтажа должно быть, не менее:

Измерение нагрузок и напряжения в контрольных точках сети освещения производится один раз в год; сопротивление изоляций переносных трансформаторов с вторичным напряжением 12 - 42 В испытывают один раз в 3 мес, а стационарных - один раз в год.

Выключатели, разъединители, заземляющие ножи, короткозамыкатели, отделители и их приводы испытывают не реже одного раза в 3 года одновременно с капитальным ремонтом. Наименьшие допустимые величины сопротивления опорной изоляции, измеренной мегаомметром на напряжение 2,5 кВ, при номинальном напряжении до 15 кВ составляют 1000 МОм и свыше 20 кВ - 5000 МОм. Испытание этой изоляции выключателей напряжением до 35 кВ повышенным напряжением промышленной частоты производят в течение 1 мин. Одновременно измеряется сопротивление контактов постоянному току, которое составляет для: ВМГ-133 (1000 А) - 75 мкОм; ВМП-10 (1000 А) - 40 мкОм; ВМП-10 (1500 А) - З0 мкОм; ВМП-10 (600 А) - 55 мкОм.

Сопротивление изоляции подвесных и многоэлементных изоляторов измеряется мегаомметром на напряжение 2,5 кВ только при положительных температурах окружающего воздуха, причем сопротивление изоляции каждого подвесного изолятора или элемента штыревого изолятора должно быть не менее 300 МОм.

Испытание повышенным напряжением промышленной частоты вновь установленных опорных многоэлементных и подвесных изоляторов проводится напряжением 50 кВ. Каждый элемент керамического изолятора подвергают испытанию в течение 1 мин, из органического материала - 5 мин. Опорные одноэлементные изоляторы внутренней и наружной установок испытывают повышенным напряжением, указанным в табл.24, в течение 1 мин.

Таблица 4. Испытательное напряжение опорных одноэлементных изоляторов, кВ

Штыревые изоляторы шинных мостов напряжением 6 - 10 кВ, опорные и подвесные фарфоровые тарельчатые изоляторы, а также контактные соединения шин и присоединений к аппаратуре при отсутствии термоиндикаторов испытывают один раз в 3 года. Испытание сопротивления изоляции вводов и проходных изоляторов производится мегаомметром на напряжении 1000 - 2500 В у вводов с бумажно-масляной изоляцией. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 МОм. Изоляторы вводов и проходные напряжением до 35 кВ испытываются повышенным напряжением, величина которого указана в табл.5.

Измерение сопротивления изоляции подвижных и направляющих частей, выполненных из органических материалов, масляных выключателей всех классов напряжений производится мегаомметром на напряжение 2500 В. Причем наименьшие допустимые сопротивления изоляции должны быть не менее: для напряжения до 10 кВ - 1000 МОм, от 15 до 150 кВ - 3000 МОм.

Таблица 5. Испытательное напряжение вводов и проходных изоляторов

Испытание изоляции масляных выключателей напряжением до 35 кВ повышенным напряжением промышленной частоты производится в течение 1 мин. Испытательное напряжение принимается в соответствии с данными табл.6.

Таблица 6. Испытательное напряжение внешней изоляции масляных выключателей

Сопротивление постоянному току контактов масляных выключателей не должно отличаться от данных завода-изготовителя.

При испытаниях масляных выключателей проверке подлежат также его скоростные и временные характеристики. Эти измерения производятся для выключателей всех классов напряжения. Измеренные характеристики должны соответствовать данным завода-изготовителя.

После ремонта изоляцию обмоток силовых трансформаторов вместе с вводами подвергают испытаниям повышенным напряжением переменного тока промышленной частотой 50 Гц. Испытательное напряжение зависит от вида ремонта и объема работ (со сменой или без смены обмоток трансформатора).

Изоляцию каждой обмотки, электрически не связанной с другой, испытывают отдельно.

Значения испытательного напряжения при промышленной частоте тока 50 Гц указаны в табл.7.

Таблица 7. Испытательное напряжение изоляции обмоток вместе с вводами, кВ

Результаты испытаний заносят в протокол. Эти данные необходимы для сопоставления полученных результатов с результатами предыдущих испытаний, проведенных в различное время до данного ремонта.

Испытания трансформаторов после ремонта выполняются по всей программе и в объеме, предусмотренном действующими правилами и нормами. При профилактических испытаниях изоляция обмоток силовых трансформаторов испытывается повышенным напряжением промышленной частоты в соответствии с табл.8 в течение 1 мин.

Таблица 8. Испытательные напряжения внутренней изоляции маслонаполненных трансформаторов

Сопротивление обмоток постоянному току измеряется на всех ответвлениях и может отличаться не более чем на 2% от данных завода-изготовителя.

Проверка коэффициента трансформации трансформатора производится на всех ступенях переключения. Допустимые отклонения могут составлять не более 2% от величин, полученных на том же ответвлении на других фазах, или от данных завода-изготовителя.

Минимальное пробивное напряжение масла, определяемое в стандартном сосуде перед заливкой в трансформаторы и изоляторы, на напряжение до 15 кВ должно быть 30 кВ, а от 15 до 35 кВ - 35 кВ.

Для свежего масла перед заливкой вновь вводимого в эксплуатацию трансформатора делают полный химический анализ по специальной программе.

Измерение сопротивления изоляции поводков и тяг, выполненных из органических материалов, производится мегаомметром на напряжение 2500 В. Наименьшее допустимое сопротивление изоляции из органических материалов при номинальном напряжении до 10 кВ должно быть 1000 МОм, при напряжении от 15 до 150 кВ - 3000 МОм.

Измерение сопротивления изоляции первичных обмоток измерительных трансформаторов производится мегаомметром на напряжение 2500 В, а вторичных обмоток - на 500 или 1000 В. Сопротивление изоляции первичной обмотки не нормируется, а сопротивление вторичной обмотки вместе с присоединенными к ней цепями должно быть не менее 1 МОм.

В зависимости от сопротивления изоляции первичных обмоток трансформаторов тока и напряжения до 35 кВ проверка производится при следующих значениях испытательного напряжения. Если сопротивление изоляции рассчитано на напряжение 6 кВ, испытательное напряжение принимают равным 28,8 кВ, на напряжение 10 кВ - 37,8 кВ, на напряжение 20 кВ - 58,5 кВ.

Продолжительность приложения испытательного напряжения для первичных обмоток измерительных трансформаторов - 1 мин. Только для трансформаторов тока с изоляцией из твердых керамических материалов или кабельных масс продолжительность приложения испытательного напряжения составляет 5 мин.

У сухих реакторов сопротивление изоляции обмоток относительно болтов крепления измеряется мегаомметром на напряжение 1000 - 2500 В. Его значение должно быть не менее 0,5 МОм.

Фарфоровая изоляция реактора, а также предохранителей выше 1000 В испытывается повышенным напряжением промышленной частоты в течение 1 мин следующими значениями испытательного напряжения: при номинальном напряжении 6 кВ - 32 кВ, при 10 кВ - 42 кВ, при 20 кВ - 65 кВ.

Сопротивление изоляции силовых кабельных линий измеряют мегаомметром на напряжение 2500 В. На рис.48 приведена схема включения мегаомметра при измерении сопротивления кабеля. Для силовых кабельных линий напряжением до 1000 В сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм, а при напряжении выше 1000 В сопротивление изоляции не нормируется.

Измерения мегаомметром следует производить до и после испытания кабеля повышенным напряжением. Силовые кабели напряжением выше 1000 В испытываются повышенным напряжением выпрямленного тока.

Испытательные напряжения и длительность их приложения приведены в табл.9. Данные всех испытаний и измерений заносят в журнал испытаний электрооборудования и в протоколы испытаний и измерений.

Таблица 9. Испытательные напряжения выпрямленного тока для силовых кабелей

Рис.48. Схема включения мегомметра при измерении сопротивления кабеля: а - схема для измерения изоляции относительно земли, б - схема при наличии поверхностных токов утечки, в - измерение изоляции между жилами, 1 - мегаомметр, 2 - кабель

Эти данные используются для сравнения при последующих испытаниях и измерениях. Они дают возможность проанализировать состояние и работоспособность оборудования, запланировать время проведения необходимого ремонта для увеличения сопротивления изоляции или уменьшения токов утечек и таким образом увеличить время эксплуатации оборудования в безаварийном режиме.

Заключение

В ходе производственной практики был решен ряд задач:

Закрепление и совершенствование знаний и практических навыков, полученных во время обучения;

Подготовка к осознанному и углубленному изучению общепрофессиональных и специальных дисциплин;

Формирование умений и навыков в выполнении электромонтажных работ;

Овладение первоначальным профессиональным опытом.

При изучении раздела "Характеристика предприятия" ознакомились со структурой управления предприятия, правилами внутреннего трудового распорядка, охраной труда при эксплуатации электроустановок и должностными обязанностями электромонтера III разряда.

При выполнении практических заданий на предприятии производились электромонтажные работы, при выполнении которых познакомились с устройством ряда инструментов, приспособлений, оборудования, устройств и аппаратов, эксплуатируемых на предприятии.

Так же был изучен материал для выполнения индивидуального задания.

ОАО "ЮТЭК - Белоярский" является основным предприятием по обеспечению электроэнергией населения города и района.

Список литературы

1. Правила устройства электроустановок: 7-е изд., перераб. И дополн. - М.: Энергоатомиздат, 2003. - 776 c.: ил

2. Электротехнический справочник: В 3 т. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - Т.2.: Электротехнические изделия и устройства / Под. общ. ред. профессоров МЭИ (гл. ред. И.Н. Орлов) и др. 1986. - 712 с.

3. Фалилеев Н.А., Ляпин В.Г. Проектирование электрического освещения. / Учебное пособие - М.: Всесоюзн. с.-х. ин-т заоч. образования, 1989. - 97с.

4. Правила работы с персоналом в организациях электроэнергетики Российской Федерации. Госстрой России. М.: 2000

5. CD-ROMСправочник электрика

6. Кацман М.М. Электрические машины. - М.: Высшая школа, 1991.

7. Кацман М.М. Руководство к лабораторным работам по электрическим машинам и электроприводу. - М.: Высшая школа, 2000.

8. Конюхова Е.А. Электроснабжение объектов. - М.: Мастерство,

9. Нейштадт Е.Т. Лабораторный практикум по предмету "Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования предприятий и установок". - М.: Высшая школа, 1991.

10. Некленаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 608 с.

11. Постников Н.П., Петруненко Г.В. Монтаж электрооборудования промышленных предприятий. Курсовое и дипломное проектирование. - Л. - Стройиздат, 1991.

12. Справочник по электроснабжению предприятий под ред. Федорова А.А. - М.: Энергоатомиздат, 1987.2001. - 320 с.

13. Токарев Б.Ф. Электрические машины. - М.: Энергоиздательство, 1989.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

хорошую работу на сайт">

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

ВВЕДЕНИЕ

Практика по профилю специальности является этапом профессиональной подготовки студентов в части выполнения государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования» и направлена на закрепление, расширение, углубление и систематизацию знаний, полученных при изучении специальных дисциплин и освоение одной или нескольких из перечисленных ниже родственных: электромонтер по ремонту электросетей, электрослесарь по ремонту оборудования электростанций, электромонтер по техническому обслуживанию электростанций и сетей, электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования и др.

Основными задачами практики по специальности 140613 являются:

* Развитие профессионального мышления

* Приобретение умений и навыков по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования (электросетей, оборудования электростанций, электростанций и сетей и т.д.)

* Отработка умений выполнения регламентных работ по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования.

I. Общая часть

1.1 История предприятия

«Газпром трансгаз Югорск», Югорское ремонтно-наладочное управление по ремонту, наладке и монтажу электротехнического и теплоэнергетического оборудования - филиал общества с ограниченной ответственностью.

Югорское ремонтно-наладочное управление - это один из самых работоспособных, стабильных филиалов Общества "Газпром трансгаз Югорск". Приказом предприятия по транспортировке и поставкам газа "Тюментрансгаз" № 101 от 16 февраля 1995 года, было установлено: "Создать с февраля 1995 года в составе ордина "Знак почета" предприятия "Тюментрансгаз" Югорское специализированное монтажно-наладочное управление по монтажу, ремонту и наладке электротехнического и теплоэнерготехнического оборудования". Основой для создания управления стала фирма "Югорскэлектрогаз" дочернего акционерного общества "Электрогаз" с кустовой ремонтной базой в г. Югорске. На момент создания Югорского ремонтно-наладочного управления, численность работников составляла 79 человек, руководителем управления был назначен Урбах Владимир Карлович, а с ноября 1995 года по октябрь 2008 года возглавлял управление Верзилов Виктор Андреевич.

В июне 1995 года в состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошли буровые бригады северной гидрогеологической экспедиции НТП «Тюменгазтехнология».

В мае 1996 года был создан участок по комплексной наладке котельного оборудования и газораспределительных комплексов.

В сентябре 1997 года в состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошел цех подземного ремонта скважин, Надымского управления по добыче газа, предприятия «Тюментрансгаз».

В начале февраля 1998 года состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошёл участок по бурению водных скважин и анодных заземлителей средств ЭХЗ, Надымского специализированного ремонтно-строительного управления, ДП «Тюментрансгаз».

В декабре 1998 года приказом по управлению создана геологическая служба.

В мае 1999 года был создан ремонтно-наладочный участок в Белоярском.

В феврале 2003 года в состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошёл цех по ремонту систем вентиляции и кондиционирования, Краснотурьинского ПТУ «Тюментрансгазремонт».

В связи с преобразованием и с изменением фирменного наименования предприятия «Тюментрансгаз» ОАО «Газпром», в настоящее время Югорское ремонтно-наладочное управлени является филиалом Общества с ограниченной ответственностью «Газпром трансгаз Югорск», возглавляет управление с декабря 2008 года Поданович Олег Борисович.

За эти годы управление превратилось в многопрофильное предприятие, охватило все регионы деятельности ООО «Газпром трансгаз Югорск» и успешно справляется с поставленными задачами, благодаря наличию сплоченного высококвалифицированного персонала, который имеет большой потенциал развития, направленный на освоение новых видов деятельности в целях обеспечения бесперебойной, надёжной и безопасной работы оборудования по транспортировке газа.

1 января 2010 года прошла реструктуризация Югорского РНУ, в результате был образован филиал ДОАО «Электрогаз», в который были переведены следующие участки:

Геологическая служба,

Участок по ремонту и бурению скважин в полном составе.

С участка по ремонту и наладке электро-технического оборудования были переведенны в «Электрогаз» следующие подразделения этого участка:

Группа наладки средств ЭХЗ и электротехнического оборудования,

Две бригады по воздушному ремонту электропередач,

Группа по ремонту трансформаторов, сварочного оборудования и электродвигателей.

Так же были созданны участки:

1. УСАО - участок обслуживания административных зданий,

2. УЗИ - участок защиты имущества.

1.2 Режим работы предприятия

Правила внутреннего трудового распорядка

Югорское Ремонтно-наладочное управление работает соответственно следующему графику:

Пятидневная рабочая неделя

Пн - Чт: 8.30 - 18.00

Пт: 8.30 - 16.45

Сб - Вс: Выходной

Работник обязан выполнять правила внутреннего распорядка:

добросовестно выполнять трудовые обязанности;

соблюдать дисциплину труда;

бережно относиться к имуществу предприятия;

соблюдать установленные на предприятии правила внутреннего распорядка;

соблюдать нормы, правила и инструкции по охране труда;

поддерживать уровень квалификации, достаточный для исполнения своих обязанностей по специальности;

использовать все рабочее время для выполнения служебных обязанностей;

своевременно и точно выполнять распоряжения своих руководителей;

повышать производительность труда;

соблюдать технологическую дисциплину, требования по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии;

передавать сменяющему работнику рабочее место, оборудование, приспособления в исправном состоянии;

правильно применять коллективные и индивидуальные средства защиты;

соблюдать установленные требования обращения с машинами и механизмами;

немедленно сообщать своему непосредственному руководителю о любом несчастном случае, происшедшем на производстве, о признаках профессионального заболевания, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей.

В рабочее время запрещается отвлекаться посторонними делами, курить в служебных помещениях, кричать и вести громкие разговоры по телефону, распивать спиртные напитки. Курить разрешается только в специально отведённое время и в специально отведенных местах обозначенных плакатом " Место для курения".

Требования по выполнению режимов труда и отдыха

В Югорском РНУ действует преимущественно пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями.

Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю.

Время начала и окончания работы, перерывов на обед и отдых устанавливается администрацией по согласованию с профсоюзным комитетом.

При изменении существенных условий труда (режима работы, об установлении или отмене неполного рабочего времени, совмещении профессий и других) работник должен быть поставлен в известность не позднее, чем за 2 месяца.

Привлечение работника к работе в выходные и праздничные дни допускается только в исключительных случаях, предусмотренных законодательством, с разрешения соответствующего профсоюзного органа. (Трудовой кодекс РФ - статья 113).

Ежегодный отпуск предоставляется работникам в соответствии с графиком отпусков, утвержденным в декабре предшествующего года. Перенос отпусков допускается на основании заявления работника только с разрешения администрации.

Всем работникам предоставляются ежегодные отпуска с сохранением места работы (должности) и среднего заработка (Трудовой кодекс РФ - статья 114).

Работнику предоставляется ежегодный основной оплачиваемый отпуск продолжительностью 28 календарных дней и ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск за вредные условия труда продолжительностью 7 календарных дней.

Работникам по их заявлению предоставляются дополнительный отпуск в случаях:

работникам, занятым на работах с вредными условиями труда;

работникам с ненормированным рабочим днем;

работникам, работающим в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностям;

в других случаях, предусмотренным законодательством и коллективным договором.

Отпуска, предусмотренные в установленные порядке по временной нетрудоспособности или по беременности и родам, в счет ежегодных отпусков не включаются.

Отпуск за первый год работы предоставляется работникам по истечению шести месяцев непрерывной работы на данном предприятии.

1.3 Производственная структура предприятия

Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки, цехи.

Первичным звеном организации процесса производства является рабочее место - часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и техническую оснастку.

Рабочие места классифицируются по различным признакам.

Рабочие место, предназначенное для выполнения отдельной операции, является простым. Оно может быть одноагрегатным и многоагрегатным (многостаночным). При использовании сложного оборудования, в аппаратурных процессах (доменная печь, конвертер и т. д.) рабочие места объединяются в комплексные с определённым разграничением выполняемых функций.

В зависимости от степени территориального закрепления выделяют рабочие места стационарные и передвижные.

В зависимости от разнообразия выполняемых работ рабочие места подразделяются на универсальные и специализированные.

Группа рабочих мест, связанных единством выполняемой части производственного процесса или выполняющих одинаковые операции, объединяются в производственный участок. Производственные участки могут объединяться в цехи или при бесцеховой структуре в производственные единицы.

Югорское РНУ состоит из следующих участков:

АУП - Административно-управленческий персонал

УЭО - участок электрооборудования -

Участок занимается несколькими видами деятельности:

Ремонт и наладка электротехнического оборудования

Монтаж электрических и осветительных сетей

Обслуживание и ремонт сетей электроснабжения зданий Югорского РНУ

Участок занимается выполнением заявок поступаемых от диспетчера ГТЮ, регламентным обслуживание элеткрооборудования и силовых сетей.

Управление участком осуществляет начальник участка и его заместитель ведущий энергетик в их подчинении находятся два техника которые осуществляют работу с нормативными документами, отчетами и контролем ведения документации участка. А так же в их подчинении находятся электрики которые выполняют все виды работ и задач которые возлагает на участок аппарат управления и диспетчерская служба.

УСАО - Участок содержания административных объектов

Участок занимается обслуживанием административных объектов. Виды деятельности: Поддержание порядка внутри и на территории объектов.

УРНВиК - Участок Ремонта и Наладки Вентиляции и Кондиционирования

Участок занимающийся ремонтом, монтажом, наладкой вентиляционного, кондиционирующего и холодильного оборудования.

УМ - Участок механизации

Участок осуществляет помощь другим участкам автомобильной техникой.

ТТУ - Тепло - Технический участок

Участок осуществляет обслуживание котельного и канализационного оборудования, закрепленного за Югорским РНУ, проводят ремонт, монтаж, наладку этого оборудования.

УЗИ - Участок Защиты Имущества

Участок отвечающий за сохранность объектов и имущества находящихся на территории Югорского РНУ

ЦКПРС - Цех капитального ремонта скважин

Цех осуществляет обслуживание водных скважин, филиалов ГТЮ

РЭУ - Ремонтно-эксплуатационный участок

Участок, производит ремонт и эксплуатацию объектов Югорского РНУ.

1.4 Организация работ выполняемых в период текущей эксплуатации

Небольшие по объёму виды работ, выполняемые в течение рабочей смены и разрешённые к производству в порядке текущей эксплуатации, должны содержаться в заранее разработанном и подписанном главным энергетиком ЭВС.

Перечень работ:

ремонт отдельных электроприёмников (электродвигателей, электрокалориферов и т.д.)

ремонт отдельно расположенных магнитных станций и блоков управления, уход за щёточным аппаратом электрических машин

снятие и установка электросчётчиков, других приборов и средств измерений

замена предохранителей, ремонт осветительной электропроводки и арматуры, замена ламп и чистка светильников, расположенных на высоте не более 2,5 м

другие работы, выполняемые на территории организации, в служебных и жилых помещениях, складах, мастерских и т.д.

Приведённый перечень работ не является исчерпывающим и может быть дополнен решением руководителя организации. В перечне должно быть указано, какие работы могут выполняться единолично.

Организация работ эксплуатации электроустановок

Общие требования

Электропроводка - совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, установочными и защитными деталями, проложенных по поверхности или внутри строительных конструктивных элементов зданий и сооружений.

Электроустановка - комплекс взаимосвязанного оборудования и сооружений, предназначенный для производства или преобразования, передачи, распределения или потребления электрической энергии.

Электрооборудование - совокупность электрических устройств, объединённых общими признаками. Признаками объединения, в зависимости от задач, могут быть: назначения, например, технологическое; условия применения, например, в тропиках; принадлежность объекту, например, станку, цеху.

Эксплуатация - стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается или восстанавливается его качество.

Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Электрозащитное средство - средство защиты, предназначенное для обеспечения электробезопасности.

Работы, выполняемые в порядке текущей эксплуатации - небольшие по объёму (не более одной смены) ремонтные и другие работы по техническому обслуживанию, выполняемые в электроустановках напряжением до 1000 В оперативным, оперативно-ремонтным персоналом на закреплённом оборудовании в соответствии с утверждённым руководителем организации перечнем.

Правила имеют целью обеспечить надёжную, безопасную и рациональную эксплуатацию электроустановок и содержание их в исправном состоянии.

Правила распространяются на организации, независимо от форм собственности и организационно-правовых форм, индивидуальных предпринимателей и граждан - владельцев электроустановок напряжением свыше 1000 В. Правила не распространяются на электроустановки электрических станций, блок-станций, предприятий электрических и тепловых сетей, эксплуатируемых в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей.

Расследование и учёт нарушений в работе электроустановок производятся в соответствии с установленными требованиями.

Расследование несчастных случаев, связанных с эксплуатацией электроустановок и происшедших на объектах, подконтрольных госэнергонадзору, проводится в соответствии с действующим законодательством.

Эксплуатация электрооборудования, в том числе бытовых электроприборов, подлежащих обязательной сертификации, допускается только при наличии сертификата соответствия на это электрооборудования и бытовые электроприборы.

Обязанности за выполнение правил.

Эксплуатацию электроустановок должен осуществлять подготовленный электротехнический персонал.

В зависимости от объёма и сложности работ по эксплуатации электроустановок создаётся энергослужба, укомплектованная соответствующим по квалификации электротехническим персоналом.

Допускается проводить эксплуатацию электроустановок по договору со специализированной организацией.

Для непосредственного выполнения функций по организации эксплуатации электроустановок руководитель предприятия должен назначить ответственного за электрохозяйство, а также лицо, его замещающее.

При наличии на предприятии должности главного энергетика обязанности ответственного за электрохозяйство данного предприятия, как правило, возлагаются на него.

За нарушения в работе электроустановок несут персональную ответственность:

Работники, непосредственно обслуживающие электроустановки, - за нарушения, происшедшие по их вине, а также за неправильную ликвидацию ими нарушений в работе электроустановок на обслуживаемом участке

Работники, проводящие ремонт оборудования, - за нарушения в работе, вызванные низким качеством ремонта

Руководители и специалисты энергетической службы - за нарушения в работе электроустановок, происшедшие по их вине, а также из-за несвоевременного и неудовлетворительного технического обслуживания и невыполнения противоаварийных мероприятий

Руководители и специалисты технологических служб - за нарушения в эксплуатации электротехнологического оборудования.

Ответственность работников за нарушения в работе электроустановок должна быть конкретизирована в должностных инструкциях.

Каждый работник, обнаруживший нарушение, а также заметивший неисправности электроустановки или средств защиты, должен немедленно сообщить об этом своему непосредственному руководителю, а в его отсутствие - вышестоящему руководителю.

Приёмка в эксплуатацию электроустановок

Новые или реконструированные электроустановки и пусковые комплексы должны быть приняты в эксплуатацию в порядке, изложенном в нормативных документах

До начала монтажа или реконструкции электроустановок, необходимо:

Получить технические условия в энергоснабжающей организации

Выполнить проектную документацию

Согласовать проектную документацию с энергоснабжающей организацией, выдавшей технические условия, и органом государственного энергетического надзора

Перед приёмкой в эксплуатацию электроустановок должны быть проведены:

В период строительства и монтажа энергообъекта - промежуточные приёмки узлов оборудования и сооружений, в том числе скрытых работ

Приёмосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем электроустановок

Комплексное опробование оборудования

Перед приёмосдаточными и пусконаладочными испытаниями и комплексным опробованием оборудования должно быть проверено выполнение правил устройства электроустановок, строительных норм и правил, государственных стандартов, правил безопасности труда, правил взрыво - и пожаробезопасности.

Для проведения пусконаладочных работ и опробования электрооборудования допускается включение электроустановок по проектной схеме на основании временного разрешения, выданного органами госэнергонадзора

При комплексном опробовании оборудования должна быть проведена работоспособность оборудования и технологических схем, безопасность их эксплуатации; проведены проверка и настройка всех систем контроля и управления, устройств защиты и блокировок, устройств сигнализации и контрольно-измерительных приборов.

Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе приёмосдаточных и пусконаладочных испытаний, комплексного опробования электроустановок, должны быть устранены. Приёмка в эксплуатацию электроустановок с дефектами и недоделками не допускается.

Перед опробованием и приёмкой должны быть подготовлены условия для надёжной и безопасной эксплуатации энергообъекта:

Укомплектован, обучен (с проверкой знаний) электротехнический и электротехнологический персонал

Разработаны и утверждены эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы, техническая документация по учёту и отчётности

Подготовлены и испытаны защитные средства, инструмент, запасные части и материалы

Введены в действие средства связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции

Подача напряжения на электроустановки производится только после получения разрешения от органов госэнергонадзора.

Требования к персоналу и его подготовка

Эксплуатацию электроустановок должен осуществлять подготовленный электротехнический персонал

Электротехнический персонал предприятий подразделяется на:

Административно-технический (организует оперативные переключения, ремонтные, монтажные и наладочные работы в электроустановках и принимающий в этих работах непосредственное участие; этот персонал имеет права оперативного, ремонтного или оперативно-ремонтного)

Оперативный (осуществляет оперативное управление электрохозяйством предприятия, цеха, а также оперативное обслуживание электроустановок)

Ремонтный (выполняющий все виды работ по ремонту, реконструкции и монтажу электрооборудования)

Оперативно-ремонтный

Обслуживание электротехнологических установок (электросварка, электролиз, электротермия и т.п.), а также сложного энергонасыщенного производственно-технологического оборудования, при работе которого требуется постоянное техническое обслуживание и регулировка электроаппаратуры, электроприводов, ручных электрических машин, переносных и передвижных электроприёмников, переносного электроинструмента, должен осуществлять электротехнологический персонал.

Он должен иметь достаточные навыки и знания для безопасного выполнения работ и технического обслуживания закреплённой за ним установки.

Руководители должны осуществлять техническое руководство этим персоналом и контроль за его работой.

Техобслуживание, ремонт, модернизация и реконструкция

Техническое обслуживание -- комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

В задачу технического обслуживания входит также быстрое, не требующее текущего ремонта восстановление работоспособности отключавшегося оборудования или участка сети, является одним из важнейших профилактических мероприятий. Правильно организованное техническое обслуживание -- гарантия безотказной работы оборудования.

Объём технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов должен определяться необходимостью поддержания работоспособности электроустановок, периодичного их восстановления и приведения в соответствие с меняющимися условиями работы.

На все виды ремонтов основного оборудования электроустановок должны быть составлены главным энергетиком годовые планы (графики), утверждаемые техническим руководителем.

Техническое обслуживание и ремонт могут проводиться и по результатам технического диагностирования при функционировании системы технического диагностирования - совокупности объекта диагностирования, процесса диагностирования и исполнителей, подготовленных к диагностированию и осуществляющих его по правилам, установленным соответствующей документацией.

К такой документации относятся: отраслевой стандарт (ОСТ), ведомственный руководящий документ (ВРД), регламент, стандарт предприятия (СТП) и другие документы.

В данном документе, составленном в соответствии с действующими правилами органов государственного надзора и государственными стандартами, описывается весь порядок проведения технического диагностирования и поставки технического диагноза. Документ составляется раздельно по видам электроустановок.

По истечении установленного нормативно-технической документации срока службы все технологические системы и электрооборудование должны подвергаться техническому освидетельствованию комиссией с целью оценки состояния, установления сроков дальнейшей работы и условий эксплуатации.

Результаты работы комиссии должны отражаться в акте и технических паспортах технологических систем и электрооборудования с обязательным указанием срока последующего освидетельствования.

Техническое освидетельствование может также производиться специализированными организациями.

Конструктивные изменения электрооборудования и аппаратов, а также изменения электрических схем при выполнении ремонтов осуществляются по утверждённой технической документации.

Вводимое после ремонта оборудование должно испытываться в соответствии с нормами испытания электрооборудования.

Специальные испытания эксплуатируемого оборудования проводятся по схемам и программам, утверждённым главным энергетиком.

При обнаружении дефектов, препятствующих нормальной работе оборудования, ремонт считается незаконченным до устранения этих дефектов и повторного проведения испытания.

Для своевременного и качественного выполнения задач ремонтный персонал должен иметь склады, мастерские и другие соответствующие помещения, а также приспособления, средства испытаний и измерений, в т.ч. для проведения раннего диагностирования дефектов, например, виброакустические приборы тепловизоры, стационарные и передвижные лаборатории и т.д.

Методические указания по испытаниям электрооборудования

В Нормах применяются следующие понятия:

Испытательное напряжение промышленной частоты - действующее значение напряжения переменного тока 50 Гц, которое должна выдерживать в течение заданного времени внутренняя и внешняя изоляция электрооборудования при определённых условиях испытания.

Испытательное выпрямленное напряжение - амплитудное значение напряжения, прикладываемого к электрооборудованию в течение заданного времени при определённых условиях испытания.

Электрооборудование с нормальной изоляцией - электрооборудование, предназначенное для применения в электроустановках, подверженных действию атмосферных перенапряжений, при обычных мерах по молниезащите.

Электрооборудование с облегчённой изоляцией - электрооборудование, предназначенное для применения лишь в электроустановках, не подверженных действию атмосферных перенапряжений, или при специальных мерах по молниезащите, ограничивающих амплитуду атмосферных перенапряжений до значений, не превышающих амплитуду одноминутного испытательного напряжения промышленной частоты.

Ненормированная измеряемая величина - величина, абсолютное значение которой не регламентировано нормами..

Указанная для отдельных видов электрооборудования периодичность испытаний является рекомендуемой и может быть изменена решением технического руководителя.

Нормы испытаний электрооборудования иностранных фирм должны устанавливаться с учётом указаний фирмы-изготовителя.

Электрооборудование после ремонта испытывается в объёме, определяемом нормам. До начала ремонта испытания и измерения производятся для установления объёма и характера ремонта, а также для получения исходных данных, с которыми сравниваются результаты послеремонтных испытаний и измерений.

Объём и периодичность испытаний и измерений электрооборудования электроустановок в гарантийный период работы должны приниматься в соответствии с указаниями инструкций заводов-изготовителей.

Заключение о пригодности электрооборудования к эксплуатации выдаётся не только на основании сравнения результатов испытаний и измерений с нормами, но и по совокупности результатов всех проведённых испытаний, измерений и осмотров.

Значения параметров, полученных при испытаниях и измерениях, должны быть сопоставлены с результатами измерений однотипного электрооборудования или электрооборудования других фаз, а также с результатами предыдущих измерений и испытаний, в том числе с исходными их значениями.

Если напряжением промышленной частоты производятся без отсоединения ошиновки от электрооборудования, то значение испытательного напряжения принимается по нормам для электрооборудования с самым низким испытательным напряжением.

Испытания и измерения должны проводиться по программам (методикам), утверждённых в установленном порядке (рекомендованных) документов, типовых методических указаний по испытаниям и измерениям.

Программы должны предусматривать меры по обеспечению безопасного проведения работ.

Результаты испытаний, измерений и опробований должны быть оформлены протоколами или актами, которые хранятся вместе с паспортами на электрооборудование.

Перед проведением испытаний и измерений электрооборудования (за исключением вращающих машин, находящихся в эксплуатации) наружная поверхность его изоляции должна быть очищена от пыли и грязи, кроме тех случаев, когда измерения проводятся методом, не требующим отключения оборудования.

При измерении параметров изоляции электрооборудования должны учитываться случайные и систематические погрешности, обусловленные погрешностями измерительных приборов и аппаратов, дополнительными ёмкостями и индуктивными связями между элементами измерительной схемы, воздействием температуры, влиянием внешних электромагнитных и электростатических полей на измерительное устройство, погрешностями метода и т.п. При измерении тока утечки (тока проводимости) в случае необходимости учитываются пульсации выпрямленного напряжения.

Электрооборудование, забракованное при внешнем осмотре, независимо от результатов испытаний и измерений должно быть заменено или отремонтировано.

Результаты испытания повышенным напряжением считается удовлетворительным, если при приложении полного испытательного напряжения не наблюдалось скользящих разрядов, толчков тока утечки или плавного нарастания тока утечки, пробоев или перекрытий изоляции, и если сопротивление изоляции, измеренное мегомметром, после испытания осталось прежним.

Тепловизионный контроль состояния электрооборудования следует по возможности производить для электроустановки в целом

Техническое диагностирование электроустановок

Задачи технического диагностирования:

Определения вида технического состояния

Поиск места отказа или неисправностей

Прогнозирование технического состояния

Условия технического диагностирования:

Установить показатели и характеристики диагностирования

Обеспечить приспособленность электроустановки к техническому диагностированию

Разработать и осуществить диагностическое обеспечение

Показатели и характеристики технического диагностирования

Устанавливаются следующие показатели диагностирования:

Показатели точности и достоверности диагностирования

Показатели технико-экономические

Устанавливаются следующие характеристики диагностирования:

Номенклатура параметров электроустановки, позволяющих определять её техническое состояние (при определении вида технического состояния электроустановки).

Глубина поиска места отказа или неисправности, определяемая уровнем конструктивной сложности составных частей или перечнем элементов, с точностью до которых должно быть определено место отказа или неисправности (при поиске места отказа или неисправности).

Номенклатура параметров изделия, позволяющих прогнозировать его техническое состояние (при прогнозировании технического состояния).

Номенклатура диагностических параметров должна удовлетворять требованиям полноты, информативности и доступности измерения при наименьших затратах времени и стоимости реализации.

1.5 Требования охраны труда при проведении работ

Устройство электроустановок должно соответствовать требованиям правил устройства электроустановок, строительских норм и правил, государственных стандартов, правил безопасности труда и другой нормативно-технической документации

Средства защиты, инструмент и приспособления, применяемые при обслуживании и ремонте электроустановок должны удовлетворять требованиям соответствующих государственных стандартов и действующих правил применения и испытания средств защиты.

На рабочих местах должны быть аптечки или сумки первой помощи с набором медикаментов. Запас медикаментов с учётом сроков годности должен постоянно возобновляться

При проведении строительно-монтажных, наладочных и ремонтных работ на действующих электроустановках сторонними организациями должны быть разработаны совместные мероприятия по безопасности труда, производственной санитарии, взрыво - и пожаробезопасности, учитывающие взаимодействие строительно-монтажного и эксплуатационного персонала.

Пожарная безопасность электроустановок, зданий и сооружений, в которых они размещены, должна отвечать требованиям действующих правил пожарной безопасности (ППБ), а также отраслевых правил, учитывающих особенности отдельных производств

Электроустановки должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения

При эксплуатации электроустановок должны приниматься меры для предупреждения или ограничения вредного воздействия на окружающую среду выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и сбросов в водные объекты, снижения звукового давления, вибрации, электрических и магнитных полей и иных вредных физических воздействий, и сокращения потребления воды из природных источников

Складирование или захоронение токсичных отходов на территории не допускается

Эксплуатация электроустановок без устройств, обеспечивающих соблюдение установленных санитарных норм и правил и природоохранных требований или с неисправными устройствами, не обеспечивающими соблюдение этих требований, не допускается.

II. Основная часть

Монтаж осветительного оборудования. В порядке текущей эксплуатации, производится демонтаж устаревшего (или имеющего дефекты) осветительного оборудования. Перед началом монтажа необходимо произвести организационные и технические мероприятия по подготовке к работе, то есть производство необходимых отключений и принятие мер, препятствующих подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коомутационной аппаратуры. В состав работ входят, демонтаж - монтаж проводки, выключателей, светильников, распределительных коробок.

Монтаж контура заземления. Заземление -- преднамеренное электрическое соединение какой-либо точки сети, электроустановки или оборудования с заземляющим устройством. Монтаж заземляющих устройств состоит из следующих операций: установки заземлителей, прокладки заземляющих проводников, соединения заземляющих проводников друг с другом присоединения заземляющих проводников к заземлителям и электрооборудованию.

Вертикальные заземлители из угловой стали и отбракованных труб погружают в грунт забивкой или вдавливанием, из круглой стали -- ввертыванием или вдавливанием. Эти работы выполняют с помощью механизмов и приспособлений, например: копра (забивка в грунт), приспособления к сверлилке (ввертывание в грунт стержневых электродов), механизма ПЗД-12 (ввертывание в грунт электродов заземления).

Снятие показаний со счётчика электроэнергии

Доливка трансформаторного масла

Проведение ревизии датчиков пожарной сигнализации

Устранение причин неисправности частотного преобразователя

Проведение ревизии аккумуляторных батарей

Работа с документацией, заполнение нормативных документов

Производство нагрева паяльной лампой ротора для снятия подшипника

Замена патронов в светильниках накаливания

Чистка контактных групп силового щита

Подготовка новогодней иллюминации

Индивидуальное задание:

Сбор данных для курсовой работы по ТЭО на тему:

«Ревизия трансформаторов»

Общие сведения о трансформаторах

Назначение трансформаторов

Трансформатором называется статический электромагнитный аппарат, преобразующий переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты. Трансформаторы позволяют значительно повысить напряжение, вырабатываемое источниками переменного тока, установленными на электрических станциях, и осуществить передачу электроэнергии на дальние расстояния при высоких напряжениях (110, 220, 500, 750 и 1150 кВ). Благодаря этому сильно уменьшаются потери энергии в проводах и обеспечивается возможность значительного уменьшения площади сечения проводов линий электропередачи.

В местах потребления электроэнергии высокое напряжение, подаваемое от высоковольтных линий электропередачи, снова понижается трансформаторами до сравнительно небольших значений (127, 220, 380 и 660 В), при которых работают электрические потребители, установленные на фабриках, заводах, в депо и жилых домах. На э. п. с. переменного тока трансформаторы применяют для уменьшения напряжения, подаваемого из контактной сети к тяговым двигателям и вспомогательным цепям.

Кроме трансформаторов, применяемых в системах передачи и распределения электроэнергии, промышленностью выпускаются трансформаторы: тяговые (для э. п. с), для выпрямительных установок, лабораторные с регулированием напряжения, для питания радиоаппаратуры и др. Все эти трансформаторы называют силовыми.

Трансформаторы используют также для включения электроизмерительных приборов в цепи высокого напряжения (их называют измерительными), для электросварки и других целей.

Ревизия трансформаторов

Силовые трансформаторы в настоящее время все реже подвергают ревизии. Для этих трансформаторов на напряжение до 35 кВ ревизия активных частей ГОСТом не предусмотрена при условии соблюдения требований, изложенных в нем и «Инструкции по транспортированию, хранению, монтажу и вводу в эксплуатацию трансформаторов на напряжение до 35 кВ без ревизии их активных частей».
Условиями монтажа без ревизии являются: соблюдение требований по разгрузке, транспортированию и хранению трансформатора; отсутствие внешних повреждений (по результатам осмотра) и внутренних дефектов (по измерениям в процессе приемки трансформатора в монтаж). Решение о монтаже трансформатора без ревизии принимается на основании документов, составленных при разгрузке, транспортировании, хранении и приемке трансформатора в монтаж с составлением соответствующего акта. При нарушении требований ГОСТа и инструкции, обнаружении неисправностей, которые не могут быть устранены без вскрытия трансформатора, производят ревизию активной части.
Ревизия заключается во вскрытии, осмотре и проверке трансформатора, устранении обнаруженных неисправностей и герметизации его активной части по окончании ревизии. Если во время осмотра вскрытого трансформатора обнаруживают дефекты, вопрос о способе проведения ревизии решается на месте монтажа в зависимости от конструкции трансформатора и характера дефекта.

Если внутрь трансформатора попали какие-либо металлические детали (болты, гайки, шайбы), требуется поднять активную часть и полностью слить масло из бака. Поэтому при работах, связанных с вскрытием трансформатора, надо осторожно обращаться с гайками, болтами, шайбами, шплинтами и другими деталями, а ручной инструмент привязывать, чтобы не уронить в трансформатор. Упавшие в бак и неизвлеченные металлические детали могут привести к аварии трансформатора.
Если по состоянию изоляции трансформатора ее необходимо подвергнуть сушке, ревизию проводят после окончания сушки. Рассматриваемые трансформаторы очень редко подвергают ревизии, но при необходимости ее выполняют не электромонтажники, а специализированная организация или электромонтеры-эксплуатационники в соответствии с инструкцией.

После ревизии (если она производилась) очищают раму бака от ржавчины и остатков старых уплотнений. Поврежденные прокладки заменяют новыми из масло- упорной резины или других видов уплотнителей. Резиновую прокладку с помощью резинового клея устанавливают на поверхности, протертой бензином. Пробковые, клингерито- вые и другие прокладки ставят на любом маслостойком лаке.

Внутреннюю поверхность и дно бака очищают от грязи и промывают сухим трансформаторным маслом. Радиаторные краны осматривают, очищают и плотно закрывают. В подготовленный бак плавно опускают активную часть, строго соблюдая горизонтальное положение ее на стропах. При обнаружении загрязнения обмоток активную часть промывают сухим трансформаторным маслом и опускают в бак. Окончательно устанавливают крышку бака на уплотняющих прокладках, затягивая равномерно болты по периметру крышки. Для проверки совпадений отверстия в баке, крышке и прокладке пользуются конусными оправками, которые вставляют в отверстия рамы бака. После ревизии бак трансформатора заполняют через нижний край сухим и чистым трансформаторным маслом.

Транспортируемые отдельно расширители, выхлопные трубы, радиаторы должны быть на заводе-изготовителе промыты, испытаны и загерметизированы. Их подвергают испытанию и промывают на месте монтажа только тогда, когда обнаруживают повреждения или нарушения герметизации. В этом случае радиаторы до установки промывают трансформаторным маслом и испытывают давлением масла в трубе, равной по высоте расстоянию от нижней точки крепления радиатора до верхней точки маслорасширителя плюс 0,5 м. Продолжительность испытания 30 мин. При появлении течи дефектное место заваривают автогеном и испытание повторяют. После испытания радиаторы промывают подогретым трансформаторным маслом (температура его 40--50° С) через центрифугу (сепаратор) или фильтр-пресс до исчезновения следов грязи на его фильтровальной бумаге. Фланцы радиаторов закрывают заглушками на прокладках. При проверке сварных соединений маслоуказателя и расширителя на течь сливают через грязевик имеющиеся в нем остатки масла и промывают его внутреннюю поверхность сухим и чистым маслом. Пробки и масломерное стекло прополаскивают в масле. Проверяют наличие контрольных полос, соответствующих уровням масла при 35,15 и --35° С. Внутренняя полость расширителя должна быть очищена от ржавчины и тщательно промыта сухим маслом.

В трансформаторах последних конструкций чистку производят через съемную боковую крышку. Проверяют исправность стеклянной мембраны, выхлопной трубы, уплотнения, надежность мест сварки. Стеклянный диск мембраны зажат между двумя резиновыми прокладками толщиной 4--5 мм. Неисправную мембрану заменяют новой, вырезанной из стекла толщиной 2,5--4 мм. Внутреннюю поверхность трубы очищают от пыли и ржавчины. С нижнего фланца трубы удаляют старые уплотнения, проверяют пробку для выпуска воздуха, находящуюся под верхним фланцем трубы. После этого испытывают герметичность трубы, заполняя ее трансформаторным маслом в течение 3 ч.

Началом ревизии считаются: а) для трансформаторов, транспортируемых с маслом,-- начало слива масла; б) для трансформаторов. транспортируемых без масла, -- вскрытие крышки или любой заглушки. Ревизия считаемся законченной с момента герметизации бака перед заливкой масла. Вскрытие какой либо заглушки (для установки термометра и т. п.) при определении продолжительности ревизии не учитывается.

Работы, выполняемые при ревизии трансформатора. При ревизии трансформатора необходимо проверить и устранить обнаруженные повреждения, выполнить работы в указанной последовательности:
установить трансформатор горизонтально но уровню;
проверить герметичность уплотнений;
снять заглушки на крышке и стенках бака трансформатора; проверить состояние индикаторного силикагеля и отобрать пробы остатков масла со дна бака (для трансформаторов, транспортируемых без масла);

удалить бумажно-бакелитовые цилиндры для вводов 110 кВ, закрепленных на заглушках; до установки цилиндров па вводах хранить их в масле или герметичной упаковке;

5) снять транспортные крепления активной части к баку, ослабить распорные винты, если последние предусмотрены конструкцией трансформатора;

снять приводы и валы переключателей, а также отключить концы отводов от контакторов, если они препятствуют подъему активной части или съемной части бака, во время ревизии валы переключателей хранить в масле или герметичной упаковке;

проверить крепления отводов, которые должны быть подвязаны так, чтобы не мешать подъему активной части или «колокола»;

отсоединить заземление активной части на бак, если это препятствует подъему активной части или колокола;

снять крышку и поднять активную часть или колокол; при разболчивании последнего или крышки бака отпускать болты равномерно по всему периметру. Подъем производить в соответствии с указаниями, приведенными в габаритном чертеже трансформатора;

установить активную часть (или колокол) на деревянных подкладках; установить временные стеллажи, обеспечивающие безопасную работу при ревизии актив- части;

снять транспортные крепления отводов, руководствуясь указаниями, приведенными в чертежах;

проверить затяжку доступных стяжных шпилек ярм, креплений отводов, переключателей и других элементов активной части; ослабленные гайки подтянуть; проверить затяжку нажимных винтов и болтов домкратного типа для осевой прессовки обмоток; подтягивание винтов и домкратов выполнять равномерно по всей окружности, после чего затянуть контргайки;

осмотреть изоляцию доступных частей обмоток, отводов, переключателей (их контактных поверхностей) и других элементов;

проверить схему заземления по чертежу;

измерить сопротивление изоляции: всех стяжных шпилек ярм относительно активной части и ярмовых балок; ярмовых балок относительно активной стали; прессующих колец относительно активной стали и ярмовых балок; электростатических экранов (если они предусмотрены конструкцией трансформатора) относительно обмоток и магнитопровода;

перед началом указанных измерений отсоединить заземляющие шинки в одном из мест соединения; после выполнения измерений установить их на прежние места;

16) измерить величину ACJC прибором ЕВ-3 или ПКВ-7; величина ДС/С и приращение величины ДС/С, измеренные в конце и начале ревизии (приведенные к одинаковой температуре.

монтаж оборудование заземление трансформатор

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Практика по профилю специальности мною была пройдена в Югорском РНУ, на участке УЭО. В целом, задачи практики были выполнены.

Перед началом практики передо мной были поставлены цели, которые я должна была достигнуть, и определены задачи:

Расширение профессионального мышления;

Приобретение умений и навыков по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования;

Отработка умений выполнения регламентных работ по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудовании

Умение работать с нормативной документацией

Задачи были выполнены, кроме этого, я также научилась общаться и работать в новом коллективе, зарекомендовала себя хорошо.

Практика необходима для получения профессиональных умений и навыков, присущих моей профессии. На практике были закреплены знания и умения, полученные в процессе изучения дисциплин «Электроснабжение», «ТЭО» «Электротехника» «Электрические аппараты» «Электрические машины», преподаваемых в колледже, а также овладела практическими и профессиональными навыками по выбранной специальности.

В процессе практики мною наблюдалось и принималось непосредственное участие в монтажных работах. Также мною было замечено, что теория, усвоенная на лекциях, практически применяется и является основой в производстве работ.

Подводя итог, можно сказать, что я увидела и научилась многому, и не намерена останавливаться на достигнутых результатах.

Приложение

Размещено на www.allbest.

Подобные документы

Охрана труда при эксплуатации электроустановок. Должностные обязанности электромонтеров. Инструменты, оборудование, средства защиты и материалы для выполнения комплексных работ по монтажу и обслуживанию электрического и электромеханического оборудования.

отчет по практике , добавлен 20.02.2010


Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования. Вывод оборудования в ремонт и ввод его в эксплуатацию после ремонта. Техника безопасности при обслуживании электроустановок. Монтаж силовых трансформаторов.

отчет по практике , добавлен 20.11.2012


Электроснабжение ремонтно-механического цеха. Установка компрессии буферного азота. Расчет электрических нагрузок систем электроснабжения. Выбор числа и мощности трансформаторов. Расчет токов короткого замыкания и релейной защиты силового трансформатора.

методичка , добавлен 15.01.2012


Требования к ремонту электрооборудования и правильности эксплуатации. План размещения оборудования на участке, способы прокладки токопровода и расчёт сечения кабелей. Расчёт и выбор аппаратов защиты. Разборка и дефектация асинхронных электродвигателей.

курсовая работа , добавлен 28.05.2012


Технологии производства огурцов в зимне-весенний период. Виды технологических операций в зимних теплицах. Расчет системы электрического досвечивания. Тепловой баланс, динамика процессов теплообмена в теплице. Расчет заземления трансформаторной подстанции.

дипломная работа , добавлен 20.10.2012


Основы организации и управления производством, качеством монтажно-наладочных работ и технического обслуживания электроустановок. Нормативно-техническая документация. Правила по монтажу, эксплуатации и ремонту электрооборудования и средств автоматизации.

реферат , добавлен 12.01.2009


Назначение электрооборудования цеха. Организация технического обслуживания. Трудоемкость ремонтов электродвигателей. Эксплуатация цеховых сетей. Кабельные линии, пускорегулирующие аппараты. Техника безопасности при техобслуживании электрооборудования.

курсовая работа , добавлен 16.05.2012


Техническая эксплуатация турбинных установок: подготовка к пуску; обслуживание систем маслоснабжения, регулирования, защиты, конденсационной системы, питательных насосов и вспомогательного оборудования во время работы; плановый и аварийный остановы.

реферат , добавлен 16.10.2011


Выбор основного и вспомогательного оборудования котельной. Составление сметы и построение сетевой модели на монтаж оборудования. Расчёт производства работ, правила построения графика. Оптимизация сетевой модели по трудовым ресурсам и по времени.

курсовая работа , добавлен 14.06.2012


Проведение расчета общего, аварийного, местного электрического освещения и токов короткого замыкания с целью разработки мероприятий по технической эксплуатации оборудования ЗРУ-10 кВ. Сравнительная характеристика масляных и вакуумных выключателей.

Вид работы:

Отчет по практике

• Формат файла:

  Размер файла:

Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.

Помощь в написании работы, которую точно примут!

ВВЕДЕНИЕ

Практика по профилю специальности является этапом профессиональной подготовки студентов в части выполнения государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования» и направлена на закрепление, расширение, углубление и систематизацию знаний, полученных при изучении специальных дисциплин и освоение одной или нескольких из перечисленных ниже родственных: электромонтер по ремонту электросетей, электрослесарь по ремонту оборудования электростанций, электромонтер по техническому обслуживанию электростанций и сетей, электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования и др.

Основными задачами практики по специальности 140613 являются:

Развитие профессионального мышления

Приобретение умений и навыков по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования (электросетей, оборудования электростанций, электростанций и сетей и т.д.)

Отработка умений выполнения регламентных работ по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования.

I. Общая часть

1 История предприятия

«Газпром трансгаз Югорск», Югорское ремонтно-наладочное управление по ремонту, наладке и монтажу электротехнического и теплоэнергетического оборудования - филиал общества с ограниченной ответственностью.

Югорское ремонтно-наладочное управление - это один из самых работоспособных, стабильных филиалов Общества "Газпром трансгаз Югорск". Приказом предприятия по транспортировке и поставкам газа "Тюментрансгаз" № 101 от 16 февраля 1995 года, было установлено: "Создать с февраля 1995 года в составе ордина "Знак почета" предприятия "Тюментрансгаз" Югорское специализированное монтажно-наладочное управление по монтажу, ремонту и наладке электротехнического и теплоэнерготехнического оборудования". Основой для создания управления стала фирма "Югорскэлектрогаз" дочернего акционерного общества "Электрогаз" с кустовой ремонтной базой в г. Югорске. На момент создания Югорского ремонтно-наладочного управления, численность работников составляла 79 человек, руководителем управления был назначен Урбах Владимир Карлович, а с ноября 1995 года по октябрь 2008 года возглавлял управление Верзилов Виктор Андреевич.

В июне 1995 года в состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошли буровые бригады северной гидрогеологической экспедиции НТП «Тюменгазтехнология».

В мае 1996 года был создан участок по комплексной наладке котельного оборудования и газораспределительных комплексов.

В сентябре 1997 года в состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошел цех подземного ремонта скважин, Надымского управления по добыче газа, предприятия «Тюментрансгаз».

В начале февраля 1998 года состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошёл участок по бурению водных скважин и анодных заземлителей средств ЭХЗ, Надымского специализированного ремонтно-строительного управления, ДП «Тюментрансгаз».

В декабре 1998 года приказом по управлению создана геологическая служба.

В мае 1999 года был создан ремонтно-наладочный участок в Белоярском.

В феврале 2003 года в состав Югорского ремонтно-наладочного управления вошёл цех по ремонту систем вентиляции и кондиционирования, Краснотурьинского ПТУ «Тюментрансгазремонт».

В связи с преобразованием и с изменением фирменного наименования предприятия «Тюментрансгаз» ОАО «Газпром», в настоящее время Югорское ремонтно-наладочное управлени является филиалом Общества с ограниченной ответственностью «Газпром трансгаз Югорск», возглавляет управление с декабря 2008 года Поданович Олег Борисович.

За эти годы управление превратилось в многопрофильное предприятие, охватило все регионы деятельности ООО «Газпром трансгаз Югорск» и успешно справляется с поставленными задачами, благодаря наличию сплоченного высококвалифицированного персонала, который имеет большой потенциал развития, направленный на освоение новых видов деятельности в целях обеспечения бесперебойной, надёжной и безопасной работы оборудования по транспортировке газа.

января 2010 года прошла реструктуризация Югорского РНУ, в результате был образован филиал ДОАО «Электрогаз», в который были переведены следующие участки:

Геологическая служба,

Участок по ремонту и бурению скважин в полном составе.

С участка по ремонту и наладке электро-технического оборудования были переведенны в «Электрогаз» следующие подразделения этого участка:

Группа наладки средств ЭХЗ и электротехнического оборудования,

Две бригады по воздушному ремонту электропередач,

Группа по ремонту трансформаторов, сварочного оборудования и электродвигателей.

Так же были созданны участки:

УСАО - участок обслуживания административных зданий,

УЗИ - участок защиты имущества.

1.2 Режим работы предприятия

Правила внутреннего трудового распорядка

Югорское Ремонтно-наладочное управление работает соответственно следующему графику:

Пятидневная рабочая неделя

Пн - Чт: 8.30 - 18.00

Пт: 8.30 - 16.45

Сб - Вс: Выходной

Работник обязан выполнять правила внутреннего распорядка:

добросовестно выполнять трудовые обязанности;

соблюдать дисциплину труда;

бережно относиться к имуществу предприятия;

соблюдать установленные на предприятии правила внутреннего распорядка;

соблюдать нормы, правила и инструкции по охране труда;

поддерживать уровень квалификации, достаточный для исполнения своих обязанностей по специальности;

использовать все рабочее время для выполнения служебных обязанностей;

своевременно и точно выполнять распоряжения своих руководителей;

повышать производительность труда;

соблюдать технологическую дисциплину, требования по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии;

передавать сменяющему работнику рабочее место, оборудование, приспособления в исправном состоянии;

правильно применять коллективные и индивидуальные средства защиты;

соблюдать установленные требования обращения с машинами и механизмами;

немедленно сообщать своему непосредственному руководителю о любом несчастном случае, происшедшем на производстве, о признаках профессионального заболевания, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей.

В рабочее время запрещается отвлекаться посторонними делами, курить в служебных помещениях, кричать и вести громкие разговоры по телефону, распивать спиртные напитки. Курить разрешается только в специально отведённое время и в специально отведенных местах обозначенных плакатом " Место для курения".

Требования по выполнению режимов труда и отдыха

В Югорском РНУ действует преимущественно пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями.

Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю.

Время начала и окончания работы, перерывов на обед и отдых устанавливается администрацией по согласованию с профсоюзным комитетом.

При изменении существенных условий труда (режима работы, об установлении или отмене неполного рабочего времени, совмещении профессий и других) работник должен быть поставлен в известность не позднее, чем за 2 месяца.

Привлечение работника к работе в выходные и праздничные дни допускается только в исключительных случаях, предусмотренных законодательством, с разрешения соответствующего профсоюзного органа. (Трудовой кодекс РФ - статья 113).

Ежегодный отпуск предоставляется работникам в соответствии с графиком отпусков, утвержденным в декабре предшествующего года. Перенос отпусков допускается на основании заявления работника только с разрешения администрации.

Всем работникам предоставляются ежегодные отпуска с сохранением места работы (должности) и среднего заработка (Трудовой кодекс РФ - статья 114).

Работнику предоставляется ежегодный основной оплачиваемый отпуск продолжительностью 28 календарных дней и ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск за вредные условия труда продолжительностью 7 календарных дней.

Работникам по их заявлению предоставляются дополнительный отпуск в случаях:

работникам, занятым на работах с вредными условиями труда;

работникам с ненормированным рабочим днем;

работникам, работающим в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностям;

в других случаях, предусмотренным законодательством и коллективным договором.

Отпуска, предусмотренные в установленные порядке по временной нетрудоспособности или по беременности и родам, в счет ежегодных отпусков не включаются.

Отпуск за первый год работы предоставляется работникам по истечению шести месяцев непрерывной работы на данном предприятии.

3 Производственная структура предприятия

Первичным звеном организации процесса производства является рабочее место - часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и техническую оснастку.

Рабочие места классифицируются по различным признакам.

Рабочие место, предназначенное для выполнения отдельной операции, является простым. Оно может быть одноагрегатным и многоагрегатным (многостаночным). При использовании сложного оборудования, в аппаратурных процессах (доменная печь, конвертер и т. д.) рабочие места объединяются в комплексные с определённым разграничением выполняемых функций.

В зависимости от степени территориального закрепления выделяют рабочие места стационарные и передвижные.

В зависимости от разнообразия выполняемых работ рабочие места подразделяются на универсальные и специализированные.

Группа рабочих мест, связанных единством выполняемой части производственного процесса или выполняющих одинаковые операции, объединяются в производственный участок. Производственные участки могут объединяться в цехи или при бесцеховой структуре в производственные единицы.

Югорское РНУ состоит из следующих участков:

АУП - Административно-управленческий персонал

УЭО - участок электрооборудования -

Участок занимается несколькими видами деятельности:

ремонт и наладка электротехнического оборудования

монтаж электрических и осветительных сетей

обслуживание и ремонт сетей электроснабжения зданий Югорского РНУ

Участок занимается выполнением заявок поступаемых от диспетчера ГТЮ, регламентным обслуживание элеткрооборудования и силовых сетей.

Управление участком осуществляет начальник участка и его заместитель ведущий энергетик в их подчинении находятся два техника которые осуществляют работу с нормативными документами, отчетами и контролем ведения документации участка. А так же в их подчинении находятся электрики которые выполняют все виды работ и задач которые возлагает на участок аппарат управления и диспетчерская служба.

УСАО - Участок содержания административных объектов

Участок занимается обслуживанием административных объектов. Виды деятельности: Поддержание порядка внутри и на территории объектов.

УРНВиК - Участок Ремонта и Наладки Вентиляции и Кондиционирования

Участок занимающийся ремонтом, монтажом, наладкой вентиляционного, кондиционирующего и холодильного оборудования.

УМ - Участок механизации

Участок осуществляет помощь другим участкам автомобильной техникой.

ТТУ - Тепло - Технический участок

Участок осуществляет обслуживание котельного и канализационного оборудования, закрепленного за Югорским РНУ, проводят ремонт, монтаж, наладку этого оборудования.

УЗИ - Участок Защиты Имущества

Участок отвечающий за сохранность объектов и имущества находящихся на территории Югорского РНУ

ЦКПРС - Цех капитального ремонта скважин

Цех осуществляет обслуживание водных скважин, филиалов ГТЮ

РЭУ - Ремонтно-эксплуатационный участок

Участок, производит ремонт и эксплуатацию объектов Югорского РНУ.

1.4 Организация работ выполняемых в период текущей эксплуатации

Небольшие по объёму виды работ, выполняемые в течение рабочей смены и разрешённые к производству в порядке текущей эксплуатации, должны содержаться в заранее разработанном и подписанном главным энергетиком ЭВС.

Перечень работ:

ремонт отдельных электроприёмников (электродвигателей, электрокалориферов и т.д.)

ремонт отдельно расположенных магнитных станций и блоков управления, уход за щёточным аппаратом электрических машин

снятие и установка электросчётчиков, других приборов и средств измерений

замена предохранителей, ремонт осветительной электропроводки и арматуры, замена ламп и чистка светильников, расположенных на высоте не более 2,5 м

другие работы, выполняемые на территории организации, в служебных и жилых помещениях, складах, мастерских и т.д.

Приведённый перечень работ не является исчерпывающим и может быть дополнен решением руководителя организации. В перечне должно быть указано, какие работы могут выполняться единолично.

Организация работ эксплуатации электроустановок

Общие требования

Электропроводка - совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, установочными и защитными деталями, проложенных по поверхности или внутри строительных конструктивных элементов зданий и сооружений.

Электроустановка - комплекс взаимосвязанного оборудования и сооружений, предназначенный для производства или преобразования, передачи, распределения или потребления электрической энергии.

Электрооборудование - совокупность электрических устройств, объединённых общими признаками. Признаками объединения, в зависимости от задач, могут быть: назначения, например, технологическое; условия применения, например, в тропиках; принадлежность объекту, например, станку, цеху.

Эксплуатация - стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается или восстанавливается его качество.

Электрозащитное средство - средство защиты, предназначенное для обеспечения электробезопасности.

Работы, выполняемые в порядке текущей эксплуатации - небольшие по объёму (не более одной смены) ремонтные и другие работы по техническому обслуживанию, выполняемые в электроустановках напряжением до 1000 В оперативным, оперативно-ремонтным персоналом на закреплённом оборудовании в соответствии с утверждённым руководителем организации перечнем.

Правила имеют целью обеспечить надёжную, безопасную и рациональную эксплуатацию электроустановок и содержание их в исправном состоянии.

Правила распространяются на организации, независимо от форм собственности и организационно-правовых форм, индивидуальных предпринимателей и граждан - владельцев электроустановок напряжением свыше 1000 В. Правила не распространяются на электроустановки электрических станций, блок-станций, предприятий электрических и тепловых сетей, эксплуатируемых в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей.

Расследование и учёт нарушений в работе электроустановок производятся в соответствии с установленными требованиями.

Расследование несчастных случаев, связанных с эксплуатацией электроустановок и происшедших на объектах, подконтрольных госэнергонадзору, проводится в соответствии с действующим законодательством.

Эксплуатация электрооборудования, в том числе бытовых электроприборов, подлежащих обязательной сертификации, допускается только при наличии сертификата соответствия на это электрооборудования и бытовые электроприборы.

Обязанности за выполнение правил.

Эксплуатацию электроустановок должен осуществлять подготовленный электротехнический персонал.

В зависимости от объёма и сложности работ по эксплуатации электроустановок создаётся энергослужба, укомплектованная соответствующим по квалификации электротехническим персоналом.

Допускается проводить эксплуатацию электроустановок по договору со специализированной организацией.

Для непосредственного выполнения функций по организации эксплуатации электроустановок руководитель предприятия должен назначить ответственного за электрохозяйство, а также лицо, его замещающее.

При наличии на предприятии должности главного энергетика обязанности ответственного за электрохозяйство данного предприятия, как правило, возлагаются на него.

За нарушения в работе электроустановок несут персональную ответственность:

Работники, непосредственно обслуживающие электроустановки, - за нарушения, происшедшие по их вине, а также за неправильную ликвидацию ими нарушений в работе электроустановок на обслуживаемом участке

Работники, проводящие ремонт оборудования, - за нарушения в работе, вызванные низким качеством ремонта

Руководители и специалисты энергетической службы - за нарушения в работе электроустановок, происшедшие по их вине, а также из-за несвоевременного и неудовлетворительного технического обслуживания и невыполнения противоаварийных мероприятий

Руководители и специалисты технологических служб - за нарушения в эксплуатации электротехнологического оборудования.

Ответственность работников за нарушения в работе электроустановок должна быть конкретизирована в должностных инструкциях.

Каждый работник, обнаруживший нарушение, а также заметивший неисправности электроустановки или средств защиты, должен немедленно сообщить об этом своему непосредственному руководителю, а в его отсутствие - вышестоящему руководителю.

Приёмка в эксплуатацию электроустановок

Новые или реконструированные электроустановки и пусковые комплексы должны быть приняты в эксплуатацию в порядке, изложенном в нормативных документах

До начала монтажа или реконструкции электроустановок, необходимо:

Получить технические условия в энергоснабжающей организации

Согласовать проектную документацию с энергоснабжающей организацией, выдавшей технические условия, и органом государственного энергетического надзора

Перед приёмкой в эксплуатацию электроустановок должны быть проведены:

В период строительства и монтажа энергообъекта - промежуточные приёмки узлов оборудования и сооружений, в том числе скрытых работ

Приёмосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем электроустановок

Комплексное опробование оборудования

Перед приёмосдаточными и пусконаладочными испытаниями и комплексным опробованием оборудования должно быть проверено выполнение правил устройства электроустановок, строительных норм и правил, государственных стандартов, правил безопасности труда, правил взрыво - и пожаробезопасности.

Для проведения пусконаладочных работ и опробования электрооборудования допускается включение электроустановок по проектной схеме на основании временного разрешения, выданного органами госэнергонадзора

При комплексном опробовании оборудования должна быть проведена работоспособность оборудования и технологических схем, безопасность их эксплуатации; проведены проверка и настройка всех систем контроля и управления, устройств защиты и блокировок, устройств сигнализации и контрольно-измерительных приборов.

Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе приёмосдаточных и пусконаладочных испытаний, комплексного опробования электроустановок, должны быть устранены. Приёмка в эксплуатацию электроустановок с дефектами и недоделками не допускается.

Перед опробованием и приёмкой должны быть подготовлены условия для надёжной и безопасной эксплуатации энергообъекта:

Укомплектован, обучен (с проверкой знаний) электротехнический и электротехнологический персонал

Разработаны и утверждены эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы, техническая документация по учёту и отчётности

Подготовлены и испытаны защитные средства, инструмент, запасные части и материалы

Введены в действие средства связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции

Подача напряжения на электроустановки производится только после получения разрешения от органов госэнергонадзора.

Требования к персоналу и его подготовка

Эксплуатацию электроустановок должен осуществлять подготовленный электротехнический персонал

Электротехнический персонал предприятий подразделяется на:

Административно-технический (организует оперативные переключения, ремонтные, монтажные и наладочные работы в электроустановках и принимающий в этих работах непосредственное участие; этот персонал имеет права оперативного, ремонтного или оперативно-ремонтного)

Оперативный (осуществляет оперативное управление электрохозяйством предприятия, цеха, а также оперативное обслуживание электроустановок)

Ремонтный (выполняющий все виды работ по ремонту, реконструкции и монтажу электрооборудования)

Оперативно-ремонтный

Обслуживание электротехнологических установок (электросварка, электролиз, электротермия и т.п.), а также сложного энергонасыщенного производственно-технологического оборудования, при работе которого требуется постоянное техническое обслуживание и регулировка электроаппаратуры, электроприводов, ручных электрических машин, переносных и передвижных электроприёмников, переносного электроинструмента, должен осуществлять электротехнологический персонал.

Он должен иметь достаточные навыки и знания для безопасного выполнения работ и технического обслуживания закреплённой за ним установки.

Руководители должны осуществлять техническое руководство этим персоналом и контроль за его работой.

Техобслуживание, ремонт, модернизация и реконструкция

Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

В задачу технического обслуживания входит также быстрое, не требующее текущего ремонта восстановление работоспособности отключавшегося оборудования или участка сети, является одним из важнейших профилактических мероприятий. Правильно организованное техническое обслуживание - гарантия безотказной работы оборудования.

Объём технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов должен определяться необходимостью поддержания работоспособности электроустановок, периодичного их восстановления и приведения в соответствие с меняющимися условиями работы.

На все виды ремонтов основного оборудования электроустановок должны быть составлены главным энергетиком годовые планы (графики), утверждаемые техническим руководителем.

Техническое обслуживание и ремонт могут проводиться и по результатам технического диагностирования при функционировании системы технического диагностирования - совокупности объекта диагностирования, процесса диагностирования и исполнителей, подготовленных к диагностированию и осуществляющих его по правилам, установленным соответствующей документацией.

К такой документации относятся: отраслевой стандарт (ОСТ), ведомственный руководящий документ (ВРД), регламент, стандарт предприятия (СТП) и другие документы.

В данном документе, составленном в соответствии с действующими правилами органов государственного надзора и государственными стандартами, описывается весь порядок проведения технического диагностирования и поставки технического диагноза. Документ составляется раздельно по видам электроустановок.

По истечении установленного нормативно-технической документации срока службы все технологические системы и электрооборудование должны подвергаться техническому освидетельствованию комиссией с целью оценки состояния, установления сроков дальнейшей работы и условий эксплуатации.

Результаты работы комиссии должны отражаться в акте и технических паспортах технологических систем и электрооборудования с обязательным указанием срока последующего освидетельствования.

Техническое освидетельствование может также производиться специализированными организациями.

Конструктивные изменения электрооборудования и аппаратов, а также изменения электрических схем при выполнении ремонтов осуществляются по утверждённой технической документации.

Вводимое после ремонта оборудование должно испытываться в соответствии с нормами испытания электрооборудования.

Специальные испытания эксплуатируемого оборудования проводятся по схемам и программам, утверждённым главным энергетиком.

При обнаружении дефектов, препятствующих нормальной работе оборудования, ремонт считается незаконченным до устранения этих дефектов и повторного проведения испытания.

Для своевременного и качественного выполнения задач ремонтный персонал должен иметь склады, мастерские и другие соответствующие помещения, а также приспособления, средства испытаний и измерений, в т.ч. для проведения раннего диагностирования дефектов, например, виброакустические приборы тепловизоры, стационарные и передвижные лаборатории и т.д.

Методические указания по испытаниям электрооборудования

В Нормах применяются следующие понятия:

Испытательное напряжение промышленной частоты - действующее значение напряжения переменного тока 50 Гц, которое должна выдерживать в течение заданного времени внутренняя и внешняя изоляция электрооборудования при определённых условиях испытания.

Испытательное выпрямленное напряжение - амплитудное значение напряжения, прикладываемого к электрооборудованию в течение заданного времени при определённых условиях испытания.

Электрооборудование с нормальной изоляцией - электрооборудование, предназначенное для применения в электроустановках, подверженных действию атмосферных перенапряжений, при обычных мерах по молниезащите.

Электрооборудование с облегчённой изоляцией - электрооборудование, предназначенное для применения лишь в электроустановках, не подверженных действию атмосферных перенапряжений, или при специальных мерах по молниезащите, ограничивающих амплитуду атмосферных перенапряжений до значений, не превышающих амплитуду одноминутного испытательного напряжения промышленной частоты.

Ненормированная измеряемая величина - величина, абсолютное значение которой не регламентировано нормами..

Указанная для отдельных видов электрооборудования периодичность испытаний является рекомендуемой и может быть изменена решением технического руководителя.

Нормы испытаний электрооборудования иностранных фирм должны устанавливаться с учётом указаний фирмы-изготовителя.

Электрооборудование после ремонта испытывается в объёме, определяемом нормам. До начала ремонта испытания и измерения производятся для установления объёма и характера ремонта, а также для получения исходных данных, с которыми сравниваются результаты послеремонтных испытаний и измерений.

Объём и периодичность испытаний и измерений электрооборудования электроустановок в гарантийный период работы должны приниматься в соответствии с указаниями инструкций заводов-изготовителей.

Заключение о пригодности электрооборудования к эксплуатации выдаётся не только на основании сравнения результатов испытаний и измерений с нормами, но и по совокупности результатов всех проведённых испытаний, измерений и осмотров.

Значения параметров, полученных при испытаниях и измерениях, должны быть сопоставлены с результатами измерений однотипного электрооборудования или электрооборудования других фаз, а также с результатами предыдущих измерений и испытаний, в том числе с исходными их значениями.

Если напряжением промышленной частоты производятся без отсоединения ошиновки от электрооборудования, то значение испытательного напряжения принимается по нормам для электрооборудования с самым низким испытательным напряжением.

Испытания и измерения должны проводиться по программам (методикам), утверждённых в установленном порядке (рекомендованных) документов, типовых методических указаний по испытаниям и измерениям.

Программы должны предусматривать меры по обеспечению безопасного проведения работ.

Результаты испытаний, измерений и опробований должны быть оформлены протоколами или актами, которые хранятся вместе с паспортами на электрооборудование.

Перед проведением испытаний и измерений электрооборудования (за исключением вращающих машин, находящихся в эксплуатации) наружная поверхность его изоляции должна быть очищена от пыли и грязи, кроме тех случаев, когда измерения проводятся методом, не требующим отключения оборудования.

При измерении параметров изоляции электрооборудования должны учитываться случайные и систематические погрешности, обусловленные погрешностями измерительных приборов и аппаратов, дополнительными ёмкостями и индуктивными связями между элементами измерительной схемы, воздействием температуры, влиянием внешних электромагнитных и электростатических полей на измерительное устройство, погрешностями метода и т.п. При измерении тока утечки (тока проводимости) в случае необходимости учитываются пульсации выпрямленного напряжения.

Электрооборудование, забракованное при внешнем осмотре, независимо от результатов испытаний и измерений должно быть заменено или отремонтировано.

Результаты испытания повышенным напряжением считается удовлетворительным, если при приложении полного испытательного напряжения не наблюдалось скользящих разрядов, толчков тока утечки или плавного нарастания тока утечки, пробоев или перекрытий изоляции, и если сопротивление изоляции, измеренное мегомметром, после испытания осталось прежним.

Тепловизионный контроль состояния электрооборудования следует по возможности производить для электроустановки в целом

Техническое диагностирование электроустановок

Задачи технического диагностирования:

Определения вида технического состояния

Поиск места отказа или неисправностей

Прогнозирование технического состояния

Условия технического диагностирования:

Установить показатели и характеристики диагностирования

Разработать и осуществить диагностическое обеспечение

Показатели и характеристики технического диагностирования

Устанавливаются следующие показатели диагностирования:

Показатели точности и достоверности диагностирования

Показатели технико-экономические

Устанавливаются следующие характеристики диагностирования:

Номенклатура параметров электроустановки, позволяющих определять её техническое состояние (при определении вида технического состояния электроустановки).

Глубина поиска места отказа или неисправности, определяемая уровнем конструктивной сложности составных частей или перечнем элементов, с точностью до которых должно быть определено место отказа или неисправности (при поиске места отказа или неисправности).

Номенклатура параметров изделия, позволяющих прогнозировать его техническое состояние (при прогнозировании технического состояния).

Номенклатура диагностических параметров должна удовлетворять требованиям полноты, информативности и доступности измерения при наименьших затратах времени и стоимости реализации.

1.5 Требования охраны труда при проведении работ

Устройство электроустановок должно соответствовать требованиям правил устройства электроустановок, строительских норм и правил, государственных стандартов, правил безопасности труда и другой нормативно-технической документации

Средства защиты, инструмент и приспособления, применяемые при обслуживании и ремонте электроустановок должны удовлетворять требованиям соответствующих государственных стандартов и действующих правил применения и испытания средств защиты.

На рабочих местах должны быть аптечки или сумки первой помощи с набором медикаментов. Запас медикаментов с учётом сроков годности должен постоянно возобновляться

При проведении строительно-монтажных, наладочных и ремонтных работ на действующих электроустановках сторонними организациями должны быть разработаны совместные мероприятия по безопасности труда, производственной санитарии, взрыво - и пожаробезопасности, учитывающие взаимодействие строительно-монтажного и эксплуатационного персонала.

Пожарная безопасность электроустановок, зданий и сооружений, в которых они размещены, должна отвечать требованиям действующих правил пожарной безопасности (ППБ), а также отраслевых правил, учитывающих особенности отдельных производств

Электроустановки должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения

При эксплуатации электроустановок должны приниматься меры для предупреждения или ограничения вредного воздействия на окружающую среду выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и сбросов в водные объекты, снижения звукового давления, вибрации, электрических и магнитных полей и иных вредных физических воздействий, и сокращения потребления воды из природных источников

Складирование или захоронение токсичных отходов на территории не допускается

Эксплуатация электроустановок без устройств, обеспечивающих соблюдение установленных санитарных норм и правил и природоохранных требований или с неисправными устройствами, не обеспечивающими соблюдение этих требований, не допускается.

II. Основная часть

Монтаж осветительного оборудования. В порядке текущей эксплуатации, производится демонтаж устаревшего (или имеющего дефекты) осветительного оборудования. Перед началом монтажа необходимо произвести организационные и технические мероприятия по подготовке к работе, то есть производство необходимых отключений и принятие мер, препятствующих подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коомутационной аппаратуры. В состав работ входят, демонтаж - монтаж проводки, выключателей, светильников, распределительных коробок.

Монтаж контура заземления. Заземление - преднамеренное электрическое соединение какой-либо точки сети, электроустановки или оборудования с заземляющим устройством. Монтаж заземляющих устройств состоит из следующих операций: установки заземлителей, прокладки заземляющих проводников, соединения заземляющих проводников друг с другом присоединения заземляющих проводников к заземлителям и электрооборудованию.

Вертикальные заземлители из угловой стали и отбракованных труб погружают в грунт забивкой или вдавливанием, из круглой стали - ввертыванием или вдавливанием. Эти работы выполняют с помощью механизмов и приспособлений, например: копра (забивка в грунт), приспособления к сверлилке (ввертывание в грунт стержневых электродов), механизма ПЗД-12 (ввертывание в грунт электродов заземления).

Снятие показаний со счётчика электроэнергии

Доливка трансформаторного масла

Проведение ревизии датчиков пожарной сигнализации

Устранение причин неисправности частотного преобразователя

Проведение ревизии аккумуляторных батарей

Работа с документацией, заполнение нормативных документов

Производство нагрева паяльной лампой ротора для снятия подшипника

Замена патронов в светильниках накаливания

Чистка контактных групп силового щита

Подготовка новогодней иллюминации

Индивидуальное задание:

Сбор данных для курсовой работы по ТЭО на тему:

«Ревизия трансформаторов»

Общие сведения о трансформаторах

Назначение трансформаторов

Трансформатором называется статический электромагнитный аппарат, преобразующий переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты. Трансформаторы позволяют значительно повысить напряжение, вырабатываемое источниками переменного тока, установленными на электрических станциях, и осуществить передачу электроэнергии на дальние расстояния при высоких напряжениях (110, 220, 500, 750 и 1150 кВ). Благодаря этому сильно уменьшаются потери энергии в проводах и обеспечивается возможность значительного уменьшения площади сечения проводов линий электропередачи.

В местах потребления электроэнергии высокое напряжение, подаваемое от высоковольтных линий электропередачи, снова понижается трансформаторами до сравнительно небольших значений (127, 220, 380 и 660 В), при которых работают электрические потребители, установленные на фабриках, заводах, в депо и жилых домах. На э. п. с. переменного тока трансформаторы применяют для уменьшения напряжения, подаваемого из контактной сети к тяговым двигателям и вспомогательным цепям.

Кроме трансформаторов, применяемых в системах передачи и распределения электроэнергии, промышленностью выпускаются трансформаторы: тяговые (для э. п. с), для выпрямительных установок, лабораторные с регулированием напряжения, для питания радиоаппаратуры и др. Все эти трансформаторы называют силовыми.

Трансформаторы используют также для включения электроизмерительных приборов в цепи высокого напряжения (их называют измерительными), для электросварки и других целей.

Ревизия трансформаторов

Силовые трансформаторы в настоящее время все реже подвергают ревизии. Для этих трансформаторов на напряжение до 35 кВ ревизия активных частей ГОСТом не предусмотрена при условии соблюдения требований, изложенных в нем и «Инструкции по транспортированию, хранению, монтажу и вводу в эксплуатацию трансформаторов на напряжение до 35 кВ без ревизии их активных частей».
Условиями монтажа без ревизии являются: соблюдение требований по разгрузке, транспортированию и хранению трансформатора; отсутствие внешних повреждений (по результатам осмотра) и внутренних дефектов (по измерениям в процессе приемки трансформатора в монтаж). Решение о монтаже трансформатора без ревизии принимается на основании документов, составленных при разгрузке, транспортировании, хранении и приемке трансформатора в монтаж с составлением соответствующего акта. При нарушении требований ГОСТа и инструкции, обнаружении неисправностей, которые не могут быть устранены без вскрытия трансформатора, производят ревизию активной части.
Ревизия заключается во вскрытии, осмотре и проверке трансформатора, устранении обнаруженных неисправностей и герметизации его активной части по окончании ревизии. Если во время осмотра вскрытого трансформатора обнаруживают дефекты, вопрос о способе проведения ревизии решается на месте монтажа в зависимости от конструкции трансформатора и характера дефекта.
Если внутрь трансформатора попали какие-либо металлические детали (болты, гайки, шайбы), требуется поднять активную часть и полностью слить масло из бака. Поэтому при работах, связанных с вскрытием трансформатора, надо осторожно обращаться с гайками, болтами, шайбами, шплинтами и другими деталями, а ручной инструмент привязывать, чтобы не уронить в трансформатор. Упавшие в бак и неизвлеченные металлические детали могут привести к аварии трансформатора.
Если по состоянию изоляции трансформатора ее необходимо подвергнуть сушке, ревизию проводят после окончания сушки. Рассматриваемые трансформаторы очень редко подвергают ревизии, но при необходимости ее выполняют не электромонтажники, а специализированная организация или электромонтеры-эксплуатационники в соответствии с инструкцией.
После ревизии (если она производилась) очищают раму бака от ржавчины и остатков старых уплотнений. Поврежденные прокладки заменяют новыми из масло- упорной резины или других видов уплотнителей. Резиновую прокладку с помощью резинового клея устанавливают на поверхности, протертой бензином. Пробковые, клингерито- вые и другие прокладки ставят на любом маслостойком лаке.
Внутреннюю поверхность и дно бака очищают от грязи и промывают сухим трансформаторным маслом. Радиаторные краны осматривают, очищают и плотно закрывают. В подготовленный бак плавно опускают активную часть, строго соблюдая горизонтальное положение ее на стропах. При обнаружении загрязнения обмоток активную часть промывают сухим трансформаторным маслом и опускают в бак. Окончательно устанавливают крышку бака на уплотняющих прокладках, затягивая равномерно болты по периметру крышки. Для проверки совпадений отверстия в баке, крышке и прокладке пользуются конусными оправками, которые вставляют в отверстия рамы бака. После ревизии бак трансформатора заполняют через нижний край сухим и чистым трансформаторным маслом.

Транспортируемые отдельно расширители, выхлопные трубы, радиаторы должны быть на заводе-изготовителе промыты, испытаны и загерметизированы. Их подвергают испытанию и промывают на месте монтажа только тогда, когда обнаруживают повреждения или нарушения герметизации. В этом случае радиаторы до установки промывают трансформаторным маслом и испытывают давлением масла в трубе, равной по высоте расстоянию от нижней точки крепления радиатора до верхней точки маслорасширителя плюс 0,5 м. Продолжительность испытания 30 мин. При появлении течи дефектное место заваривают автогеном и испытание повторяют. После испытания радиаторы промывают подогретым трансформаторным маслом (температура его 40-50° С) через центрифугу (сепаратор) или фильтр-пресс до исчезновения следов грязи на его фильтровальной бумаге. Фланцы радиаторов закрывают заглушками на прокладках. При проверке сварных соединений маслоуказателя и расширителя на течь сливают через грязевик имеющиеся в нем остатки масла и промывают его внутреннюю поверхность сухим и чистым маслом. Пробки и масломерное стекло прополаскивают в масле. Проверяют наличие контрольных полос, соответствующих уровням масла при 35,15 и -35° С. Внутренняя полость расширителя должна быть очищена от ржавчины и тщательно промыта сухим маслом.

В трансформаторах последних конструкций чистку производят через съемную боковую крышку. Проверяют исправность стеклянной мембраны, выхлопной трубы, уплотнения, надежность мест сварки. Стеклянный диск мембраны зажат между двумя резиновыми прокладками толщиной 4-5 мм. Неисправную мембрану заменяют новой, вырезанной из стекла толщиной 2,5-4 мм. Внутреннюю поверхность трубы очищают от пыли и ржавчины. С нижнего фланца трубы удаляют старые уплотнения, проверяют пробку для выпуска воздуха, находящуюся под верхним фланцем трубы. После этого испытывают герметичность трубы, заполняя ее трансформаторным маслом в течение 3 ч.

Началом ревизии считаются: а) для трансформаторов, транспортируемых с маслом,- начало слива масла; б) для трансформаторов. транспортируемых без масла, - вскрытие крышки или любой заглушки. Ревизия считаемся законченной с момента герметизации бака перед заливкой масла. Вскрытие какой либо заглушки (для установки термометра и т. п.) при определении продолжительности ревизии не учитывается.

Работы, выполняемые при ревизии трансформатора. При ревизии трансформатора необходимо проверить и устранить обнаруженные повреждения, выполнить работы в указанной последовательности:
установить трансформатор горизонтально но уровню;
проверить герметичность уплотнений;
снять заглушки на крышке и стенках бака трансформатора; проверить состояние индикаторного силикагеля и отобрать пробы остатков масла со дна бака (для трансформаторов, транспортируемых без масла);
удалить бумажно-бакелитовые цилиндры для вводов 110 кВ, закрепленных на заглушках; до установки цилиндров па вводах хранить их в масле или герметичной упаковке;
) снять транспортные крепления активной части к баку, ослабить распорные винты, если последние предусмотрены конструкцией трансформатора;
снять приводы и валы переключателей, а также отключить концы отводов от контакторов, если они препятствуют подъему активной части или съемной части бака, во время ревизии валы переключателей хранить в масле или герметичной упаковке;

проверить крепления отводов, которые должны быть подвязаны так, чтобы не мешать подъему активной части или «колокола»;

отсоединить заземление активной части на бак, если это препятствует подъему активной части или колокола;

снять крышку и поднять активную часть или колокол; при разболчивании последнего или крышки бака отпускать болты равномерно по всему периметру. Подъем производить в соответствии с указаниями, приведенными в габаритном чертеже трансформатора;

установить активную часть (или колокол) на деревянных подкладках; установить временные стеллажи, обеспечивающие безопасную работу при ревизии актив- части;

снять транспортные крепления отводов, руководствуясь указаниями, приведенными в чертежах;

проверить затяжку доступных стяжных шпилек ярм, креплений отводов, переключателей и других элементов активной части; ослабленные гайки подтянуть; проверить затяжку нажимных винтов и болтов домкратного типа для осевой прессовки обмоток; подтягивание винтов и домкратов выполнять равномерно по всей окружности, после чего затянуть контргайки;

осмотреть изоляцию доступных частей обмоток, отводов, переключателей (их контактных поверхностей) и других элементов;

проверить схему заземления по чертежу;

измерить сопротивление изоляции: всех стяжных шпилек ярм относительно активной части и ярмовых балок; ярмовых балок относительно активной стали; прессующих колец относительно активной стали и ярмовых балок; электростатических экранов (если они предусмотрены конструкцией трансформатора) относительно обмоток и магнитопровода;

перед началом указанных измерений отсоединить заземляющие шинки в одном из мест соединения; после выполнения измерений установить их на прежние места;

) измерить величину ACJC прибором ЕВ-3 или ПКВ-7; величина ДС/С и приращение величины ДС/С, измеренные в конце и начале ревизии (приведенные к одинаковой температуре.

монтаж оборудование заземление трансформатор

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Практика по профилю специальности мною была пройдена в Югорском РНУ, на участке УЭО. В целом, задачи практики были выполнены.

Перед началом практики передо мной были поставлены цели, которые я должна была достигнуть, и определены задачи:

Расширение профессионального мышления;

Приобретение умений и навыков по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования;

Отработка умений выполнения регламентных работ по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудовании

Умение работать с нормативной документацией

Задачи были выполнены, кроме этого, я также научилась общаться и работать в новом коллективе, зарекомендовала себя хорошо.

В процессе практики мною наблюдалось и принималось непосредственное участие в монтажных работах. Также мною было замечено, что теория, усвоенная на лекциях, практически применяется и является основой в производстве работ.

Преддипломная практика - завершающая часть производственной практики; она проводится в соответствии с учебным планом специальности 140613 « Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования ».