Bei der Verkabelung kommt es zwangsläufig zu der Notwendigkeit, Kabelabschnitte miteinander zu verbinden. Der Anschluss erfolgt in Anschlussdosen, die in oder an der Wand montiert werden. Normalerweise werden in einer solchen Box die Kabel, die zur Maschine in der Schalttafel führen, und die Kabel, die zur Steckdose, zur Lampe und zum Schalter führen, angeschlossen. Ein weiterer Draht kann von unserer Box zur nächsten verlaufen. Alle Anschlüsse erfolgen selbstverständlich nach Schema.

Wandmontierter Anschlusskasten

Bevor wir also die Drähte verlegen und anschließen, erinnern wir uns daran, welche Hauptverbindungsarten es gibt:

• Verdrillen von Drähten und deren weiteres Löten oder Schweißen;
• Anschluss über Klemmenblöcke;
• Verbindung mit „Muttern“;
• Anschluss von Neutralleitern mittels Verbindungsreifen;
• Verwendung einer Schraubverbindung.
• Verbindung mit Muffen.

Die gute alte Art des Verbindens – das Verdrehen

Um die Drähte zu verdrillen und die Verdrillungsstelle zu isolieren, benötigen Sie nichts weiter als eine Zange und Isolierband. Qualitativ und präzise gefertigte Verdrillungen von Kupferleitern halten mehrere Jahrzehnte lang. Vergessen Sie nicht, die blanken Abschnitte des leitenden Kerns (TPZH) vor dem Verdrillen abzuisolieren.

Für eine höhere Zuverlässigkeit kann die Drehung mit handelsüblichem Zinn-Blei-Lot und Kolophonium oder einem anderen Flussmittel gelötet werden. Noch besser ist es, kurzzeitig einen Schweißstrom durch die Verbindungsstelle zu leiten. Am Ende der Verdrillung bildet sich ein Kupferzufluss (Tropfen), eine solche Verbindung bleibt bestehen, bis die Isolierung zerstört ist. Es können nur Kupferleiter geschweißt und gelötet werden. Aber wenn wir uns die PUE ansehen, werden wir sehen, dass das Verdrehen verboten ist, insbesondere in Holzhäusern und -bädern, daher wird das Verdrehen durch Löten oder Schweißen durchgeführt.

Löten und Schweißen von Litzen

Im Allgemeinen ist es bei Aluminiumleitern wesentlich schwieriger, eine zuverlässige Verbindung herzustellen als bei Kupferleitern. Beim Verdrillen von Aluminiumdrähten kommt es aufgrund der mechanischen Eigenschaften des Materials sehr leicht zum Abreißen oder Brechen des blanken Teils des TPG. Bei Schraub- und im Allgemeinen Gewindeverbindungen für Aluminiumdrähte ist es notwendig, die Kontakte regelmäßig zu dehnen, da das Material mit der Zeit „schwimmt“, der Kontaktwiderstand allmählich abnimmt und der Kontakt dadurch durchbrennen und im schlimmsten Fall ausbrennen kann ein Feuer.

Das Hauptproblem, das beim herkömmlichen Verdrillen auftreten kann, ist die elektrochemische Korrosion. Beim Versuch, Litzen aus unterschiedlichen Materialien zu verbinden, ist es besonders gefährlich, Kupfer- und Aluminiumdrähte zu verdrillen. In der Praxis ist mehr als ein Fall bekannt, in dem solche Verbindungen erneuert werden mussten.

Um gleichmäßiges Material zu verdrehen, wird häufig PPE (Verbindungs-Isolierklemme) verwendet. Die PPE-Kappe wird auf die miteinander verbundenen Adern aufgeschraubt und sorgt so für deren Verdrehung und Komprimierung der freiliegenden Bereiche des TPG. Die Isolierung einer solchen Verbindung ist recht zuverlässig und definitiv nicht schlechter als bei der Verwendung von Isolierband. Bei der Verwendung von PSA muss sorgfältig auf die Übereinstimmung der Größen der Kappe und der angeschlossenen Drähte geachtet werden.

Klemmenblöcke

Verbreitet sind Anschlüsse über eine Reihenklemme. Im Kunststoffgehäuse des Blocks sind Kontakthülsen (meist Messing) mit Innengewinde eingebaut. Der sichere Kontakt wird durch Schrauben gewährleistet, die den in die Hülse eingeführten Draht festklemmen.

Abzweigkabelklemmen

Zur zuverlässigen Verbindung von Drähten aus unterschiedlichen Materialien und zum Abzweigen von Drähten von der Hauptleitung (Hauptleitung), ohne diese zu beschädigen, werden Kabelklemmen („Muttern“) verwendet. Der „Nuss“-Kern besteht aus zwei Spannbacken und einer trennenden Mittelplatte. Die gesamte Struktur ist miteinander verschraubt. Das Hauptmerkmal der Kabelklemme besteht darin, dass die zu verbindenden Drähte nur durch die Trennplatte aus Stahl miteinander in Kontakt kommen. Beim Betreten eines Hauses oder einer Wohnung werden häufig „Muttern“ verwendet, um von einer Hauptleitung aus Aluminium auf eine Innenverkabelung aus Kupfer umzusteigen.

Klemme „Nut“ ohne Abdeckung

„Nuss“ komplett montiert

Verbindungsstangen

Sammelschienen werden häufig verwendet, um eine große Anzahl von Leitern eines Arbeitsneutralleiters oder einer Schutzerde in Schalttafeln zu verbinden. Der Nullbus wird an der Schirmstruktur befestigt oder über einen Isolierständer auf einer DIN-Schiene montiert, der Erdungsbus wird direkt am Gehäuse befestigt. Und das, die anderen Stromschienen haben mehrere Löcher mit Klemmschrauben zum Verbinden der Adern.

Erdungsstange

Bei der Verwendung von Schraubklemmen lässt die Kraft, mit der die Ader gegen den Kontakt gedrückt wird, mit der Zeit nach, insbesondere bei Kontakt mit Aluminium. Der Kontakt verschlechtert sich, die Verbindungsstelle beginnt sich zu erwärmen. Dies führt dazu, dass die Gewindekontakte regelmäßig überprüft und angeschnitten werden müssen.

Federklemmen

Federbelastete schraubenlose Klemmen beschleunigen den Installationsprozess erheblich. Ihr Design wurde in den fünfziger Jahren des 20. Jahrhunderts von der deutschen Firma WAGO entwickelt. Klemmenblöcke für die Gebäudeinstallation auf Basis von Flachfederklemmen ermöglichen den sicheren Anschluss beliebiger Kupfer- und massiver Aluminiumdrähte in beliebiger Kombination ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen.

WAGO-Serie 222

Der Hauptvorteil von Federklemmen besteht darin, dass die Feder selbst immer beweglich ist. Während der gesamten Lebensdauer der Klemme erzeugen Federstahlklemmen eine bestimmte Klemmkraft. Es passt sich automatisch dem Querschnitt des Leiters an, die Kraft wird auf die Oberfläche des Kerns ausgeübt, ohne ihn zu verformen. Dadurch ist ein ständiger Kontakt gewährleistet.

Leitungsinstallation in der WAGO-Serie 222

Durch die Verwendung von Federklemmen kann die Zeit für die Verdrahtung verkürzt werden (dies ist besonders wichtig bei großen Arbeitsmengen), es gibt einen separaten Klemmenplatz für jeden Leiter, die Leiter werden nicht beschädigt, es ist ein zuverlässiger Schutz gegen versehentliches Berühren blanker Kontakte gegeben Alle Anschlüsse sehen ästhetisch ansprechend und kompakt aus.

Es gibt Federklemmen mit Steckkontakten (z. B. WAGO-Klemmen der Serien 773, 2273). Diese Klemmen können nur für Massivdrähte verwendet werden. Das blanke Ende der Ader wird einfach und ohne großen Aufwand in eine solche Klemme eingesteckt. Um den Kontakt zu trennen, wird die Ader ebenfalls mit etwas Kraftaufwand aus der Klemmleiste herausgeschraubt.

Noch praktischer sind Universalklemmen – „Latches“ (z. B. WAGO-Klemmen der Serien 222, 221). Sie können beim Aufbau temporärer Stromkreise eingesetzt werden, da der Kontaktaufbau und die Kontakttrennung mehrere Sekunden dauert. Mit solchen Klemmen können Sie Drähte aus unterschiedlichen Materialien und unterschiedlichen Querschnitten anschließen.

Die verzinnte Stromschiene sorgt für eine dauerhaft zuverlässige und gasdichte Verbindung. Die Leistung der Serie 221 beträgt beispielsweise 32 A / 450 V und eine maximale Temperatur von 105 °C. Die Klemmen der Serie 221 können bei Umgebungstemperaturen bis 85 °C eingesetzt werden.

Es wird empfohlen, die Klemme vor dem Anschließen des Aluminiumdrahts mit einer speziellen Kontaktpaste zu füllen, die den Oxidfilm entfernt und eine weitere Oxidation des Kerns verhindert. Im WAGO-Sortiment finden sich Klemmen, die bei der Herstellung mit einer solchen Paste gefüllt werden.

Für den Anschluss von Vorrichtungen gibt es spezielle Federklemmen. Typische Parameter solcher Klemmen: Von der Montageseite aus können ein oder zwei einadrige Kupfer- oder Aluminiumdrähte mit einem Querschnitt von bis zu 2,5 Quadratmetern angeschlossen werden. mm; von der Seite der Lampe - ein beliebiger Kupferdraht desselben Abschnitts. Nennstrom für Kupferdrähte 24 A, für Aluminium - 16 A.

Verbindungen verschiedener Materialien mit einer Schraube

Beim Anschluss von Kupfer- und Aluminiumdrähten muss ein direkter Kontakt zwischen diesen Metallen ausgeschlossen werden. Hierzu können Sie Abzweigklemmen („Muttern“) verwenden. Es können Federklemmenanschlüsse verwendet werden. Sie können einen gewöhnlichen Stahlbolzen verwenden, auf den isolierte Drahtenden aus verschiedenen Materialien gewickelt sind. Zwischen den Drähten muss unbedingt eine Stahlscheibe auf den Bolzen gelegt werden, es empfiehlt sich, diese mit einer Grover-Unterlegscheibe zu federn, um die Haltbarkeit der Verbindung zu gewährleisten.

Die endgültige Ansicht der Verbindung von Drähten aus verschiedenen Metallen

Hülsenverbindungen

Die zuverlässigste Verbindungsmethode ist die Hülse. Es ist notwendig, die Hülse selbst entsprechend dem Querschnitt der Drähte auszuwählen. Legen Sie die Drähte auf die eine und andere Seite und die Hülse mit den Drähten wird mit einer Spezialzange gecrimpt.

Pressen der Hülse mit einer Spezialpresse

Anschließend wird die Hülse mit Isolierband oder Schrumpfschlauch isoliert. Natürlich ist die Qualität der Verbindung gut, aber der Aufwand steigt deutlich. Darüber hinaus ist es schwierig, Hüllen im Laden zu finden und zu kaufen.