Hallo, liebe Leser! In diesem Artikel habe ich mich entschieden, zuvor veröffentlichte Informationen und Online-Berechnungen zu verwenden Berechnung eines Vordachs aus Metallkonstruktionen.
Ein Carport kann für verschiedene Zwecke genutzt werden, aber lassen Sie es einen Carport sein.
Ausgangsdaten:

- Baustadt - Grodno ( - Republik Weißrussland, Gebiet Grodno)
- Größe im Grundriss 3x6 Meter
- tragende Strukturen (Ständer – Profilrohr, Balken – I-Träger, Pfetten – Kanal)
- Höhe bis zur Unterkante des Balkens – 2,7 Meter
- Dachneigung – 10 %
- Dachmaterial – Wellblech NS35x1000x0,5 (Gewicht 1 m2 – 5,4 kg)
- Stahlklasse C255
Also unsere Hauptaufgabe- Hiermit ermitteln wir die Querschnittsgröße unserer tragenden Strukturen. Wir erfassen die Lasten für jedes Bauwerk und berechnen sie separat. Wir rechnen von oben nach unten, d.h. sofort Pfetten, dann Balken und Gestelle. Dies geschieht, damit wir bei der Berechnung der Regale bereits das Gewicht der darüber liegenden Konstruktionen (Balken und Pfetten) kennen.

Berechnung der Läufe

Der Lauf wird nach Kraft und Durchbiegung berechnet
Um die Läufe zu berechnen, müssen wir die lineare, gleichmäßig verteilte Belastung und das Bemessungsdiagramm kennen.
Die Pfette wird am Einbauort mit dem Träger verschweißt, es handelt sich also um eine Gelenkverbindung bzw. das Berechnungsschema ist „Scharnier-Scharnier“.
Die Pfette wird durch das Gewicht der Wellplatte, das Eigengewicht der Pfette und die Schneelast belastet.
Die Abbildung zeigt die Belastungsfläche des berechneten Laufs.

Um die Ladung pro Quadratmeter in linear umzurechnen, müssen wir sie mit der Breite der Ladefläche multiplizieren. = 5,4 kg/m2 * 1,003 m = 5,42 kg/m
Um die Bemessungslast zu erhalten, multiplizieren wir die Standardlast mit dem Sicherheitsfaktor für die Last (bei Metallkonstruktionen beträgt dieser 1,05). = 5,42 kg/m * 1,05 = 5,69 kg/m
Dann ermitteln wir auf die gleiche Weise die berechnete lineare Belastung durch Schnee (Zuverlässigkeitsfaktor für Schneelast 1,4):

50 kg/m2 * 1,003 m * 1,4 = 70,21 kg/m

Der Endwert der linearen Last wird wie folgt sein:

5,69 kg/m + 70,21 kg/m = 75,9 kg/m

Wählen Sie dann den einen oder anderen Abschnitt mit einem kleinen Spielraum aus (die Online-Berechnung berücksichtigt bereits die Belastung durch das Eigengewicht der Struktur).
Als Ergebnis unserer Festigkeitsberechnungen haben wir erhalten Kanal Nr. 5P gemäß GOST 8240-89.

Berechnen wir nun diesen Durchbiegungslauf. Wenn wir uns SP 20.13330.2016 „Lasten und Stöße“ ansehen, sehen wir, dass die maximale Durchbiegung für unseren 3-Meter-Lauf mit l/150=3000/150=20 mm berechnet wird.

Wenn wir alle gefundenen Werte in den Durchbiegungsrechner einsetzen, sehen wir, dass die Durchbiegung 18,9 mm betrug und nicht mehr als unsere maximal zulässige Durchbiegung von 20 mm ist.

Daraus schließen wir, dass ein Lauf mit 5 Kanälen sowohl hinsichtlich der Stärke als auch der Durchbiegung zu uns passt.

Berechnung des I-Trägers

Wir berechnen den Balken, der auf Achse 2 liegt, da seine Belastungsfläche und damit seine Belastung am größten ist.

Der Balken ruht auf der Platte am Ende des Gestells. Die Verkleidung wird an den Pfosten geschweißt, und der Balken wird an die Verkleidung geschweißt. Dies bedeutet, dass die Stütze wiederum gelenkig ist und das Berechnungsschema „Scharnier-Scharnier“ lautet.

Lasten, die auf den Balken wirken:
- Schneelast = 50 kg/m2 * 3 m * 1,4 = 210 kg/m
- Belastung durch das Profilblech = 5,4 kg/m2 * 3 m * 1,05 = 17,01 kg/m
- Belastung aus dem Gewicht der Pfetten (12 Meter Pfetten fallen in die Ladefläche, die Masse eines Meters beträgt 8,59 kg) = 12 m * 8,59 kg/m * 1,05 = 108,23 kg. Diese Belastung schreiben wir als linear verteilt über 3 Meter: 108,23 kg / 3 m = 36,08 kg/m.
- Belastung durch Eigengewicht des Trägers (wird bei der Online-Berechnung berücksichtigt)
Die endgültige Belastung des Balkens beträgt:

210 kg/m + 17,01 kg/m + 36,08 kg/m = 263,09 kg/m

Als nächstes wählen wir erneut den Abschnitt entsprechend unserem aus:

Den Berechnungen zufolge sehen wir, dass dieser Balken eine gute Festigkeitsmarge aufweist. Berechnen wir nun die Durchbiegung (die maximal zulässige Durchbiegung für einen Balken von 3 m beträgt wiederum 3000/150 = 20 mm).

Basierend auf zwei Berechnungen ist klar, dass Strahl 10B1 mit gutem Spielraum passiert. Im Allgemeinen kann der Querschnitt reduziert werden, wir belassen diesen Balken jedoch als Beispiel
Das Ergebnis ist ein I-Träger Nr. 10B1 gemäß STO ASChM 20-93.

Berechnung eines Gestells aus einem Profilrohr

Von allen Regalen zählen wir das ungünstigste (das höchste und das am stärksten belastete). Dies wird Rack 2-B sein. Seine Höhe beträgt 2700 mm und die Ladefläche beträgt 3 m * 1,5 m = 4,5 m2.

Dieser Laderaum ist konzentrierten Auslegungslasten ausgesetzt durch:
- Profilblech = 5,4 kg/m2 * 4,5 m2 * 1,05 = 25,52 kg
- Pfettenmassen = 6 m * 8,59 kg/m * 1,05 = 54,12 kg (6 Meter Pfetten fallen in den Laderaum)
- die Masse des Balkens (sie kann berechnet werden unter Berücksichtigung der Tatsache, dass 1,5 Meter des Balkens in den Ladebereich fallen) = 11,92 kg * 1,05 = 12,52 kg

- Schneelast = 50 kg/m2 * 4,5 m2 * 1,4 = 315 kg
- Belastung durch das Eigengewicht des Ständers (nehmen wir 3 % der Gesamtlast des Ständers)
Die endgültige Belastung des Racks wird wie folgt sein:

(25,52 kg + 54,12 kg + 12,52 kg + 315 kg) * 1,03 = 419,4 kg

Rechnen wir in Kilonewton um: 419,4 kg * 10 N/kg /1000 = 4,194 kN.
Von unten wird der Pfosten an eine Platte geschweißt, die mit 4 Ankern am Beton befestigt wird, sodass die Verbindung gelenkig erfolgt, und oben gibt es, wie wir bereits herausgefunden haben, auch eine gelenkige Verbindung zum Balken. Dies bedeutet, dass das Designschema „Scharnier-Scharnier“ sein wird.
Als nächstes berechnen wir bei uns den Querschnitt eines Gestells aus einem Profilrohr, zum Beispiel 40x1,5:

Basierend auf den Berechnungen ist klar, dass das 40x1,5-Rack keine Flexibilität aufweist (Flexibilitätsformel = Designlänge / Trägheitsradius), was bedeutet, dass entweder die Designlängen des Racks durch Hinzufügen von Verbindungen in zwei Ebenen reduziert werden müssen oder oder den Trägheitsradius durch Vergrößerung des Querschnitts vergrößern. Wir werden den Querschnitt auf 50x2 erhöhen.

Wie in der Abbildung zu sehen ist, akzeptiert Profilrohrabschnitt 50x50 und Wandstärke 2 mm.

Räumliche Starrheit

Auch wenn unser Rahmen nicht allseitig ummantelt sein wird und daher auch nicht bedeutsam Windlasten, dann müssen wir uns noch darum kümmern räumliche Steifigkeit des Baldachins.
Dazu werden wir Anschlüsse in beide Richtungen aus einem Profilrohr (dasselbe, das auch für die Gestelle verwendet wurde) herstellen. Entlang der Achsen A und B wird es eine Querverbindung geben, und entlang der Achsen 1, 2 und 3 werden wir eine horizontale Verbindung für den normalen Fahrzeugdurchgang installieren.

Um viele Berechnungen leichter verständlich zu machen, haben wir Folgendes vernachlässigt:
1. Windlast: Wenn an den Seiten keine Auskleidung des Vordachs vorhanden ist, wirkt die Windlast nur auf das Dach des Vordachs, bei leichter Neigung ist sie jedoch unbedeutend.
2. Bei der Berechnung der Pfetten und Balken zur Durchbiegung musste die Standardlast eingestellt werden, die berechnete Last wird jedoch nicht schlechter.

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Für jeden Hof eines Privathauses ist der Bau einer Überdachung aus Rohren nur eine Frage der Zeit. Früher oder später werden die Eigentümer selbstständig zu der Einsicht kommen, dass sie mit eigenen Händen einen Baldachin aus einem Profilrohr herstellen müssen. Ein einfaches Profildesign schützt nicht nur vor Schnee, Regen und Sonnenlicht, sondern erweitert auch den Wohnraum des Hauses erheblich. Der Bau aus Profilrohren erfordert jedoch erhebliche Kosten für den Materialeinkauf, zudem kann das hohe Gewicht der Metalldecke gesundheitsgefährdend sein, sodass der Bau nach allen Regeln, anhand von Zeichnungen und Berechnungen erfolgen muss.

So erstellen Sie eine Überdachungsstruktur aus einem Profilrohr

Im Amateurbau kann ein Vordach aus Profilrohr, sofern es kein Fundament, Dach und Seitenwände aus brennbaren Materialien hat, ohne Rücksicht auf architektonische und brandschutztechnische Einschränkungen bedenkenlos belassen werden. Das Einzige, was Sie tun müssen, ist:

• Wählen Sie aus einem Profilrohr ein passendes Überdachungsprojekt aus;
• Planen Sie die Struktur an einem bestimmten Standort;
• Führen Sie eine Testberechnung einer Überdachung aus einem Profilrohr für die Stabilität der Struktur unter dem Gewicht einer Schneekappe maximaler Dicke durch;
• Erstellen Sie einen Kostenvoranschlag und einen Arbeitsablauf.

Wichtig! Bei der Entwicklung eines Projekts muss die am besten geeignete Fundamentoption evaluiert werden, die ausreicht, um einen schweren Stahlrahmen aus Profilrohr für ein Vordach zu tragen.

Die Querschnittsgröße des Profilrohrs, aus dem der Bau des Vordachs geplant wird, hängt direkt von der Größe des Geländes und vor allem von der Länge des Bodenbalkens zwischen den Stützen ab. Um die Menge und das Sortiment des benötigten Materials zu ermitteln, müssen Sie anhand einer Zeichnung eines Vordachs aus einem Profilrohr Details erstellen und erst dann einen Kostenvoranschlag erstellen.

Überdachungsdesign und -berechnung

Die einfachste Möglichkeit zum Selbermachen ist ein Anbauvordach aus einem Profilrohr, wie in der Zeichnung dargestellt.

Berechnungen zur Festigkeit von Stützen und Horizontalträgern sind nicht erforderlich, da das Gewicht des Gebäudes relativ gering ist und die Festigkeit des Metalls der Pfosten mehr als ausreichend ist. Zu den Vorteilen der oben genannten Konstruktion zählen die Einfachheit und das geringe Gewicht der Konstruktion aus Stahlprofilen. Der Aufbau des Rahmens eines Schrägdaches basiert auf einem Fachwerk aus einem keilförmigen Profilrohr. Auf einem 5,45 x 5,45 m großen Dach werden drei Fachwerkbinder mit einer maximalen Höhe von 120 mm installiert. Die Traverse besteht aus einem leichten 25x25 mm Profil mit fünf Streben.

Die Daten aus der Bewertungsrechnung und die gewählten Abmessungen der Strukturelemente zeigen, dass das Gewicht des Metalldachrahmens von drei Sparren 200 kg nicht überschreiten wird, was bei sechs Stützen mit einem Querschnitt von 50 x 50 mm weniger als 15 % beträgt die maximale statische Belastung. Die Berechnung der Masse und Belastung des Daches bei maximaler Schneedecke führt zu einer Erhöhung des verteilten Drucks auf die vertikalen Stützen auf 780 kg, was einen strukturellen Sicherheitsspielraum von 1,3 Einheiten ergibt.

Ein schwerwiegenderes Problem kann das Vorhandensein einer horizontalen Reaktion sein, die das Vordach umstürzen oder dazu führen könnte, dass die Struktur leicht kippt. Wenn die Überdachung mit starrer Einklemmung der Profilstütze im Betonsockel des Fundaments gebaut wird, beträgt die Reaktion bei 27 ° Hangneigung 30 % der Schneemasse. Eine Stütze aus einem Profilrohr 50x50x3 mit einer Länge von 2 m hält einer seitlichen Belastung von fast 150 kg stand, sechs Stützen halten einer Kraft von 900 kg stand, was dem Dreifachen des maximalen horizontalen Drucks der Schneemasse entspricht.

Selbst wenn auf den horizontalen Abschnitt des Daches eine Windlast mit einer Geschwindigkeit von 20 m/s einwirkt und diese 24 kg/m2 der keilförmigen Fläche beträgt, wird der Gesamtanstieg der horizontalen Kraft 144 nicht überschreiten kg, was deutlich geringer ist als die horizontale Reaktion durch Schneedruck, und auf die Festigkeit der Stützen hat sie praktisch keinen Einfluss.

Großes Baldachin-Design

Für einen gewöhnlichen Garten reicht die obige Version einer Überdachung aus Profilrohren mit kleinem Querschnitt völlig aus, um ein Auto abzudecken oder ihn als Ort zum Entspannen an der frischen Luft zu nutzen. Aber oft ist es notwendig, eine größere Überdachung anzufertigen, beispielsweise wie in der Zeichnung dargestellt. Mit der 9 x 8 m großen Struktur aus Profilrohr können Sie einen Raum schließen, der zum Parken von vier Autos oder zwei LKWs ausreichen würde.

Trotz der äußerlichen Ähnlichkeit mit dem Vorgängerprojekt beträgt das Gewicht des neuen Vordachs bereits mehr als zwei Tonnen, die Anzahl der Fachwerkträger aus Profilrohren wurde verdoppelt, außerdem wurden die Unter- und Oberkanten des Single-Pitch-Vordachs aus verdoppelt Profilrohre sind auf jeder Seite mit einem rechteckigen Fachwerk verstärkt, was die Steifigkeit in Längsrichtung erhöht. Mit zunehmender Größe des Vordachs nimmt der Querschnitt der im Rahmen verwendeten Profilrohre zu und die Anzahl der tragenden Dachbinder nimmt zu.

Bei diesem Projekt eines Vordachs wird für die vertikalen Stützen ein Vierkantprofilrohr von 120 x 120 mm und für die horizontalen Bodenträger ein Profil von 80 x 80 mm verwendet. Zur Ausstattung des Rahmens eines Schrägdaches wird ein 50x50 mm Profilrohr verwendet. Das Satteldach besteht aus sieben acht Meter langen Rahmenbindern. Dieses Gerät bietet maximale Steifigkeit bei geringem Gewicht. Der Abstand zwischen den Fachwerkstreben beträgt 1740 mm, die Höhe des Vordachs beträgt 370 mm.

In diesem Fall ist die manuelle Berechnung des Tragrahmens aus einem Profilrohr für ein Vordach recht schwierig und es besteht kein besonderer Bedarf dafür. Die Abmessungen des Profilrohres können durch Berechnung mit einem speziellen Konstruktionsprogramm ermittelt werden, beispielsweise wie im Video:

Bei diesem Überdachungsprojekt wurden alle Maßketten in den Zeichnungen zusätzlichen Berechnungen und Tests auf Festigkeit und Stabilität unterzogen, sodass sie beim Aufbau eines Vordachs aus einem Profilrohr einfach als Stütze oder Basis verwendet werden können.

Welches Vordach für den Einsatz in einem Privathaus besser geeignet ist, hängt in erster Linie vom Zweck und den finanziellen Möglichkeiten der Eigentümer ab. Mit Hilfe solcher Überdachungen können Sie ein Haus oder ein Erholungsgebiet mit Schwimmbad und Spielplatz abdecken. In diesem Fall kann ein Teil des Vordachs und der Neigung eines Schrägdachs mit transparentem Polycarbonat und der zweite Teil mit Ondulin oder einem Metallprofil abgedeckt werden.

Technologie zur Montage eines Baldachins aus einem Profilrohr

Der Prozess des Baus von Vordächern aus Profilrohren beider Varianten ist in vielerlei Hinsicht ähnlich, es gibt jedoch auch Unterschiede. Im ersten Fall können die meisten Verbindungen mit Bolzen oder Bolzen hergestellt werden; stärkere und schwerere Überdachungskonstruktionen müssen nur durch Schweißen zusammengebaut werden, da es sonst viel schwieriger wird, die erforderliche Steifigkeit einer Konstruktion aus einem Profilrohr zu erreichen.

Der Montageprozess der Überdachung besteht aus fünf Schritten:

1. Vorbereitung des Fundaments für die Installation eines Vordachs aus Profilrohren;
2. Herstellung von Traversen aus nach Zeichnung vorgeschnittenen Profilen;
3. Installation von vertikalen Stützen, Bindung von Regalen mit horizontalen Bodenträgern, Installation von rechteckigen Traversen;
4. Installation keilförmiger Traversen und deren Verbindung zu einem Rahmen;
5. Dachmaterial verlegen und Vordachprofilrohre mit Schutzlack streichen.

Zu Ihrer Information! Die Keilbinder werden am Boden mittels Kohlendioxidschweißen und einer vormontierten Schweißschablone zusammengebaut.

Durch das Schweißen in einer schützenden Umgebung können Sie Profilrohre 50x50 mm und 25x25 mm mit einer Mindestwandstärke von 2 mm zuverlässig verbinden. Dieser Arbeitsschritt erfordert gute Kenntnisse der Technologie zum Verbinden dünnwandiger Produkte. Wenn die Verwendung von Argon oder Kohlendioxid nicht möglich ist, ist es besser, das Schweißen durch eine Schraubverbindung zu ersetzen und die Verbindungen nach der Installation mit Schweißpunkten zu verstärken. Ein dickeres Profilrohr kann mit konventionellem Elektroschweißen nach dem im Video gezeigten Schema geschweißt werden:

Merkmale der Vorbereitung und Anordnung des Fundaments

Je größer der Querschnitt des Profilrohres ist, desto schwerer und steifer ist die Konstruktion des Vordachs. Beide Projekte haben jedoch einen erheblichen Nachteil: Die unteren Teile der vertikalen Pfosten sind nicht mit zusätzlichen horizontalen Stegen aus dem Profil verbunden. Daher kann die Steifigkeit der unteren Ebene nur durch eine ordnungsgemäße Befestigung am Untergrund gewährleistet werden.

Zur Ausstattung des Sockels können Sie ein flaches Streifenfundament anfertigen, noch besser ist es, wenn der Bereich unter dem Vordach mit monolithischem Beton in Plattenform abgedichtet wird. In beiden Fällen reicht die Betonfundamentmasse aus, um das Vordach zu tragen, ohne dass es unter dem Einfluss von Windlasten kippt oder schief geht.

Bei Vordächern werden zwei Arten der Einbettung vertikaler Pfosten in das Fundament verwendet.

Im ersten Fall wird für jede Stütze ein Brunnen bis zu einer Tiefe von 60-70 cm gegraben, ein Stück Asbestzementrohr mit einem Durchmesser von 200 mm hineingelegt und der verbleibende Raum zwischen den Wänden des Brunnens und Das Rohr wird mit Kies und Sand gefüllt und mit Zementschlämme ausgegossen. Jede Vertikalstütze aus einem Profilrohr wird in eine vorbereitete Muffe eingesetzt und mit Betonmörtel verfüllt. Innerhalb von 20-30 Minuten ist es notwendig, das Rack vertikal auszurichten und mit zwei oder drei Streben abzustützen. Nachdem der Beton ausgehärtet ist, werden die Pfostenköpfe jeweils eine Ebene abgeschnitten und Sie können mit der Montage des Vordachs aus dem Profilrohr beginnen.

Im zweiten Fall werden zur Montage der Regale spezielle betonierte Stützplattformen aus einem Profilrohrabschnitt 100x100 mm verwendet, an deren Ende ein Blechquadrat angeschweißt ist. Für die vertikalen Stützen des Baldachins wird ein Gegenstück der „Ferse“ mit Löchern zur Befestigung mit Ankerstiften hergestellt. Diese Befestigungsart ermöglicht es Ihnen, die Stützen beim Zusammenbau des Rahmens perfekt auszurichten und bei Bedarf in ihrer Position anzupassen. Es bleibt nur noch zu entscheiden, wie ein Baldachin aus einem Profilrohr geschweißt wird.

Reihenfolge der Montage eines Baldachins aus Profilrohren

Nach der Montage der vertikalen Stützen müssen die Köpfe mit horizontalen Profilen befestigt werden. Zuerst werden die kurzen Abschnitte der Überdachung montiert, dann die langen. Rechteckige Traversen werden direkt an den Rahmen geschweißt. Dazu werden zunächst horizontale Abschnitte des Profilrohres verschweißt, zunächst auf Wasserniveau nivelliert, mit Schweißpunkten oder einer Schelle gesichert und erst danach die Nähte an jeder Verbindung verschweißt.

Anschließend werden gemäß der Zeichnung Abschnitte von 50 x 50 mm aus dem Profilrohr herausgeschnitten, um das Profil herzustellen. Nach dem Beschneiden der Ecken werden die Streben punktuell innerhalb des Fachwerks befestigt. Wenn nach der Montage aller Streben keine Krümmung in den horizontalen Bahnen auftritt, können Sie alle Elemente abschließend verschweißen.

Danach werden die äußeren Dachbinder angehoben und montiert, um die Dachgeometrie nicht zu stören, die Rahmen werden vorübergehend mit Holzbalken und Brettern verstärkt und an den oberen und unteren Überständen werden horizontale Längsrohre installiert.

Nachdem alle Knoten durch Schweißen verbunden wurden, wird der verbleibende Teil der Sparren am Rahmen des Vordachs befestigt.

Stellen und Linien von Schweißnähten werden sorgfältig von der Schlacke befreit, gereinigt und mit einer Grundierung beschichtet. Alle Metallelemente des Profilrohrdachs müssen mit einem Phosphat-Korrosionsschutzmittel behandelt, grundiert und in zwei Schichten Alkyd-Email für den Außenbereich lackiert werden.

Für Dächer werden am häufigsten zelliges Polycarbonat oder Wellblech verwendet. Das erste ist sehr praktisch und schön, das zweite ist günstig und praktisch.

Beratung! Bevor Sie mit dem Verlegen des Dacheindeckungsmaterials beginnen, müssen Sie alle Schweißnähte an den Sparren und Streben überprüfen. Wenn die Schweißnähte aufgrund eines Fehlers oder einer Temperaturbelastung gerissen sind, müssen Sie einen Verstärkungsknoten aus Blechmaterial anschweißen.

Manchmal können leichte Versionen des Vordachs nach dem Verlegen des Daches unter dem Einfluss des Windes schwanken und unsichtbare Vibrationen in horizontaler Richtung erzeugen. Um die Quersteifigkeit des Rahmens zu erhöhen, können Sie zwischen den Pfosten und horizontalen Pfetten aus einem Profilrohr zusätzlich Bogenstreben an das Vordach anschweißen. Mit dieser Lösung können Sie die geringsten Vibrationen beseitigen und dementsprechend die Unversehrtheit des Dachmaterials aufrechterhalten.

Abschluss

Neben einteiligen Konstruktionen werden für Vordächer häufig auch Bogen- und Giebeldachvarianten verwendet. Es ist sinnvoll, solche Anlagen außerhalb des Hofes, abseits von Haus und Nebengebäuden, an Orten mit starken Windböen zu installieren. Technisch unterscheidet sich der Aufbau eines Giebelvordachs aus einem Profilrohr nicht von der Single-Pitch-Variante. Gewölbte Optionen sind komplizierter, da Sie die Herstellung von Bogensegmenten von Fachwerken in Auftrag geben müssen, was außerdem die Baukosten erheblich erhöht.

Überdachungskonstruktionen aus Profilrohren sind an vielen Orten zu finden: in den Innenhöfen von Landhäusern, auf dem Gelände von Sommercafés, auf Parkplätzen und anderen öffentlichen Plätzen. Ihr Hauptvorteil besteht darin, dass Sie alles mit Ihren eigenen Händen machen können. Dazu benötigen Sie keine besonderen Fähigkeiten und Kenntnisse, befolgen Sie einfach die detaillierten Anweisungen.

Anwendungsbereich und Aufbau eines Vordachs aus Profilrohr

Metallprofile sind heute eines der beliebtesten und gefragtesten Materialien für die Herstellung von Vordächern verschiedener Art und Art mit Polycarbonatbeschichtung, da ihr Hauptvorteil in ihrer langen Lebensdauer liegt. Bei richtiger Pflege kann ein solches Gebäude Jahrzehnte überdauern. Solche Vordächer können an den unterschiedlichsten Orten eingesetzt werden:

• auf Parkplätzen;
• in privaten Landhäusern zur Schaffung großer überdachter Flächen;
• an verschiedenen öffentlichen Orten.

Der Anwendungsbereich von Vordächern aus Metallprofilen ist recht umfangreich, da es sich um universelle Konstruktionen mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modifikationen handelt.

Am beliebtesten ist heute der gewölbte Produkttyp. Es ist viel schwieriger herzustellen als eine einfache oder doppelte Piste, sieht aber sehr beeindruckend aus. Ein solches Vordach wird separat vom Haus oder neben dessen Seite gebaut.

Bei der Wahl des Dachtyps ist zu berücksichtigen, dass der Schnee nicht darauf liegen bleibt, sondern frei auf den Boden fällt, ohne das Dach stark zu belasten.

Darüber hinaus gibt es Vordächer in Kuppel-, Bogen-, Pyramidenform sowie mit einfacher und doppelter Neigung.

Für den Dachaufbau können neben Polycarbonat auch Schiefer- oder Metallwellbleche verwendet werden. Daher können wir sagen, dass die Komplexität der Errichtung eines Vordachs aus Wellrohr direkt von der Wahl des Rahmendesigns und der für die Dacheindeckung gewählten Materialien abhängt.

Vorbereitende Arbeit: Zeichnungsentwicklung

Zunächst müssen Sie den Standort des Vordachs genau bestimmen, da dieser für die Auswahl des Materials für die zukünftige Struktur und Dacheindeckung sehr wichtig ist. Am besten platzieren Sie sie auf einer ebenen Fläche oder einem Hügel, da dort die nötige Entwässerung besser gewährleistet ist. Wenn Sie sich für den Bau eines Bauwerks in einem tiefer gelegenen Gebiet entscheiden, „zwingt“ das anfallende Wasser Sie, eine zusätzliche Regenwasserentwässerung vorzunehmen, was unerwartete Kosten mit sich bringt.

Es ist auch wichtig, eine Vorzeichnung eines Vordachs aus einem Metallprofil anzufertigen. Neben der Lage der Regale ist auch der Querschnitt der Profilrohre zu berücksichtigen. Wenn die Länge der Struktur 6 m und die Breite 4 m nicht überschreitet, können Sie für die Installation der Stützen ein Rohr mit einem Querschnitt von 60 x 60 mm verwenden. Um eine große Struktur zu bauen, nehmen Sie ein Rohr mit einem Querschnitt von 80 x 80 mm.

Liste der benötigten Werkzeuge

Um ein Metalldach herzustellen, benötigen Sie bestimmte Werkzeuge:

• Gebäudeebene;
• Bajonettschaufel;
• Schweißgerät;
• Roulette;
• Regel(Ebene);
• bohren;
• Bulgarisch;
• Perforator;
• Schrauben und Unterlegscheiben;
• Profilmetallrohre;
• Dachschrauben mit Spezialdichtungen;
• Bauecke;
• Polycarbonat, Wellblech oder Schiefer;
• Zement, Sand, mittlerer Kies;
• Flansch.

Berechnung der benötigten Anzahl an Profilrohren

Um ein kleines Vordach zu errichten, müssen genaue Berechnungen durchgeführt und eine Vorzeichnung erstellt werden:

1. Ein 6 m langes Vordach muss über 8 Stützpfosten aus Metall verfügen. Hierzu können Sie ein Metallprofil mit einem Querschnitt von 80x80 mm verwenden. Für eine höhere Stabilität der Konstruktion sollte die Dicke der Rohrwände mehr als 3 mm betragen.
2. Abhängig vom gewählten Dachmaterial sollte eine Seite der Konstruktion höher sein als die andere. So reicht beispielsweise für Polycarbonat ein Neigungswinkel von 20 bis 25 Grad aus.
3. Für jedes Regalpaar müssen Verstärkungskonstruktionen, sogenannte Fachwerke, vorgesehen werden. Sie bestehen aus gleichen Winkeln oder Profilen mit einem Querschnitt von 60 x 60 mm.
4. Die Ummantelung wird in Schritten von 1 m aus einem Metallprofilrohr mit einem Querschnitt von 40x40 mm verschweißt. Eine solche Überdachung hält etwa 400 kg Schnee stand, sofern die Struktur dauerhaft installiert ist.
5. Für die Montage der Racks benötigen Sie 8 Profilrohre.
6. Zur Dacheindeckung benötigen Sie 12 Profile. In manchen Fällen sparen Hausbesitzer Geld, indem sie nur 6 statt 8 Racks installieren. Es ist auch möglich, die Anzahl der Rohre für die Ummantelung zu reduzieren, Experten raten jedoch davon ab, da dies zu einem Verlust an Steifigkeit führt die Zukunft, zur Zerstörung der gesamten Struktur.
7. Die Basis eines Vordachs ist ein Dreieck aus Profilrohren, das einen Winkel von 90 Grad aufweist. Sein größerer Schenkel sollte dem Abstand entsprechen, der der Länge von der Endkante des Pfostens bis zur Gebäudewand oder bis zur Außenseite des gegenüberliegenden Pfostens entspricht, wenn der Schuppen entfernt von anderen Häusern gebaut wird.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Herstellen einer Überdachungsstruktur zum Selbermachen aus Wellrohr

Die Reihenfolge der Arbeiten hängt von der Art ab.

Vordach mit einfacher Neigung

Dieses Design ist das einfachste. Um es zu machen, benötigen Sie:

1. Installieren Sie Stützen und füllen Sie die Brunnen. Der Abstand zwischen den Pfosten sollte 1 bis 1,5 m betragen. Werden für das Dach Schiefer, Wellblech oder Naturziegel verwendet, beträgt dieser Wert 1,2 m.
2. Markieren Sie die Position der Stützpfeiler und spannen Sie das Bauseil dazwischen in einer geraden Linie. Graben Sie für jedes Gestell Löcher mit einer Tiefe von mindestens 60 cm und einem Durchmesser von 20 cm. Verstärken Sie die Rohre mit speziellen Streifen (Absätzen), die an der Unterseite jedes Rohrs angeschweißt sind. Anschließend werden sie vollständig mit Beton ausgefüllt und halten das gesamte Bauwerk in einer aufrechten Position.
3. Legen Sie eine kleine Sandschicht auf den Boden jedes Lochs und verdichten Sie sie. Anschließend die Stütze streng senkrecht montieren und mit Beton füllen (Sand, Zement und Kies im Verhältnis 3:1:3 mischen). Danach den Träger mehrmals leicht anheben und absenken, damit die Mischung vollständig in den Innenhohlraum des Profils eindringt.
4. Überprüfen Sie die vertikale Position aller Stützen mit einer Gebäudeebene und lassen Sie diese stehen, bis der Beton vollständig getrocknet ist. Dies dauert in der Regel 3–7 Tage, abhängig von den Wetterbedingungen. Wenn Sie ein Vordach auf einer vorhandenen Betonoberfläche errichten, können die Metallpfosten einfach an den Sockel geschraubt werden, nachdem zuvor spezielle quadratische Platten an der Unterseite der Rohre angeschweißt wurden.
5. Bilden Sie den oberen Teil des Vordachs. Dazu müssen Sie zwei Rohre schweißen, die sich entlang der Beine der Struktur befinden. Messen Sie dann die Hypotenuse des Fachwerks, schneiden Sie das Profil auf die erforderliche Länge und schweißen Sie es an einer bestimmten Stelle an. Wenn ein Rohr mit rechteckigem Querschnitt verwendet wird, ist es notwendig, es so zu montieren, dass seine größere Seite nach oben zeigt, was das Anbringen der Verkleidung erleichtert.
6. Verstärken Sie die fertige Hängekonstruktion. Dazu schweißen Sie Profilrohrstücke in einem Metalldreieck zwischen dem größten Schenkel und seiner Hypotenuse ein.
7. Berechnen und montieren Sie alle Rahmenelemente. Schweißen Sie dazu Metallstreifen an den kleineren Schenkel jedes dreieckigen Elements. In diesem Fall sollte die Seite des Rahmens die Dielen in zwei identische Teile teilen.
8. Machen Sie in dieses Rahmenelement vier identische Löcher, um das Vordach an der Hauswand zu befestigen. Dazu benötigen Sie eine weitere Person, die Ihnen bei der Montage des Sockels hilft und die Position der Löcher für die Ankerbolzen markiert. Da Single-Pitch-Konstruktionen mit Wellblech oder Schiefer jedoch sehr schwer sind, reicht diese Befestigung möglicherweise nicht aus, sodass Sie zusätzliche Gestelle installieren müssen, die an der Wand verschraubt werden. Ein Vordach, bei dem das Dach aus Polycarbonatplatten besteht, ist wesentlich leichter und daher sind keine zusätzlichen Befestigungen in Wandnähe erforderlich.
9. Das Polycarbonat wird am Dach des Vordachs befestigt, ohne dass die Schutzfolie entfernt werden muss. Mit einem Bohrer müssen Sie Löcher in die Bleche bohren. In diesem Fall müssen Sie 4 cm vom Rand zurücktreten. Es werden spezielle Thermoscheiben mit Dichtringen und Stopfen verwendet. Beim Anbringen von Polycarbonat am Dach des Vordachs müssen Sie eine Thermoscheibe auf das Bohrloch legen, diese dann mit einer selbstschneidenden Schraube festziehen und mit einer speziellen Kappe mit Stopfen verschließen. Die Befestigung muss streng senkrecht zur Oberfläche der Dachbahn erfolgen. Sie müssen es fest drehen, aber nicht zu fest anziehen, um die Oberfläche des Blattes nicht zu beschädigen.
10. Alle Polycarbonatplatten auf dem Dach des Vordachs werden mit einem speziellen Spaltprofil verbunden. Schrauben Sie den Boden vor dem Verlegen des Daches auf die Schalung. Befestigen Sie den Deckel mit einem Zahnschloss, bei dem sich die „Krallen“ an zwei Teilen des Profils befinden.
11. Anschließend alle Seitenteile der Polycarbonatplatten mit einem speziellen Lochband und Abschlussprofil abdecken. So schützen Sie die Dachluftkanäle vor dem Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit.

Video: Wie man mit eigenen Händen Bauernhöfe baut

Gewölbtes Design

Der Aufbau eines Bogenvordachs erfolgt fast genauso wie der eines Anbauvordachs, zeichnet sich jedoch durch eine höhere Ästhetik und Funktionalität aus.

Es ist ziemlich schwierig, ein gewölbtes Vordach selbst zu bauen, da Sie hierfür spezielle manuelle oder elektrische Geräte benötigen, damit Sie das Metallprofil leicht biegen können. Es ist fast unmöglich, solche Aktionen zu Hause durchzuführen.

Giebelmarkisen

Die Montage eines Giebelvordachs erfolgt wie bei einem Vordach, allerdings besteht die Konstruktion aus zwei Dreiecken, die spiegelbildlich zueinander angeordnet sind. Das Dach eines solchen Vordachs wird durch zwei in einem bestimmten Winkel geneigte Ebenen gebildet.

Aufgrund des Vorhandenseins einer Firsteinheit weist dieses Design ein komplexeres Struktursystem auf, kann jedoch einen viel größeren Bereich des Geländes abdecken.

Markisen mit mehreren Neigungen

Mit solchen Bauwerken werden große Flächen wie Parkplätze, Ausstellungspavillons usw. abgedeckt. Im Kern handelt es sich um eine Reihe aneinandergereihter Giebelbauten. Hier muss zusätzlich zum Firstblock, der sich an den höchsten Stellen befindet, ein Entwässerungssystem geschaffen werden.

So schweißen Sie ein professionelles Rohr

Bei allen Schweißarbeiten sind Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Außerdem muss nach Abschluss aller Arbeiten jede Schweißnaht von Schlacke gereinigt werden, damit keine Fugen entstehen. Dies kann mit einer normalen Mühle mit einem speziellen Igelaufsatz aus Metall erfolgen.

Um Metallstrukturen aus einem Profil mit einer Wandstärke von mehr als 3 mm zu verbinden, verwenden Sie am besten Gasschweißen, da ein elektrisches Analogon einen solchen Arbeitsaufwand möglicherweise einfach nicht bewältigen kann.

So biegen Sie ein Metallrohr

Hierzu wird ein spezieller Rohrbieger verwendet. Mit seiner Hilfe können Sie problemlos verschiedene Arten von Metallprofilen biegen. Wenn Sie jedoch kein solches Werkzeug zur Hand haben, helfen Ihnen ein Winkelschleifer und ein Schweißgerät bei der Bewältigung der Aufgabe.

Beim Biegen verschiedener Rohre ist es sehr wichtig, das Auftreten von Rissen und großen Knicken zu verhindern, die nicht in der Struktur der Überdachung auftreten sollten. Außerdem sollten sie nicht abgeflacht sein. Bei der Arbeit mit einem manuellen Rohrbieger ist ein erheblicher körperlicher Kraftaufwand erforderlich, daher ist das Biegen von Profilen mit einem Querschnitt von mehr als 40 mm nicht möglich.

Äußere Veredelung der Struktur

Nachdem die Rahmenkonstruktion des Vordachs vollständig verschweißt und von Zunder befreit ist, müssen alle Metallelemente vor dem Lackieren entfettet werden. Dazu können Sie ein normales Lösungsmittel, Aceton oder Benzin, verwenden, das trocknen muss. Danach können Sie mit dem Grundierungsvorgang beginnen.

Eine hellgraue Grundierung ist für jede Art von Farbe geeignet. Dunkel wird für helle Materialien verwendet. Weiß wird normalerweise verwendet, wenn ein Metallprofil mit pastellfarbenen Farben lackiert wird.

Die Grundierung kann das Metall vor vorzeitiger Korrosion schützen und dadurch seine Lebensdauer deutlich verlängern sowie den Lackverbrauch senken.

Video: So bauen Sie Ihr eigenes Vordach

Fotogalerie: fertige Konstruktionen aus Profilrohren

Ein gewölbtes Vordach in Form eines Vordachs ist ideal für die Veranda eines Hauses. Ein Giebeldach schützt Ihr Auto perfekt Ein gewölbtes Vordach für einen Pavillon kann aus mehrfarbigem Polycarbonat hergestellt werden Ein gewölbtes Vordach kann als Vordach für ein Haus dienen. Ein gewölbtes Vordach ist ideal für ein Landhaus Zur Gestaltung von Parkflächen wird ein Vordach verwendet Auf Privatgrundstücken findet man oft ein Vordach

Ein Metalldach aus einem Profilrohr können Sie recht schnell und ohne großen Aufwand selbst bauen, wenn Sie über die entsprechenden Materialien, Zeichnungen und das nötige Werkzeug verfügen. Die einfachste Struktur, die auf dem Territorium eines Landhauses errichtet werden kann, ist ein Vordach. Die Hauptsache ist, alle Installationsregeln zu befolgen und sich strikt an das entwickelte Projektdiagramm zu halten.

Wenn Sie in einem Privathaus wohnen, müssen Sie früher oder später in der Nähe des Hauses ein Vordach anbringen, das als zuverlässiger Schutz für Ihr Auto und als gemütlicher Ort zum Entspannen dient. Für einen angenehmen Aufenthalt kann ein Vordach im Garten genutzt werden, denn es bietet guten Schutz vor sengenden Sonnenstrahlen und Niederschlägen. Darüber hinaus kann es je nach Bauart auch zu dekorativen Zwecken, zur Kletterblumengärtnerei und zur Bepflanzung von Weingärten eingesetzt werden.

Carport

Überdachung in Form eines Pavillons

Überdachung über dem Pool

Heutzutage gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Modelle von Land- und Hofüberdachungen, die sich nicht nur im Aussehen und in den Eigenschaften, sondern auch im Material und Verwendungszweck unterscheiden. Eine der einfachsten und beliebtesten Arten von Vordächern für Landhäuser ist heute eine Struktur aus einem Profilrohr, die Sie ganz einfach mit Ihren eigenen Händen herstellen können. In der Regel ist diese Art von Metallüberdachung sehr langlebig, langlebig und stabil. Optisch sind solche Gebäude recht leicht und belasten das Erscheinungsbild des Hofes nicht.

Baldachin aus Profilrohr

Das wichtigste Merkmal dieser Art von Konstruktion ist der geringe Materialaufwand und die einfache Installation. Vordächer aus Profilrohren können Sie ganz einfach selbst montieren, sofern Sie über das nötige Werkzeug und Geduld verfügen.

Weitere Vorteile von Konstruktionen aus Profilrohren sind:

• Zuverlässigkeit des Materials;
• Flexibilität – Sie können aus Profilrohren sowohl gerade als auch gewölbte Strukturen erstellen;
• einfache Montage aufgrund der richtigen Materialform;
• minimale Werkzeuge für die Installation;
• lange Lebensdauer;
• wenn es aus einem Rahmenprofil erstellt wird, ist es leicht;
• schnelle Materialverbindung mit Bolzen oder Lötkolben;
• Rahmen aus ähnlichem Material können entweder zusammenklappbar oder stationär sein;
• erschwinglicher Materialpreis.

Vordächer aus Profilrohren können je nach Art der Struktur in zwei Typen unterteilt werden: separate und stationäre. Zusammenklappbare Konstruktionen entstehen in der Regel auf Basis einer Installation mit einem Rahmen aus Profilrohren sowie aus Kunststoff oder Stoff mit wasserdichter Beschichtung.

Dieses Design ist sehr praktisch und die Installation nimmt nicht viel Zeit in Anspruch. Eine zusammenklappbare Gartenüberdachung hat folgende Vorteile:

• schneller Montageprozess;
• erleichterte Installation;
• Bequemlichkeit und Mobilität;
• Nutzungsmöglichkeit nur zu bestimmten Jahreszeiten;
• niedriger Preis.

Das Gebäude vom stationären Typ ist eine vorgefertigte Struktur, deren Hauptmaterial für die Herstellung des Rahmens Metallrohre sind. In der Regel erfordert ein solches Design auch einen komplexeren Installationsprozess. Wenn Sie jedoch über minimale Konstruktionskenntnisse und die erforderlichen Werkzeuge verfügen, können Sie die Installation selbst durchführen.

Bevor Sie mit der Installation der Struktur beginnen, müssen Sie sich für deren Typ entscheiden. Bei der Auswahl der Art und Größe eines Vordachs für den Vorort oder den Hof, insbesondere wenn es von Hand gefertigt wird, ist es am besten, geradlinigen Strukturen den Vorzug zu geben, deren Installation einfach ist. Das rechteckige Design mit zwei Rippen kann der Überdachung zudem eine hohe Stabilität und Festigkeit verleihen.

Gerades Baldachindiagramm

Darüber hinaus ist auch die Materialauswahl ein wichtiger Aspekt in diesem Prozess. Damit es in Zukunft keine Probleme mit der fertigen Struktur gibt, ist es am besten, den hochwertigsten und langlebigsten Materialien den Vorzug zu geben. Besser geeignet sind hierfür Rohre aus kohlenstoffreichem Stahl, die vor Korrosion und Rost geschützt sind. Die Wahl der Größe der Struktur und der Dicke der Wände hängt ganz von der Art Ihres Schuppens ab.

Rohre aus Kohlenstoffstahl

Vor Beginn der Bauarbeiten müssen vorbereitende Arbeiten durchgeführt werden, zu denen die Erstellung einer Projekt- und Konstruktionszeichnung sowie die Berechnung der Abmessungen und Materialmengen gehören. Alle Berechnungen erfolgen streng nach der entwickelten Zeichnung des Baldachins. Im Projekt müssen die Abmessungen des Bauwerks, das Verhältnis zwischen der Länge des Gebäudes und der Dachneigung angegeben werden. In der Arbeitszeichnung müssen auch die Umrisse der Stützgurte angegeben werden. In diesem Fall muss die Höhe des Gebäudes anhand von Gewicht, Typ, Beweglichkeit, Bodenart und anderen Merkmalen berechnet werden. Wenn Sie bei der Entwicklung eines Projekts oder einer Konstruktionszeichnung auf Schwierigkeiten stoßen, wenden Sie sich am besten an Fachleute, die ein kompetentes Projekt für Sie erstellen können.

Die Arbeiten zur Installation des Vordachs müssen mit der Markierung und Installation des Rahmens beginnen. Nachdem Sie die Stelle markiert haben, an der die Überdachung installiert werden soll, können Sie mit der Installation der Stützen der Struktur fortfahren.

Installieren einer Baldachinstütze

Bei leichten Garten- oder Hofkonstruktionen ist es am besten, Stützen in Schritten von bis zu 2 m zu installieren. Zuerst müssen Sie 60 cm tiefe Löcher graben, diese verdichten, mit einer Kiesschicht bedecken und mit der Herstellung einer Säule aus Beton fortfahren Granatwerfer. Jede Säule wird mit einem Lot installiert.

Säulen aus Betonmörtel

Es ist erwähnenswert, dass diese Art von Arbeit am besten nicht alleine erledigt werden kann. Um die Säulen exakt auf der Ebene zu installieren, benötigen Sie mehr als ein Paar Hände. Der Platz unter der Aufhängung muss verstärkt werden, dazu können sie mit Fliesen abgedeckt oder einfach ein Betonestrich erstellt werden.

Betonestrich

Als nächstes müssen Sie mit der Installation eines Rahmens aus Bewehrung fortfahren und ihn bis zu einer Tiefe von mindestens 50 mm mit Beton füllen. Eine solche Basis kann Belastungen von maximal 3 kg standhalten. Der nächste Schritt besteht darin, einen Rahmen um den Umfang des Vordachs zu erstellen, der als Befestigung für den Dachstuhl dient.

Jetzt können Sie mit der Arbeit mit den Rohren selbst fortfahren. Zunächst müssen Sie an einem Ende des Profilrohrs Zylinder mit Durchgangslöchern anschweißen, die zur Befestigung an der Basis der Struktur dienen. An den Enden der Stütze müssen Löcher gebohrt werden, um den Rahmen und den Ständer zu befestigen. Anschließend können Sie mit der Montage der Rohre mithilfe von Schrauben beginnen.

Fertiges Vordach

Wenn Sie die Arbeit schneller und einfacher machen möchten, können Sie anstelle von Zylindern spezielle Metallplatten verwenden. Allerdings wird in einem solchen Fall die Zuverlässigkeit und Festigkeit der Struktur deutlich reduziert.

Gewölbte Vordächer vor einem Privathaus nach Zeichnungen und Fotos

Heutzutage ist diese Art von Überdachung, die gewölbte Überdachung, sehr beliebt. Eine solche Konstruktion zeichnet sich nicht nur durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit aus, sondern auch durch ein sehr attraktives Erscheinungsbild, wodurch sich ihr Einsatzbereich erweitert. Gewölbte Vordächer aus Profilrohren sind in Art und Konstruktion eine recht einfache Konstruktion, deren Montage mit eigenen Händen erfolgen kann. In Privathäusern und Datschen findet man häufig gewölbte Gebäude, die sowohl dekorative als auch schützende Funktionen erfüllen.

Gewölbtes Vordach

Bevor Sie sich für den Bau einer gewölbten Struktur zu Hause entscheiden, müssen Sie sich um die Auswahl hochwertiger Materialien, die Vorbereitung der erforderlichen Werkzeuge und die Entwicklung eines Bauprojekts kümmern. In dieser Phase ist es zwingend erforderlich, ein Projekt oder eine detaillierte Zeichnung zu erstellen, aus der die Berechnung der Parameter und die Platzierung der Struktur sowie die Menge der benötigten Materialien hervorgehen.

Projekt eines gewölbten Vordachs

Diese Bauphase ist sehr wichtig. Wenn es für Sie schwierig ist, selbst ein kompetentes Projekt zu entwickeln, können Sie vorgefertigte Projekte für Vordächer und Profilrohre im Internet verwenden. Im Internet finden Sie eine Vielzahl entwickelter Zeichnungen fertiger Konstruktionen aus Profilrohren. Sie können ganz einfach eine detaillierte Zeichnung verwenden, um mit Ihren eigenen Händen ein Vordach zu bauen. Dies vereinfacht die Arbeit erheblich.

Der Prozess der Installation eines gewölbten Vordachs aus Profilrohren weist folgende Merkmale auf:

Es ist zu bedenken, dass Materialien zum Erstellen eines gewölbten Vordachs in einem Fachgeschäft bestellt oder gekauft werden müssen. Das Geschäft hilft Ihnen auch dabei, den Materialradius basierend auf der gewünschten Breite des Vordachs richtig zu berechnen.

Markisen zum Selbermachen aus einem Profilrohr - Fotos, Zeichnungen von Bogenmarkisen vor einem Privathaus