ความหนาแน่นของตัวทำละลายอินทรีย์ (g/cm3) ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ 0-100 องศาเซลเซียส คุณสมบัติของโซลูชั่น ค่าคงที่การแยกตัว ความเป็นกรด ความเป็นเบส ความสามารถในการละลาย ส่วนผสม ค่าคงที่ความร้อนของสาร เอนทาลปี เอนโทรปี พลังงานกิ๊บส์... (ลิงก์ไปยังสารบบเคมีของโครงการ) วิศวกรรมไฟฟ้า หน่วยงานกำกับดูแล ระบบของแหล่งจ่ายไฟที่รับประกันและต่อเนื่อง ระบบจัดส่งและควบคุม ระบบสายเคเบิลที่มีโครงสร้าง ศูนย์ข้อมูล
เธรดเมตริก เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งและความคลาดเคลื่อนสำหรับเกลียวเมตริก M3-M50 ทำด้วยแม่พิมพ์ เส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่าน M1-M10 สำหรับการเจาะรูสำหรับเกลียวเมตริก การทำเกลียวหน้า
- เธรดเมตริก เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งและความคลาดเคลื่อนสำหรับเกลียวเมตริก M3-M50 ทำด้วยแม่พิมพ์ เส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่าน M1-M10 สำหรับการเจาะรูสำหรับเกลียวเมตริก การตัดเกลียวด้วยดายและต๊าปเธรดภายนอก:
- แม่พิมพ์จะถูกยึดไว้ในปลอกด้วยสกรูที่อยู่ตามแนวโครงร่าง ที่ปลายก้านที่ต้องตัดด้ายเครื่องลับคม<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- ลบมุมเป็นมุม
- ที่ส่วนท้ายของแท่งที่ยึดอย่างแน่นหนาด้วยปากกาลบมุมในรูปแบบของกรวยที่ถูกตัดให้ติดตั้งข้อเหวี่ยงที่มีดายในระนาบแนวนอนแล้วหมุนข้อเหวี่ยงตามเข็มนาฬิกาด้วยมือทั้งสองข้าง (มองจากด้านบน) หากด้าย เป็นคนถนัดขวา โดยมีแรงกดบนแม่พิมพ์เล็กน้อย บางครั้งขอแนะนำให้หมุนลูกบิดตามเข็มนาฬิกาอย่างราบรื่น บางครั้งหลังจากหมุนไปครึ่งรอบแล้ว ให้หมุนกลับเล็กน้อยเพื่อให้เศษหัก สิ่งสำคัญคือการหล่อลื่นใบมีดทำงานทั้งหมดให้ดีเพื่อไม่ให้เกลียวแตกและแม่พิมพ์ไม่ทื่อ
ควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งสำหรับเกลียวเมตริกภายนอกตามตารางที่ 1
| ตารางที่ 1 เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งสำหรับเกลียวเมตริกที่ทำด้วยแม่พิมพ์ | เส้นผ่านศูนย์กลาง ความคลาดเคลื่อนสำหรับ |
ตารางที่ 1 เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งสำหรับเกลียวเมตริกที่ทำด้วยแม่พิมพ์ | เส้นผ่านศูนย์กลาง ความคลาดเคลื่อนสำหรับ |
||
| เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง | หัวข้อ | เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง | หัวข้อ | ||
| คัน | |||||
| 3 | 2,94 | -0,06 | 12 | 11,88 | -0,12 |
| 3,5 | 3,42 | -0,08 | 16 | 15,88 | -0,12 |
| 4 | 3,92 | -0,08 | 18 | 17,88 | -0,12 |
| 4,5 | 4,42 | -0,08 | 20 | 19,86 | -0,14 |
| 5 | 4,92 | -0,08 | 22 | 21,86 | -0,14 |
| 6 | 5,92 | -0,08 | 24 | 23,86 | -0,14 |
| 7 | 6,90 | -0,10 | 27 | 26,86 | -0,14 |
| 8 | 7,90 | -0,10 | 30 | 29,86 | -0,14 |
| 9 | 8,90 | -0,10 | 33 | 32,83 | -0,17 |
| 10 | 9,90 | -0,10 | 36 | 35,83 | -0,17 |
| 11 | 10,88 | -0,12 | 39 | 38,83 | -0,17 |
| เกลียวพิทช์หยาบ | |||||
| 4 | 3,96 | -0,08 | 24 | 23,93 | -0,14 |
| 4,5 | 4,46 | -0,08 | 25 | 24,93 | -0,14 |
| 5 | 4,96 | -0,08 | 26 | 25,93 | -0,14 |
| 6 | 5,96 | -0,08 | 27 | 26,93 | -0,14 |
| 7 | 6,95 | -0,10 | 28 | 27,93 | -0,14 |
| 8 | 7,95 | -0,10 | 30 | 29,93 | -0,14 |
| 9 | 8,95 | -0,10 | 32 | 31,92 | -0,17 |
| 10 | 9,95 | -0,10 | 33 | 32,92 | -0,17 |
| 11 | 10,94 | -0,12 | 35 | 34,92 | -0,17 |
| 12 | 11,94 | -0,12 | 36 | 35,92 | -0,17 |
| 14 | 13,94 | -0,12 | 38 | 37,92 | -0,17 |
| 15 | 14,94 | -0,12 | 39 | 38,92 | -0,17 |
| 16 | 15,94 | -0,12 | 40 | 39,92 | -0,17 |
| 17 | 16,94 | -0,12 | 42 | 41,92 | -0,17 |
| 18 | 17,94 | -0,12 | 45 | 44,92 | -0,17 |
| 20 | 19,93 | -0,14 | 48 | 47,92 | -0,17 |
| 22 | 21,93 | -0,14 | 50 | 49,92 | -0,17 |
- ด้ายพิทช์ละเอียดตัดโดยใช้ก๊อก ต๊าปเป็นเครื่องมือตัดโลหะสำหรับตัดเกลียวภายในในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า มีทั้งแบบแมนนวล (หมุนโดยใช้ข้อเหวี่ยง) และเครื่องจักร น็อตและเครื่องมือ (มาสเตอร์และดาย) เมื่อทำการตัดเกลียวลึก โดยปกติจะใช้ชุดก๊อกสามชุด: การต๊าปครั้งแรก (การกำหนด - หนึ่งรอยบาก) เป็นแบบเบื้องต้น ( สองรอยบาก) จะตัดด้าย และส่วนที่สาม (สามเครื่องหมายหรือไม่มีด้านล่าง) จะปรับเทียบ ต๊าปน็อตเหมาะสำหรับการตัดเกลียวสั้น (เช่นเดียวกับน็อต) และมีคมตัดตามลำดับ หลังจากผ่านความยาวทั้งหมดแล้วจะได้เกลียวเต็ม
- การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่ง หากเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าที่ควรจะเป็น เกลียวภายในจะไม่มีโปรไฟล์เต็มและผลลัพธ์ที่ได้คือการเชื่อมต่อที่อ่อนแอ ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่เล็กกว่า จึงเป็นเรื่องยากสำหรับต๊าปที่จะเข้าไป ซึ่งนำไปสู่การหักของเกลียวรอบแรกหรือการติดขัดและการแตกหักของต๊าป เส้นผ่านศูนย์กลางของรูสำหรับเกลียวเมตริกสามารถประมาณได้โดยการคูณขนาดเกลียวด้วย 0.8 (ตัวอย่างเช่น สำหรับเกลียว M2 สว่านควรมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.6 มม. สำหรับ M3 - 2.4-2.5 มม. เป็นต้น ( ดู.
- จำเป็นต้องหล่อลื่นส่วนที่ตัดของก๊อกน้ำด้วยน้ำมันหนา (เช่นจาระบี) ไขมันสัตว์ (น้ำมันหมู) หรือน้ำมันพืช - เป็นการดีกว่าที่จะไม่ใช้น้ำมันเครื่องเหลวเนื่องจากมันมักจะทำให้ด้ายเสีย - และสอดเข้าไป เข้าไปในรู
- จากนั้นคุณจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจอย่างระมัดระวังว่าก๊อกวิ่งไปตามแกนของรูพอดีเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหัก หลังจากตัด 4-5 รอบ ให้ถอดต๊าปออกจากรูและขจัดเศษออก หลังจากนั้นให้หล่อลื่นอีกครั้งและขันสกรูเข้าไปในรูอีกครั้ง ตัดอีก 4-5 รอบ ดำเนินการต่อไปจนกว่าจะหยุด (สำหรับรูตันหรือจนกว่าก๊อกจะหลุดออกมา (สำหรับรูทะลุ)
- จากนั้นพวกเขาก็ทำความสะอาดก๊อกแรกวางเข้าที่แล้วแตะก๊อกที่มีเครื่องหมายสองอันหล่อลื่นแล้วขันสกรูเข้าไปในรูด้วยตนเองและทันทีที่เริ่มตัดเป็นโลหะให้ใส่ไดรเวอร์ลงไป หลังจากตัดทุกๆ 5-6 รอบ ดอกต๊าปจะถูกทำความสะอาดไม่มีเศษและหล่อลื่นจนกว่ารูจะผ่านจนหมด
- จากนั้นทำความสะอาดก๊อกน้ำอันที่สอง วางเข้าที่ ใช้ก๊อกสุดท้ายที่มีสามรอย หล่อลื่นด้วยจาระบีด้วย ใช้มือขันสกรูเข้าไปในรูจนเข้าที่ ใส่ไดร์เวอร์ และปรับเทียบเกลียวอย่างระมัดระวัง การทำความสะอาดเศษและการหล่อลื่นจะทำซ้ำเหมือนเดิม
- ก๊อกนิ้วเธรดถูกตัดในลักษณะเดียวกับเธรด ในการตัดเกลียวบนท่อ จะใช้แคลมป์ ซึ่งมักจะมีองค์ประกอบการตัดแบบปรับได้ในช่วงเกลียวสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 1/4 ถึง 4 นิ้ว เกลียวบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และตอซังถูกตัดได้ดีที่สุดบนเครื่องกลึงแบบใช้สกรู
- ควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านสำหรับเจาะรูสำหรับเกลียวเมตริกตามตารางที่ 2
ตารางที่ 2 เส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านสำหรับการเจาะรูสำหรับเกลียวเมตริก
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ด้ายมม |
เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ (มม.) สำหรับ | |
| เหล็กหล่อสีบรอนซ์ | เหล็กทองเหลือง | |
| 1 | 0,75 | 0,75 |
| 1,2 | 0,95 | 0,95 |
| 1,6 | 1,3 | 1,3 |
| 2 | 1,6 | 1,6 |
| 2,5 | 2,2 | 2,2 |
| 3 | 2,5 | 2,5 |
| 3,5 | 2,9 | 2,9 |
| 4 | 3,3 | 3,3 |
| 5 | 4,1 | 4,2 |
| 6 | 4,9 | 5 |
| 7 | 5,9 | 6 |
| 8 | 6,6 | 6,7 |
| 9 | 7,7 | 7,7 |
| 10 | 8,3 | 8,4 |
การให้คะแนนบทความ:
สกรู โบลท์ และสตัดเป็นรายการเกลียวภายนอกที่พบบ่อยที่สุด ส่วนใหญ่มักจะตกอยู่ในมือของช่างฝีมือประจำบ้านสำเร็จรูป แต่มันเกิดขึ้นที่คุณต้องทำโบลต์ที่ยุ่งยากหรือพินที่ไม่ได้มาตรฐาน ช่องว่างสำหรับชิ้นส่วนดังกล่าวคือแท่งซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางต้องตรงกับด้ายที่ถูกตัด
เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนสำหรับเกลียวนอกขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเกลียวและขนาดของระยะพิตช์เกลียว ข้อมูลทั้งหมดนี้มักจะระบุไว้ในรูปวาดของชิ้นส่วนในรูปแบบของการกำหนด M10 × 1.5 ตัวอักษร "M" หมายถึงเกลียวเมตริก ตัวเลขหลังตัวอักษรคือเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ ตัวเลขหลังเครื่องหมาย "x" คือระยะห่างของเกลียว เมื่อใช้ขั้นตอนหลัก (ใหญ่) อาจไม่สามารถระบุได้ ระดับเกลียวหลักกำหนดโดยมาตรฐานและเป็นที่ต้องการมากที่สุด
เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งสำหรับเกลียวภายนอก หลักการเดียวกับการเลือกรูสำหรับเกลียวภายใน เป็นที่ยอมรับกันว่าจะได้คุณภาพเกลียวที่ดีที่สุดหากเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเกลียวที่ถูกตัดเล็กน้อย เมื่อตัดโลหะจะถูกบีบออกเล็กน้อยและโปรไฟล์เกลียวก็เสร็จสมบูรณ์
หากเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนเล็กกว่าที่ต้องการมากส่วนบนของเกลียวจะถูกตัดออกหากมีขนาดใหญ่กว่านั้นแม่พิมพ์ก็จะไม่ขันเข้ากับแกนหรือจะแตกหักระหว่างการทำงาน
สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์เกลียวแต่ละแบบรวมกัน เส้นผ่านศูนย์กลางแท่งที่เหมาะสมที่สุด- วิธีที่ง่ายที่สุดในการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางนี้คือจากโต๊ะ ซึ่งจะแสดงเกลียวที่พบบ่อยที่สุดที่ช่างฝีมือประจำบ้านอาจพบ ระยะพิทช์เกลียวหลักสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางระบุแต่ละเส้นจะถูกเน้นด้วยตัวหนาในตาราง
| เกลียว | ระดับเกลียว | เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน ระบุ (ที่สุด) |
| M2 | 0,4 | 1,93-1,95 (1,88) |
| 0,25 | 1,95-1,97 (1,91) | |
| M2.5 | 0,45 | 2,43-2,45 (2,37) |
| 0,35 | 2,45-2,47 (2,39) | |
| ม3 | 0,5 | 2,89-2,94 (2,83) |
| 0,35 | 2,93-2,95 (2,89) | |
| ม4 | 0,7 | 3,89-3,94 (3,81) |
| 0,5 | 3,89-3,94 (3,83) | |
| ม5 | 0,8 | 4,88-4,94 (4,78) |
| 0,5 | 4,89-4,94 (4,83) | |
| ม6 | 1 | 5,86-5,92 (5,76) |
| 0,75 | 5,88-5,94 (5,79) | |
| 0,5 | 5,89-5,94 (5,83) | |
| ม8 | 1,25 | 7,84-7,90 (7,73) |
| 1 | 7,86-7,92 (7,76) | |
| 0,75 | 7,88-7,94 (7,79) | |
| 0,5 | 7,89-7,94 (7,83) | |
| ม10 | 1,5 | 9,81-9,88 (9,69) |
| 1 | 9,86-9,92 (9,76) | |
| 0,5 | 9,89-9,94 (9,83) | |
| 0,75 | 9,88-9,94 (9,79) | |
| ม12 | 1,75 | 11,80-11,86 (11,67) |
| 1,5 | 11,81-11,88 (11,69) | |
| 1,25 | 11,84-11,90 (11,73) | |
| 1 | 11,86-11,92 (11,76) | |
| 0,75 | 11,88-11,94 (11,79) | |
| 0,5 | 11,89-11,94 (11,83) | |
| ม14 | 2 | 13,77-13,84 (13,64) |
| 1,5 | 13,81-13,88 (13,69) | |
| 1 | 13,86-13,92 (13,76) | |
| 0,75 | 13,88-13,94 (13,79) | |
| 0,5 | 13,89-13,94 (13,83) | |
| ม16 | 2 | 15,77-15,84 (15,64) |
| 1,5 | 15,81-15,88 (15,69) | |
| 1 | 15,86-15,92 (15,76) | |
| 0,75 | 15,88-15,94 (15,79) | |
| 0,5 | 15,89-15,94 (15,83) | |
| ม18 | 2 | 17,77-17,84 (17,64) |
| 1,5 | 17,81-17,88 (17,69) | |
| 1 | 17,86-17,92 (17,76) | |
| 0,75 | 17,92-17,94 (17,86) | |
| ม20 | 2,5 | 19,76-19,84 (19,58) |
| 1,5 | 19,81-19,88 (19,69) | |
| 1 | 19,86-19,92 (19,76) | |
| 0,75 | 19,88-19,94 (19,79) | |
| 0,5 | 19,89-19,94 (19,83) |
เครื่องมือหลักในการตัดเกลียวภายนอกคือแม่พิมพ์ ส่วนใหญ่มักจะใช้แม่พิมพ์ต่อเนื่องแบบกลมในรูปแบบของน็อตเหล็กชุบแข็ง
ในการสร้างขอบตัด เกลียวแม่พิมพ์จะถูกข้ามผ่านรูตามยาว ซึ่งทำให้เศษหลุดออกมาด้วย เพื่อความสะดวกในการเข้า เธรดด้านนอกของเธรดจึงมีโปรไฟล์ที่ไม่สมบูรณ์ หากต้องการหมุนแม่พิมพ์ให้ใช้ ผู้ถือแม่พิมพ์- เครื่องมือพร้อมลูกบ็อกซ์สำหรับแม่พิมพ์และด้ามยาว นอกจากนี้ยังมีแม่พิมพ์แบบแยกและแบบเลื่อน (จับเป็นก้อน) ด้วย แต่สิ่งเหล่านี้หาได้ยากในเวิร์คช็อปที่บ้าน
เพื่อลดแรงเสียดทานและรับเกลียวที่สะอาด จึงมีการใช้สารหล่อลื่นกับแท่งเหล็ก - น้ำมันแร่หรือน้ำมันก๊าด และบนแท่งทองแดง - น้ำมันสน ที่ปลายก้าน เพื่อความสะดวกในการเข้า ต้องทำการลบมุมที่มีความกว้างอย่างน้อยเท่ากับขนาดของระยะพิตช์เกลียว
ตารางนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจการตัดเกลียวเมตริกและอาจช่วยลดของเสียได้ ค่าตารางอาจมีประโยชน์สำหรับผู้ควบคุมเครื่องจักร หัวหน้าโรงงาน และวิศวกร
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งสำหรับตัดเกลียวเมตริกได้รับการควบคุมโดย GOST 16093-2004
| เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่กำหนด d | ระยะพิทช์เกลียว P | เส้นผ่านศูนย์กลางของก้านสำหรับการทำเกลียวที่มีช่วงพิกัดความเผื่อ | ||||||
| 4ชม | 6ก | 6จ | 6e; 6ก | 8ก | ||||
| เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด | ค่าเบี่ยงเบนสูงสุด | เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด | ค่าเบี่ยงเบนสูงสุด | เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด | ค่าเบี่ยงเบนสูงสุด | |||
| 1,0 | 0,25 | 0,97 | -0,03 | 0,95 | - | -0,04 | - | - |
| 1,2 | 0,25 | 1,17 | 1,15 | - | - | - | ||
| 1,4 | 0,3 | 1,36 | 1,34 | - | - | - | ||
| 1,6 | 0,35 | 1,55 | 1,53 | - | - | - | ||
| 2 | 0,4* | 1,95 | -0,04 | 1,93 | - | -0,05 | - | - |
| 0,25 | 1,97 | -0,03 | 1,95 | - | -0,04 | - | - | |
| 2,5 | 0,45 | 2,45 | -0,04 | 2,43 | - | -0,06 | - | - |
| 3 | 0,5* | 2,94 | 2,92 | 2,89 | - | - | ||
| 0,35 | 2,95 | -0,03 | 2,93 | - | -0,04 | - | - | |
| 4 | 0,7* | 3,94 | -0,06 | 3,92 | 3,89 | -0,08 | - | - |
| 0,5 | 3,94 | -0,04 | 3,92 | 3,89 | -0,06 | - | - | |
| 5 | 0,8* | 4,94 | -0,07 | 4,92 | 4,88 | -0,10 | 4,92 | -0,18 |
| 0,5 | 4,94 | -0,04 | 4,92 | 4,89 | -0,06 | - | - | |
| 6 | 1* | 5,92 | -0,07 | 5,89 | 5,86 | -0,10 | 5,89 | -0,20 |
| 0,75 | 5,94 | -0,06 | 5,92 | 5,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 5,94 | -0,04 | 5,92 | 5,89 | -0,06 | - | - | |
| 8 | 1,25* | 7,90 | -0,08 | 7,87 | 7,84 | -0,11 | 7,87 | -0,24 |
| 1 | 7,92 | -0,07 | 7,89 | 7,86 | -0,10 | 7,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 7,94 | -0,06 | 7,92 | 7,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 7,94 | -0,04 | 7,92 | 7,89 | -0,06 | - | - | |
| 10 | 1,5* | 9,88 | -0,09 | 9,85 | 9,81 | -0,12 | 9,85 | -0,26 |
| 1 | 9,92 | -0,07 | 9,89 | 9,86 | -0,10 | 9,89 | -0,20 | |
| 0,5 | 9,94 | -0,04 | 9,92 | 9,89 | -0,06 | - | - | |
| 0,75 | 9,94 | -0,06 | 9,92 | 9,88 | -0,09 | - | - | |
| 12 | 1,75* | 11,86 | -0,10 | 11,83 | 11,80 | -0,13 | 11,83 | -0,29 |
| 1,5 | 11,88 | -0,09 | 11,85 | 11,81 | -0,12 | 11,85 | -0,26 | |
| 1,25 | 11,90 | -0,08 | 11,87 | 11,84 | -0,11 | 11,87 | -0,24 | |
| 1 | 11,92 | -0,07 | 11,89 | 11,86 | -0,10 | 11,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 11,94 | -0,06 | 11,92 | 11,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 11,94 | -0,04 | 11,92 | 11,89 | -0,06 | - | - | |
| 14 | 2* | 13,84 | -0,10 | 13,80 | 13,77 | -0,13 | 13,80 | -0,29 |
| 1,5 | 13,88 | -0,09 | 13,85 | 13,81 | -0,12 | 13,85 | -0,26 | |
| 1 | 13,92 | -0,07 | 13,89 | 13,86 | -0,10 | 13,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 13,94 | -0,06 | 13,92 | 13,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 13,94 | -0,04 | 13,92 | 13,89 | -0,06 | - | - | |
| 16 | 2* | 15,84 | -0,10 | 15,80 | 15,77 | -0,13 | 15,80 | -0,29 |
| 1,5 | 15,88 | -0,09 | 15,85 | 15,81 | -0,12 | 15,85 | -0,26 | |
| 1 | 15,92 | -0,07 | 15,89 | 15,86 | -0,10 | 15,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 15,94 | -0,06 | 15,92 | 15,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 15,94 | -0,04 | 15,92 | 15,89 | -0,06 | - | - | |
| 18 | 2* | 17,84 | -0,10 | 17,80 | 17,77 | -0,13 | 17,80 | -0,29 |
| 1,5 | 17,88 | -0,09 | 17,85 | 17,81 | -0,12 | 17,85 | -0,26 | |
| 1 | 17,92 | -0,07 | 17,89 | 17,86 | -0,10 | 17,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 17,94 | -0,04 | 17,94 | 17,92 | -0,06 | - | - | |
| 20 | 2,5* | 19,84 | -0,13 | 19,80 | 19,76 | -0,18 | 19,80 | -0,37 |
| 1,5 | 19,88 | -0,09 | 19,85 | 19,81 | -0,12 | 19,85 | -0,26 | |
| 1 | 19,92 | -0,07 | 19,89 | 19,86 | -0,10 | 19,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 19,94 | -0,06 | 19,92 | 19,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 19,94 | -0,04 | 19,92 | 19,89 | -0,06 | - | - | |
มีการระบุระยะพิทช์เกลียวเมตริกมาตรฐาน(*)
ด้ายท่อ
ด้ายท่อเป็นกลุ่มมาตรฐานสำหรับเชื่อมต่อและปิดผนึกองค์ประกอบโครงสร้างประเภทต่างๆ โดยใช้เกลียวท่อ คุณภาพของงานเมื่อตัดร่องมีอิทธิพลอย่างมากต่อความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อและโครงสร้างที่ได้รับในลักษณะนี้ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความสัมพันธ์ของเกลียวกับแกนของท่อที่ใช้
เมื่อตัดเกลียวด้วยตนเองโดยใช้แม่พิมพ์ การจัดตำแหน่งยังห่างไกลจากอุดมคติ ซึ่งอาจส่งผลต่อความน่าเชื่อถือและคุณภาพของการเชื่อมต่อ ในส่วนของการใช้งานเครื่องมือต่างๆ เช่น เครื่องกลึง หรือเครื่องต๊าป การใช้งาน หัวทำเกลียวพร้อมใบมีดทำเกลียวที่มีความแม่นยำจากนั้นตัวบ่งชี้ของเธรดที่ใช้จะเทียบเคียงได้กับค่าทางทฤษฎี
ข้อกังวลของ ROTHENBERGER ผลิตเครื่องตัดด้าย แม่พิมพ์ตัดด้าย หัว มีดที่รับประกันประสิทธิภาพการทำงานที่มีความแม่นยำสูง อุปกรณ์ทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานสากลในด้านนี้อย่างสมบูรณ์
เกลียวท่อทรงกระบอก G (BSPP)
เรียกอีกอย่างว่าการแกะสลักแบบ Whitward ( BSW (มาตรฐานอังกฤษ Whitworth)- ประเภทนี้ใช้สำหรับจัดระเบียบการเชื่อมต่อแบบเกลียวทรงกระบอก ยังใช้ในกรณีของการเชื่อมต่อเกลียวทรงกระบอกภายในกับเกลียวเรียวภายนอก (GOST 6211-81)
- GOST 6357-81 - มาตรฐานพื้นฐานของความสามารถในการใช้แทนกันได้ เกลียวท่อทรงกระบอก
- ISO R228
- อีเอ็น 10226
- ดิน 259
- บี 2779
- มาตรฐาน JIS B 0202
พารามิเตอร์เธรด
- ความสูงของโปรไฟล์ทางทฤษฎี (H) - 960491Р;
- การกำหนดตามรูปร่างโปรไฟล์ - เกลียวนิ้ว (โปรไฟล์ในรูปแบบของสามเหลี่ยมหน้าจั่วที่มีมุมยอด 55 องศา)
- เส้นผ่านศูนย์กลางท่อสูงสุดคือ 6 นิ้ว (สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 6 จะใช้การเชื่อมต่อแบบเชื่อม)
ตัวอย่างสัญลักษณ์:
G - การกำหนดรูปร่างโปรไฟล์ (เกลียวท่อทรงกระบอก)
G1 1/2 - เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ (วัดเป็นนิ้ว)
A – ระดับความแม่นยำ (อาจเป็น A หรือ B)
ในการกำหนดเกลียวซ้ายจะใช้ดัชนี LH (ตัวอย่าง: G1 1/2 LH-B-40 - เกลียวท่อทรงกระบอก, 1 1/2 - รูระบุเป็นนิ้ว, ระดับความแม่นยำ B, ความยาวการแต่งหน้า 40 มิลลิเมตร ).
ระยะพิตช์ของเธรดสามารถมีค่าใดค่าหนึ่งจากสี่ค่า:
ตารางที่ 1
ขนาดหลักของเกลียวท่อทรงกระบอกถูกกำหนดโดย GOST 6357-81 (BSP) ควรจำไว้ว่าขนาดเกลียวในกรณีนี้จะกำหนดลักษณะของลูเมนของท่อตามอัตภาพแม้ว่าในความเป็นจริงแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะใหญ่กว่ามากก็ตาม
ตารางที่ 2
| การกำหนดขนาดเกลียว | สเต็ป ป | เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว | |||
|---|---|---|---|---|---|
| แถวที่ 1 | แถวที่ 2 | ง=ง | วัน 2 =ง 2 | วัน 1 =วัน 1 | |
| 1/16" | 0,907 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | |
| 1/8" | 9,728 | 9,147 | 8,566 | ||
| 1/4" | 1,337 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | |
| 3/8" | 16,662 | 15,806 | 14,950 | ||
| 1/2" | 1,814 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | |
| 5/8" | 22,911 | 21,749 | 20,587 | ||
| 3/4" | 26,441 | 25,279 | 24,117 | ||
| 7/8" | 30,201 | 29,039 | 27,877 | ||
| 1" | 2,309 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | |
| 1.1/8" | 37,897 | 36,418 | 34,939 | ||
| 1.1/4" | 41,910 | 40,431 | 38,952 | ||
| 1.3/8" | 44,323 | 42,844 | 41,365 | ||
| 1.1/2" | 47,803 | 46,324 | 44,845 | ||
| 1.3/4" | 53,746 | 52,267 | 50,788 | ||
| 2" | 59,614 | 58,135 | 56,656 | ||
| 2.1/4" | 65,710 | 64,231 | 62,762 | ||
| 2.1/2" | 75,184 | 73,705 | 72,226 | ||
| 2.3/4" | 81,534 | 80,055 | 78,576 | ||
| 3" | 87,884 | 86,405 | 84,926 | ||
| 3.1/4" | 93,980 | 92,501 | 91,022 | ||
| 3.1/2" | 100,330 | 98,851 | 97,372 | ||
| 3.3/4" | 106,680 | 105,201 | 103,722 | ||
| 4" | 113,030 | 111,551 | 110,072 | ||
| 4.1/2" | 125,730 | 124,251 | 122,772 | ||
| 5" | 138,430 | 136,951 | 135,472 | ||
| 5.1/2" | 151,130 | 148,651 | 148,172 | ||
| 6" | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
d - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวภายนอก (ท่อ)
D - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวภายใน (ข้อต่อ)
D1 - เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวภายใน
d1 - เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวภายนอก
D2 - เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวภายใน
d2 คือเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวภายนอก
เกลียวท่อเรียว R (BSPT)
ใช้สำหรับจัดระเบียบการเชื่อมต่อท่อทรงกรวย เช่นเดียวกับการเชื่อมต่อเกลียวทรงกระบอกภายในและเกลียวภายนอก (GOST 6357-81) สามารถใช้งานร่วมกับ BSP ได้
ฟังก์ชั่นการปิดผนึกในการเชื่อมต่อโดยใช้ BSPT นั้นดำเนินการโดยเกลียวเอง (เนื่องจากการบีบอัดที่จุดเชื่อมต่อเมื่อขันข้อต่อเข้า) ดังนั้นการใช้ BSPT จะต้องมาพร้อมกับการใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันเสมอ
เธรดประเภทนี้มีลักษณะเฉพาะด้วยพารามิเตอร์ต่อไปนี้:
- GOST 6211-81 - มาตรฐานพื้นฐานของความสามารถในการใช้แทนกันได้ เกลียวท่อทรงกรวย
- ISO R7
- ดิน 2999
- บี 21
- มาตรฐาน JIS B 0203
การกำหนดตามรูปร่างโปรไฟล์ - เกลียวนิ้วที่มีเรียว (โปรไฟล์ในรูปแบบของสามเหลี่ยมหน้าจั่วที่มีมุมยอด 55 องศา, มุมกรวย φ=3°34′48")
เมื่อกำหนดจะใช้ดัชนีตัวอักษรของประเภทเธรด (R สำหรับภายนอกและ Rc สำหรับภายใน) และตัวบ่งชี้ดิจิทัลของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ (เช่น R1 1/4 - เกลียวท่อทรงกรวยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 1 1/4 ). ดัชนี LH ใช้เพื่อกำหนดเกลียวด้านซ้าย
พารามิเตอร์เธรด
เกลียวนิ้วที่มีเทเปอร์ 1:16 (มุมกรวย φ=3°34′48") มุมโปรไฟล์ที่ปลาย 55°
สัญลักษณ์: ตัวอักษร R สำหรับเธรดภายนอก และ Rc สำหรับเธรดภายใน ( GOST 6211-81- บรรทัดฐานพื้นฐานของการใช้แทนกันได้ เกลียวไปป์เป็นรูปกรวย) ค่าตัวเลขของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเกลียวเป็นนิ้ว (นิ้ว) ตัวอักษร LH สำหรับเกลียวซ้าย ตัวอย่างเช่น เกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปกติ 1.1/4 ถูกกำหนดให้เป็น R 1.1/4
ตารางที่ 3
การกำหนดขนาดเกลียวระยะพิทช์และค่าระบุของภายนอก
เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยและเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวท่อทรงกรวย (R), มม
| การกำหนด ขนาด หัวข้อ | สเต็ป ป | ความยาวของเกลียว | เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวหลัก เครื่องบิน |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
| การทำงาน | จากจุดสิ้นสุด ท่อขึ้น ขั้นพื้นฐาน เครื่องบิน | ภายนอก ง=ง | เฉลี่ย วัน 2 =ง 2 | ภายใน วัน 1 =วัน 1 |
||
| 1/16" | 0,907 | 6,5 | 4,0 | 7,723 | 7,142 | 6,561 |
| 1/8" | 6,5 | 4,0 | 9,728 | 9,147 | 8,566 | |
| 1/4" | 1,337 | 9,7 | 6,0 | 13,157 | 12,301 | 11,445 |
| 3/8" | 10,1 | 6,4 | 16,662 | 15,806 | 14,950 | |
| 1/2" | 1,814 | 13,2 | 8,2 | 20,955 | 19,793 | 18,631 |
| 3/4" | 14,5 | 19,5 | 26,441 | 25,279 | 24,117 | |
| 1" | 2,309 | 16,8 | 10,4 | 33,249 | 31,770 | 30,291 |
| 1.1/4" | 19,1 | 12,7 | 41,910 | 40,431 | 38,952 | |
| 1.1/2" | 19,1 | 12,7 | 47,803 | 46,324 | 44,845 | |
| 2" | 23,4 | 15,9 | 59,614 | 58,135 | 56,565 | |
| 2.1/2" | 26,7 | 17,5 | 75,184 | 73,705 | 72,226 | |
| 3" | 29,8 | 20,6 | 87,884 | 86,405 | 84,926 | |
| 3.1/2" | 31,4 | 22,2 | 100,330 | 98,851 | 97,372 | |
| 4" | 35,8 | 25,4 | 113,030 | 111,551 | 110,072 | |
| 5" | 40,1 | 28,6 | 138,430 | 136,951 | 135,472 | |
| 6" | 40,1 | 28,6 | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
เส้นทางสั้น http://bibt.ru
การตัดด้ายภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งเกลียวเมื่อตัดด้วยแม่พิมพ์
ก่อนตัดเกลียว จำเป็นต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานสำหรับเกลียวนี้
เมื่อตัดด้ายด้วยแม่พิมพ์ คุณต้องจำไว้ว่าเมื่อมีการขึ้นรูปโปรไฟล์ของเกลียว โลหะของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะเหล็ก ทองแดง ฯลฯ จะยืดตัวและผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้น เป็นผลให้แรงกดบนพื้นผิวของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น ซึ่งนำไปสู่ความร้อนและการยึดเกาะของอนุภาคโลหะ ดังนั้นด้ายอาจขาดได้
เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งสำหรับเกลียวนอก คุณควรคำนึงถึงข้อพิจารณาเช่นเดียวกับเมื่อเลือกรูสำหรับเกลียวใน การฝึกตัดเกลียวภายนอกแสดงให้เห็นว่าจะได้เกลียวที่มีคุณภาพดีที่สุดหากเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวที่ถูกตัดเล็กน้อย หากเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนน้อยกว่าที่กำหนด เกลียวจะไม่สมบูรณ์ หากมีมากกว่านั้นจะไม่สามารถขันแม่พิมพ์เข้ากับแกนได้และปลายก้านจะเสียหายหรือในระหว่างการใช้งานฟันของแม่พิมพ์อาจแตกเนื่องจากการโอเวอร์โหลดและด้ายจะถูกฉีกออก
ในตาราง รูปที่ 27 แสดงเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งที่ใช้ในการตัดเกลียวด้วยแม่พิมพ์
ตารางที่ 27 เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งเกลียวเมื่อตัดด้วยแม่พิมพ์
เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว 0.3-0.4 มม.
เมื่อตัดด้ายด้วยแม่พิมพ์ ก้านจะถูกยึดไว้ในที่รองเพื่อให้ปลายของที่ยื่นออกมาเหนือระดับขากรรไกรนั้นยาวกว่าความยาวของส่วนที่ถูกตัด 20-25 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเจาะทะลุได้ จะมีการลบมุมที่ปลายด้านบนของก้าน จากนั้นจึงวางแม่พิมพ์ที่ติดกับแม่พิมพ์ไว้บนแกน และหมุนแม่พิมพ์ด้วยแรงกดเล็กน้อยเพื่อให้แม่พิมพ์ตัดได้ประมาณ 0.2-0.5 มม. หลังจากนั้นส่วนที่ตัดของแท่งจะถูกหล่อลื่นด้วยน้ำมันและแม่พิมพ์จะหมุนในลักษณะเดียวกับเมื่อทำงานกับก๊อกนั่นคือ หนึ่งหรือสองรอบไปทางขวาและครึ่งรอบไปทางซ้าย (รูปที่ 152, ข)
ข้าว. 152. เทคนิคการตัดด้ายด้วยแม่พิมพ์ (b)
เพื่อป้องกันข้อบกพร่องและการแตกหักของฟัน จำเป็นต้องให้แม่พิมพ์พอดีกับแกนโดยไม่บิดเบี้ยว
การตรวจสอบเกลียวภายในที่ตัดเสร็จสิ้นด้วยเกจปลั๊กเกลียว และตรวจสอบเกลียวภายนอกด้วยไมโครมิเตอร์เกลียวหรือริงเกจเกลียว
แม้ว่าการตัดเกลียวภายในจะไม่ใช่การดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อน แต่ก็มีคุณสมบัติบางประการในการเตรียมการสำหรับขั้นตอนนี้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดขนาดของรูเตรียมสำหรับทำเกลียวอย่างแม่นยำและเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมซึ่งใช้ตารางเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะพิเศษสำหรับเกลียว สำหรับเกลียวแต่ละประเภท จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่เหมาะสมและคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเตรียม
ประเภทและพารามิเตอร์ของเธรด
พารามิเตอร์ที่เธรดแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ได้แก่:
- หน่วยเส้นผ่านศูนย์กลาง (เมตริก นิ้ว ฯลฯ );
- จำนวนเธรดที่เริ่ม (หนึ่ง, สองหรือสามเธรด);
- รูปร่างที่สร้างองค์ประกอบโปรไฟล์ (สามเหลี่ยม, สี่เหลี่ยม, กลม, สี่เหลี่ยมคางหมู);
- ทิศทางการเพิ่มขึ้นของการเลี้ยว (ขวาหรือซ้าย);
- ตำแหน่งบนผลิตภัณฑ์ (ภายนอกหรือภายใน)
- รูปร่างพื้นผิว (ทรงกระบอกหรือทรงกรวย);
- วัตถุประสงค์ (การยึด การยึด และการปิดผนึก แชสซี)
ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ข้างต้น เธรดประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:
- ทรงกระบอกซึ่งกำหนดโดยตัวอักษร MJ;
- เมตริกและทรงกรวย กำหนด M และ MK ตามลำดับ
- ไปป์ที่กำหนดโดยตัวอักษร G และ R;
- มีโปรไฟล์ทรงกลม ตั้งชื่อตามเอดิสัน และมีตัวอักษร E กำกับไว้
- สี่เหลี่ยมคางหมู กำหนด Tr;
- ทรงกลม ใช้สำหรับติดตั้งสุขภัณฑ์, – Kr;
- แรงขับและแรงขับเสริม ทำเครื่องหมายเป็น S และ S45 ตามลำดับ
- ด้ายนิ้วซึ่งอาจเป็นทรงกระบอกและทรงกรวย - BSW, UTS, NPT;
- ใช้สำหรับต่อท่อที่ติดตั้งในบ่อน้ำมัน
การประยุกต์ใช้ก๊อกน้ำ
ก่อนที่คุณจะเริ่มทำเกลียว คุณจะต้องกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเตรียมและเจาะก่อน เพื่ออำนวยความสะดวกในงานนี้ GOST ที่เกี่ยวข้องได้รับการพัฒนาซึ่งประกอบด้วยตารางที่ช่วยให้คุณสามารถกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวได้อย่างแม่นยำ ข้อมูลนี้ทำให้ง่ายต่อการเลือกขนาดดอกสว่าน
ในการตัดเกลียวเมตริกบนผนังด้านในของรูที่ทำด้วยสว่านให้ใช้ดอกต๊าป - เครื่องมือรูปสกรูพร้อมร่องตัดที่ทำในรูปแบบของแท่งซึ่งอาจมีรูปทรงกระบอกหรือทรงกรวย บนพื้นผิวด้านข้างมีร่องพิเศษอยู่ตามแนวแกนและแบ่งส่วนการทำงานออกเป็นส่วนต่าง ๆ ซึ่งเรียกว่ารวงผึ้ง ขอบคมของหวีคือพื้นผิวการทำงานของก๊อกน้ำอย่างแม่นยำ
เพื่อให้การหมุนของเกลียวภายในสะอาดและเรียบร้อย และเพื่อให้พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตสอดคล้องกับค่าที่ต้องการ จะต้องค่อยๆ ตัด โดยค่อยๆ ขจัดชั้นโลหะบางๆ ออกจากพื้นผิวที่กำลังทำการบำบัด นั่นคือเหตุผลว่าทำไมพวกเขาจึงใช้ก๊อกเพื่อจุดประสงค์นี้ ส่วนการทำงานจะถูกแบ่งตามความยาวออกเป็นส่วนๆ ด้วยพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่แตกต่างกัน หรือชุดเครื่องมือดังกล่าว จำเป็นต้องใช้การต๊าปเดี่ยวซึ่งเป็นส่วนการทำงานที่มีพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตเหมือนกันตลอดความยาวทั้งหมด ในกรณีที่จำเป็นต้องคืนค่าพารามิเตอร์ของเธรดที่มีอยู่
ชุดขั้นต่ำที่คุณสามารถทำการเจาะรูเกลียวได้อย่างเพียงพอคือชุดที่ประกอบด้วยดอกต๊าปสองตัว - แบบหยาบและการเก็บผิวละเอียด อันแรกตัดโลหะบาง ๆ ออกจากผนังของรูเพื่อตัดเกลียวเมตริกและสร้างร่องตื้น ๆ อันที่สองไม่เพียง แต่ทำให้ร่องที่เกิดขึ้นลึกขึ้นเท่านั้น แต่ยังทำความสะอาดอีกด้วย
ต๊าปสองทางหรือชุดผสมที่ประกอบด้วยเครื่องมือสองชิ้นใช้ในการต๊าปรูขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (ไม่เกิน 3 มม.) หากต้องการเจาะรูสำหรับเกลียวเมตริกขนาดใหญ่ คุณต้องใช้เครื่องมือสามรอบหรือชุดต๊าปสามชุดรวมกัน
ในการจัดการก๊อกน้ำจะใช้อุปกรณ์พิเศษ - ประแจ พารามิเตอร์หลักของอุปกรณ์ดังกล่าวซึ่งอาจมีการออกแบบที่แตกต่างกันคือขนาดของรูยึดซึ่งจะต้องตรงกับขนาดของด้ามเครื่องมือทุกประการ
เมื่อใช้ชุดก๊อกสามชุด ซึ่งแตกต่างกันทั้งในด้านการออกแบบและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต ต้องสังเกตลำดับการใช้งานอย่างเคร่งครัด พวกเขาสามารถแยกความแตกต่างจากกันโดยเครื่องหมายพิเศษที่ติดด้ามและโดยคุณสมบัติการออกแบบ
- ต๊าปซึ่งใช้ในการเจาะรูสำหรับตัดเกลียวเมตริกก่อน มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดในบรรดาเครื่องมือในชุดและฟันตัดทั้งหมด ซึ่งส่วนบนถูกตัดออกอย่างแรง
- การแตะครั้งที่สองมีรั้วที่สั้นกว่าและหวีที่ยาวกว่า เส้นผ่านศูนย์กลางในการทำงานจะอยู่ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมืออื่นๆ ในชุด
- ต๊าปที่สามซึ่งมีการประมวลผลรูสำหรับการตัดเกลียวเมตริกเป็นลำดับสุดท้าย มีลักษณะพิเศษคือสันฟันตัดทั้งหมดและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องตรงกับขนาดของเกลียวที่กำลังขึ้นรูปทุกประการ
ดอกต๊าปใช้สำหรับตัดเกลียวเมตริกเป็นหลัก มักใช้ก๊อกที่ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลผนังภายในของท่อน้อยกว่าเมตริกมาก ตามวัตถุประสงค์ของพวกเขาเรียกว่าไปป์และสามารถแยกแยะได้ด้วยตัวอักษร G ที่อยู่ในเครื่องหมาย
เทคโนโลยีการตัดด้ายภายใน
ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้นก่อนเริ่มงานคุณต้องเจาะรูซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางซึ่งจะต้องพอดีกับเกลียวที่มีขนาดที่แน่นอน ควรคำนึงถึง: หากเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่มีไว้สำหรับการตัดเกลียวเมตริกไม่ถูกต้อง สิ่งนี้ไม่เพียงนำไปสู่การทำงานที่มีคุณภาพต่ำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการแตกหักของดอกต๊าปด้วย
เมื่อพิจารณาถึงความจริงที่ว่าก๊อกเมื่อสร้างร่องเกลียวไม่เพียง แต่ตัดโลหะเท่านั้น แต่ยังดันด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านสำหรับทำเกลียวควรเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยเล็กน้อย ตัวอย่างเช่น สว่านสำหรับทำเกลียว M3 ควรมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 มม. สำหรับ M4 - 3.3 มม. สำหรับ M5 คุณควรเลือกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.2 มม. สำหรับเกลียว M6 - 5 มม., M8 - 6.7 มม., M10 - 8.5 มม. และสำหรับ M12 - 10.2
ตารางที่ 1 เส้นผ่านศูนย์กลางหลักของรูสำหรับเกลียวเมตริก
เส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมดของดอกสว่านสำหรับเกลียว GOST แสดงไว้ในตารางพิเศษ ตารางดังกล่าวระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของการฝึกซ้อมสำหรับทำเกลียวที่มีทั้งระยะพิทช์มาตรฐานและระยะพิทช์ที่ลดลง แต่ควรระลึกไว้เสมอว่าเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้จะมีการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน นอกจากนี้ หากตัดเกลียวในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะเปราะ (เช่นเหล็กหล่อ) เส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะเกลียวที่ได้รับจากโต๊ะจะต้องลดลงหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร
คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับข้อกำหนดของ GOST ที่ควบคุมการตัดเธรดเมตริกโดยดาวน์โหลดเอกสารในรูปแบบ PDF จากลิงก์ด้านล่าง
เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านสำหรับเกลียวเมตริกสามารถคำนวณได้อย่างอิสระ จากเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ายที่ต้องตัดจำเป็นต้องลบค่าของระยะพิทช์ ระยะพิทช์ของเกลียวซึ่งมีขนาดที่ใช้ในการคำนวณดังกล่าวสามารถดูได้จากตารางการติดต่อแบบพิเศษ หากต้องการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ต้องทำโดยใช้สว่าน หากใช้ดอกต๊าปสามจุดในการร้อยเกลียว คุณต้องใช้สูตรต่อไปนี้:
D o = D ม. x 0.8,ที่ไหน:
ก่อน- นี่คือเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ต้องทำด้วยสว่าน
ดี ม– เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกต๊าปที่จะใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่เจาะ
