บทเรียนหมายเลข _____________________

เรื่อง . ติดตั้งชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ การประมวลผลขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์.

เป้า: เพื่อสร้างความเข้าใจให้กับนักเรียนเกี่ยวกับกระบวนการประกอบและการแปรรูปผลิตภัณฑ์ไม้ขั้นสุดท้ายเพื่อพัฒนาความคิดแบบโพลีเทคนิค ส่งเสริมวัฒนธรรมการทำงาน

แนวคิดหลัก: การติดตั้ง เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน คราบ คราบ ไพรเมอร์ วาร์นิชน้ำมัน มาสติก การขัดและการขัดเงา

วัตถุประสงค์ของกิจกรรมภาคปฏิบัติของนักเรียน: รายละเอียดสินค้า กิจกรรมโครงการนักเรียน,

อุปกรณ์: โต๊ะทำงานช่างไม้ ช่องว่างไม้อัดและแผ่นใยไม้อัด โปสเตอร์แสดงภาพชิ้นส่วนตัดของเครื่องมือ เลื่อยเลือยตัดโลหะของช่างไม้

ผลการเรียนรู้ที่คาดหวัง

1. ความสามารถในการระบุลักษณะกระบวนการประกอบชิ้นส่วนที่เหมาะสม

2. ความสามารถในการกำหนดขั้นตอนและกฎเกณฑ์ของผลิตภัณฑ์ตกแต่งสำเร็จ

3. ความสามารถในการชุบด้วยขี้ผึ้งและสีเหลืองอ่อน เคลือบด้วยคราบ, น้ำมันอบแห้ง, วานิช, สี

4. ความสามารถในการปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยของแรงงานในระหว่างการประมวลผลผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

แผนการเรียน.

I. เวทีองค์กร

ครั้งที่สอง แรงจูงใจ กิจกรรมการศึกษานักเรียน. อัปเดต ความรู้พื้นฐานนักเรียน

สาม. การประกาศหัวข้อและผลการเรียนรู้ที่คาดหวัง

IV.

1. หลักการพื้นฐาน กระบวนการทางเทคโนโลยีติดตั้งชิ้นส่วนและติดกาว

2. การทำความคุ้นเคยกับนักเรียนเกี่ยวกับเทคโนโลยีระหว่างการตกแต่งผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

3. คำแนะนำในการปฏิบัติงานจริง

วี. การปฏิบัติงาน

“การตกแต่ง|การตกแต่ง| สินค้า"

วี. สรุปผลการประเมินผลงาน

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การบ้าน

คุณรู้จักกาวประเภทใดบ้าง?

วิธีทำกาวติดไม้

อุณหภูมิในการทำงานของกาวคือเท่าไร?

ศึกษาสื่อการศึกษาใหม่

การติดและการอบแห้งผลิตภัณฑ์

ความแข็งแรงในการยึดเกาะขึ้นอยู่กับการรักษาพื้นผิวที่จะติดกาว ความชื้นและอุณหภูมิของไม้ อุณหภูมิห้อง แรงและระยะเวลาในการอัด คุณภาพของกาวที่เตรียมไว้ และปัจจัยอื่นๆ

เมื่อติดกาวบนพื้นผิวเรียบหรือเมื่อทำการเคลือบหลุมร่องฟัน วิธีที่ดีที่สุดคือทำให้บริเวณที่ติดกาวหยาบขึ้นโดยการใช้ zinubel ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะ

ระหว่างการทำงาน อุณหภูมิของกาวติดกระดูกควรอยู่ที่ 65-70°

หากต้องการทากาว ให้ใช้แปรงโกนหนวดที่ทำจากเปลือกไม้ดอกเหลืองหรือเปลือกไม้โอ๊ค ใช้มีดปั้นเปลือกไม้เป็นไม้พาย ตัดเปลือกแข็งออก และลดปลายด้านกว้างลง น้ำร้อนโดยเปลี่ยนเมื่อเย็นจนไม้โอ๊คชุ่มน้ำดี ต้นโอ๊กที่เปียกโชกจะถูกทุบด้วยค้อนให้มีความยาว 5-10 มม. นำเส้นใยขนาดใหญ่ออก ล้างและทำให้แห้ง

ก่อนที่จะทากาว พื้นผิวที่ปนเปื้อนจะถูกล้างด้วยน้ำมันเบนซินบริสุทธิ์หรืออะซิโตน

ทากาวเป็นชั้นบางๆ เพื่อให้มองเห็นเนื้อไม้ได้เล็กน้อย

เมื่อติดกาวบอร์ดหรือแท่งแนะนำให้ถูพื้นผิวที่เคลือบด้วยสารละลายกาวโดยถูก้อนที่เป็นไปได้เพื่อให้ได้ชั้นกาวที่บางลง เดือยและตาเคลือบด้วยกาวทุกด้าน (เดือยไม่ควรจุ่มลงในสารละลายกาว) ควรกดไม่เร็วกว่า 3 นาทีและไม่เกิน 5 นาทีหลังจากทากาว นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้กาวถูกดูดซึมเข้าสู่รูขุมขนของไม้และเกิดสิ่งที่เรียกว่าการทำให้มีขึ้นแบบเปิด หากคุณกดชิ้นส่วนเร็วหรือช้ากว่านั้น กาวอาจบีบออกและเกิดการติดกาว "อดอาหาร"

ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรีดจะถูกเก็บไว้ภายใต้แรงกดดันเป็นเวลา 3-5 ชั่วโมง หลังจากนั้นจะถูกคลายออกและทำให้แห้งเป็นเวลา 24-72 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง

เมื่อติดกาวด้วยกาวเคซีน อุณหภูมิห้องไม่ควรต่ำกว่า +12° และเมื่อใช้การทำความร้อนด้วยวัสดุ ไม่ควรต่ำกว่า +8°

เมื่อบีบอัดวัตถุใด ๆ โดยใช้เวดจ์จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าผนังด้านข้างของคัตเอาท์ในการบีบอัดและขอบเฉียงของเวดจ์นั้นตั้งฉากกับพื้นผิวของคัตเอาท์มิฉะนั้นเมื่อบีบอัดแผงที่ประกอบด้วยหลายแปลงมันจะบวม และแยกกันที่ข้อต่อ มุมเอียงของเวดจ์ไม่ควรเกิน 5-6° ระหว่างชิ้นงานที่จะจับยึดกับผนังรับแรงอัด ควรเคลื่อนลิ่มสองอันเข้าหากันเสมอ ในกรณีนี้ การบีบอัดจะเกิดขึ้นได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้น

เมื่อประกอบผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ไม่ควรตีชิ้นส่วนโดยตรงด้วยค้อนหรือค้อนไม้ซึ่งจะทำให้เกิดรอยบุบ อย่าลืมวางแผ่นกระดานหรือบล็อกไว้บนชิ้นส่วนแล้วกระแทกเข้า เมื่อขับเดือยส่วนหนึ่งเข้าไปในเบ้าของอีกส่วนหนึ่ง คุณจะต้องวางบล็อกไว้บนไหล่ของเดือยฝั่งตรงข้ามและกระแทกบล็อกนี้ด้วยค้อนเท่านั้น

หลังจากติดกาวและทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งแล้ว จำเป็นต้องถอดและทำความสะอาดกาวที่สัมผัสออก แล้วจึงบด

วิธีขจัดคราบไขมันพื้นผิวไม้ก่อนติดกาว

เมื่อติดกาวเคซีนในอาคาร อุณหภูมิของอากาศควรเป็นเท่าใด

ศึกษาสื่อการศึกษาใหม่

สีและสารเคลือบเงา

เม็ดสี- สีแห้งที่ใช้สำหรับฉาบสีรองพื้น สีรองพื้น สารเคลือบสี และวัตถุประสงค์อื่น ๆ

น้ำมันอบแห้งอาจเป็นธรรมชาติหรือประดิษฐ์ก็ได้ ใช้สำหรับรองพื้น เตรียมสีโป๊ว เจือจางสีที่ถูหนา ฯลฯ

มันเยิ้มได้สีที่มีสีต่างกันโดยการบดเม็ดสีด้วยน้ำมันทำให้แห้ง เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตแบบบดหนา โดยต้องเติมน้ำมันสำหรับทำให้แห้งเพื่อเจือจางหรือพร้อมใช้ แห้งสนิทภายใน 48 ชั่วโมง (สีบดด้วยเครื่องจักรพิเศษ)

สีเคลือบฟัน- สิ่งเหล่านี้คือเม็ดสีที่บดด้วยน้ำมันหรือสารเคลือบเงาอื่น ๆ เคลือบอีนาเมลมีความมันเงาสูง เคลือบบนวานิชน้ำมันให้แห้งใน 72 ชั่วโมง

ตัวทำละลายและทินเนอร์ใช้ในการทำให้สีและสารเคลือบเงาบางลง และเพื่อเร่งให้แห้งเร็วขึ้น ซึ่งรวมถึง: น้ำมันเบนซิน, สุราขาว, ตัวทำละลาย RDV, ตัวทำละลายหมายเลข 646, น้ำมันก๊าด, น้ำมันสน, เครื่องทำให้แห้ง ควรเพิ่มตามปริมาณที่แนะนำในคำแนะนำที่มาพร้อมกับวัสดุแต่ละชนิด

ไพรเมอร์- การอบแห้งน้ำมันในรูปแบบบริสุทธิ์หรือด้วยการเติมสี ใช้สำหรับรองพื้นไม้และพื้นผิวอื่นๆ ก่อนเติมหรือทาสีด้วยสีน้ำมันและสีอีนาเมล ไพรเมอร์จะถูกดูดซึมเข้าสู่รูขุมขนได้ดีและปิดบางส่วน

สีโป๊ว- ใช้สารคล้ายแป้ง! เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องพื้นผิวไม้ ทาสีโป๊วบนพื้นผิวที่ลงสีพื้นแล้วและแห้ง จัดเตรียมในสถานที่ตามสูตรอาหารต่างๆ สีโป๊วน้ำมัน: ชอล์กละเอียดแห้ง - 750 กรัม, น้ำมันอบแห้ง - 270 กรัม, สารละลายกาวความแรง 10% - 50 กรัม วานิชพื้นฐาน - 230 กรัม ฉาบกาว: ชอล์กละเอียดแห้ง - 700-800 กรัม, สารละลายกาว 15-20% - 300-200, น้ำมันอบแห้ง - 30-50 กรัม

วัสดุแต่ละชนิดที่รวมอยู่ในไพรเมอร์หรือสีโป๊วจะถูกผสมให้เข้ากันจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน

โชคดี- เป็นสารละลายของเรซินในน้ำมันหรือแอลกอฮอล์ต่างๆ ขึ้นอยู่กับตัวทำละลายและเรซิน อาจมีชื่อเรียกอีกอย่างหนึ่ง น้ำมันเคลือบเงาแห้งภายใน 48 ชั่วโมง แอลกอฮอล์ - ภายใน 1-2 ชั่วโมงหรือเร็วกว่านั้น

สีโป๊วขนาดต่าง ๆ แห้งใน 20-24 ชั่วโมง

วานิช- วานิชแอลกอฮอล์ที่มีปริมาณเรซินเล็กน้อย มันทำให้ฟิล์มบางกว่าสารเคลือบเงา มีสีขัดเงา. ใช้สำหรับขัดไม้ให้แห้งภายใน 1 ชั่วโมง บ้างก็เร็วกว่า

สีย้อมและสารก่อมะเร็ง

ในการระบายสีไม้และรักษาโครงสร้างของไม้ จะใช้สีย้อมและสารช่วยแต่งสี สารช่วยเปลี่ยนสีจะเปลี่ยนสีของไม้เฉพาะพันธุ์ที่มีแทนนินเท่านั้น

ใช้กันอย่างแพร่หลาย คราบ, หรือ สีย้อมฮิวมิก(นักสู้) คุณสามารถใช้สีย้อมธรรมดาในการย้อมผ้าได้ สีย้อมเหล่านี้แบ่งออกเป็นสีโดยตรง กรด สีย้อม vat ฯลฯ สีย้อมโดยตรงทำให้สีไม้โดยตรงโดยไม่เกิดปฏิกิริยาทางเคมีกับสีดังกล่าว สีย้อมเหล่านี้หลายชนิดไม่ไวต่อแสงเพียงพอ ดังนั้นจึงควรใช้สีน้ำตาลจะดีกว่า ละลายในน้ำร้อน

สีย้อมที่เป็นกรดสว่าง สะอาด ทนแสง ละลายในน้ำโดยเติมกรดอะซิติกเล็กน้อย พวกเขาวาดภาพแบบนี้ ขั้นแรกให้รักษาไม้ด้วยสารละลายโครเมียมหรือคอปเปอร์ซัลเฟต 0.5% จากนั้นจึงย้อมด้วยสารละลายน้ำ 0.5-2% ควรใช้น้ำฝนหรือเติมโซดาแอช 0.1% เพื่อให้สีย้อมซึมลึกเข้าไปในเนื้อไม้จึงเติมแอมโมเนียมากถึง 5%

สารมอร์เดนท์- เหล่านี้เป็นสารละลายของคอปเปอร์ซัลเฟต, โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต, เหล็กซัลเฟต, โพแทสเซียมไดโครเมตที่มีความแข็งแรงไม่เกิน 1.5% หากไม้มีสารแทนนินมาก ก็ให้ทาสีโดยตรงด้วยสารประชดเหล่านี้ ต้นสน, สปรูซ, ลินเดน, เบิร์ชและสายพันธุ์อื่น ๆ ที่ไม่มีกรดแทนนิกจะได้รับการบำบัดด้วยสารละลายแทนนิน, กรดไพโรกัลลิกหรือไพโรคาเทคอล 0.5-1.5% ก่อนจากนั้นจึงทาสารประชดประชัน

การบ้าน: เตรียมข้อมูลเกี่ยวกับ วิธีการที่ทันสมัยการตกแต่งผลิตภัณฑ์ไม้โดยใช้แหล่งข้อมูลต่างๆ

การดำเนินการทางเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพที่สุดที่ช่วยให้คุณนำพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะไปสู่สภาวะที่เหมาะสมที่สุดคือการขัด ชิ้นส่วนที่พื้นผิวอยู่ภายใต้ขั้นตอนนี้อาจก่อให้เกิดข้อต่อที่แน่นหรือเคลื่อนไหวแน่น ความจำเป็นในการก่อตัวของการเชื่อมต่อดังกล่าวและสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการโดยใช้เครื่องมือและวัสดุพิเศษนั้นมีอยู่ในกิจกรรมต่างๆ

แก่นแท้ของเทคโนโลยี

การขัดซึ่งเป็นไปได้ที่จะได้พื้นผิวที่มีระดับความหยาบที่ต้องการและด้วยความเบี่ยงเบนที่ระบุนั้นเกี่ยวข้องกับการเอาชั้นโลหะบาง ๆ ออกจากชิ้นงานซึ่งตรงกันข้ามกับการดำเนินการขูดขั้นสุดท้ายไม่เพียง แต่ใช้เครื่องมือเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผงขัดหรือเพสต์ละเอียดด้วย วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งดำเนินการในการประมวลผลดังกล่าวสามารถใช้ได้ทั้งกับพื้นผิวของชิ้นส่วนและอุปกรณ์พิเศษที่เรียกว่าตัก

การขัดซึ่งดำเนินการด้วยความเร็วต่ำและด้วยความช่วยเหลือในการเปลี่ยนทิศทางการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง ไม่เพียงแต่ช่วยลดความหยาบของพื้นผิวให้ได้ตามค่าที่ต้องการ แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณลักษณะทางกายภาพและทางกลอย่างมีนัยสำคัญอีกด้วย

การขัดผิวมักเรียกว่าการขัดผิว สามารถทำได้หลายวิธี ดังนั้นชิ้นส่วนของการกำหนดค่าที่ซับซ้อนซึ่งผลิตในชุดเดียวจึงได้รับการประมวลผลด้วยมือทั้งหมด และสำหรับการบดในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในแบตช์ขนาดเล็กจะใช้วิธีการกึ่งกล ในกรณีนี้ชิ้นส่วนจะถูกป้อนเข้าสู่โซนการประมวลผลด้วยตนเองและการเจียรนั้นจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ทางกล เมื่อผลิตชิ้นส่วนในซีรีส์ขนาดใหญ่และจำนวนมาก เราไม่สามารถดำเนินการได้หากไม่มีอุปกรณ์ เช่น เครื่องขัดเงา ซึ่งต้องอาศัยความช่วยเหลือในการดำเนินการเก็บผิวละเอียด

อุปกรณ์และวัสดุพิเศษ

ดังที่ได้กล่าวมาแล้วในการดำเนินการคุณต้องมี เครื่องมือพิเศษซึ่งเรียกว่าการขัด ตามรูปร่างของพื้นผิวการทำงานอุปกรณ์ดังกล่าวแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

• เครื่องมือขัดแบบแบน
• มีพื้นผิวด้านในเป็นทรงกระบอก
• มีพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอก
• เครื่องมือชนิดทรงกรวย

เมื่อเลือกวัสดุสำหรับการผลิตเครื่องมือขัดควรคำนึงถึงความจริงที่ว่าความแข็งนั้นต่ำกว่าความแข็งของวัสดุของชิ้นงานอย่างมาก ข้อกำหนดนี้เกิดจากการที่วัสดุของเครื่องมือสามารถคงผงขัดหรือแป้งเปียกที่ใช้ในการเจียรไว้ได้ ดังนั้นวัตถุดิบที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวคือ:

• เหล็กหล่อสีเทา
• ทองแดง;
• ตะกั่ว;
• เหล็กเกรดอ่อน
• ไม้ประเภทต่างๆ
• โลหะอื่น ๆ และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

ในการดำเนินการบดเบื้องต้นและขั้นสุดท้ายจะใช้เครื่องมือดังกล่าว การออกแบบต่างๆและทำจากวัสดุทุกชนิด ตัวอย่างเช่น ในการดำเนินการเบื้องต้นเมื่อใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่มีเศษส่วนมากกว่า ให้ใช้เครื่องมือที่ทำจากวัสดุที่นิ่มกว่า บนพื้นผิวการทำงาน จะมีการตัดร่องไว้ล่วงหน้าเพื่อยึดวัสดุขัด ซึ่งมีความลึก 1–2 มม. การประมวลผลขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ดำเนินการโดยใช้สารขัดละเอียดโดยใช้อุปกรณ์ที่มีพื้นผิวการทำงานเรียบสนิท วัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือสำหรับการเก็บผิวละเอียดส่วนใหญ่เป็นเหล็กหล่อ พื้นผิวของชิ้นงานมีความเงางามโดยใช้เครื่องมือขัดซึ่งทำจากตะกั่วและไม้

ผงขัดเป็นวัสดุหลักที่ช่วยให้มั่นใจในประสิทธิภาพและคุณภาพของการขัด ผงดังกล่าวขึ้นอยู่กับวัสดุในการผลิตแบ่งออกเป็นแข็ง (ความแข็งสูงกว่าเหล็กชุบแข็ง) และอ่อน (ความแข็งต่ำกว่าเหล็กชุบแข็ง) สำหรับการผลิตผงประเภทแรกจะใช้คอรันดัมคาร์โบคอรันดัมและกากกะรุนและชนิดที่สอง - โครเมียมออกไซด์, มะนาวเวียนนา, ส้ม ฯลฯ ตามระดับของขนาดเมล็ดพืชผงขัดก็แบ่งออกเป็นหลายประเภท คุณยังสามารถแยกแยะผงและแป้งเปียกประเภทต่างๆ ออกจากกันได้ด้วยสี ดังนั้นเพสต์ที่ใช้ผงเนื้อหยาบจะมีสีเขียวอ่อน ส่วนเม็ดเกรนปานกลางจะมีสีเขียวเข้ม และเพสต์ที่มีผงละเอียดกระจายตัวจะมีสีเขียวแกมดำ

ประเภทหลังที่มีชื่อเสียงที่สุดของประเภทหลังซึ่งใช้การดำเนินการขัดขั้นสุดท้ายคือ GOI paste

ช่างฝีมือประจำบ้านหลายคนที่เกี่ยวข้องกับงานประปาทำผงและแป้งเปียกสำหรับขัดเอง มันค่อนข้างง่ายที่จะทำ: ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องบดชิ้นส่วนของกงล้อทรายอย่างระมัดระวังในครกขนาดใหญ่จากนั้นจึงร่อนผงที่ได้ผ่านตะแกรงด้วยตาข่ายที่ละเอียดมาก

นอกจากอุปกรณ์และวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ใช้แล้ว ประสิทธิภาพและคุณภาพของการขัดยังได้รับอิทธิพลอย่างมากจากน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ สารต่าง ๆ สามารถใช้เป็นวัสดุดังกล่าวได้:

• น้ำมันสน;
• น้ำมันแร่
• น้ำมันก๊าด;
• ไขมันสัตว์
• แอลกอฮอล์หรือน้ำมันก๊าดในการบิน

สารสองตัวสุดท้ายถูกใช้ในกรณีที่ความต้องการคุณภาพการขัดเพิ่มขึ้น

เครื่องมือและอุปกรณ์เสริม

อุปกรณ์ที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายคือแผ่นขัดซึ่งสามารถทำได้ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น วัสดุต่างๆ- การเลือกประเภทและวัสดุในการผลิตแผ่นดังกล่าวซึ่งเป็นอุปกรณ์สากลที่ค่อนข้างได้รับอิทธิพลจากทั้งลักษณะของชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการและข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของพื้นผิวดิน ในบรรดาแผ่นทุกประเภทผลิตภัณฑ์ที่แพร่หลายที่สุดคือผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเกรดเหล็กหล่อซึ่งมีความแข็ง (ตาม HB) อยู่ในช่วง 190–230 หน่วย

การออกแบบและขนาดของเพลตหรือเครื่องมือขัดประเภทอื่นๆ ได้รับอิทธิพลจากทั้งสองอย่าง คุณสมบัติการออกแบบผลิตภัณฑ์แปรรูป และประเภทของการประมวลผล: การกัดหยาบหรือการเก็บผิวละเอียด มันคือเพลตซึ่งเป็นอุปกรณ์สำหรับการขัดที่ใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวเรียบ ในกรณีนี้ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น จะมีการใช้ร่องพิเศษกับพื้นผิวของแผ่นที่ใช้ในการกัดหยาบซึ่งอาจมีรูปแบบเกลียวก็ได้ ร่องดังกล่าวไม่เพียงแต่เก็บวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไว้ในบริเวณที่เจียรเท่านั้น แต่ยังกำจัดของเสียออกจากมันอีกด้วย

โดยธรรมชาติแล้ว ไม่สามารถเจียรในพื้นผิวทรงกระบอก รู และชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนโดยใช้แผ่นได้ ดังนั้นเพื่อจุดประสงค์ดังกล่าวจึงมีการสร้างอุปกรณ์ขึ้นซึ่งมีรูปทรงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการประมวลผลส่วนหนึ่งของการกำหนดค่าบางอย่าง ดังนั้นสิ่งเหล่านี้อาจเป็นเครื่องมือขัดแบบกลม, ทรงกระบอก, วงแหวน, ทรงกรวย, ดิสก์ ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งจะดำเนินการกับอุปกรณ์ที่ทำในรูปแบบของบูชที่ยึดกับแมนเดรลพิเศษ

เครื่องมือที่ใช้ในการเจียรยังแบ่งออกเป็นแบบไม่สามารถปรับได้และแบบปรับได้ อุปกรณ์ประเภทที่สองมีความเป็นสากลมากขึ้น การออกแบบซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนการทำงานแบบแยกส่วน กรวย และอุปกรณ์เลื่อน ช่วยให้สามารถเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางได้

ในการประมวลผลชิ้นส่วนทรงกระบอกไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องขัดแบบพิเศษเลย อุปกรณ์กลึงหรือเจาะแบบสากลค่อนข้างเหมาะสำหรับสิ่งนี้ ในกรณีเช่นนี้ สามารถยึดชิ้นงานไว้ตรงกลางหรือหัวจับของอุปกรณ์ได้ ขึ้นอยู่กับว่าต้องกราวด์ส่วนใดของพื้นผิว

เครื่องจักรที่เดิมออกแบบมาเพื่อขัดจะแบ่งออกเป็นอุปกรณ์ จุดประสงค์ทั่วไปและรุ่นพิเศษ เครื่องจักรอเนกประสงค์ที่สามารถติดตั้งเครื่องมือขัดหนึ่งหรือสองชิ้นได้ โดยส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีพื้นผิวเรียบและทรงกระบอก มากกว่า ชิ้นส่วนขนาดเล็กเมื่อประมวลผลบนเครื่องดังกล่าว พวกมันจะถูกวางไว้ในสถานะอิสระในตัวแยกพิเศษ ซึ่งพวกมันจะถูกขัด ซึ่งอยู่ระหว่างดิสก์ขัดที่หมุนได้สองแผ่น ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้รับการแก้ไขบนเครื่องโดยใช้อุปกรณ์พิเศษและประมวลผลด้วยแผ่นขัดหนึ่งแผ่น

ฟิตติ้งชิ้นส่วนเป็นส่วนสำคัญในการประกอบแบบจำลองขนาด บ่อยครั้งที่คุณสามารถเห็นสถานการณ์ดังกล่าวซึ่งบางส่วนไม่เข้ากันเลย คุณจะได้เรียนรู้วิธีการแก้ปัญหานี้จากบทความนี้

เพื่อความชัดเจน ก่อนเริ่มการประกอบ เราขอแนะนำให้คุณประกอบชิ้นส่วนขนาดใหญ่ทั้งหมดของแบบจำลองโดยไม่ต้องใช้กาว โดยใช้หนังยางหรือเทปพันสายไฟ และดูว่าคุณมีข้อบกพร่องตรงจุดใดบ้าง

พอดี - ปัญหาสำคัญ

• หมุดเชื่อมต่อในส่วนหนึ่งไม่ตรงกับรูเชื่อมต่อที่อีกส่วนหนึ่ง
• ความหนาของบางส่วนมากกว่าความหนาของชิ้นส่วนเดียวกันในระดับปัจจุบัน (พิจารณาว่าคุณมีภาพวาดของต้นฉบับอยู่ในมือหรือไม่)
• ครึ่งหนึ่งของชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่กว่า (ด้วยเหตุนี้จึงมีช่องว่างเกิดขึ้น)
• น้อยมาก แต่มันเกิดขึ้น - ข้อบกพร่องจากการผลิต (คุณได้รับชิ้นส่วนที่เหมือนกันทุกประการ 2 อัน) คุณไม่สามารถทำอะไรกับเรื่องนี้ได้ คุณแค่โชคไม่ดี เขียนจดหมายถึงผู้ผลิต

ปัญหาเกี่ยวกับการเชื่อมต่อพิน

วิธีที่ง่ายที่สุดในการแก้ปัญหานี้คือการถอดหมุดทั้งหมดออก จากนั้นติดและยึดทั้งสองส่วนด้วยหนังยาง

ความหนาไม่ตรงกับต้นฉบับ

หากคุณพบว่าใช้ภาพวาดและไม้บรรทัดว่าความหนาเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ให้อดทนและขัดวัสดุส่วนเกินของชิ้นส่วนออก การปรับนี้สามารถทำได้โดยใช้สว่านหรือตะไบเข็ม

หากครึ่งหนึ่งของชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่ขึ้น

ในสถานการณ์เช่นนี้ ปัญหาสามารถแก้ไขได้โดยใช้สปรูแบนหรือผงสำหรับอุดรูแบบพิเศษ ช่องว่างจะถูกปิดผนึก และหลังจากการทำให้แห้งสนิทแล้ว ให้ประมวลผลด้วยกระดาษทราย ตะไบเข็ม หรือสว่าน

จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการติดตั้งและปรับส่วนประกอบและชิ้นส่วนให้เข้าที่ การติดตั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประกอบกับงานโลหะหรือการตัดเฉือน จะลดประสิทธิภาพการประกอบ และทำให้การออกแบบไม่สามารถใช้แทนกันได้

ตัวอย่างการติดตั้งนอกสถานที่แสดงไว้ในรูปที่ 1 291 ก และ ข มีการติดตั้งเฟืองบนเพลาตามเฟืองที่ประกบเข้าด้วยกันหลังจากนั้นจึงยึดตำแหน่งด้วยสกรูฝังในร่อง (a) หรือพิน (b) ซึ่งจำเป็นต้องมีการประมวลผลที่ไซต์งานด้วยสว่านและรีมเมอร์มือ หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ชิปจะเข้าไปในตัวเครื่อง หลังจากแปรรูปแล้ว คุณจะต้องถอดชิ้นส่วน ล้าง และประกอบใหม่อีกครั้ง การทำเครื่องหมายระหว่างการประกอบและการถ่ายโอนไปยังการตัดเฉือนในภายหลังจะทำให้การประกอบซับซ้อนยิ่งขึ้น วิธีที่ก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากขึ้นคือการยึดเกียร์ด้วยตัวหยุดแหวนที่ติดตั้งอยู่ในร่องที่ทำไว้ล่วงหน้าบนเพลา (c)

เมื่อติดตั้งตลับลูกปืนในตัวเรือนให้เข้าที่ ( ช) เมื่อพบตำแหน่งที่ถูกต้อง ตำแหน่งนั้นจะสูญหายไปพร้อมกับการถอดชิ้นส่วนแต่ละครั้ง ส่งผลให้ต้องมีการปรับเปลี่ยนใหม่ การยึดแบริ่งด้วยหมุดควบคุม ( ง) ต้องมีการประมวลผลทางกลระหว่างการประกอบ วิธีแก้ไขที่ถูกต้องคือจัดแบริ่งให้อยู่ตรงกลางรูในตัวเรือน (e) ซึ่งก่อนหน้านี้ทำอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ากลไกทำงานได้อย่างถูกต้อง

ในการประกอบตัวกั้นแนวตรงบนเฟรม (g) จำเป็นต้องจัดแนวตัวกั้นให้เข้าที่และเจาะรูสำหรับสกรูยึด ไกด์ไม่ขัดขวางการเคลื่อนตัวภายในช่องว่างระหว่างสกรูยึดและรู การยึดด้วยหมุดควบคุม (h) จำเป็นต้องเจาะและคว้านรูสำหรับหมุดควบคุมเข้าด้วยกันในตัวกั้นและเฟรม ในการออกแบบที่สะดวกมีการติดตั้งไกด์ไว้ในร่องที่ทำในเฟรม

การออกแบบระบบส่งกำลังเกียร์ (รูปที่ 292, a) ไม่น่าพอใจ ส่วนรองรับเกียร์ถูกยึดเข้ากับตัวเรือนด้วยสลักเกลียว ผู้ประกอบถูกบังคับให้ปรับตำแหน่งของส่วนรองรับเพื่อให้ล้อเข้ากันอย่างเหมาะสม ในระหว่างการถอดประกอบ การปรับจะหายไป และในอนาคตจะต้องดำเนินการปรับอีกครั้ง ตำแหน่งของส่วนรองรับสามารถแก้ไขได้ด้วยหมุดควบคุม (b) แต่ต้องมีการดำเนินการทางกลเพิ่มเติมระหว่างการประกอบ

ในการออกแบบที่ถูกต้อง (c) ส่วนรองรับจะอยู่ตรงกลางรู โดยตำแหน่งสัมพัทธ์จะคงไว้ด้วยความแม่นยำที่ต้องการเมื่อ เครื่องจักรกลเรือน ในการออกแบบที่เหมาะสมที่สุด ( ช) ล้อเกียร์รวมอยู่ในเนื้อหาทั่วไป ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการรวมตัวและการสร้างสรรค์ที่สมบูรณ์ เงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการทำงานของล้อ

ในรูป 292, งและ จแสดงการออกแบบชุดติดตั้งชุดเกียร์ที่ไม่ถูกต้องและถูกต้องพร้อมระบบขับเคลื่อนสายพานร่องวี

การติดตั้งคือการปรับระหว่างชิ้นส่วนหนึ่งไปยังอีกส่วนหนึ่งโดยไม่มีช่องว่าง การโยกเยก หรือบิดเบี้ยว

การเปิดชิ้นส่วนติดตั้งชิ้นหนึ่งเรียกว่าช่องแขน และส่วนติดตั้งอื่น ๆ ที่รวมอยู่ในช่องแขนเสื้อเรียกว่าซับ

การติดตั้งชิ้นส่วนโดยการตะไบเป็นงานที่ยากและต้องใช้ความอดทนและความพากเพียร

พวกเขามีการติดตั้งไฟล์พิเศษ - ตะไบเข็ม ชิ้นส่วนที่ติดตั้งจะต้องพอดีกันอย่างอิสระ ข้อกำหนดดังกล่าวใช้กับชิ้นส่วนเครื่องจักรหลายชนิด ขอบและมุมที่คมที่สุดของพื้นผิวที่เลื่อยแล้วของชิ้นส่วนจะเป็นอุปสรรคต่อการปรับมากที่สุด

ไม่ควรสับสนระหว่างการทื่อของมุมที่แหลมคม (การทำให้เรียบ) กับการลบมุม เมื่อลบมุมขอบของชิ้นส่วน พื้นผิวเรียบจะถูกสร้างขึ้นตามขนาดที่กำหนดตามแบบ ในขณะที่การทื่อนั้นจำกัดอยู่เพียงการปรับขอบคมให้เรียบและขจัดเสี้ยน

พื้นผิวที่ติดตั้งจะถูกตรวจสอบด้วยแสง เช่นเดียวกับการใช้แผ่นพิเศษ (โพรบ) หากไม่สามารถมองเห็นชิ้นส่วนที่จะต่อกันในแสงได้ แสดงว่าชิ้นส่วนเหล่านั้นจะถูกตอกตะปูไปตามสี

เมื่อทาสีพื้นผิวด้านหนึ่งด้วยชั้นบาง ๆ แล้ว ให้ทาพื้นผิวอีกด้านของส่วนที่ผสมพันธุ์ลงไป ร่องรอย (คราบสี) แสดงให้เห็นว่าเป็นสถานที่เหล่านี้ขัดขวางการเคลื่อนที่ของส่วนหนึ่งทับอีกส่วนหนึ่ง

คราบจะถูกลบออกด้วยตะไบและทำซ้ำจนกว่าพื้นผิวที่จะปรับจะทาสีทั้งหมด โดยปกติแล้ว บนพื้นผิวที่ปรับแล้วและไม่มีสี จะมองเห็นร่องรอย (ในรูปของจุดมันเงา) จากการเสียดสีของพื้นผิวหนึ่งกับอีกพื้นผิวหนึ่ง

คำถาม

1. การประกอบชิ้นส่วนคืออะไร?
2. ช่องแขนเสื้อเรียกว่าอะไร?
3. ส่วนแทรกคืออะไร?
4. ชิ้นส่วนมีไว้ทำอะไร?
5. ข้อกำหนดในการติดตั้งมีอะไรบ้าง?
6. มีการตรวจสอบชิ้นส่วนที่ติดตั้งอย่างไร?

มักใช้ในการผลิตเทมเพลตและเทมเพลตตัวนับ เทมเพลตคือเครื่องมือที่ใช้ในการควบคุมโปรไฟล์ตามแนว “ร่องแสง” Counter Patterns ใช้ในการตรวจสอบรูปแบบ

ข้อมูลต่อไปนี้จะอธิบายวิธีการสร้างเทมเพลต (ช่องแขน) ดังแสดงในรูปด้านล่าง

ภาพวาด; 6, c และ d - ลำดับการประมวลผล

ช่องว่างสี่เหลี่ยมยาว 82 มม. และสูง 45 มม. (82X45 มม.) ถูกตัดจากแผ่นเหล็กหนา 3 มม. ทำความสะอาดและคลุมพื้นผิวกว้างด้านหนึ่งด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต พื้นผิวแคบถูกตัดลงและทำหน้าที่เป็นฐานทำเครื่องหมาย

จากนั้นเทมเพลตจะถูกทำเครื่องหมาย หลังจากเจาะ (หรือตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ) ช่องแขนของแม่แบบแล้ว รูปทรงจะถูกจัดวางในลำดับที่แน่นอน ตะไบด้าน 3 ขนานกับด้าน 1 และด้าน 2 และ 4 อย่างแม่นยำ ตรวจสอบด้วยไม้บรรทัดและสี่เหลี่ยม ช่องแขนเสื้อของเทมเพลตได้รับการประมวลผลด้วยไฟล์ครึ่งวงกลมหรือกลม