เมื่อประกอบโครงสร้างโลหะ มักจำเป็นต้องทำงานเชื่อมที่สูงในบริเวณที่เข้าถึงยาก งานประเภทนี้เป็นงานที่ซับซ้อนที่สุดและต้องใช้แนวทางพิเศษในองค์กร สภาพความปลอดภัยแรงงาน.

ความสำคัญสูงสุด - การปฏิบัติที่ปลอดภัย งานเชื่อม

ช่างติดตั้งสเตปเพิลแจ็คที่มีประสบการณ์ของเราจะทำการเชื่อมบนที่สูงตามมาตรฐานและกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของแรงงานทั้งหมด นักปีนเขาในอุตสาหกรรมที่มีการกวาดล้างอย่างน้อยกลุ่ม 2 มีส่วนร่วมในงานเชื่อม บน งานร้อนแรงจะต้องออกใบอนุญาตทำงาน

การเชื่อมที่ความสูง

งานติดตั้งที่สูง

การเชื่อมโครงโลหะ

การปีนเขาเชิงอุตสาหกรรมเหมาะที่สุดสำหรับงานบนที่สูงส่วนใหญ่ งานติดตั้ง- เนื่องจากมีความแปรปรวนในการใช้งานสูง อุปกรณ์ปีนเขาจึงช่วยให้รถกระเช้าเข้าใกล้ได้เกือบทุกพื้นที่ของโครงสร้างที่ติดตั้งและทำงานเชื่อมในตำแหน่งเชิงพื้นที่ใดก็ได้

ทางเลือกของการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าเมื่อดำเนินการติดตั้งในที่สูงก็เนื่องมาจากขนาดที่เล็กและน้ำหนักเบาของอุปกรณ์เชื่อม

การใช้งานการเชื่อมที่ความสูงที่พบบ่อยที่สุดคือการประกอบและการเสริมโครงสร้างโฆษณา การประกอบการติดตั้งหลังคา การติดตั้งทางหนีไฟ และสายล่อฟ้า ชิ้นส่วนหลายชิ้น (เช่น เป้าเสื้อกางเกง) เชื่อมเข้าที่ง่ายกว่าการจัดการกับการคำนวณที่ซับซ้อนในการผลิต

นี่เป็นเพียงบางส่วนของวัตถุที่นักปีนเขาในอุตสาหกรรมของเราใช้การเชื่อมอาร์กไฟฟ้า: หอส่งสัญญาณโทรทัศน์ Ostankino, โรงละคร Planet KVN, แท่นขุดเจาะน้ำมัน, เวที Shchukin ของสวน Hermitage

ราคางานเชื่อมมีราคาสูง

ค่าใช้จ่ายในการเชื่อมขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบและความสูงของวัตถุ ระดับของอันตรายจากไฟไหม้ และความเข้าไม่ถึงของไซต์งาน

อัตรารายวันมาตรฐานสำหรับการเปลี่ยนงานของนักปีนเขา - ช่างเชื่อมคือ 15,000 รูเบิล ไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม

ในบางกรณีมีความจำเป็นต้องใช้บริการของผู้ช่วยเพิ่มเติมในการขนส่งอุปกรณ์และช่วยในการทำงานแบบวิบาก

เพื่อคำนวณต้นทุนงานเชื่อมและชี้แจงรายละเอียดทางเทคนิค เราขอแนะนำให้เชิญผู้เชี่ยวชาญของเรามาที่ไซต์งาน การเดินทางภายในถนนวงแหวนมอสโกฟรี

กระทรวงแรงงานและการคุ้มครองทางสังคมของสหพันธรัฐรัสเซีย

คำสั่ง

ตามมาตรา 209 แห่งประมวลกฎหมายแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซีย (ชุดกฎหมาย) สหพันธรัฐรัสเซีย, 2545, N 1, ข้อ 3; 2549 N 27 ข้อ 2878; 2552 N 30 ข้อ 3732; 2554 N 30 ข้อ 4586; 2013, N 52, ศิลปะ 6986) และย่อหน้าย่อย 5.2.28 ของข้อบังคับว่าด้วยกระทรวงแรงงานและการคุ้มครองทางสังคมของสหพันธรัฐรัสเซีย ซึ่งได้รับอนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาของรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 19 มิถุนายน 2555 N 610 (กฎหมายที่รวบรวมไว้ ของสหพันธรัฐรัสเซีย, 2012, N 21, N 32;

ฉันสั่ง:

1. เห็นชอบกฎความปลอดภัยแรงงานเมื่อปฏิบัติงานเชื่อมไฟฟ้าและเชื่อมแก๊สตามภาคผนวก

2. คำสั่งนี้มีผลใช้บังคับสามเดือนหลังจากประกาศอย่างเป็นทางการ

รัฐมนตรี
ปริญญาโทโทปิลิน

ลงทะเบียนแล้ว
ที่กระทรวงยุติธรรม
สหพันธรัฐรัสเซีย
20 กุมภาพันธ์ 2558
ทะเบียน N 36155

แอปพลิเคชัน. กฎการคุ้มครองแรงงานเมื่อทำงานเชื่อมไฟฟ้าและเชื่อมแก๊ส

แอปพลิเคชัน
เพื่อการสั่งซื้อ
กระทรวงแรงงาน
และการคุ้มครองทางสังคม
สหพันธรัฐรัสเซีย
ลงวันที่ 23 ธันวาคม 2557 N 1101н

I. บทบัญญัติทั่วไป

1. กฎสำหรับการคุ้มครองแรงงานเมื่อทำการเชื่อมไฟฟ้าและงานเชื่อมแก๊ส (ต่อไปนี้จะเรียกว่ากฎ) กำหนดข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของรัฐสำหรับการคุ้มครองแรงงานเมื่อทำการเชื่อมไฟฟ้าและงานเชื่อมแก๊ส

กฎนี้บังคับใช้สำหรับการดำเนินการโดยนายจ้าง - นิติบุคคลและบุคคลทั่วไป โดยไม่คำนึงถึงรูปแบบองค์กรและกฎหมายและรูปแบบการเป็นเจ้าของ (ยกเว้นนายจ้าง - บุคคลที่ไม่ใช่ ผู้ประกอบการแต่ละราย) และพนักงานที่มีความสัมพันธ์ในการจ้างงานกับตนเมื่อทำงานเชื่อมไฟฟ้าและเชื่อมแก๊ส

2. กฎนี้ใช้กับผู้ปฏิบัติงานที่ปฏิบัติงานเชื่อมไฟฟ้าและเชื่อมแก๊สโดยใช้การติดตั้งการเชื่อมไฟฟ้าและการเชื่อมแก๊สแบบอยู่กับที่แบบพกพาและเคลื่อนที่ในอาคารหรือนอกอาคารซึ่งออกแบบมาเพื่อดำเนินการ กระบวนการทางเทคโนโลยีการเชื่อม การเชื่อมพื้นผิว การตัดฟิวชัน (การแยกและพื้นผิว) และการเชื่อมด้วยแรงดัน รวมถึง:

1) การเชื่อมอาร์คและพลาสมา การปูผิวทาง การตัด

2) การเชื่อมอะตอมไฮโดรเจน

3) การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน

4) การเชื่อมและตัดด้วยเลเซอร์ (การเชื่อมและตัดด้วยลำแสง)

5) การเชื่อมด้วยไฟฟ้า

6) การเชื่อมโดยการให้ความร้อนแบบสัมผัส;

7) การเชื่อมความต้านทานหรือการแพร่กระจาย, การเชื่อมอาร์ก;

8) การเชื่อมแก๊สและการตัดโลหะด้วยแก๊ส (ต่อไปนี้จะเรียกว่าคนงาน)

3. ความรับผิดชอบในการปฏิบัติตามกฎเป็นหน้าที่ของนายจ้าง

ตามกฎและข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคขององค์กรผู้ผลิตสำหรับการเชื่อมไฟฟ้าอุปกรณ์และเครื่องมือเชื่อมแก๊สเฉพาะประเภทนายจ้างจะพัฒนาคำแนะนำเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงานสำหรับวิชาชีพและ (หรือ) ประเภทของงานที่ดำเนินการซึ่งได้รับการอนุมัติจาก การดำเนินการกำกับดูแลท้องถิ่นของนายจ้างโดยคำนึงถึงความเห็นของหน่วยงานสหภาพแรงงานที่เกี่ยวข้องหรือหน่วยงานตัวแทนอื่น ๆ ที่ได้รับอนุญาตจากลูกจ้าง (ถ้ามี)

4. ในกรณีที่ใช้วิธีการทำงานวัสดุอุปกรณ์เทคโนโลยีอุปกรณ์และเครื่องมือข้อกำหนดสำหรับการใช้งานอย่างปลอดภัยซึ่งไม่ได้ระบุไว้ในกฎเมื่อทำการเชื่อมไฟฟ้าและงานเชื่อมแก๊สควรได้รับคำแนะนำจาก ข้อกำหนดของการดำเนินการทางกฎหมายที่เกี่ยวข้องซึ่งมีข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของรัฐเพื่อการคุ้มครองแรงงานและข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

5. นายจ้างจัดให้มี:

2) การฝึกอบรมคนงานเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงานและการทดสอบความรู้เกี่ยวกับข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงาน

3) ติดตามการปฏิบัติตามคำแนะนำด้านความปลอดภัยของพนักงาน

6. เมื่อทำงานเชื่อมไฟฟ้าและเชื่อมแก๊ส คนงานอาจเผชิญกับปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและ (หรือ) ที่เป็นอันตราย ได้แก่ :

1) การปิดวงจรไฟฟ้าผ่านร่างกายมนุษย์

2) มลพิษทางอากาศเพิ่มขึ้น พื้นที่ทำงานการปรากฏตัวของละอองลอยที่เป็นอันตรายในอากาศของพื้นที่ทำงาน

3) อุณหภูมิอากาศที่เพิ่มขึ้นหรือลดลงในพื้นที่ทำงาน

4) อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของวัสดุแปรรูป ผลิตภัณฑ์ พื้นผิวด้านนอกของอุปกรณ์ และพื้นผิวด้านในของพื้นที่ปิด โลหะหลอมเหลว

5) รังสีอัลตราไวโอเลตและอินฟราเรด

6) เพิ่มความสว่างของแสงในระหว่างกระบวนการเชื่อม

7) ระดับที่สูงขึ้นเสียงและการสั่นสะเทือนในสถานที่ทำงาน

8) ที่ตั้งของที่ทำงานที่ระดับความสูงอย่างมีนัยสำคัญสัมพันธ์กับพื้นผิวโลก (พื้น)

9) การโอเวอร์โหลดทางกายภาพและทางประสาทจิต;

10) ปฏิบัติงานในพื้นที่เข้าถึงยากและคับแคบ

11) วัตถุที่ตกลงมา (รายการอุปกรณ์) และเครื่องมือ

12) การเคลื่อนย้ายยานพาหนะ เครื่องยก การเคลื่อนย้ายวัสดุและเครื่องมือ

7. นายจ้างมีสิทธิกำหนดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเมื่อทำงานเชื่อมไฟฟ้าและเชื่อมแก๊สเพื่อปรับปรุงสภาพการทำงานของคนงาน

ครั้งที่สอง ข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงานเมื่อจัดงาน (กระบวนการผลิต)

8. พนักงานที่มีอายุอย่างน้อย 18 ปีซึ่งผ่านการตรวจสุขภาพเบื้องต้นตามคำสั่ง การบรรยายสรุปด้านความปลอดภัยของแรงงาน และการฝึกอบรมจะได้รับอนุญาตให้ทำงานเชื่อมไฟฟ้าและเชื่อมแก๊สได้ วิธีการที่ปลอดภัยและวิธีการปฏิบัติงาน การฝึกอบรมภาคปฏิบัติ และการทดสอบความรู้ตามลักษณะที่กำหนด มีการทดสอบความรู้เป็นระยะอย่างน้อยทุกๆ 12 เดือน
________________
มติของกระทรวงแรงงานของรัสเซียและกระทรวงศึกษาธิการของรัสเซียลงวันที่ 13 มกราคม 2546 N 1/29 “ ในการอนุมัติขั้นตอนการฝึกอบรมด้านการคุ้มครองแรงงานและการทดสอบความรู้เกี่ยวกับข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงานสำหรับพนักงานขององค์กร” (จดทะเบียนโดย กระทรวงยุติธรรมของรัสเซียเมื่อวันที่ 12 กุมภาพันธ์ 2546 N 4209)


ผู้ปฏิบัติงานจะต้องมีกลุ่มความปลอดภัยทางไฟฟ้าตาม
________________
คำสั่งของกระทรวงแรงงานของรัสเซียลงวันที่ 24 กรกฎาคม 2556 N 328n “ เมื่อได้รับอนุมัติกฎการคุ้มครองแรงงานระหว่างการดำเนินการติดตั้งระบบไฟฟ้า” (ต่อไปนี้จะเรียกว่า ) (จดทะเบียนโดยกระทรวงยุติธรรมของรัสเซียเมื่อวันที่ 12 ธันวาคม 2013 ยังไม่มีข้อความ 30593).

9. ช่างเชื่อมและผู้ช่วยช่างเชื่อมที่ได้รับการฝึกอบรมเพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลกจะได้รับอนุญาตให้ทำงานโดยใช้การเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลก

ถึง การดำเนินการที่เป็นอิสระไม่อนุญาตให้ใช้ผู้ช่วยช่างเชื่อม Electroslag

10. คนงานได้รับอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลตามมาตรฐานมาตรฐานและกฎระหว่างภาคส่วนในการจัดหาเสื้อผ้าพิเศษ รองเท้าพิเศษ และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลอื่น ๆ ให้กับคนงาน
________________
คำสั่งของกระทรวงสาธารณสุขและการพัฒนาสังคมของรัสเซียลงวันที่ 1 มิถุนายน 2552 N 290n "ในการอนุมัติกฎระหว่างภาคส่วนในการจัดหาเสื้อผ้าพิเศษ รองเท้าพิเศษ และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลอื่น ๆ ให้กับคนงาน" (จดทะเบียนโดยกระทรวงยุติธรรมของรัสเซียเมื่อเดือนกันยายน มาตรา 10, 2009 N 14742) ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมโดยคำสั่งของกระทรวงสาธารณสุขและการพัฒนาสังคมของรัสเซีย ลงวันที่ 27 มกราคม 2010 ปี N 28н (จดทะเบียนโดยกระทรวงยุติธรรมของรัสเซีย เมื่อวันที่ 1 มีนาคม 2010 N 16530)


การเลือกอุปกรณ์ป้องกันโดยรวมสำหรับคนงานนั้นคำนึงถึงข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับงานบางประเภท

11. ตารางการทำงานและการพักผ่อนของพนักงานกำหนดโดยข้อบังคับแรงงานภายในและข้อบังคับท้องถิ่นอื่น ๆ ของนายจ้างตามกฎหมายแรงงาน

12. พนักงานมีหน้าที่ต้องแจ้งผู้จัดการทันทีหรือหัวหน้าทันทีถึงอุบัติเหตุในที่ทำงานทุกครั้ง การละเมิดกฎทั้งหมดที่เขาสังเกตเห็น การทำงานผิดปกติของอุปกรณ์ เครื่องมือ อุปกรณ์และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและส่วนรวม

ห้ามทำงานกับอุปกรณ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์ที่ชำรุด รวมถึงอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและส่วนรวม

สาม. ข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงานสำหรับสถานที่ผลิต (สถานที่ผลิต) และการจัดสถานที่ทำงาน

ข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงานสำหรับสถานที่ผลิต (สถานที่ผลิต)

13. ห้ามปิดกั้นทางเดินและทางเดินภายในอาคาร (โครงสร้าง) สถานที่ผลิต(สถานที่ผลิต) เพื่อให้มั่นใจถึงการเคลื่อนย้ายคนงานอย่างปลอดภัยและการสัญจรของยานพาหนะ

14. ทางเดิน บันได ชานชาลา และราวบันไดต้องได้รับการดูแลให้อยู่ในสภาพดีและสะอาด และต้องทำความสะอาดบริเวณที่โล่ง เวลาฤดูหนาวจากหิมะและน้ำแข็งแล้วโรยด้วยทราย

พื้นของชานชาลาและทางเดินรวมถึงราวบันไดจะต้องได้รับการเสริมอย่างแน่นหนา ในระหว่างการซ่อมแซมจะมีการติดตั้งรั้วชั่วคราวแทนราวบันไดแบบถอดออก ราวบันไดและพื้นที่ถูกถอดออกระหว่างการซ่อมแซมจะถูกนำกลับเข้าที่ทันทีหลังจากเสร็จสิ้น

15. ร้านเชื่อมพื้นที่และสถานที่ทำงานที่ต้องอยู่กับที่จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎหมายสุขอนามัยและสุขอนามัยของสหพันธรัฐรัสเซีย

16. ในร้านเชื่อมและพื้นที่มีการระบายอากาศทั่วไปและในสถานที่ทำงานที่อยู่กับที่ - การระบายอากาศในท้องถิ่นซึ่งช่วยลดปริมาณสารอันตรายในอากาศของพื้นที่ทำงานให้อยู่ในระดับไม่เกินระดับความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต ( ต่อไปนี้ - กนง.)

17. พื้นที่สำหรับการแปรรูปโลหะด้วยเปลวไฟแก๊สที่มีความร้อนส่วนเกินอย่างมีนัยสำคัญและการก่อตัวของละอองลอยในการเชื่อมตั้งอยู่ในอาคารชั้นเดียว

หากจำเป็นต้องค้นหาพื้นที่สำหรับการแปรรูปโลหะด้วยเปลวไฟก๊าซในอาคารหลายชั้นจะต้องดำเนินมาตรการเพื่อขจัดความเป็นไปได้ของการแพร่กระจายของปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายระหว่างชั้น

การเชื่อม พื้นผิว และการตัดโลหะที่ปล่อยเบริลเลียมและโลหะผสมจะต้องดำเนินการในห้องแยกที่มีอุปกรณ์ครบครัน การระบายอากาศเสีย.

18. ในร้านประกอบและเชื่อมในช่วงเย็นและช่วงเปลี่ยนผ่านของปีควรใช้ เครื่องทำความร้อนด้วยอากาศพร้อมระบบจ่ายลมแบบปรับได้

ในฤดูร้อน ควรใช้การระบายอากาศตามธรรมชาติในโรงงานประกอบและเชื่อมผ่านช่องหน้าต่าง สกายไลท์ และประตู (ประตู) ที่เปิดได้

19. สถานที่ที่ติดตั้งภาชนะ (ถังเก็บ) ที่มีก๊าซเหลวจะต้องมีรั้วโลหะ มีทางเดินกว้างอย่างน้อย 1 เมตรระหว่างตู้คอนเทนเนอร์ (ถังเก็บ) และรั้ว

ไม่ควรมีแหล่งให้ความร้อนใกล้กับภาชนะ (ภาชนะจัดเก็บ)

เมื่อติดตั้งคอนเทนเนอร์ (ถังเก็บ) ภายนอกอาคาร จะมีหลังคาที่ป้องกันไม่ให้ถูกแสงแดดโดยตรงและการตกตะกอน

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานสำหรับการจัดสถานที่ทำงาน

20. ในสถานที่ทำงานของช่างเชื่อมไฟฟ้าและแก๊สเมื่อทำงานในตำแหน่ง "นั่ง" จะมีการติดตั้งเก้าอี้หมุนที่มีความสูงที่ปรับได้และที่วางเท้าที่มีระนาบรองรับแบบเอียง

เมื่อทำงานในตำแหน่ง "ยืน" จะมีการติดตั้งส่วนรองรับพิเศษ (ระบบกันสะเทือน) เพื่อลดภาระคงที่บนมือของช่างเชื่อม

ห้ามมิให้ลดภาระบนแขนโดยการเหวี่ยงสายยาง (เคเบิล) ไว้เหนือไหล่หรือพันรอบแขน

21. ที่สถานีงานแบบอยู่กับที่ของช่างเชื่อมแก๊สจะมีการติดตั้งขาตั้งพร้อมตะขอหรือส้อมสำหรับแขวนหัวเผาหรือเครื่องตัดที่ดับแล้วระหว่างพักงาน

ในที่ทำงานชั่วคราว หัวเผาหรือเครื่องตัดที่ดับแล้วสามารถแขวนไว้จากส่วนของโครงสร้างที่กำลังดำเนินการได้

22. เครื่องเขียน ที่ทำงานมีไว้สำหรับการเชื่อมไฟฟ้าแบบอัตโนมัติและแบบใช้เครื่องจักรในก๊าซป้องกันและของผสมมีการติดตั้ง:

1) อุปกรณ์เชื่อมและอุปกรณ์ในสถานที่ทำงานตามข้อกำหนดของกระบวนการทางเทคโนโลยี

2) อุปกรณ์ที่ติดตั้งไว้ในอุปกรณ์เทคโนโลยีหรือหัวเชื่อมเพื่อกำจัดก๊าซและฝุ่นที่เป็นอันตราย

23. เมื่อจัดสถานที่ทำงานในพื้นที่ของสายยานยนต์เชื่อมไฟฟ้าต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1) สำหรับกระบวนการเชื่อมไฟฟ้าอัตโนมัติพร้อมกับการก่อตัวของละอองลอยก๊าซและการแผ่รังสีที่เป็นอันตรายเกินความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตและสูงสุด ระดับที่อนุญาต(ต่อไปนี้จะเรียกว่ารีโมทคอนโทรล) จัดให้มีการควบคุมระยะไกลตลอดจนการใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

2) เพื่อกำจัดฝุ่นและการปล่อยก๊าซที่เป็นอันตราย มีการจัดหาตัวรับฝุ่นและก๊าซ ในตัวหรือเชื่อมต่อกับเครื่องเชื่อมอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ หน่วย พอร์ทัล หรืออุปกรณ์ควบคุม

3) ยกแผงควบคุม ยานพาหนะรวม (อยู่ใกล้กัน) กับแผงควบคุมสำหรับอุปกรณ์เชื่อมไฟฟ้า

4) อุปกรณ์และแผงควบคุมบนสายยานยนต์เชื่อมไฟฟ้าอยู่ในระนาบเดียวกันเพื่อหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการเคลื่อนย้ายคนงานในแนวตั้ง

5) สถานที่ทำงานของผู้ปฏิบัติงานที่คอนโซลการเชื่อมอัตโนมัติในตัวนั้นติดตั้งเก้าอี้หรือที่นั่งพร้อมพนักพิงที่ทำจากวัสดุที่ไม่นำความร้อน

6) ส่วนของเส้นเชื่อมยานยนต์ไหลด้วยไฟฟ้าจะถูกคั่นด้วยทางเดินจากส่วนใกล้เคียง ผนัง และถนนทางเข้า ระยะห่างจากสถานที่เชื่อมถึงทางเดินต้องมีอย่างน้อย 5 ม. หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดนี้ จะต้องติดตั้งฉากกันไฟ (ฉากกั้น โล่) ณ สถานที่ทำงานเชื่อมไฟฟ้า

24. เมื่อทำการเชื่อมไฟฟ้าและการเชื่อมแก๊สด้วยการอุ่นผลิตภัณฑ์ อนุญาตให้ใช้งานช่างเชื่อมสองคนในห้องโดยสารเดียวได้เฉพาะเมื่อเชื่อมผลิตภัณฑ์เดียวเท่านั้น

25. อุณหภูมิของพื้นผิวที่ให้ความร้อนของผลิตภัณฑ์เชื่อมในสถานที่ทำงานไม่ควรเกิน 45°C

26. สถานที่ทำงานที่ไม่อยู่กับที่ของช่างเชื่อมไฟฟ้าในอาคารเมื่อทำการเชื่อมด้วยส่วนโค้งไฟฟ้าแบบเปิดจะถูกแยกออกจากสถานที่ทำงานและทางเดินที่อยู่ติดกันด้วยฉากกันไฟ (ฉากกั้นโล่) ที่มีความสูงอย่างน้อย 1.8 ม.

เมื่อทำการเชื่อมกลางแจ้ง จะมีการติดตั้งตะแกรงในกรณีที่ช่างเชื่อมหลายคนทำงานพร้อมกันใกล้กันและในพื้นที่ที่มีการเคลื่อนย้ายอย่างเข้มข้นของคนงาน หากไม่สามารถป้องกันได้ พนักงานที่สัมผัสกับส่วนโค้งแบบเปิดจะต้องได้รับการปกป้องโดยใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

IV. ข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงานเมื่อใช้กระบวนการทางเทคโนโลยี อุปกรณ์ปฏิบัติการ และเครื่องมือ

ข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงานเมื่อดำเนินกระบวนการทางเทคโนโลยี

27. หากเป็นไปไม่ได้ที่จะใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ปลอดภัยและไม่เป็นอันตราย จะต้องดำเนินมาตรการเพื่อลดระดับของปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายให้อยู่ในระดับไม่เกินความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตและขีดจำกัดสูงสุดที่อนุญาต

28.งานเชื่อมไฟฟ้าและเชื่อมแก๊ส อันตรายเพิ่มขึ้นดำเนินการตามคำสั่งเป็นลายลักษณ์อักษร - ใบอนุญาตทำงานสำหรับงานที่มีความเสี่ยงสูง (ต่อไปนี้จะเรียกว่าใบอนุญาตทำงาน) ที่ออกโดยเจ้าหน้าที่ที่ได้รับอนุญาตจากนายจ้างและรับผิดชอบต่อองค์กรและการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย

ใบอนุญาตทำงานจะกำหนดเนื้อหา สถานที่ เวลา และเงื่อนไขของงาน มาตรการที่จำเป็นความปลอดภัย องค์ประกอบของลูกเรือ และผู้ปฏิบัติงานที่รับผิดชอบต่อองค์กรและการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย

ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่มีความเสี่ยงสูง การออกใบอนุญาต และความรับผิดชอบของเจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบองค์กรและการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยนั้นกำหนดโดยข้อบังคับท้องถิ่นของนายจ้าง

29. รับงานเชื่อมไฟฟ้าและเชื่อมแก๊ส โซนความปลอดภัยโครงสร้างหรือการสื่อสาร ใบอนุญาตทำงานจะออกภายใต้ข้อตกลงเป็นลายลักษณ์อักษรกับองค์กรที่ดำเนินการโครงสร้างและการสื่อสารเหล่านี้

ลายเซ็นในการอนุมัติการปฏิบัติงานเชื่อมไฟฟ้าและงานเชื่อมแก๊สอยู่ในใบอนุญาตทำงานโดยเจ้าหน้าที่ผู้มีอำนาจขององค์กรปฏิบัติการก่อนเริ่มงาน

30. ใบอนุญาตทำงานจะออกให้ตามระยะเวลาที่จำเป็นเพื่อให้งานสำเร็จตามจำนวนที่กำหนด หากปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายหรือเป็นอันตรายเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตอย่าทำเช่นนั้น ที่กำหนดไว้ในใบอนุญาต, งานหยุด, ใบอนุญาตถูกยกเลิก งานจะกลับมาทำงานต่อหลังจากออกใบอนุญาตใหม่เท่านั้น

เจ้าหน้าที่ผู้ออกใบอนุญาตจะควบคุมการดำเนินการตามมาตรการที่กำหนดไว้เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำงานที่ปลอดภัย

31. ใบอนุญาตที่เสร็จสมบูรณ์และออกแล้วจะถูกบันทึกไว้ในวารสารซึ่งแนะนำให้สะท้อนข้อมูลต่อไปนี้:

1) ชื่อหน่วย;

2) จำนวนใบอนุญาตทำงาน

3) วันที่ออก;

4) คำอธิบายสั้นทำงานตามใบอนุญาตทำงาน

5) ระยะเวลาที่ออกใบอนุญาต

6) ชื่อและอักษรย่อของเจ้าหน้าที่ผู้ออกและรับใบอนุญาต ลงลายมือชื่อ และวันที่

7) ชื่อสกุลและชื่อย่อของพนักงานเจ้าหน้าที่ที่ได้รับใบอนุญาตทำงานซึ่งรับรองลายมือชื่อและวันที่

32. งานที่มีความเสี่ยงสูงที่ต้องออกใบอนุญาตทำงาน ได้แก่

1) งานเชื่อมไฟฟ้าและการเชื่อมแก๊สดำเนินการภายนอกและภายในภาชนะที่มีสารไวไฟทำงานในถังปิดถังบ่อน้ำนักสะสมอุโมงค์ช่องทางและหลุมท่อท่อทำงานในเตาเผาและปล่องไฟของหม้อไอน้ำภายในเตาอบร้อน

2) งานเชื่อมไฟฟ้าและงานเชื่อมแก๊สขณะระเบิด พื้นที่อันตราย;

3) งานเชื่อมไฟฟ้าและการเชื่อมแก๊สที่ดำเนินการระหว่างการซ่อมแซมการติดตั้งโดยใช้ความร้อน เครือข่ายทำความร้อนและอุปกรณ์

4) งานเชื่อมไฟฟ้าและงานเชื่อมแก๊สที่ความสูงมากกว่า 5 เมตร

5) งานเชื่อมไฟฟ้าและการเชื่อมแก๊สดำเนินการในสถานที่อันตรายเกี่ยวกับไฟฟ้าช็อต (โรงงานไฟฟ้าและพลังงานนิวเคลียร์) และจำกัดการเข้าถึงของผู้เยี่ยมชม (สถานที่ที่ใช้และจัดเก็บสารพิษ สารเคมี และสารกัมมันตภาพรังสีสูง)

นายจ้างสามารถเสริมรายการงานที่ดำเนินการภายใต้คำสั่งใบอนุญาตได้

33. งานที่มีชื่อเดียวกันที่มีความเสี่ยงสูง ซึ่งดำเนินการอย่างต่อเนื่องและดำเนินการภายใต้เงื่อนไขที่คล้ายคลึงกันโดยพนักงานประจำของคนงาน อาจดำเนินการได้โดยไม่ต้องออกใบอนุญาตทำงานตามคำแนะนำการคุ้มครองแรงงานที่ได้รับอนุมัติสำหรับประเภทงานแต่ละประเภท งานที่มีความเสี่ยงสูง

34. ในช่วงเย็นของปี เมื่อทำการเชื่อมไฟฟ้าและเชื่อมแก๊สในห้อง (ร้านค้า) จะมีการจัดเตรียมชิ้นงานและชิ้นส่วนที่จะเชื่อมไปที่ห้อง (ร้านค้า) ล่วงหน้าเพื่อเริ่มการเชื่อม อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิอากาศในห้อง (ร้านค้า)

35. ก่อนเริ่มงานเชื่อมไฟฟ้าและเชื่อมแก๊ส ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นงาน ชิ้นส่วน และลวดเชื่อมที่เชื่อมนั้นแห้ง ปราศจากจารบี ตะกรัน สนิม และสารปนเปื้อนอื่นๆ

36. พื้นผิวของชิ้นงานและชิ้นส่วนที่จะเชื่อมและฝากเคลือบด้วยไพรเมอร์ป้องกันการกัดกร่อนที่มีสารอันตราย ขั้นแรกให้กำจัดดินให้มีความกว้างอย่างน้อย 100 มม. จากบริเวณที่เชื่อม

37. ห้ามประกอบงานเชื่อมไฟฟ้าและงานเชื่อมแก๊สด้วย บันไดและบันไดตลอดจนการผลิตงานเชื่อมไฟฟ้าและงานเชื่อมแก๊สภายในภาชนะพร้อมกัน

๓๘. ห้ามวางวัตถุไวไฟและวัตถุไวไฟห่างจากสถานที่เชื่อมไฟฟ้าและเชื่อมแก๊สน้อยกว่า ๕ เมตร

39. เมื่อทำงานเชื่อมไฟฟ้าและแก๊สบนที่สูง คนงานจะใช้ถุงพิเศษสำหรับใส่เครื่องมือและเก็บถ่านอิเล็กโทรด

40. เมื่อทำงานเชื่อมไฟฟ้าและเชื่อมแก๊สจะมีการติดตั้งนั่งร้านหรือแท่นที่ทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟที่ความสูงมากกว่า 5 เมตร งานเหล่านี้จะดำเนินการหลังจากการออกใบอนุญาตทำงานและเสร็จสิ้นกิจกรรมทั้งหมดที่ได้รับจากใบอนุญาตทำงาน

41. การทำงานพร้อมกันที่ความสูงที่แตกต่างกันในแนวตั้งเดียวกันจะดำเนินการในขณะที่มั่นใจในการปกป้องคนงานที่ทำงานในชั้นล่างจากการกระเด็นของโลหะ ถ่านอิเล็กโทรดที่ตกลงมา และวัตถุอื่น ๆ

สถานที่สำหรับการเชื่อมไฟฟ้าและการเชื่อมแก๊สในเรื่องนี้รวมถึงชั้นล่าง (ในกรณีที่ไม่มีพื้นป้องกันไฟหรือพื้นป้องกันด้วยวัสดุทนไฟ) จะปราศจากวัสดุที่ติดไฟได้ภายในรัศมีอย่างน้อย 5 เมตรและจากวัตถุระเบิด วัสดุและอุปกรณ์ - อย่างน้อย 10 ม. .

42. เมื่อทำการเชื่อมไฟฟ้าและงานเชื่อมแก๊สในที่โล่ง หลังคาที่ทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟจะถูกสร้างขึ้นเหนือการติดตั้งการเชื่อมและสถานีเชื่อมเพื่อป้องกันแสงแดดและการตกตะกอนโดยตรง

หากไม่มีที่พักพิง งานเชื่อมไฟฟ้าและแก๊สจะหยุดระหว่างที่ฝนตก

เมื่อทำการเชื่อมแก๊สกลางแจ้งในฤดูหนาว ให้ใช้กระบอกสูบด้วย คาร์บอนไดออกไซด์เพื่อป้องกันการแช่แข็งจึงติดตั้งในห้องที่มีฉนวน

43. เมื่อทำงานเชื่อมไฟฟ้าและเชื่อมแก๊สภายในภาชนะหรือโพรงโครงสร้าง สถานที่ทำงานจะมีการระบายอากาศเสีย ความเร็วการเคลื่อนที่ของอากาศภายในภาชนะ (โพรง) ควรอยู่ในช่วง 0.3-1.5 เมตร/วินาที

ในกรณีงานเชื่อมที่ใช้ก๊าซเหลว (โพรเพน บิวเทน อาร์กอน) และคาร์บอนไดออกไซด์ การระบายอากาศเสียจะต้องมีการดูดจากด้านล่าง

ข้อ 44. เมื่อทำงานเชื่อมไฟฟ้าในสถานที่ที่มีความเสี่ยงสูง สถานที่อันตรายโดยเฉพาะ และภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยโดยเฉพาะ ช่างเชื่อมไฟฟ้าจะได้รับถุงมืออิเล็กทริก กาโลเช่ และเสื่อเพิ่มเติม

เมื่อทำงานในพื้นที่จำกัดและสถานที่ที่เข้าถึงยาก จะต้องสวมหมวกนิรภัย (โพลีเอทิลีน ข้อความหรือพลาสติกไวนิล) เมื่อทำงาน "โกหก" จะใช้พรมยางอิเล็กทริก ห้ามใช้โล่โลหะ

45. เมื่อลงสู่ภาชนะที่ปิดผ่านช่องฟัก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฝาครอบฟักนั้นยึดอย่างแน่นหนาในตำแหน่งเปิด

1) ทำงานใกล้กับฟัก ช่องเปิด บ่อน้ำที่ไม่มีรั้วกั้นหรือไม่มีฝาปิด

2) โดยไม่ได้รับอนุญาตจากผู้ผลิตงาน ให้ถอดรั้วและฝาปิดช่องเปิด บ่อน้ำ แม้ว่าจะรบกวนการทำงานก็ตาม

หากยามหรือฝาครอบถูกถอดออกระหว่างการทำงาน จะต้องเปลี่ยนเมื่องานเสร็จสิ้น

47. การส่องสว่างระหว่างงานเชื่อมไฟฟ้าและงานเชื่อมแก๊สภายในภาชนะโลหะทำได้โดยใช้หลอดที่ติดตั้งภายนอกหรือหลอดไฟฟ้ามือถือแบบพกพาที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 12 โวลต์

ข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงานเมื่อใช้งานอุปกรณ์และเครื่องมือ

48. งานทั้งหมดเกี่ยวกับการติดตั้งการเชื่อมต่อกับ เครือข่ายไฟฟ้าการปิดเครื่อง การซ่อมแซม และการตรวจสอบสภาพของเครื่องเชื่อมไฟฟ้าและหน่วยระหว่างการทำงานจะดำเนินการโดยบุคลากรไฟฟ้าที่มีกลุ่มความปลอดภัยทางไฟฟ้าตามกฎความปลอดภัยของแรงงานในระหว่างการทำงานของการติดตั้งระบบไฟฟ้า
________________
คำสั่งของวันที่ 24 กรกฎาคม 2556 N 328n

49. ชิ้นส่วนโลหะของอุปกรณ์เชื่อมไฟฟ้าที่ไม่ได้รับกระแสไฟตลอดจนผลิตภัณฑ์และโครงสร้างที่กำลังเชื่อมต้องต่อสายดินตลอดระยะเวลาการเชื่อม และสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม สลักเกลียวกราวด์ของตัวเรือนต่อเข้ากับขั้วของ ขดลวดทุติยภูมิซึ่งต่อสายส่งคืนไว้ สลักเกลียวกราวด์อยู่ในตำแหน่งที่สามารถเข้าถึงได้และมีข้อความว่า "Earth" (ถ้า เครื่องหมาย"โลก").

50. ยางและโครงสร้างเหล็กสามารถใช้เป็นลวดคืนหรือส่วนประกอบได้ การเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบแต่ละชิ้นที่ใช้เป็นลวดส่งคืนจะต้องเชื่อถือได้และดำเนินการโดยใช้สลักเกลียว ที่หนีบ หรือการเชื่อม

51. การต่อสายเคเบิลเข้ากับอุปกรณ์เชื่อมทำได้โดยใช้ตัวเชื่อมสายเคเบิลแบบจีบหรือแบบบัดกรี

52. โซ่เชื่อมตลอดความยาวมีฉนวนและป้องกันจากความเสียหายทางกล

เมื่อวางหรือเคลื่อนย้ายลวดเชื่อม ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันไม่ให้สัมผัสกับน้ำ น้ำมัน เชือกเหล็ก และท่อส่งความร้อน ระยะห่างจากลวดเชื่อมถึงท่อร้อนและถังออกซิเจนต้องมีอย่างน้อย 0.5 ม. และมีก๊าซไวไฟ - อย่างน้อย 1 ม.

53. การต่อสายเชื่อมเมื่อเพิ่มความยาวให้กระทำโดยการย้ำ เชื่อม หรือบัดกรี ตามด้วยฉนวนของจุดต่อ

อย่าใช้การเชื่อมต่อสายเคเบิลแบบบิดเกลียว

54. ตัวจับอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบแมนนวลจะต้องรับประกันการหนีบที่เชื่อถือได้และการเปลี่ยนอิเล็กโทรดอย่างรวดเร็วและไม่รวมความเป็นไปได้ ไฟฟ้าลัดวงจรร่างกายของพวกเขาบนชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อมระหว่างการหยุดชะงักชั่วคราวในการทำงานหรือหากพวกเขาตกลงไปบนวัตถุที่เป็นโลหะโดยไม่ได้ตั้งใจ ด้ามจับของที่ยึดอิเล็กโทรดทำจากวัสดุอิเล็กทริกและฉนวนความร้อนที่ไม่ติดไฟ สายไฟเชื่อมต่อกับตัวยึดอิเล็กโทรดโดยใช้แคลมป์หรือการเชื่อม

ห้ามใช้ที่ยึดอิเล็กโทรดแบบโฮมเมด

55. การติดตั้งการเชื่อมไฟฟ้าทั้งหมดที่มีแหล่งกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับและ กระแสตรงเมื่อทำการเชื่อมแบบพิเศษ สภาพที่เป็นอันตราย(ภายในภาชนะโลหะ บ่อน้ำ ช่อง กลอง ท่อก๊าซ เตาหม้อไอน้ำ อุโมงค์) รวมถึงการติดตั้งสำหรับการเชื่อมด้วยมือด้วยไฟฟ้ากระแสสลับที่ใช้ในห้องอันตรายโดยเฉพาะหรือกลางแจ้ง ได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ปิดเครื่องที่ไม่ได้ใช้งานตามข้อกำหนด กฎการปฏิบัติงานด้านเทคนิคการติดตั้งระบบไฟฟ้าของผู้บริโภค
________________
คำสั่งของกระทรวงพลังงานของรัสเซียลงวันที่ 13 มกราคม 2546 N 6 (จดทะเบียนโดยกระทรวงยุติธรรมของรัสเซียเมื่อวันที่ 22 มกราคม 2546 N 4145)

ฮิต ฮิต มีการติดตั้งหม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์สำหรับหลอดไฟฟ้าแบบพกพาภายนอกผลิตภัณฑ์ที่เชื่อม, ภาชนะโลหะ, บ่อน้ำ, ช่อง, ถัง, ปล่องไฟ, เตาหม้อไอน้ำ, อุโมงค์และ ขดลวดทุติยภูมิกักบริเวณ.

หากหม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์เป็นหม้อแปลงแยกด้วยแสดงว่าเป็นหม้อแปลงรอง วงจรไฟฟ้าไม่ควรต่อสายดิน

ห้ามใช้หม้อแปลงไฟฟ้าอัตโนมัติเพื่อลดแรงดันไฟฟ้าของหลอดไฟฟ้าแบบพกพา

57. การติดตั้งการเชื่อมไฟฟ้าแบบเคลื่อนที่ รวมถึงเครื่องตัดด้วยความร้อนแบบพกพา จะถูกตัดการเชื่อมต่อจากเครือข่ายไฟฟ้าในระหว่างการเคลื่อนย้าย

58. การควบคุมและตรวจสอบการทำงานของเครื่องพลาสม่าแบบอยู่กับที่และแบบพกพากึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติสำหรับการตัดโลหะด้วยพลาสมาจะดำเนินการจากระยะไกล

59. มอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับจ่ายลวดเชื่อมให้กับหัวเผาปืนของเครื่องเชื่อมท่อกึ่งอัตโนมัติเมื่อทำการเชื่อมในก๊าซเฉื่อยเชื่อมต่อกับเครือข่ายไฟฟ้าซึ่งแรงดันไฟฟ้าไม่ควรเกิน 24 V สำหรับ กระแสสลับหรือ 42 V สำหรับ DC

ฮิต อุปกรณ์ในการทำงานสำหรับการเชื่อมก๊าซ (เครื่องจักร, คบเพลิงมือ, คบเพลิง, กระปุกเกียร์, ท่อ) ได้รับมอบหมายตามคำสั่งที่เหมาะสมของนายจ้างให้กับลูกจ้างบางคนสำหรับการใช้งานส่วนบุคคลหรือเป็นทีม

61. เมื่อทำงานเชื่อมแก๊สต้องเปิดตู้เสาอะเซทิลีนและออกซิเจน ทางเข้าเสาทั้งหมดต้องเป็นอิสระ

นายจ้างต้องแน่ใจว่าสีที่โดดเด่นบนตู้ได้รับการซ่อมแซมเป็นระยะ

62. ไม่อนุญาตให้วางเครื่องกำเนิดอะเซทิลีนในทางเดิน สถานที่ที่มีคนจำนวนมากหรือทางเดิน รวมถึงสถานที่ใกล้ ๆ ที่คอมเพรสเซอร์หรือพัดลมดูดอากาศเข้าไป

63. เมื่อทำงานเชื่อมแก๊สห้าม:

1) ดำเนินงานเชื่อมแก๊สบนเรือและท่อภายใต้ความกดดัน

2) ใช้งานกระบอกสูบด้วยแก๊สซึ่งหมดระยะเวลาการตรวจสอบ ร่างกายได้รับความเสียหาย วาล์วและอะแดปเตอร์ชำรุด

3) ติดตั้งเกจวัดแรงดันแบบเปิดผนึกบนตัวลดของถังแก๊สรวมถึงเกจวัดแรงดันที่มี:

ไม่มีการประทับตราของผู้ตรวจสอบสถานะหรือเครื่องหมายที่มีเครื่องหมายการตรวจสอบประจำปี

ไม่มีเส้นสีแดงบนหน้าปัดที่สอดคล้องกับแรงดันใช้งานสูงสุด (ไม่อนุญาตให้วางเส้นสีแดงบนกระจกเกจวัดความดัน แทนที่จะติดเส้นสีแดงบนแป้นหมุนเกจวัดความดันก็อนุญาตให้ติดกับเกจวัดความดันได้ ตัวแผ่นที่ทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงเพียงพอทาสีแดงและติดแน่นกับกระจกเกจวัดความดัน)

เมื่อปิดเกจวัดความดัน เข็มจะไม่กลับไปที่เครื่องหมายระดับศูนย์ด้วยจำนวนที่เกินครึ่งหนึ่งของข้อผิดพลาดที่อนุญาตสำหรับเกจวัดความดันที่กำหนด

ระยะเวลาการตรวจสอบหมดอายุแล้ว

กระจกเกจวัดความดันแตกหรือมีความเสียหายอื่น ๆ ที่อาจส่งผลต่อความแม่นยำในการอ่าน

4) ติดส้อมและทีเข้ากับท่อเพื่อจ่ายไฟให้กับหัวเผา (เครื่องตัด) หลายตัว

5) ใช้ท่อที่ไม่ได้มีไว้สำหรับการเชื่อมแก๊สและการตัดโลหะด้วยแก๊สท่อที่ชำรุดและพันด้วยเทปฉนวนหรือวัสดุอื่น ๆ

6) เชื่อมต่อท่อโดยใช้ชิ้นส่วนของท่อเรียบ

64. ความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์สำหรับงานเชื่อมไฟฟ้าและงานเชื่อมแก๊สมีการตรวจสอบอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุก ๆ หกเดือนโดยพนักงานที่ได้รับการแต่งตั้งจากนายจ้างให้รับผิดชอบในการดูแลรักษาอุปกรณ์ประเภทที่เกี่ยวข้องให้อยู่ในสภาพดี

ข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงานเมื่อทำการเชื่อมอาร์กด้วยตนเอง

65. เมื่อทำการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1) การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลจะดำเนินการที่สถานีนิ่งซึ่งมีระบบระบายอากาศเสีย หากไม่สามารถทำงานเชื่อมที่สถานีนิ่งได้เนื่องจากขนาดและ คุณสมบัติการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่กำลังเชื่อม การดูดเฉพาะที่ใช้เพื่อกำจัดส่วนประกอบที่เป็นก๊าซของละอองลอยออกจากส่วนเชื่อม

2) สายเคเบิล (สายไฟ) ของเครื่องเชื่อมไฟฟ้าอยู่ห่างจากท่อออกซิเจนอย่างน้อย 0.5 ม. และอย่างน้อย 1 ม. จากอะเซทิลีนและท่อส่งก๊าซไวไฟอื่น ๆ

3) หม้อแปลงไฟฟ้าเชื่อมและชุดเชื่อมอื่น ๆ เชื่อมต่อกับเครือข่ายไฟฟ้าผ่านสวิตช์หรืออุปกรณ์สตาร์ท

66. เมื่อทำการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลห้าม:

1) เชื่อมต่อหม้อแปลงเชื่อมมากกว่าหนึ่งตัวหรือผู้บริโภคกระแสอื่นเข้ากับสวิตช์ตัวเดียว

2) ดำเนินการซ่อมแซมการติดตั้งการเชื่อมไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้า

3) เชื่อมโครงสร้าง อุปกรณ์และการสื่อสารที่ทาสีใหม่ รวมถึงโครงสร้าง อุปกรณ์และการสื่อสารภายใต้ความกดดัน แรงดันไฟฟ้าเต็มไปด้วยวัสดุไวไฟ เป็นพิษ ของเหลว ก๊าซ ไอระเหย;

4) เชื่อมและตัดภาชนะที่มีของเหลวไวไฟและไวไฟรวมถึงก๊าซไวไฟและระเบิดได้ (ถัง ถัง บาร์เรล อ่างเก็บน้ำ) โดยไม่ต้องทำความสะอาดเบื้องต้น นึ่งภาชนะเหล่านี้ และกำจัดก๊าซโดยการระบายอากาศ

5) ใช้สายดิน, ท่อสุขาภิบาล (น้ำประปา, ท่อส่งก๊าซ, การระบายอากาศ), โครงสร้างโลหะของอาคารและอุปกรณ์เทคโนโลยีเป็นลวดเชื่อมไฟฟ้ากลับ

6) ใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่ทำจากวัสดุสังเคราะห์ที่ไม่มีคุณสมบัติในการป้องกันถูกทำลายโดยอิทธิพลของส่วนเชื่อมและสามารถจุดติดไฟจากประกายไฟและการกระเด็นของโลหะหลอมเหลวและเผาเมื่อสัมผัสกับพื้นผิวที่ร้อน

7) ระหว่างพักงานและเมื่อเลิกงานให้ทิ้งเครื่องมือเชื่อมไฟฟ้าไว้ใต้แรงดันไฟฟ้าในที่ทำงาน

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานเมื่อทำการเชื่อมแบบสัมผัส

67. ก่อนเริ่มงาน ผู้ปฏิบัติงานที่ทำการเชื่อมด้วยความต้านทานจะต้อง:

1) จัดสถานที่ทำงานของคุณให้เป็นระเบียบ เตรียมเครื่องมือและอุปกรณ์ในการทำงาน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสถานที่ทำงานอยู่ในสภาพดี

2) ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของระบบอากาศและน้ำของเครื่องเชื่อมต้านทาน, การมีน้ำมันอยู่ในตัวจ่ายน้ำมัน (ต้องตรวจสอบการมีน้ำมันในตัวจ่ายน้ำมันอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง)

3) ตรวจสอบการมีอยู่และความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ความปลอดภัยและการปิดกั้นของเครื่องเชื่อมแบบสัมผัส, ตู้ควบคุม, สายดิน, ความสามารถในการให้บริการของฉนวน

4) ตรวจสอบการทำงานของระบบระบายอากาศเสียและตัวเก็บเสียงในพื้นที่

5) ตรวจสอบการมีอยู่และความสามารถในการซ่อมบำรุงของม่านป้องกันและหน้าจอหรือโล่โปร่งใสแบบพับได้

6) ยึดผลิตภัณฑ์ที่จะเชื่อมอย่างแน่นหนา

7) ดำเนินการทดสอบการทำงานของเครื่องเชื่อมความต้านทานและตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดทำงานอย่างถูกต้องและสามารถปรับรอบการเชื่อมได้

68. ในระหว่างการทำงานพนักงานที่ทำการเชื่อมด้วยความต้านทานจะต้อง:

1) ไม่อนุญาตให้บุคคลที่ไม่เกี่ยวข้องกับงานเข้าไปในสถานที่ทำงานอย่าถ่ายโอนการควบคุมเครื่องเชื่อมความต้านทานไปยังบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาต

2) ห้ามหล่อลื่น ทำความสะอาด หรือเก็บเครื่องเชื่อมความต้านทานขณะทำงาน

3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟไม่สัมผัสกับน้ำและโลหะหลอมเหลวไม่กระเด็นใส่สายไฟ

4) ตรวจสอบอิเล็กโทรด: หากอิเล็กโทรด "ติด" ให้หยุดเครื่องเชื่อมความต้านทานทันทีและแจ้งให้ผู้จัดการงานทราบเกี่ยวกับเรื่องนี้

5) ปฏิบัติตามระบอบเทคโนโลยีที่กำหนดโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี

6) มั่นใจในความปลอดภัยของมือเมื่อใช้งานลูกกลิ้ง อิเล็กโทรด และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่น ๆ เมื่อทำการเชื่อม ชิ้นส่วนขนาดเล็กตรวจสอบให้แน่ใจว่ามือของคุณไม่ได้ถูกกดด้วยอิเล็กโทรดที่ใช้งานได้

7) อย่าสัมผัสอิเล็กโทรดและอย่าตรวจสอบจุดเชื่อมด้วยมือของคุณ

8) ห้ามเคลื่อนย้ายสิ่งใด ๆ บนเครื่องเชื่อมความต้านทานหรือภายในเครื่องเชื่อมความต้านทานระหว่างการทำงาน ห้ามพิงเครื่องเชื่อมความต้านทาน

9) อย่างน้อยสองครั้งต่อกะ ทำความสะอาดวงจรการเชื่อมอย่างสมบูรณ์จากเศษครีบ โลหะหลอมที่กระเด็น ออกไซด์ และตะกรัน

งานทั้งหมดในการตั้งค่าเครื่องเชื่อมต้านทานจะดำเนินการเฉพาะเมื่อปิดสวิตช์เท่านั้น

69. ก่อนทำการเชื่อมแบบจุดบนเครื่องเชื่อมต้านทานเหนือศีรษะจำเป็นต้องตรวจสอบความแน่นของทั้งหมด การเชื่อมต่อแบบเกลียวและหลังจากนี้เครื่องเชื่อมความต้านทานสามารถถูกระงับได้

นอกจากที่หนีบแล้ว สายเคเบิลที่นำกระแสไฟฟ้ายังถูกแขวนไว้จากอุปกรณ์กันสะเทือนอีกด้วย เพื่อความปลอดภัย จะมีการสอดโซ่หรือสายเคเบิลเพิ่มเติมผ่านวงแหวนยกที่สอง

70. ระหว่างพักงานควรปิดสวิตช์เครื่องเชื่อมความต้านทาน ปิดวาล์วน้ำ ระบบทำความเย็น และอากาศ

ในฤดูหนาวจำเป็นต้องให้แน่ใจว่าการไหลเวียนของน้ำคงที่

71. หากตรวจพบความผิดปกติของสายไฟและการทำงานที่ผิดปกติของอุปกรณ์ไฟฟ้า (รีเลย์เวลา, วาล์วไฟฟ้า, อุปกรณ์สตาร์ท) บนเครื่องเชื่อมความต้านทานตลอดจนเมื่อแหล่งจ่ายไฟถูกตัดคุณควรปิดสวิตช์ทันที ของเครื่องเชื่อมความต้านทานและเรียกช่างไฟฟ้ามาปฏิบัติหน้าที่

ห้ามมิให้แก้ไขปัญหาด้วยตนเอง

72. เมื่อซ่อมแซมตรวจสอบเปลี่ยนและทำความสะอาดอิเล็กโทรดควรถอดเครื่องเชื่อมความต้านทานออกจากแหล่งพลังงานไฟฟ้า ควรติดป้ายและป้ายระบบอากาศอัดและน้ำประปาพร้อมข้อความ:

1) บนสวิตช์ของเครื่องเชื่อม - “ อย่าเปิด! คนกำลังทำงาน”;

2) บนวาล์วอากาศอัดและน้ำ - "อย่าเปิด! คนกำลังทำงานอยู่"

73. หากมีเปลวไฟเกิดขึ้นภายในตัวเครื่องเชื่อมต้านทานควรหยุดเครื่องทันที ปิดสวิตช์ เปิดประตูเครื่องจักร และดับไฟด้วยทรายแห้งหรือถังดับเพลิงพร้อมทั้งเรียกช่างไฟฟ้าที่ปฏิบัติหน้าที่ไปพร้อมๆ กัน .

74. เมื่อเสร็จสิ้นงาน ผู้ปฏิบัติงานที่ทำการเชื่อมแบบสัมผัสมีหน้าที่:

1) ปิดเครื่องเชื่อมความต้านทานตามลำดับต่อไปนี้:

ปิดแหล่งจ่ายไฟ

ปิดแหล่งจ่ายอากาศ

ปิดน้ำประปา

2) ทำความสะอาดสถานที่ทำงานของคุณ วางชิ้นส่วน หน่วยเชื่อม อุปกรณ์ติดตั้งและเครื่องมือในสถานที่ที่กำหนดเป็นพิเศษ

3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีวัสดุที่คุกรุ่นเหลืออยู่หลังเลิกงาน

4) รายงานต่อผู้จัดการงานเกี่ยวกับความผิดปกติของอุปกรณ์ทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน

75. หากมีการหยุดทำงานเป็นเวลานานของเครื่องเชื่อมความต้านทานหรือมีอันตรายจากน้ำแข็ง:

1) ระบบระบายความร้อนของเครื่องเชื่อมความต้านทานถูกกำจัดด้วยอากาศอัด

2) ใช้สารหล่อลื่นป้องกันการกัดกร่อนกับชิ้นส่วนการทำงานของกระบอกสูบนิวแมติกและส่วนอื่น ๆ ของเครื่องเชื่อมต้านทานที่ไวต่อการกัดกร่อน

ข้อกำหนดด้านการคุ้มครองแรงงานเมื่อทำการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำ

76. เมื่อทำการเชื่อมอาร์กใต้น้ำที่สถานีที่อยู่กับที่ การติดตั้งการเชื่อมจะติดตั้งระบบดูดเฉพาะที่ ชุดดูดจะติดตั้งอยู่ที่บริเวณการเชื่อมโดยตรง (ที่ระยะห่างไม่เกิน 40 มม. จากโซนส่วนโค้งไปทางแนวตะเข็บ) ขอแนะนำให้ใช้การดูดแบบกรีด

77. การติดตั้งการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มต้องมี:

1) อุปกรณ์สำหรับการเติมฟลักซ์ด้วยเครื่องจักรลงในสระเชื่อม

2) ปั๊มฟลักซ์พร้อมถังเก็บและตัวกรอง (เมื่ออากาศถูกส่งกลับไปยังห้อง) เพื่อกำจัดฟลักซ์ที่ใช้แล้วออกจากตะเข็บ

78. การติดตั้งสำหรับการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำนั้นมาพร้อมกับอุปกรณ์ยานยนต์สำหรับทำความสะอาดตะเข็บจากเปลือกตะกรันและรวบรวมพร้อมกัน อนุญาตให้นำฟลักซ์ออกด้วยตนเองเฉพาะในกรณีที่ไม่สามารถใช้ปั๊มฟลักซ์ได้ ในกรณีนี้ จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจส่วนบุคคล

ข้อ 79. ระบบจ่ายและรวบรวมฟลักซ์ต้องมีการทำความสะอาดอากาศที่ปล่อยออกมาจากฝุ่นและก๊าซ

80. สถานที่ทำงานสำหรับช่างเชื่อมเมื่อทำการเชื่อมอาร์คใต้น้ำของท่อและโครงสร้างขนาดใหญ่อื่น ๆ จะมีการติดตั้งห้องโดยสารพิเศษพร้อมอากาศบริสุทธิ์ ฉนวนความร้อนและเสียงของพื้นผิวภายนอก และแผงควบคุมสำหรับกระบวนการเชื่อม

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานเมื่อทำการตัดพลาสม่า

81. ก่อนทำการตัดพลาสมา คุณต้อง:

1) ตรวจสอบการทำงานของระบบทำความเย็นของการติดตั้งเครื่องตัดพลาสม่า

2) ตั้งค่าความเร็วในการตัดที่ต้องการ

3) กำหนดอัตราการไหลของตัวกลางที่ขึ้นรูปพลาสมาตามกระบวนการทางเทคโนโลยี

4) ตรวจสอบน้ำในถาดของโต๊ะตัดหรือโครงเครื่องตัดพลาสม่า

82. เพื่อปกป้องคนงานที่ไม่เกี่ยวข้องกับการซ่อมบำรุงคบเพลิงพลาสม่าจากรังสีอัลตราไวโอเลตที่มองเห็นได้และรังสีอัลตราไวโอเลตของพลาสมาอาร์ก พื้นที่คบเพลิงพลาสม่าจะถูกล้อมรั้วด้วยปลอกหรือตะแกรงที่ทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟ

เพื่อปกป้องผู้ควบคุมสะพานและเครนอื่นๆ ที่ทำงานในบริเวณการมองเห็นของพลาสมาอาร์ก ส่วนล่างของห้องตรวจสอบ (หนึ่งในสาม) จึงถูกเคลือบด้วยตัวกรองแสง

83. การแก้ไขปัญหาการติดตั้งเครื่องตัดพลาสม่า คบเพลิงพลาสม่า หรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนทดแทนที่ชำรุดของคบเพลิงพลาสม่า จะได้รับอนุญาตเฉพาะเมื่อแหล่งจ่ายไฟสำหรับการติดตั้งถูกปิดโดยช่างเทคนิคบริการจาก บุคลากรไฟฟ้าการบริการติดตั้งนี้และมีกลุ่มความปลอดภัยทางไฟฟ้าอย่างน้อย III

84. เมื่อ "ส่วนโค้งของนักบิน" ถูกจุดขึ้น การเปิดหัวฉีดจะหันออกจากที่ทำงานใกล้เคียง

เมื่อจุดไฟ "ส่วนโค้งของนักบิน" โดยการลัดวงจรคุณควรใช้อุปกรณ์พิเศษที่มีด้ามจับหุ้มฉนวนยาวอย่างน้อย 150 มม.

85. เมื่อปฏิบัติงานในสภาวะที่มีความเสี่ยงเพิ่มขึ้นจากไฟฟ้าช็อต คนงานจะได้รับอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม (ถุงมือฉนวน รองเท้า เสื่อ)

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานเมื่อทำงานเชื่อมแก๊สและตัดแก๊ส

86. ก่อนเริ่มงานเชื่อมแก๊สและตัดแก๊ส (ต่อไปนี้เรียกว่างานเปลวไฟแก๊ส) คนงานที่ปฏิบัติงานเหล่านี้จะต้องตรวจสอบ:

1) ความแน่นของการเชื่อมต่อท่อกับหัวเผา, เครื่องตัด, ตัวลด, อุปกรณ์ความปลอดภัย

2) ความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์อุปกรณ์ควบคุม (เกจวัดความดัน) การมีสุญญากาศในช่องสำหรับก๊าซไวไฟของอุปกรณ์ฉีด

3) สภาพของอุปกรณ์ความปลอดภัย

4) การจ่ายออกซิเจนและก๊าซไวไฟให้กับหัวเผา เครื่องตัด หรือเครื่องตัดแก๊สอย่างถูกต้อง

5) การมีน้ำอยู่ในซีลน้ำจนถึงระดับของวาล์วควบคุม (ปลั๊ก) และความแน่นของการเชื่อมต่อทั้งหมดในซีลสำหรับทางเดินก๊าซตลอดจนความแน่นของการเชื่อมต่อของท่อกับซีล

6) แนวทางที่ถูกต้อง กระแสไฟฟ้าการมีอยู่และความสามารถในการให้บริการของการต่อลงดิน

7) ความพร้อมใช้งานและความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ดับเพลิง

8) ความสามารถในการให้บริการและระยะเวลาในการตรวจสอบเกจวัดความดันบนถังแก๊ส

87. หากตรวจพบการรั่วไหลของออกซิเจนและอะเซทิลีนจากท่อและสถานีจ่ายก๊าซ และไม่สามารถกำจัดข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็ว ต้องปิดส่วนที่เสียหายของท่อและสถานีจ่ายก๊าซ และต้องมีการระบายอากาศในห้อง

88. การอุ่นท่ออะเซทิลีนและออกซิเจนแช่แข็งจะดำเนินการด้วยไอน้ำหรือเท่านั้น น้ำร้อน- ห้ามใช้เปลวไฟและเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า

89. ในห้องที่มีการใช้เปลวไฟแก๊ส จะมีการระบายอากาศเพื่อกำจัดก๊าซอันตรายที่ปล่อยออกมา

ฮิต งานเปลวไฟก๊าซเช่นเดียวกับงานใด ๆ ที่ใช้ไฟเปิดจากแหล่งอื่นอาจดำเนินการในระยะทาง (แนวนอน) อย่างน้อย:

1) จากกระบอกสูบแต่ละอันที่มีออกซิเจนและก๊าซไวไฟ - 5 ม.

2) จากกลุ่มกระบอกสูบ (มากกว่า 2) สำหรับงานเปลวไฟแก๊ส - 10 ม.

3) จากท่อส่งก๊าซไวไฟรวมถึงสถานีจ่ายก๊าซที่อยู่ในตู้โลหะ:

สำหรับงานด้วยตนเอง - 3 ม.

สำหรับงานยานยนต์ - 1.5 ม.

ในกรณีที่มีทิศทางเปลวไฟและประกายไฟไปยังแหล่งพลังงานออกซิเจนและอะเซทิลีน จะมีการติดตั้งฉากป้องกัน

91. ในซีลน้ำของเครื่องกำเนิดอะเซทิลีน ต้องรักษาระดับน้ำไว้ที่ความสูงของวาล์วควบคุม (ปลั๊ก) อย่างต่อเนื่อง พนักงานที่ปฏิบัติงานเปลวไฟแก๊สจะตรวจสอบระดับน้ำอย่างน้อยสามครั้งต่อกะเมื่อปิดการจ่ายก๊าซไปยังวาล์ว เมื่ออุณหภูมิอากาศภายนอกต่ำกว่า 0°C น้ำจะถูกแทนที่ด้วยของเหลวที่ไม่แข็งตัว

เครื่องกำเนิดไฟฟ้าอะเซทิลีนสามารถติดตั้งวาล์วนิรภัยแบบแห้งได้ ซึ่งอนุญาตให้ทำงานที่อุณหภูมิภายนอกอาคารสูงกว่า 0°C

92. ห้ามติดตั้งซีลของเหลว ประเภทเปิดบนท่อส่งก๊าซสำหรับก๊าซธรรมชาติหรือโพรเพนบิวเทน

93. อนุญาตให้ใช้อะเซทิลีนจากท่อเมื่อทำงานเปลวไฟแก๊สได้ผ่านประตูป้องกันเท่านั้น มีเสาเดียวเท่านั้นที่เชื่อมต่อกับประตูเสาเดียว

หากสถานีจ่ายแก๊สป้อนเครื่องจักรโดยผู้ปฏิบัติงานรายเดียว จำนวนหัวเผาหรือท่อที่ติดตั้งบนเครื่องจักรจะถูกจำกัดด้วยปริมาณงานของวาล์วเท่านั้น

สำหรับงานเปลวไฟแบบแมนนวล อาจติดคบเพลิงหรือคบเพลิงเพียงอันเดียวเข้ากับวาล์วได้

94. อากาศถูกส่งไปยังเครื่องตัดของเครื่องยนต์ความร้อนจากสายการผลิตเวิร์คช็อปด้วยแรงดันมากกว่า 0.5 MPa ผ่านตัวลด

95. เมื่อจ่ายไฟให้กับเสาเพื่อทำงานเปลวไฟแก๊สจากถังแก๊ส กระบอกสูบจะถูกติดตั้งในตำแหน่งแนวตั้งในชั้นวางพิเศษและยึดให้แน่นด้วยที่หนีบหรือโซ่

96. ชั้นวางมีหลังคาที่ป้องกันกระบอกสูบไม่ให้น้ำมันโดน

97. เมื่อสถานีป้อนอาหารสำหรับการทำงานเปลวไฟแก๊สจากถังเดี่ยวที่มีแก๊สระหว่างตัวลดกระบอกสูบและเครื่องมือ (หัวเผาและเครื่องตัด) อุปกรณ์ความปลอดภัยรวมถึงสารหน่วงไฟ ในกรณีนี้กระบอกสูบจะถูกติดตั้งในตำแหน่งแนวตั้งและยึดอย่างแน่นหนา

ข้อ 98 เมื่อดำเนินการซ่อมแซมหรือติดตั้ง ถังออกซิเจนอัดอาจวางบนพื้น (พื้น, แท่น) ตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1) ไม่อนุญาตให้มีวาล์วกระบอกสูบอยู่เหนือรองเท้าทรงกระบอก

2) ส่วนบนของกระบอกสูบวางอยู่บนปะเก็นโดยมีคัตเอาท์ที่ทำจากไม้หรือวัสดุอื่นที่ป้องกันการเกิดประกายไฟ

ไม่อนุญาตให้ใช้งานกระบอกสูบที่มีก๊าซเหลวและก๊าซละลายภายใต้ความดัน (โพรเพนบิวเทน, อะเซทิลีน) ในตำแหน่งแนวนอน

99. ที่ไซต์งานที่ใช้เปลวไฟแก๊สซึ่งมีเสาถึง 10 เสา ควรมีถังสำรองไม่เกิน 1 ถังในแต่ละเสา และออกซิเจนรวมไม่เกิน 10 ถังและอะเซทิลีนสำรอง 5 ถังในพื้นที่โดยรวม

หากไซต์ที่มีโพสต์จำนวนไม่เกิน 10 โพสต์ต้องการก๊าซเพิ่ม จะมีการจัดทางลาดหรือคลังสินค้าระดับกลางสำหรับจัดเก็บถังนอกเวิร์กช็อป (ไซต์)

100. อนุญาตให้ติดตั้งทางลาดออกซิเจนสำหรับป้อนหนึ่งโพสต์สำหรับงานเปลวไฟแก๊สที่มีถังจำนวนสูงสุด 6 ถังภายในเวิร์กช็อป (ไซต์)

ห้ามติดตั้งถังแก๊สในที่ที่มีผู้คนสัญจรไปมา ขนย้ายสิ่งของ หรือยานพาหนะสัญจรไปมา

101. เมื่อใช้งานกระบอกสูบด้วยแก๊สจะไม่อนุญาตให้ใช้ก๊าซที่มีอยู่ในนั้นจนหมด สำหรับก๊าซบางประเภท เมื่อพิจารณาถึงคุณสมบัติของแก๊สแล้ว ความดันตกค้างในกระบอกสูบจะกำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิตกระบอกสูบ และต้องมีอย่างน้อย 0.05 MPa (0.5 กก./ซม.) เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับแก๊ส

102. ห้ามใช้ถังแก๊สที่มีวาล์วชำรุดหรือวาล์วที่แก๊สรั่ว

103. กระปุกเกียร์เชื่อมต่อกับถังแก๊สโดยใช้กุญแจป้องกันประกายไฟพิเศษซึ่งพนักงานจะเก็บไว้ตลอดเวลา

ห้ามมิให้ขันน็อตสหภาพของกระปุกเกียร์โดยเปิดวาล์วกระบอกสูบ

104. ในการเปิดวาล์วของกระบอกอะเซทิลีนและใช้งานกระปุกเกียร์ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องมีประแจกระบอกพิเศษที่มีการออกแบบป้องกันประกายไฟ ระหว่างการทำงาน กุญแจนี้จะต้องอยู่บนแกนวาล์วกระบอกสูบ

อย่าใช้ประแจธรรมดาเปิดวาล์วกระบอกอะเซทิลีนหรือใช้งานกระปุกเกียร์

105. หากตรวจพบการรั่วไหลของก๊าซผ่านซีลวาล์วอะเซทิลีนหลังจากเชื่อมต่อตัวลดแล้ว ซีลจะถูกขันให้แน่นโดยปิดวาล์วกระบอกสูบ

106. เมื่อทำงานเกี่ยวกับเปลวไฟแก๊ส วาล์ววาล์วกระบอกอะเซทิลีนจะเปิดไม่เกิน 1 รอบเพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วปิดอย่างรวดเร็วในกรณีที่เกิดการจุดระเบิดหรือฟันเฟืองของแก๊ส

107. เมื่อใช้ท่อต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1) ใช้ท่อตามวัตถุประสงค์: ห้ามใช้ท่อออกซิเจนเพื่อจ่ายอะเซทิลีนและท่ออะเซทิลีนเพื่อจ่ายออกซิเจน

2) เมื่อวางท่อต้องไม่ทำให้แบน บิด งอ หรือกระแทกด้วยวัตถุใด ๆ

3) หากจำเป็นต้องซ่อมแซมท่อให้ตัดส่วนที่เสียหายออกและแต่ละชิ้นจะเชื่อมต่อกับหัวนมพิเศษ (ท่อออกซิเจนเชื่อมต่อกับหัวนมทองเหลือง, ท่ออะเซทิลีนกับเหล็ก) ความยาวขั้นต่ำของส่วนท่อเชื่อมต่อต้องมีอย่างน้อย 3 ม. จำนวนข้อต่อบนท่อไม่ควรเกินสอง

4) พนักงานตรวจสอบจุดเชื่อมต่อท่ออย่างระมัดระวังเพื่อความรัดกุมก่อนเริ่มงานและได้รับการตรวจสอบระหว่างการทำงานของเปลวไฟแก๊ส

5) การยึดท่อเข้ากับจุกเชื่อมต่อของเครื่องมือและอุปกรณ์ (คบเพลิง, เครื่องตัด, กระปุกเกียร์) จะต้องเชื่อถือได้ อนุญาตให้ผูกท่อด้วยลวดเหล็กอบอ่อน (ถัก) อย่างน้อยสองตำแหน่งตามความยาวของหัวนม วางท่อไว้แน่นบนหัวนมของวาล์วน้ำ แต่ไม่ยึดแน่น

6) ไม่อนุญาตให้มีประกายไฟบนท่อรวมถึงการสัมผัสกับไฟและอุณหภูมิสูง

7) มีการตรวจสอบและทดสอบท่ออย่างน้อยเดือนละครั้งในลักษณะที่กำหนดโดยข้อบังคับท้องถิ่นของนายจ้าง

108. โลหะที่ใช้สำหรับการแปรรูปเปลวไฟแก๊สจะต้องทำความสะอาดสี (โดยเฉพาะสารตะกั่ว) น้ำมัน ตะกรัน และสิ่งสกปรก เพื่อป้องกันโลหะกระเด็นและมลพิษทางอากาศด้วยควันและก๊าซ

109. เมื่อทาสีด้วยการประมวลผลด้วยเปลวไฟ โลหะที่ลงสีพื้นแล้ว จะถูกทำความสะอาดตามแนวตัดหรือตะเข็บ ความกว้างของแถบที่จะล้างสีต้องมีอย่างน้อย 100 มม. (ด้านละ 50 มม.) ห้ามใช้เปลวไฟแก๊สเพื่อการนี้

110. เมื่อจุดไฟคบเพลิงมือหรือคัตเตอร์ ขั้นแรกวาล์วออกซิเจนจะเปิดเล็กน้อย (1/4 หรือ 1/2 รอบ) จากนั้นวาล์วอะเซทิลีนจะเปิดขึ้น และหลังจากไล่ท่อออกชั่วขณะหนึ่ง ส่วนผสมของก๊าซจะถูกจุดติด

111. หากหัวเผาหรือเครื่องตัดร้อนเกินไป งานจะถูกระงับ และหลังจากปิดวาล์ว หัวเผาหรือเครื่องตัดจะถูกทำให้เย็นลงจนเย็นสนิท ในการระบายความร้อนให้กับคบเพลิงหรือคัตเตอร์ จะต้องมีภาชนะที่มีน้ำเย็นสะอาดในสถานที่ทำงาน

112. อนุญาตให้เริ่มทำความสะอาดตะเข็บเชื่อมหลังจากทำงานเปลวไฟแก๊สเฉพาะหลังจากการระบายอากาศในพื้นที่ทำงานโดยใช้การระบายอากาศแบบบังคับและในกรณีที่ไม่มีการระบายอากาศแบบบังคับ - ไม่เร็วกว่า 15-20 นาที

113. ในระหว่างการพักงาน เมื่อสิ้นสุดกะการทำงาน อุปกรณ์เชื่อมจะถูกปิด ท่อจะถูกถอดออก และความดันในหัวพ่นจะถูกระบายออกอย่างสมบูรณ์

114. ในระหว่างการหยุดทำงานเป็นเวลานาน นอกเหนือจากหัวเผาและเครื่องตัดแล้ว วาล์วบนสถานีจ่ายแก๊ส อุปกรณ์ และกระบอกสูบจะปิด และสกรูดันของกระปุกเกียร์จะถูกเปิดออกจนกระทั่งสปริงหลุด

115. หากเปลวไฟย้อนกลับ ให้ปิดวาล์ว (อะเซทิลีนตัวแรก จากนั้นออกซิเจน) บนคบเพลิง ถังแก๊ส และซีลน้ำทันที ก่อนที่จะจุดไฟอีกครั้งหลังจากการย้อนกลับ จะมีการตรวจสอบสภาพของซีลน้ำและท่อจ่ายแก๊ส และเครื่องตัดจะถูกทำให้เย็นลงในถังน้ำเย็นที่สะอาด

หลังจากเงินใต้โต๊ะแต่ละครั้ง พนักงานจะป้อนข้อมูลที่สอดคล้องกันในหนังสือเดินทางของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

116. เมื่อหยุดงานเปลวไฟแก๊สชั่วคราว การจ่ายก๊าซให้กับอุปกรณ์จะถูกระงับ

117. ห้ามมิให้ดำเนินการบำบัดเปลวไฟแก๊สด้วยเปลวไฟแบบเปิดของอุปกรณ์ภายใต้ความกดดัน (หม้อไอน้ำ, ท่อ, เรือ, กระบอกสูบ, ถัง, บาร์เรล) รวมถึงภาชนะและท่อที่เต็มไปด้วยของเหลวไวไฟ, ไวไฟ, ระเบิดและเป็นพิษ และสารต่างๆ

118. เมื่อติดตั้งและซ่อมแซมเรือจะได้รับอนุญาตให้ใช้งานเปลวไฟแก๊สได้ อุณหภูมิติดลบอากาศโดยรอบหากเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดในเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

119. งานเปลวไฟแก๊สในพื้นที่จำกัดและสถานที่ที่เข้าถึงยาก (อุโมงค์, ห้องใต้ดิน, ถัง, หม้อต้มน้ำ, ถัง, ช่อง, บ่อน้ำ, หลุม) ดำเนินการโดยมีใบอนุญาตทำงานสำหรับงานที่มีความเสี่ยงสูง

มาตรา 120 ก่อนปฏิบัติงานเปลวไฟแก๊สในพื้นที่จำกัดและสถานที่ที่เข้าถึงยาก ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1) ตรวจสอบอากาศในพื้นที่ทำงานเพื่อหาปริมาณสารอันตรายและเป็นอันตราย

2) ให้แน่ใจว่ามีช่องเปิดอย่างน้อยสองช่อง (หน้าต่าง, ประตู, ฟัก, ช่องหน้าต่าง, คอ)

3) การดำเนินงานอย่างต่อเนื่องของการระบายอากาศในท้องถิ่นและการระบายอากาศไอเสียนั้นมั่นใจได้สำหรับการไหลเข้าของอากาศบริสุทธิ์และการไหลของอากาศเสียจากส่วนล่างและด้านบนของพื้นที่ จำกัด หรือสถานที่ที่เข้าถึงยาก

4) มีการติดตั้งโพสต์ควบคุม (คนงานอย่างน้อยสองคน) เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพที่ปลอดภัยของงานเปลวไฟแก๊ส เสาควบคุมควรตั้งอยู่นอกพื้นที่อับหรือสถานที่ที่เข้าถึงยากเพื่อให้ความช่วยเหลือคนงานที่ทำงานเกี่ยวกับเปลวไฟแก๊ส

121. เมื่อทำงานเปลวไฟแก๊สในพื้นที่จำกัดและสถานที่ที่เข้าถึงยาก หม้อแปลงเชื่อม เครื่องกำเนิดอะเซทิลีน กระบอกสูบที่มีก๊าซเหลวหรือก๊าซอัดจะถูกวางไว้นอกพื้นที่อับอากาศและสถานที่ที่เข้าถึงยากซึ่งมีงานเปลวไฟแก๊ส ดำเนินการ.

122. เมื่อทำงานเปลวไฟแก๊สในพื้นที่อับอากาศห้าม:

1) ใช้อุปกรณ์ที่ทำงานด้วยเชื้อเพลิงเหลว

2) ใช้เครื่องตัดแก๊ส

3) ปล่อยหัวเผา เครื่องตัด ท่อไว้โดยไม่ต้องดูแลระหว่างการพักหรือหลังเลิกงาน

123. เมื่อทำงานเปลวไฟแก๊ส จะมีการติดตั้งเครื่องกำเนิดอะเซทิลีน พื้นที่เปิดโล่ง- อนุญาตให้ติดตั้งชั่วคราวในห้องที่มีการระบายอากาศ (ระบายอากาศ)

เครื่องกำเนิดไฟฟ้าอะเซทิลีนถูกล้อมรั้วและวางไว้ที่ระยะห่างอย่างน้อย 10 เมตรจากสถานที่ที่มีงานเปลวไฟแก๊สรวมถึงจากสถานที่ที่มีคอมเพรสเซอร์และพัดลมดูดอากาศเข้าไป

ในสถานที่ที่ติดตั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอะเซทิลีนจะมีการติดป้าย: "ห้ามเข้าสำหรับผู้ที่ไม่ได้รับอนุญาต - ไวไฟ", "ห้ามสูบบุหรี่", "ห้ามผ่านด้วยไฟ"

เมื่อใช้งานเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอะเซทิลีนจะต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

124. เมื่อปฏิบัติงานเกี่ยวกับเปลวไฟแก๊ส ห้ามมิให้:

1) เครื่องกำเนิดอะเซทิลีนแช่แข็งแบบอุ่น วาล์ว กระปุกเกียร์ และส่วนอื่น ๆ ของการติดตั้งการเชื่อมด้วยไฟแบบเปิดหรือวัตถุร้อน

2) ใช้เครื่องมือที่ทำจากวัสดุที่ทำให้เกิดประกายไฟเพื่อเปิดถังที่มีแคลเซียมคาร์ไบด์

3) โหลดแคลเซียมคาร์ไบด์ที่มีเม็ดสูงลงในอุปกรณ์โหลดของเครื่องกำเนิดอะเซทิลีนแบบพกพา

4) โหลดแคลเซียมคาร์ไบด์ลงในอุปกรณ์โหลดแบบเปียก

5) พกพาเครื่องกำเนิดอะเซทิลีนหากมีอะเซทิลีนอยู่ในตัวเก็บก๊าซ

6) คนงานสองคนทำงานจากประตูนิรภัยเดียว

7) เร่งการทำงานของเครื่องกำเนิดอะเซทิลีน

8) ปล่อยให้กระบอกสูบและท่อจ่ายก๊าซสัมผัสกับสายไฟที่มีกระแสไฟฟ้า

9) ปล่อยให้ถังออกซิเจน กระปุกเกียร์ และอุปกรณ์เชื่อมอื่น ๆ สัมผัสกับน้ำมันต่าง ๆ รวมถึงเสื้อผ้าและผ้าขี้ริ้วที่ชุ่มน้ำมัน

10) ท่อล้างอะเซทิลีนด้วยออกซิเจนและท่อออกซิเจนด้วยอะเซทิลีน

11) ใช้ท่อจ่ายก๊าซที่มีความยาวเกิน 30 ม. และระหว่างการก่อสร้างและติดตั้ง - 40 ม.

12) ดึง บิด หักหรือยึดท่อจ่ายก๊าซ

13) ใช้ท่อจ่ายก๊าซมัน

14) ทำงานเปลวไฟแก๊สเมื่อการระบายอากาศไม่ทำงาน

15) ทำงานเปลวไฟแก๊สภายในภาชนะที่อุณหภูมิอากาศสูงกว่า 50°C โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เป็นฉนวนที่ให้การป้องกันความร้อนที่มีประสิทธิภาพ และจ่ายอากาศบริสุทธิ์ไปยังโซนการหายใจ

16) ใช้ส่วนผสมโพรเพนบิวเทนและเชื้อเพลิงเหลวเมื่อทำงานเปลวไฟแก๊สในพื้นที่แคบและเข้าถึงยาก

17) อนุญาตให้บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตอยู่ในสถานที่ปฏิบัติงานเปลวไฟแก๊ส

125. เมื่องานเปลวไฟแก๊สเสร็จสิ้น จะต้องผลิตแคลเซียมคาร์ไบด์ในเครื่องกำเนิดอะเซทิลีน กากตะกอนปูนขาวที่ถูกเอาออกจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะถูกขนลงในภาชนะที่ปรับให้เหมาะกับจุดประสงค์นี้ และระบายลงสู่หลุมตะกอน

หลุมตะกอนแบบเปิดได้รับการปกป้องด้วยราวจับ

หลุมตะกอนแบบปิดมีการระบายอากาศเสีย ช่องกำจัดตะกอน และต้องมีสารเคลือบที่ไม่ติดไฟ

ห้ามสูบบุหรี่และใช้ไฟแบบเปิดในรัศมี 10 เมตรจากบริเวณเก็บกากตะกอน การแจ้งการห้ามสูบบุหรี่และการใช้ไฟโดยติดป้ายห้ามอย่างเหมาะสม

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานเมื่อทำงานกับคาร์บอนไดออกไซด์

126. ห้องที่มีภาชนะบรรจุก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เหลวหรือรถไฟแก๊สต้องมีการระบายอากาศ อุณหภูมิอากาศในห้องไม่ควรเกิน 25°C

127. อนุญาตให้วางกระบอกสูบได้ไม่เกิน 20 กระบอกในบริเวณเพื่อจ่ายก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ให้กับสถานีเชื่อม

ห้ามวางวัตถุแปลกปลอมและสารไวไฟในบริเวณที่จ่ายก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ไปยังสถานีเชื่อม

128. เมื่อเปลี่ยนถังแก๊สเปล่าด้วยถังที่เติมแล้วจำเป็นต้องปิดวาล์วของถังแก๊สและท่อร่วมไอดี

129. ไม่อนุญาตให้มีแก๊สผ่านข้อต่อเมื่อวางถังแก๊สบนทางลาด การกำจัดทางเดินของก๊าซจะดำเนินการโดยปิดวาล์วของถังแก๊สและในกรณีที่ไม่มีแรงดันในระบบ

130. เครื่องทำความร้อนทำงาน (หากสถานีเชื่อมได้รับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จากภาชนะหรือระบบทางลาดจากส่วนกลาง) ด้วยน้ำร้อนหรือไอน้ำ

131. เมื่อนำก๊าซออกจากภาชนะบรรจุ ห้าม:

1) ดำเนินการซ่อมแซม

2) ท่อและอุปกรณ์อุ่นพร้อมไฟแบบเปิด

3) งอท่อเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่น;

4) กระชับการเชื่อมต่อภายใต้ความกดดัน

132. เมื่อทำการเชื่อมในพื้นที่เปิด (นอกโรงปฏิบัติงาน) ในฤดูหนาว จะมีการติดตั้งถังคาร์บอนไดออกไซด์ในห้องฉนวนเพื่อป้องกันการแข็งตัว

133 ห้ามมิให้อุ่นถังแช่แข็ง (หรือตัวลด) ด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ด้วยเปลวไฟจากเตาหรือไอพ่นไอน้ำ ในการอุ่นกระบอกสูบด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ (หรือตัวลด) จำเป็นต้องหยุดนำก๊าซออกจากกระบอกสูบแล้วเติมลงใน ห้องที่อบอุ่นด้วยอุณหภูมิ 20-25°C ทิ้งไว้จนอุ่น

อนุญาตให้อุ่นกระปุกเกียร์แช่แข็งด้วยน้ำที่อุณหภูมิไม่เกิน 25°C

134. เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์กลายเป็นน้ำแข็งในกระปุกเกียร์ ให้ติดตั้งเครื่องทำความร้อนที่ด้านหน้ากระปุกเกียร์ เกลียวไฟฟ้าของเครื่องทำความร้อนแก๊สที่ติดตั้งกับตัวลดถังคาร์บอนไดออกไซด์จะต้องไม่สัมผัสกับถังแก๊ส

เครื่องทำความร้อนใช้พลังงานจากเครือข่ายไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่สูงกว่า 42 V และกำลังไฟไม่เกิน 70 W ซึ่งไม่รวมความเป็นไปได้ในการทำความร้อนถังแก๊ส

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานเมื่อทำงานกับอาร์กอน

135. ห้องที่มีอาร์กอนเหลว ภาชนะ หรือทางลาดตั้งอยู่ไม่ควรมีพื้นเทคโนโลยี (ชั้นใต้ดิน) และช่องบนพื้นครอบคลุมมากกว่า 0.5 ม.

136. ในระหว่างการทำงานของภาชนะที่มีอาร์กอนเหลวต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1) เทภาชนะโดยใช้เครื่องระเหย

2) วาล์วเปิดและปิดได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีแรงกระแทกหรือแรงกระแทก

3) ไม่อนุญาตให้ขันสลักเกลียวและซีลบนวาล์วและท่อภายใต้แรงดันให้แน่น

4) ท่อถูกตัดการเชื่อมต่อหลังจากที่อาร์กอนระเหยไปหมดแล้ว

5) ไม่อนุญาตให้อาร์กอนเหลวสัมผัสกับผิวหนังของคนงานเพื่อหลีกเลี่ยงอาการบวมเป็นน้ำเหลือง

6) เมื่อถอดท่อออก พนักงานไม่ควรยืนตรงข้าม เนื่องจากอาจมีการปล่อยก๊าซหรืออาร์กอนหยดออกจากท่อ

137. ในระหว่างการทำงานของคอนเทนเนอร์ (ภาชนะจัดเก็บ) มีการตรวจสอบทางลาดสำหรับการจัดหาอาร์กอนแบบรวมศูนย์ ความสามารถในการให้บริการของวาล์วนิรภัยทั้งหมด ต้องปรับวาล์วนิรภัย ปิดผนึก และรักษาความสะอาด

ข้อกำหนดด้านการคุ้มครองแรงงานเมื่อทำงานบนพื้นผิวเชื่อมที่ขจัดคราบไขมัน

138. การล้างไขมันของพื้นผิวที่เชื่อมควรกระทำด้วยน้ำสะอาดที่ปลอดภัย

139. เมื่อล้างไขมันพื้นผิวที่จะเชื่อมด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ (อะซิโตน, สุราขาว, เอทิลแอลกอฮอล์) ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1) การล้างไขมันจะดำเนินการในห้องแยกต่างหากซึ่งมีระบบระบายอากาศและไอเสียและอุปกรณ์ดับเพลิง

2) เมื่อทำการล้างไขมันจะใช้ตัวทำละลายที่มีสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

3) การล้างไขมันมักจะดำเนินการโดยใช้กลไก

4) เมื่อล้างไขมันด้วยตนเอง การล้างชิ้นส่วนด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ที่ติดไฟได้จะดำเนินการในตู้พิเศษที่ทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟซึ่งภายในมีการติดตั้งอ่างโลหะหรือโต๊ะ มีการติดตั้งชุดดูดระบายอากาศเหนืออ่างอาบน้ำหรือโต๊ะและในส่วนบนของตู้ และตัวอ่างอาบน้ำได้รับการต่อสายดินอย่างน่าเชื่อถือ

5) เมื่อทำการล้างไขมันด้วยตนเองโดยการเช็ดจะใช้วัสดุป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

6) ไม่อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้ารวมทั้งงานใด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการก่อตัวของประกายไฟและไฟ

140. เมื่อทำการล้างไขมันพื้นผิวที่จะเชื่อมห้าม:

1) เช็ดขอบของผลิตภัณฑ์ที่ให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 45°C ด้วยตัวทำละลาย

2) ใช้ไตรคลอโรเอทิลีน ไดคลอโรอีเทน และไฮโดรคาร์บอนที่มีคลอรีนอื่น ๆ ในการล้างไขมัน

141. ควรรวบรวมวัสดุทำความสะอาดที่ใช้แล้ว (ผ้าอนามัยแบบสอด) ในภาชนะพิเศษที่ทำจากวัสดุที่ไม่แตกหักและไม่ติดไฟพร้อมฝาปิดที่แน่นหนา

142. การทำความสะอาดและซ่อมแซมอุปกรณ์สำหรับล้างไขมันพื้นผิวรอยที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ตกค้างจะต้องดำเนินการหลังจากเป่าด้วยอากาศหรือไอน้ำจนกว่าไอระเหยของตัวทำละลายจะถูกกำจัดออกจนหมด

เมื่อทำการล้างข้อมูลพวกเขาจะเปิดขึ้น อุปกรณ์ระบายอากาศป้องกันมลพิษทางอากาศภายในอาคารจากไอระเหยของตัวทำละลายอินทรีย์

ข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงานในระหว่างการจัดเก็บและขนส่งวัตถุดิบ ช่องว่าง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และของเสียจากการผลิต

143. เมื่อจัดเก็บวัตถุดิบ ช่องว่าง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และของเสียจากการผลิต จะต้องจัดเตรียมสิ่งต่อไปนี้:

1) การใช้วิธีการจัดเก็บที่ไม่รวมถึงการเกิดปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

2) การใช้งาน อุปกรณ์ที่ปลอดภัยสำหรับการจัดเก็บ

3) การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในการขนถ่ายสินค้า

144. เมื่อขนส่งวัตถุดิบ ช่องว่าง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และของเสียจากการผลิต จะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

1) การใช้การสื่อสารการขนส่งที่ปลอดภัย

2) การใช้วิธีการขนส่งที่ไม่รวมถึงการเกิดปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตราย

3) การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการขนส่ง

145. วัสดุต้นทาง (โลหะ, ลวดเชื่อม, อิเล็กโทรด, ฟลักซ์, ของเหลว, ตัวทำละลาย) จะถูกเก็บไว้ในห้องแห้งที่มีหลังคาปิดตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิตสำหรับการจัดเก็บวัสดุเฉพาะ

ไม่อนุญาตให้มีไอระเหยของด่าง กรด และสารที่มีฤทธิ์รุนแรงอื่น ๆ ในอากาศของสถานที่คลังสินค้า

146. ก่อนที่จะนำไปใช้งาน วัสดุการเชื่อมจะถูกเผาหรือทำให้แห้งตามโหมดที่เหมาะสมตามเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต

147. แคลเซียมคาร์ไบด์ถูกเก็บไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทซึ่งไม่อนุญาตให้บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้าถึงได้

ไม่อนุญาตให้มีโกดังเก็บแคลเซียมคาร์ไบด์ ห้องใต้ดินและพื้นที่น้ำท่วมต่ำ

ถังที่มีแคลเซียมคาร์ไบด์จะถูกเก็บไว้ในโกดังทั้งแนวนอนและ ตำแหน่งแนวตั้ง.

ในคลังสินค้ายานยนต์อนุญาตให้เก็บถังที่มีแคลเซียมคาร์ไบด์สามชั้นในตำแหน่งแนวตั้งและในกรณีที่ไม่มีการใช้เครื่องจักร - ไม่เกินสามชั้นในตำแหน่งแนวนอนและไม่เกินสองชั้นในตำแหน่งแนวตั้ง ระหว่างชั้นของถังจะมีการวางบอร์ดหนา 40-50 มม. ซึ่งชุบด้วยสารหน่วงไฟ กลองที่วางในแนวนอนได้รับการปกป้องจากการกลิ้ง

ความกว้างของทางเดินระหว่างถังซ้อนกับแคลเซียมคาร์ไบด์ต้องมีอย่างน้อย 1.5 ม.

148. ในสถานที่ของโรงงานอะเซทิลีนซึ่งไม่มีคลังสินค้ากลางสำหรับแคลเซียมคาร์ไบด์ อนุญาตให้เก็บแคลเซียมคาร์ไบด์ตามจำนวนภาระรายวัน โดยสามารถเปิดถังได้ไม่เกินหนึ่งถัง

149. ถังเปิดที่มีแคลเซียมคาร์ไบด์ได้รับการปกป้องด้วยฝากันน้ำ

150. ห้ามสูบบุหรี่ การใช้ไฟแบบเปิด และการใช้เครื่องมือที่ก่อให้เกิดประกายไฟในสถานที่จัดเก็บและเปิดถังที่มีแคลเซียมคาร์ไบด์

151. การจัดเก็บและขนส่งถังแก๊สควรทำโดยขันฝานิรภัยไว้ที่คอเท่านั้น เมื่อขนส่งถังแก๊ส ไม่อนุญาตให้มีการกระแทกและการกระแทก ถังแก๊สจะถูกส่งไปยังสถานที่ที่มีการเชื่อมบนเกวียนพิเศษ เปลหาม เลื่อน โดยมีปะเก็นติดตั้งอยู่ระหว่างกระบอกสูบและป้องกันไม่ให้ล้ม

อนุญาตให้ขนส่งถังแก๊สบนสปริงหรือบนรถบรรทุกในแนวนอนโดยติดตั้งปะเก็นระหว่างกระบอกสูบ บล็อกไม้ที่มีช่องเจาะสำหรับกระบอกสูบรวมถึงเชือกหรือแหวนยางที่มีความหนาอย่างน้อย 25 มม. (สองห่วงต่อกระบอกสูบ) หรือปะเก็นอื่น ๆ ที่ป้องกันกระบอกสูบไม่ให้ชนกันสามารถใช้เป็นปะเก็นได้ ในระหว่างการขนส่ง กระบอกสูบจะซ้อนกันโดยมีวาล์วอยู่ในทิศทางเดียว

ห้ามถือกระบอกบนไหล่หรือในมือ

152. เมื่อจัดเก็บถังแก๊ส ต้องปกป้องจากแสงแดดและแหล่งความร้อนอื่นๆ

ถังที่ติดตั้งในอาคารจะอยู่ห่างจากอุปกรณ์ทำความร้อนอย่างน้อย 1 เมตร และอยู่ห่างจากแหล่งความร้อนที่มีไฟและเตาแบบเปิดอย่างน้อย 5 เมตร

153. ห้ามเก็บถังออกซิเจนและถังแก๊สไวไฟ รวมถึงแคลเซียมคาร์ไบด์ สี น้ำมัน และไขมันไว้ในห้องเดียวกัน

154. ถังบรรจุก๊าซไวไฟพร้อมรองเท้าจะถูกเก็บไว้ในแนวตั้งในรังพิเศษ กรง และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ป้องกันไม่ให้หล่น

155. กระบอกสูบที่ไม่มีรองเท้าจะถูกจัดเก็บไว้ในแนวนอนบนโครงหรือชั้นวาง ความสูงของปล่องในกรณีนี้ไม่ควรเกิน 1.5 ม. วาล์ว (วาล์ว) ของกระบอกสูบปิดด้วยฝาปิดนิรภัยและควรหันไปในทิศทางเดียว

156. ถังแก๊สเปล่าจะถูกเก็บแยกต่างหากจากถังบรรจุก๊าซ

157. เมื่อจัดการถังเปล่าที่มีออกซิเจนหรือก๊าซไวไฟ มาตรการความปลอดภัยจะเหมือนกับเมื่อจัดการถังบรรจุที่เต็มแล้ว

มาตรา 158 เมื่อเสร็จสิ้นงานให้วางถังแก๊สไว้ในสถานที่ที่กำหนดไว้เป็นพิเศษสำหรับเก็บถัง เว้นแต่บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตจะเข้าถึงได้

V. บทบัญญัติสุดท้าย

159. การกำกับดูแลของรัฐบาลกลางในการดำเนินการตามข้อกำหนดของกฎนั้นดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ของ Federal Service for Labor and Employment และหน่วยงานในอาณาเขตของตน (ผู้ตรวจแรงงานของรัฐในหน่วยงานที่เป็นส่วนประกอบของสหพันธรัฐรัสเซีย)

160. ผู้จัดการและเจ้าหน้าที่อื่น ๆ ขององค์กรตลอดจนนายจ้าง - บุคคลมีความผิดในการละเมิดข้อกำหนดของกฎจะต้องรับผิดชอบในลักษณะที่กำหนดโดยกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย



ข้อความเอกสารอิเล็กทรอนิกส์
จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบกับ:
พอร์ทัลอินเทอร์เน็ตอย่างเป็นทางการ
ข้อมูลทางกฎหมาย
www.pravo.gov.ru, 26.02.2015,
ยังไม่มีข้อความ 0001201502260010

การเชื่อมถูกกำหนดให้เป็นกิจกรรมที่เป็นอันตรายอย่างยิ่ง นอกจากการเชื่อมแล้ว การเตรียมโลหะสำหรับการเชื่อม ตัดโลหะ และการยึดวัสดุก่อนการเชื่อมก็เป็นอันตรายเช่นกัน เมื่อทำงานเชื่อมปัจจัยต่อไปนี้อาจเป็นภัยคุกคาม:

• ไฟฟ้าช็อต
• การสัมผัสกับอาร์คไฟฟ้าที่ดวงตา
• นำสิ่งแปลกปลอมต่าง ๆ เข้าตา
• ความเสียหาย ระบบทางเดินหายใจสารที่เป็นอันตรายและเป็นพิษ
• การเผาไหม้ในระดับที่แตกต่างกันในพื้นที่เปิดโล่งของร่างกาย
• การบาดเจ็บและการบาดเจ็บต่างๆ เมื่อทำงานบนที่สูงและในพื้นที่ปิด

นอกจากนี้ก็ยังมี โรคบางกลุ่มซึ่งสามารถสังเกตได้จากช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ โรคเหล่านี้มักเกิดจากลักษณะเฉพาะของงานเชื่อม:

• โรคหลอดลมอักเสบฝุ่น
• กลากจากการทำงาน;
• พิษต่อระบบประสาท;
• โรคปอดบวม;
• โรคหอบหืดหลอดลม

เพื่อป้องกันการพัฒนาของโรคดังกล่าวหรือเพื่อต่อสู้กับโรคเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเมื่อทำการเชื่อม

งานเตรียมการ

ก่อนการเชื่อมคุณต้องมีระดับความปลอดภัยเพิ่มขึ้น ดำเนินกิจกรรมเตรียมความพร้อม:

• ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์
• ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของฉนวนของสายไฟทั้งหมด
• ตรวจสอบโหลดเครือข่ายไฟฟ้า
• สวมอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม

อุปกรณ์ป้องกันดวงตาเมื่อทำการเชื่อม

ดวงตามักประสบกับงานเชื่อม แม้แต่ผู้ช่วยช่างเชื่อมก็ได้รับบาดเจ็บได้ นอกจากนี้ จอประสาทตาทนทุกข์ทรมานซึ่งอาจนำไปสู่การสูญเสียการมองเห็นบางส่วนหรือทั้งหมดอย่างถาวร ด้วยเหตุนี้การให้ความคุ้มครองจึงเป็นเรื่องสำคัญมาก

หนึ่งในวิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดในการปกป้องดวงตาของคุณคือหน้ากากของช่างเชื่อม โล่ป้องกัน และแว่นตา ในระหว่างขั้นตอนการทำงาน ผู้ช่วยซึ่งตามกฎแล้วจะต้องเตรียมวัสดุที่จะเชื่อมและซ่อมที่จุดเชื่อมก็จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ป้องกันดวงตาด้วย การใช้แว่นตานิรภัยก็เพียงพอแล้วสำหรับเขา

สำหรับเชื่อมโล่และหน้ากาก GOST 1361–69มีข้อกำหนดบางประการ:

• ขนาดของหน้าต่างดูไม่ควรลดมุมมองของพนักงาน
• ตัวกรองไม่ควรส่งรังสีที่เป็นอันตรายต่อดวงตา
• หน้ากากควรสวมใส่สบายและสวมศีรษะได้ง่ายโดยใช้สายรัดพิเศษ

การป้องกันระบบทางเดินหายใจ

หากทำการเชื่อมในพื้นที่ปิดหรือมีการระบายอากาศไม่ดี ก็มีความเสี่ยงที่จะสัมผัสกับก๊าซที่เป็นอันตรายและเป็นพิษ เมื่อทำงานในสภาวะเช่นนี้ ควรใช้หน้ากากที่สามารถจ่ายอากาศที่กรองได้ การเปลี่ยนตลับในมาสก์ดังกล่าวทำให้สามารถกรองอากาศได้เกือบหนึ่งร้อยเปอร์เซ็นต์ นอกจาก, การไหลเวียนที่ถูกบังคับอากาศเย็นสบายใบหน้าและ ป้องกันไม่ให้กระจกเกิดฝ้า.

ป้องกันการกระเด็นจากการเชื่อม

ขณะทำงานกับอุปกรณ์เชื่อม คุณไม่เพียงสามารถสร้างความเสียหายให้กับดวงตาและอวัยวะระบบทางเดินหายใจเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดแผลไหม้อย่างรุนแรงอีกด้วย สิ่งนี้จะเกิดขึ้นหากคุณไม่ใส่ใจกับเสื้อผ้าพิเศษมากพอ ต้องใช้แฮนด์การ์ดเพื่อป้องกันมือของคุณ ร่างกายได้รับการปกป้องด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์พิเศษที่ทนไฟ: เสื้อแจ็คเก็ต กางเกงขายาว ชุดเอี๊ยม เท้าได้รับการปกป้องด้วยรองเท้าบูท- เสื้อผ้าทั้งหมดควรได้รับการตัดเย็บเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและสมรรถนะจะไม่ลดลง

มาตรการความปลอดภัยระหว่างงานเชื่อม

ปัจจุบันเครื่องมือเชื่อมใช้ก๊าซ ลมอัด และไฟฟ้าหลายชนิด เทคโนโลยีทุกประเภทมีความแตกต่างและมีช่วงเวลาที่อันตรายในตัวเอง ดังนั้นจึงต้องรู้และปฏิบัติตามหลักเกณฑ์ในการทำงานกับอุปกรณ์เชื่อมแต่ละประเภท

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการเชื่อมแก๊ส

ความเสี่ยงในการเชื่อมโดยใช้อุปกรณ์แก๊สมีสูงมาก ก่อนที่จะได้รับทักษะและประสบการณ์ที่จำเป็น ควรดำเนินงานภายใต้การดูแลของช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ ในขณะเดียวกันเราก็ต้อง ปฏิบัติตามคำแนะนำต่อไปนี้:

คำแนะนำด้านความปลอดภัยเฉพาะเกี่ยวข้องกับการใช้ การจัดการ และการเก็บรักษา ถังแก๊ส- หากจำเป็นต้องเคลื่อนย้ายถังแก๊ส ต้องขันฝาปิดป้องกันไว้เพื่อป้องกันความเสียหายและการปนเปื้อน การขนส่งจะต้องดำเนินการโดยใช้รถเข็นหรือเปลพิเศษ กระบอกสูบสามารถเคลื่อนย้ายได้ในระยะทางสั้นๆ โดยการเอียง กระบอกสูบสามารถจัดเก็บในตำแหน่งตั้งตรงและปิดได้เท่านั้น กระบอกสูบที่มีก๊าซทดแทนจะทาสีแดง อย่าให้ความร้อนระหว่างการเก็บและใช้งาน เพราะอาจทำให้เกิดการระเบิดได้

ความปลอดภัยในการเชื่อมอาร์ค

เนื่องจากเมื่อใช้การเชื่อมอาร์คจะใช้แหล่งกระแสที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงกว่าความต้านทานของร่างกายมนุษย์เมื่อทำงานสัมผัสโดยตรงกับตัวนำกระแสไฟฟ้า ( พื้นผิวโลหะเช่น) จะต้องปฏิบัติตาม กฎต่อไปนี้ความปลอดภัย:

เนื่องจากอาร์คการเชื่อมนั้น แหล่งกำเนิดรังสีความสว่างสูงและก่อให้เกิดอันตรายต่อดวงตาได้ ดังนั้น ขณะทำงานจะต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลตามที่กล่าวข้างต้น นอกจากนี้ เพื่อลดการสัมผัสรังสี ผนังห้องเชื่อมควรทาสีด้วยสีอ่อน

เนื่องจากงานเชื่อมมีลักษณะของอันตรายจากไฟไหม้ที่เพิ่มขึ้นจึงจำเป็นต้องใช้มาตรการพิเศษเพื่อลดความเสี่ยงจากไฟไหม้

ห้องพักทุกห้องที่จะดำเนินการเชื่อมจะต้องอยู่ที่ชั้นหนึ่ง สถานที่ดังกล่าวจะต้องติดตั้งเพื่อให้กลุ่มความปลอดภัยจากอัคคีภัยคือ G และการก่อสร้างและ วัสดุตกแต่งจะต้องทนไฟ ไม่ต่ำกว่าระดับที่ 2- พื้นไม่ควรนำความร้อน นอกจากนี้ควรทำความสะอาดง่ายและกันไฟได้ โครงสร้างไม้หุ้มด้วยแผ่นใยหินหรือฉาบปูน นอกจากนี้โครงสร้างดังกล่าวยังได้รับการปกป้องด้วยเกราะพิเศษระหว่างการใช้งาน

หากห้องตั้งอยู่เหนือระดับของชั้น 1 การเดินสายแก๊สทั้งหมดจะดำเนินการโดยใช้ท่อส่งก๊าซซึ่งมีความยาว ไม่ควรเกิน 40 เมตร- สำหรับการเดินสายไฟ ให้ใช้ท่อยางผ้าพิเศษเฉพาะสำหรับเครื่องเชื่อม

ห้ามเก็บวัสดุไวไฟไว้ในห้องที่มีการเชื่อม ซึ่งรวมถึงรถพ่วง น้ำมันก๊าด ถังแก๊ส เศษผลิตภัณฑ์จากไม้ เศษผ้า ฯลฯ

ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัย ไม่ควรวางสายไฟร่วมกับสายไฟและท่ออุปกรณ์

จะต้องติดตั้ง สถานีดับเพลิง- ช่างเชื่อมจะต้องคุ้นเคยกับกฎการใช้อุปกรณ์ดับเพลิง สามารถดับไฟ และป้องกันการแพร่กระจายของเปลวไฟได้

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเป็นชุดขององค์กรและ เหตุการณ์ทางเทคนิคมุ่งสร้างมาตรฐานสภาพการทำงานที่ปลอดภัย เนื่องจากอันตรายที่เพิ่มขึ้นเมื่อทำงานเชื่อม การปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้จึงเป็นเรื่องเร่งด่วนที่สุด

หลักที่เป็นอันตราย ปัจจัยการผลิตที่อาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บระหว่างการเชื่อม ได้แก่

• ไฟฟ้าช็อตระหว่างการเชื่อมไฟฟ้า
• ผลกระทบของส่วนโค้งไฟฟ้าต่ออวัยวะที่มองเห็นและผิวหนัง
• ก๊าซควันและฝุ่นที่เป็นอันตรายที่ปล่อยออกมาซึ่งเป็นพิษต่อร่างกายระหว่างการเชื่อม
• การระเบิดของเครื่องกำเนิดอะเซทิลีนและถังแก๊สเหลวทำให้เกิดการบาดเจ็บต่างๆ
• การบาดเจ็บทางกลที่ได้รับระหว่างงานประกอบและเชื่อม
• อันตรายจากการปนเปื้อนรังสีที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมรอยเชื่อม

เอกสารหลักที่ควบคุมมาตรฐานความปลอดภัยคือ GOST 12.3.003-86 (ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน งานเชื่อมไฟฟ้า) อุปกรณ์ที่ใช้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 12.2..003-91 GOST 12.2.049-80 ตามมาตรฐานที่ระบุข้างต้น ความปลอดภัยในการทำงาน อุปกรณ์ไฟฟ้าควบคุมโดย GOST 2.312-75 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าและ การดำเนินงานที่ปลอดภัยกำหนดโดยหลักเกณฑ์การออกแบบอุปกรณ์ไฟฟ้า (PUE) และกฎเกณฑ์ การดำเนินการทางเทคนิคการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค (PTEEP) ตามลำดับ

เมื่อได้รับการจ้างงาน ช่างเชื่อมแต่ละคนจะต้องผ่าน การฝึกอบรมการปฐมนิเทศซึ่งมีหน้าที่อธิบายข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและกฎเกณฑ์ในการทำงานกับอุปกรณ์ จำเป็นต้องทดสอบความรู้เกี่ยวกับข้อควรระวังด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า

ผู้ที่มีอายุครบ 18 ปีบริบูรณ์ และผ่านเกณฑ์ การฝึกอบรมพิเศษและมีใบรับรองสิทธิในการดำเนินงานเชื่อม กลุ่มความปลอดภัยทางไฟฟ้าไม่ต่ำกว่ากลุ่มที่สองซึ่งมีการตรวจสอบเป็นประจำทุกปีโดยคณะกรรมการที่นำโดยหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าขององค์กรกับกลุ่มที่ห้า จากผลการตรวจสอบ ใบรับรองช่างเชื่อมของกลุ่มคุณสมบัติที่สองเพื่อความปลอดภัยทางไฟฟ้าจะขยายออกไปเป็นเวลาหนึ่งปี

ปกป้องการมองเห็นและผิวหนังที่สัมผัส

อาร์คการเชื่อมเป็นแหล่งของการแผ่รังสีสามประเภท:

1. แสงสว่าง. แหล่งที่มาของแสงจ้า
2. อัลตราไวโอเลต. สาเหตุ ทำให้เกิดภาวะตาไฟฟ้า และยังทำให้ผิวหนังไหม้อีกด้วย
3. อินฟราเรด. ทำให้เกิดความขุ่นของเลนส์ตา (ต้อกระจก)

ก๊าซที่เป็นอันตรายที่ปล่อยออกมาระหว่างการเชื่อมส่งผลเสียต่อร่างกายทำให้เกิดอาการปวดหัว

อุปกรณ์ป้องกันช่างเชื่อม

อาเจียน อ่อนแรง คลื่นไส้ เป็นต้น นอกจากนี้สารพิษยังมีความสามารถในการสะสมในเนื้อเยื่อของร่างกายมนุษย์และทำให้เกิดโรคเรื้อรังได้ การเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดแบบเคลือบถือเป็นวิธีที่อันตรายที่สุด โดยที่ปริมาณของสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายที่ปล่อยออกมาจะสูงกว่าวิธีอื่นอย่างมาก

ความสนใจ! ความเข้มข้นของแมงกานีสในอากาศไม่ควรเกิน 0.3 มก./ลบ.ม. ไม่เช่นนั้นอาจเกิดโรคร้ายแรงของระบบประสาทส่วนกลางได้

เพื่อต่อสู้กับปรากฏการณ์เชิงลบเหล่านี้ จึงมีการพัฒนามาตรการเพื่อปรับปรุงสภาพการทำงาน:

• การใช้หน้ากากป้องกันการเชื่อม
• การใช้ระบบระบายอากาศเฉพาะที่และทั่วไป
• การทดแทนวัสดุเชื่อมที่เป็นอันตรายด้วยวัสดุที่มีพิษน้อยกว่า (เช่น อิเล็กโทรดเคลือบกรดจะถูกแทนที่ด้วยอิเล็กโทรดที่เคลือบด้วยรูไทล์ที่มีปริมาณแมงกานีสลดลงในองค์ประกอบการเคลือบ)
• แอปพลิเคชัน กองทุนส่วนบุคคลการป้องกันในสถานการณ์อันตรายโดยเฉพาะ (หน้ากากป้องกันแก๊สพิษ เครื่องช่วยหายใจ)
• เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ กระบวนการเชื่อมช่วยลดการมีอยู่ของบุคคลในบริเวณเชื่อม

ความปลอดภัยทางไฟฟ้าเมื่อทำงานเชื่อม

ความปลอดภัยทางไฟฟ้าได้รับการรับรองโดยมาตรการดังต่อไปนี้:

1. ตัวเรือนของเครื่องเชื่อม เครื่องจักร และอุปกรณ์ติดตั้งจะต้องต่อสายดินที่เชื่อถือได้
2. ต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบความสมบูรณ์ของฉนวนของสายเคเบิล เครื่องมือเชื่อมและอุปกรณ์ก่อนดำเนินการเชื่อม
3. ก่อนหยุดยาวแหล่งข่าว กระแสเชื่อมควรปิดการใช้งาน
   ให้ความสนใจกับลวดเชื่อมเมื่อเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ อย่าบิดลวด ทำให้ฉนวนเสียหาย หรือสัมผัสกับน้ำ น้ำมัน หรือวัตถุอันตรายอื่นๆ
4. ห้ามทำงานในถุงมือเปียก ชุดเอี๊ยม หรือรองเท้า

กฎความปลอดภัยสำหรับการเชื่อมอาร์กด้วยมือ

การรวมกันของกิจกรรมข้างต้นช่วยให้เราสามารถกำหนดได้ ข้อกำหนดทั่วไปข้อควรระวังด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อมอาร์กด้วยตนเอง:

1. เชื่อมต่ออย่างระมัดระวัง เครื่องเชื่อมไปยังเครือข่ายไฟฟ้า และโปรดจำไว้ว่าแรงดันไฟฟ้าที่ปลอดภัยจะถือว่าไม่สูงกว่า 12 V
2. อย่าใช้สายไฟที่ยาวมาก ความยาวไม่ควรเกิน 10 เมตร
3. ห้ามทำงานในสายฝนและหิมะ สามารถใช้การเชื่อมใต้หลังคาได้ การเชื่อมในสภาวะ ความชื้นสูงต้องใช้ทักษะและประสบการณ์พิเศษ
4. อย่าวอกแวกระหว่างทำงานควบคุมกระบวนการจุดประกายไฟและการเผาไหม้ซึ่งเป็นขั้นตอนของอันตรายที่เพิ่มขึ้น
5. ใช้เสมอ ชุดป้องกันรองเท้าและถุงมือ อย่าให้บริเวณที่สัมผัสของร่างกายเสี่ยงต่อการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว
6. ห้ามมิให้ทำงานโดยไม่มีหน้ากากเชื่อมหรือโล่
7. แนะนำให้ใช้เครื่องช่วยหายใจแม้ว่าจะทำงานกลางแจ้งก็ตาม
8. เมื่อทำการเชื่อมที่ที่สูง ให้ใช้อุปกรณ์นิรภัย - สายรัดนิรภัย, เข็มขัดยึด