หน้า 1 จาก 2 หน้า

คำแนะนำ
เกี่ยวกับมาตรการ ความปลอดภัยจากอัคคีภัยระหว่างการทำงานที่ร้อน
วี ____ เครือข่ายไฟฟ้า OJSC “____โอเบลเนอร์โก”

คำแนะนำได้รับการพัฒนาตาม:
กฎหมายของประเทศยูเครน “เรื่องความปลอดภัยจากอัคคีภัย”
“กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยในยูเครน”, NAPBA 01.001-2004
“กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยในบริษัท องค์กร และองค์กรของอุตสาหกรรมพลังงานของประเทศยูเครน”, V.01.034-2005/111

I. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. คำแนะนำนี้กำหนดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยขั้นพื้นฐานเมื่อทำงานที่ร้อน
1.2. ความรู้เกี่ยวกับคำแนะนำเหล่านี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับบุคคลที่จัดงานร้อนรวมถึงคนงานที่ทำงานด้วย
1.3 งานร้อน ได้แก่ งานเชื่อมไฟฟ้าทุกประเภท งานเชื่อมแก๊ส (ตัดแก๊ส) งานตัดและบัดกรีแก๊ส งานทำความร้อนบิทูเมนและเรซิน ตลอดจนงานอื่น ๆ โดยใช้ไฟแบบเปิด
1.4. ผู้ที่มีอายุไม่ต่ำกว่า 18 ปี ที่ผ่านการฝึกอบรมในสถาบันการศึกษาหรือหลักสูตรพิเศษ การทดสอบความรู้ตามข้อกำหนดของระเบียบว่าด้วยการฝึกอบรม การสอน และการทดสอบความรู้ของคนงาน อนุญาตให้มีช่างเทคนิคอัคคีภัยขั้นต่ำในการเชื่อมและ งานร้อนแรงอื่น ๆ
1.5. บุคลากรที่สำเร็จการฝึกอบรมและทดสอบความรู้ในสาขานี้ตามขั้นต่ำทางเทคนิคด้านอัคคีภัยจะได้รับใบรับรองช่างเชื่อมใบรับรองการทดสอบความรู้ซึ่งในส่วน “ผลการทดสอบความรู้ของกฎเมื่อดำเนินการประเภทพิเศษ งาน” มีการจัดทำรายการที่เกี่ยวข้องและใบรับรองการเสร็จสิ้นขั้นต่ำทางเทคนิคด้านอัคคีภัย
1.6 สถานที่สำหรับงานร้อนแบ่งออกเป็น:
- ถาวรจัดในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีอุปกรณ์พิเศษเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้หรือในอาณาเขตของหน่วย
- ชั่วคราวเมื่อใด งานร้อนแรงดำเนินการโดยตรงในสถานที่ บนอุปกรณ์ในระหว่างการซ่อมแซมหรืองานบูรณะฉุกเฉิน โครงสร้างในอาณาเขตของหน่วย หากไม่สามารถถอดชิ้นส่วนหรือโครงสร้างไปยังไซต์งานร้อนถาวรได้
1.7 อนุญาตให้ดำเนินงานที่ร้อนในสถานที่ถาวรและชั่วคราวได้หลังจากใช้มาตรการเพื่อไม่ให้เกิดเพลิงไหม้:
- การปิดอุปกรณ์
- ทำความสะอาดสถานที่ทำงานจากวัสดุไวไฟ
- การป้องกันโครงสร้างและอุปกรณ์ที่ติดไฟได้
- การจัดหาวิธีการดับเพลิงเบื้องต้น
1.8 บุคคลที่มีความผิดในการละเมิดคำแนะนำเหล่านี้จะต้องรับผิดตามขั้นตอนที่กำหนด

2. การทำงานที่ร้อนแรงในสถานที่ประจำ

2.1 สถานที่ถาวรสำหรับงานร้อนถูกกำหนดโดยคำสั่งขององค์กรและหลังจากติดตั้งแล้วพวกเขาจะได้รับการยอมรับจากคณะกรรมการโดยมีส่วนร่วมของตัวแทน ดับเพลิงและด้วยการดำเนินการตามพระราชบัญญัติที่เกี่ยวข้อง
2.2..งานมาแรงต่อ สถานที่ถาวรดำเนินการโดยไม่ต้องออกใบอนุญาตทำงาน
2.3. อุปกรณ์ของสถานที่ถาวรสำหรับงานร้อนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:
- หากไม่ได้จัดสรรสถานที่สำหรับงานร้อนไม่ได้อยู่ในห้องแยกต่างหาก แต่ในเวิร์กช็อปหรือห้องอื่น ๆ จะต้องกั้นด้วยแผ่นพื้นกันไฟที่มีความสูงอย่างน้อย 1.8 ม.
- ความพร้อมใช้งานของการระบายอากาศเสีย
- การมีตู้โลหะหรือชั้นวางเครื่องมือ
- แผงจ่ายไฟเข้า หม้อแปลงไฟฟ้า ทางลาด หรืออุปกรณ์อื่นๆ สำหรับติดตั้งถังแก๊สรายวันและอุปกรณ์อื่นๆ ต้องอยู่ในสภาพดี
- การมีวงจรกราวด์พิเศษ
- ความต้องการรายวันของของเหลวไวไฟที่จำเป็นในการทำงานบัดกรีจะต้องเก็บไว้ในภาชนะที่ไม่แตกหักและในตู้โลหะ
- โล่ไฟมีการติดตั้งคาร์บอนไดออกไซด์อย่างน้อยสองอันและหนึ่งอัน เครื่องดับเพลิงแบบผงผ้าใยหิน สักหลาด ภาชนะบรรจุน้ำและกล่องทราย
- ไม่อนุญาตให้วางไซต์งานร้อนถาวรในพื้นที่อันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด
2.4. ในพื้นที่ทำงานร้อนถาวรควรมี:
- รายการประเภทของงานร้อนที่ได้รับอนุญาตซึ่งได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าองค์กร
- คำแนะนำเกี่ยวกับมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัย
- โปสเตอร์ที่จำเป็นสำหรับเทคโนโลยีงานร้อนแรง
2.5. ระหว่างพักงานตลอดจนเลิกกะทำงานต้องปิดอุปกรณ์การเชื่อมรวมทั้งจากแหล่งจ่ายไฟต้องถอดท่อและปล่อยจากของเหลวและก๊าซที่ติดไฟได้และความดันในเครื่องเป่าลมจะต้อง จะลดลงอย่างสมบูรณ์
หลังจากเสร็จสิ้นงานอุปกรณ์และอุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องถูกปิดและนำไปทิ้ง
2.6. ไม่อนุญาตให้จัดเก็บถังแก๊สอย่างถาวรในพื้นที่ทำงานที่มีความร้อน กระบอกสูบต้องได้รับการปกป้องจากแสงแดดและแหล่งความร้อนอื่นๆ ถังสำรองและถังเปล่าจะต้องเก็บไว้ในอาคารกันไฟ มีการระบายอากาศ หรือใต้หลังคาแบบพิเศษ
2.7 ต้องติดตั้งถังออกซิเจนและอะเซทิลีนสำหรับจ่ายก๊าซให้กับโรงเชื่อมในสถานที่แยกจากกัน ผนังของสถานที่เหล่านี้ด้านข้างโรงเชื่อมจะต้องกันไฟได้
2.8. ห้ามวางกระบอกสูบที่มีออกซิเจน ก๊าซไวไฟ แคลเซียมคาร์ไบด์ สี น้ำมัน และไขมัน ไว้ด้วยกันในสถานที่

3. การทำงานร้อนแรงที่ไซต์งานชั่วคราว

3.1. ความรับผิดชอบในการรับรองมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัยเมื่อปฏิบัติงานร้อนชั่วคราวนั้นขึ้นอยู่กับหัวหน้าหน่วยโครงสร้างในสถานที่หรือดินแดนที่ดำเนินงานเหล่านี้
3.2. งานร้อนชั่วคราวทั้งหมด (ยกเว้นเหตุฉุกเฉิน) จะต้องดำเนินการโดยได้รับอนุญาต:
- ทำงานในการติดตั้งระบบไฟฟ้าตามใบอนุญาตทำงานสำหรับการปฏิบัติงานในการติดตั้งระบบไฟฟ้าโดยต้องมีบรรทัด “คำแนะนำแยกต่างหาก” มาตรการที่จำเป็นความปลอดภัยจากอัคคีภัย
-ทำงานนอกการติดตั้งระบบไฟฟ้าตามใบอนุญาตทำงานสำหรับงานร้อน (ภาคผนวก 1)
ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ สามารถทำงานร้อนชั่วคราวได้โดยไม่ต้องได้รับอนุญาต แต่อยู่ภายใต้การควบคุมดูแล คนที่มีความรับผิดชอบ- ในกรณีนี้ต้องปฏิบัติตามทั้งหมด มาตรการป้องกันอัคคีภัยไม่รวมความเป็นไปได้ที่จะเกิดเพลิงไหม้
3.3 คำสั่งอนุญาตสำหรับงานร้อนชั่วคราวออกโดยบุคคลที่มีสิทธิออกคำสั่งงาน
3.4 ไม่อนุญาตให้เริ่มทำงานร้อนโดยไม่มีอุปกรณ์ดับเพลิงหลักในที่ทำงาน
มีการตรวจสอบความพร้อมของอุปกรณ์ดับเพลิงเบื้องต้น (ถังดับเพลิง 2 ถัง ถังน้ำ 1 ถัง ทรายหากจำเป็น แผ่นใยหิน) ทุกวันก่อนได้รับอนุญาตให้ทำงาน
3.4 ก่อนที่จะปฏิบัติงานที่ร้อนในห้อง ถัง บ่อน้ำ และโครงสร้างที่เป็นอันตรายอื่น ๆ ที่มีการระเบิดและเกิดเพลิงไหม้ จำเป็นต้องเสริมการระบายอากาศตามธรรมชาติหรือแบบบังคับโดยการเปิดหน้าต่าง ช่องฟัก หรือช่องเปิดอื่น ๆ เพิ่มเติม หรือติดตั้งพัดลมเป่าลม นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องวิเคราะห์อากาศเพื่อหาการปนเปื้อนของก๊าซโดยใช้เครื่องวิเคราะห์ก๊าซ ในระหว่างการทำงานที่ร้อนจำเป็นต้องตรวจสอบสถานะของสภาพแวดล้อมทางอากาศอย่างต่อเนื่อง
3.4. อุปกรณ์เทคโนโลยีที่จะดำเนินการงานที่ร้อนจะต้องนำเข้าสู่สถานะไฟและการป้องกันการระเบิดก่อนที่จะเริ่มงานนี้ (การกำจัดสารและคราบที่ระเบิดได้, การตัดการเชื่อมต่อของการสื่อสารที่มีอยู่, การลดแรงดัน, การปล่อย, การซัก , นึ่ง ฯลฯ)
3.5 สถานที่ทำงานที่ร้อนต้องปราศจากวัสดุและสารไวไฟภายในรัศมีที่ระบุในตาราง

3.6. ตั้งอยู่ภายใน รัศมีที่กำหนด การก่อสร้างอาคารพื้น การตกแต่ง รวมถึงฉนวนและชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่ทำจากวัสดุไวไฟต้องได้รับการปกป้องจากประกายไฟด้วยตะแกรงโลหะและผ้าห่มที่ไม่ติดไฟ วัสดุฉนวนกันความร้อนหรือด้วยวิธีอื่นและรดน้ำถ้าจำเป็น
3.7. เพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคโลหะร้อนเข้าไปในห้องที่อยู่ติดกัน พื้นที่อยู่ติดกัน อุปกรณ์ใกล้เคียง การตรวจสอบ เทคโนโลยีและการระบายอากาศทั้งหมด การติดตั้งและช่องเปิดอื่น ๆ ในเพดาน ผนัง และฉากกั้นห้องของห้องที่ทำงานร้อนจะต้องปิดด้วยวัสดุที่ไม่ วัสดุที่ติดไฟได้ ต้องปิดประตูห้องที่อยู่ติดกัน
3.8. งานเชื่อมไฟฟ้าและตัดแก๊สที่ดำเนินการในสถานที่ทาง (การเดินทาง) ของผู้คนจะต้องมีรั้วกั้นสูงอย่างน้อย 1.8 ม. ที่ทำจากวัสดุกันไฟ
3.9. หลังจากเสร็จสิ้นงานร้อนแล้ว นักแสดงจะต้องตรวจสอบงานอย่างรอบคอบและกำจัดทิ้ง เหตุผลที่เป็นไปได้หากจำเป็น ให้น้ำทำให้พื้นที่หกรั่วไหล และบุคลากรที่ปฏิบัติหน้าที่ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสถานที่ปฏิบัติงานนี้ได้รับการตรวจสอบภายใน 2 ชั่วโมงหลังจากเสร็จสิ้น หากงานนี้ดำเนินการในโครงสร้างสายเคเบิล ในคลังสินค้าที่มีวัสดุไวไฟและสถานที่อันตรายจากไฟไหม้และการระเบิดอื่นๆ การควบคุมดูแลงานร้อนจะเพิ่มขึ้นเป็น 3 ชั่วโมงหลังจากเสร็จสิ้น

4. งานเชื่อมไฟฟ้า

4.1. การติดตั้งสำหรับการเชื่อมแบบแมนนวลจะต้องติดตั้งสวิตช์หรือคอนแทคเตอร์ (เพื่อเชื่อมต่อแหล่งกำเนิด กระแสเชื่อมไปยังเครือข่ายการกระจาย) ตัวบ่งชี้ค่ากระแสเชื่อมและฟิวส์ในวงจรหลัก
4.2.. การเชื่อมต่อลวดเชื่อมควรทำโดยใช้การจีบ การเชื่อม การบัดกรี หรือที่หนีบพิเศษ ตามด้วยฉนวนโดยใช้ท่อยาง การเชื่อมต่อสายไฟเข้ากับที่ยึดไฟฟ้า ผลิตภัณฑ์ที่กำลังเชื่อมและเครื่องเชื่อมทำโดยใช้ตัวดึงสายทองแดงที่ยึดด้วยข้อต่อแบบสลักเกลียว
ห้ามใช้สายไฟเปลือยหรือฉนวนที่ชำรุดรวมทั้งใช้ฟิวส์ไฟฟ้าที่ไม่ได้มาตรฐาน
4.3. สายไฟเชื่อมต่อกับเครื่องเชื่อม บอร์ดกระจายสินค้าและอุปกรณ์อื่นๆตลอดจนสถานที่ต่างๆ งานเชื่อมจะต้องเป็นฉนวนที่เชื่อถือได้ และหากจำเป็น ต้องป้องกันจากการสัมผัสกับอุณหภูมิสูง ความเสียหายทางกลและอิทธิพลทางเคมี
เมื่อดำเนินการ งานเชื่อมไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายการติดตั้งการเชื่อมบ่อยครั้ง ต้องใช้สายเคเบิลท่อที่แข็งแรงทางกล
4.4 สายไฟฟ้าของเครื่องเชื่อมต้องอยู่ห่างจากท่อออกซิเจนอย่างน้อย 0.5 ม. และห่างจากท่ออะเซทิลีนและท่อส่งก๊าซไวไฟอื่น ๆ อย่างน้อย 1 ม.
4.5 บัสบาร์เหล็กหรืออลูมิเนียมของโปรไฟล์ แผ่นเชื่อม ชั้นวาง และโครงสร้างที่เชื่อมนั้นสามารถทำหน้าที่เป็นตัวนำส่งคืนที่เชื่อมต่อผลิตภัณฑ์ที่ถูกเชื่อมกับแหล่งกำเนิดของกระแสเชื่อม โดยมีเงื่อนไขว่าหน้าตัดของพวกมันทำให้มั่นใจได้ถึงการไหลของกระแสที่ปลอดภัยภายใต้สภาวะความร้อน .
การเชื่อมต่อระหว่างแต่ละองค์ประกอบที่ใช้เป็นตัวนำส่งคืนจะต้องทำโดยใช้สลักเกลียว ที่หนีบ และที่หนีบ
4.6. ห้ามใช้รางรถไฟภายใน เครือข่ายกราวด์หรือกราวด์ รวมถึงโครงสร้างโลหะของอาคาร อุปกรณ์สื่อสาร และอุปกรณ์เทคโนโลยีเป็นตัวนำส่งคืน เป็นสิ่งต้องห้าม
4.7. เมื่อทำงานเชื่อมไฟฟ้าในสถานที่ที่อาจเกิดการระเบิดและเกิดเพลิงไหม้ได้ ลวดส่งคืนจากผลิตภัณฑ์เชื่อมไปยังแหล่งกำเนิดกระแสไฟฟ้าต้องเป็นลวดหุ้มฉนวนเท่านั้น
4.8. เมื่อทำงานเชื่อมไฟฟ้าในสถานที่เปียก ช่างเชื่อมไฟฟ้าจะต้องอยู่บนพื้นกระดานแห้งหรือบนแผ่นอิเล็กทริก
4.9. การออกแบบที่จับไฟฟ้าสำหรับการเชื่อมด้วยมือควรรับประกันการหนีบที่เชื่อถือได้และการเปลี่ยนอิเล็กโทรดอย่างรวดเร็ว ที่จับของที่จับไฟฟ้าจะต้องทำจากวัสดุอิเล็กทริกและฉนวนความร้อนที่ไม่ติดไฟ ห้ามใช้ที่ยึดไฟฟ้าแบบโฮมเมดที่มีฉนวนที่จับเสียหาย
4.10. อิเล็กโทรดที่ใช้สำหรับการเชื่อมจะต้องผลิตจากโรงงานและสอดคล้องกับค่าพิกัดของกระแสเชื่อม
เมื่อเปลี่ยนอิเล็กโทรดควรวางซากไว้ในกล่องโลหะพิเศษ
4.11. การติดตั้งการเชื่อมไฟฟ้าจะต้องต่อสายดินตลอดเวลา นอกเหนือจากการต่อสายดินของอุปกรณ์เชื่อมไฟฟ้าหลักแล้ว ในการติดตั้งการเชื่อม แคลมป์จะต้องต่อสายดินโดยตรง ขดลวดทุติยภูมิหม้อแปลงเชื่อมซึ่งเชื่อมต่อตัวนำที่เชื่อมต่อกับผลิตภัณฑ์ (ตัวนำส่งคืน)
4.12. เหนือหน่วยเชื่อมไฟฟ้าแบบพกพาและแบบเคลื่อนที่ที่ใช้ใน กลางแจ้ง, หลังคาจะต้องสร้างจาก วัสดุที่ไม่ติดไฟเพื่อป้องกันฝน
4.13. อุณหภูมิ แต่ละส่วนชุดเชื่อม (หม้อแปลง แปรง หน้าสัมผัสวงจรทุติยภูมิ ฯลฯ) ไม่ควรเกิน 76 °C
4.14. ความต้านทานของฉนวนของชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าของวงจรการเชื่อมต้องมีค่าอย่างน้อย 0.5 MΩ
4.15. ความต้านทานของฉนวนของขดลวดของหม้อแปลงเชื่อมและตัวแปลงกระแสควรวัดหลังจากการซ่อมแซมทุกประเภทเสร็จสิ้น แต่น้อยกว่าหนึ่งครั้งทุกๆ 12 เดือน
4.16. ตัวเรือนของหม้อแปลงเชื่อมหรือคอนเวอร์เตอร์จะต้องมีเครื่องหมายหมายเลขสินค้าคงคลัง วันที่ของการวัดความต้านทานฉนวนครั้งถัดไป และหน่วยที่เกี่ยวข้อง

5. งานเชื่อมแก๊ส

5.1. ควรติดตั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอะเซทิลีนแบบพกพา พื้นที่เปิดโล่ง- อนุญาตให้ดำเนินการชั่วคราวได้ในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศดี
เครื่องกำเนิดอะเซทิลีนจะต้องถูกล้อมรั้วและวางไว้ในระยะห่างไม่เกิน 10 เมตรจากสถานที่ที่มีการเชื่อม เช่นเดียวกับจากเปลวไฟ วัตถุที่ให้ความร้อน สถานที่ที่คอมเพรสเซอร์ พัดลม และในระยะไกลเข้าไป อย่างน้อย 5 เมตรจากกระบอกสูบที่มีออกซิเจนและก๊าซไวไฟ
ในสถานที่ที่ติดตั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอะเซทิลีน ควรแขวนป้าย (โปสเตอร์) พร้อมข้อความว่า: "ห้ามเข้าโดยไม่ได้รับอนุญาต" "ไวไฟ" "อย่าผ่านไฟ"
5.2. การยึดท่อจ่ายแก๊สเข้ากับจุกเชื่อมต่อของอุปกรณ์ หัวเผา เครื่องตัด และตัวลดต้องเชื่อถือได้ เพื่อจุดประสงค์นี้จำเป็นต้องใช้ที่หนีบพิเศษ
แทนที่จะใช้แคลมป์ อนุญาตให้ยึดท่ออย่างน้อยสองตำแหน่งตามความยาวของจุกนมด้วยลวดผูกแบบอ่อน
ท่อควรสวมแน่นกับหัวนมของวาล์วน้ำ แต่ไม่ต้องยึด
5.3. เมื่อเสร็จงานจะมีแคลเซียมคาร์ไบด์เข้ามา เครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบพกพาต้องใช้ให้เต็มที่ กากตะกอนมะนาวที่ถูกกำจัดออกจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าควรขนถ่ายลงในภาชนะที่ดัดแปลงเพื่อจุดประสงค์นี้และเทลงในหลุมตะกอนหรือบังเกอร์พิเศษ
ห้ามสูบบุหรี่และใช้แหล่งไฟแบบเปิดภายในรัศมี 10 เมตรจากพื้นที่เก็บตะกอนซึ่งควรระบุด้วยป้ายที่เหมาะสมหรือป้ายห้าม
5.4. ในสถานที่จัดเก็บและเปิดถังแคลเซียมคาร์ไบด์ ห้ามสูบบุหรี่ การใช้เปลวไฟ และการใช้เครื่องมือที่ก่อให้เกิดประกายไฟระหว่างการใช้งาน
5.5. ถังแก๊สระหว่างการจัดเก็บ การขนส่ง และการใช้งานจะต้องได้รับการปกป้องจากแสงแดดและแหล่งความร้อนอื่นๆ
ถังที่ติดตั้งในอาคารจะต้องอยู่ห่างจากอุปกรณ์ทำความร้อนอย่างน้อย 1 ม. และอย่างน้อย 5 ม. จากแหล่งความร้อนที่มีไฟแบบเปิด
ห้ามเก็บถังออกซิเจนและถังบรรจุก๊าซไวไฟ รวมถึงแคลเซียมคาร์ไบด์ สี น้ำมัน และไขมัน ไว้ในห้องเดียวกัน
5.6. ถังแก๊สจะถูกส่งไปยังสถานที่เชื่อมด้วยรถเข็นพิเศษ เปลหาม และเลื่อน
ข้อกำหนดในการขนส่งถังออกซิเจนเปล่าและก๊าซไวไฟจะเหมือนกับถังบรรจุที่เติมแล้ว
5.7. กระบอกสูบสำหรับงานเชื่อมแก๊สต้องมีการระบุสีและจารึก:
ไนโตรเจน อาร์กอน คาร์บอนไดออกไซด์ อากาศอัด – สีดำ
อะเซทิลีน – สีเทา;
ออกซิเจน – สีน้ำเงิน;
โพรเพน (บิวเทน) – สีแดง
5.8. ในระหว่างการทำงานไม่ควรมีมากกว่าสองถัง (พร้อมออกซิเจนและก๊าซไวไฟ) ที่สถานีเชื่อมในเวลาเดียวกัน
5.8 เมื่อทำงานเชื่อมแก๊สห้าม:
- เครื่องกำเนิดอะเซทิลีนแช่แข็งอุ่น ท่อ วาล์ว กระปุกเกียร์ และส่วนอื่น ๆ ของการติดตั้งการเชื่อมด้วยไฟเปิดหรือวัตถุร้อน
- ปล่อยให้ถังออกซิเจน กระปุกเกียร์ และอุปกรณ์เชื่อมอื่น ๆ สัมผัสกับน้ำมันต่าง ๆ รวมถึงเสื้อผ้าและผ้าขี้ริ้วที่ชุ่มน้ำมัน
- จัดเก็บและขนส่งถังแก๊สโดยไม่ต้องขันฝาปิดนิรภัยที่คอ
- ถือกระบอกบนไหล่และแขน
- ใช้กระบอกสูบที่มีก๊าซซึ่งมีวาล์วชำรุด รอยแตก และการกัดกร่อนของร่างกาย รวมถึงวาล์วที่หมดอายุแล้ว
- ทำงานจากซีลน้ำเดียวสำหรับช่างเชื่อมสองคนขึ้นไป
- โหลดแคลเซียมคาร์ไบด์ที่มีเม็ดสูงหรือดันเข้าไปในช่องทางของอุปกรณ์โดยใช้แท่งเหล็กรวมทั้งทำงานกับฝุ่นคาร์ไบด์
- ล้างท่อสำหรับก๊าซไวไฟด้วยออกซิเจนและท่อออกซิเจนด้วยก๊าซไวไฟและเปลี่ยนท่อระหว่างการทำงานด้วย
- ใช้ท่ออ่อนที่มีความยาวเกิน 30 ม. และระหว่างการผลิต งานติดตั้ง-40ม.
- บิด หัก หรือยึดท่อจ่ายก๊าซ
- พกพาเครื่องกำเนิดไฟฟ้าหากมีอะเซทิลีนอยู่ในตัวเก็บก๊าซ
- เร่งการทำงานของเครื่องกำเนิดอะเซทิลีนโดยจงใจเพิ่มก๊าซในเครื่องหรือเพิ่มแคลเซียมคาร์ไบด์เพียงครั้งเดียว
- ใช้เครื่องมือทองแดงในการเปิดถังที่มีแคลเซียมคาร์ไบด์และทองแดงเป็นบัดกรีสำหรับการบัดกรีอุปกรณ์อะเซทิลีนและในสถานที่อื่น ๆ ที่สามารถสัมผัสกับอะเซทิลีนได้

6. งานตัดแก๊ส

6.1. เมื่อทำงานกับเครื่องตัดน้ำมันก๊าด สถานที่ทำงานจะจัดในลักษณะเดียวกับเมื่อทำงานเชื่อมแก๊ส ความสนใจเป็นพิเศษใส่ใจในการป้องกันการรั่วไหลและการจัดเก็บเชื้อเพลิงอย่างเหมาะสม และการปฏิบัติตามกฎเกณฑ์การตัด
6.2. อนุญาตให้จัดเก็บเชื้อเพลิง ณ สถานที่ตัดน้ำมันก๊าดปิโตรเลียมได้ไม่เกินจำนวนกะที่กำหนด ควรเก็บน้ำมันเชื้อเพลิงไว้ในภาชนะพิเศษที่สามารถซ่อมบำรุงได้ ไม่ติดไฟ ไม่แตกหัก และปิดสนิท โดยอยู่ห่างจากสถานที่ทำงานที่ร้อนอย่างน้อย 10 เมตร
6.3. ถังน้ำมันเชื้อเพลิงต้องอยู่ในสภาพดีและปิดสนิท ถังที่ยังไม่ได้ทดสอบ (ทุกปี) ด้วยน้ำที่แรงดัน 1 MPa ซึ่งมีส่วนผสมที่ติดไฟได้รั่วไหล และปั๊มหรือเกจวัดแรงดันที่ชำรุดจะไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้งาน
6.4. ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของข้อต่อทั้งหมดของเครื่องตัดน้ำมันก๊าดความแน่นของการเชื่อมต่อท่อบนหัวนมและความสามารถในการให้บริการของเกลียวในน็อตและหัวแบบสหภาพอย่างระมัดระวัง
6.5. ถังน้ำมันเชื้อเพลิงจะต้องอยู่ห่างจากถังออกซิเจนไม่เกิน 5 เมตร และจากแหล่งกำเนิดไฟแบบเปิดไม่เกิน 5 เมตรจากที่ทำงานของเครื่องตัด ในกรณีนี้ต้องวางถังไว้เพื่อไม่ให้สัมผัสกับเปลวไฟหรือประกายไฟระหว่างการใช้งาน
6.6. เมื่อดำเนินการตัดน้ำมันก๊าดน้ำมันเบนซินเป็นสิ่งต้องห้าม:
- ตัดเมื่อแรงดันอากาศในถังน้ำมันเชื้อเพลิงเกินแรงดันการทำงานของออกซิเจนในเครื่องตัด
- ทำให้เครื่องระเหยของเครื่องตัดร้อนมากเกินไปจนกระทั่งเปลี่ยนเป็นสีแดงเชอร์รี่และแขวนเครื่องตัดในแนวตั้งระหว่างการทำงานโดยให้หัวขึ้น
- บีบ บิด หรือหักท่อที่จ่ายออกซิเจนหรือเชื้อเพลิงให้กับเครื่องตัด
- ใช้ท่อออกซิเจนเพื่อจ่ายน้ำมันเบนซินหรือน้ำมันก๊าดให้กับเครื่องตัด
- ใช้เชื้อเพลิงกับสิ่งเจือปนและน้ำจากต่างประเทศ
- อุ่นเครื่องระเหยของเครื่องตัดโดยการจุดของเหลวที่ติดไฟได้และของเหลวก๊าซที่เทลงในที่ทำงาน
- ขนส่งถังบรรจุของเหลวและก๊าซไวไฟพร้อมถังออกซิเจนบนรถเข็นคันเดียว

7. การทำงานกับเครื่องเป่าลม

7.1. สถานที่ทำงานเมื่อทำงานโดยใช้เครื่องเป่าลมจะต้องทำความสะอาดวัสดุที่ติดไฟได้และโครงสร้างที่ทำจากวัสดุที่ติดไฟได้ซึ่งอยู่ในระยะ 5 เมตรจะต้องได้รับการปกป้องด้วยตะแกรงที่ทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟหรือหกด้วยน้ำ
7.2.. เครื่องเป่าลมจะต้องได้รับการดูแลให้อยู่ในสภาพการทำงานที่สมบูรณ์และตรวจสอบความแข็งแรงและความแน่นอย่างน้อยเดือนละครั้ง บันทึกผลและวันที่ของการทดสอบลงในวารสารพิเศษ นอกจากนี้ ต้องทำการทดสอบการควบคุมแรงดันไฮดรอลิกของหัวเป่าลมอย่างน้อยปีละครั้ง
7.3. หลอดไฟแต่ละดวงจะต้องมีหนังสือเดินทางซึ่งระบุผลการทดสอบไฮดรอลิกของโรงงานและแรงดันใช้งานที่อนุญาต
7.4 ควรเติมเชื้อเพลิงและจุดไฟในสถานที่ที่กำหนดไว้เป็นพิเศษเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้
เพื่อป้องกันการปล่อยเปลวไฟจากเครื่องเป่าลม จะต้องทำความสะอาดเชื้อเพลิงที่เติมเข้าไปในโคมไฟโดยปราศจากสิ่งเจือปนและน้ำจากต่างประเทศ
7.5. เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องพ่นระเบิด สิ่งต้องห้าม:
- ใช้น้ำมันเบนซินหรือส่วนผสมของน้ำมันเบนซินและน้ำมันก๊าดเป็นเชื้อเพลิงสำหรับตะเกียงที่ใช้น้ำมันก๊าด
- เพิ่มแรงดันในถังหลอดไฟเมื่อสูบอากาศสูงกว่าแรงดันใช้งานที่อนุญาตซึ่งระบุไว้ในหนังสือเดินทาง
- เติมน้ำมันเชื้อเพลิงให้มากกว่า 3/4 ของปริมาตรถัง
- คลายเกลียวสกรูอากาศและปลั๊กฟิลเลอร์เมื่อหลอดไฟเปิดอยู่หรือยังไม่เย็นลง
- ซ่อมตะเกียง รวมทั้งเทเชื้อเพลิงออกจากตะเกียงหรือเติมน้ำมันเชื้อเพลิงใกล้กองไฟ

8. การทำความร้อนบิทูเมนและเรซิน

8.1. การทำความร้อนของเรซินบิทูเมนจะต้องดำเนินการในหม้อไอน้ำแบบพิเศษซึ่งจะต้องอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีและติดตั้งฝาปิดที่แน่นหนาที่ทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟ
หม้อต้มสามารถเติมได้ไม่เกิน 3/4 ของความจุ ฟิลเลอร์ที่บรรจุลงในหม้อต้มจะต้องแห้ง
8.2. เพื่อหลีกเลี่ยงการเทสีเหลืองอ่อนลงในเรือนไฟและทำให้เกิดไฟไหม้ต้องติดตั้งหม้อไอน้ำให้เอียงเพื่อให้ขอบที่อยู่เหนือเรือนไฟสูงกว่าหม้อตรงข้าม 50-60 มม. การเปิดหม้อไอน้ำจะต้องติดตั้งฝากระโปรงพับที่ทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟ
หลังจากเสร็จสิ้นงานจะต้องดับเตาหม้อไอน้ำและเติมน้ำ
8.3. สถานที่ที่ให้ความร้อนกับน้ำมันดินและเรซินควรล้อมรอบด้วยเพลาหรือด้านข้างที่ทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟซึ่งมีความสูงอย่างน้อย 0.3 ม.
8.4. สถานที่สำหรับให้ความร้อนกับน้ำมันดินจะต้องมีกล่องทรายแห้งความจุ 0.5 ม. 2 พลั่วและถังดับเพลิงอย่างน้อยสองตัว
8.5. เมื่อวางหม้อต้มน้ำมันดินไว้ข้างใต้ เปิดโล่งจำเป็นต้องติดตั้งหลังคาที่ทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟ
8.6. สถานที่ให้ความร้อนน้ำมันดิน (เรซิน) ควรอยู่ในพื้นที่ที่กำหนดเป็นพิเศษและอยู่ห่างจาก:
- จากอาคารและโครงสร้าง 1U, 1Ua, ระดับการทนไฟ V - อย่างน้อย 30 ม.
- จากอาคารและโครงสร้างระดับการทนไฟ III, III a, III b - ไม่น้อยกว่า 20 เมตร
- จากอาคารและโครงสร้างของการทนไฟระดับ I และ II - ไม่น้อยกว่า 10 เมตร
ลักษณะของอาคารขึ้นอยู่กับระดับการทนไฟในภาคผนวกที่ 1
8.7. ห้ามมิให้วางหม้อไอน้ำบิทูเมนไว้บนหลังคาที่ติดไฟได้ของอาคารและโครงสร้าง
8.8. ควรดำเนินการจัดส่งน้ำมันดินมาสติกที่ติดไฟได้ไปยังสถานที่ทำงาน:
ในถังโลหะพิเศษที่มีรูปร่างคล้ายกรวยตัดปลายโดยให้ส่วนที่กว้างคว่ำลงและมีฝาปิดที่ปิดสนิท ฝาปิดต้องมีอุปกรณ์ล็อคที่ป้องกันการเปิดหากถังตกโดยไม่ตั้งใจ
8.9. ไม่ได้รับอนุญาต:
- ปล่อยให้หม้อไอน้ำไม่ต้องดูแลระหว่างการให้ความร้อน
- เผาหม้อไอน้ำด้วยน้ำมันดิน (เรซิน) ต่อไปในกรณีที่เกิดการรั่วไหล ในกรณีนี้จำเป็นต้องหยุดการยิงทันที ทำความสะอาดหม้อไอน้ำ และซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่

7.1. งานร้อนทั้งหมดจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยใน สหพันธรัฐรัสเซีย- เมื่อปฏิบัติงานร้อนในสถานที่ชั่วคราว ผู้จัดการโรงงานจะต้องออกใบอนุญาตทำงาน (ภาคผนวก 8) หรือใบอนุญาตให้ปฏิบัติงานร้อน (ภาคผนวก 9)

7.2. งานร้อน ได้แก่ การเชื่อมด้วยไฟฟ้า การเชื่อมด้วยแก๊ส การบัดกรี และงานอื่น ๆ ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการใช้ไฟแบบเปิด

7.3. พื้นที่ทำงานที่ร้อนควรมีอุปกรณ์ดับเพลิงเบื้องต้น (ถังดับเพลิง กระบะทราย พลั่ว ถัง และน้ำ)

7.4. อุปกรณ์ที่จะใช้งานร้อนต้องอยู่ในสภาพป้องกันการระเบิดและไฟโดย:

การยกเว้นจากเพลิงไหม้และวัตถุระเบิด

การตัดการเชื่อมต่อจากการสื่อสารที่มีอยู่ (ยกเว้นที่ใช้ในการเตรียมและดำเนินงานที่ร้อน)

การทำความสะอาดล่วงหน้า การซัก การนึ่ง การระบายอากาศ การดูดซับ การเสมหะ ฯลฯ

7.5. ก่อนและระหว่างการทำงานที่ร้อน จะต้องตรวจสอบสถานะของสภาพแวดล้อมไอระเหยในพื้นที่อันตราย

7.6. เมื่อทำงานที่ร้อน ห้าม:

เริ่มทำงานกับอุปกรณ์ที่ชำรุด

ทำงานร้อนกับโครงสร้างและผลิตภัณฑ์ที่เพิ่งทาสีใหม่

ใช้ชุดป้องกันและถุงมือที่มีคราบน้ำมัน ไขมัน น้ำมันเบนซิน น้ำมันก๊าด และของเหลวไวไฟอื่น ๆ

เก็บเสื้อผ้า ของเหลวไวไฟ ของเหลวไวไฟ และวัสดุไวไฟอื่นๆ ในตู้เชื่อม

อนุญาตให้มีการติดต่อ สายไฟกับกระบอกสูบที่มีก๊าซอัด ก๊าซเหลว และก๊าซละลายภายใต้ความดัน

ปฏิบัติงานเกี่ยวกับอุปกรณ์และการสื่อสารที่เต็มไปด้วยสารไวไฟและสารพิษตลอดจนภายใต้ความกดดัน แรงดันไฟฟ้า;

ดำเนินงานที่ร้อนพร้อมกันเมื่อติดตั้งกันซึมและกั้นไอบนหลังคาติดตั้งแผงที่มีฉนวนที่ติดไฟได้และเผาไหม้ช้าติดกาวปูพื้นและตกแต่งห้องโดยใช้สารเคลือบเงาไวไฟกาวมาสติกและวัสดุไวไฟอื่น ๆ

ยอมรับว่า งานอิสระนักเรียนตลอดจนคนงานที่ไม่มีใบรับรองคุณวุฒิและใบรับรองความปลอดภัยจากอัคคีภัย

7.7. ช่างเชื่อมไฟฟ้า เครื่องตัดแก๊ส และช่างบัดกรีที่ผ่านการรับรองและผ่านการรับรอง ซึ่งตระหนักดีถึงคำแนะนำในการคุ้มครองแรงงาน และเชี่ยวชาญโปรแกรมขั้นต่ำด้านเทคนิคอัคคีภัยอาจได้รับอนุญาตให้ทำงานที่ร้อนได้

7.8. ความรับผิดชอบในการรับรองมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัยในระหว่างการทำงานที่ร้อนจะต้องตกเป็นภาระของหัวหน้าแผนก (หัวหน้าโรงงาน, แผนก, ส่วน, ช่างเครื่อง, วิศวกรไฟฟ้า, หัวหน้าคนงาน, หัวหน้าคนงาน, หัวหน้าคนงาน, หัวหน้าแผนกปฏิบัติการ, ห้องปฏิบัติการ, คลังสินค้า ฯลฯ ) ที่มีการงานที่ร้อน

7.9. การจดทะเบียนและการออกใบอนุญาตทำงานสำหรับงานร้อนต้องดำเนินการตามลำดับดังต่อไปนี้

7.9.1. ในแต่ละกรณีก่อนที่จะดำเนินงานร้อนในสถานที่ชั่วคราวหัวหน้าโรงงานแผนกหรือหน่วยงานอื่นหรือบุคคลที่เข้ามาแทนที่จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการพัฒนาและดำเนินการตามมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัยในสถานที่ทำงาน แจ้งให้ผู้รับผิดชอบเรื่องนี้ทราบ ความปลอดภัยจากอัคคีภัยในองค์กร แต่งตั้งผู้รับผิดชอบโดยตรงในการปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัย ณ สถานที่ทำงานเหล่านี้ สั่งสอนพวกเขาและผู้ปฏิบัติงานโดยตรง (ช่างเชื่อมไฟฟ้า ช่างเชื่อมแก๊ส เครื่องตัดแก๊ส ช่างบัดกรี และคนงานอื่น ๆ ) เกี่ยวกับมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัย ร่างและออกใบอนุญาตทำงาน - การอนุญาตให้ทำงานร้อนตามแบบฟอร์มที่ระบุในภาคผนวก 8

7.9.2. การทำงานร้อนในอาณาเขตและสถานที่ของพื้นที่อันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้ขององค์กรได้รับอนุญาตในสถานที่ชั่วคราวหลังจากเสร็จสิ้น นอกเหนือจากการอนุมัติแล้ว แผนงานร้อนตามแบบฟอร์มที่ระบุในภาคผนวก 10

การพัฒนาแผนงานร้อนจะต้องได้รับการรับรองโดยหัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ (แผนก แผนกย่อย) ที่จะดำเนินงานร้อน โดยการมีส่วนร่วมของช่างเครื่องของเวิร์กช็อป (แผนก แผนกย่อย) และหัวหน้าของสิ่งเหล่านี้ งานในการพัฒนาแผน แผนพัฒนาจะต้องได้รับความเห็นชอบจากผู้รับผิดชอบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยในองค์กรหัวหน้าแผนกคุ้มครองแรงงาน (บริการ) และได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกร (ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค) ขององค์กร

7.9.3. หลังจากเสร็จสิ้นกิจกรรมที่จัดทำโดยแผนงานร้อนตามข้อกำหนดของกฎคุ้มครองแรงงานและกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยแล้ว และหลังจากตรวจสอบความพร้อมการทำงานของเครื่องมือ อุปกรณ์ และอุปกรณ์ป้องกันแล้ว หัวหน้าโรงงาน (แผนก, แผนกย่อย) ) จะต้องลงนามในคำสั่ง - อนุญาตให้ดำเนินงานร้อนโดยมีการประสานงานกับแผนกดับเพลิงในภายหลัง

7.9.4. แผนการดำเนินงานที่ร้อนแรงและคำสั่งงาน - การอนุญาตให้ดำเนินการนั้นจัดทำขึ้นเป็นสองชุด สำเนาแรกของเอกสารเหล่านี้จะถูกส่งไปยังหัวหน้างานที่ร้อนแรงส่วนที่สองจะถูกส่งไปยังบุคคลที่รับผิดชอบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยในองค์กร

7.9.5. ก่อนที่จะอนุมัติใบอนุญาตทำงานสำหรับงานร้อนผู้รับผิดชอบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยในองค์กรมีหน้าที่ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับคำแนะนำเกี่ยวกับมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัย

7.9.6. ก่อนที่จะดำเนินงานที่ร้อนในพื้นที่อันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด อุปกรณ์ เครื่องจักร และอุปกรณ์การผลิตอื่นๆ จะต้องถูกหยุด ปราศจากผลิตภัณฑ์ที่เกิดเพลิงไหม้และระเบิด และตัดการเชื่อมต่อจากแหล่งพลังงาน

การหยุดอุปกรณ์และเตรียมงานร้อนในพื้นที่ที่ตั้งจะต้องดำเนินการตามแผนงานร้อน

7.9.7. เมื่อได้รับแจ้งการดำเนินการตามแผนของงานที่ร้อนในสถานที่ชั่วคราวผู้รับผิดชอบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยในองค์กรมีหน้าที่ต้อง:

7.9.7.1. ตรวจสอบความพร้อมของสถานที่ทำงานที่ร้อน ร่างมาตรการดับเพลิงเพิ่มเติม และจดบันทึกไว้ในใบอนุญาตทำงาน

7.9.7.2. ตรวจสอบกับคนงานที่จะปฏิบัติงานร้อนว่ามีใบรับรองคุณสมบัติและความรู้เกี่ยวกับกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยหรือไม่