คอลัมน์แก้ไขซึ่งเมื่อ 20 ปีที่แล้วใช้ในโรงกลั่นเท่านั้น ปัจจุบันใช้ในชีวิตประจำวันเพื่อผลิตแอลกอฮอล์คุณภาพสูง - แอลกอฮอล์แก้ไข ซึ่งเป็นงานที่เป็นไปไม่ได้สำหรับแสงจันทร์ธรรมดา

และเพื่อให้เข้าใจได้ดีขึ้นว่ามันคืออะไรโครงสร้างและหลักการทำงานของคอลัมน์การกลั่นคืออะไรรวมถึงวิธีสร้างเครื่องด้วยมือของคุณเองคุณควรทำความคุ้นเคยกับปัญหาโดยละเอียดยิ่งขึ้น

คอลัมน์การกลั่นเป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยหลายหน่วย ได้แก่ ลิ้นชัก หน่วยเลือก และเทอร์โมมิเตอร์ ซึ่งจำเป็นสำหรับการแก้ไขทั้งหมด กระบวนการนี้ทำให้คุณสามารถแยกส่วนผสมที่มีหลายองค์ประกอบซึ่งประกอบด้วยสารที่มีจุดเดือด/การระเหยคล้ายกัน

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการแก้ไขและการกลั่นแบบธรรมดาก็คือ การระเหยและการควบแน่นของสารจะไม่ใช่ปรากฏการณ์เดียว แต่เป็นกระบวนการแบบวนรอบคงที่ เป็นผลให้แสงจันทร์แบบคอลัมน์ยังคงผลิตแอลกอฮอล์ที่มีคุณภาพสูงสุด - แอลกอฮอล์แก้ไข

การออกแบบและหลักการทำงานของคอลัมน์การกลั่น

ซากา

ตั้งอยู่บริเวณฐานของเสาและเป็นส่วนหลักส่วนหนึ่ง การแลกเปลี่ยนมวลก๊าซและของเหลวเกิดขึ้นภายใน - หนึ่งในปรากฏการณ์หลักในกระบวนการแก้ไข สิ่งนี้เกิดขึ้นดังนี้:

• ของเหลวที่เดือดในลูกบาศก์การกลั่นจะระเหยและผ่านกรอบในรูปก๊าซ
• ไอน้ำเมื่อไปถึงคอนเดนเซอร์ไหลย้อน จะเย็นตัวและควบแน่นบนผนัง
• คอนเดนเสทจะไหลไปตามผนังของคอนเดนเซอร์ไหลย้อนก่อน จากนั้นจึงไหลไปตามผนังลิ้นชักกลับเข้าไปในลูกบาศก์
• ในขณะนี้ การแลกเปลี่ยนมวลก๊าซและของเหลวเกิดขึ้นระหว่างคอนเดนเสทที่ระบายออกและไอน้ำที่เพิ่มขึ้น มันเกี่ยวข้องกับการถ่ายเทความร้อนและสารระเหยจำนวนหนึ่งจากไอน้ำไปเป็นคอนเดนเสท ภายใต้อิทธิพลนี้ ส่วนหนึ่งของกรดไหลย้อนคือส่วนประกอบที่มีจุดเดือดต่ำ: แอลกอฮอล์และน้ำในสัดส่วนเล็กน้อยจะระเหยอีกครั้ง โดยไปไม่ถึงลูกบาศก์การกลั่น และส่วนที่เดือดยากกว่า: น้ำมันฟิวส์และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ยังคงไหลลงสู่การกลั่น ลูกบาศก์

ดังนั้นแอลกอฮอล์ส่วนใหญ่จะสะสมอยู่ที่ส่วนบนของคอลัมน์ และสิ่งสกปรกจะไหลเวียนอยู่ที่ส่วนล่างของคอลัมน์เป็นหลัก เป็นผลให้ผลผลิตเป็นผลิตภัณฑ์แก้ไขที่มีความแข็งแรงประมาณ 95%

คอลัมน์การกลั่นสามารถมีได้หนึ่งลิ้นชักหรือหลายลิ้นชัก ยิ่งไปกว่านั้น ยิ่งคอลัมน์สูง พื้นที่ที่เกิดการถ่ายโอนมวลระหว่างกรดไหลย้อนและไอน้ำก็จะยิ่งมากขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้

ภายในลิ้นชักมีหัวฉีดอยู่บนพื้นผิวซึ่งมีการถ่ายเทมวลหลักเกิดขึ้น ผลิตภัณฑ์สแตนเลสเหมาะอย่างยิ่งสำหรับน้ำตาลและธัญพืชและทองแดงสำหรับบดผลไม้

นอกจากหัวฉีดแล้ว ยังสามารถวางเพลตไว้ในลิ้นชัก ซึ่งจะเพิ่มพื้นที่ที่เกิดการแลกเปลี่ยนมวลก๊าซและของเหลว ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่แก้ไขแล้ว

ผนังลิ้นชักอาจมีระบบทำความร้อนเพิ่มเติมซึ่งช่วยเพิ่มการระเหยของเสมหะที่ไม่ไปถึงหัวฉีดและแผ่น การเพิ่มนี้ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วย

ยาลดไข้

ส่วนบนของคอลัมน์การกลั่นทำหน้าที่รวบรวมและทำความเย็นไอระเหยที่เพิ่มขึ้นเพื่อไหลย้อน จากจุดนี้ของเหลวที่ควบแน่นจะไหลลงสู่ลิ้นชัก

dephlegmator สามารถทำได้ตามแผนภาพวงจรหลายแบบวิธีที่ง่ายที่สุดคือรุ่นฟิล์มและหนึ่งในตู้เย็น Dimroth ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด

หน่วยคัดเลือก

ทำหน้าที่รวบรวมเสมหะที่ควบแน่นบางส่วนแล้วระบายออกไปข้างนอกในภาชนะรวบรวม ปริมาณคอนเดนเสทที่รวบรวมจะแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าของหน่วยการเลือก ยิ่งเลือกน้อย คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่แก้ไขก็จะยิ่งสูงขึ้น

เทอร์โมมิเตอร์

ในคอลัมน์การกลั่น ซึ่งแตกต่างจากแสงจันทร์มาตรฐาน คอลัมน์นี้เป็นองค์ประกอบบังคับของระบบ ความจริงก็คือ การแก้ไขเป็นกระบวนการที่ละเอียดอ่อนมาก ซึ่งขึ้นอยู่กับการรักษาอุณหภูมิที่ถูกต้องเป็นอย่างมาก

ลูกบาศก์การกลั่นพร้อมองค์ประกอบความร้อน

แม้ว่าคอลัมน์การกลั่นสามารถใช้กับแก๊ส ไฟฟ้า หรือแก๊สธรรมดาได้ แต่จะดีกว่ามากถ้าติดตั้งชุดองค์ประกอบความร้อน

คุณลักษณะนี้ เช่นเดียวกับเทอร์โมมิเตอร์ มีความเกี่ยวข้องกับความจำเป็นในการควบคุมอุณหภูมิภายในระบบที่แม่นยำและละเอียด และด้วยเหตุนี้จึงต้องควบคุมกำลังของอุปกรณ์ที่ให้ความร้อนแก่ส่วนผสม

วาล์วแก๊สต้องใช้ทักษะที่ยอดเยี่ยม เตาแม่เหล็กไฟฟ้ามีขั้นตอนคงที่ตั้งแต่ 100 ถึง 300 วัตต์ แต่ตัวควบคุมองค์ประกอบความร้อนช่วยให้คุณเปลี่ยนกำลังได้ 3-5 วัตต์

ไหนดีกว่ากันระหว่างแสงจันทร์แบบคลาสสิกหรือคอลัมน์การกลั่น?

เพื่อให้เข้าใจถึงข้อดีของการแก้ไขเหนือการกลั่น ควรทำการเปรียบเทียบเทคโนโลยีเหล่านี้อย่างชัดเจน

เกณฑ์	การกลั่น	การแก้ไข
คุณภาพรสชาติและกลิ่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย	รสชาติและกลิ่นสอดคล้องกับวัตถุดิบของการบด	แอลกอฮอล์บริสุทธิ์มาก ไม่มีรส และไม่มีกลิ่น
ดื่มความแรง	ขึ้นอยู่กับการออกแบบของอุปกรณ์และจำนวนการกลั่นตั้งแต่ 40 ถึง 65%	มากถึง 97 โดยเฉลี่ย 93-95%
ระดับการแยกตัวของสารที่มีอุณหภูมิจุดเดือด/การระเหยต่างกัน	สารที่สม่ำเสมอและต่ำซึ่งมีอุณหภูมิการระเหยต่างกันมากจะยังคงอยู่ด้วยกันหลังการควบแน่น	สูงมาก หากจำเป็น คุณไม่เพียงแต่สามารถแยกแอลกอฮอล์ได้เท่านั้น แต่ยังแยกน้ำมันฟิวส์ออกเป็นส่วนประกอบต่างๆ ได้อีกด้วย
ระดับการแยกสารอันตรายออกจากแอลกอฮอล์	ต่ำถึงปานกลาง คุณภาพของการแยกสามารถปรับปรุงได้โดยการเพิ่มจำนวนการกลั่นเท่านั้น
การสูญเสียแอลกอฮอล์	ใหญ่ ในกรณีที่ดีที่สุด จะสามารถรวบรวมผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ในส่วนผสมได้มากถึง 80%	การสูญเสียเล็กน้อยในทางปฏิบัติมีตั้งแต่ 1 ถึง 3% แม้ว่าอาจไม่เกิดขึ้นภายใต้สภาวะที่เหมาะสมก็ตาม
ความซับซ้อนของการสร้างและใช้งานหน่วยที่ใช้เทคโนโลยี	โมเดลดั้งเดิมระดับต่ำถึงปานกลางไม่มีเกณฑ์ขนาดที่เข้มงวด ศักยภาพในการปรับปรุงอุปกรณ์มีจำกัด เทคโนโลยีการจัดการเป็นเรื่องง่ายและเรียบง่าย	สูง. ในการสร้างคุณจะต้องมีอุปกรณ์พิเศษและรายการวัสดุที่เข้มงวด เพื่อการใช้งานที่มีประสิทธิภาพจำเป็นต้องมีความรู้ทางทฤษฎี

เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเดียวกันผ่านการกลั่นเช่นเดียวกับการแก้ไข จำเป็นต้องดำเนินการกลั่นติดต่อกันประมาณ 10 ครั้ง ควรคำนึงว่าการกลั่นผลิตภัณฑ์ที่มีแอลกอฮอล์แรงกว่า 20-30% นั้นจะทำให้เกิดการระเบิดได้ (โดยค่าเริ่มต้นแสงจันทร์จะระเบิดได้ แต่ในกรณีนี้ความเสี่ยงจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก)

วิธีทำคอลัมน์กลั่นด้วยมือของคุณเองตามแผนภาพโดยละเอียด

ตัวเครื่องมีการออกแบบที่เรียบง่าย

การคำนวณและการประกอบคอลัมน์การกลั่นด้วยมือของคุณเองดำเนินการดังนี้:

แทนที่จะเป็นคำหลัง

แอลกอฮอล์ที่ได้จากการแก้ไขจะมีคุณภาพสูงกว่าการกลั่นจากเหล้ามูนสโตนแบบคลาสสิกมาก

แต่พร้อมกับข้อดีมาด้วย ข้อบกพร่อง: ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์นั้นสูงกว่ามากและการผลิตก็มีราคาแพงกว่า นอกจากนี้การดำเนินการยังต้องใช้ทักษะสูงอีกด้วย

ดังนั้นจึงไม่ง่ายนักที่จะระบุอย่างชัดเจนว่าอันไหนดีกว่ากันคือแสงจันทร์ที่ดีหรือคอลัมน์การกลั่น แต่แน่นอนว่ามีวิธีแก้ไขปัญหาระดับกลาง - คอลัมน์บด มันผลิตผลิตภัณฑ์กลั่นแต่ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการปรุงแต่ง คุณภาพสูงมาก และใช้งานง่ายกว่า ทั้งหมดนี้เป็นเรื่องของลำดับความสำคัญ

2.2. การออกแบบและการทำงานของเสากลั่น

การแก้ไขส่วนผสมแบบง่ายและซับซ้อนจะดำเนินการเป็นชุดหรือคอลัมน์ต่อเนื่อง

คอลัมน์แบบกลุ่มจะใช้ในการติดตั้งที่มีความจุต่ำ เมื่อจำเป็นต้องเลือกเศษส่วนจำนวนมากและมีความชัดเจนในการแยกสูง แผนภาพแบบคลาสสิกของการติดตั้งดังกล่าวแสดงไว้ในรูปที่ 1 4. วัตถุดิบจะเข้าสู่ลูกบาศก์การกลั่น 1 ที่ความสูงประมาณ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลาง จากนั้นจะถูกให้ความร้อนด้วยไอน้ำลึก ในช่วงแรกของการทำงานของหน่วยกลั่น ส่วนประกอบที่มีจุดเดือดสูงจะถูกเลือก เช่น หัวเบนซีน จากนั้นเมื่อเพิ่มอุณหภูมิการกลั่น ส่วนประกอบที่มีจุดเดือดสูงกว่า (เบนซีน โทลูอีน ฯลฯ) จะถูกเลือก เลือกแล้ว ส่วนประกอบที่มีจุดเดือดสูงสุดของส่วนผสมจะยังคงอยู่ในลูกบาศก์ ทำให้เกิดสารตกค้างด้านล่าง เมื่อสิ้นสุดกระบวนการแก้ไข สารตกค้างนี้จะถูกทำให้เย็นลงและถูกสูบออก ลูกบาศก์ถูกเติมด้วยวัตถุดิบอีกครั้ง และดำเนินการแก้ไขต่อ ความถี่ของกระบวนการส่งผลให้มีการใช้ความร้อนมากขึ้นและประสิทธิภาพในการติดตั้งลดลง เพิ่มเติมในรูป: 2 - คอลัมน์การกลั่น, 3 - ตู้เย็นคอนเดนเซอร์, 4 - แบตเตอรี่, 5 - ตู้เย็น, 6 - ปั๊ม

การติดตั้งอย่างต่อเนื่องไม่มีข้อเสียเหล่านี้มากนัก แผนผังของการติดตั้งดังกล่าวแสดงในรูปที่ 5 วัตถุดิบผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน 1 จะเข้าสู่ฮีตเตอร์ 2 จากนั้นไปยังคอลัมน์การกลั่น 3 ระดับต่างๆ เศษส่วนด้านล่างจะถูกให้ความร้อนในหม้อไอน้ำ 4 และปล่อยกลับเข้าไปในคอลัมน์การกลั่น ในกรณีนี้ ส่วนที่หนักที่สุดจะถูกลบออกจากหม้อไอน้ำไปที่ด้านล่างของคอลัมน์ และร่วมกับตะกอนของเหลว เพื่อการประมวลผลเศษส่วนหนักต่อไป และเศษส่วนแสงจะไปจากด้านบนไปยังคอนเดนเซอร์-ตู้เย็น 5 จากนั้นจากแบตเตอรี่ 6 ส่วนหนึ่งกลับไปที่คอลัมน์เพื่อการชลประทาน และอีกส่วนหนึ่งเพื่อการประมวลผลเศษส่วนแสงเพิ่มเติม

คอลัมน์การกลั่นแบบง่ายและซับซ้อนนั้นขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ได้รับ ประการแรก การแก้ไขทำให้เกิดผลิตภัณฑ์สองชนิด เช่น น้ำมันเบนซินและน้ำมันกึ่งเชื้อเพลิง ส่วนที่สองได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์สามรายการขึ้นไป เป็นคอลัมน์ธรรมดาที่เชื่อมต่อกันเป็นชุด โดยแต่ละคอลัมน์จะแยกส่วนผสมที่ป้อนออกเป็นสองส่วน

แต่ละคอลัมน์อย่างง่ายมีส่วนการปอกและความเข้มข้น ส่วนการปอกหรือปอกอยู่ใต้อินพุตวัตถุดิบ แผ่นที่จัดหาวัตถุดิบเพื่อการแยกเรียกว่าแผ่นป้อน ผลิตภัณฑ์เป้าหมายของส่วนลอกคือของเหลวที่ตกค้าง ส่วนความเข้มข้นหรือส่วนเสริมความเข้มแข็งจะอยู่เหนือจานอาหาร ผลิตภัณฑ์เป้าหมายของส่วนนี้คือไอระเหย สำหรับการทำงานปกติของคอลัมน์การกลั่น จำเป็นต้องจ่ายน้ำไปที่ด้านบนสุดของส่วนความเข้มข้นของคอลัมน์ และนำความร้อน (ผ่านหม้อต้มน้ำ) หรือไอน้ำร้อนเข้าไปในส่วนการลอก

คอลัมน์การกลั่นจะแบ่งออกเป็นคอลัมน์บรรจุ แบบจาน แบบหมุน ฯลฯ ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ภายในที่รับประกันการสัมผัสระหว่างไอระเหยที่เพิ่มขึ้นและของเหลวจากของเหลวลง (กรดไหลย้อน) คอลัมน์การกลั่นจะถูกแบ่งออกเป็นคอลัมน์การกลั่นแรงดันสูง แบบบรรยากาศ และแบบสุญญากาศ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความดัน อดีตใช้ในกระบวนการรักษาเสถียรภาพของน้ำมันและน้ำมันเบนซิน การแยกส่วนก๊าซในโรงงานแตกร้าวและไฮโดรจิเนชัน คอลัมน์การกลั่นด้วยบรรยากาศและสุญญากาศส่วนใหญ่ใช้ในการกลั่นน้ำมัน ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่เหลือ และเครื่องกลั่น

สำหรับการกระจายไอและของเหลวสม่ำเสมอในคอลัมน์ที่บรรจุ - 1 (รูปที่ 6.) ลูกบอล ปริซึม ปิรามิด กระบอกสูบที่ทำจากวัสดุต่าง ๆ (โดยปกติจะเป็นฝุ่นถ่านหินที่ถูกกด) โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 6 ถึง 70 มม. และอัตราส่วนของพื้นผิว พื้นที่ถึงปริมาตรตั้งแต่ 500 หัวฉีดวางเป็นกลุ่มบนแผ่นพิเศษ - 4 มีรูสำหรับไอระเหยและการระบายน้ำไหลย้อน - 3. วัตถุประสงค์ของการใช้หัวฉีดคือเพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสของกรดไหลย้อนและไอสำหรับ การเพิ่มคุณค่าร่วมกัน เพื่อการทำงานที่เหมาะสมของคอลัมน์ที่อัดแน่น จำเป็นอย่างยิ่งที่การไหลย้อนและไอระเหยที่ไหลจะต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งภาคตัดขวางของคอลัมน์ สิ่งนี้ได้รับการสนับสนุนจากความเป็นเนื้อเดียวกันของตัวบรรจุภัณฑ์ ความเร็วสูงสุดที่เป็นไปได้ของการไหลของไอจากน้อยไปมาก การกระจายชั้นของการบรรจุอย่างสม่ำเสมอ และแนวตั้งที่เข้มงวดของคอลัมน์ ในทางปฏิบัติ การกระจายตัวของไอและกรดไหลย้อนที่สม่ำเสมอในขั้นต้นนั้นถูกละเมิด เนื่องจากไอมีแนวโน้มที่จะดันของเหลวไปทางผนังของคอลัมน์และเคลื่อนที่ผ่านศูนย์กลางของหัวฉีด ในเรื่องนี้หัวฉีดแบ่งออกเป็นหลายชั้นและแผ่นที่วางหัวฉีดนั้นมีการออกแบบพิเศษที่ช่วยให้สามารถกระจายการไหลอย่างสม่ำเสมอหลังจากแต่ละชั้นของหัวฉีด ประสิทธิภาพในการใช้คอลัมน์บรรจุนั้นสูงมาก แต่ก็มีความไม่สะดวกเช่นกัน: จะต้องนำบรรจุภัณฑ์ออกจากคอลัมน์เป็นระยะเพื่อทำความสะอาดจากอนุภาคเรซินที่ปกคลุมบรรจุภัณฑ์อยู่ตลอดเวลา และทำให้ความสามารถในการเปียกน้ำลดลง นอกจากนี้ การใช้งาน ของคอลัมน์ที่อัดแน่นทำให้เกิดข้อกำหนดที่เข้มงวดมากในการรักษาแรงดันไอน้ำและปริมาณการไหลย้อนที่เข้ามา หากแรงดันไอน้ำในคอลัมน์ลดลง การไหลย้อนจะเร็วขึ้นและพื้นที่สัมผัสระหว่างไอน้ำกับของเหลวจะลดลงอย่างรวดเร็ว หากแรงดันไอน้ำเกิน การไหลของกรดไหลย้อนจะช้าลง ซึ่งนำไปสู่การสะสมในชั้นบนของการบรรจุและการดักไอในส่วนล่างของคอลัมน์ (“น้ำท่วม” ของคอลัมน์) สิ่งนี้ส่งผลให้แรงดันไอน้ำที่ด้านล่างของคอลัมน์เพิ่มขึ้นมากยิ่งขึ้น และในช่วงเวลาที่สำคัญ ไอน้ำจะทะลุผ่านกระแสไหลย้อนไปจนถึงด้านบนของคอลัมน์ ผลที่ตามมาของ "น้ำท่วม" ของคอลัมน์ก็ทำให้พื้นที่สัมผัสระหว่างไอน้ำและของเหลวลดลงอย่างมาก

ในคอลัมน์ถาด 1 (รูปที่ 7) เพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างไอน้ำและการไหลย้อน มีการใช้ถาดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษจำนวนมากแทนการบรรจุ กรดไหลย้อนไหลจากจานหนึ่งไปอีกจานหนึ่งผ่านท่อระบายน้ำ 3 และพาร์ติชัน 4 จะรักษาระดับของเหลวบนจานให้คงที่ ระดับนี้ช่วยให้คุณรักษาขอบของแคป 2 ที่แช่อยู่ในกรดไหลย้อนได้อย่างต่อเนื่อง พาร์ติชั่นอนุญาตให้ไหลย้อนที่เข้ามาส่วนเกินไปยังจานถัดไปเท่านั้น หลักการทำงานของคอลัมน์ถาดคือการเสริมไอและกรดไหลย้อนร่วมกันเนื่องจากการผ่านของไอภายใต้แรงกดดันจากล่างขึ้นบนผ่านชั้นของกรดไหลย้อนบนแต่ละถาด เนื่องจากไอน้ำไหลผ่านกรดไหลย้อนในรูปของฟองเล็กๆ พื้นที่สัมผัสระหว่างไอน้ำและของเหลวจึงสูงมาก

ดีไซน์ของจานก็หลากหลาย ใช้ตาข่าย ตาข่าย คาสเคด วาล์ว ถาดฉีด และถาดรวม การออกแบบถาดถูกเลือกตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีเฉพาะ (ระดับความชัดเจนของการแยกเศษส่วน, ข้อกำหนดสำหรับความเข้มของงาน, ความจำเป็นในการเปลี่ยนโครงสร้างภายในของคอลัมน์, ความถี่ของงานป้องกันและซ่อมแซม ฯลฯ )

ในกระบวนการกลั่นน้ำมันบางกระบวนการ (เช่น การกลั่นด้วยการแยกน้ำ (ไอ) การกลั่นด้วยการแยกส่วนของน้ำมันที่หนักที่สุดเบื้องต้น) จะใช้คอลัมน์หมุน 1 (รูปที่ 8) ที่ให้ผลผลิตสูง แผ่นของเสาดังกล่าวเป็นแผ่นป้องกันทรงกรวยที่มีมุมเอียง 40° โดยมีแผ่นสลับติดอยู่กับผนังของเสา - 2 และแผ่นที่ติดกับเพลาหมุนตรงกลาง - 3 ดังนั้นแผ่นหมุนจะสลับกับแผ่นที่อยู่กับที่ การหมุนของเพลตเกิดขึ้นจากไดรฟ์ - 4 ที่ความเร็ว 240 รอบต่อนาที เสมหะเคลื่อนลงมาจากด้านบน 5 ไปตามแผ่นที่อยู่นิ่ง และตรงกลางจะไหลไปยังแผ่นหมุนที่อยู่ด้านล่าง ภายใต้อิทธิพลของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ กรดไหลย้อนจะเคลื่อนไปตามแผ่นหมุนจนถึงขอบของมัน และในรูปแบบของฟิล์มวงแหวนต่อเนื่อง จะไหลผ่านไปยังผนังของตัวเสาและต่อไปยังแผ่นด้านล่าง จากนั้นให้ทำซ้ำขั้นตอนนี้ ไอระเหยจะเคลื่อนผ่านเสมหะในลักษณะทวนกระแส นอกจากนี้เสมหะจำนวนมากยังถูกแขวนลอยอยู่ตลอดเวลา ซึ่งทำให้เสมหะระเหยได้สูง ระยะห่างระหว่างเพลตเพียง 8 - 10 มม. ซึ่งช่วยให้คุณสามารถสร้างเสาที่มีขนาดกะทัดรัดและมีประสิทธิภาพสูง (มากกว่า 85%) วัตถุดิบที่ให้ความร้อนจะถูกนำเข้าไปในคอลัมน์ซึ่งอุณหภูมิที่ต้องการจะถูกรักษาโดยเครื่องทำความร้อน - 6 การออกแบบนี้สะดวกในการใช้งานจริง ๆ แล้วไม่จำเป็นต้องซ่อมแซมหรือบำรุงรักษามีความทนทานและไม่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความดัน ของส่วนประกอบเบื้องต้น

การคำนวณจำนวนต้นทุนที่จำเป็นในการดำเนินโครงการนี้ในการผลิต ประเมินการเปลี่ยนแปลงต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับในการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการกลั่นน้ำมันเบื้องต้นและการผลิตน้ำมันดิน มีการติดตั้งเตาหลอมสองเตาในเวิร์กช็อป: สำหรับให้ความร้อนน้ำมัน P-1 และสำหรับให้ความร้อนน้ำมันเชื้อเพลิงและไอน้ำ P-3 หลังจากสร้างใหม่แล้ว ควรติดตั้งเตาเผาที่จะแทนที่ทั้งเตาเผา P-1 และ P-3 โดยสมบูรณ์ ประสิทธิภาพของเตา...

น้ำมันเบนซินสามารถใช้เป็นวัตถุดิบได้ (เพื่อผลิตก๊าซเหลว) เศษส่วนน้ำมันก๊าด-พลังงานแสงอาทิตย์และการกลั่นแบบสุญญากาศ (สำหรับการผลิตน้ำมันเบนซิน เครื่องบินไอพ่น และดีเซล) ผลิตภัณฑ์ที่เหลือจากการกลั่นน้ำมัน (สำหรับการผลิตน้ำมันเบนซิน น้ำมันเครื่องบิน และน้ำมันดีเซล) การหย่อนและพาราฟิน (สำหรับการผลิตน้ำมันดัชนีสูง); น้ำมันกำมะถันสูง น้ำมันเตากำมะถัน และน้ำมันเตากำมะถันสูง (สำหรับ...

กระบวนการแยกน้ำมันออกเป็นเศษส่วนเมื่อใช้ความสามารถที่เป็นไปได้ในแง่ของช่วงปริมาณและคุณภาพของผลิตภัณฑ์และตัวกลางที่ได้รับ - การกลั่นน้ำมัน กระบวนการรองประกอบด้วยกระบวนการกลั่นน้ำมันแบบทำลายล้างและการทำให้ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมบริสุทธิ์ โดยมีจุดประสงค์เพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีผ่านการกระทำด้วยความร้อนและการเร่งปฏิกิริยา โดยใช้วิธีการเหล่านี้...

การออกแบบคอลัมน์การกลั่นมีโครงสร้างที่ซับซ้อนมากกว่าแสงจันทร์ธรรมดา ยิ่งไปกว่านั้น การทำงานกับคอลัมน์นั้นต่างจากอุปกรณ์ตรงที่ใช้หม้อนึ่งไอน้ำ ซึ่งหมายถึงโหมด "การเตรียมการ" ก่อนที่การกลั่นจริงจะเริ่มขึ้น หากคุณโชคดีพอ (เราขอแนะนำให้เลือกอุปกรณ์ยี่ห้อ) คุณอาจพบคำแนะนำรวมอยู่ด้วย อย่าลืมศึกษาเอกสารสำคัญนี้เนื่องจากจะมีคำแนะนำทั้งหมดสำหรับการทำงานกับโมเดลนี้ไว้ที่นั่น ในความเป็นจริง การใช้คอลัมน์การกลั่นไม่ใช่เรื่องยาก สิ่งสำคัญคือการทำความเข้าใจอย่างชัดเจนว่ากำลังทำอะไรอยู่และเพราะเหตุใด

วิธีใช้คอลัมน์การกลั่น

ในการเริ่มต้นควรสังเกตว่าการกลั่นส่วนผสมทันทีในโหมดการแก้ไขนั้นไม่ถูกต้องทั้งหมด ในกรณีนี้มันไม่สำคัญ คุณเสี่ยงที่หัวฉีดจะอุดตันในเวลาอันสั้น ทำให้กระบวนการทำความสะอาดไอแอลกอฮอล์เป็นไปไม่ได้ อย่างไรก็ตาม คอลัมน์การกลั่นในครัวเรือนเกือบทุกแห่งสามารถทำงานในโหมดการกลั่นได้ ซึ่งจะช่วยให้คุณได้รับแอลกอฮอล์ดิบในขั้นตอนแรก แต่สามารถแก้ไขได้แล้ว

ขั้นตอนการเตรียมการถือเป็นการดำเนินการของคอลัมน์ "ด้วยตัวเอง" เป็นเวลา 15-20 นาที นี่เป็นสิ่งจำเป็นในการอุ่นเครื่องซึ่งคุณจะหลีกเลี่ยงการสูญเสียแอลกอฮอล์ ในโหมดนี้ จะไม่เลือกเศษส่วน การระบายความร้อนสูงสุดจะถูกส่งไปยังคอนเดนเซอร์ไหลย้อน ไอระเหยทั้งหมดจะควบแน่นในคอนเดนเซอร์ และสิ่งที่เรียกว่า "กรดไหลย้อน" จะไหลลงมาจนเต็มไปยังลูกบาศก์การกลั่น

โปรดจำไว้เสมอว่าการปรับอุณหภูมิโดยการเพิ่ม/ลดความร้อนหรือความเย็นควรทำอย่างราบรื่นและค่อยเป็นค่อยไป เนื่องจากระบบเป็นแบบเฉื่อย และการสร้างระบบอุณหภูมิที่เสถียรใหม่ภายในคอลัมน์จะไม่เกิดขึ้นทันที แต่เกิดขึ้นภายใน 20-30 วินาที

ในช่วงเริ่มต้นของการทำงานของคอลัมน์การกลั่น "ในตัวมันเอง" คุณจะได้ยินเสียง "ถอนหายใจ" เล็กน้อยและนี่เป็นเรื่องปกติ นี่คือการปล่อยอากาศที่อยู่ในคอลัมน์ก่อนที่ไอจะเข้าสู่ ในขณะที่คอลัมน์เข้าสู่โหมดการทำงาน (จุดเริ่มต้นของกระบวนการแลกเปลี่ยนเฟสของเหลว-ไอโดยมวลและความร้อน) คอลัมน์อาจเริ่มส่งเสียงรบกวนเล็กน้อย ซึ่งเป็นเรื่องปกติเช่นกัน

เมื่อคอลัมน์อุ่นเครื่องแล้ว ขั้นตอนการแก้ไขจะเริ่มต้นโดยตรง มีเพียงคอลัมน์การกลั่นเท่านั้นที่สามารถช่วยให้ได้เอทิลแอลกอฮอล์บริสุทธิ์โดยไม่มีสิ่งเจือปนจากภายนอก

จะใช้คอลัมน์การกลั่นใน “โหมดการทำงาน” ได้อย่างไร?

คำแนะนำโดยย่อมีดังนี้

1. อุณหภูมิในส่วนบนของคอลัมน์ถูกตั้งค่าในลักษณะ (โดยการปรับการระบายความร้อนของคอนเดนเซอร์ไหลย้อนและให้ความร้อนแก่ลูกบาศก์) ซึ่งเศษส่วนของส่วนหัวเริ่มระเหย ตามกฎแล้วอุณหภูมิจะอยู่ที่ 65-68°C คุณจะพบข้อมูลว่าการอ่านเทอร์โมมิเตอร์สามารถทำให้เกิด "หวี" ได้เล็กน้อย แต่สิ่งสำคัญคือมันอยู่ภายในขอบเขตแคบ ๆ และโดยทั่วไปแล้วระบบอุณหภูมิยังคงมีเสถียรภาพ
2. หัวจะถูกถ่ายในอัตราไม่เกินหนึ่งหยดต่อวินาที มิฉะนั้น เกณฑ์จะเหมือนกับการกลั่นในเครื่องกลั่นแบบธรรมดา (สามารถคำนวณปริมาตรของหัวหรือกำหนดโดยใช้กลิ่นก็ได้)
3. หลังจากเลือกหัวแล้ว อุณหภูมิในคอลัมน์จะเพิ่มขึ้นเป็น 77-78°C ความเร็วในการเลือกที่นี่สามารถเพิ่มขึ้นได้เล็กน้อย เพิ่มความเย็นเล็กน้อยและเพิ่มความร้อน
4. ทันทีที่อุณหภูมิในคอลัมน์ระหว่างการเลือก "ร่างกาย" เริ่มคืบคลานก็ถึงเวลาเปลี่ยนถังรับและเลือกหางแร่หากคุณสนใจแน่นอน

โดยทั่วไปเป็นที่ชัดเจนว่าการทำงานกับคอลัมน์การกลั่นนั้นไม่ใช่เรื่องยาก สิ่งสำคัญคือต้องทำความคุ้นเคยกับการปรับอุณหภูมิครั้งละหนึ่งหรือสองครั้ง เนื่องจากคุณภาพของเศษส่วนที่เลือกเป็นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับมัน สำหรับการใช้เครื่องดื่มที่ได้นั้นเจ้าของแต่ละคนจะตัดสินใจด้วยตัวเองว่าจะเป็นหรือจะใช้เอทานอลบริสุทธิ์เพื่อวัตถุประสงค์ทางการแพทย์หรือทางเทคนิค

ภาพนิ่งแสงจันทร์ในตลาดสมัยใหม่จำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ถูกวางตำแหน่งเป็นคอลัมน์กลั่น ผู้บริโภคบางคนติดตามเทคโนโลยีอย่างกล้าหาญ ในขณะที่บางคนยังคงยึดมั่นใน "คลาสสิก" แบบเก่าที่ดีอยู่เสมอ อย่างไรก็ตาม (เราขอแนะนำให้เลือกอุปกรณ์จากแบรนด์) ในปัจจุบันนี้เป็นไปได้จากผู้ผลิตหลายราย มีประสิทธิภาพเท่าที่พวกเขาพูดและอะไรคือจุดประสงค์ของคอลัมน์การกลั่นในเครื่องกลั่นในครัวเรือน? เราจะพูดถึงเรื่องนี้ด้านล่าง

คอลัมน์การกลั่นมีไว้เพื่ออะไร?

เพื่อให้ได้แอลกอฮอล์บริสุทธิ์โดยใช้เครื่องกลั่นแบบคลาสสิกทั่วไป ตามทฤษฎีแล้ว ต้องใช้รอบการกลั่นแปดถึงสิบรอบ การกลั่นแต่ละครั้งจะสร้างความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป ในความเป็นจริง การกลั่นของเหลวที่ประกอบด้วยแอลกอฮอล์ด้วยความเข้มข้นของเอทานอลมากกว่า 30% ของปริมาตรภายใต้สภาวะปกตินั้นไม่ปลอดภัยและสิ้นเปลืองพลังงานมาก ไม่ใช่เพื่ออะไรที่ช่างฝีมือผู้มีความรู้ไม่แนะนำให้ทำอาหารที่บ้านเช่นแอ๊บซินท์ - ได้โปรด แต่มันไม่ปลอดภัยที่จะกลั่นพวกมันโดยไม่เจือปนหลังจากการแช่

ในคอลัมน์เรียงกระแส บนส่วนสัมผัสพิเศษที่อยู่ภายใน การกลั่น 8-10 ครั้งทั้งหมดนี้จะเกิดขึ้นตลอดความสูงทั้งหมดของคอลัมน์พร้อมกัน ที่นี่เกิดการควบแน่นและการระเหยของสารซ้ำหลายครั้ง ซึ่งทำให้ไอแอลกอฮอล์บริสุทธิ์และทำให้เข้มข้นขึ้น และสิ่งสกปรกที่ไม่จำเป็นจะไหลกลับเข้าไปในลูกบาศก์การกลั่นด้วยกรดไหลย้อน กล่าวอีกนัยหนึ่ง คอลัมน์การกลั่นเป็นองค์ประกอบของแสงจันทร์ที่ยังคงมีกระบวนการกลั่น ทำให้บริสุทธิ์ และเสริมกำลัง

ในขณะเดียวกันก็อยู่ในอำนาจของคุณที่จะได้เครื่องดื่มที่คุณต้องการ การปรับอุณหภูมิการกลั่นอย่างถูกต้องก็เพียงพอแล้ว และไม่ว่าอุณหภูมิจะเป็นอย่างไร คุณก็สามารถรับทั้งแอลกอฮอล์บริสุทธิ์และการกลั่นที่ยังคงรักษารสชาติและคุณสมบัติอะโรมาติกของวัตถุดิบดั้งเดิมไว้ได้ คอลัมน์การกลั่นใดๆ ต้องมีการเตรียมการอย่างรอบคอบและมีทักษะบางอย่างในการทำงาน เพื่อช่วยเหลือนักกลั่นมือใหม่ คุณสามารถอ่านเกี่ยวกับความแตกต่างทางเทคโนโลยีเล็กๆ น้อยๆ ที่ถูกค้นพบจากการทดลองได้

ดังนั้นจึงเป็นที่ชัดเจนว่าเหตุใดจึงจำเป็นต้องใช้คอลัมน์การกลั่นในภาพนิ่งแสงจันทร์ ด้วยความช่วยเหลือเท่านั้นจึงจะได้แอลกอฮอล์บริสุทธิ์ อุปกรณ์คลาสสิกที่มีห้องอบไอน้ำหรือคอลัมน์บด (ฟิล์ม) จะให้แอลกอฮอล์ด้วยความแรง 96 องศา (ความแรงสูงสุดที่เป็นไปได้ภายใต้สภาวะปกติ) และคุณสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการที่เกิดขึ้นได้ในคอลัมน์การกลั่น

เพื่อให้ได้แสงจันทร์บริสุทธิ์ พ่อครัวที่บ้านมักจะหันไปใช้การกลั่นสองครั้ง ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงปราศจากสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายพร้อมรสชาติและกลิ่นหอมที่น่าพึงพอใจ

ผลลัพธ์ที่ดียิ่งขึ้นคือการกลั่นในคอลัมน์การกลั่น ช่วยให้คุณได้รับแอลกอฮอล์เข้มข้นที่บริสุทธิ์ที่สุด (94–96%) หรือวอดก้าโดยไม่มีรสชาติและกลิ่นเพิ่มเติม

ในขณะเดียวกันอุปกรณ์ก็ไม่มีข้อเสียเลยยกเว้นขนาดที่ใหญ่และจำเป็นต้องทำงานหนักในการผลิต นักแสงจันทร์ที่มีประสบการณ์ส่วนใหญ่ยอมรับว่าควรประกอบคอลัมน์กลั่นด้วยตัวเองจะดีกว่า

การออกแบบและหลักการทำงานของคอลัมน์การกลั่น

อเลมบิก

Tsarga (ท่อ) พร้อมฟิลเลอร์

หน่วยเลือกแอลกอฮอล์

ยาลดไข้

ตู้เย็นเพิ่มเติม

มันทำงานดังนี้

ส่วนผสมในถังกลั่นจะร้อนขึ้นและเริ่มระเหย ไอระเหยจะติดตามลิ้นชัก ไปถึงตู้เย็นและชุดเลือก ซึ่งก๊อกน้ำจะปิดในตอนแรก

ไอระเหยที่ควบแน่น (ไหลย้อน) จะไหลกลับลงมาตามท่อ ในกรณีนี้ เศษส่วนหนักจะสะสมที่ด้านล่าง และเศษส่วนแสงจะสะสมอยู่ด้านบน ต้องขอบคุณหัวฉีด กระบวนการควบแน่นและการระเหยจึงเกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำเล่า: ไอระเหยและของเหลวจะมีปฏิกิริยาโต้ตอบกันอย่างต่อเนื่อง

กระบวนการแลกเปลี่ยนนี้เป็นกระบวนการแก้ไข ไอระเหยที่เบาที่สุดและมีปริมาณแอลกอฮอล์สูงจะถูกส่งไปยังตู้เย็น ซึ่งเกิดการควบแน่นในที่สุด เป็นผลให้การกลั่นบริสุทธิ์เข้าสู่ถังรับ

การคำนวณพารามิเตอร์และการเลือกใช้วัสดุ

ก่อนที่คุณจะเริ่มประกอบคอลัมน์คุณควรตัดสินใจเกี่ยวกับขนาดและลักษณะอื่น ๆ ของอุปกรณ์

ความสูงของซาร์

หากคอลัมน์การกลั่นก่อนหน้านี้มีโครงสร้างหลายเมตร โรงกลั่นที่บ้านในปัจจุบันจะใช้ตัวเลือกที่มีขนาดกะทัดรัด - ยาวประมาณ 1.5 เมตร หลักการสำคัญที่ควรปฏิบัติตามเมื่อคำนวณขนาดมีดังต่อไปนี้: ความสูงของท่อควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 50 อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนเล็กน้อยในทิศทางเดียวหรืออีกทิศทางหนึ่งได้ แต่ความยาวของลิ้นชักต้องไม่ต่ำกว่า 1 เมตร มิฉะนั้นน้ำมันฟิวส์บางส่วนจะถูกเลือกและความยากลำบากจะเกิดขึ้นกับการแยกเศษส่วน การเพิ่มความสูงของเสาเกิน 1.5 เมตรไม่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่จะทำให้ระยะเวลาในการลากยาวขึ้น นอกจากนี้การวางโครงสร้างดังกล่าวไว้ที่บ้านจะเป็นปัญหา ขนาดท่อที่เหมาะสมที่สุด: ความยาว – 1.3-1.4 ม., เส้นผ่านศูนย์กลาง – 3–5 ซม.

วัสดุและความหนาของผนัง

ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับลิ้นชักคือสแตนเลสเกรดอาหาร: ไม่ส่งผลกระทบต่อองค์ประกอบของเครื่องดื่ม แต่อย่างใด ทองแดงก็จะทำงานเช่นกัน ความหนาของผนังที่เหมาะสมที่สุดอยู่ในช่วง 1–2 มม. เป็นไปได้มากกว่านี้ แต่จะทำให้โครงสร้างหนักขึ้นและเพิ่มต้นทุนโดยไม่เกิดประโยชน์มากนัก นอกจากนี้ควรจำไว้ว่าคุณจะต้องเจาะรูที่ผนัง

ประเภทและพารามิเตอร์ของหัวฉีด

ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบการติดต่อ วิธีที่ง่ายที่สุดคือการใช้ฟองน้ำสแตนเลสในครัวเรือนซึ่งใช้ทำความสะอาดจาน หากต้องการตรวจสอบคุณภาพของโลหะ คุณสามารถแช่ผลิตภัณฑ์ในสารละลายเกลือแล้วปล่อยทิ้งไว้หนึ่งวัน ผลิตภัณฑ์ที่ดีจะไม่เกิดสนิม ทางเลือกอื่น ได้แก่ ลูกปัดแก้ว หินบางประเภท และเศษโลหะ ความหนาแน่นของการบรรจุคือ 250–270 กรัมขององค์ประกอบสัมผัสต่อปริมาตรคอลัมน์ 1 ลิตร

ปริมาตรของลูกบาศก์

ภาชนะกลั่นเต็ม 2/3 และปริมาณของของเหลวที่มีแอลกอฮอล์ควรตรงกับหัวฉีด 10-20 ปริมาตร สำหรับเสาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 ซม. ควรใช้ถังขนาด 40–80 ลิตร สำหรับความกว้าง 4 ซม. – 30–50 ลิตร

แหล่งความร้อน

ไม่แนะนำให้ใช้เตาแก๊ส เตาไฟฟ้า หรือเตาแม่เหล็กไฟฟ้า ตัวเลือกแรกเป็นอันตราย ส่วนตัวเลือกอื่นไม่อนุญาตให้มีความร้อนสม่ำเสมอ ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือการทำความร้อนไฟฟ้าโดยใช้องค์ประกอบความร้อนซึ่งสามารถติดตั้งลงในลูกบาศก์ได้ด้วยตัวเอง พลังขององค์ประกอบขึ้นอยู่กับปริมาตรของลูกบาศก์: สำหรับ 50 ลิตรต้องใช้อย่างน้อย 4 kW สำหรับ 40 ลิตร - อย่างน้อย 3 kW เป็นต้น

ประเภทของวัสดุฉนวนความร้อน

ต้องทนต่ออุณหภูมิสูงและเป็นเฉื่อยทางเคมี โดยทั่วไป จะใช้ปะเก็นยางโฟมหนา 3-5 มม. ฟลูออโรเรซิ่นหรือซิลิโคน (แต่ไม่ใช่ยาง!)

ตัวเลือกการเชื่อมต่อ

หากใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียว อาจจำเป็นต้องใช้น้ำยาซีล เป็นการดีกว่าที่จะให้ความสำคัญกับการวางองค์ประกอบต่างๆ ไว้ด้านบน

เมื่อสร้างคอลัมน์การกลั่น ทุกรายละเอียดมีความสำคัญ ดังนั้นควรปฏิบัติตามคำแนะนำทั้งหมดอย่างเคร่งครัด เป็นความคิดที่ดีที่จะดูวิดีโอการประกอบ

หัวฉีดประเภทที่เลือกจะถูกเทลงในส่วนหนึ่งซึ่งจะอยู่ด้านล่างหลังจากติดตั้งตาข่ายและแหวนรองเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุหลุดออกมา หากใช้ฟองน้ำโลหะ (ต้องใช้ประมาณ 40 ชิ้น) ให้ตัดเป็นชิ้นขนาด 5 มม. ก่อน สปริงควรกระจายเท่าๆ กันโดยการแตะท่อบนพื้นผิวแข็ง เมื่อเติมหัวฉีดแล้วให้คลุมท่อด้วยตาข่ายแล้วยึดด้วยแหวนรอง

โครงสร้างที่ได้นั้นเชื่อมต่อกับลูกบาศก์การกลั่นและหุ้มด้วยวัสดุฉนวนความร้อน

ส่วนที่สอง (บน) ของท่อเชื่อมต่อกับคอนเดนเซอร์ไหลย้อนโดยใช้หัวแร้ง เรือนน้ำต้องมี 2 ท่อ คือ สำหรับน้ำเข้าและน้ำออก คุณสามารถซื้อเครื่องควบแน่นแบบไหลย้อนหรือทำเองจากกระติกน้ำร้อน หม้ออัดแรงดัน ขดลวด หรือท่อทองแดง (ตัวเลือกแรกจะดีกว่า) ตัวอย่างเช่น: https://youtu.be/D4ZsbbRH6ds

ปลายด้านบนของเสาปิดด้วยจุก/ฝาปิดหรือปิดผนึก เหลือไว้สำหรับติดตั้งท่อบรรยากาศ เพื่อยึดให้แน่น ให้ใช้ข้อต่อ และปลายท่อจุ่มลงในน้ำ

ทำรูสำหรับท่อระบายสำหรับการกลั่น ควรอยู่ห่างจากทางแยกประมาณสองสามเซนติเมตรจากด้านล่างของท่อและมีการติดตั้งแผ่นไว้ข้างใต้เพื่อรวบรวมคอนเดนเสท

ใช้สายยางซิลิโคนเชื่อมต่อตู้เย็นเข้ากับคอลัมน์ คุณสามารถซื้อหรือทำเอง เพื่อควบคุมกระบวนการเคลื่อนที่ของของไหล ให้ติดแคลมป์จากหยดเข้ากับท่อ

องค์ประกอบการทำความเย็นเชื่อมต่อถึงกัน: ส่วนบนของตู้เย็นกับด้านล่างของคอนเดนเซอร์ไหลย้อน, ส่วนบนของคอนเดนเซอร์ไหลย้อนกับท่อระบายน้ำ ดังนั้นน้ำจะถูกให้ความร้อนไปยังเครื่องดูดเสมหะ

นอกจากนี้ คุณยังสามารถติดตั้งตัวควบคุมการไหลของน้ำและเทอร์โมมิเตอร์ได้ (จะต้องเจาะรูเพิ่มเติมในชุดเก็บตัวอย่าง)

คุณยังสามารถแบ่งลิ้นชักออกเป็น 3 ส่วนได้ การออกแบบนี้ถือว่ามีความหลากหลายในการใช้งานมากกว่า สามารถดูกระบวนการประกอบคอลัมน์โดยละเอียดได้ที่นี่: