Назначение

Установки подготовки нефти УПН предназначены для предварительного разделения добываемой продукции нефтяных скважин на нефть, газ и пластовую воду с последующей очисткой, замером, откачкой продукции по трубопроводу, а также для окончательной подготовки нефти до товарного качества.

УПН могут эксплуатироваться в районах со средней температурой самой холодной пятидневки до -60 °С.

Оборудование выполняется в климатическом исполнении УХЛ, ХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150 – 69.

Состав оборудования

Разработка технологической схемы, подбор оборудования и изготовление УПН выполняется в зависимости от физико-химических свойств поступающей на УПН газожидкостной смеси и требований к качеству подготовки, необходимой производительности установки, условий эксплуатации и индивидуальных требований заказчика.

Технологический цикл УПН может включать в себя следующие основные этапы: сепарация от газа (дегазация) нефти, стабилизация нефти, подогрев, обезвоживание и обессоливание нефти.

В зависимости от физико-химических свойств и качества конечной продукции, установки подготовки нефти комплектуются следующим оборудованием: блок гребенки; блок тестового сепаратора; нефтегазовый сепаратор; нефтегазовый сепаратор со сбросом воды; нагреватель нефти; аппарат подготовки пластовой воды; газовый сепаратор; блок насосной внешней и внутренней перекачки нефти; блок насосной перекачки воды; блочная кустовая насосная станция; измерительно-регулирующий блок; блок коммерческого (оперативного) учета нефти; узел учета газа; узел учета воды; факельная установка; буферные и дренажные емкости; резервуары; блок ЩСУ; операторная; мехмастерская; химлаборатория; система современных средств автоматизации (преобразователи расхода, температуры, избыточного и дифференциального давления, уровнемеры и сигнализаторы уровня и т.п.); запорно-регулирующая арматура, включая задвижки, шаровые краны, регуляторы расхода и давления, обратные и предохранительные клапаны и т.д.; разрабатывается программное обеспечение и т.д.

Основные показатели назначения работы

Производительность УПН	По жидкости, м 3 /сут
	По газу, млн.м 3 /сут
Давление	На входе в УПН, МПа
	Расчетное, МПа
	На выходе с УПН, МПа	согласно требованиям заказчика
Рабочая среда		нефть, газ попутный нефтяной, вода пластовая
Газовый фактор, м 3 /м 3
Плотность нефти при 20 °С, кг/м 3
Плотность пластовой воды, кг/м 3
Обводненность нефти на входе, % объемных		не лимитируется
Обводненность нефти на выходе, % объемных

Электротехническая часть

Энергоснабжение УПН осуществляется от внешнего источника.

В составе электрооборудования УПН предусматриваются посты ручного местного управления системами вентиляции, электрообогрева и освещения. УПН оборудована полным комплектом кабельных конструкций и кабельной продукцией.

Автоматизация технологического процесса

Технологическое оборудование УПН комплектуется местными контрольно-измерительными приборами, первичными и вторичными преобразователями для автоматического контроля и управления всеми технологическими параметрами: давление, температура, уровень в сепараторах, расход воды.

В блоке управления располагается система автоматического управления на базе контроллеров Direct Logic, Siemens и др. с программным обеспечением для контроля и управления УПН.

Также установки подготовки нефти комплектуются следующим оборудованием:

• шкафы автоматики (ПЛК и вторичных приборов), размещаемые в операторной;
• щиты НКУ 0.4 кВ, РУ-6 кВ, АВР, трансформаторы, размещаемые в ЩСУ, РУ-6 кВ;
• установленные КИПиА, кабельные проводки (для блочного оборудования);
• полный комплект документации.

Все технологические блочные помещения оснащаются системами освещения, отопления (с автоматическим поддержанием заданной температуры воздуха в блоке), дренажа, вытяжной вентиляцией, датчиками контроля загазованности (для взрывоопасных зон), датчиками пожарной сигнализации.

Конструкция блоков-укрытий представляет собой раму, сваренную из стального замкнутого профиля, обшитую трехслойными сэндвич-панелями с негорючим утеплителем. Основание блока-укрытия – сварной металлический каркас из стального горячекатаного профиля, покрытый листовым металлом и теплоизолировано базальтовым утеплителем.

Отопление в блоках-укрытиях электрическое или водяное (возможна комплектация инфракрасными электрическими обогревателями) и обеспечивает поддержание температуры внутри помещений, не ниже:

• блок технологический – плюс 5°С;
• блок НКУ – плюс 5°С;
• блок операторной – плюс 18°С;
• блок частотных преобразователей – плюс 5 °С.

Клеммные коробки для подключения внешних кабелей располагаются на внутренней стене блока рядом с кабельными вводами (для блочного оборудования).

Конструкция блоков-укрытий обеспечивает возможность транспортирования их железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.

Разработка, изготовление, поставка комплекта оборудования УПН с максимальной заводской готовностью 6-8 месяцев.

Технологическое оборудование для подготовки нефти

Блок входного манифольда

Блок входного манифольда предназначен для подключения производственных и исследовательских скважин к технологическому оборудованию объектов нефтепромыслового сбора и подготовки нефти.

Комплектность

Комплектность блока входного манифольда определяется с учетом индивидуальных требований заказчика.

В общем случае блок состоит из следующего технологического оборудования:

• производственный коллектор с запорной арматурой;
• исследовательский коллектор с запорной арматурой;
• дренажный коллектор с запорной арматурой.

Описание работы

Производственный коллектор, исследовательский коллектор, дренажный коллектор, запорная арматура, приборы КИПиА могут располагаться в технологическом блоке-укрытии с системами отопления, освещения, вентиляции и на открытой раме, могут изготавливаться в различном конструктивном исполнении и комплектации в зависимости от требований заказчика.

Помещение входного манифольда выполняется из модулей габаритами 3000х6000х2950 мм, 3000х9000х2950 мм, 3000х12000х2950 мм, которые могут соединяться в любом варианте по требованию заказчика и проектировщика.

Сепаратор нефтегазовый типа НГС

Сепаратор НГС предназначен для дегазации непенистой нефти и очистки попутного нефтяного газа в установках подготовки нефти.

Депульсатор (узел предварительного отбора газа) предназначен для предварительного отбора газа перед сепараторами первой ступени и размещается на открытой площадке. Отделение газа происходит за счет увеличения диаметра и уменьшения скорости движения нефтегазовой смеси.

При нормальном технологическом режиме и при кратковременных нарушениях работы УПОГ не должен загрязнять выбросами вредных веществ окружающую среду (воздух, воду, почву) выше норм, установленных в стандартах и санитарных нормах.

Технические характеристики

Сепаратор нефтегазовый со сбросом воды типа НГСВ

Сепаратор НГСВ предназначен для разделения продукции скважин на нефть, газ и воду. Сепаратор представляет собой горизонтальный аппарат, снабженный технологическими штуцерами, перегородками из просечно-вытяжных листов, пеногасящей насадкой из секций Л-образных пластин, переливной перегородкой, струйными каплеотбойниками для очистки газа.

В зависимости от производительности установки и физико-химических свойств рабочей среды применяются сепараторы различной конструкции, а именно: в компоновке с депульсатором – тип I; с депульсатором и пеногасящей насадкой – тип I-П; без депульсатора и пеногасящей насадки – тип II; без депульсатора и с пеногасящей насадкой – тип II-П.

Технические характеристики

Сепаратор газовый сетчатый типа ГС

Сепаратор газовый сетчатый типа ГС предназначен для окончательной очистки природного и попутного нефтяного газа от капельной жидкости (конденсат, нефть, вода, ингибитор гидратообразования).

Стандарт устанавливает два типа сетчатых сепараторов:

Тип 1 – цилиндрические вертикальные, с корпусным фланцем, разъемом диаметром 600, 800 мм на условное давление от 1,6 до 6,4 МПа (от 16 до 64 кгс/см 2).

Тип 2 – цилиндрические вертикальные, диаметром 1200, 1600, 2000 мм на условное давление от 0,6 до 8,8 МПа (от 6 до 88 кгс/см 2).

Тип 1 – Q=0,05-0,95 млн м 3 /сутки.

Тип 2 – Q=0,2-5,6 млн м 3 /сутки.

Технические характеристики сепараторов ГС типа 2

Отстойники нефти

Отстойник нефти горизонтальный с перегородками ОГН-П и отстойник нефти ОГ 200-П предназначены для обезвоживания нефти (отделение пластовой воды от нефти за счет разности плотностей) с сепарацией, оставшегося в нефтяной эмульсии, газа. Отстойник представляет горизонтальный цилиндрический аппарат, устанавливаемый на двух седловых опорах, оснащенный штуцерами для входа эмульсии, выхода нефти, выхода воды, необходимыми технологическими штуцерами и штуцерами для КИПиА.

Технические характеристики отстойника ОГН-П

Принцип работы отстойника ОГН-П

Поток эмульсии поступает через входной штуцер и распределительное устройство. Поток движется вертикально по аппарату. Предварительно обезвоженная нефть выводится из аппарата через штуцер выхода нефти, расположенный в нижней образующей аппарата. Выделившаяся вода выводится из аппарата через штуцер вывода воды.

Технические характеристики отстойника ОГ 200-П

Принцип работы отстойника ОГ 200-П

Отстойник нефти с горизонтальным движением жидкости работает в режиме полного заполнения. Водонефтяная эмульсия поступает через входной штуцер в отстойник нефти. Для равномерного распределения жидкости по объёму аппарата на входе установлено специальное устройство отбойник-распределитель. Обезвоженная нефть отводится сверху через трубный сборник. Отстоявшаяся вода через распределительное устройство направляется в отстойник воды. Сброс воды осуществляется по сигналу датчика межфазного уровня «нефть-вода» через регулирующий клапан. За счет большого времени пребывания и создания условий повторного перемешивания жидкости в отстойнике обеспечивается достаточно полное отделение воды от нефти.

Отстойник воды

Предназначен для очистки сточных и пластовых вод от нефтепродуктов и мех. примесей на объектах предварительного сброса воды и на пунктах подготовки нефти с целью использования воды в системах ППД. Отстойники позволяют очищать воду от мелкодисперсных частиц (до 20 мг/л) и нефтепродуктов (до 15…20 мг/л).

Технические характеристики

Принцип работы отстойника с гидрофобным слоем

Принцип работы отстойника воды основан на способности капель воды очищать от примеси нефти и взвешенных твердых частиц при прохождении через гидрофобный фильтр, в качестве которого используется слой нефти достаточной толщины, находящийся на поверхности воды в отстойнике. Капли воды необходимого размера образуются при поступлении загрязненной воды в аппарат через распределительный коллектор, который расположен в нефтяном слое.

Пластовая вода поступает в отстойник сверху и через внутреннее распределительное устройство в гидрофобный слой, при осаждении через который происходит абсорбция взвешенных частиц нефти. Далее вода достигает водяного слоя и смешивается с ним, освобождаясь от оставшихся капель нефти, крупных частиц мех. примесей и через сборный коллектор выводится из аппарата.

Выделившийся из воды за счет снижения давления, газ собирается в трубном газосборнике и отводится в факельную линию.

Отстойник в процессе эксплуатации должен быть полностью заполнен жидкостью. В верхней части отстойника с помощью регулятора уровня поддерживается гидрофобный нефтяной слой толщиной 0,5 м. Для образования гидрофобного слоя предусмотрена подача очищенной нефти через штуцер в отстойник. Вывод уловленной нефти осуществляется по сигналу датчика предельного уровня через штуцер в емкость сбора уловленной нефти, откуда насосом перекачивается на переработку.

Разработаны и изготовлены отстойники различных модификаций для подготовки воды с различными физико-химическими свойствами. В зависимости от требований к подготовке воды, для закачки в систему ППД отстойники комплектуются различными внутренними устройствами (перегородки, распределительное устройство, коалесцеры и т.д.)

Газовый сепаратор

19.04.2018

Одной из важнейших операций на нефтепромысловых предприятиях является очистка «черного золота» от взвешенных в ней примесей. В первую очередь этот процесс связан с обезвоживанием и дегазацией сырой нефти. С этой целью применяются отстойники. Их предназначение – отделение добываемого продукта от пластовой жидкости и газов.

ТИПЫ ОТСТОЙНИКОВ

По расположению в пространстве эти емкости делятся на горизонтальные и вертикальные. Наиболее распространенными являются аппараты с нижним распределенным вводом эмульсии (ОГ, ОН, ОВД). Также весьма востребованы отстойники вводом сырья по радиальному и горизонтальному типу (ОБН). Маркировка изделия отражает его тип и характеристики. Например:

• ОГ-200С – отстойник горизонтальный общим объемом 2000 м3, с сепарационным отсеком.
• ОГН-П-2000-1,0-1 и ОГВ-Г объемом 200 м3 – модели, требующие обязательной изоляции для полной адаптации к условиям эксплуатации.

В соответствии с режимом работы отстойники подразделяются на непрерывные, полунепрерывные и контактные (периодические).

Для очистки нефти преимущественно используют отстойники в горизонтальном исполнении. Они, в свою очередь, условно классифицируются по рабочему давлению: 1,0; 1,6 и 2,5 МПа.

УСТРОЙСТВО ОТСТОЙНИКОВ НЕФТИ

Корпус данных аппаратов выполнен в виде цилиндрической емкости с эллиптическими днищами, позволяющими выдерживать при эксплуатации давление до 2,5 Мпа.

Основными элементами схемы являются:

• вводный штуцер для подачи эмульсии, к нему присоединены 2 перфорированных коллектора;
• коробчатые распределители, имеющие множество отверстий;
• уровнемер и другие контрольно-измерительные системы;
• устройство для сбора и вывода чистой нефти с выпускным штуцером;
• переливной клапан, через который происходит сброс пластовой воды.

Узлы внутренней части отстойника разделены перегородками. Предусмотрено также коалесцирующее устройство, необходимое для улучшения процесса обезвоживания.

Весь агрегат монтируется на опоры (седловые или лапы), жестко прикрепляющиеся к железобетонному фундаменту с помощью анкерных болтов. В комплекте с отстойником обычно идут лестница и площадка с ограждением для обеспечения доступа и безопасной работы персонала. Кроме того, для эффективного технического обслуживания в конструкции предусмотрено наличие пропарной и дренажной системы.

Оборудование для очистки нефти контактирует с вредными, коррозионно активными субстанциями с высоким содержанием сероводорода. Чтобы защитить емкость от неблагоприятного воздействия рабочей чреды, на корпус наносят стойкое антикоррозийное покрытие, а внутренние детали изготавливают из нержавеющей стали. По желанию заказчика для поддержания необходимого температурного режима отстойники могут быть укомплектованы теплоизоляцией.

КАК ПРОИСХОДИТ ОЧИСТКА НЕФТИ

Принцип работы агрегатов заключается в следующем. Нефтяная эмульсия подается в резервуар через входной штуцер. Затем жидкость направляется в два перфорированных коллектора, расположенные в нижней части емкости. Просачиваясь сквозь тонкие отверстия, эмульсия поступает в виде струек непосредственно в отстойник. В ходе этого процесса жидкость проходит через коробчатые распределители, за счет чего обеспечивается сепарация по всей внутренней части устройства. Сам процесс отделения сырой нефти от водных примесей основан на разнице в удельном весе компонентов нефтяной эмульсии. Её струйки проходят через слой воды, которая полностью покрывает коллекторы. В результате капли Н2О увеличиваются, тяжелеют и оседают на дно отстойника. Обезвоженная нефть, в свою очередь, становится легче и поднимается наверх.

Когда пластовая вода достигает определенного уровня, она удаляется из отстойника посредством переливного клапана. По мере накопления обезвоженной нефти она выводится из емкости через сливное устройство в верхней части корпуса. Уровень фаз и процесс в целом контролируется уровнемером.

Отстойники для нефти находят применение также в водопроводных и канализационных системах, разных отраслях промышленности, ирригационных и гидротехнических сооружениях и т.д.

Для отстоя нефтяных эмульсий после нагрева их в блочных или стационарных печах применяются отстойники. Наибольшее распространение получили отстойники с нижним распределенным вводом эмульсии (ОГ-200, ОГ-200С, ОВД-200) и отстойники с радиальным и горизонтальным вводом сырья (ОБН).

Горизонтальный отстойник ОГ-200С (ОГ-200) предназначен для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения последних на составляющие их нефть и пластовую воду. Допускается применение установки для подготовки легких и средних нефтей, не содержащих сероводород и другие коррозионно-активные компоненты. В шифре приняты следующие обозначения: ОГ - отстойник горизонтальный; число - объем емкости (в м 3); С - с сепарационным отсеком.

Отстойник ОГ-200С (рис. 67) представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами.

Рис. 67. Схема отстойника ОГ-2000С

Перегородкой 3 емкость разделена на два отсека, из которых левый I - сепарационный, а правый II - отстойный. Отсеки сообщаются друг c другом при помощи двух распределителей, представляющих собой стальные трубы 8 с наружным диаметром 426 мм, снабженные отверстиями, расположенными в верхней части. Над отверстиями распределителей располагаются распределители эмульсии коробчатой формы 7 , имеющие на своих боковых гранях отверстия.

В верхней части сепарационного отсека находится сепаратор газа 2 , соединенный при помощи фланцевого угольника со штуцером выхода газа 11 , расположенным в левом днище. В верхней части отстойного отсека расположены четыре сборника нефти 4 , соединенные с коллектором и штуцером выхода отстоявшейся нефти. В нижней части этого отсека имеется штуцер 6 для удаления отделившейся воды.

Подогретая нефтяная эмульсия через штуцер 1 поступает в распределитель, расположенный в верхней части сепарационного отсека. При этом из обводненной нефти выделяется часть газа, находящегося в ней как в свободном, так и в растворенном состоянии. Отделившийся газ через штуцер 11 сбрасывается в сборную сеть. Уровень жидкости в сепарационном отсеке регулируется при помощи регулятора межфазного уровня, поплавковый механизм которого врезается в люк 9 . Дегазированная нефть из сепарационного отсека попадает в два коллектора 8 , находящихся в отстойном отсеке. Над коллекторами находятся распределители эмульсии 7 . Из коллекторов нефть поступает под коробчатые распределители и через отверстия, просверленные в их боковых поверхностях, вытекает тонкими струйками под уровень пластовой воды в отсеке. Благодаря наличию коробчатых распределителей нефть приобретает вертикальное движение по значительной плошади аппарата. Обезвоженная нефть всплывает вверх и попадает в сборник 4 , расположенный в верхней части отстойного отсека, и через штуцер 5 выводится из аппарата. Отделившаяся от нефти пластовая вода поступает в правую часть отстойника и через штуцер 6 с помощью поплавкового регулятора межфазного уровня сбрасывается в систему подготовки промысловых сточных вод.

Отстойник ОГ-200С поставляется комплектно с контрольно-измерительными приборами, позволяющими осуществлять автоматическое регулирование уровней раздела «нефть - газ» и «нефть - пластовая вода» в отсеках, а также местный контроль за давлением среды в аппарате, уровней раздела «нефть - газ» и «нефть - пластовая вода». Техническая характеристика отстойника ОГ-200С приведена ниже.

Пропускная способность по товарной нефти, т/сут 40008000

Рабочая среда нефть, газ, пластовая вода

Рабочее давление, МПа 0,6

Температура среды, °С до 100

Объем аппарата, м 3 200

Габариты, мм:

Длина 25420

Ширина 6660

Высота 5780

Масса, кг 48105

Горизонтальные отстойники ОВД-200 и ОБН-3000/6 предназначены для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения последних на составляющие их нефть и пластовую воду. В шифре приняты следующие обозначения: ОВД - отстойник с вертикальным движением; 200 - объем емкости (в м 3); ОБН - отстойник блочный нефтяной; число в числителе - номинальная пропускная способность (в м 3 /сут); число в знаменателе - рабочее давление.

Отстойник ОВД-200 (рис. 68) представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм.

Рис. 68. Общий вид отстойника ОВД-200

Отстойник оснащен распределителем эмульсии 2 , сборниками нефти 1 и воды 4 , выполненными из перфорированных труб. Распределитель эмульсии состоит из двух гребенок (двухсторонних) с четырьмя трубами в ряду. По нижним образующим труб распределителя расположены отверстия, под которыми установлены У образные отбойные устройства 3 . Такое расположение отверстий предотвращает накопление грязи и механических примесей в трубах и способствует равномерному отводу выделяющейся воды. Отбойные устройства предназначены для гашения кинетической энергии вытекающих струй эмульсии, равномерного распределения их по сечению аппарата и предотвращения перемешивания нижележащих слоев воды.

Принцип работы отстойника основан на гравитационном отстое и на эффекте промывки эмульсии, как в слое дренажной воды, так и в промежуточном слое высококонцентрированной эмульсии, выполняющем роль своеобразного коалесцирующего фильтра. Техническая характеристика отстойники ОВД-200 приведена ниже.

Пропускная способность по сырью, м 3 /сут 4000-8000

Рабочая среда нефть (нефтепродукт), вода

Рабочее давление, МПа 0,6

Температура среды, °С до 100

Обводненность нефти, %:

На входе до 30

На выходе 0,20,5

Вязкость эмульсии не более, мм 2 /с 10

Объем аппарата, м 3 200

Масса, кг 34950

Отстойник ОБН-3000/6 (рис. 69) также представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм. Он оснащен распределителем эмульсии 3 , сборниками нефти 1 и воды 5 , а также соответствующими штуцерами для ввода эмульсии 4 , вывода нефти 2 и воды 6 . Особенность отстойника - применение распределителя эмульсии и сборника нефти в виде перфорированных барабанов, расположенных соответственно вдоль и поперек оси цилиндрической емкости. Принцип работы отстойника основан на гравитационном отстое при относительно горизонтальном движении и разделении эмульсии на нефть и воду.

Рис. 69. Общий вид отстойника ОБН-3000/6

Техническая характеристика отстойника ОБН-3000/6 приведена ниже.

Объем аппарата, м 3 200

Масса, кг 34 000

Рабочая среда нефть, пластовая вода

Пропускная способность, м 3 /сут 30006000

Обводненность сырья не более, % 30

Обводненность выходящей нефти не более, % 0,5

Электродегидраторы предназначены для глубокого обезвоживания и обессоливания нефти.

Рис. 70. Электродегидратор ЭГ-200-10

В шифре приняты следующие обозначения: ЭГ - электродегидратор; первое число - объем емкости в м 3 , второе - рабочее давление.

Электродегидратор представляет собой горизонтальную стальную, цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм. Оснащен распределителем эмульсии, сборниками нефти и воды, выполненными из перфорированных труб.

Эти устройства электродегидратора ничем не отличаются от соответствующих устройств в отстойниках типа ОБД-200. В отличие от отстойников электродегидратор ЭГ-200-10 оснащен двумя электродами - верхним и нижним, куда подается высокое напряжение промышленной частоты. Принцип работы электродегидратора основан на воздействии на эмульсию электрического поля переменной частоты. Под воздействием сил электрического поля глобулы воды в эмульсии испытывают непрерывную деформацию, что способствует эффективному разрушению эмульсий. Техническая характеристика электрогидраторов приведена в табл. 27.

Таблица 27

Показатели	Электродегидраторы
	1ЭГ-160	2ЭГ-160	ЭГ-200-10
Пропускная способность по товарной нефти, т/сут	2000-8000	3000-9300	5000-11500
Рабочая температура, С	до 110	до 110	до 110
Мощность электротрансформаторов, кВА	50	50	150
Напряжение между электродами, кВ	до 44	до 44	до 50
Вместимость емкости, м 3	160	160	200

5.6. Блоки дозирования химреагентов

В настоящее время отечественной промышленностью изготовляются блоки и установки дозирования химических реагентов (деэмульгаторов, ингибиторов коррозии, солеотложения и т.п.) БР-2,5; БР-10; БР-25; НДУ; УДС; УДЭ; УДПВ. Предназначены для приготовления и дозированного ввода жидких деэмульгаторов и ингибиторов коррозии в любой точке трубопровода промысловой системы транспорта и подготовки нефти на участке скважины до установки комплексной подготовки нефти.

Все оборудование установок БР-2,5 и БР-10 (рис. 71) размещено в теплоизолированной будке 1 , смонтированной на сварной раме-санях 2 . Будка разделена герметичной перегородкой 4 на два отсека (технологический и приборный).

В технологическом отсеке размещены технологическая емкость 8 , трубчатый электронагреватель 5 , шестеренный 7 и дозировочный 6 насосы, а также средства контроля и управления 3 .

Путем подачи в смеситель в определённых соотношениях воды и концентрированного реагента на установке БР-25 при необходимости можно приготовить и дозировать водный раствор реагентов.

Рис. 71. Блоки дозирования химреагентов БР-2,5 и БР-10

Технологическая характеристика блоков БР приведена в таблице 28.

Таблица 28

Показатели	Блок дозирования химреагентов
	БР-2,5	БР-10	БР-25
Размер дозы, г/т	1050	1050	1050
Вязкость дозируемой среды, МПас	до 1000	до 850	до 850
Подача дозировочного насоса, л/ч	2,5	10	25
Рекомендуемое давление нагнетания, МПа	10	10	4
Температура дозируемого реагента, С	5060	2060	2060
Температура окружающей среды, С	-40+50	-40+50	-40+50
Запас химического реагента, сут	15	30	210
Габаритные размеры, мм	33602300 2725300	377022503090	37702400 26804500
Масса, кг	3000	3090	4500

5.7. Нефтяные резервуары

Нефтяные резервуары (емкости) предназначены для накопления, кратковременного хранения и учета «сырой» и поворотной нефти. Группу резервуаров, сосредоточенных в одном месте, называют резервуарным парком.

Согласно СНиП объем сырьевых резервуаров должен быть не менее пятикратного суточного объема добычи нефти, а товарных резервуаров - двухратного. На промыслах используют в основном стальные цилиндрические резервуары вместимостью 10020000 м 3 и реже железобетонные подземные резервуары вместимостью до 100000 м 3 .

Нефтяные, резервуары строят из несгораемых материалов в наземном, полуподземном и подземном исполнении.

Стальные резервуары сооружают с постоянной или переменной толщиной стенок корпуса. В зависимости от объема и высоты резервуара их изготовляют из листовой стали толщиной от 4 до 10 мм. По технологическим условиям (сварка) листовая сталь толщиной менее 4 мм не может применяться, если даже расчетная толщина стенки получается меньше.

При сооружении корпуса резервуара стальные пояса могут располагаться тремя способами: ступенчатым, телескопическим и встык.

Стенки вертикальных цилиндрических резервуаров при отсутствии избыточного давления над поверхностью жидкости испытывают давление, зависящее от высоты столба уровня жидкости до рассматриваемого пояса резервуара. Например, на глубине h стенки испытывают внутреннее давление Р , равное:

.

Толщину стенки определяют из уравнения:

,

h - высота резервуара, мм;  - плотность жидкости, кг/м 3 ; g - ускорение силы тяжести, м/с 2 ; D - диаметр резервуара;  доп - допустимое напряжение на растяжение.

Толщину листовой стали днищ резервуаров не рассчитывают и принимают обычно не более 5 мм, так как гидростатическое давление воспринимается фундаментом.

Крышки резервуаров изготовляют из листовой стали толщиной не более 2,5мм и бывают: конические, сферические, плоские.

На нефтяных месторождениях применяют чаще всего резервуары с плоскими крышками.

Крыши резервуаров располагаются на строительных перекрытиях (фермах), которые могут опираться как на промежуточные колонны внутри резервуара, так и непосредственно на его стенки.

Оборудование стальных резервуаров и их конструктивные схемы должны обеспечивать их правильную и безопасную эксплуатацию, в частности: 1) накопление и опорожнение резервуаров; 2) замер уровня нефти; 3) отбор проб нефти; 4) зачистку и ремонт резервуаров; 5) отстой нефти и удаление подтоварной воды; 6) поддержание давления в резервуаре в безопасных пределах.

На нефтяных резервуарах монтируется оборудование представленное на рис. 72.

Рис. 72. Схема расположения оборудования на стальном резервуаре:

1 – приемо-раздаточные патрубки; 2 – захлопка для принудительного закрытия; 3 – приемная труба; 4 - замерной люк; 5 – световой люк; 6 – люк-лаз; 7 – сифон; 8 – дыхательный клапан; 9 гидравлический предохранительный клапан

Диаметры приёмо-раздаточных патрубков определяются заданной производительностью перекачиваемой нефти и колеблются в пределах 150700 мм. Скорость движения жидкости в них, в пределах 0,52,5 м/с в зависимости от вязкости нефти.

Захлопка 2 устанавливается для предотвращения утечек нефти из резервуаров при неисправности задвижек.

Подъёмная труба 3 монтируется внутри резервуара и предназначена для отбора нефти с требуемой высоты.

Замерный люк 4 служит для замера в резервуаре уровня нефти и подтоварной воды, а также для отбора проб пробоотборником.

Замерный люк устанавливается на патрубке, вваренном вертикально в крышу резервуара. Крышка замерного люка герметично закрывается посредством прокладки и нажимного, откидного болта. Внутри замерного люка расположена направляющая колодка, по которой спускают в резервуар замерную ленту с лотом.

Колодка изготовляется из меди или алюминия, чтобы предотвратить искрообразование.

Световой люк 5 - для проникновения света и проветривания перед зачисткой, ремонтом. Люк-лаз для проникновения людей, при ремонте, очистке, а также освещения и проветривания. Водоспускное приспособление сифонного типа предназначается для отбора пластовой воды.

Высота колена сифона h c определяется расчетом в зависимости от выбранного соотношения высот столбов воды h в и нефти h н в резервуаре по формуле:

откуда
.

Дыхательный клапан 8 автоматически сообщает газовое пространство резервуара с атмосферой в тот момент, когда в резервуаре создается предельно допустимое давление или вакуум в результате изменения температуры, а также при наполнении и опорожнении резервуара. Дыхательные клапаны рассчитаны на избыточное давление и вакуум в газовом пространстве резервуара Р изб =20 мм вод. ст. При таком избыточном давлении масса кровли резервуара, изготовленной из листовой стали толщиной 2,5 мм, уравновешивается силой избыточного давления на неё. Масса 1 м 2 крыши составляет 20 кг и, следовательно, крыша не будет испытывать напряжения, если давление изнутри не будет превышать давления, создаваемого массой крыши (рис. 73).

При повышении давления изнутри резервуара клапан 2 поднимается и сбрасывает в атмосферу излишний газ, а при понижении давления внутри резервуара открывается клапан 1 и в резервуар поступает воздух.

Во избежание коррозии корпус клапана и седло изготовляют из алюминиевого сплава. Размер дыхательных клапанов выбирают в зависимости от их допустимой пропускной способности.

Рис. 73. Функциональная схема дыхательного клапана:

1 – клапан вакуума; 2 – клапан давления; 3 – фланец для установки клапана на огневом предохранителе

Дыхательный клапан является ответственным элементом оборудования резервуара, в связи, с чем исправному состоянию клапанов и правильной эксплуатации их должно уделяться особое внимание. В зимнее время дыхательные клапаны часто выходят из строя, так как при прохождении влажных паров нефти через клапан влага, конденсируясь на тарелках и седлах, приводит к их взаимному примерзанию. Этот недостаток устраняется путем изоляции смерзающихся поверхностей клапана фторопластом, имеющим большую механическую прочность при низких температурах и высокую химическую стойкость.

Гидравлический предохранительный клапан 9 предназначается для ограничения избыточного давления или вакуума в газовом пространстве резервуара при отказе в работе дыхательного клапана, а также при недостаточном сечении дыхательного клапана для быстрого пропуска газа или воздуха. Предохранительные клапаны рассчитаны на несколько большее давление и вакуум, чем дыхательный клапан: на избыточное давление 60 мм вод. ст. и разряжения 40 мм вод. ст. Его функциональная схема приведена на рис. 75.

Рис. 74. Функциональная схема гидравлического предохранительного клапана

Предохранительный клапан заливают незамерзающими, неиспаряющимися и маловязкими жидкостями - раствором глицерина, этиленгликолем и др. образующими гидравлический затвор, через который происходит барботаж из резервуара излишней смеси газа с воздухом или «вдох» в резервуар.

В случаях резкого повышения давления в резервуаре может произойти выброс жидкости из клапана в кольцевой канал, обратно из него жидкость стекает через отверстия в стенке кармана. Огневые предохранители устанавливаются на резервуарах в комплекте с дыхательными и предохранительными клапанами и предназначаются для предохранения газового пространства резервуара от проникновения в него пламени через дыхательный клапан.

Принцип действия огневых предохранителей заключается в том, что пламя, попадая в огневой предохранитель, проходит через систему клапанов малого сечения, в результате чего дробится на отдельные мелкие потоки; поверхность соприкосновения пламени с предохранителем увеличивается, возрастает отдача тепла стенкам каналов, и пламя затухает.

Основной деталью огневых предохранителей является спиральная ленточная кассета цилиндрической формы, изготовленная из цветных металлов и помещенная в корпус предохранителя.

Резервуары стальные вертикальные цилиндрические (рис. 75) предназначены для хранения нефти, нефтепродуктов с понтоном и без понтона.

Рис. 75. Резервуар стальной вертикальныйИзготовитель: Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций.\Таблица 29

Резервуары стальные вертикальные

Номинал. объем, м 3	Геометр. характеристики, мм		Общая масса справочн., т
	Диаметр	Высота	Без понтона	С понтоном
Расчетная температура -40С и выше
100	4730	5960	8,2	10,3
Расчетная температура -40С до -65С
100	4730	5960	8,4

ЛИТЕРАТУРА

1. Бухаленко Е.И. и др. Техника и технология промывки скважин.- М.: Недра, 1982.- 197 с.

2. Молчанов А.Г., Чичеров Л.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы.- М.: Недра, 1976.- 328 с.

3. Справочник мастера по добыче нефти. Баку.- Азнефтеиздат, 1952.- 424 с.

4. Акулышин А.Н. и др. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин.- М.: Недра, 1889 г. 480 с.

5. Оборудование и инструменты для ремонта нефтяных скважин. Крец В.Г., Шмурыгин В.А. и др.- Томск: Изд. ТПУ, 1996. 72 с.

6. Ишмурзин А. А. Машины и оборудование системы сбора и подготовки нефти, газа и воды.- Уфа: Изд. Уфимск. Нефт. ин-та, 1981.- 90 с.

7. Нефтепромысловое оборудование. Комплект Каталогов. Крец В.Г., Кольцов В.А., Лукьянов В.Г., Саруев Л.А. и др.- Томск: Изд. ТПУ, 1997.-822 С.

8. Крец В.Г. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых местрождений. Уч. пособ. Томск: Изд. ТПУ, 1992.- 112 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рис. 77. Унифицированная технологическая схема комплекса сбора и подготовки нефти, газа и воды нефтедобывающего района:

1 – скважина; 2 – автоматизированная групповая замерная установка; 3 – блок подачи деэмульгатора; 4 – сепаратор  ступени; 5 – отстойник предварительного сброса воды; 6 – печь для нагрева эмульсии; 7 – каплеобразователь; 8 – отстойник глубокого обезвоживания и  ступени сепарации; 9 – смеситель для ввода пресной воды; 10 – электродегидратор для обессоливания; 11 сепаратор  (горячей) ступени сепарации; 12 – резервуар товарной нефти; 13 ; 16 ; 19 – насос; 14 – автомат по измерению количества и определению качества товарной нефти; 15 – резервуар некондиционной нефти; 17 – блок очистки воды; 18 – резервуар очищенной воды; 20 – блок дегазатора воды с насосом; 21 – узел замера расхода воды; 22 – блок приема и откачки уловленной нефти; 23 – емкость-шламонакопитель; 24 – блок приема и откачки стоков; 25 мультигидроциклон для отделения от стоячей (дождевой) воды механических примесей;

 - товарный нефтяной газ;  - товарная нефть;  - очищенная вода на КНС; V – пресная вода; V промысловые ливневые стоки; V - газ на свечу.

Узлы - установки: ГЗУ - замера продукции скважин;

УПГ - подготовки газа;

УПН - подготовки нефти;

УПВ - подготовки воды;

УПШ - подготовки шлама или механических примесей.

Отзывы о нас (14)

М.В. Терновский Исполнительный директор «АО "НК Саратовнефтегеофизика"»

Руководство АО "НК Саратовнефтегеофизика" в лице исполнительного директора Терновского М.В. выражает искреннюю признательность за своевременное и качественное изготовление сепаратора НГСВ-1,6-1200. Именно благодаря Вашей оперативности, мы смогли раньше времени завершить работы по модернизации производства.

Надеемся, что в будущем наше сотрудничество будет лишь укрепляться и станет более длительным и плодотворным. Со своей стороны можем пообещать, что в первую очередь в качестве поставщиков будем рассматривать именно Ваш завод.

П.С. Попов Зам. ген. директора о ПТВ «ООО "Богатовский маслоэкстракционный завод"»

Уважаемый Евгений Владимирович!

Компания ООО "БОМЭЗ" благодарит ООО "ТД "ПЗЭМ" за изготовленную Вами и доставленную на наш завод партию емкостей с перемешивающим устройством.

За время нашего сотрудничества мы удостоверились, что Вы являетесь надежными партнерами, которые своевременно и качественно выполняют свои обещания.

Желаем процветания Вашему бизнесу.

Н.В. Коваль начальник ПТО «ООО Рязцветмет»

Уважаемый Евгений Владимирович!
Настоящим письмом выражаем благодарность ООО "Пензенский завод энергетического машиностроения" за своевременное и качественное изготовление для нашего предприятия и доставку рафинировочных котлов. Ваши сотрудники показали себя высокими профессионалами. Вся изготовленная и доставленная продукция была выполнена в соответствии с нашими требованиями и имела необходимую документацию.
Также отмечаем высокое качество вашего товара и приемлемые цены.
Мы и в дальнейшем планируем сотрудничать с Вами на постоянной взаимовыгодной основе.

Т.Л. Александрова Заместитель коммерческого директора по обеспечению «ОАО "Щекиноазот"»

Уважаемый Евгений Владимирович!
Благодарим Вас за своевременную поставку емкостного оборудования: ГЭЭ-100-0,05-09Г2С и нестандартной прямоугольной емкости для сбора ливневых стоков и проливов аммиачной воды и аммиака.
За период нашей совместной работы завод ООО "ПЗЭМ" зарекомендовал себя как надежный поставщик качественной продукции, способный выполнять сложные проекты на высоком профессиональном уровне.
Особую благодарность выражаем руководителю группы продаж Родькину Руслану Николаевичу, за качественное обслуживание и ответственный подход к работе.
Надеемся на дальнейшее продолжительное сотрудничество.

А.Г. Бухтеев заместитель генерального директора по коммерцилизации проектов «ОАО Уралкомпрессормаш»

Уважаемый Евгений Владимирович!
Компания АО "Уралкомпрессормаш" выражает искреннюю благодарность ООО "Пензенский Завод Энергетического Машиностроения" за поставку емкостного и сепарационного оборудования.
ООО "Пензенский Завод Энергетического Машиностроения" зарекомендовал себя как надежный поставщик, осуществляющий отгрузку оборудования в полном объеме и точно в срок.
Поставляемая Вашим заводом продукция неизменно высокого качества, прошедшая все необходимые испытания и сертификацию.
Кроме того, хочется отметить руководителя группы продаж Родькина Руслана Николаевича, который оперативно и профессионально оказывает информационную поддержку на всех этапах производства.
Надеемся на дальнейшее сотрудничество!

А.Л. Голубков Генеральный директор «ООО "Компрессор Газ"»

ООО "Компрессор Газ" выражает свою благодарность ООО "Пензенскому Заводу Энергетического Машиностроения" за своевременное изготовление и поставку качественного оборудования, А именно:

• Емкость горизонтальная для конденсата газа и воды объемом 4 м 3 , давлением 1,6 МПа.
• Ресивер природного газа объемом 3 м 3 , давление 8 МПа.

За время нашего сотрудничества мы удостоверились, что Вы являетесь надежным, ответственным партнером.
Надеемся на плодотворное и взаимовыгодное сотрудничество.

С.Г. Невидин Руководитель тендерного комитета «ОАО "Славнефть-ЯНОС"»

Уважаемый Евгений Владимирович!
Тендерный комитет ОАО "Славнефть-ЯНОС" информирует Вас о том, что Ваша организация 3 июля 2017 года прошла процедуру аккредитации.
В течении 18 месяцев с вышеуказанной даты Ваша организация может быть выбрана контрагентом ОАО "Славнефть-ЯНОС" в соответствии с Процедурой закупочной деятельности ОАО "Славнефть-ЯНОС".

Е.А. Ермакова Заместитель руководителя службы снабжения «ПАО "НК "Роснефть"»

Уважаемый Евгений Владимирович!
ПАО "НК "Роснефть" информирует Вас о результатах проведения процедуры аккредитации.
Ваша организация соответствует минимальным требованиям для прохождения аккредитации, указанным в типовой документации о закупке, предъявляемым заказчиком к участнику закупочных процедур, размещенных на сайте ПАО "НК "Роснефть".
В соответствии с вышеуказанным, Ваша организация 11.07.2017 прошла процедуру аккредитации.
Срок действия аккредитации - 18 месяцев (с 11.07.2017 по 10.01.2019).

В.Н. Титов Генелальный директор «ООО "ВИП Газ Тех"»

Уважаемый Евгений Владимирович!
Обращаюсь к Вам со словами благодарности за своевременное и качественное выполнение нашего заказа - изготовление "Емкости для сбора конденсата V=2,0 м 3 " в соответствии с договором поставки №30655/ПЗ-2016.
В этой связи прошу особо отметить высокопрофессиональную, качественную работу и личное участие специалистов Вашего предприятия - Агапова Алексея Геннадьевича, коммерческого директора, Короткова Даниила Алексеевича, руководителя группы продаж и Кушко Екатерину, менеджера группы продаж, которые обеспечили успешное выполнение поставленной задачи.
Надеюсь на успешное и долгосрочное сотрудничество с вашим предприятием.

Р.В. Вахрушев Директор «ТОО Ассталь»

ТОО "Ассталь" выражает благодарность ООО «ПЗЭМ» за своевременную поставку резервуаров для сжиженного углеводородного газа объемом 5 и 10 м3 в количестве 24 шт.

За длительное время нашего сотрудничества мы убедились в Вашей надежности, ответственности и профессионализме. Надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество!

И.Н. Ландарь Директор по закупкам «ЗАО Чебоксарский электроаппаратный завод»

ЗАО "Чебоксарский электроаппаратный завод" выражает Вам свою благодарность за поставку емкостного оборудования. За время нашего сотрудничества мы удостоверились, что Вы являетесь надежным партнером, который своевременно и качественно выполняет свои обязательства. Мы рады, что нашли такого профессионального партнера и надеемся на дальнейшее сотрудничество.

Ф.Ф. Атауллин Генеральный директор «ООО Стройкомплекс»

ООО "Стройкомплекс" выражает свою благодарность коллективу ООО Пензенский Завод Энергетического Машиностроения" за высокий профессионализм, своевременную и качественную поставку РГС-10 и РГСД-3-0,05-09Г2С. В ходе сотрудничества компания ПЗЭМ выполнила свои обязательства согласно договора поставки точно в срок и в полном объеме. Надеемся на дальнейшее плодотворное и взаимовыгодное сотрудничество.

Р.Ю. Барзий Генеральный директор «ТД Грибановский Машиностроительный Завод»

Наша компания благодарит Вас за неоднократное успешное сотрудничество. В очередной раз отмечаем Вашу внимательность к требованиям клиента, оперативность, профессионализм и доброжелательность Ваших сотрудников.
Так же мы благодарим Вас за предоставление технической поддержки при реализации наших проектов.
Надеемся на продолжение нашего взаимовыгодного партнерства в будущем

Саратовским резервуарным заводом был изготовлен и отгружен объемом 200 м 3 , который предназначен для очистки воды с водозаборных скважин от механических примесей. Производительность составляет до 250 м 3 /ч при рабочем давлении 1,1 МПа.

Отстойник изготовлен из стали 09Г2С, что позволяет эксплуатировать оборудования с высококоррозионными рабочими средами. Толщина стенки и днищ рассчитывалась с учетом прибавки на коррозию 3 мм.

В отстойнике предусмотрена теплоизоляция и электрообогрев. Теплоизоляция выполнена из базальтовой каменной ваты и оцинкованных листов. Внутренняя поверхность обработана антикоррозионным составом Hempadur 17634.

В корпусе в соответствии с требованиями Заказчика предусмотрены люки-лазы, штуцеры и патрубки для входа и выхода воды, для установки уровнемера, датчика температуры, манометра, датчика давления, предохранительного клапана, сигнализатора верхнего уровня, для выгрузки шлама, вентиляции и пропарки.

Габаритные размеры отстойника воды объемом 200 м 3: диаметр 3400 мм, длина 23170 мм, высота 4420 мм. Доставка негабаритного отстойника воды до места эксплуатации осуществлялась сначала автотранспортным средством до ж/д платформы, затем - железнодорожным транспортом.