Hajlításkor ügyelni kell arra, hogy a munkadarab a terhelés eltávolítása után megtartsa adott alakját, ezért a hajlítófeszültségeknek meg kell haladniuk a rugalmassági határt.

A munkadarab deformációja ebben az esetben plasztikus lesz, miközben a munkadarab belső rétegei összenyomódnak és lerövidülnek, a külső rétegek pedig megnyúlnak és megnyúlnak (8.3.1. ábra).

8.3.1 ábra Hajlítási folyamat diagram

Ugyanakkor a nyersdarabok középső rétege - semleges vonal- nem tapasztal kompressziót vagy nyújtást; hossza hajlítás előtt és után állandó marad.

Ezért a profillapok méreteinek meghatározása az egyenes szakaszok (karimák) hosszának, a nyersdarab sugáron belüli lerövidítésének hosszának vagy a sugáron belüli semleges vonal hosszának kiszámításán alapul.

A belső lekerekítés nélküli derékszögű alkatrészek hajlításakor a hajlítási ráhagyást az anyag vastagságának 0,5-0,8-ára vesszük. Összecsukható hossz belső oldalai négyzet vagy zárójel, megkapjuk a munkadarab kifejlődésének hosszát.

8.3.1 táblázat A munkadarab méreteinek meghatározása lekerekítéssel történő hajlításkor (sugár)

Hajlítási típus	Vázlat	Munkadarab hossza, mm
Egyetlen sarok		L=l 1 +l 2 +l n = l 1 +l 2 +π(r+xS)/2
Kettős szögű		L=l 1 +l 2 +l 3 + π(r+xS)= =l 1 +l 2 +l 3 +2l H
Négyszögletű (két művelethez)		L=l 1 +2l 2 +l 3 + l 4 +2l H1 +2l H2 = =l 1 +2l 2 +l 3 +l 4 +π(r 1 +x 1 S)+ +π(r 2 +x2S )
Félkör alakú (U-alakú)		L=2l+2l H=2l+ π(r+xS)
vége (gördülő)		L=1,5πρ+2R-S; ρ = R - yS
Megjegyzések: A saroklekerekítések semleges rétegének hossza lн

1. példa A 8.3.2, a, b ábra egy négyzetet és egy zárójelet mutat be derékszögű belső szöggel.

8.3.2 ábra Példák a munkadarab hosszának kiszámítására

Négyzet méretek: a = 30mm; L = 70 mm; t = 6 mm.

Munkadarab kidolgozási hossz l =a + L + 0,5t = 30 + 70+3 = 103 mm.

A konzol méretei: a = 70mm; b = 80 mm; c = 60 mm; t = 4 mm.

Munkadarab kidolgozási hossza l = a + b + c + 0,5t = 70 + 80 + 60 + 2 = 212 mm.

A négyzetet a rajz szerint szakaszokra osztjuk. Számértékeik behelyettesítése

(a = 50 mm; b = 30 mm: t = 6 mm; r = 4 mm) a képletbe

L = a + b + (r + t/2)π/2,

azt kapjuk, hogy L = 50+ 30+ (4 + 6/2)π/2 =50 + 30 + 7* 1,57 = 91 mm.

A tartót a rajz szerint szakaszokra osztjuk.

Számértékeiket (a = 80 mm; h = 65 mm; c = 120 mm; t = 5 mm; r = 2,5 mm) behelyettesítve a képletbe

L=a + h+c+ π(r+t/2),

L=80 + 65 + 120+3,14(2,5 +5/2) = 265 + 15,75 = 280,75 mm-t kapunk.

Ezt a szalagot körbe hajlítva egy hengeres gyűrűt kapunk, amelyben a fém külső része valamelyest megnyúlik, a belső része pedig összezsugorodik.

Ezért a munkadarab hossza megfelel a hossznak középvonal a gyűrű külső és belső körei között félúton áthaladó kör.

Munkadarab hossza L = πD. Ismerve a gyűrű középső körének átmérőjét és számértékét behelyettesítve a képletbe, megkapjuk a munkadarab hosszát: L = 3,14 * 108 = 339,12 mm.

Az előzetes számítások eredményeként a megállapított méretek egy része előállítható.

A kidolgozás hosszát úgy határozzuk meg, hogy feltételezzük, hogy az alkatrész egyenes szakaszainak hossza a hajlítás során változatlan marad, az íves szakaszokra pedig a semleges réteg hosszát találjuk (lásd I. fejezet).

A semleges réteg sugara (47. ábra, a) R=r + Sx, (97)

ahol r a belső hajlítási sugár mm-ben; S – anyagvastagság mm-ben; x az r/S aránytól függő érték (36. táblázat).

Rizs. 47. A sweephossz kiszámításának sémája: a - a semleges hajlítási vonal helye; b - a szkennelés megosztása a számítási területen

A hajlító rész kifejlődésének hossza (mm-ben) (47. ábra, b) egyenlő

ahol ∑l az egyenes szakaszok összege mm-ben; α – hajlítási szög fokban; R a semleges réteg számított sugara, amelyet a (97) képlet határoz meg.

Amikor a zsanérokat (zsanérokat) a deformációt megakadályozó külső súrlódási erők hatására felgöndörítjük, az x együttható a táblázatban megadott értékeket veszi fel. 37.

36. x értékei

37.Az x értékei zsanér tekercselésekor

Ha egy hajlított rész rajzán a tűrésmező egyoldali elhelyezkedése van megadva (48. ábra, a), akkor a fejlesztés hosszának meghatározásához a számítást a tűrésmezők közepe szerint végezzük ( 48. ábra, b).

Rizs. 48. Hajlítható alkatrészek technológiai méretek és tűrések hozzárendelésének vázlata

A (98) képlettel számolt hajlított részek kifejlődésének méreteit tisztázni kell azokban az esetekben, amikor egy löket során több szög alakul ki, és az alakváltozás jellege jelentősen eltér a tiszta hajlítástól, ami az ábrázolt részek hajlításánál figyelhető meg. ábrán. 49, a, b, c, valamint hajlító fülek, hurkok stb. esetén (49. ábra, d).

táblázatban A 38. ábra segédképleteket mutat a hajlított alkatrészek kidolgozási hosszának kiszámításához a hajlított alkatrész rajzán a méretmeghatározás különböző módszereihez és különféle formák cimborák.

Rizs. 49. Példák a sweephossz szükséges kísérleti tesztelésére

38. Segédképletek a sweep kiszámításához

Kezdeti adatok	Vázlat	Képletek a fejlesztési hossz kiszámításához mm-ben
Méretek az ívelt profil közepétől
Méretek a külső szintvonalak folytatásának metszéspontjától
Méretek az érintőktől a külső kontúrig		x
Jegyzet. Az x értéket a táblázatból határozzuk meg. 36.

Készülék csövek jelölésére. Sablon számítása és elkészítése. Csődarabok számítása hajlításhoz

Csőfejlődés számítása hajlítás közben.

Csőfejlődés számítása hajlítás közben. Fejlesztési hossz. Képlet a csőfejlődés kiszámításához. 4,43/5 (88,57%) 7 szavazott

A fejlesztés teljes hosszának meghatározásakor a csövet egyenes és hajlított szakaszokra kell osztani. A cső egyenes és hajlított szakaszai határának meghatározásához r1 sugarakat kell húzni a hajlított szakaszok köreinek középpontjából; r2; r3; r4 az egyenessel való metszéspontjukig. Ekkor a hajlított csőfejlődés teljes hossza (1. ábra):

L összesen = l + s,

l az egyenes csőszakaszok hosszának összege;

s a sugár mentén meghajlított csőszakaszok hosszának összege.

ábrán. 1 egyértelmű, hogy:

l = l1 + l2 + l3.

A hajlított cső fejlődési hosszát a középvonal mentén számítjuk ki. A cső szimmetriatengelye a középvonal. Ezért a cső hajlított részeinek hosszát sugarak alapján számítják ki:

r1; r2; r3; r4 – belső csőhajlítási sugarak;

d- külső átmérő csövek.

A hajlított cső fejlődési hossza a geometriai szabályok szerint egyenlő:

s = (2·π·R·α)/360,

R a cső középvonalának sugara;

α a hajlított cső hajlítási szöge.

180°-os szög esetén s = π·R;

90°-os szög esetén s = (π·R)/2.

A cső hajlított részei hosszának összege ebben az esetben egyenlő:

s = s1 + s2 + s3 + s4,

s4 = (2π·R4·150)/360 = 5/6·π·R4.

s1 = π (R1 + R2 + R3 + 5/6 R4),

L összesen = (l1 + l2 + l3) + π (R1 + R2 + R3 + 5/6 R4).

A körprofil fémfejlődésének kiszámítása ugyanígy történik.

Ahogy a „Laphajlító erejének kiszámítása” című cikkhez fűzött megjegyzésekben ígértem, ma arról lesz szó, hogy kiszámítjuk a hajlított alkatrész fejlődési hosszát. fém lemez. Természetesen nem csak a lemezekből készült alkatrészeket hajtják végre a hajlítási folyamaton. Körbe hajlik és...

Négyzetszelvények, hajlított és minden hengerelt profil - szögek, csatornák, I-gerendák, csövek. A lemezalkatrészek hideghajlítása azonban messze a leggyakoribb.

A minimális sugarak biztosítása érdekében az alkatrészeket néha felmelegítik hajlítás előtt. Ez növeli az anyag plaszticitását. Kalibráló ütéssel történő hajlítással biztosítható, hogy az alkatrész belső sugara teljesen egyenlő legyen a lyukasztó sugarával. Laphajlítógépen szabad V-alakú hajlításnál a belső sugár a gyakorlatban nagyobb, mint a lyukasztó sugara. Minél kifejezettebbek az alkatrész anyagának rugótulajdonságai, annál jobban különbözik egymástól az alkatrész belső sugara és a lyukasztó sugara.

Az alábbi ábrán egy s vastagságú és b szélességű lapból hajlított sarok látható. Meg kell találnia a söprés hosszát.

A sweep számítás MS Excel programban történik.

Az alkatrész rajzán a következők vannak megadva: az R belső sugár értéke, az a szög és az L1 és L2 egyenes szakaszok hossza. Minden egyszerűnek tűnik - elemi geometria és aritmetika. A munkadarab hajlítása során az anyag képlékeny deformációja következik be. A külső (a lyukasztóhoz viszonyítva) fémszálakat megnyújtják, a belsőket összenyomják. A szakasz közepén egy semleges felület...

De az egész probléma az, hogy a semleges réteg nem a fémszakasz közepén található! Referenciaként: a semleges réteg a feltételes fémszálak elrendezésének felülete, amelyek hajlításkor nem nyúlnak vagy tömörítenek. Ráadásul ez a felület (valahogy) nem egy körhenger felülete. Egyes források azt sugallják, hogy ez egy parabola henger...

Hajlamosabb vagyok a klasszikus elméletekben bízni. A szilárdsági anyag klasszikus szilárdsága szerinti téglalap alakú metszetnél a semleges réteg egy r sugarú körhenger felületén helyezkedik el.

E képlet alapján készült egy program az St3 és 10...20 acélminőségű lemezalkatrészek Excel-ben történő fejlődésének kiszámítására.

A világoszöld és türkiz kitöltésű cellákba az eredeti adatokat írjuk. Egy világos sárga kitöltésű cellában olvassuk le a számítási eredményt.

1. Írja fel a nyerslap vastagságát s milliméterben

D3 cellába: 5.0

2. Adja meg az első egyenes szakasz L1 hosszát milliméterben

D4 cellához: 40,0

3. Írja fel az első R1 szakasz belső hajlítási sugarát milliméterben

D5 cellába: 5.0

4. Az első szakasz a1 hajlítási szögét felírjuk fokban

D6 cellához: 90,0

5. Adja meg az L2 alkatrész második egyenes szakaszának hosszát milliméterben

D7 cellába: 40,0

6. Ennyi, a számítás eredménye az L alkatrészfejlődés hossza milliméterben

a D17 cellában: =D4+IF(D5=0;0;PI()/180*D6*D3/LN ((D5+D3)/D5))+ +D7+IF(D8=0;0;PI( )/180*D9*D3/LN ((D8+D3)/D8))+D10+ +IF(D11=0;0;PI()/180*D12*D3/LN ((D11+D3)/D11) )+D13+ +IF(D14=0;0;PI()/180*D15*D3/LN ((D14+D3)/D14))+D16=91,33

L = ∑(Li+3,14/180*ai*s/ln((Ri+s)/Ri)+L(i+1))

A javasolt program segítségével kiszámíthatja a fejlesztés hosszát egy hajlítású - sarkok, két ívű - csatornák és Z-profilok, három és négy hajlítással. Ha egy nagy számú kanyarral rendelkező alkatrész fejlesztését kell kiszámítani, akkor a program nagyon könnyen módosítható, hogy bővítse képességeit.

A javasolt program fontos előnye (ellentétben sok hasonlóval), hogy minden lépésnél különböző hajlítási szögeket és sugarakat adhat meg.

A program „helyes” eredményeket produkál? Hasonlítsuk össze a kapott eredményt a V.I. „Gépésztervező kézikönyvében” felvázolt módszertan szerint végzett számítások eredményeivel. Anuriev és a „Die Designer’s Handbook”-ban, L.I. Rudman. Sőt, csak az ívelt szakaszt vesszük figyelembe, mivel remélem, az összes egyenes szakaszt azonosnak tekintjük.

Tekintsük a fentebb tárgyalt példát.

„Program szerint”: 11,33 mm – 100,0%

„Anuriev szerint”: 10,60 mm – 93,6%

„Rudman szerint”: 11,20 mm – 98,9%

Példánkban duplázzuk meg az R1 hajlítási sugarat - 10 mm-ig. Még egyszer három módszerrel végezzük el a számítást.

„Program szerint”: 19,37 mm – 100,0%

„Anuriev szerint”: 18,65 mm – 96,3%

„Rudman szerint”: 19,30 mm – 99,6%

Így a javasolt számítási módszer 0,4%-kal...1,1%-kal több eredményt ad, mint „Rudman szerint”, és 6,4%...3,7%-kal többet, mint „Anuriev szerint”. Nyilvánvaló, hogy a hiba jelentősen csökkenni fog, ha egyenes szakaszokat adunk hozzá.

„Program szerint”: 99,37 mm – 100,0%

„Anuriev szerint”: 98,65 mm – 99,3%

„Rudman szerint”: 99,30 mm – 99,9%

Lehet, hogy Rudman ugyanazzal a képlettel állította össze a táblázatait, mint én, de a csúszásszabály hibájával... Természetesen ma a huszonegyedik század van, és valahogy nem kényelmes a táblázatokat áttúrni!

Befejezésül hozzáteszek egy „legyet a kenőcsben”. A söprés hossza nagyon fontos és „finom” pont! Ha egy hajlított alkatrész (főleg egy nagy pontosságú alkatrész (0,1 mm)) tervezője azt reméli, hogy számítással és első alkalommal pontosan meghatározza, akkor hiába reménykedik. A gyakorlatban sok tényező befolyásolja a hajlítási folyamatot - hengerlés iránya, fémvastagság tűrés, a szelvény elvékonyodása a hajlítási pontnál, "trapézszelvény", az anyag és a berendezés hőmérséklete, kenőanyag jelenléte vagy hiánya a hajlítási zóna, a hajlító hangulata... Egyszóval, ha az alkatrész tétel nagy és drága - ellenőrizze a söprés hosszát gyakorlati kísérletekkel több mintán. És csak miután megkapta a megfelelő alkatrészt, vágja le az üres darabokat az egész tételre. És ezekhez a mintákhoz a nyersdarabok gyártásához a fejlesztési számítási program által biztosított pontosság több mint elegendő!

Az „Anuriev szerint” és „Rudman szerint” Excelben található számítási programok megtalálhatók az interneten.

Várom észrevételeiket, kollégák.

A RENDBEN - úgy is letöltheti...

A téma a K-faktorról szóló cikkben folytatódik.

A csövek és rudak hajlításánál a fejlődés számításáról itt olvashat.

Főre

Hasonló témájú cikkek

Vélemények

al-vo.ru

TECHNOCOM | Online hajlítóerő kalkulátor

Legenda

A számításhoz használt fő képlet a következő:

Figyelem!

megbízható értékek

Hajlítóerő asztal a féknyomóhoz

V	Hmin	R	0,5	0,8	1	1,2	1,5	1,8	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5	6	7	8	9	10	12	15	18	20
6	5	1	2,5	6,5	10
8	6	1,3	2	5	8	11
10	7	1,7	1,5	4	6	9	13
12	9	2	3	5	7	11	16
15	12	2,7	4	6	9	13	16
20	15	3,3	4	7	10	13	19
26	18	4,2	5	7,5	10	14	21
30	22	5	6,5	8	12	19	24
32	23	5,4	7,5	11,6	17	23	30
37	25	5,8	10	14,5	20	26	33
42	29	6,7	13	17	23	29	35,5
45	32	7,5	16	21	27	33	48
50	36	8,3	19	24	30	43	58
60	43	10	20	25	36	49	64
70	50	11,5	21	31	42	55	69
80	57	13,5	27	37	48	60	75
90	64	15	32	42	54	66	95
100	71	17	38	48	60	86	134
130	93	22	37	46	66	103	149
180	130	30	33	48	75	107	133
200	145	33	43	67	97	119
250	180	42	54	77	95

www.technocom-rus.ru

A hajtótengely elhajlási mélysége - számítás online számológép segítségével. Csövek hideg hajlítása.

Ez a számológép 2 számológépre osztható. Az első számít

szegmens paraméterei a húr és a magasság mentén, a második - a hajtótengely általi elhajlás mélysége.

A mező nincs kitöltve.

"%1" nem érvényes e-mail cím.

Kérjük, töltse ki ezt a mezőt.

A mezőnek legalább % 1 karaktert kell tartalmaznia.

Az érték nem lehet hosszabb % 1 karakternél.

A mező értéke nem egyezik a "% 1" mezővel

Érvénytelen karakter. Érvényes karakterek:"%1".

Várható szám.

Pozitív szám várható.

Várt egész szám.

Ez pozitív egész szám várható.

Az értéknek a következő tartományban kell lennie: [% 1 .. % 2]

A „% 1” már szerepel az érvényes karakterkészletben.

A mezőnek 1%-nál kisebbnek kell lennie.

Az első karakternek a latin ábécé betűjének kell lennie.

Hiba történt a(z) % 1. sor adatainak importálásakor. Érték: "%2". Hiba: %3

Nem lehet meghatározni a mezőelválasztót. A mezők elkülönítéséhez megteheti használja a a következő karakterek: Tab, pontosvessző (;) vagy vessző (,).

%3.%2.%1%4 %6:%7

Hibás fájlformátum. Csak a következő formátumok: %1

Kérjük, hagyja meg telefonszámát és/vagy e-mail címét.

hostciti.net

Készülék csövek jelölésére. Sablon számítása és gyártása - Berendezés

A nagy beszerző műhelyekben a csövek jelölését és vágását egy jelölő- és vágóegységen végzik, amely lehetővé teszi ± 1 mm-es tűréshatárú csővezeték-alkatrészek előállítását.

Kisebb beszerző műhelyekben és a telepítés helyén a csőjelölést a jelölőállványokon hagyományos jelölő- és mérőeszközökkel végzik: vonalzók, mérőszalagok, vonalzók, sablonok stb.

A cső megjelölése a nyersdarab hosszának meghatározásából és a szükséges tengelyek megrajzolásából áll. Miután megjelölte a csövet a vágáshoz, az összes kanyar kezdetét, a csapok és pólók behelyezésére szolgáló lyukakat megjelölik.

A hajlított ív elkészítéséhez és a munkadarab hosszának meghatározásához ismerni kell a cső hajlítási sugarát (R) és szögét (a), a szabad végek hosszát vagy a ívek közötti egyenes szakasz hosszát. A munkadarab hosszát (1. ábra) a képlet határozza meg

ahol Ltotal a munkadarab hossza, m;

L= π/180*αR – az ívelt rész hossza, m;

L1 = L – S – az egyenes szakasz hossza, m;

L2 = a második egyenes szakasz L1-S-hossza, m; .

a – a kimenet jelölése;
b – csővezeték szakasz.

Amikor két cső metszi egymást, a vágási pólót egy vastag papírlapra készített eszközzel jelölik meg. Először két cső metszéspontját rajzoljuk meg két vetületben és teljes méretben, amint az az ábrán látható. 2. A cső beágyazott részére félkört építünk, amelyet általában hat részre osztanak (1., 2., 3., 4., 5., 6. pont). Ezeken a pontokon keresztül a cső tengelyével párhuzamos egyenes vonalak húzódnak. A második vetületen hasonló konstrukciókat készítenek, egyenes vonalakat húznak, amíg nem metszik annak a csőnek a kontúrját, amelybe be kell vezetni (0, 1, 2, 3 pont). Ezekből a pontokból párhuzamos vonalakat húzva az ábrán látható módon 0l, 1l, 2l, 3l, 4l, 5l, 6l pontokat kapunk.

a – sablon készítéséhez készült;
b – sablon.

5. táblázat A cső ívelt részeinek csúszásai és hossza bármely sugárhoz

Jegyzetek; 1. A csúszás értékének vagy az ívelt rész hosszának meghatározásához meg kell szorozni a táblázatban feltüntetett értékeket a hajlítási és hajlítási szögek hajlítási sugarával (mm-ben).

A cső ívelt részének hossza 1. mm	0,6981	0,7854	1,0472	1,1781	1,2915	1,5708
Csúszótalp S, mm	0,364	0,4141	0,5774	0,6663	0,7673	1
Hajlítási szög a. jégeső	40	45	60	57 30′	75	90
A cső ívelt részének hossza 1, mm	0,1745	0,2618	0,3491	0,3927	0,5236	0,6545
Csúszótalp S, mm	0,0875	0,1316	0,1763	0,199	0,2679	0,3396
Hajlítási szög a. jégeső	10	15	20	22 30′	30	37 30′
A cső ívelt részének hossza, mm	0,0087	0,0175	0,0349	0,0524	0,0698	0,0873
Csúszás 5. mm	0,0045	0,0087	0,0175	0,0261	0,0349	0,0436
Hajlítási szög a. jégeső	harminc'	1	2	3	4	5

Jegyzetek; 1. A csúszás értékének vagy az ívelt rész hosszának meghatározásához a táblázatban feltüntetett értékeket meg kell szorozni a hajlítási sugárral (mm-ben).

2. A táblázatban nem szereplő szögeknél a csúszdák mennyiségét és az ívelt rész hosszát összeadás határozza meg. Például a szögre 53e a kedvezmény egyenlő az összeggel csúszótalpak 45 + 5 +3°-os szögekhez stb.

Sablon készítése

Szkennelési vonal felépítéséhez húzzon egy πd hosszúságú egyenest egy vastag papírlapra, és ossza fel 6 részre. Az osztási pontokon merőlegeseket húzunk, amelyekre az 1–1, 2–2, 3–3, 4–4, 5–5 értékeket rögzítjük. A kapott pontokat sima görbe köti össze. Könnyen észrevehető, hogy a pásztázási vonal szimmetrikus. A második felét úgy kapjuk meg, hogy a lapot merőlegesen meghajlítjuk a 6. pontban. A sablon elkészítése után átvisszük a csőre, és a vágási vonalat íróval vagy krétával megjelöljük.

1 – kiemelés;
2 – szögmérő;
3 – anya;
4 – axiális állvány;
5 – mérővonalzó;
6 – csúszka;
7 – rúd – író;
8 - feszítőszerkezet.

A csapoláshoz szükséges lyukak kijelöléséhez univerzális iránytűt használhat (3. ábra). Az iránytű a csőre van rögzítve, és a mérővonalzó bizonyos részében rögzített írórudat 360°-ban elforgatva kirajzolódik a vágandó furat körvonala. A csövek lyukak vágását és a bevágott csövek vágását kis műhelyekben és a telepítés helyén gázláng módszerrel végzik.

arxipedia.ru

Gyakorlat: Számítsa ki és tervezze meg a gépi gyártású tömör keményfém dörzsárat vágórésszel és kúpos szárral egy átmérőjű átmenő furat megmunkálásához. D 0 = 12Н7 40Х acélból készült munkadarabban, σв = 750 MPa. Előre megmunkált furatátmérő d = 12,6 mm, alkatrész hossz l= 30 mm. Függőleges fúrógép 2N125.

1 A dörzsár munkarészének munkaátmérőinek meghatározása a furathoz D 0 = 12H7.

A GOST 25347-82 szerint megmunkált furat tűréstartománya 12 +0,018 ( D 0 max = 12,018 mm; D 0 perc = 12 000 mm).

Furatátmérő tűrés ( AZT), amely megfelel a megadott H7 tűrésnek, 0,018 mm.

a dörzsár maximális átmérője D max = D 0 max – 0,15IT;

a dörzsár minimális átmérője D min = D 0 perc – 0,35 IT,

D max = 12,018 – 0,003 = 12,015 mm,

D min = 12.000 – 0.007 = 12.008 mm.

A kapott értékek egybeesnek a táblázatban szereplőkkel (lásd a B.5 táblázatot).

A vágórész anyaga T15K6 (GOST 3882-74).

A szár anyaga – acél 40Х (GOST 4543-71).

A GOST 16087-70 szerint meghatározzuk a fejlesztés fő méreteit:

L = 150 mm; l= 22 mm;z = 6;d = 10 mm; l 2 = 27 mm; l 3 = 36 mm; l 4 = 19 mm.

2 Geometriai letapogatási paraméterek

φ = 45° – alaprajzi szög;

γ = 5º – elülső szög;

α= 6º – hézagszög a segédvágóél mentén;

α с = 15º – hátsó szög a kés háta mentén.

f 1 = 0,25…0,4 mm.

3 Fordított kúpos

∆ = 0,05 mm.

4 A dörzsár szívórészének hossza, mm

Ahol D= 12 mm;

5 Szögletes fogosztás

ω 1 = 58°01’; ω 2 = 59°53’; ω 3 = 62°05’.

6 A fő horony profil méretei

f= 0,1-0,25 mm; f 1 = 0,6-1,0 mm; β = 75-80°; r= 0,5 mm.

7 Vágásmélység

t = 0,5(D–d) = 0,5 (12 – 11,6) = 0,2 mm. (3,68)

S= 0,9 mm/ford.

Adjon meg egy korrekciós tényezőt K us = 0,7,

S=0,9·0,7 = 0,63 mm/ford

9 Vágási sebesség

Ahol T= 30 perc – ;

100,6; q= 0,3;x= 0;y= 0,65;m= 0,4 .

Ahol ;

A szerszám forgási sebessége

10.1 A tényleges sebesség meghatározása

n d = 2000 ford./perc (lásd a B. függeléket).

Valós vágási sebesség

Nyomaték

Ahol ;

z= 6 fog;

300; n = -0,15; x = 1; y = 0,75 ;

A csődarab kidolgozási hosszának képlete segít kiszámítani a csővezeték felületét vagy keresztmetszetét. A számítás alapja a leendő nyomvonal mérete és a tervezett építmény átmérője. Milyen esetekben van szükség ilyen számításokra, és hogyan kell ezeket elvégezni, ez a cikk megmondja.

Mikor van szükség számításokra?

A paraméterek kiszámítása számológéppel vagy online programok segítségével történik

Fontos tudni, hogy a csővezeték felületének mekkora területe legyen a következő esetekben.

A „meleg” padló vagy regiszter hőátadásának kiszámításakor. Itt számítják ki a teljes területet, amely a hűtőfolyadékból kiáramló hőt átadja a helyiségnek.

Amikor a hőveszteséget a hőenergia-forrástól a fűtőelemekig - radiátorok, konvektorok stb. Az ilyen eszközök számának és méretének meghatározásához tudnunk kell a szükséges kalóriamennyiséget, és azt a cső fejlődésének figyelembevételével kell levezetni.

A szükséges mennyiség meghatározásához hőszigetelő anyag, korróziógátló bevonat és festék. Kilométeres autópályák építésénél a pontos számítások jelentős pénzt takarítanak meg a vállalkozásnak.

Olyan racionálisan indokolt profilszelvény meghatározásakor, amely a vízellátó vagy fűtési hálózat maximális vezetőképességét biztosíthatja.

Csőparaméterek meghatározása

Keresztmetszeti terület

A cső egy henger, így a számítások nem bonyolultak

A kerek profil keresztmetszete egy kör, amelynek átmérőjét a termék külső átmérőjének különbségeként határozzuk meg, mínusz a falvastagság.

A geometriában a kör területét a következőképpen számítják ki:

S = π R^2 vagy S = π (D/2-N)^2, ahol S a belső keresztmetszeti terület; π – „pi” szám; R – szelvénysugár; D - külső átmérő; N a csőfalak vastagsága.

Jegyzet! Ha nyomás alatti rendszerekben a folyadék kitölti a csővezeték teljes térfogatát, akkor a gravitációs csatornában a falak csak egy része folyamatosan nedvesedik. Az ilyen kollektorokban a cső nyitott keresztmetszete fogalmát használják.

Külső felület

A henger felülete, amely a kerek profil, téglalap alakú. Az ábra egyik oldala a csővezeték szakaszának hossza, a második a henger kerülete.

A csőfejlődés kiszámítása a következő képlet szerint történik:

S = π D L, ahol S a cső területe, L a szorzat hossza.

Belső felület

Ezt a mutatót a hidrodinamikai számítások során használják, amikor meghatározzák a vízzel folyamatosan érintkező cső felületét.

A paraméter meghatározásakor figyelembe kell venni:

Minél nagyobb a vízcsövek átmérője, annál kevésbé függ az áramlási sebesség a szerkezet falainak egyenetlenségétől.

Egy megjegyzésben! Ha a nagy átmérőjű csővezetékeket rövid hossz jellemzi, akkor a falellenállás értéke elhanyagolható.

A hidrodinamikai számításokban a falfelület érdessége nem kisebb jelentőséget kap, mint a területe. Ha a víz egy belül rozsdás vízvezetéken folyik keresztül, akkor sebessége kisebb, mint a viszonylag sima polipropilén szerkezeten átfolyó folyadék sebessége.

A nem horganyzott acélból szerelt hálózatokat változó belső felület jellemzi. Működés közben rozsdával borítják és benőnek ásványi lerakódásokkal, ami szűkíti a csővezeték lumenét.

Fontos! Ügyeljen erre a tényre, ha acélból kíván hidegvízellátást készíteni. Egy ilyen vízellátó rendszer áteresztőképessége tíz év működés után felére csökken.

A csőfejlődés számítása ebben az esetben annak figyelembevételével történik, hogy a henger belső átmérőjét a profil külső átmérője és a falak kétszeres vastagsága közötti különbségként határozzuk meg.

Ennek eredményeként a henger felületét a következő képlet határozza meg:

S= π (D-2N)L, ahol a már ismert paraméterekhez hozzáadódik az N mutató, amely meghatározza a falvastagságot.

A munkadarab-fejlesztési képlet segít kiszámítani a szükséges hőszigetelés mennyiségét

A cső fejlődésének kiszámításához elegendő emlékezni a középiskolában tanított geometria tanfolyamra. Jó, hogy az iskolai tananyagot használják felnőtt életés segít megoldani a komoly építési problémákat. Legyenek neked is hasznosak!