Ez a cikk egy házi készítésű, zöld festékkel ellátott nyomtatott áramköri kártya gyártásával foglalkozik.
Általános gyártási problémák nyomtatott áramkörök otthon elég jól lefedték az interneten. Nem írom le, amit mások már százszor leírtak. Ehelyett röviden leírom a kis trükkjeimet és folyamataimat, különösen a viákról és a maszkolásról.

Házi készítésű tábla 8 mil pálya, 6 mil táv, adapterek és maszk.

Felszerelés

Lézernyomtató (Kyocera FS-1100 nyomtató, tonerátvitelhez), laminálógép, mikrokompresszor.

Anyagok
Minden a megszokott (textolit, vas(III)-klorid, aceton stb.), kivéve az ólomüvegfestéket (Pebeo Vitrea 160).

Folyamat

Sverlovka: Mivel a fúráshoz CNC-t használok, a folyamat a tonerátvitel előtt történik, ilyenkor könnyebb a minta pozicionálása.

Toner átvitele a táblára:

Sokan vasalót használnak, de a legjobb eredményt a laminálógéppel érte el. 10-15-ször áttekerjük a laminálógépen. Papír - itt is mindenki kísérletezhet, én 130 g/m-es fotópapírt használok. Számomra úgy tűnik, hogy a fotópapír használata megnöveli magának a nyomtatónak az élettartamát. Nyomtatási mód, válassza ki a maximális festékfelhasználást) Sajnos az a tendencia, hogy a modern nyomtatók egyre gazdaságosabbak (vagy szerencsére, attól függően, hogy melyik oldalról nézzük), és az átvitel után a festék vastagsága csökkenni szokott. Ez történt a laminálógép után:

Rézkarc:

A maratási folyamat vas(III)-klorid oldatban történik, és nem különbözik a klasszikus módszerek- melegebb víz, több vas, gyakrabban keverjük)

Útvonalak:

A Vias a házi készítésű kétoldalas tábla készítési folyamatának szerves részét képezi. Számos lehetőséget mérlegelhet a házi készítésű átmenetekre:

1. Speciális perselyek használata. Nehéz megtalálni vagy elkészíteni. Kellően nagy átmérő szükséges a VIA-ban.

2. Jumperek felszerelése huzal segítségével. Egy hátránya van - ha az adapter az SMD chip háza alatt található. Ehhez némi tapasztalat kell. (tapasztalat mindenhol szükséges, de a szükséges hosszúságú jumperek elkészítése, majd minimális forraszanyaggal történő forrasztása néha nem egyszerű)

3. Préselés. Ez a módszer lehetővé teszi a rétegek közötti kiváló minőségű átmeneti kapcsolat létrehozását. Erre a célra egy speciális présgépet hoztak létre. A sajtóval kapcsolatos részletek itt olvashatók.

Úgy tűnik, hogy a következő lépés a fizetés megszerzése és továbblépés! De nem, unalmas és csúnya. Nem egyszerű utakat keresünk. Deszka készítése zölddel

Maszk

A maszk megvédi a táblát a korróziótól, kedvezőbb feltételeket teremt a szerelés során, és „márkás” megjelenést kölcsönöz a táblának. Ez az első alkalom, hogy bárki is olvasott házi készítésű maszkról, amely nyilvánosan elérhető ólomüvegfestéken alapul. Pebeo Vitrea 160. A vízbázisú festéknek van egy sajátossága - 40 percig 160 C-os sütőben kell égetni (szárítani). Valójában nem próbáltam 130 fok felett sütni a deszkát. A 130 °C hőmérséklet elég a normál festékpolimerizációhoz.

Először ugyanarra a lézernyomtatóra nyomtatunk egy réteget, hogy megvédjük a telepítésben részt vevő párnákat. Egyszerűen fogalmazva, a szükséges területeket letakarjuk a maszkról. Helyezze a táblára, és tegye vissza a laminálógépbe:

Ezután mini permetezőnkkel felhordjuk a festéket. Felhordás előtt 1 rész vizet adok 4 rész festékhez. Felhordás után várjon 24 órát, amíg a festék megszárad. Nem kell sietni - mindig lesz időnk elégetni a táblát). Ezt követően kirúgjuk a feleségemet a konyhából, és 40 percre elfoglaljuk a tűzhelyet. Valójában érdemesebb valamilyen mini sütőt beszerezni, vagy kenyérpirítót használni erre a célra. De minden esetben gondosan figyelnie kell a hőmérsékletet. 40 perc múlva vegye ki a pitét a sütőből:

A festékből álló védőréteget oldószerrel vagy acetonnal távolítják el, a kéz enyhe mechanikai erővel. A festék leesik a védett területekről a festékhez való rossz tapadás miatt. Most bádogozhatja a padokat, és forraszthat néhány SDR adó-vevőt vagy más csecsebecsét. Általánosságban elmondható, hogy az egész módszer meglehetősen munkaigényes, és szerintem nagyon fontos csecsebecsék esetén szükséges. Nos, vagy igazi esztétáknak, akik nem szoktak 1000 rubelt fizetni egy márkás kétoldalas tábláért Kínában (ha valakit érdekel írjon, megadom annak az oldalnak a címét, ahol tényleg 1000-ért lehet normális táblákat rendelni rubel)

Bármilyen gyári táblánál azonnal feltűnik a fő különbség: szinte az összes gyári lapon a síneket borítják valamilyen védőréteg, csak az érintkezőbetétek maradnak kívül. Ez a réteg lehet zöld, piros, kék, sőt néha fekete vagy fehér is. Tehát mi ez és miért van rá szükség?

Ezt a bevonatot forrasztómaszknak nevezik, és célja, hogy megvédje a pályákat az oxidoktól, a véletlen rövidzárlatoktól és a PCB túlmelegedésétől az elemek beszerelése során. Ezen túlmenően, a forrasztómaszkkal borított táblára elemek felszerelése sokkal kényelmesebb: a forrasztás nem nyúlik el a sínek mentén. Ha az alkatrészeket hajszárítóval zárják le, akkor ez még fontosabb. És a maszkkal ellátott tábla sokkal vonzóbbnak tűnik.

Jelenleg háromféle forrasztómaszk áll a rádióamatőr rendelkezésére:

• Egykomponensű (UV keményedés).
• Kétkomponensű.
• Száraz film.

A kis kínai barátaink által kínált egykomponensű maszk tulajdonképpen egy javítófesték. Például nagyon kényelmes neki, ha letakarja azt a területet, ahol az ösvényeket helyreállítják. Nem, ilyenkor maszknak is használják, sütő nem kell (és UV lámpák mindenképpen szükségesek), de szilárdságban még mindig alulmúlja a kétkomponensűt. Létezik valódi egykomponensű forrasztómaszk is, de ez sokkal ritkább.

A filmmaszk nagyon hasonlít a fotoreziszthez, mind megjelenésében, mind a vele való munka elvében. Igen, igen, fotorezisztből is elkészítheted védőburkolat, de valójában ez csak egy hasonlóság, amelynek nincs sem kémiai, sem mechanikai szilárdsága. Ez is meglehetősen ritka, meglehetősen drága, és ami a legfontosabb, a teljes működéshez vákuum lamináló kell (hogy a maszk teljesen hozzátapadjon a tábla felületéhez).

A legoptimálisabb ár/minőség arány a kétkomponensű forrasztómaszk. Súly szerint is megvásárolható, ami még megfizethetőbbé teszi a maszkot.

Üzletek és eladók, akiknek a szolgáltatásait igénybe veszem.
Online áruház "Minden nyomtatott áramköri lapokhoz"	Itt többször vásároltunk forrasztómaszkot, stencilhálót (és ehhez ragasztót), gumibetétet és keményfém fúrókat. A Photoresist is itt vásárolható meg. Az üzletre nem lehet panasz, minden tökéletesen be van csomagolva. Csak egy sajátosság volt - a rendelések összegyűjtése és elküldése meglehetősen hosszú ideig tartott (valószínűleg egy személy tette ezt). Most (2017.09.13.) gazdát cserél az üzlet, mi lesz ezután - az idő eldönti.
Maxim (becenév: smacorp) a RadioKot weboldaláról.	Kiváló eladó és kellemes ember beszélgetni. Itt vásárolhat folyékony ónt vegyi ónozáshoz és forrasztómaszkot. Mindez kiváló minőségű.

Igen, a forrasztómaszk alkalmazása még munkaigényesebbé, időigényesebbé teszi a táblagyártási folyamatot, és új eszközöket és anyagokat igényel. De egy igazi rádióamatőrnek nem szabad egy helyben állnia, ha új készségeket és ismereteket sajátít el.

Szokás szerint osszuk fel a táblagyártási folyamatot szakaszokra:

A munkadarab fúrása, fotoreziszt felhordása, expozíció, előhívás, maratás. Mindezekkel a szakaszokkal korábban foglalkoztunk. Talán valakit meglep, hogy az első szakasz a fúrás, általában ezt szinte a legvégén csináltuk, de ebben az esetben a lyukakat CNC gép fúrja, és a sorrend pontosan ilyen lesz. Szó lesz még a géphez való fájlok előkészítéséről és a felhasználásával tábla készítéséről, de egyelőre ezt fogjuk adottnak.

Fúrt üres, fotoreziszttel.

Előkészületek a pályák exponálása előtt.

A második képen látható, hogy a pályasablon mellett van egy másik sablon (sőt, több is van). Ez a forrasztómaszk sablonja. A vele való munka elve szerint a maszk nem sokban különbözik a fotoreziszttől. Ez pontosan ugyanaz a fényérzékeny anyag, kisebb eltérésekkel: két komponensből áll, és folyékony.

A maszk keverése. A maszk felhordása előtt a kompozitot és a keményítőt bizonyos arányban összekeverik, például az FSR-8000 maszkhoz - 3:1 A kompozit a bevonat színe, a keményítő pedig fehér.

Minden amire szükséged van.

Az a helyzet, amikor az alkalmazás során nincs elegendő maszk, nagyon lehangoló hatással van a pszichére, ami azt jelenti, hogy ki kell számítani a mennyiségét. Valójában itt minden egyszerű: a tábla 1 négyzetdeciméteréhez (10*10 cm) 2 gramm maszk elegendő margóval. Természetesen minden a konzisztenciától és az alkalmazás módjától függ, de olyan helyzetről beszélek, amikor a maszkot nem hígítják semmivel (elég vastagon), és egy speciális hálón keresztül hordják fel egy gumibetét segítségével. Igen, elég kicsi költség.

Például a munkadarab mérete 6,5 cm x 4,5 cm. A területet deciméterben számítjuk ki: (6,5 cm * 4,5 cm) / 100 = 0,2925 dm². Szerintünk 0,3 dm², esetünkben jobb felfelé kerekíteni. A maszk mennyiségét számoljuk: 0,3 dm² * 2 g. = 0,6 g. Ez a kész maszk mennyisége. Mivel 3:1 arányban keverjük, akkor 0,6 g. / 4 rész = 0,15 gramm - egy rész súlya. Ez azt jelenti, hogy a kompozit 3 rész tömege 0,45 gramm, a keményítő egy része pedig 0,15 gramm. Beavatkozunk.

Nincs azzal semmi baj, hogy száz grammal több van a kompozitból, mint kellene. De ha arról beszélünk Olyan helyzetben, amikor valamiből több van, nagyon kívánatos, hogy kompozit legyen, és ne keményítő. Megint századokkal, nem több, arányokat kell betartani. Ezután alaposan keverje össze a maszkot, és hagyja néhány percig. Közben készítsük elő a rácsot.

Forrasztómaszk alkalmazása. A maszk felhordásának két követelménye van: a rétegnek vékonynak és szükségszerűen egyenletesnek kell lennie. Természetesen megpróbálhat megbirkózni rögtönzött eszközökkel (itt általában festőhengereket, varrattömítő spatulákat és egyéb kerti szerszámokat használnak), de ez az egyetlen módja annak, hogy a helyes út képernyőhálón keresztül lesz alkalmazás.

A stencilháló tökéletes anyag a maszk felviteléhez. LM-PRINT márkájú hálókat használok (a bolt linkje a fenti táblázatban található). A hálójelölések a szálak számát cm-ben és a szálak átmérőjét mikronban jelzik. Például LM-PRINT PES 61/60 PW - 61 szál cm-enként, menetátmérő 60 mikron. Minél kisebb a szálak száma, annál vastagabb a maszk a tábla felületén. És fordítva.

A hálóhoz speciális kereteket találsz az akcióban, amelyekre a hálót feszítik. Az én esetemben ez normális profilcső 18 mm. Van egy speciális ragasztó a hálóhoz, amelyet ugyanott vásárolnak, ahol a hálót. A háló feszítéséről olvashat. A háló sarkainál lévő oszlopok 3 mm-rel emelik a munkadarab fölé.

A munkadarab kerületét maszkolószalaggal ragasztják a hálóra. Készítsünk elő egyszerre két ablakot: a maszkhoz és a szitanyomáshoz. A lehúzó gumi is különleges, a hálóval egy helyen vásárolták.

Az elkészített maszkot egyenletes rétegben kell felvinni a tábla egyik oldalára. Ezt követően egy magabiztos mozdulattal ferdén elhelyezett gumibetét szélével a munkadarab mentén húzzák. A lényeg az, hogy ne hagyd abba a jelentkezéskor. Természetesen itt tapasztalat kell, és idővel az eredmény csak jobb lesz. Edzésre használhatod fogkrém, Például.

A forrasztómaszk szárítása. Nagyon fontos szakasz. Forrasztómaszk készítésekor a tábladarabnak kétszer van ideje átmenni a sütőn. Az első alkalom az előszárításra, a második pedig a végső kikeményítésre szolgál. És csak egy különbség van - a hőmérséklet. Ha a szárítás 75-85°C-on történik, akkor a cserzés 150-160°C. Kitalálod, mi történik, ha túlléped az előszárítási hőmérsékletet? Igen, a maszk teljesen megkeményedik, és nem lehet lemosni semmilyen előhívó oldattal. Egy szép és egyenletes maszkkal ellátott táblát kapunk, ami forrasztásra teljesen alkalmatlan, hiszen tömör a maszkréteg. Nem marad más hátra, mint kidobni, és ez a teljes ciklus a fotoreziszt felvitelétől a lényegében kész tábláig. Szégyen? Természetesen. Ezért nagyon odafigyelünk a szárításra. Természetesen érdemesebb ilyen feladatot az erre a célra kialakított egységekre bízni. Erre van egy kemencém, amibe PID szabályzó van beépítve. Az előszárítás általában 30-55 percet vesz igénybe. A lényeg az, hogy a maszk ne ragadjon meg száradás után. Sőt, amíg meleg, előfordulhat ilyen hatás, de amikor lehűl, el kell tűnnie.

Forrasztómaszk expozíció. Csak az expozíciós időben különbözik a fotoreziszttől, egyébként minden pontosan ugyanaz. A maszk negatív (a fotoreziszthez hasonlóan polimerizált, ami exponált), vagyis csak az érintkezőbetéteket fedjük le. Legközelebb kiállítunk.

Forrasztómaszk fejlesztés. Ismét minden ugyanaz, mint a fotorezisztnél. Még a megoldás is ugyanaz, így a fotoreziszt előhívása után nem öntjük ki, hanem használjuk tovább. A maszk előhívása után is hasznos lesz a szitanyomás előhívása és a háló lemosása a maszkról. Szeretném felhívni a figyelmet: ha a maszk fényes, akkor a fejlesztés során ez a fényesség könnyen megsérülhet, ezért ideális esetben egyáltalán ne érintse meg a tábla felületét. Ha azonban mindent helyesen csinálunk, a maszk nagyon könnyen megjelenik.

Szitanyomás. Elvileg nem a legszükségesebb az elemek táblán való megjelölése. Ha egyes esetekben forrasztómaszk nélkül teljesen nyomasztó, akkor az elemek kijelölése egyszerűen kényelem az eszköz összeszerelésekor. Tehát alkalmazzuk a jelöléseket. Ehhez ugyanazt a maszkot használjuk, csak válassza ki a kék színt.

jegyzet

Ha a jelölést ugyanazon az oldalon helyezik el, mint a forrasztómaszkot, akkor azt legalább 15 percig kell barnítani megfelelő hőmérsékleten. Ha új réteget visz fel nem barnított maszkra, a maszkban lévő oldószer károsítja az alsó réteget. A maszk a táblán marad, de a felülete megreped. Sőt, ha a szitamaszk színe fehér, ezek a repedések végül nagyon jól láthatóak.

A hátoldalon jelölések vannak, így a felhordás szárítás nélkül is elfogadható. Ugyanígy keverje össze a kék maszkot, és vigye fel rá hátoldal díjakat.

Szárító selyemszitanyomás. 45 percre 75-85°C-os sütőbe tesszük.

Szitanyomásos kijelző. Csak az elemeket kell kijelölnünk, ami azt jelenti, hogy negatív sablont használunk.

Szitanyomás fejlesztés.

Végső szárítás. 150-160°C hőmérsékleten 45-75 percig végezzük. Ezen a hőmérsékleten nyeri el a maszk végső szilárdságát.

Amíg a deszka szárad, lemoshatja a hálót a maszkról. Ezzel könnyen megbirkózik egy előhívó szóda és egy edényszivacs.

A tábla vágása. Ezt persze egyáltalán nem géppel kell megtenni, de mivel ő fúrta ki a lyukakat, akkor hadd vágjon a kontúr mentén is.

Bádogozás. Itt is van egy sajátosság: a kemence után az érintkezőbetéteken lévő réz oxidálódik, és nem olyan egyszerű az ónozás. De ez nagyon egyszerűen korrigálható, csak merítse a táblát egy percre vízbe, amelyhez hozzáadta citromsav. Mi maratásra használjuk, így ez nem probléma. Elég fél teáskanál fél pohár vízben, és a réz tiszta és fényes lesz.

A készülékgyártásról szóló cikksorozat a végéhez ért. Ahogy ígértem, elég hosszú utat tettünk meg. Természetesen a gyártás nem korlátozódik a vizsgált módszerekre, ez a téma igen kiterjedt. De remélem, a ciklus lehetővé teszi, hogy általános képet kapj.

Több tucat év telik el az első és az utolsó technológia között. De még csak nem is ez a fő. Közöttük van a rádióamatőrök egész világának óriási munkája. Kísérletekkel, győzelmekkel és hibákkal teli munka, mert csak az nem hibázik, aki nem csinál semmit. Ne féljen kérdéseket feltenni, kísérletezni és megosztani tapasztalatait (még ha nem is mindig sikeres). Ez az élmény biztosan hasznos lesz másnak, nem is lehet másként.

Minden jót.

15.10.2015

A forrasztómaszk (Solder Resist vagy Solder Mask) a nyomtatott áramköri lapok vezetőképes mintázatának kötelező hőálló védőbevonata. Cél: a PP egyes területeinek védelme a folyasztószer és forrasztás káros hatásaitól, valamint a nedvesség hatásától környezetés mechanikai hatás.

Típusok sokfélesége

Alkalmazás jellemzői

A forrasztómaszkot a nyomtatott áramköri lap egyik () vagy mindkét oldalára alkalmazzák. Kötelezően szigetelni kell az érintkezési területeket (mikroáramkörök kimenetéhez stb.) vezető elemektől - vezetőktől vagy átmeneti típusú lyukaktól. Az eredmény a munkaintenzitás/forrasztási idő csökkenése.

Ha szükséges a szomszédos érintkezési területek elkülönítése, akkor a kivágási módszert alkalmazzák (forrasztómaszk réteggel nem borított terület létrehozása). Ebben az esetben a kivágások méretének 100-150 mikronnal nagyobbnak kell lennie, mint az érintkezési felület teljes mérete. A forrasztómaszk egyik széle és az érintkezési terület másik széle közötti távolságnak 50-75 mikronon belül kell lennie. A jumper minimális szélessége - 2 szomszédos érintkezési terület közötti terület - 75 mikron.

A színt - piros, fehér, zöld, kék, fekete, sárga vagy szuperfehér - a megrendelő választja ki. A LED-iparban szuperfehér/fehér forrasztómaszk színt használnak, más területeken a zöld a legnépszerűbb szín. Figyelembe kell venni, hogy a PP végső színtelítettsége nem jön létre alapanyag, de maszk bevonattal.

A védőréteg létrehozásának folyamata

A maszkot egy sablonon keresztül hordják fel háló formájában (egy cella mérete 150 mikron). Nedves rétegvastagság: 30-35 mikron. Ezután a terméket szárítjuk. Hőmérséklet be szárító kamra: nem több, mint 75˚. A megszáradt nyersdarabokat a fotolitográfia - a maszkok fotómaszkjait a termékekkel kombinálva - és a nagy teljesítményű UV-sugárzás szakaszába küldik. Az utolsó szakasz a vakpróbák előhívása oldatban (anyaghőmérséklet 32-34˚).

Korlátozások

• Vékony (75 mikronnál kisebb) híd létrehozásakor a telepítés során megsérülhet, és megzavarhatja a szükséges tapadást a NYÁK felületéhez. Az eredmény a sérült érintkezési területek forraszthatósági tulajdonságainak elvesztése.
• Nem lehet maszkot alkalmazni a csatlakozó végérintkezőire/tesztpontjaira.
• Ha 1,25 mm-nél nagyobb ólomosztású nyomtatott áramköri lapokon védőréteget hoz létre, a forrasztómaszk csak az egyik oldalon és legfeljebb 50 mikronnál érheti el az érintkezési felületeket. És 1,25 mm-nél kisebb osztásközzel - legfeljebb 25 mikron.
• Minden átmenőnyílást, amelyet később forrasztómaszk bevonatnak kell alávetni, le kell fedni (sátrazni).
• Lehetséges hibák: védőmaszk nélküli területek jelenléte - kevesebb, mint 0,2 mm 2 1 vezetéken és 2 mm 2 alatti sokszögterületen; kisebb leválások jelenléte (legfeljebb 0,25 mm); hosszú alagútüregek megjelenése.

A forrasztómaszk használatának előnyei

• Magas kémiai ellenállás . A maszk véd az agresszív környezettől és a rézvezetők oxidációjától.
• Jelentős mutatók fizikai stabilitás . Van védelem a karcolások és mechanikai behatások ellen.

A forrasztómaszk, vagy korábban nevén „zöld cucc” védi a nyomtatott áramköri lapot forrasztás közben azáltal, hogy letakarja a vezetőket, megakadályozza a párnák közötti rövidzárlatokat, és védi az üvegszálas laminátumot a túlmelegedéstől a szerelés során. Korábban csak zöldre lehetett tenni. Jelenleg sok szín kapható. Melyik színt érdemes választani? És nem mindegy, hogy milyen színű maszkot választanak?

Példák az életből

Van olyan vásárlónk, aki minden nyomtatott áramköri laptípushoz saját forrasztómaszk színt rendel. Az egész a kék, piros árnyalatokkal kezdődött, lila, akkor volt fekete, fehér, most lila, türkiz, bordó...

Van egy másik ügyfél - egy hatalmas vállalkozás, sok részleggel. Minden osztály kiválasztja a maszk színét. Véleményem szerint ennél a vállalkozásnál még minden fejlesztő is a saját árnyalatát részesíti előnyben. Jó vagy rossz?

Véleményem szerint ez nem csak rossz, hanem katasztrófa a vállalkozás számára. És ezért.

1. Problémák a bejövő vezérléssel

Ha egy létesítmény szemrevételezéssel ellenőrzi a nyomtatott áramköri lapokat, a maszk színének különbségei a személyzet fáradtságának jelentős növekedéséhez vezethetnek. Először is, az élénk színek, például a piros vagy a fehér, jelentősen fárasztóbbak a szem számára. Másodszor, a szín változásával a maszk telítettsége is megváltozik, ami azt jelenti, hogy nehezebb lehet megkülönböztetni az alatta lévő vezetőket és ellenőrizni a minőségüket. . Harmadszor, egy szem, aki hozzászokott ahhoz, hogy egy szín maszkja alatt azonosítsa a hibákat, színváltáskor nem fogja tudni azokat ugyanolyan minőségben megtalálni.

2. Problémák a telepítéssel és a kimenet szabályozásával

Még nagyobb nehézségek a beszerelés utáni utolsó szemrevételezéskor kezdődnek. Különösen, ha a maszk fekete vagy fehér. Az összetevők jelenlétének ellenőrzése igazi fájdalommá válik. Ha apró alkatrészeket, például 0402-t használnak, a beszerelésük minőségi ellenőrzése sötét vagy fekete maszk ellen többször meghosszabbítható.

3. PCB minőségi problémák

A maszk standard színe zöld. Ennek megfelelően minden nyomtatott áramköri lapot gyártó üzemben van raktáron ilyen színű maszk. Ám amint elkezdődnek a játékok a maszk színének és árnyalatának kiválasztásával ("Vöröset kérek, de nem fakult, hanem világosabbat..."), a gyártó kénytelen választani a megfelelő maszk akár a saját készletében, akár az anyagszállítótól. És előfordulhat, hogy ennek a maszknak a hígítása, felhordása vagy kikeményítése kissé eltér a szabványostól. És itt lehetséges a maszkbevonat minőségének romlása. Ezért óvatosan kell megváltoztatnia a maszk színét nagy tételeknél, először próbáljon ki mintákat.

4.. Problémák a kinézet nyomtatott áramkörök

Erősen javaslom a maszk használatát fehér. A sütőbe való beszerelés után „sárgás” árnyalatot kap.
Nem javaslom a piros maszk használatát. Az árnyalatok közötti különbség túlságosan szembetűnő, és ismétléseknél előfordulhat, hogy olyan árnyalatot kapunk, amely semmiképpen sem egyezik az előző indítás tábláival.
A fekete és kék táblák jól néznek ki, de mint már mondtam, sokkal nehezebbek, és hosszabb ideig tart a vizuális ellenőrzésük.

Matt és fényes

A fényes maszk kényelmesebb, és a karcolások kevésbé láthatók. A fényes maszkkal ellátott táblák elegánsabbak.
A PCB technológia alapértelmezés szerint zöld fényes maszkot készít.

Bizonyos helyzetekben speciális színek használatára van szükség (például a közlekedési lámpákban matt feketét használnak a tükröződés csökkentésére, a fehéret pedig a megvilágítókban a fénykibocsátás növelésére). Ilyen helyzetekben indokolt a nem szabványos szín vagy a matt/fényes felület kiválasztása.