Nem olyan nehéz saját kezűleg házilag vagy akár professzionális csőhajlítót készíteni, hogy adott szögben, és ami fontos, adott hajlítási sugárral tudjunk csöveket hajlítani.

Ellentétben a közhiedelemmel, hogy ezt az eszközt leggyakrabban vízvezeték-szerelési munkák során használják, ilyen esetekben általában különféle szerelvényeket és könyököket használnak - ipari körülmények között gyártott, előre hajlított csövek szakaszokat. Vannak azonban korlátozások a kanyarok használatára vonatkozóan, amelyeket szabványos jellemzőik határoznak meg:

• elforgatási szögek (lehet 45, 60, 90 és 180 fok);
• hajlítási sugarak (1,0 DN és 1,5 DN hajlítási sugarú hajlítások kaphatók);
• hegesztés használata.

Az ilyen paraméterek nem minden helyzetben tudják kielégíteni azokat, akiknek meg kell adni a csőszerkezetnek a kívánt formát. Ilyen esetekben egy mechanikus csőhajlító (vagy kézi csőhajlító) segít.

Azok a dachák és magánházak tulajdonosai, akik önállóan fognak különféle íves szerkezeteket, üvegházakat, egyedi alakú kerítéseket és még sok mást gyártani, nem nélkülözhetik az acélcsövek hajlítógépét.

Ebben a cikkben alaposan megvizsgáljuk, hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezűleg. Végül is a házi készítésű csőhajlító nemcsak otthon, hanem a padlón is használható szakmai tevékenység, mivel a kialakítása nem bonyolult, és a csövek hajlítására szolgáló kereskedelmi eszközök meglehetősen drágák. Ezért, ha saját kezűleg készít egy kézi csőhajlítót, sok pénzt takarít meg.

A csőhajlító eszközök osztályozása

Az acélcsövek hajlítására szolgáló eszközök osztályozása:

• a mobilitás mértéke szerint (helyhez kötött és hordozható);
• hajtás típusa szerint (kézi, elektromos, hidraulikus, elektrohidraulikus);
• a befolyásolás módja szerint (befutás (görgő), tekercselés, rúddal ütés (számszeríj), hengerlés).

A csőhajlító csőre gyakorolt ​​hatásának lényege a következő.

Befut

Ezzel a módszerrel a cső egyik végét befogják, és egy rögzített sablon segítségével megadják a kívánt hajlítást. Nyomógörgők segítségével görgetik a terméket a sablon körül.

Kanyargó

Egy ilyen eszközben a csövet egy mozgatható sablonhoz (görgőhöz) nyomják, amelyre feltekerik, egy forgó görgő és a hajlítási pont elején elhelyezett speciális ütköző között húzódik.

Számszeríj csőhajlítók

Az ilyen csőhajlítóban a cső két álló görgőn nyugszik, a hajlítást pedig egy mozgatható rúdra erősített sablon végzi. A sablon rányomja a cső rögzített szakaszának közepét, ezáltal megadja a kívánt hajlítási szöget.

A számszeríj csőhajlító diagramja: 2 - emelő, 3 - cipő (lyukasztó)

Guruló vagy gurul

A szükséges hajlítási sugarat egy háromhengeres eszközzel érik el, amelynek alapja két támasztógörgő és egy központi görgő. A központi görgő nyomást gyakorol a csőre, amelynek helyzete határozza meg a hajlítási sugarát. univerzálisabb minden más gépen a hajlítási sugár a használt sablontól függ.

A tekercselési elven működő csőhajlító gyártása nem egyszerű, ezért egy ilyen eszközt főként ipari módon készítenek. A számszeríj-módszernek van egy másik jelentős hátránya is: a rúd nyomása a hozzá rögzített sablonnal, amelyet cipőnek neveznek, a felső részében összpontosul. Ez a csőre gyakorolt ​​hatás a kanyar külső sugara mentén jelentős megnyúláshoz vezet, ami a falvastagság csökkenésével, sőt a megszakadással járhat. Különösen nem ajánlott a számszeríj módszer alkalmazása vékony falú termékek hajlítására.

Példa házi készítésű gördülő (gördülő) típusú csőhajlítóra

A hengerlés (hengerlés) elvén működő gép gyakorlatilag nem rendelkezik a fent említett hátrányokkal, ezt a technológiát a gyári hajlításoknál alkalmazzák.

Egy DIY csőhajlító gépnek lehet eltérő kialakítás. A típusát a szükséges sugár alapján kell kiválasztani. Van egy lista az ajánlásokról, amelyek alapján az acélcsövek hajlítására szolgáló eszköz adott modelljét választják ki. Fontos paraméterek figyelembe kell venni a csőfalak vastagságát és teljes átmérőjét. A csőhajlítóval való munka megkezdése előtt nem ártana megismerkedni az acélcsövek hajlítási sugarait bemutató táblázat adataival.

Az ilyen ajánlásokban meghatározottnál kisebb hajlítási sugár eléréséhez meleghengerlést kell használni, amelyet főleg gyártási körülmények között használnak. A tüskével ellátott eszközt nehezebb otthon létrehozni, így sokkal ritkábban készülnek önállóan, előnyben részesítve a gördülőket.

A cső önálló meleghengerléséhez házi készítésű csőhajlítót használhat, de feltéve, hogy az teljesen fémből készül, és a kerete nagyon megbízható. Egy ilyen technológiai művelet végrehajtásához szükség van továbbá egy fúvókára vagy gázégő.

Egyszerű sablon típusú csőhajlító készítése

Egy egyszerű gördülő csőhajlító gép akár fából is készíthető. Természetesen ez egy kézi csőhajlító lesz, amelynek kialakítása nem tartalmazhat nyomóhengert, ha vékony falú termékekhez használják. Az ilyen eszköz sablonja falemezből készül, amelynek vastagságának olyannak kell lennie, hogy meghaladja a cső átmérőjét.

A munka megkönnyítése érdekében érdemes megfontolni a sablon profilozását a végétől, hogy elkerülje a cső leugrását a hajlítás során. Ebből a célból két deszkát összehajthat, először egy-egy élt fűrészelve, így egyfajta ereszcsatorna jön létre. Az előre megrajzolt rajz segít elkerülni a hibákat.

Az ilyen csőhajlító használatakor a sablont egy megbízható alapra rögzítik, a bal oldalára pedig egy ütközőt (jobbkezeseknél). A kívánt sugárra hajlítandó csövet a sablon és az ütköző közé kell helyezni, és óvatosan meghajlítani, ügyelve arra, hogy ne ugorjon le a sablonról.

Egy ilyen, ócskavas anyagokból készült csőhajlító segítségével nagy hajlítási sugár mentén lehet hajlítani. Elkerülheti a fából készült sablon készítését, és egyszerűsítheti a készüléket, ha az alaphoz rögzített fém kampókkal cseréli le, amelyek körben helyezkednek el a kívánt hajlítási sugárral. Ez az eszköz kényelmes, mivel a kanyar méretei bármikor megváltoztathatók, ha az ütközőhorgokat egy eltérő sugarú kör körül helyezik el.

A kézi csörlővel felfegyverkezve jelentősen kibővítheti az elvégzett munka tartományát a hajlító csövek vonóerejének észrevehető növekedése miatt.

Csőhajlítók nyomóhengerrel

Egy összetettebb kialakítás a kézi csőhajlító, amely nyomógörgőt használ. Egy ilyen eszköz elkészítéséhez fát és fémet is használhat.

Lágy anyagokból (például rézből) készült csövekhez a legjobb lehetőség A hengerek fából készülnek, mivel nem okoznak fémdeformációt. Egyáltalán nem nehéz ilyen hengereket otthon készíteni, ha hasonló eszközökről készült fényképeket vagy rajzokat használ, Nagy mennyiségű felkerült az internetre. A gyártási anyag lehet vastag deszka vagy több réteg rétegelt lemez.

A hasonló kialakítású házi készítésű csőhajlító, amely görgőkre épül - mozgatható (préselhető) és álló - lehetővé teszi olyan kerek csövek hajlítását, amelyek még jelentős átmérőjűek is.

Annak megértéséhez, hogy egy ilyen eszköz tervezése és használata egyszerű, csak nézze meg a fényképét vagy rajzát. Attól függően, hogy milyen terhelés várható egy ilyen típusú csőhajlítóhoz, az alapja fémből vagy tartós rétegelt lemezből készül. Az U alakú tartó, amelyre a központi és nyomógörgők kerülnek, fémből készült.

A központi görgő tengelyéhez viszonyítva, biztonságosan rögzítve az alaphoz, az ilyen tartónak el kell tudni forgatni. VAL VEL hátoldal a tartóhoz a központi görgőről egy fogantyú, ami egy kar van rögzítve, így a keletkező erő közvetlenül függ a hosszától. Ez az emelőkaros csőhajlító lehetővé teszi a csövek különböző hajlítási sugaraival végzett műveletek végrehajtását.

Sokan kíváncsiak, hogy lehet-e saját kezűleg készíteni egy tekercs típusú csőhajlítót. Természetesen először tanácsos egy ilyen eszköz rajzát vagy fényképét tanulmányozni, amelynek nincs megállója az alapon. Az ilyen típusú csőhajlító kialakítása két tárcsán, egy karral és nyomógörgős kereten, valamint egy megbízható alapon alapul. Az ilyen eszközzel történő hajlítás annak a ténynek köszönhető, hogy az álló szíjtárcsa hornyába helyezett és bilinccsel rögzített csövet egy sablon köré csavarják egy kar és egy mozgatható görgő segítségével.

Csőhajlító két különböző hajlítási sugarú lágy csövekhez

Kisméretű és puha termékekhez (alumínium vagy réz) a házilag készített csőhajlító alkalmas, amely lehetővé teszi a két különböző sugarú hajlítást. Az ilyen eszközről készült fényképek könnyen megtalálhatók az interneten. Ez a csőhajlító egy nyomóhengert használ, és a sablon egyszerre két sugárral készül egy lemezen. Természetesen minden hajlítási lehetőségnél vissza kell szerelni a csőhajlító fogantyúját, amelyhez az alján két furat található.

Tekercselés típusú csőhajlítók

Ilyen eszközök például a hidraulikus csőhajlítók, amelyek kerek csövek hajlítására szolgálnak. Az ilyen eszköz kialakítása egy erős szíjtárcsával rendelkezik, amelyhez a cső a hajlítási pontban van rögzítve. Ez a szíjtárcsa megbízható keretre van rögzítve, és az alján egy rúd található, amelyet emelő hajt meg. A rúdon egy emelő segítségével jelentős erőt hoznak létre, amelyet egy karra továbbítanak, amely forgatja a csigát és rátekeríti a csövet. A kar szabadon foroghat a szíjtárcsa tengelye körül, és a kerülete körül elhelyezkedő furatokkal csatlakozik hozzá.

Egy ilyen csőhajlító működőképes példája az alábbi videóban látható:

Hasonló mechanikus csőhajlítót saját kezűleg is készíthet fogasléces emelő segítségével. A készülék használata több fizikai erőfeszítést igényel.

Példa videón végzett munkára:

Az ilyen típusú eszközök közé tartoznak például a házi készítésű csőhajlítók, amelyek görgői fából készültek. A kerek csövek hajlítására szolgáló ilyen eszközökkel végzett munka során jelentős fizikai erőfeszítést kell tenni, amelyet egy mozgatható forgó görgő csökkent.

Példa az alábbi videóban:

Számszeríj típusú csőhajlítók

Ezek a csőhajlítók a számszeríjhoz való hasonlóságuk miatt kapták nevüket. Az ilyen eszköz kialakításának alapja a sarkokból és csatornákból hegesztéssel készült keret. Egy ilyen keret belsejében, amelyre két mozgatható görgő van felszerelve, van egy emelő, amely egy speciális cipő segítségével a csőre irányított erőt hoz létre. A mozgatható görgőkkel és nyomósaruval ellátott csőhajlítókat elsősorban körcsövek hajlítására használják, mivel egyszerűen deformálhatnak bármilyen más típusú terméket.

Masszív, sallangmentes számszeríjhajlító

A házi készítésű csőhajlítók legnépszerűbb lehetőségei

A technológiailag legfejlettebb és legsokoldalúbb a hengerlési elven működő csőhajlítók. Ezeket a gyakran elektromos hajtással felszerelt eszközöket használják azok a szakemberek, akik folyamatosan szembesülnek azzal, hogy csöveket kell hajlítani. különféle anyagok, beleértve a rozsdamentes acélt is.

Egy ilyen eszköz kialakítása három forgó görgőn alapul, amelyek közül az egyik nyomógörgő. A nyomógörgő fokozatosan növekvő nyomásának és a henger minden új helyzeténél megismételt hengerlésnek köszönhetően a cső hajlítása a legkíméletesebb módon történik, falai nagyon egyenletesen vannak kitéve húzó manipulációknak.

Számítógépes modell csőhajlító A szorítócsavar rajza A tengelyek rajzai
Gyűrűrajz Csőhajlító alkatrészek Összeszerelési folyamat
Motoros

Fűtési vagy vízellátó rendszer fémcsövekből történő összeszerelésekor gyakran szükségessé válik a hajlítás, hogy ilyen vagy olyan alakot adjon. Ezekre a célokra létezik speciális szerszám- csőhajlító, amit vagy megvásárolhatsz, bár elég sokba kerül, vagy magad is elkészítheted. Ebben az anyagban arról fogunk beszélni, hogyan készítsünk csőhajlítót egy kerek csőhöz, valamint arról, hogy milyen típusú termékek állnak rendelkezésre.

Az eszköz alkalmazási köre

Érdemes megjegyezni, hogy a kerek csövek csőhajlítói meglehetősen széles körűek, és ez messze nem csak vízvezeték-szerelés. Mellesleg, a vízvezeték szerelvények telepítésekor nem mindig merül fel a csőkontúr módosításának szükségessége. Jellemzően forgatható szerelvényeket és íveket használnak a csővezetékek íveinek létrehozására. Hajlítások alatt a gyári szabványsablonok szerint hajlított csőszakaszokat értjük.

Vannak bizonyos korlátozások a kanyarokban:

• standard elforgatási szög opciók - 45º, 60º, 90º, 180º;
• a hajlítási sugarak 1 vagy 1,5 DN lehetnek;
• A csatlakozás csak hegesztett.

Egyes esetekben lehetetlen egy egyedi fűtési vagy vízellátó rendszert ilyen szigorú keretek közé illeszteni, és nem mindig elfogadható a hegesztési módszer alkalmazása. Akkor feltétlenül szüksége lesz egy házi csőhajlítóra egy körcsőhöz.

Tanyákban és vidéki gazdaságokban sok olyan helyzet adódhat, amikor szükségessé válik a csövek hajlítása. Ez magában foglalja a szokatlan formájú üvegházak és üvegházak létrehozását, a szőlő vagy mászóvirágok kereteinek felszerelését, valamint az építkezést. nyári zápor vagy egy kis kerítés, röviden, sok lehetőség van. Mindezek a szerkezetek kerek csövekből vagy profilokból álló kereten alapulnak, amelyeknek ilyen vagy olyan alakot kell adni. Itt jönnek jól a kézi kerek csőhajlítók.

Vegyük észre, hogy a professzionális kézművesek nem haboznak ilyen kéziszerszámokat használni, mert tökéletesen megfelelnek a tulajdonos minden követelményének és paraméterének. A kézzel készített szerszám lehetővé teszi, hogy minőségi munkát végezzen, mert nagyon kényelmes a használata.

Eszközök típusai

A termékek különböző kategóriákba sorolásához számos jellemzőt használnak:

1. Meghajtás típusa – kézi, automata, hidraulikus.
2. Telepítési mód - hordozható vagy helyhez kötött.
3. Működési elve.

A működési elv szerint az összes csőhajlító több típusra osztható:

• Kanyargó. A megálló a kanyar elején található. Speciális bilincsekkel a csövet egy mozgatható sablonhengerhez nyomják. Ez a görgő forogni kezd, áthaladva a csövet maga és az ütköző között. Így történik a hajlítás.
• Befut. Ezzel a módszerrel a csövet egy álló sablon közelében rögzítik. A nyomógörgő forogni kezd körülötte, és fokozatosan a sablon méretére hajlítja a csövet.
• Rúd vagy számszeríj módszer. A cső két rögzített görgő közé van rögzítve. A nyomást központilag alkalmazzák a rúdon elhelyezett sablon segítségével. Fokozatosan leereszkedik, középen meghajlítva a csövet a tartóoszlopok között.
• gurulás (gurulás). Ebben az esetben a csőhengerlés két, azonos vonal mentén elhelyezett forgó támasztógörgő és egy központi sablon segítségével történő hajlítást foglal magában. A hajlítási sugár attól függ, hogy ezek az elemek milyen kapcsolatban vannak. A csőre gyakorolt ​​nyomást általában a központi görgő fejti ki.

Érdemes megjegyezni, hogy az első három munkamódszernek van egy közös hátránya - bennük a cső hajlítási sugara közvetlenül függ a sablontól.

A cső tekercselési módszerrel történő hajlítása általában csak a következőn történik ipari berendezések, mivel a körcsőhöz való barkácscsőhajlító nem nagyon alkalmas ezekre a célokra. A számszeríj megmunkálási eljárásnak alávetett termékeknek van egy gyenge pontja - ahol a sablon felső része ütközik az acéllal. Ez a terület erős nyomásnak van kitéve, törékennyé válik, legyengül és elvékonyodik. Egyes esetekben a cső akár szét is repedhet, ha a falai elég vékonyak.

De a hengerlési módszert leggyakrabban csőkonfigurációk kialakítására használják. Sőt, azt használják ipari vállalkozásokívek gyártásához.

A szerszám megfelelő gyártásához ki kell választania annak modelljét, figyelembe véve a hajlítási sugár és a csövek keresztmetszete közötti kapcsolatot. Ezek az adatok táblázatos speciális ajánlásokban találhatók. És bár az ott megadott értékek optimálisak, a hajlítási sugár még mindig csökkenthető.

Ehhez azonban szüksége lesz egy tüskére, ami jelentősen megnehezíti a munkát. Ha a gyári körülményekről beszélünk, akkor a tüske mellett gyakran meleghengerlést is alkalmaznak a gyártásban.

Ugyanakkor a meleghengerlés otthon is elvégezhető, ha van egy rögzített vázas fémcsőhajlító. Ezután fújólámpát vagy gázégőt használnak a csövek fűtésére.

DIY csőhajlító szerszámok

Mivel házi készítésű eszközt készíthet a csövek hajlításához rögtönzött és használt alkatrészekből, egy ilyen eszköz költsége meglehetősen alacsony lesz (további részletek: " "). Ezenkívül a legegyszerűbb csőhajlítók készítéséhez egy kerek csőhöz saját kezűleg nincs szükség rajzokra. Például vegye figyelembe egyszerű kialakítás ennek a készüléknek.

A cső hajlításához az egyik végét fémelemek közé kell rögzíteni, és nyomást kell gyakorolni az ellenkező végére, amíg el nem szerzi a kívánt formát. Ezt követően a csövet még egy ideig ebben a helyzetben hagyjuk, hogy ne egyenesedjen ki. Ehhez a cső végein fémcsapokat is átvezetnek, amelyeket egy ideiglenes jumperre hegesztenek.

Valójában ez a legegyszerűbb típusú csőhajlító, amelynek elkészítése nem jelent problémát. De vannak technológiailag fejlettebb termékek is. Az alábbiakban róluk írunk.

Kézi csősablon hajlító

Ez a szerszám hengerlési módszerrel hajlítást készít. Fából készült és kézi hajtással van felszerelve.

Először a rajz szerint egy fából készült sablont készítenek, amelynek alakja egybeesik a hajlítási sugárral, és a vastagságnak nagyobbnak kell lennie, mint a cső átmérője. A sablon végén lévő profilvágás leegyszerűsíti a szerszámmal végzett további munkát. A kívánt profil eléréséhez két táblát vehet fel, amelyek vágási vonala befelé van ferdén.

Az alapnak, amelyhez a sablon rögzítésre kerül, állónak kell lennie. Az egyik oldalon ütközőt csavarnak a platformra, majd fel kell próbálni a csövet. Ha a kar hossza nem elegendő, behelyezhet egy darab erősítőt a csőbe. A hajlítás során nem kell rohanni - fontos, hogy a cső ne mozduljon el a munka során, és egyértelműen megfeleljen a sablon formájának.

Természetesen egy ilyen primitív mechanizmus nem valami bonyolult és technikailag bonyolult. Otthoni munkához azonban teljesen elfogadható, különösen, ha vastag csöveket kell hajlítani.

Hengeres csőhajlító acélból

A házi készítésű szerszámok közül a legnépszerűbb a gördülő csőhajlító. A benne lévő sablonok motorok szíjtárcsáiból készülnek. Bár néhányan inkább különböző átmérőjű alátéteket használnak, vagy bekapcsolják az alkatrészt esztergapad. Ebben az esetben nem szükséges rajzot rajzolni, de tanácsos például, hogy egy esztergagép megfelelően ki tudja alakítani a csőhajlító alkatrészeket egy kerek csőhöz.

Ilyen kéziszerszám A betörő típust sok buzgó tulajdonos készíti, akik folyamatosan készítenek és fejlesztenek valamit otthonukban. Az ilyen csőhajlító előnye, hogy bármilyen szabványos átmérőjű vízvezetékkel használható. És az alkalmazott erő növelése érdekében hosszabbíthatja a kart.

Házi készítésű tekercselőgép csövek hajlításához

A működési elv szerint egy ilyen szerszám hasonló a betörő szerszámhoz. Segítségével azonban lehetséges a csöveket gyűrű alakúra formálni, ami más eszközzel lehetetlen. Ha részletesen megvizsgálja az eszköz rajzát, akkor észreveszi, hogy a sablontárcsa pofái szétszerelhetők, hogy egy kör alakú munkadarabot lehessen róla eltávolítani.

Érdemes megjegyezni, hogy az ilyen kialakítású csőhajlító bármilyen rendelkezésre álló anyagból készülhet, beleértve a fát, fémet vagy textolitot.

Hogyan készítsünk hidraulikus hajtású csőhajlítót kerek csövekhez

Ha nem csupán néhány házimunkáról beszélünk javítási munkálatok, hanem a szakmai tevékenységről, akkor érdemes elgondolkodni egy bonyolultabb hidraulikus csőhajlító készítésén. Segítségével a csövek hajlítása során csökkenthető a fizikai erőfeszítés költségei, mivel a terhelés a hidraulikus emelőn lesz.

Az eszköz rajzának elkészítésének szakaszában előre kell látni, hogy az oldalfalak milyen anyagból készülnek. Ehhez optimális a 18-20 mm keresztmetszetű merevítőrúd, valamint a 25 mm-es oldalú sarkok. Ezenkívül az oldalfalakhoz 10 mm vastag vaslemezre lesz szükség, fúrt lyukakkal a támasztékok rögzítéséhez.

Tartásként használjon megfelelő átmérőjű csövet, amelybe egy 18 mm keresztmetszetű csavart kell hegeszteni. A tartó közepén egy félkör alakú lyuk lesz, aminek a rajzon is tükröződnie kell. A munkadarabnak ehhez a mélyedéshez kell támaszkodnia, és hidraulikus kézi csőhajlítóval kell meghajlítani.

Egy ütés létrehozásához szüksége lesz fém lemez 4 mm vastag, amelyből félkör alakú nyersdarabokat kell vágnia. Ezen részek sugarának meg kell egyeznie a cső tervezett hajlítási sugarával. A következő szakaszban vegyen egy 32 mm keresztmetszetű csövet, és vágja két részre. Az egyik alkatrészt az üres lemezek alakjára hajlítják, majd az összes alkatrészt összehegesztik. A hidraulikus csőhajlító lyukasztójának további szilárdsága érdekében jumpereket hegesztettek a belsejébe, hogy merevítést biztosítsanak.

A platform középső részében egy cső van hegesztve. Célja a hidraulikus hajtás megtámasztása, amelyet emelőként használnak. Mindezt ki kell dolgozni és bele kell foglalni a rajzba, amely szerint a hidraulikus csőhajlítót össze kell szerelni. Ezenkívül egy ilyen rendszer lehetővé teszi a szükséges paraméterekkel rendelkező anyagok és alkatrészek listájának elkészítését. Ebben az esetben a szerszám számos elemét előre kell rendelni egy esztergagéptől.

Így egy vagy másik típusú kézi csőhajlító összeszerelése nem olyan nehéz. Sőt, sok lehetőség és rajz van elkészült termékek, amivel saját kezűleg elkészítheted a gazdaságban szükséges eszközöket.

Építési és szerelési munkák, főleg ha csővezetékről van szó, sokszor eltérő hajlítási szögű csövekre van szükség, a idomok alkalmazása egyáltalán nem feltétlenül indokolt.

A csőhajlítás ilyen esetekben csőhajlítókkal történik. Ezek hordozhatóak, ipari és for otthoni használatra.

A cikk tartalma

Kézi csőhajlító kialakítása és működési elve

A kézi csőhajlító felépítése és működési elve meglehetősen egyszerű, így egy házi iparos könnyen megteheti maga megbirkózni a gyártásával. Minden csőhajlító berendezés fő eleme a nyomólemez. Egy speciális mechanizmus bizonyos erővel rányomja, és az erőt továbbítja a megmunkálandó csőnek.

A présmechanizmus vagy villanymotor, ill hidraulikus pumpa, és egy rugó bilincsekkel.

A hajlításhoz a hullámosítást a nyomólemez és több tengely közé kell felszerelni, amelyek stabilizátorként működnek. A tengelyek segítségével beállíthatja a hajlítási sugarat is, mivel helyzetük állítható.

Tehát egy cső kis sugár mentén történő hajlításához a tengelyeket meglehetősen közel helyezik el egymáshoz, és ha növelni kell a sugarat, akkor távolabb helyezik őket egymástól.

A kerek cső hajlításához félhold alakú tengelyeket kell felszerelni a csőhajlítókra.

Kézi készülék

A körcsövek hajlítására szolgáló házi készítésű kézi csőhajlító két megmunkált csigából áll, amelyek közül az egyik mozdulatlanul van rögzítve, a második pedig az első körül forog a megmunkálandó cső átmérőjének távolságára. Működésének elve egyszerű: Két tárcsa közé csövet helyezünk és a mozgatható tárcsa forgatásával a kerek csövet a kívánt szögbe hajlítjuk.

Egy ügyes gazdi kezében lévő kézi csőhajlítóra bármikor szükség lehet, ezért érdemes alaposan hozzálátni a gyártáshoz, hogy különböző átmérőjű csöveket tudjon hajlítani.

Ehhez a kialakításhoz két hármas szíjtárcsára lesz szükség az egyszeres csigák helyett: egy pár 1/2"-os cső, egy 3/4"-es cső hajlítására, egy pedig hüvelykes cső hajlítására szolgál.

Nem valószínű, hogy ilyen eszközöket vásárolhat majd a piacon, ezért meg kell rendelnie őket egy esztergaműhelyből. A tengelyek végein egy mélyedés van kialakítva, amelynek mérete egybeesik a hullámosítás átmérőjének felével.

Egy másik fontos pont, amelyet figyelembe kell venni a tengelyek gyártása során - az álló szíjtárcsának minimálisnak kell lennie, mivel ettől függ a termék minimális hajlítási sugara. A mozgó tengely optimális mérete kétszerese az álló tengely átmérőjének.

A csőhajlító szerkezet gyártásának sorrendje

Tehát most közvetlenül az önállóan végzett munka szakaszairól:

• A tengelyek megrendelése után megkezdik a házi készítésű csőhajlító alapjának gyártását. Vastag négyzet alakú fémlemez (legalább 10 mm) alkalmas rá. Az alap asztalhoz való rögzítéséhez négy lyukat kell fúrnia a lemez sarkaiban, vagy hegesztenie kell a padlóba ágyazott fémoszlophoz;
• a lemez közepén a kis hármas tengelyével azonos átmérőjű csapot hegesztéssel rögzítenek;
• következő lépés forgó mechanizmust kell készíteni. Ehhez három fémlemezt hegesztenek a P betű alakjában (a lemezek szélessége több mint 50 mm), és a szerkezet magassága a nagy és a kis tengely átmérőjétől függ: ennek a magasságnak el kell fogadnia egy teljesen mozgatható szíjtárcsa és egy félig álló;
• A tengelyek felszereléséhez több lyukat kell fúrnia. A P betű lábai egymástól távol helyezkednek el, valamivel nagyobb, mint a tengelyek magassága. A szerkezet felső rúdjára egy körülbelül 25 cm hosszú fogantyút hegesztenek, amelyre ezt követően egy kar csövet helyeznek;
• először a nagy csapot szereljük fel és rögzítjük sasszegekkel a lemez mögött P betű alakban, majd a kis tengelyt a teljes szerkezettel együtt rögzítjük;
• a csődugó felszereléséhez egy másik függőlegesen szerelt csapot hegesztenek a keretre. Megállóként fog szolgálni.

A második módszer hasonló az előzőhöz, csak fém horgokat használnak sablonként, amelyeket a rétegelt lemez lap tetejére rögzítenek a tervezett hajlítás vonala mentén. Ennek a kialakításnak az az előnye, hogy a horgok átrendezhetők a cső sugarának megváltoztatásához.

A kézi csőhajlítók előnyei és hátrányai

A kézi eszközök fő előnyei:

1. kicsi a teljes mérete és súlya. Segítségükkel a csőhajlítás szinte bárhol lehetséges: a műhelyben, tovább nyári lak, a garázsban vagy tovább építési terület. Általános szabály, hogy a kerek csövek csőhajlítójára olyan helyeken van szükség, ahol közműrendszereket helyeznek el.
2. További előnye, hogy az ilyen eszközök segítségével könnyen hajlíthatóak a lágy fémből készült csövek ill.
3. A kézi egység meglehetősen mobil: ha szükséges, könnyen áthelyezhető bárhová.
4. Még a legtapasztalatlanabb felhasználó is megbirkózik a kézi csőhajlítóval: a működési elve annyira egyszerű, hogy egyszerűen lehetetlen nem megérteni.

Az előnyök mellett azonban hátrányai is vannak egy ilyen eszköz használatának. Az egyik legfontosabb: a nagy átmérőjű cső hajlításának képtelensége. A vastag falú anyagok hajlítása is nehéz lesz.

A körcsövekhez való csőhajlítók beszerzése nem jelent problémát a jelenlegi választékban. De ha kizárólag otthoni használatra van szüksége szerszámra, akkor nincs értelme ipari és gyári gépeket vásárolni. Gazdaságosabb és egyszerűbb házi készítésű egységet készíteni.

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen hatékony csőhajlítót kerek csövekhez, legalább minimális elméleti alapra van szüksége.

A csőhajlító különbözik a használt hajtás típusától.

• Hidraulikus. A csőhajlítók leggyakoribb típusa a hidraulikus. Ebben az esetben a gép lehet házi vagy gyári. Egy jó hidraulikus egység saját kezű készítése nem jelent problémát. Ehhez hidraulikus emelőre lesz szüksége. Ez a lehetőség jó, mert lehetővé teszi a megfelelő paraméterekkel rendelkező kerek csövek hajlítását.
• Mechanikai. A csőhajlító kevésbé erős házi készítésű változata. Segítségével közepes méretű termékeket hajlíthat.
• Kézikönyv. A kézi hajtás a leggyakoribb háztartás. Majdnem mindenki házi készítésű gép Manuális meghajtással rendelkezik.
• Elektromos. Ezek gyárilag gyártott egységek. Ön is elkészítheti, de megfelelő rajzokra, bizonyos készségekre, elektromos motorra és számos más alkatrészre lesz szüksége.

Ha legfeljebb 30 milliméter átmérőjű kerek csöveket vagy 40 milliméteres profilcsöveket kell hajlítani, kézi gép lesz az optimális megoldás. Komolyabb feladatokhoz érdemes hidraulikus csőhajlítót készíteni.

Lehetőségek házi készítésű gépekhez

Ahhoz, hogy egy kerek csőhöz csőhajlítót kapjunk, egyáltalán nem szükséges sok pénzt költeni egy gyári gép vásárlására.

Kézi vagy hidraulikus egységet készíthet saját kezével. Különféle rajzok léteznek, a legegyszerűbbtől a meglehetősen bonyolultig. De pontosan a legegyszerűbb rajzokat kínáljuk Önnek, amelyek lehetővé teszik, hogy rövid időn belül teljes értékű kézi hajlítót kapjon kerek csövekhez.

Tekintsük a következő szerkezeteket, amelyekből összeállítottak:

• Anyák és fémcső;
• Fák;
• Krjucskov;
• Henger és görgők.

Kezdjük a legegyszerűbbekkel, és fejezzük be egy olyan géppel, amelynek műszaki adottságai egy hidraulikus csőhajlítóra emlékeztetnek.

Anyák és csövek

Egy egyszerű példa kézi beszerelésre kerek csövek hajlításához. Itt nincs szükség speciális rajzra, mivel a gép két elemből kézzel készül.

1. Szükséged lesz egy erős fémcsőre vagy rúdra. A fogantyúnak nem szabad deformálódnia, ha erőt alkalmaz a hajlításhoz.
2. A rúd végén egy anya van rögzítve. Ebben az esetben az anyát úgy kell megválasztani, hogy belső átmérője 25-30 centiméterrel nagyobb legyen, mint a hajlítandó kerek cső átmérője.
3. Ez a házi készítésű gép akár 30 milliméter átmérőjű csöveket is képes kezelni.
4. A rúd és az anya összekötése hegesztéssel történhet. Egy másik lehetőség a menetes csatlakozás. Nehezebb megvalósítani, de akkor változtathatsz a diók méretén. Ehhez egy kis menetes acéldarabot hegesztenek az anyára. A fogantyú a menetfűzéshez megfelelő résszel is rendelkezik.
5. A hajlított csövet a padlóra helyezzük. A lábát a cső egyik végén támasztja, a másikat megfogja egy anyával. Fokozatosan mozgassa a fogantyút maga felé, és 10 fokos hajlítást okoz a kezével. Hajlítsa meg, amíg el nem éri a kívánt kanyart.

Fából készült

Egy másik példa egy egyszerű barkácscsőhajlítóra kerek alakú termékekhez. Sok segédalkatrészt itt nem használnak, így a rajz eleminek bizonyul.

• Vágjon ki egy félkört a kívánt átmérőjű táblából. Több ilyen elemet is készíthet, ha különböző paraméterekkel rendelkező csöveket kell hajlítania;
• Annak a területnek a szélessége, amelyen a cső lefektetett, meg kell haladja magának a csőnek a méreteit. Ellenkező esetben a termék eltörhet és sérülést okozhat;
• A sablontábla falra vagy asztalra van felszerelve;
• A tábla közelében egy másik fémből vagy fából készült ütközőt is felszerelhet, ahol a hajlított cső megtámaszkodik;
• Egy ilyen sablont készíthet egyetlen táblából, vagy több táblát összekapcsolhat. Minden attól függ, hogy milyen hajlítási szögre van szüksége.

A rajzok és a fényképek, videós utasítások alapján nem lesz nehéz összeállítani egy házi készítésű csőhajlítót fából.

Horgokból

Jó választás gépnek. Rajz nem kell, de a méreteket szigorúan be kell tartani.

1. Jelölje meg az asztalt, ahol a horgokat rögzíteni fogják.
2. Maguk a horgok bármelyik hardverboltban beszerezhetők. Válassza azokat, amelyek kiváló minőségű fémből készültek. Ellenkező esetben a cső egyszerűen eltöri őket.
3. Rögzítse a horgokat az alaphoz. A osztás nem lehet több 50 mm-nél. A horgok rögzítésével beállít egy bizonyos sugarat. Az elemek közötti távolság közvetlenül függ a kerek cső paramétereitől.
4. A kapott sablonba beszúrunk egy üres részt.
5. Az első esethez hasonlóan a széleken célszerű egy további ütközőt beépíteni, amely erősebb, mint a horog.
6. A kialakítás előnye, hogy a csövet saját kezűleg könnyedén meghajlíthatja. Ebben az esetben nem kell különböző sablonokat készítenie a különböző csövekhez. A szög csökkentéséhez vagy növeléséhez elegendő a horgot eltávolítani és egy másik pontra mozgatni.

A fent bemutatott gépek mindegyike könnyen összeszerelhető saját kezével. Ha komolyabb, hidraulikus gépre emlékeztető egységre van szüksége, fontolja meg más módszert.

Hengerekből és hengerekből

Ez nem hidraulikus egység, de műszaki adottságait tekintve hasonló egy hidraulikus géphez. Nagyobb keresztmetszetű kerek csövek hajlításához használható. Nélkülözhetetlen eszköz a javításokhoz és az építkezéshez, amikor nem szeretne pénzt költeni gyári egységek vásárlására.

A kész kézi csőhajlító ára 4-5 ezer rubel között mozoghat. A hidraulikus többszöröse többe kerül. Ezért sokak számára könnyebb valami hasonlót saját kezűleg építeni.

1. A csőhajlító összeszereléséhez hengerekre és görgőkre lesz szüksége. Ez a gép akár 360 fokos szögben hajlítja a csöveket, ami nagyon komoly.
2. Vegyünk egy pár fémlapot. Hosszuk és vastagságuk 30 cm, illetve legfeljebb 10 mm.
3. Vásároljon négy polcos acélsarkot is. Méretük körülbelül 5 x 5 cm.
4. Fadeszkák segítségével állítsa össze a sablont. Vastagsága körülbelül 30 milliméter, nem több.
5. Csatlakoztassa az acéllemezt a táblasablon alsó oldalához.
6. Az erő növelése érdekében a sarkokat az alaphoz rögzítik.
7. A sablon tetejére egy második nagy szilárdságú acéllemez van felszerelve. A beszereléshez használt csavar méretének megfelelően lyukat készítenek benne. Ez a csavar lesz az ütköző, ezért válasszon tartós elemet.
8. Szerelje fel a sarkokat és a görgőket a felső lemezre. A görgőknek a gép belseje felé kell lenniük.
9. A rögzített henger és a szabadon mozgó görgők lehetővé teszik a csőhajlítási munkák elvégzését.

Bár ez a modell inkább arra való profilcsövek A kerek cső hajlítására való adaptálása teljesen lehetséges.

Ez csak néhány lehetőség arra vonatkozóan, hogyan hozhat létre teljes értékű csőhajlítót saját kezével.

Lakásépítési vagy vízvezeték-szerelési munkák során gyakran szükséges a különböző sugarú hajlítás fém cső.

Vízellátó hálózatok vagy fűtési rendszerek fektetésekor a kerek csöveket meg kell hajlítani. Ha a munkadarabot egy téglalap alakú ütközőhöz próbálja meghajlítani, akkor egy gyűrődés jelenik meg, és a cső egyszerűen szétrepedhet.

Ezenkívül, ha a hajlítás helytelen, a belső keresztmetszet csökken, ami negatívan befolyásolja a folyadék áteresztőképességét.

A kerek csövet hatékonyan meghajlíthatja egy speciális eszközzel - egy csőhajlítóval.

Ipari szerszámok beszerzése csak olyan iparosok számára indokolt, akik szakszerűen, kereskedelmi méretekben hajlítanak csöveket. Ennek az eszköznek az ára meglehetősen magas. Ezért a legtöbb házi kézműves egyszeri munkát végez.

Nem sok módja van a cső hajlításának. Mielőtt eldönti, milyen típusú szerszámra van szüksége, nézzük meg azok típusait, előnyeit és hátrányait.

FONTOS! Ha ilyen szerszámmal dolgozik, csatolva nagy erőfeszítést. Ezért el kell kerülni a sérüléseket.

Milyen típusú csőhajlítók léteznek működési elvük alapján?

Betörés

A cső eleje az álló sablonhoz közel van rögzítve. Nyomógörgő segítségével a cső a sablon köré tekered, és felveszi a formáját.

Előnyök - egy ilyen eszköz könnyen elkészíthető, kis helyet foglal, és könnyen felszerelhető egy munkapadra vagy egyszerűen a garázs falára.

Hátránya - a hajlítási sugár megegyezik a sablon átmérőjével. Ez részben megoldható a központi csomópont megváltoztatásával.

Kanyargó

A sablon mozgatható, a nyomógörgő nem.

A munkadarabot konzollal vagy más eszközzel rögzítik a sablonra, a sablon elfordul, és egy bilincs segítségével a cső meghajlik. Működés közben az alkatrész egy központi tárcsára van feltekerve, innen ered a név.

Az előnyök ismét a tervezés egyszerűsége.

Hátrányok - a sablon méretéhez kapcsolódó korlátozások szükségesek a meghajtó erős karjához és csapágyához.

Nyílpuska

A cső két rögzített tartóra van felszerelve. Szigorúan középen egy bizonyos sugarú cipő (lyukasztó) nyomja a kanyart.

Erőforrásként hidraulikát vagy csavarhajtást használnak. A munkadarab úgy hajlik, mint egy íj vagy számszeríj húrja. Innen ered a neve.

Előnyök - a folyamat viszonylagos gépesítése, kevesebb fizikai erőfeszítés szükséges. Az ütések egyszerű cseréje sokoldalúbbá teszi a szerszámot.

Hátrányok - Korlátozott hajlítási sugár. A nagyobb méretekhez terjedelmes mechanizmusra és masszív cipőre lesz szükség. Az erőkifejtés helyein (mind a tartókon, mind a lyukasztón) a csőfalak deformációi lépnek fel. Egy vékony falú munkadarab egyszerűen szétrepedhet.

gurulás (gurulás)

A cső három görgő közé van felszerelve, amelyek közül a középső a tartókhoz képest magasságban mozoghat.

Népszerű: konyhai kés élezési szöge

Hátrányok - a szerkezet nagy méretei, kényelmetlen kis sugarakkal dolgozni. A hajlítási módokon kívül a különböző átmérőjű és falvastagságú csövek mechanikai korlátait is ismerni kell. Példaként adunk egy táblázatot az anyag számára biztonságos hajlítási sugarakról. Ez körülbelül acélcsövekhez, alumíniumhoz vagy rézhez, egyéb szabványok. Ha kisebb átmérőjű ívet kell készíteni, a csövet fel kell melegíteni. Ipari körülmények között melegen hengerelt acélt használnak. A háztartásokban - gázégő. FONTOS! Faszerszámokon és munkapadokon nyílt láng használata tilos.

Házi készítésű csőhajlító készülékek

Egyszerű fa csőhajlító

Kialakítása betörő típusú. Csak a szorítógörgőt nem használják. Az elkészítéséhez táblákra vagy vastag rétegelt lemezre, csavarokra és kirakósra lesz szüksége. Ágyként munkapadot vagy masszív forgácslapot (OSB) használnak.

A cső vége primitív ütközővel van rögzítve. Az izomerő segítségével a munkadarab megkapja a kívánt formát. Az erőt simán kell alkalmazni, hagyva, hogy a fém „pihenjen” minden megközelítés után. Ebben az esetben a sérülés minimális lesz, és a forma sima és pontos lesz.

Az alkatrész vezető mentén történő megtartásához a sablon végén egy profilmélyedés készíthető. Ha van marója, válasszon szármarót, vagy egyszerűen dolgozza meg egy kerek ráspával.
Ez a módszer csak vékony falú csövek esetén alkalmazható.

Az erősebb munkadarabok egyszerűen tönkreteszik a falyukasztót. Ha a fém túl vastag és a cső rövid, növelheti a kart, ha szerelvényeket helyez a szabad végébe. Ha a falak vékonyak, bölcs dolog homokot önteni bele, és a lyukakat betömni favágókkal.

Az eszköz funkcionalitásának hiányát kompenzálja a könnyű és alacsony gyártási költség.

Továbbfejlesztett fa modell nyomóhengerrel

Sokkal hatékonyabban működik egy gördülő csőhajlító karral, amelyre egy henger van felszerelve. Még akkor is, ha fából van. A modern kézi famegmunkáló szerszámokkal bármilyen méretű fahenger könnyedén esztergálható.

Az átmérők lehetnek azonosak vagy eltérőek, minden az Ön feladataitól függ. A rajzon jól látható a készülék működési elve ebben az esetben a nyomó- és támasztógörgők megegyeznek.

Ha folyamatosan kis átmérőjű csövekkel dolgozik, akkor négy hajlítási sugárral fejlettebb szerszámot készíthet. Ehhez egy négyzet alakú rétegelt lemez lapot vágnak a sarkoknál a kívánt méretre, és mindegyikkel szemben egy-egy lyukat fúrnak egy nyomóhengerrel ellátott kar számára. Különböző szögekbe átrendezve négy hajlítási lehetőséget kapunk.

Talán a leggyakoribb modell a házi készítésű termékek között. A motorból származó régi szíjtárcsákat nyersdarabként használják, gyárilag egy ismerős esztergagéptől rendelik, és különböző átmérőjű alátétekből szerelik össze.

Ilyen eszköz szinte minden istállóban vagy egy szakképzett háztulajdonos garázsában megtalálható. Segítségével minden elterjedt méretű vízvezeték csöveket meghajlítanak. Szükség esetén a kar tetszőleges hosszúságúra megerősíthető.