A legtöbb fém korróziótól szenved. Számos módszer létezik a rozsda elleni védelemre: mechanikai, elektrokémiai és vegyi. A legmodernebb technológia a horganyzás. Maga a cink egy stabil és tartós fém, rendkívül ellenáll a korróziónak, köszönhetően az oxigénnel való kölcsönhatás során a felületen képződő filmnek.

A cink védőbevonat felvitelének technológiája meglehetősen egyszerű, így a fém saját horganyzása nagyon reális megoldás, ha pénzt szeretne megtakarítani, és saját maga is meg szeretne tenni valamit.

Fémhorganyzási módszerek

A horganyzás fő előnyei a kedvező ár és a hatékony eredmény. Az eljárás többféleképpen is végrehajtható. Napjainkban a fémek horganyzásának következő típusai ismertek:

• Hődiffúziós technika. Ezt a bevonási módszert speciális berendezésen hajtják végre telített keverék felhasználásával. A fém felületén a vas és a cink magas hőmérsékleten történő diffúziója révén védőréteg képződik. A módszer lehetővé teszi akár 50 mikronos vagy nagyobb bevonatok kialakítását. A cinkréteg megbízható, nem hámlik le, nem reped, és ellenáll a mechanikai ütéseknek.
• Hideg alkalmazási mód. Ez a technológia a lehető legegyszerűbb és elérhetőbb, mert nem sokban különbözik a hagyományos festéstől. Az alapozót ecsettel, hengerrel vagy tamponnal hordjuk fel a felületre, melynek 90%-a cink.
• Galvanikus módszer. Ez a módszer a legjobb a bevonat esztétikai szempontból. A rétegvastagság akár 40 mikron is lehet. A technika elektrokémiai besorolású. Az eljárást úgy hajtják végre, hogy a cink részecskéket töltéssel a termék felületére juttatják.
• Tűzi horganyzás. Erre a módszerre a legnagyobb az igény, mert a bevonat tartós. A tűzihorganyzás azonban költséges és káros módszer. Az eljárás során a terméket forró cinktartályba merítik, amelynek hőmérséklete elérheti a 4,5 ezer C fokot. Az alkatrészek előkészítése kémiai eljárásokkal történik.
• Cink gáztermikus alkalmazása. A termék galvanizálása permetezéssel történik. Főleg arra használják nagy partik jelentős területű termékek vagy repülőgépek. Az eljárás huzal vagy olvadt cinkpor permetezéséből áll. Ennek eredményeként porózus bevonat képződik, amelyet festékekkel és lakkokkal is kezelnek.

Az otthoni horganyzó fém kiválasztása közvetlenül attól függ, hogy milyen védelmi paraméterekre van szükség. Az első közülük a vastagság, az eljárás időtartama és hőmérsékleti rezsim. A horganyzás az alábbi módszerek egyikével vagy összetett módon is elvégezhető.

A módszer lényege

Akárhogyan is alkalmazzák a védelmet, lényege, hogy az agresszív tényezőknek nem ellenálló fémfelületre olyan réteg kerül fel, amely képes megakadályozni a káros hatásokat. A saját kezű vagy gyártási helyen végzett horganyzás egy folyamatos cinkbevonat kialakítása a terméken, amely az oxigénnel kölcsönhatásba lépve tartós filmet képez. Ez védi az anyagokat a korróziótól.

Alkalmazási terület

A cink felületi felvitelének hődiffúziós, forró, galvanikus és gáz-termikus módszerei fém termékek elsősorban az ipari szektorban használják. Az alkatrészek otthoni galvanizálásának legegyszerűbb módja a hideg módszer. A galvanikus hődiffúziós módszer is elérhető, és alkalmazható kisméretű termékekhez és kötőelemekhez. A meleg- és gáz-termikus technológia indokolt, ha nagy ipari méretű termékeken védőbevonatot képeznek.

Előnyök és hátrányok

Elméletileg a fém alkatrészek bevonása cinkkel otthon bármilyen módon lehetséges, de a kérdés más - mennyire alkalmas ez vagy az a módszer független végrehajtás művek De a cinkbevonatok a legnépszerűbbek, mert a következő előnyeik vannak:

• megbízható védelmet nyújtanak a fémnek a korrózió káros hatásaival szemben;
• a termékek megjelenése esztétikus, ezért a szerkezetek számos dizájneleme horganyzott: bútorszerelvények, autók belső részei stb.;
• A cinkbevonat környezetbarát, ártalmatlan az emberi egészségre, és más anyagokkal összehasonlítva a legjobb védelmi paramétereket mutatja.

Vannak hátrányai is. Az alkalmazási módtól függenek. A meleg és hideg alkalmazások kevéssé megbízhatóak, leválhatnak és megrepedhetnek.

Csináld magad horganyzásra alkalmas módszerek

Ha azzal a kérdéssel szembesül, hogyan horganyozza a fémet saját kezűleg, akkor csak két megoldás lehet: bármelyik galvanikus technológia, vagy hidegen:

• A galvanizálást töltővel vagy hagyományos módon végezzük autó akkumulátor. A lényeg, hogy paramétereik megfeleljenek a következő értékeknek: 6-12 V, 2-6 A. Az elektrolit lehet cinksó-oldat, akkumulátor-elektrolit vagy babacumik. A tartály lehet üveg vagy vinil. Az alkatrészt megtisztítjuk és zsírtalanítjuk, majd az oldatba merítjük. Az elektródának összehasonlíthatónak kell lennie a lefedett területtel. Az eljárás átlagosan 40 percig tart.
• A hideg felhordás ecsettel, tamponnal vagy hengerrel történik. A festőanyagokat az üzletekben értékesítik. Ezek cinkpor és kötőanyag. Az utasításokban megadott arányban összekeverjük és felviszik a felületre.

A legfontosabb dolog, amit a horganyzás mellett döntõ mesternek meg kell értenie, hogy otthon lehetetlen megbízható és tartós bevonatot létrehozni, ezért a helyreállított területet figyelni kell. És ha szükséges, ismételje meg az eljárást.

Egészen kivitelezhető. Először is meg kell védeni a fémet a korróziótól, amely a legpusztítóbb „betegség”.

Bizonyos típusú fémek levegővel érintkezve oxidálódni kezdenek.

A folyamat eredményeként a felületen filmréteg keletkezik, amely megvédheti a felületet a káros hatásoktól.

Ami a vasat illeti, itt is képződik film, de nem azonos sűrűségű, így nem biztosítja a szükséges védelmet az anyagnak. Ennek eredményeként a levegő idővel egyre mélyebbre hatol, nagyobb felületet érintve.

A fémtermékek rozsdától való megóvása érdekében a horganyzás mellett krómozást is végezhet, a fémet rézzel, ónnal vagy ólommal vonhatja be. A speciális gyárak manapság számos különféle bevonati lehetőséget gyártanak.

A fémek cinkkel való bevonásának technológiája meglehetősen egyszerű, így Ön is megteheti.

A fém galvanizálása többféle módszerrel történhet:

• Tűzi horganyzás.
• Hideg festék.
• Galvanikus.
• Gáz hőpermetezés.
• Termikus diffúzió.

Függetlenül attól, hogy milyen horganyzási osztályokat használnak, helyesen kell kiválasztani ennek a bevonatnak a vastagságát, amelyet a technológiai folyamat ideje és hőmérséklete befolyásol.

A fémtermékek forró horganyzása a leghatékonyabb és legtartósabb módszer a korrózió elleni küzdelemben.

Környezetvédelmi szempontból azonban ez a módszer nem nevezhető ártalmatlannak és biztonságosnak, hiszen a cink megolvad, a fémfelületet pedig kémiailag kezelik.

Technológia ez a módszer két szakasz jelenlétét jelenti: előkészítő és közvetlen galvanizálás.

Az előkészítés a fémfelület zsírtalanításából, majd maratásából áll.

Ezt követően a felületet megmossuk, folyósítjuk és mindent alaposan megszárítunk.

A tűzi horganyzás speciális berendezéssel történik.

A termék megszáradása után a horganyzási folyamatot hajtják végre: a szárított anyagot egy speciális tartályba engedik le, ahol a forró cink található.

A tűzihorganyzás, bár a leghatékonyabb módszer a vas rozsdásodás elleni védelmére, megvannak a maga hátrányai.

Először is speciális felszerelésre van szüksége - fürdők, szárító kamra, sütjük.

Másodszor, méretei gyakran korlátozottak, aminek következtében a nagy méretű anyagok feldolgozása lehetetlenné válik.

Bár meg kell jegyezni, hogy modern ipari berendezések lehetővé teszi elektromos vezetékek, állványzatok tűzihorganyzását stb.

Hideg horganyzási módszer

A fémek hideghorganyzása a legnépszerűbb horganyzási módszerré válik. Technológiai folyamat magában foglalja a vas bevonását porított cinket tartalmazó festékkel.

A horganyzott termék felülete 89-93% cinket tartalmaz. A technológia egyszerűbb a korábbi tűzihorganyzási módszerhez képest.

A termék fémfelületét szórt cinkkel vonják be a hagyományos festékhez hasonlóan, azaz hengerrel vagy ecsettel.

Ha permetezőket használ, nemcsak a termék feldolgozásával takaríthat meg időt, hanem a nehezen elérhető helyeket is befestheti.

A fémfelületek hideg cinkfestéke kényelmes olyan esetekben, amikor nehéz vagy lehetetlen más feldolgozási módszereket alkalmazni erre a célra.

A fém cinkkel történő feldolgozásának ezt a módszerét a korábban horganyzott termékekhez is használják. Ez a technológia különböző hőmérsékleteken kivitelezhető.

Galvanikus horganyzás

A galvanikus horganyzás elektrokémiai beavatkozással történik.

A galvanikus horganyzás segítségével a horganyzott bevonat megjelenése sima, egyenletes, fényes és dekoratív szempontból vonzó.

A technológiai folyamat a következő: a festéshez a munkadarabot elektrolitot tartalmazó edénybe (cinklemez) engedjük le.

Áram lép fel, aminek következtében a cink anód feloldódik és leülepszik az anyag felületén.

Meg kell jegyezni, hogy ennek a módszernek az ára meglehetősen magas.

A technológiai folyamat veszélyes hulladékok képződésével jár, amihez társul nagy költséggel tisztításhoz Szennyvíz.

Gáz hőpermetezés

Ezt a technológiát olyan esetekben alkalmazzák, amikor a feldolgozott szerkezetek méretei nem teszik lehetővé a fürdő formájú berendezéssel történő festést, mint a fent leírt módszereknél.

A felhasznált cink drót vagy por.

A cinket először megolvasztják, majd gázárammal szórják a kezelendő felületre.

A horganyzott anyag felülete pikkelyes, porózus megjelenést kölcsönöz. Az így létrejövő szerkezet miatt az anyagot további festéssel kell ellátni, hogy kitöltse a keletkező pórusokat.

A cink gáz-termikus permetezése magas fokozat az anyag védelme még olyan körülmények között is, mint például vízben (édes és tengeri), valamint különféle légköri körülmények között.

Termikus diffúziós horganyzás

Ezt a típusú horganyzást sherardizálásnak is nevezik.

A technológiai folyamat a következő: a cinkatomok nagyon magas hőmérsékleten (több mint 2600°-on) gőzzé alakulnak, aminek következtében behatol a vasba.

Ez a technológia olyan esetekben alkalmazható, amikor 15 mikronnál vastagabb horganyzott réteget kell létrehozni.

Ehhez a módszerhez speciális felszerelést használnak.

A folyamat a magas hőmérsékletek valamint a tokfalak (retorták) zárt terében, amelyek térfogatát a feldolgozandó termékkel és cinktartalmú porral töltik meg.

A fémfestés ezzel a módszerrel környezetbarát, az ilyen horganyzást jó tapadás jellemzi, a horganyzás követi az alkatrészek kontúrját, a védőképessége kb. magas szint. Ennek az opciónak az ára azonban meglehetősen jelentős.

Galvanikus horganyzás otthon

Egy anyag saját kezűleg horganyzásához olyan autóakkumulátor vagy töltő szükséges, amely megfelel a következő követelményeknek: 2-6A, 6-12V.

Az elektrolit bármilyen sóból készíthető, de jobb, ha cinksó oldatot használunk.

Az elkészítéséhez cink-szulfátra (200g), ammónium- vagy magnézium-szulfátra (50g), nátrium-acetátra (15g), vízre (1l) lesz szüksége.

Használhat akkumulátor-elektrolitot (hígított kénsavat), amelybe cinket helyeznek, hogy horganyozza magát.

A reakció eredményeként a termék felületén cink marad, a sav sóvá alakul.

Ha üledék képződik az alján, ez a savas oldat magas koncentrációját jelzi. Ebben az esetben az oldatot kis mennyiségű vízzel hígítjuk.

Konténerként használták üveg korsó, ha a munkadarab kis méretű, akkor vagy vinil műanyag, vagy bármilyen más üvegtartály.

A tartályt úgy kell kiválasztani, hogy az elektródát az résszel együtt hozzá lehessen rögzíteni.

A fém cinkkel való bevonásának folyamatát az alkatrész tisztításával és zsírtalanításával kell kezdeni.

Ezt követően több másodpercre (legfeljebb 10 másodpercre) kénsavas oldatba helyezzük, így a fémrész aktiválódik.

Ezután sima vízzel le kell öblíteni. Ezután az anyagot eloxálják.

Az elektróda egy kis cinkdarabból készül, amelybe lyukat fúrnak, és rézhuzalt fúrnak át rajta.

Ugyanakkor a saját készítésű elektródának a feldolgozott anyaggal összehasonlíthatónak kell lennie.

A rendelkezésre álló berendezés mínusz az anyaghoz, plusz a cinkhez kapcsolódik. A folyamat 40 percig tart, melynek eredményeként a cink feloldódik és leülepedik a termék felületén.

Meg kell jegyezni, hogy a barkács horganyzást szellőztetett helyen kell elvégezni, valamint kesztyűt és speciális ruházatot kell viselni. Az otthoni módszer ára továbbra is alacsony.

Hideg horganyzás otthon

Otthon hidegen horganyozhatja a fémet, amelyhez festéket használnak. Meg kell jegyezni, hogy ez nem csak cink hozzáadott festék, hanem cink ebben a formában.

A horganyzott termék előállításához speciális anyagokat használnak (üzletekben értékesítenek), két összetevővel: cinkporral és folyékony kötőanyaggal.

A két anyag formájú festék külön tartályokban van. Keverjük össze a csomagoláson található utasítások szerint.

Az egymással való összekeverés aránya 1:1 vagy 3:1 lehet (cink és kötőanyag komponens).

A festéket pozitív hőmérsékleten (5-40 fok) szellőztetett helyen hordjuk fel.

A galvanol festék jó módja a fémtermékek festésének. Könnyen használható otthon is, rozsdára kenhető, gyorsan szárad, és az ára is megfizethető marad a hétköznapi emberek számára.

Az otthoni horganyzási módszereket egyszerűségük, hozzáférhetőségük és hatékonyságuk jellemzi. kinézet horganyzott anyag.

Azt is meg kell jegyezni, hogy ehhez a folyamathoz otthon nincs szükség speciális felszerelésre.

A galvanizálás az alkalmazása fém felületek különféle fém- és vegyi bevonatok. A legelterjedtebb galvanizálási módszer a horganyzás.

A galvanikus horganyzás az a folyamat, amikor egy vékony cinkréteget viszünk fel a fémtermékek felületére elektrolitoldatban. Az elektrolízis folyamata során a cink feloldódik, pozitív potenciálú ionjai az alapfém felületén lerakódva 4-20 mikron vastagságú réteget képeznek, amely pontosan követi a termék körvonalait. A horganyzás során a bevonat különösen precíz és sima.

A TDC más módszerekkel szembeni nyilvánvaló előnyei miatt a TERMISHIN RUS RESECH LLC kizárólag hődiffúziós horganyzási szolgáltatásokat nyújt.

Galvanizálási technológia

• Kezdetben az alkatrészt zsírtalanítjuk és mossuk.
• Ezután a maratást sósavoldatban végezzük a szennyeződések, rozsda, sók és vízkő eltávolítása érdekében.
• A horganyozandó szerkezeteket és a horganylemezeket elektrolitfürdőbe merítjük. A lemezek és szerkezetek a forráshoz kapcsolódnak egyenáram. Az elektrolízis során a cink anód feloldódik és leülepszik az acéltermék felületén.
• Ezután következik a mosás és a salétromsavban történő derítés az oxidfilmek eltávolítása érdekében, és további mosás.
• Passziválás további védőréteg felvitelével.
• Horganyzott termékek mosása, szárítása.
• A termék megjelenésének ellenőrzése.

A horganyzás hátrányai

A horganyzási eljárás drága.

A TDC fontos előnye a galvanikus horganyozással szemben, hogy a horganyzás során az alkatrészeken lévő lyukakat csak át lehet használni.

A horganyzott alkatrészek nem nagyon ellenállnak a korróziónak semleges sóködkamrában. A duplex bevonatnak nincs nagy tapadása. A TDC-t fokozott korrózióállóság (semleges sóoldat kamrában), nagy tapadás (semleges sóködkamrában) és alacsony súrlódási együttható jellemzi, ami növeli a termék élettartamát.

A felület nem keményedik, és maga a folyamat nem környezetbarát, a szennyvizet cinkből kell tisztítani - ez komoly hátrány, mivel a szennyvíz cinkionokból történő tisztítása meglehetősen drága technológia, amely tisztítóberendezések építését igényli.

A különböző horganyzási eljárások összehasonlító jellemzői a táblázatban láthatók.

A fém horganyzása az egyik legelterjedtebb módszer a korrózió megjelenésével és kialakulásával szembeni védelmére, javítva a teljesítményt és jelentősen megnövelve élettartamát.

A horganyzás egy 95 százalékban cinket tartalmazó bevonat felvitelére vonatkozik a fém felületére. A horganyzás többféleképpen történik, minden technológiának megvannak a maga előnyei és hátrányai.

Általános információk és cél

Az acéltermékek érzékenyek a korrózióra, különösen, ha arról beszélünk magas páratartalom melletti használatra. A horganyzott acél rész megbízhatóan védett a korrózió ellen. A bevonat a fémmel együtt galvánpárt alkot, ahol a cink nagyobb fokú elektronegatív töltéssel rendelkezik, mint az acél. Ennek megfelelően a cink korrózión megy keresztül, és az acél gyakorlatilag reakció nélkül reagál. A fém korrózióvédelme a cinkbevonat tönkremeneteléig tart.

Számos horganyzási technológia létezik. Egyes technológiák lehetővé teszik a barkácsoló horganyzást, elfogadható minőségű eredmény elérése mellett.

A fém horganyzásának a következő módjai vannak:

• hideg;
• forró;
• galvanikus;
• termikus diffúzió;
• gáz-termikus.

A felhasználási feltételektől és a védőréteg jellemzőitől függően ki kell választania az acél alkatrészek vagy szerkezetek galvanizálásának egyik vagy másik módszerét. Az alkalmazott horganyzási technológiától függetlenül meg kell határoznia a védőréteg vastagságát. Olyan paraméterektől függ, mint a munkakörnyezet fém hatásának időtartama és a feldolgozási hőmérséklet.

Ha olyan acélszerkezeteket használ, amelyek felületére cinkréteg van felhordva, ne feledje, hogy azokat nem lehet erős hatásnak kitenni. mechanikai igénybevétel, mert a védőburkolat Fémből készült, nagyon törékeny és eltörhet.

Mérlegeljük különböző típusok fém horganyzás.

Tűzi horganyzási módszer

A fémek tűzi horganyzása lehetővé teszi a termékek maximális minőségének elérését és tartósságuk biztosítását. Ennek a módszernek van egy fő hátránya - végrehajtása kémiai reagensek felhasználásával jár a felület kezelésére, és az eljárást olvadt cinkben hajtják végre.

Az acél tűzi horganyzási módszere magában foglalja a termék felületének előkészítését és a fém cinkkel való bevonásának folyamatát.

A kezelendő felület előkészítésének lépései:

• tisztítás;
• zsírtalanítás;
• savas oldatok alkalmazása;
• mosás és folyósítás;
• a felület szárítása.

Amikor a felület átmegy az előkészítés minden szakaszán és megszárad, a terméket egy speciális fürdőbe helyezik olvasztott cinkkel. Az acél felületén vékony cink és vas réteg képződik, amely megbízhatóan biztosítja a korrózió elleni védelmet. Amikor a terméket eltávolítjuk a fürdőből, sűrített levegővel fújjuk ki, hogy megszáradjon és eltávolítsuk a felesleges cinket a felületről.

Ennek a módszernek az a hátránya, hogy a termékek méreteit az olvadt cinkkel ellátott fürdő méretei korlátozzák. Ezt a módszert nagy gyártóüzemekben alkalmazzák, amikor elektromos vezetéktartókkal dolgoznak, állvány vagy világítóárbocok.

A módszer sok munkával és összetett berendezések használatával jár, így otthoni használatra nem alkalmas.

A fém cinkkel történő feldolgozásának ez a módszere széles körű népszerűségre tett szert utóbbi évek. Ennek fő oka az eljárás nagy gyárthatósága és egyszerűsége, párosulva a fémfelületen lévő réteg magas védő tulajdonságaival. Az opció alkalmas fémek saját kezű horganyzására, mivel a munkához nincs szükség speciális felszerelésre.

A hideghorganyzási technológia magában foglalja egy cinktartalmú keverék, például cinkonol felvitelét a termék felületére. Hengerrel vagy ecsettel kell felvinni. Ha összetett formájú szerkezeteket vagy nehezen elérhető helyeket kell lefednie, használhat szórópisztolyt. Speciális összetételének köszönhetően a felületen képződik védőréteg, amely több mint 90 százalékban cinket tartalmaz.

Ez a horganyzási módszer az egyetlen elfogadható a más módon nem horganyozható szerkezetek korrózióvédelmének biztosítására. Például:

• beépített csövek;
• vasúti sínek elemei;
• elektromos vezetéktartók és egyéb szerkezetek álló vagy szerelt változatban.

A javítások során cinkolt és egyéb hideghorganyzó keverékeket használnak, ha a fémszerkezeteken a sérült horganyréteg helyreállítására van szükség. Ez például egy autó karosszériájának galvanizálásának helyreállítása szempontjából releváns.

Az acéltermékek hideghorganyzása széles hőmérséklet-tartományban történik, a kapott bevonat igen magas védelem, rugalmasság, ellenáll a mechanikai igénybevételnek és a hőmérséklet-változásoknak.

A hideghorganyzásnak megvannak a maga hátrányai. Például a kialakított bevonat nem elég nagy ellenállóképességű a mechanikai igénybevétellel szemben, a biztonsági óvintézkedéseket is szigorúan be kell tartani, ha az eljárás szerves oldószerek felhasználásával jár.

Galvanikus horganyzási módszer

A galvanikus horganyzás során elektrokémiai hatást fejtenek ki a termék felületén. Az így kapott bevonatok nagy vastagságúak és kivételes simasággal rendelkeznek. Ezenkívül a fém felületén körülbelül 20-30 mikron vastagságú védőréteg képződik.

Az ilyen horganyzás segítségével a védőréteg vastagsága állítható, miközben a réteg egyenletes és kiváló dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik. A horganyzás során a fém és a cink molekuláris szinten egyesül, a bevonat nagy tapadású az alapanyaghoz. A tapadás mértékét befolyásolja a felületen lévő oxid- és zsírrétegek jelenléte, amelyeket szinte lehetetlen eltávolítani.

A galvanikus horganyzás a következőképpen történik:

• a szerkezetet és a horganylemezeket elektrolitikus oldatba helyezzük, majd az áramforrás pozitív és negatív érintkezőit a fürdő falához és a lemezekhez kötjük;
• A potenciálkülönbség miatt a lemezek feloldódnak az elektrolitban, a termék felületén cinkmolekulák ülepednek és egységes védőréteget képeznek.

Ennek a módszernek a legfontosabb előnye, hogy így a felületen védőréteg képződik, amely speciális dekoratív jellemzők. A réteg vastagsága állítható. De a módszernek vannak hátrányai is. Ez különösen magas költséget jelent.

Termikus diffúziós horganyzási technológia

Ezt a technológiát sherardizációnak is nevezik. A múlt század 20-as éveiben fejlesztették ki, de sokáig nem használták széles körben. A módszer csak a 90-es években vált népszerűvé.

A módszer lényege, hogy az alkatrészt száraz cink alapú keverékkel együtt egy lezárt edénybe helyezzük, ahol mintegy 2600 fokos hőmérséklet jön létre. Ezen a hőmérsékleten a cink gáznemű állapotba kerül, és ennek megfelelően felgyorsul a cinkatomok diffúz behatolása a termék felületi rétegébe. Ezt a horganyzási technológiát olyan esetekben alkalmazzák, amikor a fémfelületen 15 mikron vastagságú védőréteg kialakítására van szükség.

A fémtermékek előállítása hődiffúziós bevonattal cinkkel nem különbözik a forró módszertől. Ennek a módszernek az előnyei:

A termikus diffúziós módszer hátrányai:

• a kész bevonat nem fémes fényű, és piszkosszürke árnyalatú;
• alacsony termelékenység;
• munka közben a levegőben lévő cinkpor károsíthatja a szervezetet;
• A cinkbevonat vastagsága nem egyenletes.

Termikus permetezés

A gáz-termikus horganyzás alkalmas térbeli rész vagy fémlemez cinkkel való bevonására. Lényege, hogy a cinket száraz keverék vagy huzal formájában gáznemű környezetben szórják a munkadarab felületére. A technológiával nagyméretű, másként nem feldolgozható termékekre horganyréteget visznek fel.

A horganyzás folyamata:

A fent felsorolt ​​módszerekkel alkalmazott cinkbevonatok paramétereit a vonatkozó GOST határozza meg.

Csináld magad horganyzás

Amint már említettük, bizonyos típusú horganyzás önállóan is elvégezhető otthon. Ez vonatkozik a hideghorganyzási technológiára vagy az elektrokémiai módszerre.

A galvanizálás elektromos módszerrel történő elvégzéséhez gondosan elő kell készítenie a munkadarab felületét. Az előkészítés a következőket tartalmazza:

• tisztítás;
• zsírtalanítás;
• savas pácolás;
• öblítés folyó víz alatt.

A galvanikus horganyzáshoz saját kezűleg is készíthet készüléket 6-12 V feszültségű egyenáramú forráson, 2-6 A áramerősség mellett, dielektromos eszközön, valamint a termék és az elektróda rögzítésére szolgáló eszközön alapuló kapacitással. Minden cinket tartalmazó sóoldat elektrolitként működik. Az oldat elkészítéséhez a cinket akkumulátor-elektrolizátorba helyezzük, és feloldjuk benne. Használat előtt a készítményt szűrjük.

A saját kezű horganyzás során figyelembe kell venni hogy a bevonat minőségét és vastagságát a következő tényezők befolyásolják:

A fémek galvanizálása lehetővé teszi a termékek korróziós folyamatának lelassítását. A galvanizálási módszerek a termékek működési körülményeitől függenek. Az anyagokat otthon is horganyozhatja.

Galvanikus horganyzás gyártási körülmények között. Fénykép

A fém galvanizálása a galvanizálási módszerrel hasznos és érdekes folyamat. Otthon azt elég könnyű megcsinálni, különösen azokban a helyzetekben, amikor ésszerűbb mindent saját kezűleg megtenni és egyúttal pénzt megtakarítani. Mielőtt elkezdené, fontos megérteni a folyamatban lévő folyamat lényegét.

Mikor jövedelmezőbb saját kezűleg csinálni, mint szolgáltatást rendelni?

• kisméretű fém alkatrészekhez, amelynek mérete lehetővé teszi, hogy cinkoldattal ellátott tartályba merítsék;
• díszítéshez fém felületek;
• feldolgozni a legtöbbet az autó karosszériájának sebezhető területei vagy kis területek egyéb fémszerkezetek.

Amire szüksége lesz

Az otthoni galvanikus horganyzási módszerhez a következő eszközökre és anyagokra lesz szüksége:

• aktuális forrás. Lehet, hogy Töltő vagy autó akkumulátor. Paramétereinek 2-6 A és 6-12 V tartományban kell lenniük;
• cink-szulfát - 200 g;
• ammónium- vagy magnézium-szulfát - 50 g;

Referencia. A vállalkozóknak lehetőségük van galvanikus horganyzáshoz szükséges berendezéseket vásárolni, ha kapcsolatba lépnek a „()” részben bemutatott cégek alkalmazottaival.

• nátrium-acetát - 15 g;
• víz - 1 l;
• tartály, amelybe az alkatrészeket merítik;
• vezetékek az áramforráshoz való csatlakoztatáshoz.

Fontos. Munkavégzés közben feltétlenül használjon védőfelszerelést (légzésvédő, gumikesztyű és kipufogókészülék).

Hogyan és mit kell tenni

A galvanikus horganyzás felosztható következő lépések:

• Mindenekelőtt az oldatot megfelelő méretű üvegtartályban készítik el;
• a cinkoldatot 18 és 25 fok közötti hőmérsékletre melegítjük;
• ezt követően az oldatba merítjük az anódokat, amelyek az áramforrás pozitívjához kapcsolódnak;
• tovább biztonságos távolság A horganyzásra szoruló terméket rögzítjük a cinkoldattól, és egy „negatív” vezetéket (katódot) kötünk hozzá;
• ezt követően el kell kezdődnie a galvanizálási folyamatnak, amelyben a negatív huzalon keresztül cink-összetételt raknak le a termékre.

Fontos. Az áramerősség nem haladhatja meg az 1 A-t, különben a bevonat rossz minőségű lesz.

Videó

A videó egy másik lehetőséget mutat be, ami nem pontosan esik egybe a fent leírtakkal.

Mikor jövedelmezőbb szakemberekhez fordulni, mint saját kezűleg csinálni?

Fémtermékek szilárdságának növelése galvanikus galvanizálással az otthoni berendezések teljesítménye nem megfelelő. Ezért, ha szükség van a fémtermékek megerősítésére, szilárdsági jellemzőik megadására vagy helyreállítására, akkor ilyen helyzetben ajánlatos szakemberek szolgáltatásait igénybe venni. A galvanikus horganyzás segítségével megvédheti és helyreállíthatja az autó karosszériáját, de jobb, ha ezt a vállalkozások szakembereire bízza a „” szakaszból.

Miután otthon felvette a galvanikus horganyzást, fontos betartani a folyamat összes ajánlását és finomságát. Annak ellenére, hogy ez meglehetősen egyszerű, fontos, hogy pontosak legyünk, és mindent körültekintően tegyünk. Kiváló minőségű bevonat A fém cink kompetens megközelítést igényel.