A sikeres elfoglalt embereknek kell lenniük hobbiknak. Ez enyhíti a stresszt és csökkenti a szívroham kockázatát. Gyűjthetsz cukorkapapírokat és érméket, vagy belevághatsz egy komoly mesterségbe. Például ragasszon egy bútorlapot saját kezével. A folyamat nem olyan bonyolult, mint amilyennek tűnhet, de legalább minimális tudást igényel az eszközről.

Eszközök és anyagok bútorlapok készítéséhez

• Körfűrész.
• Marógép.
• Fúró.
• Kalapács.
• Elektromos gyalu.
• Szalag- és felületcsiszolók. A fát csiszolt kendővel tisztíthatja, rácsavarozva a blokkra. Igaz, ez egy kicsit tovább fog tartani.
• Reismus.
• Bilincsek vagy házi készítésű eszközök a deszkák meghúzásához.
• Hosszú fém vonalzó, ceruza, mérőszalag.
• Fűrészáru.
• Rétegelt lemez és vékony lécek a pajzs összetartásához.
• Ragasztó.

Előkészítő munka

Először is döntsük el, hogy milyen méretű bútorlapra van szükségünk, hogy elegendő anyagot tudjunk felhalmozni. Mindenesetre az üres lapoknak hosszabbnak és vastagabbnak kell lenniük, mint a pajzs végső paraméterei. A deszkákat azonos fafajú fából választjuk ki, száraz és sima, minimális csomókkal. Ismerni kell a fa alapvető tulajdonságait is. Kínálunk egy kis asztalos szótárat, hogy ne tévedjünk össze a kifejezésekben:

• Az arcok a táblák széles hosszanti oldalai.
• A telkek külön rudak, deszkák, széles deszkából vágva.
• A lamellák tömör, nem illesztett darabok. Valójában ugyanaz, mint a cselekmények.
• A lazaság a farostok véletlenszerű elrendezése a munkadarabban. Akkor fordul elő, amikor egy deszkát levágnak egy fa fenekéről.
• A szijács a fa külső rétege, amely közvetlenül a kéreg alatt helyezkedik el.

A régi mesterek jó minőségű bútorlapok készítésére vonatkozó tanácsai szerint olyan telkeket vesznek, amelyek szélessége és vastagsága 3x1. Ez a lamella stabil, mert a fa belső feszültsége nem elegendő a léc széthasításához. Mindannyian láttunk olyan táblákat, amelyeknek a vége megrepedt. Ez az az eset, amikor az anyag nem megfelelő szárításból eredő feszültsége széthasítja a munkadarabot. Ez azt jelenti, hogy először a fűrészárut legfeljebb 15 cm széles lécekre vágjuk.

A panel összeszerelése előtt vegye figyelembe, hogy a fa szárításkor különböző irányokba vetemedik. Legerősebb a növekedési gyűrűk irányában (tangenciális irány), és kétszer gyengébb a magvonalak irányában (radiális irány). A fűrészelt nyersdarabokat a legelső képen feltüntetett sorrendben ragasztjuk:

A és b panelek: magtól magig, szijácstól szijácsig. Ezzel elkerülhető a vetemedés, amikor a tábla összezsugorodik, ami csökkenti a ragasztóhézagok szilárdságát.

C és d pajzsok: a markáns hullámosságú nyersdarabokat az éves gyűrűk mentén irányítjuk, akkor a kész pajzs deformációja sokkal kisebb lesz.

Lépésről lépésre a bútorlapok készítéséhez

A telkek pajzsban történő összekapcsolásának módszerei

Hogyan készítsünk bútorlapot saját kezűleg, hogy a fa a jövőben megőrizze eredeti stabilitását? Számos módja van annak, hogy megbirkózzon a deszkának a fűrészáru felkunkorodása miatti vetemedésével.

A lamellákat a dübelekre (a 6. képen az alsó panel) felragasztjuk, vagy a rajzlap mintájára a befejező tippeket használjuk. A rövid táblák rögzítéséhez hornyos hornyos szerelvényű hegyet használunk (a képen a felső panel), amely a lamellákkal egy síkban van csatlakoztatva. A termék céljától függően a hegyen lehet egy kiemelkedés az egyik (középső pajzs) vagy mindkét oldal felett.

Ha a bútorlapot állandó páratartalom-ingadozás mellett kívánjuk használni, célszerűbb nem összeragasztani a táblákat. A fa gyakori duzzadása miatti kompenzációját a parcellák különböző módszereivel érik el. A 7. képen látható felső panel negyedben, a középső negyedben a felső élektől letöréssel van összekötve. Az alsó pajzs táblái szintén negyedben vannak összeillesztve, de az elülső oldalon válogatott profilélekkel.

A parcellák ragasztó nélküli összekapcsolásának egy másik típusa a padlólécek használata. A 8. képen látható felső panel szabályos szalaggal, a középső hornyok nélküli profilcsíkkal, az alsó pedig hornyos profilcsíkkal van rögzítve.

Ha a bútorlapot állandó mechanikai terhelés mellett, magas páratartalom és hőmérsékletváltozás mellett használják, akkor a tábláknak erősebb interfésszel kell rendelkezniük. A 9. kép példákat mutat be ilyen kapcsolatokra. A felső panel dübelekre, a középső panel rétegelt lemez szalagra van felszerelve. A lécek szélessége egyenlő legyen a parcellák vastagságával, a lécek vastagsága a parcellák vastagságának egyharmada.

Az alsó panel példája a padló vagy a válaszfalak burkolásához használt hornyos csatlakozást mutat be. Mindezek a módszerek használhatók összecsukható panelek gyártásához (például tolóbútorokhoz). Ezekben a csatlakozásokban nem használnak ragasztót.

A lamellák dübelekre való ragasztása tökéletes pontosságot igényel a furatok elhelyezkedésében, különben a pajzs geometriája sérül. A fészkeket jelzőkkel jelöljük. A legjobb, ha a végeket fúróállvánnyal fúrja meg, és leállítja. Mindkét furat teljes mélysége 2-3 mm-rel haladja meg a rögzítőelem hosszát.

Ha nem marógép, a hornyokat és a profilokat a végén eltávolítjuk egy állványra szerelt fúróval. A megfelelő marószerszámot a szerszámra szerelik, és a fordulatszámot nagy sebességgel kapcsolják be.

Az összeszerelt, megszárított és csiszolt pajzsot a szükséges méretre reszeljük. Most munkába állhat - bútorokat, ajtókat, ablakpárkányokat készíthet, falakat és mennyezeteket burkolhat. A bútorlapok tartóssága, esztétikája, természetessége az legjobb ajánlásoképítőanyaghoz.

Kezdőlap / Famegmunkálás / Faragasztás

Fa és faanyagok ragasztása

A faragasztás elterjedt módszer a fa és faanyagok (rétegelt lemez, falemezek stb.) ragasztókkal történő összekapcsolására.

Hogyan készítsünk konyhát bútorlapokból saját kezűleg

Ez lehetővé teszi termékek vagy modellek fogadását különféle formákés méretek, növelik szilárdságukat és stabilitásukat, valamint növelik a rövid és gyenge minőségű fadarabok használatát.

A következő ragasztási típusok léteznek: doskovyh vagy négyzet alakú farétegek ragasztása tömbökre és lapok szélére, keretpanelek ragasztása, ragasztás a lemezek vagy keretek szélei mentén, a munkadarabok összeillesztése fabajusz vagy szaggatott ragasztás, a lapok hegyének ragasztása sarok- és egyéb hézagok a termék és szerkezetek összetételében, fa és faanyagok felületi burkolata dekorációs anyagok vékony fémlemezből készült.

Kötés, mint önálló csatlakozási mód további rögzítőelemekkel, csavarokkal, csavarokkal, szögekkel.

A tapadás az, hogy a fa folyadéka a ragasztórétegen megtámasztva, behatol annak extracelluláris és intracelluláris terébe, megkeményedik (folyékony halmazállapotból szilárd halmazállapotba kerül) és így megtartja a ragasztóréteg csatlakozófelületeit.

A kötési folyamat a ragasztóanyagok kiválasztásának és előkészítésének módszereiből áll; ragasztók kiválasztása, elkészítése és felhasználása tapadó felületek; csomagtervezés; nyomja össze és tartsa nyomás alatt a zacskókat, amíg a ragasztó megkeményedik; ragasztott termékek és szerkezetek technológiai öregedése.

Ragasztott termékek és szerkezetek gyártásához kiváló minőségű száraz (nedvesség 12 ± 3%) első és második osztályú fát használnak.

A fűrészáru megengedett. Jobb kevésbé sűrű fát (fenyő, lucfenyő, éger, trill) ragasztani, rosszabb esetben vastag fát (tölgy, ősz, juhar, bükk, nyír).
A fűrészáru szárítása szárítókamrákban történik. Először a fa atmoszférikus (természetes) szárítását célszerű légszáraz állapotban (páratartalom 18-22%), majd kamrát (mesterséges) végezni a kívánt páratartalomig.

A puhafa felülete gyanta oldószerekkel (terpentin, aceton, benzin, stb.) demineralizálható.

Drágák, gyúlékonyak és mérgezőek. A bevonathoz használt fa eltávolításához 4-5%-os vizes nátrium-hidroxid-oldatot vagy 5-10%-os nátriumsó-oldatot használjon. Az oldatokat 50 ° C-ra melegítjük, és ecsettel vagy ecsettel felvisszük a felületre. A gyantával oldható szappanokat képeznek, amelyeket azután meleg vízzel vagy 2-3%-os nátrium-oldattal könnyen lemosnak.

A ragasztott nyersdarabokat oldalfelületeik építésével vagy csiszolásával kell feldolgozni a műszaki követelményeknek megfelelően.

A dugók vastagsága (vastagságkülönbsége) tömbös rétegenként ± 0,3 mm. A kézműves részek nem lehetnek észrevehetően megduzzadva, ragasztófelületeik pedig simák és simaak, gyantafoltoktól, olajtól, festéktől, portól és egyéb szennyeződésektől mentesek.

A fa ragasztásához különféle célokra és különféle termékek, valamint szerkezeti szilárdság, vízállóság és ragasztókötések szilárdsága esetén különféle folyékony ragasztókat használnak: karbamidofor kazein - formaldehid, fenol-formaldehid és egyéb rezorTsinoformaldehid.

A kazein ragasztót vizes oldat formájában (melegítés nélkül) 40-50% koncentrációban használják.

Ez egy ártalmatlan, kemény faragasztó, amely közepesen vízálló, de nem elég szivacsos ahhoz, hogy a fa elsötétüljön.

Szintetikus hőre keményedő (irreverzibilis) vízoldható karbamid-formaldehid adduktokat kapunk KF-G, KF-BZ, KF-MX gyanták alapján; M-70 és mások. Nagy szilárdságot és hőállóságot, nagy vízállóságot és a ragasztóhézagok abszolút stabilitását biztosítják.

Szabad formaldehidet (mérgező anyagot) bocsátanak ki, így kemény és törékeny ragasztóhézagokat hoznak létre, amelyek nagy belső igénybevételnek lehetnek kitéve a ragasztó gyógyulása során összehúzódó összehúzódása miatt.

Ezek a feszültségek csökkentik a ragasztóhézagok szilárdságát és a ragasztott termékek ragasztását okozzák. Az öntapadó hézagok keménysége at megmunkálás ragasztott alkatrészek és termékek segítségével erősen hat a vágószerszámokra. Ezért lágyítószereket (polivinil-acetát diszperzió, szintetikus latex), PVA-t visznek be a karbamid-formaldehid ragasztókba.

A faragasztás hideg és meleg módban történik.

A hidegragasztás (hő nélkül) csökkenti az energiaköltségeket, de a laminált munkadarab nyomás alatti hosszan tartó expozícióját igényli a ragasztó megkötése és a fa nedvességtartalmának kiegyenlítése érdekében, ami alacsony hardverkapacitást és nagy gyártási területet igényel.

Ezért gyakran használnak meleg csatlakozást (fűtött állapotban).

Ugyanakkor a ragasztó gyorsabban kikeményedik és növeli a berendezés termelékenységét, kevesebb préselés és kevesebb gyártási hely mellett.

Asztalosszerszámok javítása

Használt fejszék (kalapácsok, kalapácsok, fűrészek, gyaluk, vésők, vésők), fa elemek a szerszámjelet (négyzet erunka, Mälk, vastagság) újakra cseréljük. Száraz minőségből készülnek keményfa legfeljebb 12% nedvességtartalommal.

Asztalosipari termékek gyártásának technológiai folyamata

Az ács- és asztalosipari termékek, szerkezetek gyártási folyamata munkaműveletekből (külön munkafajtákból) áll, amelyek fő (technológiai) és segédmunkákra oszlanak.

Kulcsműveletek (fűrészelés, gyalulás, faragás, ragasztás stb.) végrehajtásakor változtassa meg a megmunkált anyag vagy munkadarab alakját, méretét és tulajdonságait, és az így létrejövő kapcsolat a kérésnek megfelelően konzisztens elemet jelent a késztermékben vagy szerkezetben műszaki dokumentációhoz. A támogató műveletek közé tartozik a számlálás és a válogatás, a méretezés és a minőség-ellenőrzés, a halmozás, a kereskedelem és egyéb műveletek.

Minden munka (fő- és segédmunka) gyártási folyamatnak minősül, a fő (technológiai) műveletek teljes és egyértelmű sorrendje pedig technológiai folyamat.

A feldolgozott anyagok és az üres részek tömegárama a termékáramot jelenti.

Különbséget kell tenni a fatermékek egyedi, sorozat- és tömeggyártása között. Az egyedi gyártás során a termékeket kis mennyiségben, míg a tömeggyártást szekvenciálisan állítják elő. A kötegelt gyártás lehet kicsi, közepes vagy nagy. A tömeggyártásban az azonos típusú termékeket folyamatosan, hosszú ideig és nagy mennyiségben gyártják (bútor-, asztalos- és építőipari termékek).

Bútorlap– fa építőanyag Jó minőség, amelyet a bútorgyártási folyamatban használnak, padlóburkolat, lépcsők, különféle belső tárgyak.

Gyakran használják, amikor dolgozik belső dekoráció szobák.

DIY bútorpanel otthon

A bútorlapokat a mély feldolgozás fa a GOST szerint, az összes általánosan elfogadott intézkedést követve. Kétféle bútorlap létezik, amelyek gyártása során a fát addig szárítják, amíg nedvességtartalma 8% alá csökken:

— Tömör – tömörfából készült;

- Összeillesztett - lamellák kombinálásával és feldolgozásával készül, amelyeket különböző fafajták tömörfa fűrészelésével vagy gyalulásával nyernek.

A luc, fenyő, tölgy, nyír, juhar, vörösfenyő, kőris és sok más fa felhasználása a bútorlapok gyártása során megfelelő anyagválasztást jelez, lehetővé téve a vásárló számára, hogy megtalálja az ideális megoldást személyes igényei alapján. Például a tölgyfa panelek alkalmasak nagy szilárdságú emelőkeretek gyártására, mivel a tölgyet olyan anyagnak tekintik, amely a legkevésbé érzékeny a törésre, ha nehéz tárgyakkal ütközik.

A modern technológia lehetővé teszi olyan kiváló minőségű toldott bútorlapok beszerzését, amelyek szilárdságában és tartósságában nem rosszabbak a szilárd paneleknél. Az így készült pajzs azonban csökkentheti a gyártási költségeket, ami a későbbiekben befolyásolja a késztermék költségét.

Ami a felhasználást illeti, a fa paneleket különféle típusú bútorok gyártása során használják. Az anyagot úgy választják ki, hogy jellemzői megfeleljenek a bútorok és belső tárgyak rendeltetésének. A költségek természetesen a termék minőségéről fognak beszélni. Ez azt jelenti, hogy a bútorlapok alacsony árát csomók, gyantazsebek és kisebb mechanikai hibák indokolják. Ez a fajta anyag népszerű olyan termék előállítása során, amely további feldolgozáson megy keresztül.

Azt is érdemes elmondani, hogy a kiváló minőségű pajzsok ára teljesen indokolt. Ezt az anyagot a hátrányok hiánya jellemzi, és mind késztermékek előállítására, mind különféle típusú termékek és belső dekorációs elemek burkolására használják.

A bútorlap kiválasztásakor támaszkodnia kell a következő jellemzőket:

- fafaj típusa;

— az ár és a minőség közötti megfelelés;

- maga a pajzs típusa (tömör vagy toldott);

— anyagparaméterek.

Meg kell jegyezni, hogy a gyártó hírneve is fontos a termék megvásárlásakor.

A bútorlapnak megvannak az előnyei. Egyik kétségtelen előnye, hogy egy ilyen pajzs bútorgyártás során kiváló minőségű, környezetbarát és tartós terméket eredményez. Lehetetlen nem emlékezni a kapott bútorok esztétikai megjelenésére.

A bútorlapok gyártási technikája megőrzi a fa természetességét, megóvja az anyagot az esetleges repedésektől és egyéb deformációktól. Illetőleg kinézet késztermék vonzereje különbözteti meg.

Lakásrendezéskor több ezer kérdésre kell válaszolnia, és az egyik fő kérdés: hogyan válasszunk konyhát?

Csináld magad bútorlap - a gyártás finomságai és árnyalatai

Nem csak a bútor stílusáról és színéről beszélünk, hanem az anyagról, a textúráról, tervezési jellemzők. Ez a kérdés különösen fontos, ha a szoba nem szabványos formájú és méretű, és gyakran találkozhat vele a tökéletes konyha Egyszerűen lehetetlen, és megrendelésre elkészíteni drága öröm.

Ebben az esetben van egy optimális megoldás - saját kezűleg készítsen konyhát bútorlapokból.

Miért ezt az anyagot választották? Egyszerűen azért, mert a fa volt és maradt a bútorgyártás legnépszerűbb alapanyaga, mivel praktikus, környezetbarát és rendkívül dekoratív. Ezenkívül a bútorpanelekkel való munkavégzés nem igényel nagy tapasztalatot vagy speciális készségeket.

A kézzel készített bútorok előnyei

• Konyha tervezésének képessége, figyelembe véve a szoba méreteit és építészeti jellemzőit.
• Asztalos tapasztalat szerzése.
• Jelentős pénzmegtakarítás.

Emellett modellezés és saját gyártás A bútorok magától a folyamattól és az eredménytől is örömet okoznak, hiszen igazán exkluzív, kiváló minőségű termékeket kap.

1. szakasz.

Tervezés

Az első (és fő) lépés az összeszerelés felé konyhabútor van projektfejlesztés. Emlékszel a „kétszer mérj, egyszer vágj” mondásra?

Pontosan ez a helyzet - a tervezési szakaszban figyelembe kell vennie az összes részletet, át kell gondolnia az összes apróságot.

Fontos nemcsak az asztalok, polcok, éjjeliszekrények és egyéb bútorok számának meghatározása, hanem a konyhabelső minden egyes elemének részletezése is, figyelembe véve azok alakját, méretét, valamint a jövőbeni elhelyezkedést és tervezési jellemzőket. .

Ezenkívül el kell készíteni egy általános tervezési projektet, amely egyesíti az összes belső elemet.

Tervrajzok a bútorlapokból készült konyhák a legfontosabb „dokumentumok”, amelyek alapján szép és minőségi bútorokat lehet saját kezűleg összeállítani, ezért fejlesztésükre kiemelt figyelmet kell fordítani.

2. szakasz.

Anyagok előkészítése

Gondos tervezés után meg kell vásárolni és előkészíteni az alapanyagokat szükséges eszközöket. A bevásárlólista fő tétele egy bútorlap, ami egy ragasztott lécekből álló falemez.

Az egyik a legjobb anyagok bútorgyártásnál figyelembe kell venni vörösfenyő fa– olcsóbb, mint a cédrus, a bükk és a tölgy, de praktikusságban és dekorációban majdnem olyan jó, mint ők.

Költségkímélőbb anyag lenne a fenyőből készült bútorpanel - szilárdsági tulajdonságait tekintve kissé gyengébb a vörösfenyőnél, de gazdag színei és gyönyörű természetes mintája jellemzi.

Hozzá kell tenni, hogy a bútorpaneleket közvetlenül a gyártótól kell megvásárolni, ami garantálja az optimális ár/minőség arányt.

A falemezek és egyéb fatermékek gyártásában és értékesítésében az egyik vezető szerepet tölt be az Angara Plus cég, amely Építőanyagok Oroszország egész területén – http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

A bútorlapon kívül meg kell vásárolnia:

• fa bútorkeretek összeszereléséhez;
• PVA ragasztó alkatrészek ragasztásához;
• polcok anyaga - üveg, rétegelt lemez vagy fa;
• csiszolópapír csiszoláshoz;
• tartozékok - zsanérok, fogantyúk stb.;
• kötőelemek;
• befejező lakk.

3. szakasz.

A konyha saját kezű beszerelése bútorlapokból munkaigényes folyamat, amely türelmet, pontosságot és sok szabadidőt igényel.

Annak érdekében, hogy a konyha kiváló minőségű és szép legyen, be kell tartania néhány fontos szabály:

• Szigorúan kövesse a tervezési tervet.
• A bútorkeretek merevségének biztosítása érdekében a fa végeit 45°C-os szögben vágja le, és ragasztóval vagy fémsarkokkal kösse össze.
• A bútor oldalsó és elülső részének lefedéséhez 25 mm vastag fapaneleket, a hátsó falakhoz pedig 18 mm-es anyagot használjon.

A bútorpanelekből készült konyha nem csak egy lehetőség egyedi projekt alapján exkluzív bútorok készítésére, hanem kiváló lehetőség a lakásrendezés során, hogy sokat spóroljunk.

Építkezés

Az építkezéssel, javítással és építkezéssel foglalkozó tulajdonos házában faházak, gyakran széles fapajzsra van szükségük. Az ilyen panelek a következő címen vásárolhatók meg kiskereskedelmi hálózat vagy saját maga állítja elő. A minőségi pajzs csatlakoztatásához ismernie kell a munka néhány titkát.

A forrásanyag beszerzése

A pajzshoz kiváló minőségű fa táblákat kell választani. A panelek szélességének és nedvességtartalmának azonosnak kell lennie, még a szálaknak is a teljes hosszon. A deformáció jeleit mutató formákat el kell dobni.
2. A textúra textúrájának azonosnak kell lennie, és színe nem lehet teljesen eltérő. Tányérok vásárlásakor célszerű azonos készletből választani.
3. A fa nedvességtartalma keményfák esetében nem haladhatja meg a 8-9%-ot, puhafák esetében pedig a 12-14%-ot.
negyedik

A rostáláshoz a fűrészáru szemcseszerkezetét kell használni.

DIY technológia bútorlapok ragasztásához

Radiális vagy közbenső osztott lemezeket kell választania. A fűrészárut nem szabad használni, mert érzékenyebb a karcolásokra.
5. Ügyeljen a textúra vonalaira. Ha ezek a vonalak nem párhuzamosak, ez annak a jele, hogy a panelek hajlításnak vagy csavarodásnak vannak kitéve.
hatodik

Ha a táblákat szeretné ragasztani, akkor legfeljebb 120 mm széles táblát kell választania. Bár ez növeli a tapadási varratok számát, csökkenti a végső szita meghajlásának valószínűségét. A nagy táblák nagy belső feszültséggel rendelkeznek, ami karcolásokhoz és repedésekhez vezet.
7. Miután a vörösfenyő fűrészárut a műhelybe szállították, néhány napot kell adni nekik, hogy felszereljék a hőmérsékletet és a páratartalmat.

A munkafolyamat

1. A panelek vastagsága 2-3 mm legyen.

Ha a képernyőn derékszögű hasíték van, legalább 50 mm-es további tűrések szükségesek, és a képernyő szélessége legalább 15 mm.
második

Az összes képernyőlemez rétege egy síkban van igazítva.
3. A vastagságmérő gépen minden panel a kívánt vastagságra van kalibrálva.
4. Ezután a tervezőre visszafelé az egyik él 90 fokban erősen meg van döntve a panel felé.
ötödik

A másik élt körgépen levágják, és a kormányon lévő fűrészlapokat is eltávolítják.
6. Készítse elő a szükséges számú klipet és egy sík felületet, amelyen megvédi a képernyőt.

Az előkészített lemezeket azonnal rögzíteni kell a képernyőre. Mivel a késések a kész üres alkatrészek behatolásához vezethetnek. Ha a képernyő szélessége nagy, akkor több részre kell fektetni szakaszosan. Ezen részek szélessége nem haladhatja meg a szélességet munkaterület géppel, hogy ragasztás után kiegyenlíthető legyen.

Az előkészített és kalibrált részekből pedig a teljes pajzsot összeragasztják.

A pajzs ragasztása előtt ugyanolyan vastagságú sima rudakat kell létrehozni, amelyekre az előkészített lemezeket fektetik. Ez biztosítja, hogy a bilincsek akadály nélkül rögzíthetők a leszorított képernyőhöz.

Tekerje be a széleket ragasztóval, rögzítse a kapcsokat, és rögzítse a helyükön. A szorítóerő szabályozza a ragasztóanyagot, amely az ízületekből extrudálódik. Stabil görgőt kell alkotnia. A terminálok telepítése a képernyő szélétől kezdődik.

Az első beszerelés után, és csak ezen a szélen tartva a rögzítőkapcsokat az összes ragasztós kötésre felszerelik. Ez azért szükséges, hogy a panelek ne mozduljanak el egymás felé.

Ezután a következő bilincset vízszintesen kell felszerelni, 250-270 mm távolságra az első és a képernyő ellenkező oldalán.

Ugyanakkor mindig ellenőrizze, hogy a lemezek ugyanabban a síkban vannak-e. Szükség esetén eltolják őket. Telepítse a fennmaradó klipeket, amelyek a képernyő teteje és alja között cserélődnek.

Amikor eléri a képernyő második szélét, használja a rögzítőkapcsokat (amelyeket az első szélről távolítottak el) a ragasztókapcsok rögzítéséhez, és helyezze be a hátsó vízszintes kapcsot.

Körülbelül öt perc elteltével a függőleges bilincseket eltávolítjuk, hogy a ragasztó ezeken a pontokon megszáradjon.

Miután a ragasztót kissé szárazra nyomtuk a fugákból, távolítsa el egy kaparóval vagy gittkéssel.

A ragasztó befejezése után a kapcsokat eltávolítjuk.

A helyszínen http://www.foresthouse.ru/- A faanyaggal és a fűtőtestek árusításával foglalkozó Erdőház famegmunkálás és faépítés témakörben is nézegethet különféle anyagokat.

Ez az oldal tartalmaz nagyszámú egyedi cikkek, amelyek hasznosak kezdőknek és mestereknek, akik a fából készült vidéki házak építésében dolgoznak.

Ez a cikk a fafeldolgozó ipar szakértőjéhez, Jurij Nyikolajevics Zelentsovhoz tartozik. A cikk írásbeli hozzájárulása nélkül másolása tilos.

2013.10.21. Artem Samoilov

Bútorpanelek kiválasztása: az anyag tulajdonságai és jellemzői

A bútorpaneleket mind a lakossági, mind a ipari helyiségek– ezek a minták univerzálisnak tekinthetők.

Tehát komoly kerítésnek, ill díszítő elem belső A választás előtt döntse el a helyiség képességeit és a fő célt - mire fogja használni a bútorpaneleket. A kezdéshez ügyeljen a következő pontokra.

Mit kell tudnod?

Bútorpanelek kiválasztása előtt próbáljon meg válaszolni a következő kérdésekre. Igen, meg lehet találni kölcsönös nyelv az eladóval, és döntsön a végső választásról is.

1. Mekkora a páratartalom abban a helyiségben, ahová a pajzsot fel kívánja szerelni?
2. Pontosan milyen terhelést és milyen formában (összeszerelve vagy szétszedve) kell elviselnie egy tölgy bútorlapnak?
3. Mi a fontosabb Önnek: a tartósság vagy a termék megjelenése?

Ha egy bútorlap minőségét szeretné meghatározni, ügyeljen a fa szerkezetére.

Eredeti konyhát készítünk saját kezűleg bútorlapokból

Szánjon időt a terméken lévő jelölések tanulmányozására is.

Ne feledje, hogy mindegyik kritérium különösen fontos a választás során. Például a fa folyamatosan felszívja a felesleges nedvességet. Még ha lakkozott terméket vásárolt is, a pajzs idővel megváltoztathatja alakját vagy deformálódhat. Egy év alatt fa szerkezet a nedvesség akár 12%-át is felszívja saját térfogatából.

Általában a kiváló minőségű pajzsok fatömbökből készülnek, összeragasztják és biztonságos kompozícióval impregnálják.

Ne felejtsük el, hogy a fa tisztítja a levegőt, és ugyanakkor felszívja a káros anyagokat. Ezért a legjobb a fapaneleket az agresszív környezettől távol használni (például lakóhelyiségekben).

Érdekes módon a bútorlapok nem deformálódnak olyan gyorsan, mint természetes fa, hiszen magában a szerkezetben nincs olyan feszültség, mint a tömör fában.

Módosíthatók és nagyon praktikus bútorokká alakíthatók. Így készíthet puha sarkot a gyerekszobába, ágyat a hálószobába, vagy részben berendezheti a konyhát.

A hátrányok közé tartoznak a következő pontok. A gátlástalan gyártók gyakran használnak nedves nyersdarabokat, így a pajzs a szárítási folyamat során deformálódik.

A legjobb esetben deformált terméket kap, legrosszabb esetben pedig repedéseket és rossz minőségű varratokat.

Ma a kézzel készített bútorok nagyon népszerűek. Hiszen a mester bennük testesítheti meg mindenét eredeti ötletek amely segít díszíteni és személyre szabni otthona belsejét. Ezzel kapcsolatban felmerül a kérdés, hogyan kell elkészíteni.

Bútorpanel megvásárolható egy hardverboltban, vagy saját kezűleg is elkészítheti, így pénzt takaríthat meg.

Sokan, akik soha nem vettek részt táblák ragasztásában, úgy vélik, hogy ebben a folyamatban nincs semmi bonyolult, és a munka technológiája meglehetősen egyszerű. A pajzsok ragasztása azonban korántsem egyszerű feladat, számos funkciót elrejt.

A bútorlap minőségét nemcsak az anyag és a textúra befolyásolja, hanem az is, hogy a kézműves mennyire tudja kombinálni a fa erezetét, a kötés pontosságát és a ragasztó minőségét.

A megfelelően előkészített pajzsok a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

• megőrzi a fa természetes textúráját és mintáját;
• ne zsugorodik, ne deformálódjon vagy repedjen;
• környezetbarát anyagok;
• A munkadarabok méretétől függetlenül a pajzsok bármilyen szükséges mérettel rendelkezhetnek.

Anyag kiválasztása és előkészítése

Bármilyen bútor elkészítésének tervezésekor ki kell választania a megfelelő anyagot. A gyártás során jellemzően 2 cm (vagy 20 mm) vastagságú bútorlapokat használnak. Ez azt jelenti, hogy otthon hasonló vastagságú nyersdarabokat kell készíteni. Itt kezdődnek a nehézségek: a 20 mm összvastagságú táblák nem alkalmasak a pajzs ragasztására. Még a legideálisabb fa is további feldolgozást igényel ragasztáskor. Gyalulni vagy csiszolni kell. Ezért a táblákat tartalékkal kell venni.

A bútorlapok készítéséhez a legjobb megoldás a 2,5 cm vastagságú táblák. A 0,5 cm-es ráhagyást 2 lépésben távolítják el: a felületi hibák feldolgozása során a ragasztás előtt és a befejezés után. Így a munkadarab vastagsága 2 cm.

Anyag kiválasztásakor azonnal el kell dobni az elvetemült vagy egyenetlen fát. Jobb, ha legalább 5 cm vastag tömör deszkából vágja ki az üres lapokat: hosszában 2 részre fűrészelve ugyanolyan színű és textúrájú táblákat kap. Figyelni kell a munkadarabok hosszára is. 2–5 cm-es margónak kell lennie, ami lehetővé teszi a ragasztott táblák végszakaszainak kiváló minőségű feldolgozását.

Az anyag saját kezű otthoni elkészítéséhez elő kell készítenie a szokásos asztalos szerszámokat:

A munkadarabok ragasztására szolgáló gép eszköze.

• gyalu vagy fugázó;
• Felületi és szalagcsiszolók;
• durva csiszolópapír;
• szint;
• sarok;
• gép nyersdarabok ragasztására.

Elő kell készítenie azt a fát is, amelyből a rudakat vágni fogják. Jobb, ha olyan fafajtákról van szó, mint a fenyő, nyárfa, nyír vagy tölgy. Minden bútorlap azonos típusú rudakból készül. A rudak méreteinek szélesség-vastagság aránya általában 1:1, de más méretek is használhatók, például 1:3.

Vissza a tartalomhoz

Algoritmus és gyártási szabályok

Az anyag előkészítése után a felületét alaposan le kell csiszolni, majd a fát a szükséges méretű rudakba vágni. A vágásokat szigorúan 90 fokos szögben kell elvégezni. Ha bármilyen hiba vagy szabálytalanság keletkezik, a pajzs nem fog működni. Egyes esetekben a kisebb torzulások kiküszöbölhetők gyaluval vagy fugával.

Vissza a tartalomhoz

Elemek kombinációja

Rendkívül fontos szakasz az üres színek, textúrák és minták kombinációja. Itt nem kell rohanni, a rudakat a lehető legpontosabban kell egymáshoz igazítani. A megfelelően ragasztott tábla egyenletes, egyenletes színű legyen, teljes szélességében egybefüggő mintázattal. Ha párhuzamos mintavonalak futnak végig a munkadarab egyik szélén, akkor ezeknek a termék másik szélén is futniuk kell.

Abban az esetben, ha a rudakat helytelenül ragasztják, a fordított pajzs úgy néz ki, mint egy egyedi táblákból készült kerítés. Ennek elkerülése érdekében meg kell próbálnia egyenes, nem görbe vagy ovális szálelrendezésű fát választani a termékhez. Ezenkívül fokozott figyelmet kell fordítani a növekedési gyűrűk tájolására a favágásokon. Két alapelv szerint vannak elrendezve:

Minden fának megvan a maga árnyalata, ezért nagyon fontos, hogy minden panelhez a megfelelő színt válasszuk ki.

• parcellák (deszkák, amelyekből bútorlapok készülnek) váltakoznak a gyűrűk irányában;
• A parcellákat úgy ragasztják össze, hogy az összes gyűrű ugyanabba az irányba nézzen.

Az első esetben a pajzs felülete a gyártás után enyhén hullámos mintázatú, amely számos elhajlásra emlékeztet. A második módszerrel a minta egy nagy elhajlásra hasonlít. Ez a gyártási módszer kemény és stabil fákkal, például cseresznyével való megmunkáláshoz használható.

Az évgyűrűk tájolását is figyelembe kell venni a különféle célú bútorok gyártása során. Tehát a kis terhelésnek kitett és alig vetemedő munkalapok összeszerelésekor ez a tényező nem feltétlenül döntő. És amikor olyan ajtópaneleket vagy masszív asztalokat készít, amelyek nem rendelkeznek megerősítő elemekkel, előnyben kell részesíteni a rudak váltakozó gyűrűinek módszerével történő összeszerelést.

Miután az összes elemet egymáshoz illesztettük, háromszögekkel jelöljük őket. Ez lehetővé teszi, hogy a rudakat a ragasztás során a kívánt módon hajtsa be.

Vissza a tartalomhoz

Nyersdarabok előkészítése, ragasztása

A bútorlapok megfelelő ragasztásához egy egyszerű eszközt kell megépíteni. Az ilyen eszköz fő jellemzője a sík felület. Készítse elő a következő anyagokat:

A pajzs polírozásához csiszológépet használhat.

• forgácslap lap;
• 4 deszka magassága megegyezik a rudak magasságával;
• 2 ék;
• csavarok vagy több bilincs.

A következő lépés az eszköz összeszerelése. Helyezze a forgácslap lapot az asztalra. A csíkokat a lap mentén kell felszerelni bilincsekkel vagy önmetsző csavarokkal. Az előkészített léceket a lécek közé fektetjük a válogatásuk során keletkezett jelek szerint. A készülék működési elvét a diagram mutatja: 1. kép.

Ezután vonja be ragasztóval a rudak egymással érintkező oldalait. Itt minden faelemek ragasztására használt ragasztó megfelel. Ez lehet PVA vagy "Asztalos". A ragasztó felhordásához használjon puha ecsetet, de a munkát úgy is elvégezheti, hogy a kompozíciót eloszlatja az ujjával. Ebben az esetben gondoskodni kell arról, hogy elegendő ragasztó legyen az elemek ragasztásához, de ne túl sok.

Minden ragasztóval bevont felületet szorosan egymáshoz nyomnak. A jövőbeli pajzs rögzítéséhez további 2 deszkát kell felszerelni a deszkák szélére merőlegesen. Szorítókkal vagy csavarokkal is rögzíthetők. A szalagok megvédik a ragasztóval bevont elemeket a hajlítástól és a deformációtól.

A szorosabb érintkezés érdekében a rudakat ékekkel lehet egymáshoz nyomni. Az ékeket addig ütik a deszkák alá, amíg ragasztócseppek nem jelennek meg a munkadarabok között. Ez az első jele annak, hogy elegendő nyomás nehezedik a munkadarabokra a jó minőségű ragasztáshoz. A pajzsot legfeljebb 1 órán át ebben a helyzetben kell hagyni. Ezután kivesszük és 24 órán át szárítjuk.

Bútorlap- ez egy négyzet- vagy téglalap alakú lemezfaanyag, amelyet gyalult fahasábok szélességében, esetenként hosszában összeragasztással készítenek, az egyes blokkok szélessége 10 mm és 50 mm között van. Ukrajnában a legtöbb bútorlap tűlevelű fából (fenyő, lucfenyő) készül, és a keményfa panelek (tölgy, bükk, kőris, juhar, nyír) is népszerűek. A bútorlapokat bútorok, díszítőelemek és épületelemek gyártására használják, mint a forgácslap környezetbarát és esztétikailag vonzóbb analógját.
A bútorpaneleket régóta használják, és gyártási technológiája az elmúlt 100 évben kissé megváltozott. A kanonikus változatban a fahasábokat fémbilincsekkel préselték össze, funkciójukat jelenleg prések látják el. A bútorlapok fogyasztásának éles növekedése a 20. század 70-es éveiben kezdődött, amikor lehetővé vált ennek a terméknek a tömeggyártása.

Jelenleg mind a bútoriparban, mind az építőiparban a laminált faanyagok között számos olcsóbb analóg jelent meg ennek az anyagnak, így a fapaneleket nagyon speciális esetekben használják, nevezetesen:

• környezetbiztonsági okokból: a bútorlap hipoallergén természetes anyag;
• esztétikai okokból: ez természetes anyag megfelelően feldolgozva kifinomultabbnak tűnik, mint a helyettesítői;
• gyakorlatiassági okokból.

A bútorlap előnyei a többi táblaanyaggal szemben:

• a) a fa panelből készült bútorok tovább tartanak, mint a forgácslapból vagy MDF-ből készült bútorok;
• b) ez a bútor javítható: mivel a fa szerkezetében homogén, még egy sérült bútor is helyreállítható (nem cserélhető, hanem restaurálható), és újszerű lesz;
• c) a fa higroszkópos anyag, azaz. szabályozza a beltéri levegő páratartalmát;
• d) a laminált lapokból készült bútorok káros anyagokat adszorbeáló tulajdonságokkal rendelkeznek.

A tűlevelű és lombhullató fajok felhasználása lehetővé teszi különböző típusú és kivitelű bútorlapok előállítását egyedi textúrájú és különféle tulajdonságok. A ragasztott paneleket A-tól C-ig minőségi fokozatokra osztják. A minőséget két oldal határozza meg: A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C

• Az A fokozatot a minta szerint választják ki, egyenletes tónusú, egységes szerkezetű, hibák nélkül (csomó, szijács stb.);
• B fokozat – mintaválasztás nélkül, egyenletes tónusú, egységes szerkezetű, hibák nélkül;
• C fokozat – minta, tónus és textúra kiválasztása nélkül, kisebb hibák (5 mm-nél nem nagyobb csomók, szijács). Mechanikai sérülés nem minden osztályban megengedett.

Bútorpanelek gyártása során különböző paneleket kaphat az alkalmazási területtől függően. Itt főleg két típus van. Ez egy egyrétegű laminált tábla, amelyet tömör lapnak, laminált lapnak vagy egyszerűen egyrétegű lapnak is neveznek. Egy egyrétegű tábla 14-60 mm vastagságú, 18 mm széles falapokból (lécekből, deszkákból vagy faanyagból) készül, amelyeket a szálak irányával párhuzamosan egy rétegben ragasztanak össze.

A második típusú laminált lap egy többrétegű tábla, amely két elülső rétegből és a kívánt, de páratlan számú középső rétegből áll. A rétegeket szimmetrikusan kell fektetni vastagságban, ami meghatározza a többrétegű tábla pozitív tulajdonságait. A többrétegű laminált tábla általában 12 mm-től 60 mm vastagságig terjed (speciális méret 75 mm-ig), három- vagy ötrétegű, szimmetrikus fektetésű, több egyrétegű lapból ragasztva, amelyek az első és a középső réteget képviselik.

A bútorlapok gyártásának technológiai folyamatának fő szakaszai a következők:

• 1) a munkadarabok szárítása;
• 2) keresztvágás;
• 3) vágás és vágás;
• 4) előzetes gyalulás;
• 5) vágás és válogatás;
• 6) toldás;
• 7) gyalulás;
• 8) ragasztás;
• 9) formázás;
• 10) köszörülés;
• 11) csomagolás

Munkadarabok szárítása

A nyersdarabok szárítása a bútorlapok gyártásának technológiai folyamatának fő szakasza. Meghatározza a panelanyagok további alkalmazkodását a felhasználás helyéhez. Az anyag szárítása három szakaszban történik. Az első a fa előszárítása szabadban, természetesen. A munkadarabok száradási ideje attól függ éghajlati viszonyok(hőmérséklet, páratartalom és légmozgás). Az évszaktól függően előfordulhatnak az éghajlati tényezők ingadozásai, amelyek befolyásolják a szárítás időtartamát. A fa átlagosan 3-5%-ot veszít nedvességtartalmából, ezek az értékek fafajtától függően változnak. A második lépés a fűrészáru szárítása szárítókamrában, 100 °C-nál magasabb hőmérsékleten. A legelterjedtebb módszer a konvekciós kamrás szárítás, azaz. elektromos fűtéssel vagy radiátorral felszerelt helyiségben gőzfűtés kötelező hőmérséklet-szabályozással és páratartalom méréssel a szárítókamrán belül. A köteg rétegei között kötelező tömítésekkel ellátott köteg van elhelyezve a szárító belsejében a bekötőutak mentén. Is fontos pont A szárítókamra szabályozza a belső légáramlást, hogy a nedvességgel túltelített levegő folyamatosan kikerüljön a kamrából. A harmadik szakasz a fa egyenletes hűtése párolgás után. A közvetlen szárítási folyamat befejezése után a fa egyes helyeken kiszárad, míg más területeken éppen ellenkezőleg, túl nedvesek; meg kell tervezni egy kondicionáló fázist, amely során a fában egyenetlenül eloszló maradék nedvesség eloszlik a munkadarab keresztmetszetében. Ugyanakkor növekszik relatív páratartalom levegő, miközben a szárítókamra hőmérséklete nem változik. Ezenkívül a fában lévő feszültségek a kondicionálás végén csökkennek, a szárított anyagnak 30-40 ° C-ra kell lehűlnie; A kamra nyitása előtt a fűtést lekapcsolják, de a klíma továbbra is megmarad. Tudnia kell, hogy a szárítás után és azt követően a fa nedvességtartalmának 9-11% -nak kell lennie a bútorlapok gyártásához

Keresztvágás

Keresztvágás, vagy előzetes vágás, görbületi vágás - a technológiai folyamat ezen szakasza meghatározó az alapanyagok hozama és értékteremtése szempontjából. Itt határozzák meg az egyes pajzsok nyereségét. A keresztmetszést, a hosszra vágást és a vágást együtt tekintjük a maximális hozam és az értékteremtés érdekében. Így minden új táblához kiszámítják az optimalizálási lépések sorozatát. Leginkább a szárított és ívelt fát keresztmetszetnek vetik alá. A szárítás után a fűrészáru gyakran görbül és csavarodik, amit nehéz optimalizálni a nagyobb fahozam elérése érdekében. A deformáció minimalizálása érdekében úgynevezett trimmelést végeznek, amely csökkenti az anyagveszteséget a munkadarabok későbbi megmunkálása során. A keresztmetszéshez elsősorban az alsó fűrésszel ellátott keresztvágó gépeket használják.

A levágott szakaszok hosszát úgy választják meg, hogy azokkal fix hosszúságú átmenő lamellát lehessen előállítani, és könnyen kezelhető legyen. Ebben az esetben csak a nagy hibákat vágják ki a munkadarabból, és a végeken vágást végeznek. További technológiai folyamat a vágott táblák vagy lamellák a szálak egyenes elrendezésével rendelkeznek, amelyek párhuzamosak a vágott éllel.

Vágás és vágás

A vágás magában foglalja a deszka lekerekített részeinek eltávolítását a deszkáról vagy a fáról. Különféle metszéstípusok léteznek. Az egyik a párhuzamos vágás. A munkadarabot egy munkamenetben vágjuk úgy, hogy az oldalak és az élek párhuzamosak legyenek egymással. Ebben az esetben a két feldolgozóegység közül legalább az egyiket be kell állítani, mert ellenkező esetben az anyagszélesség nem optimalizálódik. A széllel párhuzamos szélezett fűrészáru keskeny darabjainak vágásakor a kapott darabok egyenes szálú mintázatot kapnak.

A vágás egy széles fadarab (faanyagról beszélünk) hosszirányban keskeny darabokra vágása. A legtöbb esetben a nyersdarabokból egy magot vágnak ki, amely közvetlenül a rönk közepén helyezkedik el, és körülveszi a magcsövet. A fűrészáru, különösen a nagyon széles darabok vágásával a legtöbb belső feszültség megszűnik. Így minőségjavulás érhető el, a táblák kevésbé repednek, vetemednek. Ehhez a technológiai művelethez a cég méretétől és termelékenységétől függően műszakilag egyszerű és nagyon összetett gépeket egyaránt alkalmaznak. NAK NEK egyszerű telepítések ide tartoznak a hosszanti élű körfűrészek, amelyek feldolgozóegység segítségével körfűrészárut vágnak, szétválasztanak hasznos anyagés lécek széles blankokból.

Előgyalulás

Az előzetes gyalulás során a fűrésztelepet elhagyó munkadarabról eltávolítanak egy bizonyos réteget, amely lehetővé teszi a felület szemrevételezését. A négyoldalas előgyalulás a vágás után történik. Szükséges, ha minden oldalt megvizsgálnak, például szkennerrel, és magas követelményeket támasztanak az anyag felületével szemben. A fűrésztelepből kikerült munkadarab szennyezett felülete alatt szabad szemmel nehéz megállapítani a fa hibáit, a szálak szín- és irányváltozásait. A következő technológiai műveletben használt szkennernél a vágás optimalizálásával a fa gyenge kontrasztja miatt nehéz lehet a hibák felismerése.

Vágás és válogatás

A vágás vagy vágás a munkadarabok meghatározott hosszúságúra vágása. Bútorpanelek gyártásában arról beszélünk főként az optimalizálási folyamatról, amelyben figyelembe veszik a minőségi jellemzőket, és így megállapítják a munkadarabok hosszát. Az úgynevezett fahibákat, mint a lehullott csomók, kék foltok, kátránynyomok stb., lenyírják, hibamentes darabokat eredményezve. A rövid szakaszokat ezt követően a szükséges hosszúságú darabokra illesztik, például mini-csap toldással. Egy másik lehetőség a rögzített hosszúságú vágás. Ebben az esetben egy hosszú deszkát a szükséges hosszra vágnak, anélkül, hogy különösebb figyelmet kellene fordítaniuk a nagyobb hibákra. Egyes fafajták nem tartalmazhatnak több méteres hibákat. Így fix, hibamentes hosszúságokat kaphat. Az ilyen nyersdarabokat ezt követően főleg hosszúság és szín szerint rendezik. A bútorlapok gyártása során a vágás és a válogatás optimalizálási műveletek, amelyek manuálisan vagy teljesen automatikusan végrehajthatók.

Kézi feldolgozás esetén a hibafelismerést egy dolgozó végzi, aki fluoreszkáló krétával vagy lézerrel megjelöli a hibás területet. A gép beolvassa a jelöléseket, és bevágja a tábla ezen részét. A levágott munkadarab ezután egy válogatóállomásra kerül, ahol ennek megfelelően osztják szét bizonyos kritériumok.

Amikor a keresztvágási folyamat teljesen automatizált, a szkenner az elhaladó munkadarab négy oldalát szkenneli, rögzíti az anyagadatokat és továbbítja a keresztvágó géphez. Megtörténik a vágás és a munkadarab továbbszállítása. A gép végén válogató szakaszok vannak, amelyek a válogatási szempontoktól függően eltérő hosszúságúak. Itt a munkadarabok automatikus elosztása dömperekkel bizonyos kritériumok szerint történik. Alapvetően a levágott részek itt vannak optimalizálva és rendezve szín és/vagy hossz szerint
Munkadarabok optimalizálása PAUL gépen. A bal oldalon sorba rendezett üres mezők találhatók

Illesztés

A 150-300 mm hosszúságú, rövidre vágott nyersdarabokat nem szabad hulladékba válogatni; Például különböző hosszúságú nyersdarabok beszerzéséhez, amelyek nem tartalmaznak hibákat. A hosszanti tompakötések nem rendelkeznek a feszítéshez és hajlításhoz szükséges szilárdsággal. Ezeket a terheléseket gond nélkül fel lehet venni, amikor ujjízület, az összeillesztett nyersdarabok szilárdsága sokkal nagyobb, mint az átmenő lamelláké.

Illesztés függőleges csapra. A függőleges csapot függőlegesen elhelyezkedő lamellákra vágják. A pajzs felületén fogazott profil látható. Főleg ablak-, épület- és szerkezeti fa gyártásánál használják. Egy csomag nyersdarabot fogaskerék-profil marásnak vetnek alá. Egyes országokban és egyes iparágakban elfogadott függőleges tüske látható a pajzs felületén. Az ilyen típusú vegyületeket olyan termékeken észlelheti, ahol nem látható.

Illesztés vízszintes csapra. A bútorlapok gyártása során általában vízszintes csapot használnak. A pajzs felületén lépcsőzetes illesztés látható. A keskeny oldalon fogazott profil látható. A lamellákat vízszintesen vezetik be egy folyamatosan működő toldósorba. A mini-csapra toldott préselt rövid munkadarabok hosszirányú adagolása főként önkényesen történik, a növekedési gyűrűk helyét nem veszik figyelembe.

​Gyalulás

A ragasztólerakódások, a lamellák közötti lépések eltávolítása és a pontos geometriai paraméterek elérése érdekében végzett hosszirányú marást gyalulásnak nevezzük.

A lamellák derékszögűsége. Az egyes léceknek téglalap alakúaknak kell lenniük, pontosan 90°-os szöggel. Minél vastagabb a munkadarab, annál kritikusabb a négyszögletesség. A ragasztóvarrat ne legyen nyitva, különben a pajzs a préselés után ívelt vagy hullámos formát ölt, vagy a ragasztóvarratok nyitva maradnak.

A lamellák párhuzamossága. A lamellák táblába történő ragasztásakor az egyes lamellák szélességében fellépő nagyon kis pontatlanságok összeadódnak, és a ragasztóvarratok megnyílásához vezethetnek. Ugyanakkor a lágy kődarabok jobban össze vannak ragasztva a présben, mint a kemény kőzetek. Fontos a munka pontossága.

A gyalult lamellák masszív táblába történő optimális ragasztásához a következő feltételeknek kell teljesülniük:

• az optimális vágási lépés 1,5-2,0 mm (ha kisebb, mint 1,5 mm, fennáll a polírozás veszélye; 2,0 mm-nél nagyobb a ragasztófelhasználás, látható ragasztóvarrat jelenik meg, gyengül a ragasztó kohéziós szilárdsága);
• a halom mélysége 0,1 mm-nél kisebb legyen (ha több, akkor nő a ragasztófelhasználás, látható ragasztóvarrat jelenik meg, és gyengül a ragasztó kohéziós szilárdsága).

Ragasztás

A bútorlapok közvetlen gyártásának ebben a szakaszában a kész megmunkált lamellák keskeny oldalára ragasztót visznek fel, majd a lamellákat panellé egyesítik. A ragasztót a lécek egyik oldalára visszük fel. A présbe töltés tételesen történik. A lamellák egymással érintkeznek, és lényegében mechanikusan vannak benyomva a préselési területbe. A prés záródik, és aktiválódik egy oldalsó bilincs, amely kiegyenlíti az egyenetlenségeket, miközben a szükséges nyomást a ragasztóvarratokra gyakorolja.

Minden fafajtának saját préselési hőmérséklettel kell rendelkeznie. Az ajánlott üres lapokat kell megnyomni alacsony hőmérsékletek. Nagyon forró megnyomáskor gőz képződhet. Fennáll a veszélye a munkadarabok színváltozásának (gőzhatás) és a fa repedésének. Ez különösen igaz az ajánlott fafajtákra, például a tölgyre. A 100°C feletti hőmérsékleten végzett hosszan tartó préselés során a fa kiszárad és zsugorodik. Az üvegházhatás következtében elszíneződés léphet fel, például a bükkben. A felső és alsó fűtőlemez közötti enyhe hőmérséklet-különbség a pajzs meghajlását okozhatja. Az 5°C-os hőmérséklet-különbség a pajzs meghajlását okozza. Minél magasabb a préselési hőmérséklet, annál nagyobb a deformáció veszélye. Tölgy panelek gyártásához különösen alkalmas a hideg sajtolás vagy a nagyfrekvenciás árammal történő préselés. A tölgyfa lécek azonban maximális hőmérséklet 50-60°C-on jó minőségű egyrétegű táblává préselik. Ennek oka a rövid préselési idő. Magas hőmérsékleten mikrorepedések keletkezhetnek, amelyek a tábla lakkozása után válnak láthatóvá. A pajzs felülete nagyon gyorsan kiszárad, a pajzs hajlamos a részleges, hosszú távú vetemedésre. Masszív panelek gyártásához erősen ajánlott az áramerősségű préselés.

A forró módszerrel a préselés során hőt alkalmaznak. A hőellátásnak köszönhetően a préselési idő jelentősen csökkenthető. A kívánt préselési hőmérséklettől függően meleg vizet használnak hűtőfolyadékként, forró víz, termikus olaj. A préselési idő nagymértékben függ a melegítési időtől. Minél nagyobb, annál hosszabb a préselési folyamat. Csövekben történő melegvíz használatakor az átlagos hőmérséklet 55°C. A forró víz 90-110 °C-ra melegíti fel a fát. A csövekben lévő hőolaj hőmérséklete elérheti a 110-130°C-ot

Kérjük, vegye figyelembe, hogy nem minden hűtőfolyadék alkalmas minden fafajtához és minden ragasztóhoz. A PVA ragasztó hőre lágyuló tulajdonságokkal rendelkezik. Forró vízzel préselve a ragasztó képlékeny marad és nem keményedik meg. Csak maximum 50-60°C préselési hőmérsékleten tud ragasztani. A préselési idő 10-30 percről csökken. átlagosan legfeljebb négy percig. Az időmegtakarítás akár 86%. A karbamid alapú ragasztó csak akkor köt ki, ha magas hőmérsékletű. 60°C és annál magasabb hőmérsékletet igényel. A meleg víz hőmérséklete nem elegendő. Ennek a ragasztónak a használatakor hűtőfolyadékként forró vizet, termikus olajat vagy nagyfrekvenciás áramot kell használni. A nagyfrekvenciás áramokat alkalmazó ragasztási módszer kapacitív vagy dielektromos melegítésen alapul nagyfrekvenciás térben AC feszültség. A magas frekvenciát az iparban a 3-13,56 MHz frekvenciatartományra korlátozzák, hogy elkerüljék a hibákat és az interferenciákat – például a TV-, rádió- és katonai adások átviteli frekvenciáit. Más frekvenciákhoz külön engedély szükséges. A nagyfrekvenciás áramok nem melegítik fel a fát. Az áramlat a legkisebb ellenállás útját keresi. Mivel a ragasztó magas nedvességtartalmú, jobban és gyorsabban melegszik fel, mint a környező fa (szelektív melegítés). Változó térben az elektronok oszcillálni kezdenek, súrlódást keltenek egymással és így felmelegítik a ragasztóvarratot. A víz „elforr”. A préselési folyamat végén a varrat teljesen kikeményedik a hagyományos ragasztási eljárás során, bizonyos idő szükséges a kikeményedéshez.

Formázás

A formázás a tábla végleges méretre (hossz x szélesség) vágásának folyamata. Az ipari formázás számos gépet használhat. A bútorlapok gyártása során általában kettős keresztvágó gépet használnak.

A présből való kilépéskor a hosszanti oldal egyenes és párhuzamos. A pajzs hosszirányban a lamellák határozatlan eltolódásával rendelkezik, ami lehetetlenné teszi a pontos lefektetést a meglévő ütközők mentén. Ezért a pajzsot először hosszra vágják. A hossz mentén történő vágáskor a lamellák végeltolása megszűnik, és létrejön a szélesség mentén történő vágás alapfelülete. A tábla hosszra vágása után szélességre formázzuk. Az eredmény egy téglalap alakú panel párhuzamos élekkel, amely megfelel a kívánt méreteknek.

​Őrlés

Köszörülésnek nevezzük a pajzs kalibrálását a megmaradt ragasztó eltávolítására, a kívánt vastagság elérését és a pajzs felületének csiszolását a meghatározott tisztaság elérése érdekében. A tábla formázása után csiszolással felületi kikészítésre kerül. Ebben az esetben a lamellák közötti különbség megszűnik. Minél pontosabban működik a prés, annál kevesebb anyagot kell eltávolítani. A csiszolószalag élettartama megnő és a költségek csökkennek.

Széles szalaggal való csiszoláskor daráló gép A csiszolás első lépése a referenciasík elkészítése. Először az úgynevezett szintezést érintkező görgők segítségével végezzük. A következő lépés a kalibrálás, melynek során az anyagot bizonyos vastagságig eltávolítjuk. A befejezés általában 100-as csiszolópapuccsal történik, de figyelembe vesszük a vásárlói igényeket.​

Csomag

Csiszolás után a ragasztott táblát hőre zsugorodó polietilén fóliába csomagoljuk, hogy megvédjük a szennyeződéstől és a mechanikai igénybevételtől.

A bútorlap egy speciális faanyag, amelyet szabványos gyalult fahasábok ragasztásával hoznak létre. Hatékonyan használható különféle típusú szerelvények és bevonatok készítésére. Egy bútorlap elkészítése saját kezűleg otthon egyáltalán nem nehéz, így ez a munka elérhető önkivégzés minden személy. Az így kapott szerkezetek természetesek és környezetbarátak, ugyanakkor sokkal vonzóbbak, mint a forgácslap vagy az MDF.

A bútorlap saját kezű otthoni létrehozása különféle fafajták felhasználásával jár. Leggyakrabban nyírt vagy tölgyet, bükköt vagy nyárfát, valamint vörösfenyőt és különféle tűlevelűeket használnak.

Minden fafajtának megvannak a maga sajátosságai, ezért a konkrét választás előtt ajánlatos előre meghatározni azokat a működési feltételeket, amelyek mellett a létrejövő szerződést alkalmazni fogják.

A bútorpaneleket leggyakrabban különféle bútorok és ajtók készítésére használják. Különleges belső feszültség jelenléte különbözteti meg őket, ezért a munka során óvatosnak kell lennie, hogy ne sértse meg a szerkezet integritását. A nem megfelelő munkavégzés a késztermék deformálódásához vezethet.

A bútorlapok fő előnyei a következők:

• környezetbarát a természetes összetevők és a kiváló minőségű ragasztó használatának köszönhetően;
• a kapott bútorok és egyéb szerkezetek gyönyörű megjelenése, de ez csak a panelek megfelelő feldolgozásával lehetséges;
• nagy praktikum, mivel a fa homogén szerkezettel rendelkezik, amely lehetővé teszi a törött vagy nem vonzó elemek helyreállítását;
• a bútorlapok készítése hihetetlenül egyszerű feladat, és egy kis pénzt költenek erre a folyamatra;
• a panelekből készült bútorok tartósak és vonzóak;
• a termékeken nincsenek repedések vagy egyéb deformációk, és nincsenek kitéve jelentős zsugorodásnak.

A kiváló minőségű pajzs megszerzésének fő tényezője az ilyen célokra megfelelő anyagválasztás. A szabványos bútorpanelek vastagsága 2 cm, így kezdetben az optimális méretű és a kívánt vastagságú nyersdarabok készülnek. Mivel a táblákat minden bizonnyal gyalulni, majd csiszolni kell, tartalékkal érdemes beszerezni, tehát a vastagságuk 2,5 cm legyen.

Az anyag kiválasztásakor a fa típusára, valamint a táblák minőségére kell összpontosítania. A fa nem lehet egyenetlen vagy meghajlott. Jó minőségűnek, megfelelően szárítottnak és minden rothadt résztől mentesnek kell lennie. Ezért vásárlás előtt alaposan meg kell vizsgálnia a táblákat. Ezenkívül részletesen tanulmányozzák az anyagot kísérő dokumentációt.

Szükséges eszközök

A "csináld magad" bútorlap ragasztás szabványos eszközökkel történik. Általában minden férfi számára elérhetők, aki szívesebben végez számos házimunkát egyedül. Ezért csak az elemek készülnek:

• gyalugép, amely biztosítja a fa optimális előkészítését;
• eszköz az egyes fahasábok összeillesztésére és ragasztására;
• szalagos csiszológép;
• építési szint, amely lehetővé teszi, hogy valóban egyenletes paneleket kapjon;
• durva csiszolópapír;
• lapos csiszológép.

Ezek az eszközök elegendőek lesznek egy pajzs készítéséhez, így nem lesz többé szükség drága eszközökre.

Gyártási szabályok

Amint a szerszámok teljesen készen állnak a tervezett munkára, megkezdődik a tényleges gyártási folyamat. Hogyan készítsünk bútorlapot? Ez a folyamat nem tekinthető túl bonyolultnak, de azért, hogy megszüntesse lehetséges hibákat vagy problémákat, javasoljuk, hogy előzetesen tanulmányozzák a helyes utasításokat. Ehhez kövesse az alábbi lépéseket:

• Kezdetben a fatáblákat különálló, szükséges méretű rudakká vágják, és fontos, hogy a vágásokat úgy végezzék el, hogy szigorúan derékszögben legyenek;
• Egyenetlenségek vagy egyéb hibák jelenléte nem megengedett, mivel ebben az esetben nem lehet megfelelően összeragasztani a bútorlapot;
• kisebb torzulások észlelése esetén a hagyományos gyaluval kiküszöbölhetők;
• A gyártás fontos pontja a kapott nyersdarabok kombinációja, mivel textúrájukban és színükben, valamint más fontos paraméterekben azonosnak kell lenniük;
• Az elemek kiválasztása után meg vannak jelölve, hogy a ragasztási folyamat során ne okozzanak nehézséget a megfelelő elhelyezésük.

Annak biztosítása érdekében, hogy a folyamat minden szakasza a fő árnyalatok figyelembevételével befejeződjön, javasoljuk, hogy előzetesen nézze meg a képzési videót.

Rúd készítés

Géppel dolgozzuk fel

Minden blokkot megjelölünk

Elemragasztási technológia

Az összes rúd előkészítése után elkezdheti közvetlenül ragasztani őket, ami biztosítja a kiváló minőségű pajzsot. Ez az eljárás is egymást követő szakaszokra oszlik:

• olyan eszközt választanak ki, amely lehetővé teszi a rudak egymáshoz ragasztását, és ennek egyenletesnek kell lennie, és általában szokásos forgácslap lapot használnak;
• a szalagok a lap szélei mentén vannak rögzítve, és magasságuk az előkészített rudak paramétereitől függ;
• ezek közé a lécek közé rudakat kell fektetni, amelyek szorosan illeszkednek egymáshoz, és vonzó mintát kell kialakítani belőlük;
• ha repedések vannak, könnyen kiküszöbölhetők egy szabványos illesztővel;
• majd a rudakat összeragasztják, amihez használják különböző típusok fához szánt ragasztó, de a PVA ragasztó használata optimálisnak tekinthető;
• a rudakból álló teljes felületet teljesen fel kell kenni ragasztóval, és fontos, hogy a termék egyenletesen oszlik el a felületen;
• a kenhető elemeket szorosan egymáshoz nyomják;
• további két ilyen deszkát helyeznek a lécekre, rögzítve a forgácslap laphoz, majd ezeket az elemeket önmetsző csavarokkal csatlakoztatják, és ez szükséges a kapott pajzs meghajlásának megakadályozásához;
• a kapott üres anyagot körülbelül egy órán át hagyjuk, majd a pajzsot felengedjük és egy napig hagyjuk.

Így, miután kitalálta, hogyan kell ragasztani elemeket a bútorlap beszerzéséhez, ez a folyamat nem igényel jelentős erőfeszítést. Az eljárás könnyen elvégezhető önállóan, és az eredmény olyan szerkezetek, amelyek hatékonyan használhatók számos bútor, ajtó vagy akár teljes értékű bevonat létrehozására, amelyeket nemcsak nagy szilárdság, hanem megbízhatóság és vonzó megjelenés is jellemez.

A lécek rögzítése

Helyezze ki a rudakat

Raktunk még két deszkát

Hagyjuk megszáradni

Végső feldolgozás

A pajzsok olyan módon készülnek, hogy nemcsak erősek és tartósak, hanem vonzóak is. Ehhez figyelmet kell fordítani néhány befejező szakaszra, amelyek speciális feldolgozást tartalmaznak. Ehhez kövesse az alábbi lépéseket:

• előzetes őrlési eljárást hajtanak végre. Erre a célra szabványos szalagcsiszoló használata javasolt. Speciális csiszolópapírt kell belehelyezni, és nagy frakciókkal kell rendelkeznie, mivel a kezdeti feldolgozás folyamatban van. Lehetővé teszi a pajzs létrehozása után a felületen maradó nagy hibák és eltérések kiküszöbölését. Óvatosan kell eljárnia, és a folyamatot következetes és egyenletes vonalakban kell végrehajtania;
• másodlagos feldolgozás - lapos daráló használatát foglalja magában. Biztosítja a fa bútorlap felületén lévő legkisebb eltérések, egyenetlenségek és egyéb hibák eltávolítását. Ezenkívül ennek a folyamatnak köszönhetően a szösz eltávolítható a felületről. Javasoljuk, hogy az alapot kis mennyiségű vízzel előzetesen megnedvesítse, és csak a szerkezet teljes megszáradása után kezdje meg a csiszolást.

A szakszerűen végrehajtott feldolgozás után a kapott panelek felhasználhatók különféle asztalok vagy polcok, éjjeliszekrények és egyéb bútorok készítésére. Használhatók ajtók vagy bevonatok kialakítására, amelyek nagy szilárdsággal, megbízhatósággal és tartóssággal rendelkeznek.