Sur les mécanismes de levage d'une charge supérieure à 3 tonnes, les crochets sont rendus rotatifs sur des supports fermés articulés. Tous les crochets doivent porter un cachet indiquant l'appareil de levage - et un passeport indiquant le numéro, la capacité de charge, le matériau et les résultats des tests de résistance. Les crochets moulés sur les grues ne sont pas utilisés.
La résistance des crochets est testée après fabrication pendant 10 min. charge dépassant la valeur nominale de 25 %. Après test, ils ne doivent présenter aucune déformation résiduelle, fissure ou déchirure. L’usure du crochet dans la gorge ne doit pas dépasser 10 % de la hauteur initiale du profilé.
La fixation d'un crochet forgé ou embouti, ainsi que de la fourche du crochet à plaque dans la traverse, empêche le vissage spontané de l'écrou, pour lequel il doit être renforcé par une barre de verrouillage.
La violation de l'exigence relative aux dispositifs de sécurité sur les crochets de charge peut entraîner de graves conséquences.
Le contremaître des verseurs, accompagné du percuteur de coulée, a amarré la coulée à l'aide d'une boucle d'oreille pesant 1150 kg. Lorsque la boucle d'oreille, suspendue au crochet du pont roulant électrique, a touché le sol, la chaîne de traction s'est affaissée, le boulon d'ancrage inséré dans la boucle au lieu d'une languette spéciale est tombé, la boucle d'oreille, qui n'était retenue par rien, est tombée et blessé le travailleur.
Lors d'une surcharge de crochets forgés et emboutis, il arrive qu'ils se cassent aux points de transition de la partie cylindrique à la partie filetée. Premièrement, des fissures discrètes apparaissent sur les côtés opposés qui, avec un contrôle insuffisant de l'état du crochet, s'agrandissent et deviennent circulaires. Dans ce cas, même sous une très petite charge, le crochet se brise.
Un tel accident s'est produit dans une entreprise. Un pont roulant électrique transportait des flacons moulés et coulés. La charge suspendue à la grue s'est détachée et est tombée au sol de l'atelier. L'enquête a révélé que les cartes technologiques n'indiquaient pas le poids des caisses moulées et des moules avec pièces moulées ni le nombre de grues capables de transporter cette cargaison. En conséquence, la grue a été systématiquement surchargée pendant une longue période.
Une attention particulière doit être accordée au contrôle de l'état des crochets de levage utilisés pour transporter du métal chaud ou liquide, des scories, et respecter le calendrier et la procédure de leur inspection.
grappin conçu pour la manutention de matériaux en vrac et grumeleux (minerai, charbon, calcaire, sable) et autres cargaisons similaires. La conception de la benne doit être telle qu'elle ne s'ouvre pas spontanément. La capacité de charge de la benne est déterminée avant de l'utiliser pour le transbordement de marchandises (d'un type, d'une qualité donnés) en pesant le matériau après un essai de ramassage. Dans ce cas, le poids de la benne avec la charge ramassée ne doit pas dépasser la capacité de levage de la grue.
La capacité nominale de la benne selon GOST 8572-57 est choisie parmi les séries suivantes, m 3 :
0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,3; 8.0.
La benne doit être munie d'une plaque indiquant le fabricant, le numéro, le poids mort, le type de matériau pour lequel la benne est destinée à la manipulation, le poids maximum autorisé du matériau ramassé. Les grappins fabriqués séparément de la grue, en plus de la plaque indiquée, sont fournis avec un passeport contenant toutes les données la concernant prévues par le passeport de type de la grue. Si une telle plaque signalétique du grappin manque pour une raison quelconque, elle doit être remplacée.
Aimants de chargement électriques sont conçus pour une tension à la source d'alimentation de 110 à 600 V, ont une forme ronde ou rectangulaire. Les bobines des solénoïdes sont placées dans le boîtier de l'aimant, protégées par une plaque afin que la charge soulevée ne les endommage pas (Fig. 6.1).
Figure 6.1 - Électro-aimant de cargaison
Les électroaimants sont utilisés sur les grues alimentées en courant continu. L'alimentation électrique des aimants des grues fonctionnant en courant alternatif s'effectue via des convertisseurs. Le courant vers l'électro-aimant de la cargaison est fourni par un câble flexible enroulé autour d'un tambour monté sur un chariot-grue. La capacité de levage de l'électro-aimant est réduite en cas de températures élevées des marchandises transportées. Pendant le fonctionnement de l'électro-aimant, les cas d'interruption de l'alimentation électrique ne sont pas exclus, c'est pourquoi, afin d'éviter les accidents, la zone d'action de l'aimant est clôturée avec l'installation de panneaux d'avertissement : « Entrée interdite - le l'électro-aimant fonctionne."
Appareils de levage et conteneurs amovibles dans les entreprises et dans les organismes de construction, comme l'exigent les Règles, ils sont fabriqués de manière centralisée selon des dessins, des normes, des cartes technologiques ou des dessins et applications individuels des ateliers et des sites qui les exploitent.
Les dispositifs de manutention amovibles doivent obligatoirement porter un tampon ou une étiquette métallique solidement fixée, qui indique le numéro, la capacité de charge et la date de l'essai. La capacité de charge des élingues à usage général est indiquée à un angle entre branches de 90 degrés, et pour les élingues à usage spécial conçues pour soulever une certaine charge, à un angle entre branches pris dans le calcul.
Certification technique. Le Règlement prévoit que les dispositifs amovibles de manutention de charges (élingues, chaînes, traverses, pinces, etc.) après fabrication ou réparation avant leur mise en service sont soumis à un examen technique par les personnes responsables de la qualité de fabrication ou de réparation. Lors de l'examen technique, tous les dispositifs amovibles de manutention de charges (élingues, chaînes, traverses, pinces, etc.) sont inspectés et testés avec une charge 1,25 fois supérieure à leur capacité de charge nominale. Pour les élingues et les chaînes constituées d'une ou plusieurs branches avec un anneau de liaison aux extrémités, chaque branche est testée individuellement avec une charge 25% supérieure à la capacité de charge de cette branche, en tenant compte de l'angle de branche de 90 degrés. . L'anneau préfabriqué est testé avec une charge supérieure de 25 % à la capacité de charge de l'appareil de levage.
Un test statique de tous les dispositifs de manutention de charges doit être effectué pendant 10 minutes à l'aide d'une charge ou d'un dispositif spécial, une presse, qui permet de modifier la charge dans les limites requises. Les résultats des tests sont considérés comme satisfaisants en l’absence de fissures, cassures et déformations permanentes.
Le conteneur lors de l'examen technique est soigneusement examiné et, comme les dispositifs de manutention, est inscrit au registre d'atelier et aux contrôles périodiques. Il n'est pas nécessaire de tester le conteneur avec une charge.
Fonctionnement et stockage. Pendant l'exploitation, tous les dispositifs de manutention amovibles et les conteneurs doivent être inspectés périodiquement. Dans l'atelier des sites, des personnes responsables des inspections périodiques des dispositifs de manutention et des conteneurs, de leur stockage approprié, de leur bon état et de leur rejet en temps opportun doivent être désignées.
Des inspections périodiques des dispositifs de manutention amovibles et des conteneurs doivent être effectuées :
Tous les 6 mois lors de l’examen des traverses et des rockers ;
Après 1 mois, lors de l'examen des tiques, autres pinces et conteneurs ;
Tous les 10 jours lors de l'inspection des élingues.
Les résultats de l'inspection des dispositifs de manutention amovibles et des conteneurs doivent être consignés dans le journal des inspections périodiques. Un album de dessins, ainsi que les documents certifiant la qualité des pièces du luminaire, sont conservés par le responsable du contrôle périodique et de leur bon état.
En cas de refus ou de livraison pour réparation des engins de manutention et des conteneurs, ainsi qu'après réparation, le responsable du contrôle doit procéder à une inscription appropriée dans le registre et les contrôles périodiques. En cas de panne urgente d'un engin de manutention ou d'un conteneur, un acte est dressé indiquant les causes de l'accident. L'acte contenant les mesures de prévention des accidents doit être conservé par la personne responsable des inspections périodiques, du stockage approprié et du bon état des dispositifs de manutention de charges et des conteneurs.
L'administration est tenue de prévoir un espace pour le stockage des engins de manutention et des conteneurs. Les appareils doivent être disposés dans un ordre qui garantirait une facilité de réception pour le travail et de retour. Le lieu de stockage doit disposer d'une gamme complète de dispositifs conformes à la technologie de production, ainsi que de crochets, dégaines et autres dispositifs nécessaires pour assurer la sécurité de l'accrochage, du transport et du dételage des marchandises. Dans le même temps, les appareils volumineux doivent être stockés sur des supports spéciaux qui garantissent la commodité et la sécurité de leur accrochage au crochet de la grue et de leur dételage. L'administration de l'atelier est tenue de déterminer le lieu de stockage des appareils rejetés nécessitant une réparation, ainsi que de prendre des mesures pour exclure la possibilité de leur utilisation.
Cordes de chargement. Les cordes conçues pour soulever n’importe quelle charge doivent être considérées comme des pièces particulièrement critiques.
Les câbles en acier aux propriétés mécaniques élevées sont les plus largement utilisés dans le fonctionnement des grues modernes. Avec des diamètres et un poids relativement petits, ils fonctionnent silencieusement, à grande vitesse, ils perçoivent bien les chocs et les chocs. Les câbles en acier sont fiables en fonctionnement et durables, et leur destruction se produit progressivement, sous la forme de ruptures de fils individuels, ce qui est facilement observé et permet de juger en temps opportun de la possibilité de leur utilisation ultérieure. Les règles indiquent que les câbles en acier utilisés comme élingues de chargement, de charge et de traction doivent répondre aux normes de l'État en vigueur et avoir un certificat (certificat) ou une copie du certificat du fabricant de câbles sur leurs tests conformément à GOST 3241-66 « Acier Cordes. Les pré-requis techniques". Le certificat (certificat) doit indiquer le nom du fabricant et son adresse détaillée, le numéro de série du câble, sa conception (type), le type de fil, le diamètre du câble, le diamètre du fil, la date d'acceptation, les données de laboratoire sur les tests du câble et ses propriétés mécaniques.
Les cordes sans certificat doivent être soumises à des tests de laboratoire conformément à GOST 3241-66 et autorisées à fonctionner uniquement avec des résultats positifs.
L'industrie produit des cordes droites et croisées. Avec une pose droite, les fils individuels des torons et les torons eux-mêmes sont torsadés dans une direction. En cas de pose croisée, le sens des fils dans les torons est opposé au sens du toron dans le câble (Fig. 6.2).
Sont appliqués sur des grues et des câbles à double pas. Les brins de fils individuels d'un tel câble sont torsadés autour d'une âme en chanvre, en amiante ou en acier doux. Cette conception le rend plus flexible et élastique.
Lors du fonctionnement des ponts roulants, on utilise pratiquement des câbles à six torons, le plus souvent 6X19 ou 6X37 (le premier chiffre est le nombre de torons, le second est le nombre de fils dans chaque toron).
Figure 6.2 - Câbles en acier
Du point de vue de la sécurité, le bon fonctionnement des câbles en acier est important. Pendant le fonctionnement, les fils subissent des contraintes de torsion qui se produisent lorsque le câble est tordu, plié - lorsque le câble se plie autour des blocs et des tambours, compression - du fait de la pression des fils adjacents, tension - sous l'action du poids de la charge soulevée. , ainsi que les contraintes locales d'écrasement au contact du bloc, du tambour, etc. d. Les cordes s'usent principalement à cause des plis des blocs et du tambour du mécanisme de levage. Lors du déroulement des câbles à partir d'une bobine ou d'un tambour, il est recommandé d'éviter la formation de spirales ou de boucles conduisant à une déformation du fil.
La résistance des cordes est largement déterminée par leur lubrification. Les câbles des grues fonctionnant dans la zone à haute température doivent être lubrifiés au moins une fois tous les cinq jours, le reste au moins une fois tous les dix jours. Les câbles en acier doivent être solidement fixés au mécanisme de levage afin qu'ils ne tombent pas et ne s'effilochent pas au contact des éléments structurels ou des câbles d'autres palans à chaîne.
Pour prolonger la durée de vie de la corde, il est important de la protéger des dommages. A cet effet, un bouclier de sécurité est installé sur le pont roulant à l'endroit d'un éventuel contact de la corde avec les trolls principaux. Il est constitué d'un coin ou d'un canal métallique, auquel une gaine en bois est fixée du côté où se trouve la corde. Les câbles des grues travaillant avec du métal liquide dans la zone à haute température sont protégés par des boucliers réfléchissant la chaleur ; les blocs inférieurs doivent avoir des carters.
Lors de l'utilisation de ponts roulants à deux niveaux, les câbles peuvent être endommagés lorsqu'un pont roulant fonctionnant à l'étage supérieur passe avec des câbles non soulevés sur le pont du pont inférieur. Une telle négligence conduit au fait que la corde s'effiloche aux points de contact avec le pont et que le bloc de suspension (souvent sous charge) se brise et tombe au sol de l'atelier.
Dans une entreprise, un pont roulant électrique d'une capacité de levage de 30/7,5 tonnes, à l'aide d'un petit élévateur, a effectué des travaux avec une pince avec une tension oblique d'un câble de chargement. En conséquence, la corde a été usée contre la membrure inférieure de la ferme du pont et lors du levage ultérieur, le grappin avec le sol s'est rompu. Dans un autre cas, en raison d'un travail imprudent, le bloc de suspension d'un grand levage d'une grue d'une capacité de levage de 20/5 tonnes a basculé. Dans le même temps, les boulons de fixation des mâchoires se sont accrochés et ont rendu le câble de levage bas inutilisable. .
L'usure dangereuse du câble est détectée comme suit :
– la corde est visualisée pour déterminer les endroits les plus usés ;
- à l'endroit où se trouvent le plus de fils cassés, un marquage est appliqué à la craie ;
- à partir du repère dans le sens de la plus grande usure, on compte autant de torons qu'il y en a dans le tronçon de câble, et on place un deuxième repère ; la distance entre les marques est appelée pas de pose et le nombre de cassures y est calculé (tableau 6.1).
Tableau 6.1 - Taux de rejet des câbles en acier
| Coefficient de sécurité initial au rapport D:d* établi par le Règlement | Construction de corde | |||||||
| 6X19-114+1os** | 6X37=222+1os* | 6X61 =366+1os* | 18X19 = 342 + 1os * | |||||
| Nombre de ruptures de fil par pas de câble auquel le câble doit être rejeté | ||||||||
| pose croisée | pose unilatérale | pose croisée | pose unilatérale | pose croisée | pose unilatérale | pose croisée | pose unilatérale | |
| Jusqu'à 6 heures | ||||||||
| Plus de 6 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Jusqu'à 7 | ||||||||
| Plus de 7 |
* D - diamètre du tambour, mm ; d - diamètre de la corde, mm.
** OS - noyau organique.
Comparaison du nombre de fils cassés à l'étape de pose avec les données du tableau. 6.1 permet de déterminer la possibilité d'une utilisation ultérieure de la corde.
Les câbles des engins de levage conçus pour effectuer des travaux particulièrement critiques, ainsi que pour transporter du métal en fusion et chauffé au rouge, des acides, des explosifs, des substances inflammables et toxiques, doivent être rejetés, comme le recommande le Règlement, si les fils se cassent en une seule étape de pose. , la moitié de ce qui est indiqué dans le tableau . 6.1.
Pour les cordes multibrins (par exemple, une corde 18X19 avec une seule âme organique comporte 6 torons dans la couche intérieure et 12 dans la couche extérieure), les torons sont comptés dans la couche extérieure.
Si le câble présente une usure superficielle ou de la corrosion, le nombre de ruptures de fil à l'étape de pose, signe de rejet, doit être réduit (tableau 6.2).
Tableau 6.2 - Exigences pour les cordes avec usure superficielle
Si l'usure ou la corrosion atteint 40 % ou plus du diamètre d'origine des fils, le câble est susceptible d'être rejeté.
Chaînes soudées et à plaques conçus pour transmettre les forces de traction et constitués de maillons connectés de manière pivotante. Les chaînes sont soudées et lamellaires. Les chaînes lamellaires utilisées sur les engins de levage doivent être conformes à GOST 191-63 « Chaînes de chargement lamellaires ». Les chaînes soudées et estampées, qui sont utilisées comme cargaison et pour la fabrication d'élingues, doivent être conformes aux normes GOST 2319-55 « Chaînes de chargement et de traction soudées » et GOST 228-65 « Chaînes d'ancrage soudées. Détails et noeuds. Dimensions et exigences techniques ».
Pour la fabrication d'élingues, des chaînes peuvent également être utilisées selon GOST 6348-65 « Chaînes d'ancrage moulées. Détails et noeuds. Dimensions et exigences techniques ». Les chaînes d'ancrage s'utilisent sans entretoises et avec entretoises. Les chaînes soudées sont divisées en maillons courts et maillons longs, non calibrées et calibrées. Les chaînes à charnières lamellaires (Fig. 6.3) sont en acier 40 ou 45 et ont une résistance élevée. Leur inconvénient est qu'ils ne se plient que dans un seul plan.
Figure 6.3 - Lamellaire
chaîne articulée
Les chaînes soudées, avec une bonne flexibilité dans toutes les directions et travaillant sur des pièces aux arêtes vives et aux petits diamètres d'enveloppe, présentent encore des inconvénients importants : poids mort important, sensibilité aux chocs et aux surcharges, brutalité de rupture, usure importante concentrée des maillons aux points d'accouplement. .
Les règles exigent que les chaînes utilisées sur les machines de levage et pour la fabrication d'élingues aient un certificat d'essai du fabricant conformément à la norme de l'État selon laquelle elles sont fabriquées.
Le facteur de sécurité des chaînes à lames utilisées dans les engins de levage, par rapport à la charge de rupture, doit être d'au moins 5 avec un entraînement de la machine et d'au moins 3 avec un entraînement manuel.
Le facteur de sécurité des chaînes soudées et embouties et des chaînes à élingues par rapport à la charge de rupture ne doit pas être inférieur à la valeur indiquée dans le tableau. 6.3.
Tableau 6.3 - Facteur de sécurité de la chaîne
L'usure d'un maillon de chaîne soudé n'est pas autorisée à plus de 10 % du diamètre d'origine.
Les chaînes sont testées avec une charge dépassant de 1,25 fois leur capacité de charge nominale. Après le test, une marque est apposée ou une étiquette est fixée indiquant le nombre et la capacité de charge.
Lors du marquage, un dispositif de manutention amovible ou une étiquette solidement fixée sur celui-ci est marqué de son numéro de série, de sa capacité de charge et de la date de l'essai. La capacité de charge des élingues à usage général est indiquée sous un angle entre les branches de 90°. La capacité de charge des élingues destinées à l'usage prévu, conçues pour soulever une certaine charge, est indiquée à l'angle entre les branches pris dans le calcul.
Les appareils de levage amovibles fabriqués pour des organismes tiers, en plus du marquage, doivent être fournis avec un passeport indiquant le nom du fabricant, un croquis du produit, son nom, son numéro de série, des informations sur les matériaux utilisés, le numéro de GOST. , normal ou dessin selon lequel l'appareil a été fabriqué, résultats et date du test.
Sur les conteneurs, à l'exception des conteneurs technologiques particuliers (caisses pour mortier, etc.), leur destination, leur nombre, leur propre poids et le plus grand poids de la cargaison à laquelle ils sont destinés doivent être indiqués. La capacité du conteneur doit exclure la possibilité de surcharge de l'engin de levage.
L'affectation des conteneurs à des conteneurs technologiques spéciaux s'effectue en accord avec les organismes locaux de l'État du Gortekhnadzor.
Articles populaires
|
Dispositif de levage amovible- un dispositif qui relie la charge à la grue. Le dispositif de manutention de charge amovible est facilement retiré du dispositif de levage et déconnecté de la charge.
Les appareils de levage doivent être fabriqués conformément aux règles, normes de l'État, projets, spécifications et autres documents réglementaires.
La fabrication des dispositifs de manutention et des conteneurs doit être réalisée conformément aux documents réglementaires et aux cartes technologiques. Dans le cas du soudage, la documentation de conception doit contenir des instructions pour sa mise en œuvre et son contrôle qualité.
Les dispositifs de levage (élingues, chaînes, traverses, poignées, etc.) après fabrication sont soumis à des tests chez le fabricant, et après réparation (à l'exception des élingues) - dans l'entreprise où ils ont été réparés. Les élingues ne sont pas sujettes à réparation.
Les appareils de levage doivent être inspectés et testés avec une charge supérieure de 25 % à la capacité de charge indiquée sur la plaque signalétique.
Les informations sur les dispositifs de manutention de charges fabriqués doivent être inscrites dans le registre des dispositifs de manutention de charges, qui doivent indiquer le nom de l'appareil, la capacité de charge du passeport, le numéro du document réglementaire (carte technologique), le numéro de certificat pour le matériau utilisé, la qualité du soudage. les résultats des contrôles, les résultats des tests du dispositif de manutention de charge, le cas échéant, ont été effectués.
Les appareils de levage doivent être marqués ou solidement fixés avec une étiquette métallique. indiquant le nom du fabricant (affiliation) ou sa marque, son numéro, la capacité de chargement du passeport et la date du test. Les appareils de manutention, outre la marque (étiquette), doivent être munis d'un passeport, à condition qu'ils soient fabriqués pour un autre consommateur.
Lors du fonctionnement des engins de manutention amovibles et des conteneurs, le propriétaire doit les inspecter périodiquement dans les délais suivants :
traverses, pinces et autres captures et conteneurs - chaque mois ;
élingues (à l'exception de celles rarement utilisées) - tous les 10 jours ;
dispositifs de manutention de charges amovibles rarement utilisés - avant de les remettre au travail.
L'inspection des dispositifs de manutention de charges amovibles et des conteneurs doit être effectuée conformément aux instructions élaborées par un organisme spécialisé et déterminant la procédure et les méthodes d'inspection, les indicateurs de rejet. Les dispositifs de manutention de charges amovibles endommagés identifiés lors de l’inspection doivent être retirés du travail.
Les résultats du contrôle des engins de manutention amovibles et des conteneurs sont consignés dans le carnet d'inspection des engins de manutention.
8.4 Bruit sur les lieux de travail, ses normes et valeurs admissibles. Les principales mesures pour réduire le niveau sonore et prévenir ses effets néfastes (SN 2.2.4 / 2.1.8.562-96, instauré par le RGI du 28 mai 1998 n° 418).
D'un point de vue physiologique bruit désigne tout son indésirable et désagréable pour la perception humaine.
comme un phénomène physique bruit est une oscillation ondulatoire d’un milieu élastique.
Les niveaux de bruit sont généralement mesurés en unités relatives appelées décibels.
Le bruit, qui affecte négativement le corps humain, provoque des troubles mentaux et physiologiques qui réduisent les performances et créent des conditions préalables à des maladies générales et professionnelles et à des accidents du travail.
Les conséquences directes des effets négatifs du bruit sont des lésions auditives et une perte auditive. Cependant, le bruit n’affecte pas seulement les organes auditifs. À travers les fibres des nerfs auditifs, l'irritation due au bruit est transmise aux systèmes nerveux central et autonome, ce qui entraîne de graves changements dans les organes internes d'une personne et affecte son état mental, provoque des sentiments d'anxiété et d'irritation. L'impact secondaire du bruit et des vibrations entraîne des modifications du système cardiovasculaire, des troubles fonctionnels du système nerveux et, par conséquent, de l'irritabilité, de l'insomnie et de l'hypertension (détérioration de l'apport sanguin au cœur et vasospasme).
Dans l'industrie de la construction et de la réparation navales, de nombreuses opérations technologiques s'accompagnent d'un bruit intense : travaux utilisant des outils mécanisés à percussion et en rotation, machines-outils de produits et pièces laminés. Les équipements de forge et de pressage, les machines à travailler le métal et le bois, les ventilateurs, les compresseurs, les machines électriques et pneumatiques, les convertisseurs de soudage sont bruyants. Un bruit d'une intensité considérable se produit lors de la coupe du métal, en particulier lors de la découpe et du nettoyage des soudures dans les compartiments et locaux fermés des navires.
Avec toute violation de l'état stationnaire d'un milieu continu, des perturbations apparaissent en un point de l'espace, se propageant à partir de ce point et appelées vagues. Dans l’air, le mouvement des vagues consiste en des ondes longitudinales divergeant dans des directions différentes.
Distinguer:
bruit aérien, se propageant dans les airs depuis le lieu d'origine jusqu'au lieu d'observation ;
bruit de structure rayonné par les surfaces des structures oscillantes des murs, plafonds, cloisons et bâtiments.
Selon les caractéristiques temporelles, le bruit est divisé en :
permanent, dont le niveau sonore au cours d'une journée de travail de 8 heures (poste de travail) ne change pas dans le temps de plus de 5 dBA lorsqu'il est mesuré sur la caractéristique de temps « lent » d'un sonomètre selon GOST 17187 ;
intermittent, dont le niveau sonore au cours d'une journée de travail de 8 heures (poste de travail) évolue dans le temps de plus de 5 dBA lorsqu'il est mesuré sur la caractéristique de temps « lent » d'un sonomètre selon GOST 17187.
Sous l'action d'une source sonore, des fluctuations de pression se produisent dans l'air. La différence entre la valeur instantanée de la pression totale dans le milieu et la pression moyenne observée en l'absence d'ondes sonores est appelée pression sonore.
L'oreille humaine est capable d'évaluer non pas un changement absolu, mais relatif de la pression acoustique. Par conséquent, la caractéristique d'un bruit constant est niveau de pression acoustique est une valeur relative mesurée en décibels (dB).
L'oreille d'une personne ayant une audition normale distingue des vibrations sonores d'une fréquence de 16 Hz à 20 kHz. Les fréquences inférieures à 16 Hz sont appelées infrason; au-dessus de 20 kHz - ultrasonique.
1 Hz est un cycle par seconde.
Si le niveau de pression acoustique maximum se situe dans la plage de fréquences allant jusqu'à 300 Hz, alors bruit appelé basse fréquence; si dans la plage de 300 ... 800 Hz - milieu de gamme, et à une fréquence supérieure à 800 Hz - haute fréquence.
Pour une échelle logarithmique relative, les indicateurs caractérisant seuil sonore minimum par l'oreille humaine à une fréquence 1 000 Hz.
Zone de plus grande sensibilité l'oreille humaine est située à une fréquence 4 100 Hz. Cette fréquence d'oscillation est la plus désagréable pour l'audition, le son est un cri ou un grincement, un craquement.
Fréquence du bruit plus de 500 Hz interfère davantage avec les travailleurs que le bruit de fréquence inférieure.
Bruit intermittent plus nocif que permanent.
Bruit intense inattendu a un effet négatif sur les performances et le système nerveux d'une personne.
Bruit fort provoque des difficultés dans l'estimation de la distance et du temps, dans la reconnaissance des signaux de couleur, réduit l'acuité visuelle, aggrave la perception des informations visuelles, la réaction visuelle la nuit. Cela entraîne une diminution de la productivité du travail, ainsi qu'une augmentation du degré de danger pour une personne au travail.
Un autre effet du bruit- masquage des sons plus faibles lorsque l'oreille humaine perçoit simultanément deux ou plusieurs sons d'intensité différente. Le bruit professionnel peut masquer les signaux d'avertissement sonores de situations dangereuses, et plus le son dérangeant est fort, plus la sensibilité de l'oreille humaine change.
Le niveau de bruit maximum admissible (MPL) est le niveau d'un facteur qui, pendant le travail quotidien (sauf le week-end), mais pas plus de 40 heures par semaine pendant toute l'expérience de travail, ne doit pas provoquer de maladies ou d'écarts dans l'état de santé. détecté par les méthodes de recherche modernes en cours de travail ou dans les périodes reculées de la vie des générations actuelles et ultérieures. Le respect de la limite de bruit n'exclut pas des problèmes de santé chez les personnes hypersensibles.
Le niveau de bruit admissible est le niveau qui ne provoque pas d'anxiété significative ni de modifications significatives des indicateurs de l'état fonctionnel des systèmes et analyseurs sensibles au bruit.
Infrasons :
niveaux de pression acoustique admissibles dans des bandes d'octave avec des fréquences moyennes géométriques de 2, 4, 8 et 16 Hz - selon les normes sanitaires ( pas plus de 105 dB); et dans la bande avec une fréquence de 31,5 Hz - 102 dB.
Ultrason:
niveaux de pression acoustique admissibles à la fréquence moyenne géométrique d'une bande de tiers d'octave égale à 12,5 kHz - ne doivent pas dépasser 80 dB; à une fréquence de 16 kHz - 90 dB; 20 kHz - 100 dB; 25 kHz - 105 dB; et dans la gamme de fréquences 31,5 ... 100,0 kHz - 110 dB.
Les niveaux d'ultrasons admissibles dans les zones de contact des mains et d'autres parties du corps de l'opérateur avec les corps de travail des instruments et des installations ne doivent pas dépasser 110 dB.
Protection contre le bruit :
Lors du développement de processus technologiques, de la conception, de la fabrication et de l'exploitation de machines, de bâtiments et de structures industrielles, ainsi que de l'organisation d'un lieu de travail, toutes les mesures nécessaires doivent être prises pour réduire le bruit affectant une personne sur les lieux de travail à des valeurs ne dépassant pas les valeurs admissibles. indiqué dans le tableau :
développement d'équipements antibruit ;
l'utilisation de moyens et méthodes de protection collective conformément à GOST 12.1.029 ;
l'utilisation d'équipements de protection individuelle (EPI) conformément à GOST 12.4.051.
Les zones avec des niveaux sonores supérieurs à 80 dB A doivent être signalées par des panneaux de sécurité conformément à GOST 12.4.026. L'administration est tenue de fournir aux salariés travaillant dans ces zones des équipements de protection individuelle (EPI) conformément à GOST 12.4.051.
L'entreprise doit assurer le contrôle des niveaux de bruit sur les lieux de travail au moins une fois par an.
Qu'appelle-t-on un dispositif de manutention de charge amovible ?
Le dispositif de levage amovible est un dispositif qui relie la charge à la grue. Il est accroché au crochet de la grue, facilement retiré du crochet et détaché de la charge.
Les dispositifs de levage amovibles comprennent élingues, traverses, poignées. Ils devraient également inclure des grappins à un câble, suspendus à un crochet de grue.
Quelles sont les exigences pour la fabrication d’appareils de manutention de charges ?
La fabrication des dispositifs de manutention de charges doit être réalisée conformément aux documents réglementaires et aux cartes technologiques.
Après fabrication, les appareils de levage doivent être inspectés et testés avec une charge dépassant de 25 % la capacité de charge de leur passeport.
Ils doivent être estampillés ou solidement attachés avec une étiquette métallique.
Les engins de manutention de charges doivent être munis d'un passeport. Quelles sont les écharpes ? Quels sont leurs avantages et inconvénients ?
Les élingues sont des types suivants :
Corde, constituée de câbles en acier ;
chaîne, composée de chaînes à maillons ronds ;
Textile, fabriqué à partir de cordes et de rubans synthétiques.
Toutes ces écharpes ont leurs avantages et leurs inconvénients. À l'heure actuelle, les élingues en corde sont les plus courantes en Russie. Ils sont fiables, il est plus facile de détecter un dysfonctionnement à temps, mais avec une grande capacité de charge, les élingues en corde sont lourdes et pas assez flexibles.
Les élingues à chaîne ont une grande flexibilité, mais elles sont encore plus lourdes que les élingues à corde. L'élingue chaîne peut s'effondrer soudainement en raison de la formation et de l'ouverture rapide d'une fissure, c'est pourquoi une surveillance constante de l'état des maillons de la chaîne est nécessaire.
Les élingues textiles sont légères, souples, ne déforment pas la charge. Les élingues textiles sont plus sûres à utiliser que les élingues en corde, elles ne comportent pas de fils métalliques saillants qui blessent les mains, abîment les gants et les combinaisons. Mais ils sont facilement endommagés par les coupures, les flammes nues, les soudures et les rayons ultraviolets.
Quels modèles de câbles en acier sont utilisés pour la fabrication des élingues ?
Pour la fabrication des élingues, on utilise des cordes doubles à pas croisés avec une âme organique (OS) de structures :
6∙19(1+6+6/6)+1 OS LK-R
6∙36(1+7+7/7+14)+1 OS LK-RO
Pour déplacer des charges avec des températures allant jusqu'à 400°C, des câbles avec une âme en acier sont utilisés.
Quels types d’élingues en corde sont fabriquées ?
Les élingues en corde à usage général selon RD 10-33-93 sont des types suivants.
1. ramifié (Fig. 3.7, un B) destiné à l'accrochage de marchandises :
1SK (élingue corde à une branche) - capacité de charge 0,5 ... 20 t ;
2SK (élingue corde à double branche) - capacité de charge 0,5 ... 20 t ;
ZSK (élingue corde à trois branches) - capacité de charge 0,63 ... 20 t ;
4SK (élingue corde à quatre branches) - capacité de charge
0,63 ... 32 t.
2. Universel (Fig. 3.7, c, d), destiné à attacher les marchandises :
USK1 (élingue corde universelle, version 1) - capacité de charge 0,5 ... 32 t ;
USK2 (élingue corde universelle, version 2) - capacité de charge 0,5 ... 32 tonnes.
Pour les charges d'élingage, des conceptions d'élingues réalisées conformément à d'autres documents réglementaires peuvent être utilisées.
Riz. 3.7. Élingues en corde :
une - tapez 1SK ; b- tapez 4SK ; c-type USK1 ; d-type USK2 ; 1 - capturer ; 2 - branche de corde ; 3 - lien articulé
Dans le symbole de l'élingue, indiquez son type, sa capacité de charge et sa longueur. Par exemple, 2SK - 1,6 / 1000 représente une élingue en corde à deux branches d'une capacité de charge de 1,6 tonne et d'une longueur de 1 000 mm.
Comment sont disposées les élingues en corde ?
Élingue de branche (voir fig. 3.7, un B) se compose d'un maillon articulé (anneau) 3, branches de corde 2 et poignées (maillons d'extrémité) 1.
Riz. 3.8. Liens d'élingue :
a - tapez RT ; b - tapez T ; c - tapez O ; g - tapez Ov ; d - crochets; e - carabine; g - support ; 1 - serrure ; 2 - broche
Pour la fabrication des élingues, des maillons articulés sont utilisés (Fig. 3.8, UN — G) les types suivants : Pt (triangulaire détachable), T (triangulaire), O (ovoïde), Ov (ovale).
Les crochets sont généralement utilisés comme poignées, mais des agrafes, mousquetons et autres produits peuvent être utilisés. Crochets d'élingue (Fig. 3.8, e) doit avoir un verrou de sécurité 1, empêchant le crochet de tomber de la boucle lorsque la charge est accrochée. Support de connexion avec une élingue et des parties d'élingue de la charge (Fig. 3.8, et) a une goupille amovible 2.
De quelles manières les extrémités de la corde peuvent-elles être terminées lors de la fabrication d'élingues ?
La terminaison des extrémités de la corde dans la fabrication des élingues s'effectue des manières suivantes :
tresse suivie d'un enroulement (tressage) des extrémités saillantes des brins (Fig. 3.9, a) ;
sertissage avec un manchon en aluminium (Fig. 3.9, b).
Riz. 3.9. Méthodes de fabrication des élingues en corde :
a - tresse de l'extrémité libre ; b - sertissage avec une douille en aluminium ; 1 - dé à coudre ; 2 - fils; 3 - douille
La méthode de tressage consiste dans le fait que les brins de l'extrémité libre de la corde sont tissés entre les brins de la corde dénouée. La technologie de tressage doit être conforme à la documentation réglementaire. Les extrémités des brins libres sont coupées, la zone épissée est enveloppée (enveloppée) avec du fil souple 2 ou un autre matériau adapté à cet effet.
manchon en aluminium 3 mettre une branche de la corde en formant une boucle autour du dé à coudre 1 de manière à ce que l'extrémité de la branche auxiliaire du câble sorte de la douille après sertissage d'au moins 2 mm. La pièce assemblée est comprimée par une presse jusqu'à l'obtention d'une section ronde du manchon.
La boucle de l'élingue associée aux anneaux, crochets ou autres pièces doit être réalisée à l'aide d'une cosse pour protéger la corde des frottements. Les dés à coudre ne sont pas installés dans les boucles des élingues universelles.
Quels types d’élingues chaîne sont fabriquées ?
Les élingues chaîne (Fig. 3.10) à usage général selon RD 10-33-93 sont réalisées en branche :
1ST (élingue chaîne à une branche) - capacité de charge 0,5 ... 12,5 t ;
2ST (élingue chaîne à deux branches) - capacité de charge 0,5 ... 16 t ;
ZST (élingue chaîne à trois branches) - capacité de charge 1,0 ... 25 tonnes.
Pour l'élingage de charges, des modèles d'élingues à chaîne fabriqués conformément à d'autres documents réglementaires, tels que les élingues à chaîne universelles (UCS), peuvent être utilisés.
Riz. 3.10. Élingue chaîne type 2ST :
1 - étiquette ; 2 - branche de chaîne
Que doit-on étiqueter sur une élingue en corde ou en chaîne ? Où se trouve l'étiquette ?
Les élingues en corde et en chaîne doivent être marquées ou solidement fixées avec une étiquette métallique indiquant :
numéro de série du harnais selon le système de numérotation du fabricant ;
capacité de levage de l'élingue en tonnes ;
dates des tests (mois, année).
Il est également recommandé d'indiquer le nom du fabricant ou sa marque. Dans certains cas, les fabricants indiquent des informations complémentaires : désignation de l'élingue, longueur, etc. Sur la fig. 3.11 montre à quoi pourraient ressembler les balises Sling.
Sur les élingues branches (voir Fig. 3.10), une étiquette 1 attaché au lien de suspension. Il existe des élingues branches, dans lesquelles la marque de marquage est appliquée sur le maillon articulé, mais il n'y a pas d'étiquette. Sur les élingues universelles, l'étiquette peut être fixée dans la tresse, le tampon peut être embossé sur la douille de sertissage.
Quels types d’élingues textiles sont fabriqués ?
Conformément au RD 24-SZK-01-01, des élingues textiles des types suivants sont fabriquées.
1. ramifié (Fig. 3.12, UN):
1ST (élingue textile monobranche) - capacité de charge
0,5 ... 12,5 t ;
2ST (élingue textile deux branches) - capacité de charge
0,5... 15 tonnes ;
ZST (élingue textile à trois branches) - capacité de charge 1 ... 20 t ;
4ST (élingue textile quatre branches) - capacité de charge
1... 12,5 t.
2. Universel (Fig. 3.12, b-d) :
STP (élingue textile bouclée) - capacité de charge 0,5 ... 20 t ;
STK (élingue à anneaux textile) - capacité de charge 0,5 ... 20 t ;
STKk (élingue à anneaux textiles à brins ronds) - capacité de charge 1 ... 100 tonnes.
Riz. 3.11. Étiquettes à fronde
Riz. 3.12. Élingues textiles :
une - tapez 2ST ; b-type STP ; c - type STK ; g - tapez STKk ; 1 - branche textile ; 2 - boîtier; 3 - fibres; 4 - étiquette
Pour la fabrication des élingues textiles, des matières synthétiques sont utilisées : polyester, nylon, polypropylène. Les élingues en ruban textile sont cousues à partir d'un ruban tissé plat. Les élingues à brins ronds STKk sont constituées de nombreuses fibres polymères annulaires sans fin 3 enfermées dans une enveloppe de protection (manchon) 2. En plus des types les plus courants répertoriés, des élingues textiles et d'autres modèles sont fabriqués.
Que doit-on indiquer sur l'étiquette d'un harnais textile ?
Pour chaque élingue textile (voir Fig. 3.12, V) une étiquette (tag) est cousue dessus 4, qui indiquent les informations nécessaires à son fonctionnement :
désignation de l'élingue ;
la marque du fabricant ;
le nom du matériau à partir duquel l'élingue est fabriquée ;
capacité de levage de l'élingue lors de l'utilisation des principales méthodes
élingues;
Longueur de travail
· Date du test ;
numéro de ligne.
Avec quel facteur de sécurité les élingues sont-elles fabriquées ?
Le facteur de sécurité est le rapport entre la charge de rupture de la corde (chaîne) et la charge dans une branche distincte de l'élingue. Il montre combien de fois la tension de la branche de l'élingue doit être inférieure à la charge de rupture de la corde (chaîne) à partir de laquelle l'élingue est fabriquée.
Les élingues en câbles d'acier doivent être fabriquées avec un facteur de sécurité d'au moins 6 (six fois le facteur de sécurité).
Les élingues chaîne doivent être fabriquées avec un facteur de sécurité d'au moins 4.
Les élingues en fibres végétales et synthétiques doivent être réalisées avec un facteur de sécurité d'au moins 8.
ATTENTION! Bien que les élingues soient conçues avec un facteur de sécurité, il est inacceptable de dépasser la capacité de charge de l'élingue indiquée sur l'étiquette.
Qu'est-ce qui détermine la tension des branches de l'élingue ? Pour quel angle entre les branches les élingues sont-elles conçues ?
La tension S de la branche d'une élingue monobranche est égale à la masse de la charge Q (Fig. 3.13). La tension S dans chaque branche d'une élingue multibranches est calculée par la formule
S = Q/(n cos a),
Où P.- le nombre de branches de l'élingue ; cos a - cosinus de l'angle d'inclinaison de la branche d'élingue par rapport à la verticale.
Bien entendu, le slinger n'a pas à déterminer les charges dans les branches de l'élingue, mais il doit comprendre que avec une augmentation de l'angle entre les branches, la tension des branches de l'élingue augmente. Sur la fig. 3.14 montre la dépendance de la tension des branches d'une élingue à deux branches sur l'angle entre elles. N'oubliez pas que lorsque vous transportez des seaux d'eau, la charge augmente lorsque vous écartez les bras. La force de traction dans chaque branche d'une élingue à deux brins dépassera la masse de la charge si l'angle entre les branches dépasse 120°.
Évidemment, avec une augmentation de l'angle entre les branches, non seulement la tension des branches et la probabilité de leur rupture augmentent, mais aussi la composante compressive de la tension S szh(voir Fig. 3.13), ce qui peut conduire à la destruction de la charge.
ATTENTION! Les élingues branche-corde et chaîne sont conçues de manière à ce que les angles entre les branches ne dépassent pas 90°. Angle estimé pour les élingues textiles 120°.
Riz. 3.13. Détermination de la tension des branches de l'élingue :
S est la tension de la branche ; Q est le poids de la cargaison ; a est l'angle d'inclinaison de la branche par rapport à la verticale ; Sizg est la composante de flexion de la tension ; S СЖ - composante compressive de la tension
Riz. 3.14. La dépendance de la tension des branches de l'élingue sur l'angle entre elles
A quoi servent les traversées ? Quels modèles de traverses sont utilisés pour l'élingage des charges ?
Les traverses sont des dispositifs de levage amovibles conçus pour élinguer des charges longues et volumineuses. Ils protègent la charge soulevée des effets des forces de compression qui se produisent lors de l'utilisation d'élingues.
De par leur conception, les traversées sont divisées en planaires et spatiales.
planaire traverses (Fig. 3.15, UN) utilisé pour élinguer de longues charges. La partie principale de la traverse est la poutre 2, ou ferme, qui supporte les charges de flexion. Des branches de corde ou de chaîne sont suspendues à la poutre 1.
Traversées avec possibilité de déplacer des clips 4 le long de la poutre appelée universel (Fig. 3.15, b). Des blocs d'égalisation 5 sont installés dans les clips, qui assurent une répartition uniforme des charges entre les branches de la traverse S 1 =S 2. P. pour cette raison, une telle traversée est appelée équilibrage. Les blocs de nivellement peuvent également être utilisés dans les conceptions d’élingues en corde comportant plus de trois branches.
Spatial traverses (Fig. 3.15, V) utilisé pour l'élingage de structures volumétriques, de machines, d'équipements.
Je diversifie les équilibrages traversée (Fig. 3.15, G) utilisé pour soulever des marchandises avec deux grues, il permet de répartir la charge entre les grues proportionnellement à leurs capacités de levage.
Traverser les signes de rejet :
・absence de stigmatisation 3 ou des balises ;
fissures (se produisent généralement dans les soudures) ;
Déformation des poutres, entretoises, cadres avec une flèche supérieure à 2 mm
par 1 m de longueur ;
dommages aux fixations et aux maillons de connexion.
Riz. 3.15. Traversées :
une - planaire; b - équilibrage universel ; c - spatial ;
g - équilibrage à différentes épaules ; 1 - branche ; 2 - poutre; 3 - cachet ; 4 - pince ; 5 - bloc de nivellement ; S 1, S 2 - tension des branches
Quelles sont les poignées ?
Les pinces sont les dispositifs de manutention de charges les plus avancés et les plus sûrs, dont le principal avantage est la réduction du travail manuel. Les pinces sont utilisées dans les cas où vous devez déplacer le même type de marchandise. En raison de la grande variété de marchandises à transporter, il existe de nombreux modèles de grappins différents. La plupart d’entre eux peuvent être attribués à l’un des types suivants.
Transmis par les tiques poignées (Fig. 3.16, UN) maintenir la charge avec des leviers 1 pour ses parties saillantes.
Riz. 3.16. Poignées :
a - levier de pince sur la traverse ; b - levier à friction ; c - levier-câble à friction ; g - excentrique; d - chariot élévateur ; 1 - levier; 2 - cachet ; 3 - corde; 4 - excentrique
Friction les pinces retiennent la charge grâce aux forces de friction. Poignées à friction à levier (Fig. 3.16, b) serrer la charge avec des leviers 1. Les poignées à friction à levier-câble (Fig. 3.16, c) ont 3 cordes avec des blocs, elles sont utilisées pour l'élingage des balles, des balles.
DANS excentrique captures (Fig. 3.16, G) la partie principale est l'excentrique 4, qui, une fois tourné, serre solidement les matériaux en feuille.
Coin Les pinces (à pince) sont conçues pour élinguer des charges avec des trous ronds.
Embrasses sont amenés sous la charge ou dans des trous spéciaux sur la charge. Il s'agit notamment des fourches (Fig. 3.16, e) conçu pour l'élingage de palettes.
Signes de rejet des prises :
· absence de poinçon 2 ou d'étiquettes ;
· émoussement ou écaillage des dents d'encoche sur les surfaces de travail en contact avec la charge ;
courbures et ruptures de leviers ;
usure des charnières.
Comment fonctionnent les appareils de manutention de charges télécommandés ?
L'utilisation d'appareils de manutention de charges avec télécommande facilite le travail du frondeur et augmente également sa sécurité. On connaît diverses conceptions de dispositifs permettant l'élingage à distance de la charge.
Considérer dispositif d'élingage de broches 1 (fig. 3.17), qui peut être complété par des élingues universelles 2. Le dispositif est un support 5 avec une goupille mobile 4, qui est déplacé à distance au moyen d'un câble 3. Printemps 6 protège la broche du mouvement spontané. Lors de l'utilisation de ce dispositif, il ne faut pas oublier qu'un pincement accidentel du câble peut entraîner un déélingage spontané de la charge.
Riz. 3.17. Dispositif de levage télécommandé :
Appareil à 1 broche ; 2 - élingue ; 3 - câble ; 4 broches ; 5 - support; 6 - printemps
Il existe également des dispositifs de manutention de charges qui permettent le déélingage automatique (sans la participation d'un élingueur) de la charge.
2.4.1. Élingues
Élingues — segments de cordes ou de chaînes reliés en anneaux ou équipés de maillons d'extrémité et articulés qui permettent un élingage ou un déélingage rapide, pratique et sûr des marchandises.
Le terme « élingue » est venu en russe comme terme marin, désignant un dispositif permettant de suspendre des charges à des crochets, des traverses et des supports.
Les élingues sont :
Cable d'acier;
coton;
chanvre;
nylon.
Élingues en corde d'acier se sont généralisés dans la réalisation d'opérations de construction et d'installation et de chargement et déchargement, de levage et de déplacement de diverses marchandises solides (équipements, canalisations, éléments de construction, métaux, etc.) à l'aide de grues. Les élingues en câble d'acier nécessitent moins de main-d'œuvre à fabriquer, ont une capacité de charge et une flexibilité élevées, sont plus pratiques à utiliser et leur durabilité est supérieure à celle des cordes en fibres végétales organiques ou des chaînes en acier pour marchandises. Un câble en acier atténue les charges dynamiques et est très fiable, car la destruction ne se produit pas soudainement, comme une chaîne, mais progressivement, ce qui permet de surveiller l'état du câble et de le rejeter bien avant qu'il ne se brise.
Selon le nombre de branches, les élingues en câble d'acier (Fig. 2.22) sont divisées en :
sur monobranche (1 SC) ;
deux branches (2 SC);
à trois branches (3 SC);
quatre branches (4 SC);
bague (SKK).
Élingues à chaîne le plus souvent utilisé dans la production métallurgique et de construction de machines lors du levage et du déplacement de produits métalliques en tôle et en profilés, de billettes et de pièces à arêtes vives, de godets métalliques et d'autres conteneurs par des grues.
Selon le nombre de branches, les élingues chaîne (Fig. 2.23) sont divisées en :
sur monobranche (1 SC) ;
deux branches (2 SC);
trois branches (3 SC);
universel (USC).
Les élingues simples (SK, SC) sont utilisées pour l'élingage de charges dotées de dispositifs spéciaux (boucles, crochets, anneaux à œil, etc.), universels - pour l'élingage de charges avec cerclage.
Riz. 2.22. Élingues en câble d'acier (type SK) :
a - à une seule branche (1 SC); b - à deux branches (2 SC); c - à trois branches (3 SC); d - quatre branches (4 SC version 1); e - quatre branches (4 SC version 2, avec blocs de nivellement) ; 1 - lien articulé ; 2 - branche de corde ; 3 - capturer ; 4 - lien de connexion ; 5 - bloc de nivellement ; L - longueur de l'élingue
Élingues à une jambe généralement utilisé pour capturer et transporter des marchandises équipées de boucles ou de ressorts de montage, de supports, etc.
Élingues multibranches utilisé pour soulever et transporter des machines-outils, des appareils, des éléments de construction et des structures avec deux, trois et quatre points de fixation.
Ils sont largement utilisés pour l'élingage d'éléments de construction (panneaux, blocs, fermes, etc.) équipés de boucles ou d'oreilles.
Riz. 2.23. Élingues chaîne (type SC) :
a - à une seule branche (1 SC); b - deux branches (2 SC) ; c - à trois branches (3 SC); 1 - lien d'élingue ; 2 - maillon de chaîne ; 3 - capturer ; L - longueur de l'élingue
Élingues universelles utilisé pour soulever des charges qui ne peuvent pas être attachées avec des élingues conventionnelles (tuyaux, planches, métal laminé, appareils, etc.).
Coton, chanvre et nylon les élingues sont utilisées pour attacher des charges souples et légères.
Les élingues de chargement doivent être fabriquées conformément aux exigences du RD 10-33-93, du RD 10-231-98, des Règles pour la construction et l'exploitation sûres des grues de levage, ainsi que de la documentation de conception approuvée de la manière prescrite.
2.4.2. Production et rejet des élingues
Le processus de fabrication des élingues comprend les opérations suivantes.
· Choix d'une corde de la qualité nécessaire. Les élingues sont constituées de cordes fines et flexibles (plus il y a de fils de même diamètre, plus la corde est flexible). Par exemple : une corde à double pas de type TLC-O 6x19+1 o.s, dans laquelle se trouvent 6 torons de 19 fils et une âme organique ; type LK-RO 6x36+1 o.s; CCM-O 6x37+1 o.s; TLC-O 36x37+1 o.s. D'autres types de cordes sont autorisés.
· Détermination de la longueur de la corde. La longueur de la pièce doit inclure la longueur de l'élingue et la longueur nécessaire à la formation des boucles, des tresses et des surépaisseurs technologiques.
· Détermination du diamètre du câble. Dans ce cas, il faut prendre en compte la masse de la charge, le nombre de branches, l'angle d'inclinaison entre les branches, le facteur de sécurité (au moins 6 pour l'acier, 8 pour les cordes en chanvre et 5 pour les chaînes).
· Sélection de l'élément final (capture). Parallèlement, les points d'attache et les modalités d'arrimage de la charge sont pris en compte (pour les pièces à brides - pinces ou goupilles, à trous - culbuteurs, à ergots ou tourillons - crochets), ainsi que la nécessité de cosses dans la boucle. Dans les élingues avec éléments d'extrémité, les cordes sont tressées dans les trous des éléments d'extrémité sans cosse. Le diamètre du trou dans lequel l'élingue est tressée doit être égal à 1,25 du diamètre de la corde, la longueur de la boucle de l'élingue ne doit pas être inférieure à la longueur de la boucle tressée sous la cosse ; déterminer l'épaisseur et la taille de l'ouverture de l'élément d'extrémité. Ils sont déterminés par calcul ou de manière constructive. L'épaisseur du trou peut être ajustée en soudant des rondelles supplémentaires (couture courte interrompue en quatre ou cinq points). Pour obtenir un arrondi, le trou est d'abord fraisé à un angle de 90° par rapport à la profondeur du chanfrein, puis les arêtes vives sont arrondies le long du rayon (dans la zone de la position de travail de la boucle d'élingue) . La surface de contact n'est pas traitée en dessous de la 10ème classe de rugosité. Avec la sélection et le traitement corrects des trous, la corde à la jonction de la boucle et de l'élément d'extrémité sous charge prend une forme proche d'une ellipse, ne se déforme pas et avec une élingue à deux branches a un 12 ... 16 -marge de sécurité pliée sans dés à coudre.
· Fixation par clips. Il est utilisé dans la fabrication d'élingues temporaires, fonctionnant sans cerclage, non destinées à être tirées à travers des trous, avec une petite distance entre les boucles (s'il est impossible de tresser), lors de la fixation des élingues à une traverse, ainsi que des cordes de chargement en mécanismes de levage. La fixation par tresse est la méthode la plus courante.
· Choix de la méthode de découpe. La coupe du câble est réalisée à l'aide de meules abrasives, de burins ainsi que de coupage au gaz. Le coupage à l'arc électrique est interdit, car dans ce cas un courant élevé traverse les fils et les torons, ce qui entraîne leur échauffement, leur recuit et leur perte de résistance. Pour éviter que la corde ne se déroule après la coupe, le site de coupe prévu est noué (8 ... 10 tours) avec un fil souple d'un diamètre de 1,5 ... 2 mm des deux côtés du site de coupe à une distance de 1 . .. 4 diamètres de câble (voir Fig. 2.15, V).
Les élingues doivent être choisies si longues que l'angle entre les branches ne dépasse pas 90 ° (Fig. 2.24).
Les défauts inadmissibles des dispositifs de préhension de charge sont illustrés sur la fig. 2.25.
L'élingue chaîne est sujette au rejet lorsque le maillon de chaîne est augmenté de plus de 3 % par rapport à la taille d'origine et lorsque le diamètre de la section du maillon diminue en raison de l'usure de plus de 10 % (Fig. 2.25, UN).
Rejet des anneaux, boucles et crochets des dispositifs de manutention amovibles (Fig. 2.25, être) produit :
en présence de fissures ;
usure de la surface des éléments ou bosses locales, entraînant une diminution de la section transversale de 10 % ou un allongement des maillons de 3 % ;
présence de déformations résiduelles entraînant une modification de la taille initiale de l'élément de plus de 5 %.
L'élingue câble est sujette au rejet lorsque le nombre de ruptures visibles dans les fils extérieurs des câbles dépasse les valeurs suivantes ( d- diamètre de l'élingue) :
La longueur de la section de l'élingue .................................................. ... ... 3j 6j 30j
Le nombre de ruptures de fil visibles dans la section .......... 4 6 16
Si le diamètre du câble diminue de 7 % ou plus (par rapport au diamètre nominal) en raison de l'usure superficielle ou de la corrosion, le câble d'élingue est susceptible d'être rejeté même en l'absence de ruptures de fil visibles. Si la réduction du diamètre de 10 % est due à un endommagement de l'âme interne, alors le câble doit être rejeté quelle que soit la rupture visible des fils.
Riz. 2.24. Détermination de la longueur de l'élingue : A - la distance entre les pinces
Si le diamètre initial des fils extérieurs diminue de 40 % ou plus en raison de l'usure ou de la corrosion, le câble est rejeté. L'usure ou la corrosion des fils est déterminée à l'aide d'un micromètre ou d'un autre instrument garantissant la précision de la mesure.
Le harnais ne doit pas être utilisé pour identifier :
rupture d'un ou plusieurs brins de corde ;
déformation en forme de panier ;
extrusion du noyau ;
extrusion ou délaminage de brins ;
augmentation ou diminution locale du diamètre de la corde;
Zones écrasées
torsion, plis et plis de la corde ;
Dommages résultant d’effets de température ou d’une décharge d’arc électrique ;
Cosses déformées ou leur usure avec une diminution des dimensions de la section transversale d'origine de plus de 15 % ;
· fissures dans les manchons de compression ou modifications de la taille des fissures de plus de 10 % par rapport à l'original ;
signes de déplacement du câble dans la tresse ou les bagues ;
tresses endommagées;
Crochets sans verrous de sécurité.
Riz. 2.25. Défauts inadmissibles des dispositifs de préhension de charge :
a - défauts de l'élingue ; b - défauts du crochet ; c - défauts de la carabine ; d, e — défauts des maillons d'extrémité ; 1 - extrémités non collées ; 2 - fracture; 3 - agneau; 4 - rupture du brin ; 5 - nœud ; 6 - connexion de la corde avec un faisceau ; 7 - usure ; 8 - déverrouillage de l'écrou ; 9 - déchirures et fissures ; 10 - soudures; 11 - branche de la corne ; 12 - dysfonctionnement du loquet
Les élingues endommagées identifiées lors de l'inspection ou de l'examen technique doivent être retirées des travaux pour réparation.
Des tests d'élingues avec une charge statique dépassant de 25 % la capacité portante de l'élingue sont effectués après leur fabrication.
Chaque élingue doit comporter une étiquette de marquage indiquant :
· fabricant ;
numéro de série du harnais selon le système de numérotation du fabricant ;
capacité de levage de l'élingue ;
date du test (mois, année).
2.4.3. Poutres de levage
Il est conseillé d'utiliser des traverses de manutention pour déplacer des charges volumineuses et longues. L'utilisation d'élingues en corde conventionnelles entraîne une perte de hauteur de levage utile du crochet de grue (en raison de la grande longueur des branches de l'élingue), ainsi que l'apparition de forces de compression dans l'élément soulevé et de forces de flexion dans les boucles de montage. . Il existe de nombreuses conceptions de traverses différentes. Sur la fig. 2.26 montre la conception de la traverse, dans laquelle les élingues de support sont renforcées afin qu'elles puissent être réorganisées le long de la poutre. Les clips portant les élingues sont fixés avec les doigts insérés dans des trous spéciaux. Cette fixation permet de modifier facilement la distance entre les branches de l'élingue, en fonction de la longueur de la structure à soulever.
Riz. 2.26. Traversée de poutre universelle :
1 - suspension ; 2 - corde d'étirement; 3 - boucle d'oreille; 4 - support ; 5 - élingue en corde (équilibrage); b - rouleau ; 7 - poutre
Riz. 2.27. Traversées du treillis avec le haut du coin de la ferme pointant vers le bas :
1 - connexion ; 2 - suspension ; 3 - grille; 4 - poutre
Il s'agit d'une traverse de poutre universelle. Des élingues d'équilibre sont lancées sur les rouleaux. Les traverses avec élingues d'équilibrage sont pratiques à utiliser lors du levage de structures par des éléments situés à différentes hauteurs, ainsi que lors du levage de structures dont le centre de gravité est déplacé. Sur la traverse, il y a des lignes ordinaires (déséquilibrées).
Pour soulever des fermes, des panneaux muraux et des revêtements de grande portée, une conception de traverse en treillis a été développée. Le haut de l’angle de la traverse peut être dirigé vers le haut ou vers le bas. Dans ce dernier cas, la perte de hauteur de levage du crochet de grue est réduite, mais la conception nécessite une grande précision de fabrication. Une mauvaise fabrication peut entraîner une torsion de la ferme (Fig. 2.27).
2.4.4. Appareils Sling avec télécommande et contrôle automatique
L'utilisation de dispositifs d'élingage avec commande à distance et automatique augmente la sécurité des opérations d'élingage.
Les dispositifs d'élingage avec commande à distance électromagnétique et pneumatique pour l'élingage directement depuis la cabine de la grue présentent de grands avantages.
Il existe de nombreuses conceptions différentes d'appareils à bandoulière avec commande à distance et automatique.
Riz. 2.28. Dispositif de levage universel avec déverrouillage du crochet à distance :
a - élingage de marchandises ; b - élingage de marchandises ; 1 - crochet de chargement ; 2 - pince ; 3 - poussée
Riz. 2.29. Dispositif de libération automatique du crochet de grue du maillon d'extrémité de la boucle de l'élingue de chargement :
1, 6 - boucles d'élingue de chargement ; 2 - agrafes de joues ; 3 - accolade bouclée; 4 - cavalier; 5 - crochet; 7 - plaque inclinée ; 8 - talon (les lignes pointillées montrent l'interaction des pièces du dispositif au moment où le maillon de l'élingue tombe du crochet)
Sur la fig. 2.28 montre un dispositif de manutention de charge universel avec déverrouillage du crochet à distance. Une fois la structure mise en place, la branche de l'élingue est desserrée et à l'aide d'un levier ou d'une corde, le crochet tourne autour de l'axe vertical dans une plage de 120°.
Des dispositifs ont été développés pour libérer automatiquement le crochet de la grue du maillon d'extrémité de la boucle de l'élingue de chargement (Fig. 2.29).
Un dispositif composé de deux accolades est monté sur un crochet de grue à une seule corne. Le support ferme l'ouverture du crochet de grue avec son extrémité supérieure, agissant comme un verrou de sécurité. Le crochet de la grue est libéré de la boucle de l'élingue de chargement lorsque le talon du support repose sur la charge. Dans ce cas, le crochet glisse à l'intérieur du clip et le maillon d'élingue tombe par les joues de l'équerre.
Lors de l'utilisation de cordes pour le déélingage à distance de charges, une attention particulière doit être portée, car leur pincement peut entraîner un déélingage spontané de la charge.
2.4.5. Dispositifs de serrage
Il existe de nombreux modèles de dispositifs de serrage et de manutention de charges. Les plus répandus sont les pinces, les leviers et les câbles à levier, les dispositifs de serrage par friction, les excentriques, les dispositifs de préhension de charge à serrage par coin.
Riz. 14h30. Pinces de serrage :
a - doubles poignées sur la traverse pour arbres ; b - poignée pour blocs de béton ; in - capture pour les colis et les cartons ; g - double prise sur la traverse pour tuyaux, arbres et autres pièces similaires ; d - poignée pour canons
Les dispositifs de serrage suivants sont utilisés pour l'élingage :
pinces - pour tuyaux;
excentrique - pour la tôle ;
Friction - pour les cargaisons rectangulaires avec des surfaces latérales lisses ;
cale - pour les charges avec un trou rond du diamètre requis pour l'interaction avec les éléments d'espacement.
Les dispositifs de préhension de charge à pince (Fig. 2.30) sont réalisés sous forme de systèmes de levier, sous la forme de ciseaux. Pour déplacer des charges longues, deux pinces sont utilisées, fixées sur la traverse.
Riz. 2.31. Dispositifs de serrage excentriques :
a - avec un excentrique, pressé manuellement ; b, c - avec un excentrique, pressé par la tension de la corde ; d, e - avec disposition double face des excentriques ; e - pour le transport de tôles en position horizontale ; g - poignées excentriques sur la traverse ; 1 - barre de coin ; 2 - fourchette; 3, 4 - poussée ; 5 - excentrique; 6, 7, 9 - axes ; 8 - feuille transportée ; 10 - came ; 11 - levier; 12 - agrafes ; 13 - joue; 14 - agrafes; 15 - levier excentrique ; 16 - lien de connexion ; 17 - traverse universelle
Les pinces à pinces sont largement utilisées pour la manipulation et le transport de tuyaux. Ils sont équipés d'un loquet spécial qui verrouille automatiquement la position ouverte et assure l'ouverture des leviers lorsque la charge est abaissée en place. Des coussinets remplaçables sont fournis pour saisir des tuyaux de différents diamètres.
Il existe plusieurs types de pinces à actionnement hydraulique et pneumatique qui assurent un serrage constant de la charge, quelle que soit sa taille. Ils sont faciles à équiper de systèmes de contrôle à distance et automatisent l’ensemble du cycle de mouvement des marchandises. Les dispositifs de préhension de charge à entraînement pneumatique sont utilisés dans les cas où de petits efforts sont nécessaires pour maintenir la charge à des vitesses de mouvement élevées du corps de travail du dispositif de préhension de charge.
Sur la fig. 2.31 montre plusieurs types de dispositifs de serrage excentriques. Ils sont conçus pour soulever et déplacer des charges plates en position verticale (rarement horizontale). Leur utilisation est limitée au déplacement de marchandises à surface solide.
Ces dispositifs sont largement utilisés pour déplacer des tôles de différentes épaisseurs, car l'utilisation d'élingues en corde multibranches classiques conduit souvent à des accidents.
2.4.6. Appareils de levage électromagnétiques et magnétiques
Les appareils de levage électromagnétiques sont utilisés dans la technologie de l'élingage pour le rechargement de produits, de matériaux et de ferraille en acier ou en fonte.
Les appareils de levage magnétiques à aimant permanent sont largement utilisés dans la pratique industrielle. L'aimant est indépendant des sources d'alimentation externes, ce qui garantit un fonctionnement sûr. Les électro-aimants permanents sont utilisés comme dispositifs de levage pour soulever des charges légères.
Riz. 2.32. Appareils de levage électromagnétiques :
a - forme ronde; b - forme rectangulaire ; c - installation de plusieurs aimants sur la traverse ; 1 - pôle intérieur ; 2 - rondelle magnétique ; 3 - pôle extérieur ; 4 - enroulement de bobine ; 5 - corps de l'aimant
La charge est capturée lorsque l'aimant est abaissé dessus. Pour déconnecter le dispositif magnétique de la charge, il existe un dispositif qui ferme le flux magnétique à l'intérieur.
La capture se produit automatiquement au moment du contact du dispositif de préhension de charge avec la charge, et la libération se produit au moment du contact de la charge avec la surface d'appui.
Une pince semi-automatique avec électro-aimant est utilisée pour le déélingage des charges. Lors du montage de structures en acier et en béton armé, des pinces télécommandées sont utilisées. La poignée est conçue pour une élingue d'une capacité de charge de 10 tonnes et se compose d'un corps à l'intérieur duquel se trouve un entraînement avec un électro-aimant installé. Pour éviter l'activation accidentelle du circuit de la bobine de démarrage magnétique, un interrupteur est installé en série avec le bouton, qui doit être allumé avant d'appuyer sur le bouton et éteint après le pontage.
Les dispositifs de levage électromagnétiques (Fig. 2.32) sont ronds et rectangulaires.
Lors du levage de charges avec des dispositifs de manutention électromagnétiques, il existe toujours un risque de rupture et de chute de la charge en raison d'une panne de courant accidentelle ou pour toute autre raison. Pour éviter cela, les dispositifs de préhension de charge électromagnétiques sont équipés de mécanismes de sécurité dotés d'un entraînement électrique séparé.
Dans certains cas, pour assurer la sécurité des opérations de manutention effectuées par des dispositifs de préhension électromagnétiques, une batterie tampon est installée sur la grue, à partir de laquelle l'électricité est fournie au moment où l'alimentation principale est coupée.
Un électro-aimant oscillant peut plaquer le travailleur contre le mur (côté), donc, dans la zone d'action de la grue magnétique (la zone dans laquelle se déplace la cargaison), la présence de personnes qui ne sont pas directement liées au les travaux et l'exécution d'autres travaux (terrassement, réparation, etc.) ne sont pas autorisés . L'élingueur qui actionne la grue ne peut entrer dans la zone de la grue qu'une fois l'électro-aimant abaissé au sol. La sécurité est assurée pour les travailleurs qui se trouvent dans la zone d'une grue en fonctionnement en raison des besoins de production : ils installent des panneaux lumineux et des affiches ; construire des clôtures permanentes et portables ; organiser des passages sécurisés (galeries couvertes) et des itinéraires de transport de marchandises.
Il est interdit aux personnes de se trouver dans la carrosserie d'une voiture, d'une télécabine, sur la plate-forme lors du chargement, du déchargement avec une grue électromagnétique.
L'utilisation d'une électrovanne est interdite :
· mouvement des personnes, des grandes structures et équipements lourds, des bouteilles de gaz comprimés, liquéfiés et dissous ;
l'exécution de travaux pour lesquels il n'est pas destiné ;
chargement et déchargement des wagons télécabines, des quais et des wagons en mouvement (la locomotive doit être désaccouplée, les sabots de frein doivent être placés sous les roues).
Avant de commencer le fonctionnement de la grue électromagnétique, l'élingueur vérifie l'état du dispositif de préhension de charge, sur lequel l'électro-aimant est suspendu au crochet ou à la traverse de la grue ; marquage; capacité de charge et poids mort de l'électro-aimant ; l'état de fonctionnement de l'isolation du câble flexible qui alimente l'électro-aimant ; bon fonctionnement de l'électro-aimant (essai de levage de la charge).
A la fin du fonctionnement de la grue électromagnétique, l'élingueur abaisse l'électro-aimant jusqu'à un endroit spécialement conçu et équipé à cet effet, déconnecte le câble de l'électro-aimant s'il est connecté à une fiche, et libère le crochet de la grue du dispositif de préhension de charge et du électro-aimant.
2.4.7. Emballage industriel
Tara appelés dispositifs spéciaux conçus pour déplacer des marchandises en pièces, en vrac, semi-liquides et liquides.
Les types de conteneurs les plus courants pour le déplacement de marchandises de construction à la pièce et à la pièce sont les conteneurs et les équipements d'emballage. Le conteneur n'est pas rempli plus haut que la norme établie. Son mouvement s'effectue à l'aide d'une élingue à quatre branches avec une tension uniforme de toutes les branches.
Étiquetage des conteneurs industriels. Le conteneur de production doit porter le marquage suivant :
· numéro d'enregistrement;
Symbole (à quoi il est destiné) ;
tare (kg);
capacité de charge (kg);
La marque du fabricant.
Les inscriptions sur l'appartenance au site (atelier) sont autorisées.
L'ordre d'inspection des conteneurs et les normes de son rejet. Les conteneurs déplacés par des grues, qui sont soumis aux Règles de construction et d'exploitation sûre des grues, doivent faire l'objet d'un contrôle périodique au moins une fois par mois.
Lors de l'inspection des conteneurs, les éléments suivants sont vérifiés :
La présence d'une étiquette
Facilité d'entretien des dispositifs de fixation et de verrouillage ;
· pas de fissures, d'usure ou de déformation des dispositifs de levage pour l'élingage.
Les colis présentant des défauts ne peuvent pas être utilisés. Lors de l'utilisation de conteneurs, les exigences suivantes doivent être respectées (selon GOST 12.3.010-76) :
la tare ne doit pas être chargée au-delà du poids brut nominal ;
· le mode de chargement doit exclure l'apparition de déformations résiduelles du conteneur, y compris locales ;
La cargaison emballée dans le conteneur doit être en dessous du niveau de ses parois ;
les parois d'ouverture du conteneur dans la pile doivent être en position fermée ;
· le renversement des conteneurs doit être effectué au moyen d'appareils de levage équipés de dispositifs spéciaux ;
· le déplacement des conteneurs par traînage et basculement n'est pas autorisé ;
Il est permis d'utiliser uniquement des conteneurs en bon état ;
Le conteneur doit être correctement empilé.
Les conteneurs de plus de 50 kg bruts doivent faire l'objet de contrôles périodiques :
avant le début de l'exploitation ;
· tous les six mois d'exploitation ;
après réparation.
Conditions de fabrication et d'essai des dispositifs amovibles de manutention de charges. La fabrication des dispositifs de préhension de charge et des conteneurs doit être réalisée conformément aux documents réglementaires sur les dessins d'exécution des organismes agréés pour effectuer des travaux.
Après fabrication, les dispositifs de préhension de charge sont soumis à des tests avec une charge 25 % supérieure à leur capacité de charge passeport chez le fabricant.
Les informations sur les engins de manutention fabriqués doivent être inscrites dans le registre des engins de manutention.
Les dispositifs de préhension de charge doivent être marqués ou étiquetés avec le numéro, la capacité de charge et la date du test, et doivent également être munis d'un passeport.
L'examen technique des élingues, pinces, traverses est effectué par une personne encadrante ou une autre personne spécialement désignée par arrêté de l'entreprise.
Le choix d'un dispositif de manutention de charge pour élinguer une charge. Après avoir déterminé la masse et les dimensions hors tout de la charge, vous pouvez sélectionner des dispositifs de manutention de charge.
Dans ce cas, les règles suivantes doivent être respectées :
l'angle entre les branches de l'élingue ne doit pas dépasser 90° lors de l'élingage ;
Avec une longueur de charge de 12 m ou plus, une traverse doit être utilisée ;
· lors du levage d'une charge avec deux grues, il convient d'utiliser une traverse avec des élingues d'équilibrage ou avec des clips réglables ;
L'élingue doit être choisie de manière à ce que la structure à soulever prenne la position de conception ;
Il est nécessaire de prendre en compte la possibilité d'automatiser la capture et la libération des marchandises ;
· Le poids propre de l'appareil de levage par rapport au poids de la charge soulevée doit être minimal.
Fréquence d'inspection des dispositifs amovibles de manutention de charges. Lors du fonctionnement des engins de manutention amovibles et des conteneurs, le propriétaire doit les inspecter périodiquement avec inscription au carnet d'inspection dans les délais suivants :
chaque mois - traverses, pinces et autres pinces et conteneurs ;
une fois tous les 10 jours - élingues ;
avant de les envoyer au travail - dispositifs de préhension de charge amovibles rarement utilisés.
L'inspection des élingues et des conteneurs doit être effectuée conformément aux instructions élaborées par un organisme spécialisé. En cas d'absence, les élingues sont rejetées conformément aux Règles pour la conception et l'exploitation sûre des grues.
Méthodes de stockage des appareils amovibles de manutention de charges et de maintien en état de fonctionnement. Les dispositifs de manutention de charges amovibles doivent être stockés dans des endroits spécialement désignés, sous un auvent ou dans des espaces clos. Ils doivent être munis des étiquettes de marquage et des inscriptions nécessaires. Les appareils de levage amovibles rarement utilisés doivent être stockés séparément.
Les dispositifs de préhension de charge amovibles doivent être soumis à un examen technique dans les délais fixés. Les résultats de l'enquête sont consignés dans le registre des dispositifs de préhension de charge.