Toujours agréable à regarder. De plus, cela vous donne la possibilité de définir la taille et la forme du tabouret dont vous avez besoin et de proposer des détails inhabituels et uniques. Et une fois qu'il est complètement prêt, peignez-le ou découpez-le magnifiquement.

Tout d'abord, regardons la vidéo :

Matériels et outils :
- une feuille de contreplaqué de 18 mm d'épaisseur ;
- circulaire ;
- règle;
- crayon;
- boussole;
- rabot électrique manuel ;
- coupeur;
- percer;
- super colle ou résine.

Vous n’êtes pas obligé de prendre du nouveau contreplaqué ; vous pouvez prendre ce qu’il vous reste après les réparations. S'il y a des taches sur la surface de la feuille provenant de vieille peinture ou de mastic, ne vous inquiétez pas, tout cela peut être facilement enlevé avec du papier de verre.

Le tabouret est censé être fabriqué sans utiliser de clous ni de vis. Donc, tout d'abord, nous marquons la feuille.

Nous commençons à marquer le contour des parties du futur tabouret à partir du côté le plus droit et le plus droit de la feuille de contreplaqué.

Vous devez d'abord noter la hauteur totale du tabouret, elle sera d'environ 430 mm, la largeur du siège - environ 350 mm et la hauteur des pieds, qui doivent de préférence être légèrement plus petites que le siège - 250-300 mm. Nous marquons seulement deux parties pour découper les pieds, tandis que le dessus est légèrement arrondi et sur chacune des pièces sont marquées des rainures de 18 mm de large, de sorte que la rainure sur l'une soit au milieu en bas, et sur la seconde au milieu en haut.

La troisième partie sera le siège lui-même en forme de cercle, d'un diamètre de 450 mm.

Après avoir marqué le futur tabouret de la forme dont vous avez besoin et appliqué sur la feuille de contreplaqué, nous commençons à découper soigneusement tous les détails dessinés avec une scie circulaire. Essayez de vous déplacer clairement le long des lignes tracées, prenez votre temps.

Vous devez d’abord découper les pièces uniquement le long de lignes droites. Il est préférable de découper les rainures, les arrondis et la partie du siège elle-même avec une raboteuse électrique à main.

Une fois les pièces coupées, vous devez vérifier comment elles s'emboîtent. Et à l'aide d'une fraise ou d'un simple papier de verre, nous réalisons des chanfreins sur les pièces et les ponceons.

Pour assembler un tabouret sans clous ni vis autotaraudeuses, marquez sur la pièce où le siège est fixé aux pieds.

À l'aide des marquages, des trous peu profonds sont percés dans les pieds et le siège, et des épingles en bois y sont insérées.

Eh bien, avec un début. J'ai fabriqué mon premier tabouret.

Tout a commencé, comme il se doit, avec des bûches sèches et grossières découvertes dans le grenier de la datcha.

Après avoir coupé tout l'excédent, nous obtenons des blancs pour les futures jambes

J'ai décidé de fixer les timons aux pieds à l'aide d'un tenon à queue d'aronde - très fiable articulation du doigt, qui ne se détache pas avec le temps. J'ai fait des rainures dans les pieds de la table de fraisage. longueur requise et des formes.

Bon, sur la même table de fraisage j'ai réalisé les tenons correspondants sur les côtés. Pour que les tiroirs s'insèrent plus étroitement dans les rainures des pieds, ils sont arrondis avec un ciseau ou une lime.

Les pattes sont fixées par un tenon droit régulier. Le pied du tabouret est presque prêt.

J'ai oublié de photographier deux étapes plus importantes : l'adoucissement des bords et le ponçage. A l'aide d'un cutter spécial, j'ai réalisé des arrondis de 6 mm sur tous les bords. Et une autre étape importante est le broyage. J'ai une machine spéciale pour ça. J'ai utilisé du papier de verre 80 et 120.
Parce que Il n'y a pas de chauffage dans l'atelier, alors dans de tels cas il est recommandé d'effectuer le collage à domicile, en conservant les pièces une journée à température et humidité ambiantes. C'est ce que j'ai fait.

"Répétition" avant montage. Il est important que les pièces s’emboîtent. Car selon les instructions, il ne doit pas s'écouler plus de 10 minutes entre l'application de la colle et l'application de la pression. Par conséquent, nous n’aurons pas le temps d’ajuster les pièces.

De la colle à bois est appliquée et la structure est resserrée. Nous attendons.

Les traces de colle sont éliminées avec du papier de verre, puis la couche de finition est appliquée. J'ai décidé de ne pas les recouvrir de quoi que ce soit. Laissez-les sentir le bois.

Démarrer une nouvelle entreprise est toujours difficile. Il a fallu près de neuf heures pour fabriquer le premier tabouret. Cela semble incroyable. Chaque mouvement et chaque nouvelle étape soulève de nombreuses questions et nécessite une réflexion approfondie. Ici, vous ne pourrez pas le faire « sur place », comme en soudure. L'ensemble du produit est immédiatement conçu comme un tout. La situation est aggravée par la facilité avec laquelle vous pouvez ruiner une pièce et jeter tous les efforts précédents à l'égout.

Maintenant, je pense à des produits plus complexes.

S'il vaut toujours la peine de réfléchir à la rentabilité d'un tabouret fait maison, alors fabriquer une chaise vous-même est tout à fait justifié : une chaise ordinaire provenant d'un atelier à domicile ne peut pas paraître pire qu'une chaise achetée en magasin, mais coûtera 2 à 3 fois. moins. C'est si vous achetez du matériel « à partir de zéro » sans utiliser les réserves accumulées. Et si vous swinguez à l'exclusivité, qu'en est-il d'une chaise, c'est tout à fait possible pour un artisan médiocre, alors les économies atteindront des limites tout simplement inimaginables, voir à la fin.

Il y a un autre point important. La présidence diffère non seulement sur le plan technique, comme nous le verrons plus loin, mais aussi sur le plan idéologique. Un tabouret est un produit essentiellement utilitaire ; Il est généralement considéré comme un mauvais comportement de conserver des tabourets dans le salon, de préférence des poufs. Et une chaise fait partie des meubles qui déterminent le visage de l’intérieur tout autant qu’une table, voire plus. De subtils experts en étiquette jugent la dignité d'une personne par la qualité et l'état de ses chaussures, et l'état de ses affaires par les chaises de la maison. Si une personne a la capacité, le temps et le désir de fabriquer une chaise avec imagination et goût, comme par exemple. sur la photo, alors il mérite la confiance, même s'il se trouve toujours dans des conditions exiguës. Et ce ne sont que les chaises non convertibles ; les fauteuils pliants et, par exemple, les escabeaux constituent une classe particulière de menuiserie, dont nous parlerons plus tard.

Note: les subtilités du traitement élevé atteignent parfois le point de curiosité. C’est ainsi par exemple qu’un certain seigneur marin britannique s’exprimait à propos de la première épouse de Napoléon Ier, Joséphine de Beauharnais : « En Angleterre, elle pourrait devenir une vraie dame. Il suffit de regarder les contours de sa poupe ! »

Comment est construite la chaise ?

Les chaises sont généralement divisées en 2 classes : salon et salle à manger. La différence se situe principalement au niveau du siège ; dans les sièges de salle à manger, il est plus étroit à l'arrière et un peu plus haut. Cela a été inventé il y a des temps immémoriaux, afin qu'il soit plus pratique pour les serviteurs de servir les convives et pour eux de s'asseoir droit afin d'absorber plus de nourriture et de boissons. Structurellement, une chaise de salle à manger diffère d'une chaise de salon en ce sens que les pieds sont situés plus bas ; cela est nécessaire pour assurer la solidité. La manière dont la chaise est structurée en général et les dimensions approximatives des deux sont indiquées sur la Fig.

Les chaises de salle à manger ne sont plus considérées comme des articles essentiels de nos jours ; La plupart des gens se contentent dans tous les cas de salons. Un dessin avec des détails de la structure d'une chaise de salon ordinaire est présenté sur la Fig. Sa particularité réside dans les pieds arrière droits, ce qui permet d'économiser du matériel et de simplifier le travail. Une position assise physiologiquement acceptable est assurée en cambrant le dos. Il ne sera pas difficile pour un artisan de niveau moyen d'établir des détails sur la base de ceux-ci et des dimensions générales, et les subtilités rencontrées dans le travail sont décrites ci-dessous.

Note: les flans sont collectés dans des sacs par lots de 4 chaises pour des raisons de commodité et de précision du marquage avec un outil de mesure portatif. Avec cette organisation du travail, les quatuors de chaises s'avèrent être exactement les mêmes, c'est la première subtilité.

Pourquoi une chaise n’est-elle pas un tabouret ?

À première vue, il semble que la chaise ne soit qu’un tabouret avec dossier. Mais c’est le dossier qui le différencie complètement d’un tabouret d’un point de vue mécanique : les gens s’appuient dessus, voire s’effondrent. Si un tabouret peut généralement être considéré comme quelque chose de solide, travaillant principalement sur la compression ; eh bien, même pour la flexion et le cisaillement lors du basculement, alors dans une chaise, les charges provenant de la jonction des tiroirs longitudinaux avec les pieds arrière sont beaucoup plus élevées, de nature différente et réparties dans toute la structure d'une manière assez bizarre. Par conséquent, en règle générale, ils n'installent pas de pieds transversaux dans les chaises : ils ne fonctionneront pas dans la structure, seul l'excès de matériau disparaîtra.

La chaise est finie selon les méthodes courantes pour les meubles : teinture avec des teintures, vernissage, peinture, placage, rembourrage. Mais technologiquement, les chaises diffèrent des tabourets des manières suivantes :

• La nature de la plupart des composés utilisés.
• Le choix du bois – avant tout.
• Méthode d'assemblage.
• Dispositif de siège souple.

Tenons de menuisier

Pour fabriquer une chaise de nos propres mains, nous devrons maîtriser minutieusement les joints à rainure et languette des meubles (menuiserie). Des informations de base à leur sujet sont données dans l'article sur un tabouret à faire soi-même ; Ici, nous mentionnerons quelque chose en relation avec la chaise.

Les liaisons ouvertes et à tenons traversants dans les chaises par souci d'esthétique sont rarement utilisées, tout comme les liaisons renforcées par du matériel : boulons, confirmations, vis autotaraudeuses. Un clou dans une chaise est fondamentalement la même chose qu’un capot de voiture attaché avec une corde.

Les chaises sont assemblées à l'aide d'assemblages à rainure et languette aveugles, invisibles de l'extérieur ; ils sont parfois appelés joints à onglet. L'assemblage se fait par collage ; le calage des tenons est souvent utilisé, car Ils ne fabriquent pas de chaises ordinaires avec des pieds amovibles. Une chaise avec des tenons calés demande plus de travail, mais est très solide et durable, car toutes les parties de la connexion sèchent ensemble.

Comment réaliser une rainure borgne (trou) pour un tenon est illustré à la Fig. Si vous disposez d'une défonceuse à bois manuelle, vous n'avez pas besoin de retirer l'excédent avec un ciseau, mais vous devez percer les bords du trou : il est facile de « s'en aller » avec une fraise en bout. Dans ce cas, les bords du tenon sont également arrondis, mais il n'en sera que plus net et plus solide.

Cela paraît étrange, mais c'est avec les tenons que les amateurs ont le plus souvent des problèmes : il est difficile de scier une pièce avec une scie à métaux sans « rayer » la base du tenon, et un tenon scié à la base est un défaut inacceptable, parce que la force de la connexion diminue fortement. Sous-sciez volontairement et retirez le pli (bois supplémentaire autour du tenon) avec vos mains - le tenon peut ressortir « dodu » ou oblique, ce qui n'est plus acceptable. Il est donc préférable de réaliser des tenons de meubles à l'aide d'une défonceuse avec quelques appareils simples, voir vidéo :

Vidéo : k Comment fabriquer un tenon de meuble de vos propres mains

Bois pour chaise

Conifère, à partir duquel de si bons tabourets ont été fabriqués, ne convient certainement pas à une chaise, même en mélèze dur. Raison : tout bois de conifères est en couches droites, et dans la chaise il y a des charges qui peuvent provoquer des éclats le long de la couche - j'aimerais en voir moins, mais où puis-je aller. Le bois de conifères ne sera utilisé dans la fabrication d'une chaise que sous forme de contreplaqué placé sur la base du siège.

Pour une chaise en bois, utilisez des essences feuillues, à grain fin, denses et durables : chêne, hêtre, charme, noyer, orme, sorbier. Le bouleau sera utilisé pour les chaises pour enfants ; et contreplaqué de bouleau - pour les pliants. Les conditions de préparation sont des meubles généraux : séchage en pièce (8-12%), pas de séchage en chambre, imprégnation avec une émulsion eau-polymère ou d'autres biocides inoffensifs, par exemple. huile minérale de haute pureté pour meubles, compositions huile-cire, composés acryliques pour meubles.

Le bois pour une chaise coûtera moins cher si vous le prenez non pas scié, mais massif, et que vous le coupez vous-même à l'aide d'une scie circulaire ou d'une meuleuse d'angle avec une scie circulaire dans un cadre fait maison. Pour certains produits, par ex. tabourets de bar, voir ci-dessous, vous ne pouvez pas vous passer d'un tableau, car... le bois de la largeur requise n'est pas disponible ou est très cher. Dans ce cas, sachez que le bois massif est vendu à des fins décoratives et structurelles. Les seconds sont plus chers, car leurs propriétés mécaniques sont standardisées et vérifiées, contrairement aux solides décoratifs.

La dernière chose à considérer lors du choix du bois pour une chaise est que les défauts « décoratifs » sont inacceptables. Dans un tabouret ou un dessus de table, des nœuds inclinés, tordus et bien ajustés peuvent être bénéfiques, donnant finalement une belle texture, mais une chaise fabriquée à partir de ce bois se brisera bientôt.

Assemblée

Une chaise en bois est assemblée sans assise deux fois : d'abord à sec et sans cales, et après réglage des pièces et vérification de la configuration en mesurant les côtés et les paires (diagonales obliques du coin inférieur au coin supérieur opposé), enfin avec calage et collage . Dans les deux cas, ce qu'on appelle. un tablier constitué des pattes arrière, du dossier et des côtés longitudinaux, et le « tablier » y est déjà ajusté, voir fig.

Note: notez la façon dont les tenons sont insérés dans les pieds avant ici et ci-dessous lorsque nous arrivons aux tiges de selle. Avec des pointes égales, comme dans un tabouret, les côtés de la chaise ne coupent pas les pieds et il n'y aura pas de résistance adéquate.

À propos des détails du cadre

Toutes les parties de la chaise sont en bois massif. La tentation de préfabriquer les pieds arrière pour économiser de la matière est grande, mais ne le faites pas : ils risquent de se briser. Il est préférable de prendre l'ensemble tout de suite, en marquant les contours sur la surface de la planche selon le gabarit avec un décalage. Si la chaise est destinée à manger, alors dans ce cas les tiroirs longitudinaux doivent également être inclinés/courbés, et la question se pose : comment réaliser des tenons avec des rainures ? Il est très difficile de tondre à la maison et ce n'est pas nécessaire. Il faudra dépenser un peu plus de matériel, mais des tiroirs obliques/courbés à tenons droits peuvent être obtenus sans grande difficulté à partir d'une planche aussi épaisse que la hauteur du tiroir, voir fig. :

Il ne reste plus qu'à fraiser les tenons, à l'aide d'un mandrin avec l'angle souhaité, et toujours dans un sachet : retirer le pli des grands côtés, transférer le sachet et plier les petits côtés. Les coins des plots sont arrondis séparément, ce n'est plus critique.

Dos

Le dossier d'une chaise, comme vous le savez, peut être solide, dur, empilé ou mou. Solide et rigide – juste une barre incurvée. Il est découpé, comme les tiroirs incurvés, ainsi que les détails des dossiers durs marquetés, pos. 1-3 sur la figure ; Nous ne parlerons pas pour l’instant des dossiers des chaises viennoises et autres chaises complexes. Les parties arrières sont assemblées sur des piquets ; Nous laisserons les chaises à dossier vissé dans les musées de biens de consommation soviétiques.

Pour un simple dossier souple, pos. 4, il vous faut une barre supérieure droite et, éventuellement, un support intermédiaire (panne, « dossier »). La base du dossier est en contreplaqué de 4 à 6 mm. Ils le recouvrent de la même manière que le siège, voir ci-dessous, mais utilisent du caoutchouc mousse d'une épaisseur maximale de 7 mm ou du molleton/feutre. Le rembourrage souple est posé sur de la colle, n'atteignant pas 15-20 mm jusqu'aux bords. La doublure décorative est cousue dans une poche, posée sur une base rembourrée et cousue en bas. Placer le dossier dans les rainures choisies dans la barre supérieure, le tiroir ou la panne arrière et les pieds arrière ; sélectionner les rainures en mesurant l'épaisseur du dos recouvert de tissu. La séquence d'assemblage de la chaise change :

1. assembler la partie gauche (droite) du tablier avec le tiroir arrière, la barre supérieure et la panne pour une utilisation à sec ;
2. ils mettent le dossier, peut-être avec des ajustements ;
3. ils complètent le tablier en installant le pied arrière manquant avec son propre tiroir longitudinal ;
4. la partie avant est fixée au tablier ;
5. après vérification de la configuration et réglage final, ils repassent le tout à la colle (éventuellement avec calage) dans le même ordre ;
6. L'insert souple du dossier est finalement posé soit à sec, soit avec un minimum de colle ajoutée uniquement dans les rainures afin qu'il ne s'écrase pas sur le tissu.

Siège

La manière dont le coussin de chaise est disposé est illustrée à la Fig. avec un dessin au début. Contrairement au siège d'un tabouret, le rembourrage dans ce cas ne s'étire pas autant lorsque la personne assise s'agite, de sorte que le rembourrage intérieur de la base n'est pas nécessaire. La base est en contreplaqué ou en panneau massif d'une épaisseur de 12 à 30 mm. Mais le siège d'une chaise est plus difficile à nettoyer qu'un tabouret, c'est pourquoi le rembourrage en mousse doit être recouvert de feutre ou, pire, de molleton qui absorbe la transpiration. Les particules solides de sueur séchée sont ensuite évacuées du siège.

Le revêtement du siège de la chaise n'a pas non plus besoin d'être fixé avec autant de soin que celui d'un tabouret ; vous pouvez vous contenter de l'épingler avec une agrafeuse pour meuble sans le coller. Couvrez l'oreiller de tissu décoratif de la manière habituelle, en coupant les cicatrices qui se forment dans les coins. Mais le revêtement réalisé comme le montre la Fig. durera beaucoup plus longtemps. Si la chaise est recouverte de cuir beaucoup plus élastique et plus cher que de tissu, c'est une option incontournable.

Lattes ou flèches ?

Les dessins de chaises montrent le plus souvent la fixation du siège à des lattes encastrées dans les pieds ainsi que les tiroirs longitudinaux et fixées en outre à ceux-ci à l'aide de vis autotaraudeuses. Cette méthode hautement technologique et nécessitant peu de main d'œuvre est largement utilisée dans l'industrie, mais pour vous-même, il serait bien préférable de poser le siège sur les flèches, voir fig. sur la droite. La chaise sera beaucoup plus solide, l'assise se salit moins et sera plus facile à retirer pour le nettoyage.

Comment installer le siège ?

Un siège simplement posé sur le cadre de support perd tous les avantages par rapport à un tabouret et le cadre de la chaise subit des charges accrues. Il est donc préférable de placer l'assise de la chaise dans un plateau formé par les tiroirs ; Pour ce faire, si le siège est sur potences, celles-ci sont placées plus bas de l'épaisseur de l'assise du siège sans coussin. Pour que le tiroir avant n'interfère pas avec les pieds, il est abaissé à la même épaisseur, ce qui ne fera que renforcer l'ensemble du cadre, et l'assise elle-même est avancée de l'épaisseur du tiroir ou un peu plus. Ensuite, les flèches avant coupent le cadre avant au ras de son sommet.

À propos des jambes bouclées

J'ai vraiment envie de mettre une chaise faite maison sur des pieds en bois bouclés. Ce n'est pas du tout aussi difficile que cela puisse paraître, il suffit de dépenser de l'argent pour des poutres épaisses : pour les pieds avant, compte tenu de la marge de traitement, une poutre de 150x150 fera l'affaire, et pour les pieds arrière - de 250x250. La façon dont les pattes figurées sur les barres sont marquées ressort clairement de la Fig. Conditions de base : vous avez besoin de 2 gabarits identiques, dont les têtes et les talons se rejoignent sur le bord intérieur (par rapport à la jambe finie) de la poutre. Cependant, la convergence des talons n'est pas nécessaire, ils se révéleront alors larges, comme des sabots, et la trace de leur surface d'appui ressemblera à un fer à cheval. La technologie elle-même ne nécessite pas d'éducation artistique : elle enlève simplement l'excédent du côté du bord intérieur et alternativement des bords extérieurs.

Différentes chaises

Nous supposerons que vous avez maintenant une bonne idée de la façon de fabriquer une chaise de salon ou de salle à manger ordinaire. Mais il existe un grand nombre de variétés de chaises de maison. La plupart d’entre eux sont pliables ; Je dois dire que les meubles pliants connaissent aujourd’hui un essor rapide et sont largement utilisés non seulement comme temporaires, mais aussi pour gagner de la place et/ou modifier la conception de la maison. Les chaises jouent ici un rôle important, voir par exemple. vidéo:

Vidéo : la chaise pliante comme solution pour les petits appartements

Pliant

Les chaises pliantes, pour ainsi dire, ont un look classique, elles se ressemblent à la fois modernes et anciennes, voir fig. Jusqu'à récemment, leur avantage était qu'une fois pliés, ils prenaient peu de place. Mais, premièrement, l'inclinaison du dossier d'une telle chaise n'est pas optimale. Deuxièmement, le mécanisme nécessite que les patins du bord arrière du siège glissent dans des rainures longitudinales, ce qui est assez compliqué et fragilise la structure. Par conséquent, les brevets pour des chaises similaires se comptent par milliers et, au final, l'optimum n'a pas été trouvé du tout là où ils cherchaient, voir ci-dessous.

Par exemple, une tentative d’optimisation de la conception de la chaise pliante originale est présentée ci-dessous. riz.:

Il n'y a qu'un seul inconvénient, mais il est fatal : l'énorme porte-à-faux du siège vers l'avant par rapport à la ligne d'appui, c'est pourquoi la première séance sur une nouvelle chaise peut se solder par un échec au sens littéral du terme. D'autres concepteurs ont essayé de rendre la chaise pliante plus ergonomique ou en faisant des pieds arrière courbés, en haut sur la Fig. en bas, ou en déplaçant le joint de l'épandeur vers le haut, en bas au même endroit. Dans les deux cas, la conception ne peut pas être qualifiée de simple et les dimensions une fois pliées sont « saillantes ». Et dans le premier cas, les pieds conditionnellement arrière (c'est-à-dire reliés aux côtés du dossier) ne peuvent pas être fabriqués d'une seule pièce, ce qui est contre-indiqué pour toute chaise.

Une solution a été trouvée relativement récemment, et quand on voit de quoi il s'agit, on se souvient involontairement de la déclaration de T. A. Edison : « Tout le monde sait que cela ne peut pas être fait. Il y a un imbécile qui ne le sait pas, et c’est lui qui fait l’invention. Dans ce cas, une chaise-dalle pliante en contreplaqué, voir fig. Il n'est pas nécessaire de le décrire et tout est clair. Le double support de siège répartit les charges dans toute la structure. De plus, en perçant des rangées de trous sur les côtés du siège, vous pouvez ajuster la chaise en fonction du cycliste ; Il existe de telles modifications en vente.

Toile

Toutes les chaises décrites ont un inconvénient : elles sont dures. Le contreplaqué, cependant, peut être rendu mou, mais son épaisseur une fois plié augmentera. Ces chaises conviennent pour un pique-nique, mais pour de longues périodes assises, vous avez besoin de quelque chose de plus doux. La solution est également connue depuis longtemps : des chaises avec une assise en toile et, éventuellement, un dossier. Par exemple, sur la Fig. Ci-dessous se trouve une chaise pliante en toile pour le jardin. Le design est un peu compliqué, mais le confort en paie le prix, et une fois pliée, une telle chaise n'est pas beaucoup plus épaisse qu'une chaise classique. Certes, la jambe repose sur le siège, mais comme, allongés à l'ombre, vos jambes ne sont pas repliées sous la chaise, ce n'est pas si effrayant.

La toile et la bâche sont encore plus utilisées dans les chaises de pêche ; La légèreté et la compacité jouent ici un rôle. Mais le matériel de pêche et touristique habituel, pos. 1 sur la fig., pour la randonnée, ils sont encore encombrants et le sac à dos traîne sensiblement. Si vous partez camper en voiture, vous pouvez prendre une chaise pliante en contreplaqué de pêche, pos. 2. Sa particularité est une plaque rotative supplémentaire à l'arrière ; Sur un tel siège, il est plus pratique de languir lors d'une morsure lente.

Pour marcher et en général dans tous les cas, l'option la plus pratique est une chaise trépied, pos. 3. Ce n'est pas difficile à faire de vos propres mains ; comme le montre à droite la fig. Un trépied avec des pieds en bambou ne se fait pas du tout sentir dans le sac à dos. Si vous pouvez trouver un anneau en caoutchouc étanche et durable, comme un extenseur de poignet, alors fabriquer une chaise trépied est encore plus facile : l'élastique est simplement tiré jusqu'au milieu d'un sac de jambes.

Chaises de bar

DANS Dernièrement Il existe un intérêt croissant pour le mobilier pour bars et cafés. En fait, il n'y a pas d'adjectifs « barny », « barnaya », « barnoe », « barnye » dans la langue russe. Cela ne ferait pas de mal, puisque ces barres sont partout où l’on se tourne, mais elles ne rentrent vraiment pas dans les rangs de la langue. Cependant, que les philologues soient sages ici, et nous supposerons que le tabouret de bar existe et vaut la peine d'être fabriqué.

Les meubles pour bars « de ceci » et « de cela » et avec un balisage « par étoile » sont devenus ennuyeux pour tout le monde. Les meubles pour bars bon marché et d'assez bonne qualité à un prix abordable se vendent bien, et ici, un maître entrepreneur individuel ou simplement un artisan individuel peut gagner beaucoup d'argent.

Un tabouret de bar est généralement haut, environ table à dinner, tabouret avec repose-pieds. Le moyen le plus simple de fabriquer la base du siège consiste à utiliser 2 contreplaqués ou cercles pleins d'une épaisseur de 20 mm et d'un diamètre de 350-370 et 250-270 mm. Le plus petit cercle est le maillon intermédiaire permettant de fixer le siège au montant de la chaise, et le plus grand cercle est la base du siège. S'il est dur, les cercles sont en bois massif, meulés et vernis ; les bases en contreplaqué sont couvertes.

Siège de chaise souple pour le bar du même design que pour selles molles, il suffit de le recouvrir immédiatement de tissu décoratif ou de similicuir ; Cela peut également être réalisé en cuir si le client paie. Les housses décoratives du bar, notamment sur les sièges ronds, glissent bien avant la fin de la soirée. Le caoutchouc mousse pour le coussin d'assise est aussi dense et élastique que possible, à partir du numéro 35. À partir de là, vous pouvez fabriquer un oreiller d'une épaisseur de 60 à 70 mm et de 45 à 50 jusqu'à 120 à 150 mm. Le cercle inférieur est fixé au support avec des vis autotaraudeuses par le haut et le siège fini y est fixé par le bas.

En figue. ci-dessus montre les détails et la méthode d'assemblage d'un tabouret de bar massif et solide ; Les dimensions des parties 3 et 4 sont en cm Attention, la partie 4 est asymétrique, car. 4 parties 3 sont assemblées par un nid. En figue. à droite, une chaise plus légère avec des pieds ronds. La base de son siège est constituée de 2 cercles identiques d'un diamètre de 340 mm. La force nécessaire lui est donnée par une jambe en anneau avec exactement le même pied. Il montre également les méthodes d'assemblage et de découpe d'un pied avec repose-pieds : dans un flan de contreplaqué de 20-24 mm, percez d'abord des trous au diamètre des pieds avec une perceuse à plume, découpez le cercle intérieur avec une scie sauteuse et coupez le anneau le long du contour extérieur.

Ici sur la fig. - un support de chaise très stable et d'aspect assez original dans un bar constitué de planches. La base est en contreplaqué de la même manière que la version précédente, mais elle est placée sur le dessus. En découpant soigneusement les rainures biseautées pour les planches, vous pouvez lui donner l'apparence d'un anneau solide, esthétique.

Et les enfants ?

Non, nous n'avons pas oublié les enfants. C’est juste que les meubles pour enfants sont si uniques qu’ils doivent être considérés séparément. Les enfants, malgré toute leur imagination, sont toujours pragmatiques, naturellement déterminés à survivre dans le futur. C'est pourquoi ce sont des chercheurs infatigables. Il ne sert donc à rien de « peaufiner » l'esthétique d'une chaise pour enfant : la fonctionnalité et la durabilité sont ici plus importantes. C’est incroyable comme une si petite chose parvient à briser des choses très durables. Peut-être que les futurs scientifiques comprendront ; peut-être en reconsidérant les lois fondamentales de la nature. Je plaisante, je plaisante. Nous étions tous comme ça, nous avons juste oublié, et il n'y a pas d'enfants indigo du tout.

Le meilleur matériau pour une chaise pour enfants est le bouleau ou le contreplaqué de bouleau. Sa résistance relativement moindre n'est pas un frein dans ce cas : les pièces sont plus courtes et les contraintes par unité de surface de section sont moindres. Mais pour assembler des chaises hautes pour enfants sur confirmations avec chevilles ou chevilles, pos. 1 sur la fig. Il ne tient pas plus haut, comme les meubles pour adultes : ils vont le casser, le démonter, le dévisser. Cette conception convient à une chaise de croissance, avec un siège et un repose-pieds réglables, pos. 2. Et la meilleure chose à faire serait de faire chaise enfant montage rapide sans fixations, pos. 3. Il sera démonté – ce n’est pas grave, il ne faudra pas longtemps pour le récupérer. Et il (elle) n’en aura que plus d’intelligence et d’imagination spatiale. Nous donnons donc sur la Fig. dessins d'une chaise préfabriquée pour enfants, et en plus - un schéma d'une chaise pliante pour enfants très ignorants. Pour un père dont la scie et le marteau ne lui tombent pas des mains, le répéter ne sera probablement pas un problème.

Note: également sur la fig. Ci-dessous se trouve une chaise enfant « style adulte », sur un cadre et des vis autotaraudeuses. Pour une raison quelconque, les garçons les aiment davantage et les cassent moins.

Chaises échelle

Les enfants comme les adultes trouveront une chaise qui se transforme en échelle utile à la maison. Le premier - pour ne pas fouiller dans un garde-manger poussiéreux et ne pas risquer de casser les bocaux de ma femme en sortant un escabeau. La seconde consiste à monter au deuxième étage d'un lit ou d'un coin enfant. Ceci est particulièrement important dans les petits appartements, où il n'y a tout simplement pas de place pour une échelle fixe. De manière générale, si nécessaire, sur la Fig. – dessins d'une chaise échelle pour adulte ; les jambes, bien sûr, ne doivent pas nécessairement être bouclées. Une chaise échelle pour enfants du même design est obtenue en réduisant proportionnellement les dimensions, à l'exception de l'épaisseur des marches.

Hérisson sous la peau

Avec les meilleures intentions honnêtes et sur une base raisonnable, sans aucune astuce de psycho-ingénierie. Jetez un œil à la fig. sur la droite. Cool, ouais ? Surtout si vous posez des questions sur le prix d'un (un) produit. Tous les meubles d'un studio décent pour célibataire, y compris un réfrigérateur, un aspirateur, un four micro-ondes et une chaudière électrique, coûtent à peu près le même prix.

La raison en est la forte intensité de travail d'une telle chaise, qui ne peut être ni mécanisée ni robotisée. Ou céder si fort que plus facile avec les mains faire. Hautement qualifié et bien payé.

Mais, en passant, la technologie permettant de créer une beauté aussi indescriptible est ridiculement triviale, elle nécessite juste beaucoup d'attention et de précision. Les matériaux sont également ordinaires - bois, contreplaqué, tissu, caoutchouc mousse. De grandes zones de production et des équipements complexes ne sont pas nécessaires ; un garage ou un hangar suffiront. C'est le « hérisson sous votre peau » : vous pouvez le faire vous-même à la maison !

Malheureusement, il n'est pas possible de donner même une description superficielle de cette chaise dans un article de synthèse : son volume et son intensité de travail sont tout à fait cohérents avec la nature de l'objet. Mais espérons que nous aurons une autre occasion de vous expliquer comment fabriquer de vos propres mains une chaise digne d’un palais royal à la maison avec un budget familial moyen.

« Pouvez-vous monter une boîte ? Oui? D'accord, tu vas faire des tabourets pour l'instant. Ceci est tiré d'une conversation avec un nouveau demandeur d'emploi dans une petite entreprise de meubles. En effet, fabriquer un simple tabouret de ses propres mains n'est pas plus difficile que fabriquer une boîte. Celui-ci peut être plus difficile s’il est rétractable dans une table de nuit. Dès lors, pour ceux qui s’intéressent à la menuiserie, mieux vaut la maîtriser en commençant par un tabouret. Vous n’économiserez pas beaucoup d’argent là-dessus, les tabourets sont bon marché. Mais les compétences acquises vous permettront de commencer à travailler sur de grands meubles d'armoires, ce qui vous permettra de réaliser des économies importantes, ainsi que des objets uniques à l'intérieur.

Un tabouret comme objet de départ dans le commerce du meuble présente un autre avantage : il nécessite peu de travaux de rabotage et de sciage avec les inévitables débris, vous pouvez tester vos capacités de menuiserie sur le balcon ou même dans la cuisine. Après s'être assuré que tout se passe bien, nous penserons à un atelier de menuiserie avec un établi et d'autres choses ; Sans cela, vous ne pourrez pas rendre les meubles plus impressionnants.

L'appareil et quelque chose sur les termes

Un tabouret de cuisine classique en bois est construit comme le montre la Fig. On y voit aussi que sa conception est un peu compliquée pour un débutant, mais nous y reviendrons à travers des échantillons plus simples, mais pas pires. Dans ce cas, la photo est nécessaire à autre chose.

Le lecteur pourrait penser que le fait d’appeler la poutre de support un tiroir et les attaches/entretoises avec pieds est une caractéristique purement spécifique au meuble, un peu comme le banc d’un marin est une banque. Quant aux rois, il n’en est pas ainsi. Les tsargi peuvent être trouvés dans d'autres branches de la technologie, et là ce ne sont en aucun cas des poutres, ni en apparence ni en nature de charge.

En fait, le tiroir est un élément structurel qui répartit les charges multidirectionnelles entre les composants du circuit de puissance. Lors de la répartition de la charge, il est impossible de ne pas en faire l'expérience, il est donc structurellement, technologiquement et économiquement justifié de rendre les tiroirs également porteurs, c'est-à-dire faites-les travailler.

Dans la production de meubles, la charpente est le plus souvent associée à une poutre de support sous la forme d'une planche ou d'une poutre posée sur le chant. Cette idée est tellement ancrée que certains menuisiers expérimentés considèrent une telle planche comme une tsarga. Cependant, les tiroirs des meubles sont très divers.

Par exemple, à la pos. 1 photo. (sous un tabouret avec pieds dans des douilles) les tiroirs sont encore des poutres tout à fait porteuses de tiroirs, uniquement en bois. Mais déjà en pos. 2 rois sont des foulards, et leur cadre ne contient rien et n'est que décoratif ; sur pos. 3 foulards tsar peuvent s'en passer. Et à la pos. 4 tiroirs (coiffeuse) - une flèche, qui n'est pas plus une poutre qu'un gousset.

Table avec pieds amovibles, pos. 4, le cas est globalement intéressant. Une fois démonté, le tiroir sera un support en acier profilé, car seulement dans ce cas, il empêche les planches du piètement de se détacher du plateau lorsqu'on les pousse, ou simplement de s'effondrer si le plateau est également retiré. Mais lorsque les pieds seront en place, que leurs têtes seront enfoncées dans les coins et que la table sera debout, les planches du piètement deviendront à la fois des poutres et des cadres, car supporter des charges verticales et latérales. Dans ce cas, il est même légitime de parler de fixation des pieds aux tiroirs (!), car le produit n'acquiert une résistance et une rigidité appropriées que lorsque les unités de montage des pieds sont assemblées et chargées.

Les tiroirs fabriqués à partir de planches peuvent également être des poteaux verticaux plutôt que des poutres. Dans ce cas, ils sont appelés tiroirs de combat, pos. 6. En général, avec les tiroirs, vous devez faire la même chose qu'avec les poutres : tout d'abord, regardez comment ils fonctionnent dans la structure, et à quoi ils ressemblent est la deuxième à la cinquième question. Il fallait immédiatement se laisser distraire par les tiroirs, car... dans les meubles, on les retrouve tout le temps.

Qu'est-ce qu'on fait?

Pour fabriquer un tabouret, voyons ce que vous pouvez faire. Pas tout, il existe une variété infinie de tabourets, mais pour commencer, des exemples typiques. Notre tâche est de choisir ce qui est plus simple et meilleur pour un objectif précis.

Le tabouret de cuisine classique peut être à la fois utilitaire et très artistique, pos. 1 et 2 sur la fig. Sa conception a évolué au fil des siècles et ces tabourets servent pendant plusieurs décennies. La solidité de la structure permet d'utiliser le tabouret comme table de travail, tout le monde le sait. Vous pouvez commencer à travailler sur un tabouret classique dès le début, après avoir appris quelques techniques de travail du bois, voir ci-dessous.

Dans des tabourets légers, pos. 3-8, les pieds sont fixés soit sans tiroirs, soit dans des douilles dans un siège épais et durable, soit dans des douilles dans des tiroirs à foulards. Dans le premier cas, le siège et les pieds doivent être épaissis, de sorte que ces tabourets sont inférieurs aux autres en termes de résistance, et souvent d'apparence et de position. 3.

Pour rendre solide un tabouret léger, ses pieds sont attachés avec des tirants : plus les tirants peuvent être bas, plus solides et plus fins, pos. 4 et 5. Mais l'armature basse faite de liens gêne les jambes de la personne assise, et couper les fines pattes du tabouret les fragilise. Par conséquent, au lieu d'un simple cadre, ils en fabriquent souvent un en forme de H, pos. 6, ou placer des liens à différents niveaux, pos. 7.

La plus grande résistance et commodité est fournie par le système d'attache en forme de X (tie cross), pos. 8. Avec une certaine configuration des pieds, il est possible de se passer de la traverse inférieure ; Un exemple de ce type sera discuté ci-dessous.

Subtilités importantes

Si jamais vous décidez de fabriquer un tabouret léger, gardez d'abord à l'esprit que ses pieds doivent être légèrement écartés, c'est-à-dire les axes passant par les centres de la tête et les talons des jambes doivent s'écarter de la verticale de 7 à 12 degrés vers l'extérieur par rapport à l'axe de symétrie du tabouret. La deuxième option est que les jambes soient cambrées et s'étendent vers le haut, voir ci-dessous. Sans l'un ou l'autre, les jambes peuvent se casser même en se balançant légèrement sur un tabouret. De plus, les deux solutions sont valables si le tabouret est symétrique par rapport à l'axe vertical, c'est-à-dire non étendu dans le plan. Une exception, jusqu'à un rapport de 1:1,5, est un tabouret avec des attaches à différents niveaux ; il peut être retiré en direction des attaches inférieures.

Deuxièmement, afin de couper les talons et la tête des jambes à l'angle requis, leurs ébauches doivent être rassemblées dans un sac bien serré et coupées en 1 passage. Sinon, le tabouret restera oblique : les pieds verticaux peuvent alors être ajustés à la longueur dans le sens de la longueur, mais la précision des angles nécessaire au traitement des pieds un à un est tout simplement impossible à obtenir sur du bois. Les angles seront déjà éloignés d'un demi-degré ou d'un degré du dessin, mais ce n'est pas si important, tant que toutes les jambes sont identiques.

Tabourets-armoires, pos. 9 et 10, sont lourds et gourmands en matériaux, mais très durables, car constitués, d'un point de vue mécanique, de 3 côtés situés dans des plans perpendiculaires entre eux. Ces mêmes tabourets sont faciles à réaliser, et il vaut mieux commencer à maîtriser la fabrication de meubles avec eux. Dans un tel cas - sur la Fig. dessins de 2 types. À la pos. à droite, les détails du meuble coupés également en deux par l'arbre, voir ci-dessous ; La rainure d'insertion n'est pas représentée. Le siège dans les deux cas peut avoir n'importe quelle forme à symétrie centrale ; ils le placent sur des chevilles, voir ci-dessous. Les housses des tabourets ronds sur pied les rendent impossibles à distinguer des poufs qui demandent plus de travail si vous fabriquez un siège rembourré, comme décrit ci-dessous.

Note: dans l'encadré en bas à gauche de la fig. variante d'un tabouret-meuble pour une résidence d'été. Il nécessite 4 parties, mais il ne s'enlise pas dans un sol meuble.

Les tabourets en forme de boîte ou à panneaux (articles 11 et 12) nécessitent 4 parties, mais sont plus légers et moins gênants pour les jambes. Leur réalisation n'est pas plus difficile que les précédentes, et toutes les connexions sont faites par chevilles, ce qui rend le travail un peu plus facile. Les tabourets box peuvent être allongés jusqu'à devenir des bancs, et leur résistance et leur stabilité dépendent très peu de la hauteur. Le tabouret utilitaire bien connu (article 12) est issu de cette race. En général, les tabourets en panneaux sont également un objet enrichissant pour un menuisier débutant, c'est pourquoi nous leur proposons des dessins de plusieurs types : une hauteur de pièce normale, à droite sur la figure, un utilitaire en bas, à gauche là, et ci-dessous - la construction d'un très petit tabouret pour enfants.

Note: En figue. à droite, un schéma d'un tabouret renforcé en forme de boîte. Pos. c) il existe un moyen de le rendre plus attrayant en plaqué les côtés. Ce tabouret est bien adapté pour une datcha : il est simple, léger, peu coûteux, beau et n'est pas inférieur au classique en termes de durabilité et de commodité.

Tabourets pour pos. Les modèles 13 et 14 ne ressemblent qu'à des modèles en forme de boîte, mais en fait ils ont chacun 4 pieds larges et plats. Par conséquent, ces tabourets doivent être fabriqués avec des tiroirs constitués de planches ou de poutres, et les pieds doivent être fixés avec un pied. Certes, dans ce cas, il n'y en a qu'un et peut être localisé de manière à ce qu'il ne gêne pas du tout les jambes.

La prochaine variété que les débutants peuvent fabriquer eux-mêmes est celle des escabeaux avec des pieds en forme de X. Pour leur donner la solidité requise, ils nécessitent soit 2 tiroirs et 2 pieds, situés perpendiculairement entre eux, pos. 15, soit 4 poutres-tiroirs formant le cadre supérieur, et 1 traverse entre les traverses des pieds. Cette dernière option peut être intégrée à l'intérieur d'un salon ou d'une chambre, mais la plupart des épandeurs sont pliables. Si vous êtes soudainement intéressé, voir Fig. tabouret de campagne pliant, dessins et méthode de pliage. Vous pouvez assembler un ensemble de maison de campagne et une table pliante de jardin. En général, il existe de nombreux modèles de tabourets pliants destinés à différents usages, du support de pêche aux meubles de pique-nique, et certains d'entre eux sont faciles à fabriquer de vos propres mains.

Note: Tous les tabourets décrits sont assez plastiques et tolèrent la configuration des pièces, de sorte que leurs exécutions créatives dans différents styles et poses sont possibles. 17-20.

Matériaux, outils, technologie

De quoi le faire ?

Le bois convient à la fabrication de n'importe quel tabouret. En termes de résistance et de durabilité, un tabouret en bois est juste derrière un tabouret en métal forgé, et en termes de commodité et de fonctionnalité, il n'a pas d'égal parmi ses pairs. Tout bois de qualité conviendra pour un tabouret, à l'exception des essences très tendres et pourrissant facilement : peuplier, saule, tremble, aulne.

La qualité du bois de tout meuble est déterminée, en premier lieu, par l'absence de défauts visibles : fissures, nœuds tombants, éclats, trous de ver, traces de pourriture et moisissures sous forme de taches d'une couleur inhabituelle pour cette essence, voir fig. Deuxièmement, le bois destiné aux meubles doit être sec dans la pièce, avec une humidité de 8 à 12 %. Le bois séché au four (humidité jusqu'à 8 %) est d'une utilité limitée pour les meubles, car pendant le processus de séchage, sa structure peut être endommagée et les meubles qui en sont fabriqués dans la pièce peuvent rétrécir ou se fissurer avec le temps.

Note: Le bois à fibres croisées et torsadé pour les meubles dans la production artisanale est dans de nombreux cas acceptable, et parfois souhaitable, car permettent d'obtenir une belle texture. Le célèbre bouleau de Carélie n'est rien de plus qu'un bouleau verruqueux ordinaire, complètement enroulé en raison de conditions de croissance défavorables.

Le bois est séché à l'air, avec 12 à 20 % d'humidité (il s'agit d'un bois ordinaire) et doit être conservé dans une pièce sèche à une température de 15 à 30 degrés pendant 1 à 6 semaines, empilé sur des supports non humides. Les parcelles initiales (planches, poutres) sont placées sur des supports à intervalles réguliers, et la ceinture (couche) suivante de la pile est également placée sur des supports ; Vous pouvez désormais utiliser les mêmes tracés qu'eux, en en plaçant une paire.

Note: Il est impossible de sécher le bois sous l'influence d'appareils de chauffage ou de lampes à incandescence - nous obtiendrons un bois de chambre très pauvre.

Ils utilisent généralement du pin ou de l'épicéa pour l'assise du tabouret, et des bois plus durs pour les pieds : bouleau, chêne, érable, hêtre. Bien entendu, l’ensemble du tabouret peut être fabriqué en bois dur. Parmi les races importées assez accessibles, le wengé, la pruche et l'acajou conviennent.

Un remplacement complet du bois sauvage sera le bois modifié - MDF de moyenne et haute densité. Le MDF n'est imprégné de rien ; il est fabriqué à partir de déchets de sciage de bois industriel compressés à des températures élevées, c'est-à-dire Le matériau est totalement respectueux de l’environnement. Le MDF est inférieur au bois sauvage en termes de résistance à l'abrasion, il est donc conseillé de remplir les talons des pieds en MDF avec des semelles en bois massif.

À partir de contreplaqué, vous pouvez fabriquer des tabourets sur pied et en forme de boîte, ainsi que des tabourets recouverts d'une attelle de jambe en forme de X (élément 8 dans la figure du début) et similaires. circuit de puissance. De plus, le contreplaqué s'adaptera au siège de n'importe quel tabouret. En règle générale, seuls les tabourets en forme de boîte sont entièrement fabriqués en panneaux de particules, car... dans les conceptions de tous les autres, il y a des points de charges concentrées, que les panneaux de particules ne supportent pas. Mais les panneaux de particules fonctionneront également bien sur le siège.

Note: Il est fortement conseillé d'imprégner le contreplaqué pour meubles d'une émulsion eau-polymère sur les deux faces et à l'extrémité.

A propos de la colle

La plupart des joints de meubles sont collés. Traditionnellement, la colle à bois d'os est utilisée à cet effet. Il est peu coûteux, ne nécessite pas de séchage au toucher avant d'assembler les pièces et gagne en résistance dès qu'il durcit. Mais pour le préparer, vous avez besoin d'un fabricant de colle, que vous pouvez cependant fabriquer vous-même.

La colle à bois pour ongles liquides est très forte. Il permet également de masquer les joints de colle, car... il est teinté pour ressembler au bois avec de la sciure de bois, ou vous pouvez en acheter un teinté prêt à l'emploi. La colle à bois acrylique à base d’eau est encore meilleure.

Les ongles liquides et l'acrylique sont assez chers, donc dans de nombreux cas, ils sont remplacés par du PVA presque aussi durable, mais pas par la qualité de bureau habituelle pour le papier, mais pour le bois. Le marquage correspondant doit être regardé sur l'étiquette, et le bois PVA n'est pas vendu dans les fournitures de bureau, mais dans les magasins de construction et de quincaillerie. Il est nécessaire de coller les pièces sur PVA uniquement après exposition au collant ; de la colle est appliquée sur les deux pièces à assembler. Prévoyez au moins une journée pour reprendre des forces, alors seulement vous pourrez continuer à travailler ou charger la connexion.

Note: Tous les joints adhésifs ne résistent pas bien au cisaillement des coutures, c'est-à-dire ils doivent être renforcés dans cette direction de diverses manières ; à propos de certains, voir ci-dessous.

Ce qu'il faut faire?

Nous supposerons que puisque vous êtes artisan, vous disposez d'outils simples de mesure, de marquage et de travail, notamment des burins et des burins. Il est également conseillé d'avoir un pied à coulisse avec une jauge de profondeur. Mais pour commencer à fabriquer des tabourets et des meubles en général, vous devez d'abord vous approvisionner en quelques appareils supplémentaires.

Tout d'abord, une jauge de surface (reismus) pour le marquage, voir fig. Vous pouvez le faire vous-même en utilisant quelques vis au lieu d'un verrou à levier. Si vous le souhaitez, vous pouvez utiliser une raboteuse maison ; les amateurs le font.

Deuxièmement, les panneaux de bois pour meubles ne sont pas assemblés comme ça ; ils ressortiront bossus et fissurés. Les boucliers doivent être unis, c'est-à-dire Lors de l'assemblage, ne collez pas les planches, pressez-les fermement les unes contre les autres avec leurs bords jusqu'à ce que la colle sèche complètement et gagne en résistance. Voyez ci-dessous comment les boucliers sont maintenus ensemble, mais pour l'instant, vous devez fabriquer des dispositifs pour cela : des places ou des weims. Dans les deux cas, la base est constituée de planches solides, régulières et chevronnées d'au moins 150x50 pour Plaza et 120x50 pour Vaym.

Une place très pratique constituée d'un serre-joint et d'une butée avec point mort, pos. 1 sur la fig. S'il n'y a pas de composants pour cela, alors le plaz le plus simple, pos. 2. Les planches qu'il contient sont compressées avec des cales, pos. 2a, en frappant alternativement avec un maillet et en faisant grossièrement correspondre à la taille du bouclier, placez une entretoise de la même planche que la base de la place.

Les grands boucliers, d'une longueur d'environ 50 cm, ne peuvent pas être rassemblés sur la place, car sa base elle-même se plie. De plus, l'extension des bords des planches au-delà de la place ne doit pas dépasser 150 mm, soit sur une place à partir de planches de 250 mm, vous pouvez assembler un bouclier jusqu'à la même largeur de 50 cm. C'est suffisant pour un tabouret, mais pour l'avenir il vaut mieux se procurer 3-4 fils, pos. 3. La fixation des bossages de butée doit dans tous les cas être très solide, en utilisant des boulons traversants M8-M12 avec écrous, car Des forces très importantes agissent sur les arrêts de travail.

Comment faire?

Pour réaliser un tabouret, il faut d'abord maîtriser plusieurs types d'assemblages de pièces en bois :

• Insérez dans un demi-arbre (un demi-arbre).
• Connexion langue et langue.
• Connexion rainure-langue.

Un demi-arbre

Connexion en demi-arbre illustrée à la Fig. Technologiquement, c'est le plus simple et assez fiable s'il est en plus fixé, 2-3 points par connexion, avec des chevilles, des vis autotaraudeuses, des boulons, des clous et, éventuellement, collé. Lorsque vous travaillez avec un outil à main, les évidements sont d'abord sciés le long des bords, n'atteignant pas 0,5 à 1 mm à la profondeur souhaitée, et l'excès de matériau est enlevé avec un ciseau. Faire des coupes plus profondes pour faire tomber l'excédent d'un seul coup est un défaut de fabrication !

Les connexions demi-arbre sont fermées, pos. 1, voici comment sont assemblées les traverses, ouvertes, pos. 2, pour assembler les coins et le store (fermé) à mi-hauteur, pos. 3, pour une insertion en cours de route. De plus, un demi-arbre peut être connecté côte à côte, pos. 1-3, et le long du bord, pos. 4. Dans ce dernier cas, si les pièces sont suffisamment hautes, la liaison tient bien et uniquement avec de la colle sans renforts supplémentaires ; C’est ainsi que sont assemblés les supports des tabourets/piédestaux.

Languette et rainure et languette

Pour les joints à rainure et languette, pos. 1-3 sur la figure, le 1er point de fixation supplémentaire ou juste un collage suffit. La connexion languette-rainure peut être ouverte simple, pos. 1, ouvert double, pos. 2, triple, etc., ou fermé, pos. 3. Ces derniers ne peuvent être séparés qu'en tirant la pièce avec la crête, et des joints ouverts à rainure et languette peuvent également être réalisés en faisant tourner les pièces les unes par rapport aux autres, c'est-à-dire une crête fermée à rainure et languette est technologiquement plus complexe (le trou doit être percé le long des bords avec un limiteur de profondeur de perçage puis soigneusement creusé), mais plus solide et plus fiable.

Les joints à mortaise et à rainure et languette sont mécaniquement similaires, ils sont donc souvent confondus. Par exemple, les connexions à la pos. 1 et 2 dans les anciens manuels soviétiques destinés aux écoles professionnelles sont appelés langue et rainure. Mais en fait, l'épaule du tenon, contrairement à l'épaule du peigne, fait le tour du tenon de tous côtés, pos. 4. Cela permet de masquer les bords semi-circulaires du trou sélectionné par la fraise en bout, et rend la connexion résistante à l'éclatement dans 2 plans, longitudinal et transversal.

Le tenon, tout comme la rainure et languette fermée, peut être calé lorsqu'il est assemblé avec une cale en bois dur, également pos. 4. La connexion devient permanente, mais très solide et aucune fixation supplémentaire visible n'est requise ; la colle durera éternellement. La connexion sur un tenon coincé est généralement « morte » ; il est plus facile de briser l'ensemble du produit en morceaux que de le séparer.

Note: Il existe de nombreux types de tenons utilisés dans les meubles ; Par exemple, une petite partie d’entre eux est représentée sur la Fig. sur la droite. Nous nous familiariserons avec les éléments nécessaires au fur et à mesure en décrivant les types de meubles correspondants.

Chevilles

L'assemblage par chevilles est la chose la plus importante en menuiserie, car... il est assez fort et invisible, c'est-à-dire complètement fermé. En fait, une cheville est un tenon rond ou octogonal en bois dur, fabriqué séparément des pièces à relier. La façon dont la connexion est réalisée avec les chevilles est illustrée sur la figure ; pour le marquage, vous ne pouvez pas vous passer d'une raboteuse.

Les chevilles peuvent être calées lors du montage, voir fig. à droite, on les appelle alors chevilles ; Les cales doivent être placées dans le sens du fil du bois des pièces à assembler. La connexion par cheville est permanente, mais très solide et fiable. Les connexions sur les chevilles sont généralement collées.

Le lecteur attentif se pose probablement déjà une question : où puis-je me procurer ces chevilles ? Des brindilles et des éclats aléatoires ne seront pas fiables. C’est vrai, des chevilles sont disponibles à la vente, mais vous pouvez aussi les fabriquer vous-même. En général, la principale connexion par chevilles dans les meubles présente de nombreuses autres subtilités, nous vous proposons donc une sélection de vidéos :

Vidéo : connexion par cheville

Vidéo : fabriquer des bâtons ronds pour chevilles et flèches

Vidéo : un appareil pour fabriquer des chevilles de vos propres mains

Vidéo : gabarit fait maison pour percer des trous pour chevilles

Se rallier

Les planches sont assemblées en panneaux de meubles de différentes manières. Sur une connexion à rainure et languette (un type de connexion à rainure et languette), pos. 1 sur la Fig., il est plus facile de consolider si vous utilisez des planches à rainure et languette. En raison de la grande surface de contact des surfaces à connecter, les rainures et languettes collées sont très fiables et sont souvent utilisées. Toutefois, seules les planches d'une épaisseur suffisante peuvent être languetées, car le sommet de la languette ne doit pas, d'une part, être plus large que 1/4-1/3 de l'épaisseur de la planche et, d'autre part, il ne doit pas être plus étroit que 10-12 mm. On estime que l'épaisseur minimale des planches de bois sauvage à assembler sur rainure et languette est de 30 mm, mais il n'est pas recommandé d'assembler des planches de moins de 40 mm sur rainure et languette ; Les dimensions de la langue pour une planche quarante sont indiquées sur la Fig. plus haut. Les panneaux MDF et stratifiés peuvent être à rainure et languette avec des épaisseurs de panneau de 16 mm ou plus.

Participation à la remise, pos. 2, sécuriser uniquement si le pli est doté d'un verrou. Une feuillure sans serrure ne représente qu'un quart, et un bouclier fabriqué à partir de quarts de planches ne sera pas fiable, tout comme un bouclier assemblé en latte, c'est-à-dire juste les extrémités des planches bordées. Il est difficile de réaliser une feuillure de verrouillage à la maison, c'est pourquoi elles sont utilisées, comme la languette et la rainure de verrouillage, pour assembler des panneaux en MDF ou en stratifié, voir fig. sur la droite. Dans ce cas, l'épaisseur des planches peut être de 12 mm.

Ralliement sur chevilles, pos. 3, peut-être des planches de bois massif à partir de 20 mm et du MDF/stratifié à partir de 12 mm, mais cela demande beaucoup de travail et est difficile. Il est préférable d'assembler des planches minces à l'aide d'un jeu lisse, pos. 4. Vous devrez choisir des grooves pour le dévoilement routeur manuel sur bois avec un coupe-disque, mais la fugue elle-même peut être réalisée en contreplaqué à partir de 3 mm, ce qui permet d'assembler des planches « sauvages » à partir de 12 mm.

À propos du siège

Rester assis longtemps sur un tabouret dur est inconfortable, donc quelque chose de plus doux fera très bien l'affaire. La manière dont le siège souple du tabouret est disposé est illustrée en pos. 1 photo. Il convient de noter immédiatement qu'il est préférable de réaliser le revêtement extérieur en toile de jute et de coudre des capes pour les tabourets en tissu d'ameublement décoratif. Le tabouret est utilisé de manière intensive, souvent avec négligence, et le jacquard coûteux, etc. Cela va bientôt devenir gras. Et la cape peut être lavée, et la coudre est beaucoup plus facile qu'une housse de chaise ou de fauteuil.

Le revêtement intérieur est posé sur colle avec un tour d'aile de 60 mm, pos. 2. La colle est appliquée uniquement sur la base et les ailes sont appliquées, en les séchant jusqu'à ce qu'elles collent. Le caoutchouc mousse est choisi « par pression » : comprimé à fond avec les doigts et relâché brusquement, il doit se redresser brusquement, et non tirer doucement vers le haut.

La peau extérieure est également installée avec de la colle, les ailes intérieures se chevauchant d'au moins 30 à 40 mm. Pour l'empêcher de ramper, ses bords sont noués dans le sens de la longueur et en travers avec des fils durs, et les fils sont scellés avec du papier épais, du carton fin ou simplement du ruban adhésif, afin de ne pas se casser accidentellement. Les clous de rembourrage, si nécessaire, sont imités avec des punaises, pos. 3. Le siège est fixé à la base lorsqu'il est complètement prêt.

La position du siège en osier n'irrite pas du tout le « cinquième point ». 4, mais cela nécessite un cadre fiable, comme un tabouret classique. Les tabourets légers et les tabourets sans siège solidement fixé ne sont pas assez solides. Modifier les armoires et les tabourets en remplaçant le panneau supérieur par un cadre n'en vaut pas la peine pour la même raison.

Note: les dimensions des tabourets ordinaires, pas pour un bar, sont de 420 à 450 mm de hauteur ; le siège est de 350x350 à 400x400 mm carré et d'un diamètre de 300-450 mm rond.

Exemples et échantillons

Le plus fiable et le plus fonctionnel, comme on le voit, reste le tabouret classique ; Pas étonnant qu'elle soit devenue l'un des classiques. Par conséquent, nous fournissons également ses dessins, voir Fig. Pos. A – vue générale et structure ; B – méthode de fixation du siège ; B – détails ; D – schéma de jonction du siège sur les chevilles ; D – ensemble de base ; E – vérifier la régularité en mesurant les paires.

Cependant, les canons établis n’excluent pas une évolution jusqu’aux changements révolutionnaires. Les révolutions ne sont généralement pas nécessaires à la société parce qu’elles sont ruineuses, mais dans le domaine technologique, elles sont presque toujours fructueuses. Un exemple est un tabouret léger pour la cuisine basé sur un tabouret classique, voir ci-dessous. riz. L'utilisation de contreplaqué (cadre supérieur), de stratifié pour le siège et, surtout, l'extension des tiroirs en dehors de la ceinture porteuse, a donné naissance à une conception très simple, légère, bon marché et pratique - il n'y a pas de saillies. Et en termes de résistance, il ne sera pas inférieur aux classiques, mais vous ne pourrez pas réaliser un siège en osier.

Et enfin, une version de la base d'un tabouret léger sans pieds. Voir fig. pour la méthode d'assemblage. Matériau – bois ou contreplaqué. Le siège peut être n'importe quoi. Grâce à la configuration correctement choisie des pieds, le tabouret est assez fiable, et en apparence, notamment avec une assise moelleuse, il s'intégrera dans n'importe quel salon.

Enfin

Fabriquer des meubles de vos propres mains est non seulement économique, mais aussi passionnant. Et donc - bonne chance ! Du simple tabouret à une armoire ou un lit qui fera haleter d'admiration le designer chevronné.

Une personne qui décide de s'essayer à la menuiserie commence généralement par les meubles les plus petits et relativement simples - étagères, tabourets, tiroirs. Après avoir un peu entraîné votre main, vous pouvez passer à des produits plus complexes, par exemple en créant une chaise fiable et de haute qualité.

Ce meuble sera toujours demandé, quel que soit l'endroit où vous habitez - dans un appartement en ville ou dans une maison de campagne en dehors de la ville. Par conséquent, si vous savez comment fabriquer une chaise de vos propres mains et êtes capable de le faire de manière pratique, alors la « demande des consommateurs pour le produit » à l'échelle de votre propre famille sera garantie.

Avant de passer au processus de fabrication, il est recommandé de vous familiariser avec la variété de modèles de chaises disponibles - cela vous aidera à choisir l'option la plus attrayante.

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Les chaises peuvent avoir conception différente, et remplissent parfois plus d'une, mais même plusieurs fonctions (par exemple, un modèle qui se transforme en escabeau). De plus, les chaises peuvent être destinées à un usage permanent à la maison (appartement) et conçues pour un usage mobile (pliantes, faciles à emporter avec soi à la campagne ou lors de sorties à la campagne).

Chaises solides pour la maison

L'option la plus populaire pour les modèles de chaises sont les structures massives en bois naturel. Ils sont confortables et très durables, et sont également parfaits pour une maison privée en bois qui conserve un style écologique unique. L'inconvénient de ces produits est leur masse importante, mais cela confère également à la chaise la stabilité nécessaire et une fiabilité exceptionnelle.

Cette conception convient bien à la fabrication de chaises pour enfants, grandes et petites. Après avoir fabriqué une chaise haute durable pour un enfant, vous pouvez être sûr qu'à l'avenir le bébé n'en tombera pas et que le produit ne s'effondrera pas sous aucune charge.

Pour qu'une chaise fabriquée à partir de planches naturelles soit esthétique et totalement sûre pour les enfants et les adultes, tous les coins et surfaces du bois doivent être soigneusement traités et poncés, puis recouverts de peinture ou de teinture et de vernis. Si vous voulez que les chaises aient l'air massives, mais en même temps n'aient pas un poids aussi « intimidant », vous devez choisir du bois clair, par exemple du tilleul, puis utiliser une teinture pour le teinter comme du chêne.

En règle générale, l'épaisseur de toutes les pièces de ce modèle de chaise est assez importante, ce qui confère de la solidité à la structure. Les éléments sont fixés à l'aide de chevilles ou de vis. Si le produit est destiné à un enfant, il n'est pas recommandé d'utiliser des coins métalliques pour connecter les nœuds.

Chaise avec assise moelleuse

Pour une utilisation confortable dans des conditions d'appartement, des modèles plus élégants avec un siège moelleux sont le plus souvent choisis. Ils peuvent être fabriqués dans le même style ou avoir des pieds plus fins et des dossiers sculptés constitués de plusieurs barres transversales. Pour réaliser des modèles plus esthétiques, ils sont souvent utilisés en combinaison divers matériaux, comme le contreplaqué et les planches, ce qui rend le produit un peu plus léger, mais sans perdre en résistance.

Chaise fauteuil

Les fauteuils, selon les caractéristiques de leur conception, sont utilisés pour une installation dans le salon, au bureau, sur la terrasse ou la véranda. Ils peuvent avoir un revêtement en tissu doux (similicuir) ou être entièrement en bois.

Ce type de chaise est plus confortable pour passer du temps. Certains d'entre eux sont propices à la détente, d'autres, destinés aux bureaux, au contraire, doivent être confortables dans la mesure où ils sont propices au travail, puisqu'il faut y passer beaucoup de temps lié aux affaires.

Les chaises destinées à être installées dans des espaces de loisirs extérieurs n'ont le plus souvent pas de revêtement en tissu et sont fabriquées en bois naturel imprégné de composés hydrofuges. Dans le même temps, leur conception prévoit des espaces entre les parties du dossier et de l'assise - pour un drainage libre de l'eau de pluie et pour un séchage rapide du bois.

Chaise pliante

Cette version de chaises peut être utilisée aussi bien dans un appartement, dans une maison de campagne ou dans une maison privée. L'avantage d'une chaise pliante est que pendant le nettoyage ou le transport, elle peut être pliée en une structure plate et compacte. Cette chaise peut être facilement placée dans le coffre d'une voiture lors de sorties dans la nature ou à la campagne.

Il convient également bien à une petite maison de campagne, car une fois plié, il ne prend pas beaucoup de place, mais une fois déplié, il peut créer un maximum de confort pour la détente.

Une chaise pliante a une conception plus complexe, les instructions pour sa fabrication doivent donc être étudiées plus attentivement. Le produit doit avoir une résistance accrue, puisqu'il devra résister à de nombreux dépliages et pliages, ainsi qu'au poids de n'importe quel membre de la maison. Cependant, si la chaise est de haute qualité, avec une conception fiable et un principe pratique de transfert vers la position de travail et vers l'arrière, elle durera longtemps et sera toujours demandée par tous les membres de la famille.

En option - une chaise pliante en contreplaqué épais.

Pour réaliser cette version de chaise pliante, vous aurez besoin d'une feuille de contreplaqué de 20÷25 mm d'épaisseur, ayant la taille du futur produit. La difficulté de travailler sur une structure pliante réside uniquement dans la précision et la parfaite planéité de la découpe de tous les éléments structurels de cette tôle, puis du traitement de leurs bords. Disposant d'un outil de qualité, une telle chaise peut être réalisée en quelques heures.

Scie sauteuse

L’avantage de cette chaise réside dans sa compacité une fois pliée. En effet, l'épaisseur du produit en « position rangée » sera égale à l'épaisseur de la feuille de contreplaqué choisie pour sa fabrication. Grâce à cela, une fois pliée, la chaise peut simplement être accrochée au mur, y réalisant ainsi une fixation fiable. Cette conception est également pratique pour le transport, car elle ne prend pratiquement pas de place dans le coffre de la voiture.

Chaise transformable

Si vous fabriquez une chaise dotée de la capacité de se transformer facilement en escabeau, vous aurez toujours à portée de main un appareil qui facilitera grandement le nettoyage, vous aidera à effectuer des réparations en haut du mur ou à poser l'objet nécessaire. en haut ou à l'arrière d'une armoire haute.

Le reste du temps, la structure servira d'endroit confortable pour s'asseoir, ne différant pas beaucoup d'une chaise ordinaire - elle peut être installée, par exemple, dans la cuisine ou dans la véranda. Si vous avez besoin de transformer le produit en escabeau, saisissez simplement le dossier de la chaise et placez-la sur le sol - elle se retournera facilement grâce aux charnières papillon intégrées.

Étant donné que le transformateur est constitué de plus de pièces qu'une chaise ordinaire, il aura naturellement un poids assez impressionnant, mais grâce à cette même massivité, la structure restera stable et fiable lorsqu'elle sera utilisée comme escabeau. Une chaise transformable peut être en bois massif ou en contreplaqué épais, mais ce dernier alourdira beaucoup la structure.

Les chaises les plus simples sont des tabourets

Un tabouret peut également être classé comme chaise de meuble et, soit dit en passant, sa complexité de conception peut également varier considérablement. Si vous envisagez de réaliser cette version particulière d'une chaise pour la cuisine ou le chalet, nous vous recommandons de vous référer à l'article en suivant ce lien vers la page correspondante de notre portail.

Comment fabriquer votre propre chaise

Dessin, noms et fonctions des principales parties de la chaise

Une fois le modèle sélectionné, il est nécessaire d'effectuer des calculs et d'exécuter un dessin de conception. Si vous avez réussi à trouver sur Internet la version souhaitée de la chaise, accompagnée d'un dessin, vous pouvez, si vous le souhaitez, l'ajuster en réduisant ou en augmentant certaines dimensions, ce qui n'affectera pas les qualités de résistance de la structure.

Le croquis a beau être réalisé à la main, il faut y mettre toutes les dimensions du futur produit. En plus de cela, il est conseillé de faire des dessins de chacune des pièces séparément et d'y marquer également toutes les dimensions.

Un tel dessin vous aidera à produire de manière transparente tous les éléments nécessaires et à imaginer à quoi ressemblera la chaise finie.

Pour éviter toute confusion de termes à l'avenir, vous devez immédiatement décider des noms des pièces principales qui composent habituellement la conception de la chaise. Regardons le schéma :

• Les supports latéraux sont les éléments sur lesquels est fixé le dossier de la chaise. Très souvent, ils ne font qu'un avec les pieds arrière de la chaise - leur continuation.
• Le dossier est fixé aux butées et les relie entre elles.
• Pieds avant fixés aux tiroirs.
• Les tiroirs forment le cadre et servent de base à l'installation du siège.
• L'assise est fixée sur les tiroirs.
• Les pieds sont des éléments installés dans la partie inférieure ou médiane des pieds et servent à donner à la structure stabilité et résistance. Les pattes sont latérales, avant, arrière et transversales.
• Les accoudoirs sont des pièces optionnelles pour une chaise. Le plus souvent, ils sont installés dans la structure de la chaise.

• Le cracker n'est pas représenté dans le diagramme du haut, il a donc une illustration distincte. Ce sont des éléments installés de l'intérieur sur le cadre au niveau des angles. Ils sont faits de contreplaqué, de lattes ou d'éléments d'angle métalliques spéciaux sont utilisés à la place.

Lors de l'élaboration d'un dessin d'une chaise, il est nécessaire de prévoir la taille de toutes les pièces de liaison de la structure - tenons découpés dans les bords des pieds et des tiroirs, chevilles et trous et rainures prévus à cet effet.

Outils requis

Pour fabriquer des meubles en bois massif ou en contreplaqué, vous aurez besoin d'outils de menuiserie. Le traitement idéal des pièces structurelles est obtenu sur des machines professionnelles pour le travail du bois, qui appartiennent généralement à des menuisiers disposant de leurs propres ateliers. Bien sûr, pour commencer, il suffira d'avoir un outil à main, que les artisans utilisaient depuis l'Antiquité avant l'avènement de divers appareils mécanisés, mais lors de son utilisation, il faut être patient et se préparer à un travail long et très laborieux. opérations intensives de traitement du matériau. Par conséquent, la meilleure option serait d'acheter ou au moins de louer des outils électriques à main pour travailler le bois. Ceux-ci inclus:

• Une scie sauteuse électrique vous permettra de découper rapidement et en douceur n'importe quelle forme requise d'une pièce dans une planche ou du contreplaqué. Après avoir coupé du bois ou du contreplaqué avec cet outil, les bords sont lisses, mais les coins coupés restent droits, ce qui n'est pas très esthétique ni pratique pour des meubles comme une chaise, un tabouret ou une table. Par conséquent, une toupie est utilisée pour traiter parfaitement les pièces, arrondir les coins ou leur donner une forme.

• Toupie manuelle - cet outil est indispensable pour travailler le bois. Cela est nécessaire non seulement pour le traitement des bords des pièces finies, mais également pour la sélection des rainures et des trous inclus dans le système d'unités de fixation.

• Une rectifieuse accélérera considérablement la finition des surfaces et des coins des pièces. Cela aidera à éliminer les grandes et petites bavures restantes après le traitement initial et à rendre la surface parfaitement lisse.

Les rectifieuses peuvent être rotatives excentriques, vibrantes ou à courroie. Pour les accompagner, vous devez acheter des jeux de papier abrasif appropriés de différents degrés de granulométrie (pour le bois, on utilise généralement du P80 au P400).

• . Cet outil est utile non seulement dans la fabrication de meubles, mais également pour effectuer de nombreux autres travaux dans l'appartement, et plus encore dans une maison privée, donc l'acheter ne sera jamais un gaspillage d'argent. Il peut facilement remplacer non seulement les tournevis, mais dans certains cas également une perceuse, vous devez donc sélectionner un jeu de forets de différents diamètres.

• Des pinces de différentes longueurs utiles sont destinées au serrage des parties d'une structure à coller entre elles ou au réglage d'éléments lors d'essais de montage. Grâce à cet outil, les connexions entre les éléments seront plus solides et plus fiables, ce qui est important pour les meubles qui subiront constamment des charges élevées.
• De plus, le travail nécessitera les outils les plus simples : un marteau, une équerre de construction, un ruban à mesurer, une règle de 500÷1000 mm, un crayon marqueur, un couteau et des pinces.
• Pour que le travail soit effectué efficacement, vous devez vous préparer un endroit confortable, et il est préférable qu'il s'agisse d'un établi spacieux et fiable.

Instructions illustrées pour fabriquer des chaises en bois

Chaise en bois ordinaire

Pour commencer, une chaise en bois ordinaire. Il a une hauteur de 929 mm et une largeur d'assise de 430 mm. Ce modèle convient à une utilisation aussi bien dans une maison privée que dans un appartement.

La conception de la chaise comprend les éléments suivants

• Siège rectangulaire, taille 440×430 mm – 1 pc.
• Pieds arrière combinés avec supports latéraux, hauteur 929 mm – 2 pcs.
• Pieds avant hauteur 425 mm – 2 pcs.
• Tiroirs latéraux d'une longueur de 396 mm - 2 pièces, ainsi que tiroirs avant et arrière d'une longueur de 371 mm - 2 pièces.
• Barres de dossier bouclées, longueur 396 mm – 2 pcs.
• Barres supplémentaires, fixées de l'intérieur aux tiroirs latéraux, longueur 385 mm.

Des informations plus détaillées sur chacun des éléments seront données lors de la description du processus de fabrication et d'installation.

Illustration
	La première étape consiste à réaliser la partie la plus simple de la conception : le siège. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un panneau de contreplaqué mesurant 430×440 mm et ayant une épaisseur de 15÷20 mm. Sur l'un de ses côtés, le long du côté court 430 mm, des découpes de 35x44 mm sont marquées et réalisées. Ils sont nécessaires pour que le siège s'insère entre les supports de dossier. De plus, tous les coins droits saillants, ainsi que les bords du panneau, sont arrondis à l'aide d'une défonceuse.
	L'étape suivante consiste à réaliser deux pièces assez complexes : les pattes arrière, qui se transforment en butées. Pour fabriquer ces pièces, vous aurez besoin de deux planches bien traitées d'une épaisseur de 25 mm et de dimensions de 115 × 929 mm. Toutes les dimensions indiquées sur le schéma leur sont reportées, puis le tout est soigneusement mesuré et dessiné à l'aide d'une règle. Après avoir déterminé la forme des pièces, vous devez immédiatement marquer les rainures pour l'installation des tenons pour les traverses du dossier et du tiroir arrière. Une fois leur emplacement déterminé, avant de découper les pieds de la planche, vous devez immédiatement percer les rainures - cela peut être fait avec une toupie ou, si vous n'en avez pas, avec une perceuse, en perçant plusieurs trous avec un diamètre de 9,5 mm, puis en les combinant soigneusement à l'aide d'un burin.
	Maintenant que les rainures sur les pièces sont prêtes, vous pouvez découper le pied lui-même et traiter sa surface jusqu'à ce qu'elle soit lisse. L'apparence de la pièce finie est montrée dans cette illustration. Sur les pieds finis, une rainure supplémentaire est marquée et sélectionnée, destinée à l'installation de tiroirs latéraux. Ils sont situés à la même hauteur que les rainures de fixation du tiroir arrière.
	Ensuite, les tiroirs avant et arrière sont réalisés. Pour eux, on prend une planche de 18 mm d'épaisseur et mesurant 396 × 75 mm. Le long des bords de chaque tiroir, des tenons sont découpés d'une taille de 18×73 mm et d'une largeur de 9 mm, c'est-à-dire que la planche est réduite des deux côtés de 4,5 mm et du bas de 2 mm. Lors de la fabrication de tenons, ils doivent être essayés sur les rainures - ils doivent s'insérer facilement mais fermement dans les rainures.
	Les tiroirs latéraux sont réalisés de la même manière que ceux de l'avant et de l'arrière. T Il vous suffit d'examiner attentivement le fait que ces pièces diffèrent par leur longueur.
	L'étape suivante consiste à créer deux parties du dossier - des barres transversales bouclées. Pour eux, vous devez préparer une planche mesurant 396x100x40 mm. Sur celui-ci, la taille des pointes est d'abord marquée le long des bords, ayant une hauteur de 66 mm, une profondeur de 18 mm et une largeur de 9,5 mm. Les bords intérieurs des tenons sont reliés par une ligne de motif faisant partie d'un cercle d'un rayon de 550 mm.
	Ensuite, l'épaisseur du dos est marquée - il doit avoir une forme incurvée profonde - le long d'un cercle d'un rayon de 500 mm. Une fois les pièces marquées, il faut d'abord découper les tenons et la forme supérieure de la pièce à l'aide d'une défonceuse ou d'une scie sauteuse, puis sélectionner un évidement qui rendra le support confortable pour votre dos lorsque vous êtes assis sur une chaise. Vous pouvez enlever l'excédent de bois en effectuant des coupes puis en le retirant à l'aide d'un ciseau. Il est à noter que découper un dos concave dans un bois et le polir à la perfection est une tâche extrêmement difficile, on peut donc s'arrêter complètement à la version droite du dos, en se limitant à découper des tenons de la taille indiquée le long des bords .
	Les pieds avant de la chaise sont en bois mesurant 425x50x25 mm. Les dimensions indiquées sur le dessin sont transférées sur la poutre et les deux pieds avant sont découpés le long d'elles. Sur le dessus des pieds finis, vous devez marquer les rainures qui, dans ce cas, doivent être ouvertes sur la face supérieure pour faciliter l'assemblage de la structure. Les rainures sont découpées avec une toupie ou percées avec une perceuse et assemblées avec un ciseau. N'oubliez pas la disposition en miroir des rainures sur les pieds gauche et droit !
	Une fois terminé, l’assemblage de connexion des pieds avant de la chaise ressemble à ceci.
	On découpe ensuite les deux dernières parties, butées destinées à fixer l'assise au caisson, constituées de tiroirs et de pieds. Ces éléments sont fixés sur les tiroirs latéraux et ont des dimensions de 385x25x15 mm. Des coupes sont réalisées le long de leurs bords, de 28 mm et 3,5 mm de profondeur. Une fois les pièces prêtes, trois trous traversants y sont percés, à travers lesquels le siège sera fixé par le bas.
	Lorsque toutes les pièces sont prêtes, nettoyées et polies, vous pouvez procéder à l'assemblage de la chaise. La première étape consiste à assembler le dossier avec de la colle à bois. Les traverses du dossier et du tiroir du dossier sont collées dans les rainures des pièces qui réunissent les pieds arrière et les butées du dossier. Ensuite, toute la structure dans les zones de collage est serrée avec des pinces et laissée jusqu'à ce que la colle sèche complètement.
	L'étape suivante, de la même manière, consiste à coller le tiroir avant dans les pieds avant et à les serrer également avec des pinces. Il faut dire qu'en plus, toutes les pièces collées peuvent être fixées avec des vis autotaraudeuses, mais avant de les visser, il faut percer des trous pour celles-ci (sous les fraisées), c'est-à-dire que les têtes des éléments de fixation doivent être encastré dans le bois. D'en haut, ces trous sont masqués avec du mastic à bois.
	Lorsque la colle est sur le devant et parties arrières Une fois la chaise séchée, elles peuvent être reliées entre elles grâce à des tiroirs latéraux, qui sont également installés avec de la colle dans les rainures qui leur sont destinées.
	Il est recommandé de serrer toute la structure avec des pinces jusqu'à ce que la colle sèche complètement.
	Une fois le cadre prêt, vous pouvez procéder au travail final. Tout d'abord, des bandes d'arrêt préparées avec des trous à travers lesquels le siège sera fixé sont collées sur les côtés intérieurs des tiroirs latéraux, au même niveau que leur bord supérieur. La dernière étape consiste à appliquer de la colle sur les parties latérales supérieures des tiroirs et à poser le panneau d'assise, qui est pressé contre les tiroirs à l'aide de pinces. Lorsque la colle sèche, la chaise est retournée et posée sur la table avec l'assise baissée. Des vis autotaraudeuses de 35 mm de long sont vissées dans le siège à travers des trous traversants dans les lattes de poussée en bois.
	Au lieu d'un panneau solide pour l'assise, des planches de 50÷70 mm de large et 10÷15 mm d'épaisseur peuvent être utilisées.

Si la conception d'une chaise ordinaire semble trop simple, vous pouvez essayer de créer une version plus complexe et fonctionnelle d'une chaise transformable.

Escabeau

Pour fabriquer un escabeau, vous pouvez utiliser du bois naturel ou du contreplaqué d'une épaisseur d'au moins 15÷20 mm, mais un produit en contreplaqué deviendra plus lourd, et cela doit également être pris en compte lors du choix d'un matériau.

La conception du modèle proposé de marchepied, de 850 mm de haut, 400 mm de large, en contreplaqué ou en planches de 20 mm d'épaisseur, se compose des pièces suivantes, représentées sur le dessin sous les désignations des lettres :

Les pièces curvilignes sont dessinées en les transférant en carrés à l'aide du gabarit proposé dans le schéma.

Désignation de la lettre	le nom du détail	Hauteur, mm	Largeur, mm	Nombre de pièces, pcs.
UN	Pieds latéraux avant	400	270	2
B	Pieds arrière combinés avec supports de dossier.	850	325	2
DANS	Dos	400	En fonction du nombre de pièces	3÷5
g	Dossier du siège	400	165	1
D	Avant du siège	400	90	1
E	pas	360	120	3
ET	Planches pour l'installation des marches	95	20	6
	Boucles - "papillons"		50×40	2

Vous trouverez ci-dessous une version d'un escabeau, légèrement différente du dessin présenté ci-dessus, mais uniquement en ce que ses pieds latéraux ont des découpes profilées, ce qui rendra non seulement le modèle plus intéressant en apparence, mais allégera également son poids. Les dimensions et la forme restantes de la structure peuvent être tirées du schéma proposé.

Chaise pliante

Les travaux de fabrication d'un tel produit se déroulent dans l'ordre suivant :

Illustration	Brève description de l'opération effectuée
	Ainsi, le dessin de la pièce est transféré du gabarit aux panneaux de contreplaqué préparés pour la fabrication de la chaise, en respectant précisément les dimensions et les formes.
	L'étape suivante dans les pièces consiste à découper des rainures régulières pour y installer des marches. Le travail est effectué à l'aide d'une défonceuse, qui réalise immédiatement des empreintes nettes. Pour plus de commodité et d'uniformité des découpes à l'intérieur du panneau de contreplaqué, un dispositif spécial fait maison (gabarit) est utilisé, composé de deux planches fixées ensemble à une distance dans laquelle la perceuse à toupie peut facilement passer. Ce dispositif est rigidement fixé avec des pinces le long de la ligne de découpe. Un foret est inséré dans le trou entre les planches et une rainure est découpée exactement selon le motif.
	Comme mentionné ci-dessus, dans ce modèle de chaise, ses parties ont des ouvertures profilées situées à l'intérieur. Avant de commencer à les découper, des trous ronds sont percés dans leurs coins à l'aide d'une perceuse, ce qui vous permettra d'y insérer une scie sauteuse et de ne pas vous tromper dans le sens de la coupe.
	Ensuite, une lime est insérée dans l'un des trous et le fragment requis est découpé dans la partie de la chaise. Le travail est également réalisé selon le patron.
	Les bords des pièces qui ont des formes bouclées sont soigneusement et lentement découpés avec une scie sauteuse électrique, car lorsque vous travaillez avec, il est possible de faire des virages en douceur de la ligne de coupe.
	Les bords des pièces aux limites lisses peuvent être coupés plus rapidement et plus précisément à l'aide d'une scie circulaire à main, après avoir préalablement installé une bande métallique qui régule la hauteur de la saillie du disque de coupe. Si vous n'utilisez pas cet appareil, vous pourriez accidentellement scier la table de travail avec la pièce.
	Ensuite, les bords des pièces coupées sur l'un des côtés de la chaise doivent être immédiatement traités, en leur donnant de la douceur et en éliminant toutes les irrégularités et bavures. Dans ce cas, le maître effectue ce travail sur une fraiseuse verticale spéciale, mais il est peu probable qu'un tel outil soit trouvé dans l'arsenal d'un menuisier débutant. Par conséquent, ce processus peut être effectué à l'aide d'une défonceuse manuelle dotée d'un coupe-bordure spécial, après avoir préalablement fixé rigidement la pièce avec des pinces sur la table. Une autre option est le papier de verre avec différents grains. Il est clair que travailler avec du papier de verre prendra beaucoup de temps, et c'est assez fastidieux et prend beaucoup de temps. Par conséquent, il est tout à fait possible d'apporter les pièces finies à un atelier de menuiserie et de les commander pour qu'elles soient traitées professionnellement.
	L'étape suivante consiste à transférer les formes et les tailles des pièces déjà fabriquées sur l'ensemble du panneau de contreplaqué. Ils sont posés à la surface du matériau et délimités avec précision au crayon le long du contour.
	De plus, toutes les rainures des pièces sont marquées. Dans ce modèle, pour installer les marches, le maître n'utilise pas de lattes fixées aux éléments de la chaise pour installer les marches, mais des rainures découpées dans celles-ci, dans lesquelles seront collés les bords des marches. Cette option d'installation des marches est plus durable que celle qui utilise des lattes pour les soutenir, mais demande également plus de main-d'œuvre.
	Ensuite, à l'aide des contours transférés sur le panneau de contreplaqué, les détails du deuxième côté de la chaise sont découpés. Le processus de découpe et de traitement répète complètement le travail sur la première face, mais les pièces doivent répéter leur forme dans une image miroir.
	Ensuite, les pièces finies sont temporairement collées ensemble avec des morceaux de ruban adhésif double face. Pour la précision de leur ajout, on utilise des lattes installées dans des rainures découpées pour les marches, car elles doivent être situées parfaitement uniformément sur les côtés de la structure, sinon les marches seront tordues ou ne se mettront pas du tout en place. Les pièces collées ensemble, déjà réunies dans un emballage, sont alignées par un détourage précis le long du contour.
	Lors du traitement par lots avec une fraise, des copies parfaitement précises des pièces des côtés opposés de la chaise sont obtenues. Réaliser un tel ajustement manuellement est tout simplement irréaliste. Il est tout à fait possible d'utiliser non pas une défonceuse stationnaire, mais une défonceuse manuelle avec un coupe-bordure équipé d'un rouleau. Le rouleau, roulant le long du bord de la pièce finie et traitée (modèle), copie et transfère exactement les dimensions sur un autre situé dans l'emballage avec lui.
	Après cela, les bords rectangulaires le long des bords intérieurs et extérieurs des pièces sont meulés et lissés avec une fraise. Tout doit être parfait pour qu'il n'y ait pas d'éclats ni de bavures, sinon vous pourriez facilement vous blesser en réorganisant ou en dépliant la chaise transformable.
	L'étape suivante consiste à découper et à traiter la partie arrière selon le motif. Il y a aussi ici une différence avec notre dessin : le dos est constitué d'une seule partie large, mais vous pouvez également utiliser plusieurs barres transversales droites, comme dans le dessin. Pour faciliter le pliage de la structure, le trou ovale de la poignée est d'abord marqué aux points extrêmes par des trous de perçage, puis combiné à l'aide d'une scie sauteuse. Les extrémités des pièces sont traitées avec un accessoire de polissage spécial (comme sur l'illustration) ou avec du papier de verre manuellement. De plus, selon le dessin, des parties des marches et des sièges sont fabriquées et traitées. Ils sont faciles à réaliser car ils ont des formes rectangulaires lisses. Lors de leur réalisation, il vous suffit de respecter les paramètres indiqués sur le dessin.
	Après cela, les surfaces de toutes les pièces sont traitées tour à tour avec une rectifieuse et amenées à une parfaite douceur.
	Ensuite, les pièces finies doivent d'abord être assemblées - installez les panneaux de marche dans les rainures préparées à cet effet.
	Après avoir installé les marches et serré la structure dans les pinces, si nécessaire, faites des marques pour approfondir les rainures, puis les rainures sont ajustées. De plus, des marques sont faites là où il est nécessaire de percer des trous pour visser les vis de montage.
	Après cela, un dossier (ou des barres transversales de dossier) est installé entre les butées et des marquages ​​​​sont également effectués pour percer des trous pour la fixation.
	L'étape suivante consiste à percer des trous aux points marqués pour les trous fraisés, c'est-à-dire que les têtes des vis doivent être encastrées dans le bois.
	Lorsque les trous sont prêts, les pièces reliant les pièces sont enduites de colle, assemblées et serrées dans des pinces, et des vis autotaraudeuses sont vissées dans les trous. Par la suite, leurs capuchons sont scellés avec du mastic à bois au ras de la surface générale. Une fois le mastic sec, la surface est poncée.
	Ensuite, dans les rainures réalisées avec à l'intérieur les pieds, les marches sont collés, serrés avec des pinces et également fixés sur les extrémités avec des vis autotaraudeuses.
	La planche de siège est collée sur les extrémités supérieures de la partie arrière de la structure et également pressée contre les pieds à l'aide de pinces. Ensuite, il est percé à deux ou trois endroits de chaque côté et vissé aux pieds.
	Une fois la colle sèche, la chaise est retournée et le siège est posé sur la table et fixé avec des pinces afin que vous puissiez facilement fixer la marche sous les pieds latéraux à l'aide de chevilles d'un diamètre de 7÷8 mm.
	Ensuite, la partie avant de la structure de la chaise ou la partie supérieure de l'escabeau est assemblée. Une marche est collée sur les côtés puis fixée avec des vis autotaraudeuses.
	Ensuite, au-dessus des pieds avant, la partie avant du siège est fixée par collage, qui est serrée à la marche à l'aide d'une pince. Dans les bords latéraux alignés avec les pieds, deux trous traversants sont percés pour l'installation de chevilles, qui sont montées avec de la colle.
	Les parties des chevilles dépassant du haut sont soigneusement découpées au ras de la surface générale.
	Après cela, toute la surface du siège est poncée pour une douceur parfaite.
	Les parties arrière et avant finies sont installées les unes sur les autres, comme si elles ressemblaient à un escabeau, et sont fixées avec des pinces. Sur les extrémités, les emplacements d'installation des charnières - "papillons" sont marqués. Ils doivent être installés à une distance de 50÷60 mm des bords extérieurs à droite et à gauche. Cette distance est marquée aux extrémités, puis les boucles sont appliquées et délimitées au crayon. Après cela, parmi les zones marquées, une couche de bois est sélectionnée, d'épaisseur égale aux plaques de charnière, car elles doivent être installées dans le même plan que la surface commune de l'extrémité des pièces. Après cela, les charnières sont vissées avec des vis autotaraudeuses.
	Une fois les charnières fixées, la conception peut être testée en l'installant et en la testant d'abord comme chaise.
	La chaise se transforme alors en escabeau. Si rien ne gêne le processus de pliage et de dépliage et que la structure est rigide et solide, alors toutes les pièces s'emboîtent parfaitement et le produit peut être utilisé.

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Chaise pliante

Les modèles de chaises pliantes peuvent avoir différentes configurations, mais ils ont le même principe de fonctionnement : ils se plient tous en une structure compacte et peuvent être accrochés au mur ou rangés dans un placard ordinaire. Les modèles pliables conviennent parfaitement aux petites cuisines, aux chalets ou lors de voyages à l’extérieur. En termes de complexité de fabrication, cette conception peut être classée comme moyenne, car elle n'a pas de formes courbes et peut être réalisée avec des outils simples.

Dans ce cas, une version pas si compliquée du modèle pliant est présentée, qui peut facilement être réalisée indépendamment.

On peut immédiatement noter que dans la figure présentée, il manque deux parties structurelles - ce sont les barres supérieure et inférieure qui fixent les pieds arrière ensemble. Vous pouvez vous en passer, mais néanmoins, avec un tel pied arrière, la conception ne fera que gagner en solidité. Ces éléments supplémentaires seront abordés dans la description des travaux de fabrication et d'assemblage de la chaise.

Le modèle de chaise pliante présenté se compose des pièces suivantes :

• Pieds arrière (1) – 2 pcs. Dans cette conception, ils sont plus courts que ceux de l'avant et la charge de support principale tombe sur eux. Les pieds ont les dimensions suivantes – 475×40×20 mm.
• Pieds avant (2) – 2 pcs. Ces pièces sont à la fois des pieds et des supports pour le dos, leur taille est de 837x40x20 mm.
• Éléments de dossier – 2 pièces, pieds – 2 pièces et barre transversale renforçant le cadre arrière – 1 pièce. (3). La taille de ces éléments est de 403x70x20 mm.
• Les tiroirs latéraux (5) -2 pièces, ont les dimensions suivantes - 470x40x20 mm.
• Siège (6), composé de 6 planches mesurant 440x50x20 mm. Cette pièce peut également être réalisée à partir d'un panneau de contreplaqué massif mesurant 440x470x15 mm.

En plus de ces pièces, vous aurez besoin de chevilles en bois, de colle à bois, de boulons avec rondelles et écrous de 50 mm de long, 8÷10 mm de diamètre et de vis autotaraudeuses.

Les pièces sont réalisées à partir de planches ou de contreplaqué de 20 mm d'épaisseur dans l'ordre suivant :

Illustration	Brève description de l'opération en cours
	Avant de commencer à travailler sur chacune des pièces, vous devez découper des ébauches dans le matériau sélectionné, selon les dimensions indiquées ci-dessus. Ce processus peut être effectué à l'aide d'une scie sauteuse ou d'une scie circulaire. Ensuite, toutes les pièces sont bien traitées à l'aide d'une rectifieuse et leurs coins sont arrondis avec une toupie.
	Les pattes avant en bas doivent avoir un biseau, car elles seront situées à un angle de 60 degrés par rapport à la surface du sol, de sorte que la partie poussée de la jambe est coupée à un angle de 30 degrés. Il est préférable d'effectuer cette opération à l'aide d'une boîte à onglets.
	La partie supérieure du pied avant est arrondie afin de donner au produit un aspect esthétique. apparence, ainsi que pour une utilisation plus confortable de la chaise. L'étape suivante consiste à marquer les rainures sur les pieds préparés pour y installer les tenons des parties arrière et inférieure des jambes. Après marquage, les rainures sont sélectionnées - cette opération est effectuée à l'aide d'une défonceuse ou d'une perceuse avec un foret d'un diamètre de 9 mm, puis les trous sont combinés avec un burin et rectifiés.
	Ensuite, deux parties latérales - les tiroirs - sont réalisées en bois de 470 mm de long. L'arrondi de deux coins est marqué sur la poutre, ainsi que l'emplacement des trous pour l'installation de chevilles d'un diamètre et d'une profondeur de 15 mm. En conséquence, les inserts doivent avoir une longueur de 30 mm et un diamètre de 15 mm. Ces éléments sont fixés dans les trous avec de la colle et sont destinés à y installer les rainures des pieds arrière. La cheville se déplacera le long de la rainure du pied arrière lors du pliage et du dépliage de la chaise. De plus, un trou est percé dans la partie médiane de la pièce à travers lequel le pied avant sera fixé au tiroir à l'aide d'une vis. La vis doit être équipée de rondelles et d'un écrou, et avoir une longueur qui vous permet de plier et de déplier librement la chaise.
	Les bords des tiroirs sont arrondis à la scie sauteuse électrique puis lissés à la défonceuse ou au papier de verre.
	Ensuite, cinq pièces identiques sont réalisées. Deux formeront le dossier, un autre servira à fixer la partie inférieure des pieds avant, et les deux autres serviront à rigidifier le cadre arrière. Pour ce faire, dans des barres de 403 mm de long, des pointes mesurant 15 × 9 × 50 mm sont découpées sur les côtés.
	Les tenons sont découpés à l'aide d'une scie sauteuse ou d'une défonceuse, puis ajustés au couteau, après quoi ils sont poncés au papier de verre.
	L'étape suivante consiste à réaliser deux pieds arrière en bois mesurant 475x40 mm. Leur face supérieure est arrondie et la partie intérieure est marquée pour réaliser trois rainures. Les rainures inférieures et supérieures serviront à fixer les pieds ensemble dans le cadre, et celles du milieu serviront à déplacer les chevilles installées dans les tiroirs latéraux le long d'eux.
	Il faut dire que le dessin ne montre pas la rainure destinée au cavalier supérieur du cadre arrière. Mais cela est clairement visible sur cette illustration. Cet élément peut avoir les mêmes dimensions que les parties du dossier ou être réalisé sous une forme ronde, comme le montre la photo. Dans ce dernier cas, le cavalier doit avoir un diamètre de section de 12÷15 mm et des trous borgnes sont percés dans les pattes arrière à l'aide d'une perceuse. Sans ces pièces de fixation, la chaise n'aura pas la rigidité et la solidité nécessaires.
	Les rainures des deux pieds doivent être exactement de la même taille et situées exactement en face l'une de l'autre, en miroir, sinon la chaise ne se pliera pas. Les dimensions pour leur sélection sont tirées des dessins.

Lorsque tous les détails de conception sont prêts, vous pouvez procéder à l'assemblage de la chaise pliante. Cela se fait dans l'ordre suivant :

• La première étape consiste à assembler le siège de la chaise. Ses planches sont uniformément réparties le long des tiroirs latéraux, et les tiroirs doivent être installés strictement parallèles les uns aux autres et les planches des sièges doivent leur être perpendiculaires. Ensuite, leur position exacte est marquée, après quoi ils sont placés sur de la colle. Après séchage, deux trous sont percés dans les bords des planches, à travers lesquels elles sont fixées aux parties latérales à l'aide de vis autotaraudeuses. Les vis doivent être vissées « sous le comptoir » et leurs têtes sont recouvertes de mastic à bois.
• Ensuite, le cadre du dossier de la chaise est assemblé. Le cavalier supérieur et la jambe inférieure y sont collés et, en même temps, le cadre est immédiatement installé avec des rainures sur les chevilles dépassant des cadres latéraux. Après quoi la structure doit être serrée avec des pinces jusqu'à ce que la colle dans les nœuds de connexion soit complètement sèche.
• Ensuite, les parties des pieds arrière et inférieurs sont collées dans les rainures de l'un des pieds avant.
• L'étape suivante consiste à fixer le pied avant, avec les pièces collées, au tiroir latéral à l'aide d'une vis. La vis est généralement prise M8, de 50 mm de long.
• Après cela, de la colle est appliquée sur les pointes situées de l'autre côté des parties du dossier et des pieds, puis insérée dans les rainures du deuxième pied avant, qui est également articulé au tiroir à l'aide d'une vis.
• La structure collée finie doit être serrée avec des pinces et laissée jusqu'à séchage complet.

Le test de la chaise est effectué après séchage de la colle et retrait de tous les dispositifs de fixation de la chaise.

Si vous souhaitez fabriquer votre modèle de chaise préféré pour votre maison, vous devez bien comprendre qu'il sera assez difficile de se passer de certains outils. Certains travaux sont tout simplement impossibles à réaliser sans eux, tandis que d'autres prendront trop de temps et d'efforts. Par conséquent, si vous avez un fort désir de vous lancer dans la menuiserie, vous devez absolument acquérir au moins un ensemble minimum d'outils électriques de haute qualité qui vous permettront d'amener le produit à la perfection.

Cependant, vous pouvez trouver recommandations intéressantes sur la production articles originaux meubles fabriqués à partir de matériaux non traditionnels qui ne nécessitent pas d'outils de menuiserie. Un exemple est montré dans la vidéo, où le maître montre le processus d'assemblage d'une chaise. Il peut y avoir des questions sur la conception de la chaise elle-même, mais l'idée elle-même est excellente et les possibilités de créativité dans cette direction sont illimitées.

Vidéo : chaise de jardin en tube polypropylène de 40 mm