Photo. 4.3. Schémas d'alimentation en air : schémas a - de haut en bas ; b - de haut en haut ; dans - de bas en haut ; g - de bas en bas Riz. 4.2. Répartition de la pression dans un bâtiment Riz. 4.4. Schéma de ventilation d'alimentation : 1 - dispositif en forme de canal ou de puits ; 2 - filtre pour purifier l'air; 3 - canal de contournement ; 4 - aérotherme ; 5 - réseau de conduits d'air ; 6 - ventilateur ; 7 - tuyaux d'alimentation avec buses Riz. 4.5. Schémas des buses d'alimentation : a, b - pour une alimentation verticale ; c, d - pour une alimentation unilatérale sous différents angles ; d - pour une alimentation oblique concentrée ; f, g - pour une alimentation horizontale dispersée Riz. 4.6. Schème ventilation par aspiration: 1 - dispositif de purification de l'air ; 2 - ventilateur ; 3 - conduit d'air central ; 4 - conduits d'aspiration Riz. 4.7. Ventilation de soufflage et d'extraction : 1 - la mienne ; 2 - filtre pour purifier l'air; 3 - canal de contournement ; 4 - aérotherme ; 5 - conduits d'air ; 6 - ventilateur ; 7 - tuyaux d'alimentation avec buses Riz. 4.8. Ventilation de soufflage et d'extraction avec recirculation : 1 - mine ; 2 - filtre pour purifier l'air; 3 - canal de contournement ; 4 - aérotherme ; 5 - conduits d'air ; 6 - ventilateur ; 7 - tuyaux d'alimentation avec buses ; 8 - tuyaux d'échappement avec buses ; 9 - soupape Riz. 4.9. Rideaux d'air : a - c alimentation par le bas air; b - avec alimentation en air bilatérale latérale ; c - avec alimentation en air unidirectionnelle ; g - détail de la fente ; H, B - hauteur et largeur du portail (portes), respectivement ; b - largeur de la fente Riz. 4.11. Hottes : a - à aspiration supérieure ; b - avec une aspiration inférieure ; c, d - avec aspiration combinée Riz. 4.10. Aspirations locales : a - parapluie ; b - un parapluie renversé ; c - panneau d'aspiration Riz. 4.12. Aspirations embarquées : a - pour éliminer les vapeurs volatiles ; b - pour éliminer les vapeurs lourdes Riz. 4.13. Cyclone TsN-15 de NIIOGAZ : 1 - bunker ; 2 - cylindre métallique; 3 - tuyau; 4 - tuyau de dérivation

L'état du corps humain est fortement influencé par les conditions météorologiques (microclimat) dans locaux industriels.

Conformément à GOST 12.1.005-88 microclimat des locaux industriels Elle est déterminée par les combinaisons de température, d'humidité et de vitesse de l'air agissant sur le corps humain, ainsi que par la température des surfaces environnantes.

Si des travaux sont en cours sur espaces ouverts, alors les conditions météorologiques sont déterminées conditions climatiques et la saison de l'année.

Température de l'air- paramètre caractérisant son état thermique, c'est-à-dire l'énergie cinétique des molécules de gaz qui le composent. La température est mesurée en degrés Celsius ou Kelvin.

Le régime de température de la pièce dépend de la température de l'air dans la formule ambiante "src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook908/files/tp, ces deux facteurs déterminent les échanges thermiques convectifs et radiatifs entre l'homme et l'environnement. Pour évaluer l'influence des températures des surfaces chauffées, la notion de température de rayonnement est introduite. En gros, on peut le définir ainsi :

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Formule d'effet articulaire" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook908/files/tp.gif" border="0" align="absmiddle" alt="(!LANG :.gif" border="0" align="absmiddle" alt="(!LANG :

Dans la plupart des cas, pour les salles ordinaires, la formule est" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook908/files/tp.gif" border="0" align="absmiddle" alt=" (!LANG :.gif" border="0" align="absmiddle" alt="(!LANG :.

Sous pression atmosphérique s'entend comme une grandeur caractérisée par la pression d'une colonne d'air atmosphérique sur une surface unitaire. La pression normale est considérée comme étant de 1013,25 hPa (hectopascal, très rarement utilisé en pratique) soit 760 mm. art. Art. (1 hPa =
= 100 Pa = 3/4 mm. art. Art.).

air atmosphérique est constitué d'un mélange de gaz secs et de vapeur d'eau, c'est-à-dire nous avons toujours affaire à de l'air humide ou à un mélange vapeur-air. De plus, la vapeur d’eau peut être soit dans un état surchauffé, soit saturée. Pour caractériser la teneur en humidité de l'air, les notions d'absolu et humidité relative.

L'humidité absolue de l'air est la masse de vapeur d'eau contenue dans 1 trait "\u003e Mobilité aérienne. Une personne commence à ressentir le mouvement de l'air à sa vitesse d'environ 0,1 m/s. À des températures normales, un léger mouvement d'air, chassant la couche d'air saturée de vapeur d'eau et surchauffée qui enveloppe une personne, contribue à une bonne santé. En même temps, dans des conditions basses températures, la vitesse élevée du mouvement de l'air provoque une augmentation des pertes de chaleur par convection et évaporation et entraîne un fort refroidissement du corps.

Tous processus de la vie dans le corps humain s'accompagnent de la formation de chaleur dont la quantité varie de 80 J/s (au repos) à 700 J/s (lors d'un travail physique intense).

Malgré le fait que les facteurs qui déterminent le microclimat intérieur peuvent varier dans une très large plage, la température du corps humain reste, en règle générale, à un niveau constant (36,6 mark "\u003e Conditions météorologiques, dans lequel il n'y a pas de sensations désagréables et de tension du système de thermorégulation, sont appelés conditions confortables (optimales).

Les conditions météorologiques ne sont perçues par une personne comme confortables que si la quantité de chaleur générée par le corps est égale à la puissance thermique totale dans environnement, c'est à dire. soumis au bilan thermique.

Échange de chaleur l'organisme avec l'environnement peut se produire de diverses manières : transfert de chaleur par convection vers l'air ambiant (dans des conditions normales, jusqu'à 5 % de toute la chaleur évacuée) ; échange de chaleur radiante avec les surfaces environnantes (40 %) ; conductivité thermique de contact à travers les surfaces en contact (30 %) ; évaporation de l'humidité de la surface de la peau (20 %) ; en raison de l'échauffement de l'air expiré (5%).

Lorsque la température de l’air baisse pour réduire le transfert de chaleur, le corps abaisse la température peau, réduit l'humidité de la peau, réduisant ainsi le transfert de chaleur. Lorsque la température de l'air augmente, les vaisseaux sanguins de la peau se dilatent, le flux sanguin vers la surface du corps augmente et le transfert de chaleur vers l'environnement augmente considérablement..gif" border="0" align="absmiddle" alt="(!LANG :Avec un rayonnement thermique important provenant des surfaces chauffées, une violation de la thermorégulation du corps se produit. Cela peut entraîner une surchauffe, surtout si la perte d'humidité approche les 5 litres par quart de travail. Dans le même temps, on observe une faiblesse croissante, des maux de tête, des acouphènes, une distorsion de la perception des couleurs (tout colorer en rouge ou en vert), des nausées, des vomissements, de la fièvre. La respiration et le pouls s'accélèrent, la pression artérielle augmente d'abord, puis diminue. Dans les cas graves, un coup de chaleur survient. Une maladie convulsive est possible, conséquence d'une violation de l'équilibre eau-sel et caractérisée par une faiblesse, des maux de tête et des crampes aiguës dans les membres.

Mais de plus, si de telles conditions douloureuses ne se produisent pas, la surchauffe du corps affecte grandement l'état du système nerveux et les performances humaines. Il a été établi que lors d'un séjour de 5 heures dans une zone avec une température de l'air de 31 prompt ">, des névrites, des radiculites, etc., ainsi que des rhumes. Tout degré de refroidissement se caractérise par une diminution de la fréquence cardiaque et le développement de processus d'inhibition dans le cortex cérébral, ce qui entraîne une diminution. Dans les cas particulièrement graves, l'exposition à de basses températures peut entraîner des engelures et même la mort.

Diverses combinaisons de paramètres microclimatiques, ayant un effet complexe sur une personne, peuvent provoquer les mêmes sensations thermiques. C'est la base de l'introduction des températures dites efficaces et équivalentes. La température effective caractérise les sensations d'une personne sous l'influence simultanée de la température et du mouvement de l'air. La température équivalente effective prend également en compte l’humidité de l’air. La température effective et la zone de confort peuvent être déterminées à partir d'un nomogramme construit empiriquement (Fig. 4.1 ).

L'excès de chaleur, le dégagement d'humidité, le rayonnement thermique, la mobilité élevée de l'air aggravent le microclimat des locaux industriels, compliquent la thermorégulation, nuisent au corps des travailleurs et contribuent à une diminution de la productivité et de la qualité du travail.

L'air pollué par des gaz, vapeurs et poussières nocifs prédétermine le risque d'intoxication ou de maladies professionnelles, provoque une fatigue accrue et, par conséquent, augmente le risque de blessure.

Du point de vue de la physiologie, l'air doit être considéré sous deux angles : comme air inhalé par une personne et comme environnement entourant une personne. Le rôle de l'air, respectivement, est de fournir au corps de l'oxygène, d'éliminer l'humidité lors de l'expiration et d'assurer l'échange thermique entre une personne et l'environnement. L'air est également un agent actif qui élimine la poussière, l'humidité et les émissions nocives de la pièce.

Les normes sanitaires établissent les valeurs des paramètres optimaux du microclimat sur le lieu de travail (tableau 4.1).

Tableau 4.1

Paramètres de microclimat optimaux 5 sur les lieux de travail
(SanPiN 2.2.4.548-96)

Saison de l'année	Catégorie de travail selon le niveau de consommation d'énergie, W	Température de l'air °C	Température superficielle °C	Vitesse de l'air, m/s
Froid (température moyenne quotidienne de l'air de +10°C et moins	Ia (jusqu'à 139)	22-24	21-25	0,1
	Ib (140-174)	21-23	20-24	0,1
	IIa (175-232)	19-21	18-22	0,2
	IIb (233-290)	17-19	16-20	0,2
	III (plus de 290)	16-18	15-19	0,3
Chaud (température moyenne quotidienne de l'air de +10°C et plus)	Ia (jusqu'à 139)	23-25	22-26	0,1
	Ib (140-174)	22-24	21-25	0,1
	IIa (175-232)	20-22	19-23	0,2
	IIb (233-290)	19-21	18-22	0,2
	III (plus de 290)	18-20	17-21	0,3

5 Humidité relative pour toutes les saisons et catégories

Un remède efficace assurer une bonne propreté et des paramètres acceptables du microclimat de l'air dans la zone de travail est la ventilation industrielle. La ventilation est appelée échange d'air organisé et régulé, qui assure l'élimination de l'air pollué de la pièce et l'apport d'air frais à sa place.

Selon le mode de circulation de l'air, on distingue les systèmes de ventilation naturelle et mécanique. Le système de ventilation, dans lequel le mouvement des masses d'air s'effectue en raison de la différence de pression qui en résulte à l'extérieur et à l'intérieur du bâtiment, est appelé ventilation naturelle. La différence de pression est due à la différence de densité entre l'air extérieur et intérieur (pression gravitationnelle, ou pression thermique ? Rt) et la pression du vent ? Rv agissant sur le bâtiment. Tête thermique estimée (Pa)

Pt = gh (n - in),

où g est l'accélération de la chute libre, m/s2 ; h est la distance verticale entre les centres des ouvertures d'alimentation et d'évacuation, m ; rni p^ - densité de l'air extérieur et intérieur, kg/m.

Lorsque le vent agit sur les surfaces du bâtiment du côté sous le vent, une surpression se forme, du côté sous le vent - un vide. La répartition des pressions à la surface des bâtiments et leur ampleur dépendent de la direction et de la force du vent, ainsi que de la position relative des bâtiments. Pression du vent (Pa)

où kn„ - coefficient de résistance aérodynamique du bâtiment ; la valeur de kn ne dépend pas du flux de vent, est déterminée empiriquement et reste constante pour des bâtiments géométriquement similaires ; WВ - vitesse du vent, m/s.

La ventilation naturelle non organisée - infiltration, ou ventilation naturelle - est réalisée en modifiant l'air des locaux par des fuites dans les clôtures et les éléments structures de construction en raison de la différence de pression à l'extérieur et à l'intérieur de la pièce. Un tel échange d'air dépend de facteurs aléatoires - la force et la direction du vent, la température de l'air à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment, le type de clôtures et la qualité. travaux de construction. L'infiltration peut être importante pour les bâtiments résidentiels et atteindre 0,5 à 0,75 du volume de la pièce par heure, et pour les entreprises industrielles jusqu'à 1 à 1,5. h-1.

Pour un échange d'air constant, requis par les conditions de maintien de la pureté de l'air de la pièce, une ventilation organisée est nécessaire. La ventilation naturelle organisée peut être une évacuation sans apport d'air organisé (conduit) et un soufflage et une évacuation avec un apport d'air organisé (aération avec conduit et sans conduit). La ventilation par aspiration naturelle par canal sans alimentation en air organisée (Fig. 1.6) est largement utilisée dans les immeubles d'habitation et de bureaux. La pression gravitationnelle de conception de tels systèmes de ventilation est déterminée à une température de l'air extérieur de +5 °C, en supposant que toute la pression chute dans le trajet des conduits d'évacuation, tandis que la résistance à l'entrée de l'air dans le bâtiment n'est pas prise en compte. Lors du calcul du réseau de conduits d'air, tout d'abord, une sélection approximative de leurs sections est effectuée en fonction des vitesses d'air admissibles dans les canaux de l'étage supérieur 0,5... dans la gaine d'évacuation 1...1,5. MS.

Pour augmenter la pression disponible dans les systèmes de ventilation naturelle, des buses déflectrices sont installées à l'embouchure des puits d'échappement (Fig. 1.7). La poussée est augmentée en raison de la raréfaction qui se produit lors de l'écoulement autour du déflecteur TsAGI. Le vide créé par le déflecteur et la quantité d'air évacuée dépendent de la vitesse du vent et peuvent être déterminés à l'aide de nomogrammes.

Figure 1.8. Schéma d'aération d'un bâtiment industriel

L'aération est appelée ventilation générale naturelle organisée des locaux résultant de l'admission et de l'évacuation de l'air par les impostes ouvrantes des fenêtres et des lanternes. L'échange d'air dans la pièce est régulé par différents degrés d'ouverture des impostes (en fonction de la température extérieure, de la vitesse et de la direction du vent). En tant que méthode de ventilation, l'aération a trouvé une large application dans les bâtiments industriels caractérisés par des procédés technologiques à dégagement de chaleur important (ateliers de laminage, fonderies, forges). L'apport d'air extérieur dans l'atelier pendant la saison froide est organisé de manière à ce que l'air froid ne pénètre pas dans l'atelier. zone de travail. Pour ce faire, l'air extérieur est fourni à la pièce par des ouvertures situées à au moins 4,5 m du sol (Fig. 1.8), pendant la saison chaude, l'afflux d'air extérieur est orienté à travers le niveau inférieur des ouvertures de fenêtres (A = 1,5 ... 2 m) .

Lors du calcul de l'aération, la surface requise de la section d'écoulement des ouvertures et des lampes d'aération est déterminée pour fournir et évacuer la quantité d'air requise. Les données initiales sont les dimensions structurelles des locaux, les ouvertures et les lanternes, la valeur de la production de chaleur dans la pièce, les paramètres de l'air extérieur. Selon le SNiP 2.04.05-91, il est recommandé d'effectuer le calcul sur l'effet de la pression gravitationnelle. La pression du vent ne doit être prise en compte que lors de la décision sur la protection des ouvertures de ventilation contre le soufflage. Lors du calcul de l'aération, le bilan matière (par air) et thermique de la pièce est constitué :

où Gnpi et Gvyti sont la masse d'air entrant et sortant, qui a une capacité thermique Ср et une température t.

Le principal avantage de l’aération est la possibilité d’effectuer de grands échanges d’air sans frais. énergie mécanique. Les inconvénients de l'aération incluent le fait que pendant la période chaude de l'année, l'efficacité de l'aération peut diminuer considérablement en raison d'une augmentation de la température de l'air extérieur et, de plus, l'air entrant dans la pièce n'est ni nettoyé ni refroidi. .

Ventilation au moyen de laquelle l'air est fourni ou évacué des locaux de production au moyen de systèmes conduits de ventilation l’utilisation de stimuli mécaniques spéciaux à cet effet est appelée ventilation mécanique.

Figure 1.9.

a - LB>Lnp. P1

La ventilation mécanique présente de nombreux avantages par rapport à la ventilation naturelle : un grand rayon d'action grâce à la pression importante créée par le ventilateur ; la possibilité de modifier ou de maintenir l'échange d'air nécessaire, quelles que soient la température extérieure et la vitesse du vent ; soumettre l'air introduit dans la pièce à une purification préalable, un séchage ou une humidification, un chauffage ou un refroidissement ; organiser une distribution d'air optimale avec alimentation en air directement sur les lieux de travail ; capter les émissions nocives directement sur les lieux de leur formation et empêcher leur propagation dans la pièce, ainsi que la capacité de purifier l'air pollué avant de le rejeter dans l'atmosphère. Les inconvénients de la ventilation mécanique incluent le coût important de sa construction et de son fonctionnement et la nécessité de mesures de lutte contre le bruit.

Les systèmes de ventilation mécanique sont divisés en systèmes d'échange général, locaux, mixtes, de secours et de climatisation.

La ventilation générale est conçue pour assimiler l'excès de chaleur, d'humidité et de substances nocives dans toute la zone de travail des locaux. Il est utilisé dans le cas où des émissions nocives pénètrent directement dans l'air de la pièce, les travaux ne sont pas fixes, mais sont localisés dans toute la pièce. Habituellement, le volume d'air Lpr fourni au local lors de la ventilation générale est égal au volume d'air Lb extrait du local. Cependant, dans certains cas, il est nécessaire de violer cette égalité (Fig. 1.9). Ainsi, dans les ateliers de production d'électro-vide particulièrement propres, pour lesquels l'absence de poussière est d'une grande importance, le volume d'air entrant est supérieur au volume d'échappement, ce qui entraîne une certaine surpression dans la salle de production, ce qui exclut le pénétration de poussière des pièces voisines. En général, la différence entre les volumes d'air soufflé et d'air extrait ne doit pas dépasser 10...15 %.

Une influence significative sur les paramètres de l'environnement aérien dans la zone de travail est exercée par l'organisation et la disposition correctes des systèmes d'alimentation et d'évacuation.

Échange d'air créé dans la pièce appareils de ventilation, s'accompagne de la circulation de masses d'air plusieurs fois supérieures au volume d'air introduit ou évacué. La circulation qui en résulte est la principale raison de la propagation et du mélange des émissions nocives et de la création de différentes concentrations et températures dans la pièce. zones aériennes. Ainsi, le jet d'alimentation entrant dans la pièce implique le mouvement des masses d'air environnantes, ce qui entraîne une augmentation de la masse du jet dans la direction du mouvement et une diminution de la vitesse. Lorsqu'il sort d'un trou rond (Fig. 1.10) à une distance de 15 diamètres de l'embouchure, la vitesse du jet sera de 20 % de la vitesse initiale Vo et le volume d'air en mouvement augmentera de 4,6 fois.

Le taux d'amortissement du mouvement de l'air dépend du diamètre du do de sortie : plus le do est grand, plus l'amortissement est lent. Si la vitesse des jets d'alimentation doit s'éteindre plus rapidement, l'air d'alimentation doit être divisé en un grand nombre de petits jets.

La température de l'air soufflé a un effet significatif sur la trajectoire du jet : si la température du jet soufflé est supérieure à la température de l'air ambiant, alors l'axe se courbe vers le haut, s'il est plus bas, puis vers le bas avec un écoulement isotherme, il coïncide avec l'axe de l'ouverture d'alimentation.

L'air circule de tous les côtés vers l'orifice d'aspiration (ventilation par aspiration), ce qui entraîne une chute de vitesse très intense (Fig. 1.11). Ainsi, le débit d'aspiration à une distance d'un diamètre du trou tuyau rond est égal à 5% Vo.

La circulation de l'air dans la pièce et, par conséquent, la concentration d'impuretés et la répartition des paramètres du microclimat dépendent non seulement de la présence de jets d'alimentation et d'évacuation, mais également de leur position relative. Il existe quatre schémas principaux pour organiser l'échange d'air lors de la ventilation générale : l'appoint (Fig. 1.12, a) ; recharge (Fig. 1.12, b); de bas en haut (Fig. 1.12, c) ; de bas en bas (Fig. 1.12, d). En plus de ces schémas, des schémas combinés sont utilisés. La répartition de l'air la plus uniforme est obtenue lorsque l'afflux d'air est uniforme sur toute la largeur de la pièce et que l'échappement est concentré.

Lors de l'organisation de l'échange d'air dans les pièces, il est nécessaire de prendre en compte et propriétés physiques vapeurs et gaz nocifs et, tout d'abord, leur densité. Si la densité des gaz est inférieure à la densité de l'air, l'air pollué est éliminé dans la zone supérieure et l'air frais est fourni directement à la zone de travail. Lorsque des gaz ayant une densité supérieure à celle de l'air sont libérés, 60 à 70 % de l'air pollué est éliminé de la partie inférieure de la pièce et 30 à 40 % de l'air pollué est éliminé de la partie supérieure. Dans les pièces avec des émissions d'humidité importantes, l'air humide est extrait dans la zone supérieure et l'air frais est fourni à hauteur de 60 % à la zone de travail et à 40 % à la zone supérieure.

Selon la méthode d'apport et d'évacuation de l'air, on distingue quatre schémas généraux de ventilation (Fig. 1.13) : le soufflage, l'évacuation, le soufflage et l'évacuation et les systèmes avec recirculation. Grâce au système d'alimentation, l'air est fourni à la pièce - après avoir été préparé dans la chambre d'alimentation. Dans ce cas, une surpression est créée dans la pièce, à cause de laquelle l'air s'échappe à l'extérieur par les fenêtres, les portes ou dans d'autres pièces. Le système d'alimentation est utilisé pour ventiler des pièces dans lesquelles l'air pollué des pièces voisines ou l'air froid de l'extérieur n'est pas souhaitable.

Les installations de ventilation de soufflage (Fig. 1.13, a) sont généralement constituées des éléments suivants : dispositif d'admission d'air 1 pour l'aspiration d'air pur ; des conduits d'air 2, à travers lesquels l'air est fourni à la pièce, des filtres 3 pour nettoyer l'air de la poussière, des radiateurs 4, dans lesquels l'air froid extérieur est chauffé ; stimulateur de mouvement 5, humidificateur-sécheur 6, ouvertures d'alimentation ou buses 7 à travers lesquelles l'air est distribué dans toute la pièce. L'air de la pièce est évacué par les fuites dans l'enveloppe du bâtiment.

Le système d'échappement est conçu pour éliminer l'air de la pièce. Dans le même temps, une pression réduite y est créée et l'air des pièces voisines ou l'air extérieur pénètre dans cette pièce. Il est conseillé d'utiliser un système d'échappement si les émissions nocives d'une pièce donnée ne doivent pas se propager aux pièces voisines, par exemple pour les ateliers dangereux, les laboratoires chimiques et biologiques.

Les installations de ventilation par aspiration (Fig. 1.13.6) sont constituées d'orifices d'évacuation ou de buses 8 à travers lesquels l'air est évacué de la pièce ; stimulateur de mouvement 5; des conduits d'air 2, des dispositifs de nettoyage de l'air des poussières ou des gaz 9, installés pour protéger l'atmosphère, et un dispositif d'évacuation d'air 10, situé en 1 ... 1,5. m au-dessus du faîte du toit. L'air pur pénètre dans la salle de production par des fuites dans l'enveloppe du bâtiment, ce qui constitue un inconvénient de ce système de ventilation, car un afflux non organisé d'air froid (courants d'air) peut provoquer des rhumes.

Ventilation d'alimentation et d'extraction - le système le plus courant dans lequel l'air est fourni à la pièce par le système d'alimentation et le système d'évacuation est retiré ; les systèmes fonctionnent simultanément.

Dans certains cas, pour réduire les coûts d'exploitation du chauffage de l'air, des systèmes de ventilation à recirculation partielle sont utilisés (Fig. 1.13, c). Dans ceux-ci, l'air aspiré de la pièce P par le système d'évacuation se mélange à l'air entrant de l'extérieur. La quantité d'air frais et secondaire est régulée par les vannes 11 et 12. La part d'air frais dans de tels systèmes représente généralement 20 à 10 % de la quantité totale d'air fournie. Le système de ventilation à recirculation ne peut être utilisé que pour les pièces dans lesquelles il n'y a pas d'émissions de substances nocives ou dans lesquelles les substances émises appartiennent à la 4ème classe de danger et leur concentration dans l'air fourni à la pièce ne dépasse pas 30 % du MPC. L'utilisation de la recirculation n'est pas autorisée même si l'air intérieur contient des bactéries pathogènes, des virus ou s'il y a des odeurs désagréables prononcées.

Les installations individuelles de ventilation mécanique générale peuvent ne pas inclure tous les éléments ci-dessus. Par exemple, les systèmes d'alimentation ne sont pas toujours équipés de filtres et de dispositifs permettant de modifier l'humidité de l'air, et parfois les unités d'alimentation et d'extraction peuvent ne pas disposer d'un réseau de conduits d'air.

Le calcul du renouvellement d'air requis lors de la ventilation générale est effectué en fonction des conditions de production et de la présence d'un excès de chaleur, d'humidité et de substances nocives. Pour une évaluation qualitative de l'efficacité de l'échange d'air, le concept de multiplicité d'échange d'air kv est utilisé - le rapport du volume d'air entrant dans la pièce par unité de temps L (m3/h) au volume de la pièce ventilée Vn (m3). Avec une ventilation bien organisée, le taux de renouvellement d'air devrait être nettement supérieur à un.

Dans un microclimat normal et en l'absence d'émissions nocives, la quantité d'air lors de la ventilation générale est prélevée en fonction du volume de la pièce par travailleur. L'absence d'émissions nocives est une quantité dans l'équipement de traitement, avec le rejet simultané de laquelle dans l'air de la pièce, la concentration de substances nocives ne dépassera pas le maximum autorisé. Dans des locaux industriels avec volume d'air par travailleur Vni<20 м3 расход воздуха на одного работающего Li должен быть не менее 30 м /ч. В помещении с Vпi ==20...40 м3 L пi - 20 м3/4. В помещениях с Vni>40 m3 et en présence de ventilation naturelle, le renouvellement d'air n'est pas calculé. En l'absence de ventilation naturelle (cabines étanches), la consommation d'air par travailleur doit être d'au moins 60 m3/h.

Échange d'air requis pour l'ensemble de la salle de production dans son ensemble

où n est le nombre de travailleurs dans la pièce donnée.

Lors de la détermination du renouvellement d'air nécessaire pour lutter contre les excédents de chaleur, le bilan de la chaleur sensible du local est constitué :

Qred + Gprcttpr + Gvcrtuh = 0,

Où? Qchaleur sensible excessive de toute la pièce, kW ; GprСрtpr et GBCptyx - contenu calorifique de l'air soufflé et extrait, kW ; Ср - capacité thermique spécifique de l'air, kJ/(kg °С); tnp et tux - température de l'air soufflé et extrait, °С.

DANS heure d'été toute la chaleur qui entre dans la pièce est la somme des excédents de chaleur. Pendant la période froide de l’année, une partie de la chaleur générée dans la pièce est dépensée pour compenser les pertes de chaleur.

où b t -dissipation thermique dans la pièce, kW ; Z b perte de chaleur sudoripare à travers les clôtures extérieures, kW.

La température de l'air extérieur pendant la période chaude de l'année est supposée être égale à la température moyenne du mois le plus chaud à 13 heures. Les températures calculées pour les périodes chaudes et froides de l'année sont données dans le SNiP 2.04.05-91. La température de l'air extrait de la pièce

où trz est la température de l'air dans la zone de travail, °С ; a - gradient de température sur la hauteur de la pièce, °C/m ; pour les chambres avec q<23 Вт/м3 можно применять а = 0,5 °С/м. Для «горячих» цехов с qя>23 W/m3 - a = 0,7...1,5 °C/m ; H est la distance entre le sol et le centre des ouvertures d'échappement, m.

Sur la base du bilan de la chaleur sensible de la pièce, le renouvellement d'air nécessaire (°C/h) est déterminé pour l'assimilation de la chaleur excédentaire.

où?pr - densité de l'air soufflé, kg/m3.

Lors de la détermination du renouvellement d'air nécessaire pour lutter contre les vapeurs et gaz nocifs, une équation est établie pour le bilan matière des émissions nocives dans la pièce pendant le temps d ? (Avec):

où GBPd ? est la masse d'émissions nocives dans la pièce dues au fonctionnement de l'équipement de transformation, en mg ; LnpCnp d? - la masse d'émissions nocives entrant dans la pièce avec l'air soufflé, en mg ; LBCBd? est la masse d'émissions nocives éliminées de la pièce avec l'air sortant, en mg ; Vpdc d? c est la masse de vapeurs ou de gaz nocifs accumulés dans la pièce pendant le temps d? ; Сpr et Св - concentration de substances nocives dans l'air soufflé et extrait, mg/m3.

Si les masses d'air soufflé et d'air extrait sont égales et, en supposant qu'en raison de la ventilation, des substances nocives ne s'accumulent pas dans la salle de production, c'est-à-dire cc/j ? = 0 et Sv = Spdk, on obtient L=GBP/(Cspdk-Spd). La concentration de substances nocives dans l'air évacué est égale à leur concentration dans l'air de la pièce et ne doit pas dépasser le MPC. La concentration de substances nocives dans l'air soufflé doit être aussi faible que possible et ne pas dépasser 30 % du MPC. L'échange d'air nécessaire pour éliminer l'excès d'humidité est déterminé en fonction du bilan d'humidité du matériau.

où GB^ est la masse de vapeur d'eau rejetée dans la pièce, en g/s ; ?pr - densité de l'air entrant dans la pièce, kg/m3 ; dyx - teneur admissible en vapeur d'eau dans l'air ambiant à température et humidité relative de l'air standard, g/kg ; dpr - teneur en humidité de l'air soufflé, g/kg.

Avec la libération simultanée dans la zone de travail de substances nocives qui n'ont pas d'effet unidirectionnel sur le corps humain, par exemple la chaleur et l'humidité, l'échange d'air nécessaire est pris en fonction de la plus grande masse d'air obtenue dans les calculs pour chaque type d’émissions de production.

Avec le rejet simultané dans l'air de la zone de travail de plusieurs substances nocives à action unidirectionnelle (trioxyde et dioxyde de soufre ; oxyde d'azote avec monoxyde de carbone, etc., voir CH 245-71), une ventilation générale doit être calculée en additionnant les volumes d'air nécessaires pour diluer chaque substance séparément jusqu'à ses concentrations maximales admissibles conditionnelles, en tenant compte de la pollution de l'air par d'autres substances. Ces concentrations sont inférieures aux Cpdk normatives et sont déterminées à partir de l'équation ?ni=1

Grâce à la ventilation locale, les paramètres météorologiques nécessaires sont créés sur les lieux de travail individuels. Par exemple, capter les substances nocives directement à la source de leur apparition, aérer les cabines d'observation, etc. La ventilation par aspiration localisée est la plus largement utilisée. La principale méthode de lutte contre les sécrétions nocives est d'aménager et d'organiser l'aspiration depuis des abris.

Les conceptions d'aspirations locales peuvent être complètement fermées, semi-ouvertes ou ouvertes (Fig. 1.14). Les aspirations fermées sont les plus efficaces. Il s'agit notamment de boîtiers, de chambres qui recouvrent hermétiquement ou étroitement les équipements technologiques (Fig. 1.14, a). S'il est impossible d'aménager de tels abris, on utilise alors des évacuations partiellement couvertes ou ouvertes : hottes aspirantes, panneaux d'aspiration, sorbonnes, aspiration latérales, etc.

L'un des types d'aspiration locale les plus simples est une hotte aspirante (Fig. 1.14, g). Il sert à piéger les substances nocives qui ont une densité inférieure à celle de l'air ambiant. Les parapluies sont installés au-dessus des bains à des fins diverses, des fours électriques et à induction et au-dessus des trous pour l'évacuation du métal et des scories des cubilots. Les parapluies sont ouverts de tous les côtés et partiellement ouverts : sur un, deux et trois côtés. L'efficacité de la hotte aspirante dépend de la taille, de la hauteur de la suspension et de l'angle de son ouverture. Plus la taille est grande et plus le parapluie est installé bas au-dessus du site de rejet des substances, plus il est efficace. L'aspiration la plus uniforme est obtenue lorsque l'angle d'ouverture du parapluie est inférieur à 60°.

Les panneaux d'aspiration sont utilisés pour éliminer les émissions nocives transportées par les courants convectifs lors d'opérations manuelles telles que le soudage électrique, le brasage, le soudage au gaz, la découpe des métaux, etc. Les sorbonnes sont l'appareil le plus efficace par rapport aux autres appareils d'aspiration, car elles couvrent presque entièrement la source des substances nocives. Seules les ouvertures de service restent ouvertes dans les armoires, par lesquelles l'air de la pièce pénètre dans l'armoire. La forme de l'ouverture est choisie en fonction de la nature des opérations technologiques.

L'échange d'air requis dans les dispositifs de ventilation par aspiration locale est calculé en fonction de la condition de localisation des impuretés émises par la source de formation. Le volume horaire requis d'air aspiré est déterminé comme le produit de la surface des ouvertures d'aspiration d'aspiration F(m2) et la vitesse de l'air à l'intérieur de celles-ci. La vitesse de l'air dans l'ouverture d'aspiration v (m/s) dépend de la classe de danger de la substance et du type d'entrée d'air de ventilation locale (v = 0,5...5 m/s).

Le système de ventilation mixte est une combinaison d'éléments de ventilation locale et générale. Le système local élimine les substances nocives des carters et abris des machines. Cependant, une partie des substances nocives pénètre dans la pièce à travers les abris qui fuient. Cette partie est évacuée par ventilation générale.

Une ventilation d'urgence est prévue dans les locaux industriels dans lesquels une entrée soudaine dans l'air est possible. un grand nombre substances nocives ou explosives. Les performances de la ventilation d'urgence sont déterminées conformément aux exigences documents normatifs dans la partie technologique du projet. Si de tels documents ne sont pas disponibles, les performances de la ventilation d'urgence sont prises de telle sorte qu'avec la ventilation principale, elle assure au moins huit échanges d'air par heure dans la pièce. Libération d'air systèmes d'urgence doit être effectué en tenant compte de la possibilité d'une dispersion maximale de substances nocives et explosives dans l'atmosphère.

Pour créer des conditions météorologiques optimales dans les locaux industriels, le type de ventilation industrielle le plus avancé est utilisé : la climatisation. La climatisation est son traitement automatique afin de maintenir des conditions météorologiques prédéterminées dans les locaux industriels, quels que soient les changements des conditions et modes extérieurs à l'intérieur des locaux. Lors de la climatisation, la température de l'air, son humidité relative et le débit d'alimentation de la pièce sont automatiquement régulés en fonction de la période de l'année, des conditions météorologiques extérieures et de la nature du processus technologique dans la pièce. Ces paramètres d'air strictement définis sont créés dans des installations spéciales appelées climatiseurs. Dans certains cas, en plus d'assurer les normes sanitaires du microclimat de l'air dans les climatiseurs, un traitement particulier est réalisé : ionisation, désodorisation, ozonation, etc.

Les climatiseurs peuvent être locaux (pour desservir des pièces individuelles) et centraux (pour desservir plusieurs pièces séparées). schéma Le climatiseur est illustré à la Fig.1.15. L'air extérieur est dépoussiéré dans le filtre 2 et pénètre dans la chambre I, où il est mélangé à l'air de la pièce (lors de la recirculation). Après avoir traversé l'étape de traitement de pré-température 4, l'air entre dans la chambre II, où il subit un traitement spécial (lavage de l'air avec de l'eau, fournissant les paramètres spécifiés d'humidité relative et purification de l'air), et dans la chambre III (température traitement). Lors du traitement thermique en hiver, l'air est chauffé en partie en raison de la température de l'eau entrant dans les buses 5, et en partie en passant par les radiateurs 4 et 7. En été, l'air est refroidi en partie en fournissant de l'eau refroidie (artésienne) à chambre II, et principalement du fait du fonctionnement de machines frigorifiques spéciales.

La climatisation joue un rôle important non seulement en termes de sécurité des personnes, mais également dans de nombreux processus technologiques dans lesquels les fluctuations de température et d'humidité ne sont pas autorisées (en particulier dans le domaine de la radioélectronique). Par conséquent, les unités de climatisation dernières années sont de plus en plus utilisés dans entreprises industrielles.

La ventilation forcée (mécanique) s'effectue de trois manières. C'est l'échappement, l'approvisionnement et l'approvisionnement et l'échappement.

Àéchappement un ventilateur pompe l'air hors de la pièce. En raison de la raréfaction, l'air pur de l'environnement ou des locaux techniques (par les fuites des fenêtres, des portes, des conduits d'air) pénètre dans la pièce. Ce type de ventilation est utilisé lorsque le polluant de l'air intérieur n'est pas toxique ou inflammable (chaleur excessive, produits respiratoires humains ou animaux, humidité excessive).

Àentrée ventilation, de l'air frais est soufflé dans la pièce par un ventilateur, créant une surpression dans celle-ci. Dans le même temps, l'air pollué est rejeté dans l'environnement par les fenêtres, les portes et les conduits d'air. Il est utilisé en cas de concentration insignifiante de substances nocives dans l'air, mais un traitement supplémentaire est nécessaire. air frais(chauffage, refroidissement, déshumidification, humidification, aromatisation, etc.).

Alimentation et évacuation la ventilation implique la présence dans une pièce de deux ventilateurs dont l'un fonctionne en mode évacuation et l'autre en mode soufflage. Il est utilisé lorsque le polluant atmosphérique est toxique, seloninflammable ou lorsque le polluant a une concentration élevée dans l’air.

Les paramètres d'air confortables optimaux qui répondent aux exigences sanitaires et hygiéniques sont réglementés dans le SNiP III-A, 10-85 "Acceptation pour l'exploitation des entreprises, bâtiments, structures achevés" et les dispositions de base du SNiP P-M, 3 -83 "Bâtiments auxiliaires et locaux de entreprises industrielles.

Dans des locaux industriels séparés, où il existe un risque de pénétration d'une grande quantité de substances nocives en peu de temps, une ventilation d'urgence supplémentaire est installée, pour laquelle sont utilisés des ventilateurs axiaux hautes performances à allumage automatique avec signalisation sonore simultanée.Pour assurer les conditions de travail nécessaires, la fréquence des échanges d'air, la puissance des systèmes de ventilation et le choix de leur type sont importants.

Échange d'air il est d'usage d'appeler la quantité d'air qui doit être fournie à la pièce et en être évacuée (m 3 / h). L'indicateur principal est le taux de change (coefficient de ventilation K), qui montre combien de fois tout l'air ambiant est remplacé par l'air extérieur en une heure, et est calculé par la formule

K= Oui (1/4) "

OùW- le volume d'air extrait du local, m 3 / h ;

V est le volume de la pièce dont l'air est évacué, m 3.

Lors de la détermination du renouvellement d'air dans la salle des marchés du magasin, ils procèdent comme suit :

la température de l'air dans la salle des marchés est prise 5°C plus élevée qu'à l'extérieur ;

le nombre de visiteurs dans la salle des marchés du magasin est déterminé sur la base d'observations et est calculé comme une valeur moyenne ;

la quantité de chaleur générée par un travailleur est prise égale à 80 kcal/h, et par un visiteur - 75 kcal/h ;

humidité relative de l'air - 80%.

Il ne faut pas oublier qu'une mobilité aérienne élevée provoque des courants d'air qui gênent le travail et provoquent des rhumes.

Climatisation - il s'agit de la création et du maintien dans des espaces clos de certains paramètres du milieu aérien en termes de température, d'humidité, de pureté, de composition, de vitesse de déplacement et de pression de l'air. Les paramètres du milieu aérien doivent être favorables à l'homme et durables.

Les climatiseurs automatiques modernes purifient l'air, le chauffent ou le refroidissent, l'humidifient ou le sèchent selon la saison et d'autres conditions, le soumettent à l'ionisation ou à l'ozonation, et le fournissent également aux locaux à une certaine vitesse.

Les principaux éléments des systèmes de climatisation sont représentés sur la fig. 2. Les unités de climatisation sont divisées en locales (pour les pièces individuelles) et centrales (pour toutes les pièces du bâtiment).

La climatisation est de plus en plus utilisée dans les zones résidentielles, bâtiments publiques, les institutions médicales et les entreprises commerciales.

Plan.

Partie théorique.

1. Ventilation et climatisation. Classification systèmes de ventilation………………………………………………………..3

2. Principes et moyens d'améliorer la stabilité du fonctionnement des objets dans les situations d'urgence. Moyens d'améliorer la sécurité du personnel……………6

3. Code du travail Fédération de Russie et dispositions générales de la législation sur la protection du travail……………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………

4. Calcul du pourcentage de paiements supplémentaires pour les travaux nuisibles et dangereux

conditions de travail………………………………………………………………...12

Partie pratique.

5. Tâche numéro 10……………………………….………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………….

6. Tâche numéro 20………………………………………………………………….15

Références…………………………………………………………….16

1. Ventilation et climatisation. Classification des systèmes de ventilation.

La ventilation industrielle est un moyen efficace de garantir des indicateurs acceptables du microclimat de l'air dans la zone de travail. La ventilation est appelée échange d'air organisé et régulé, qui assure l'évacuation de l'air de la pièce et l'apport d'air frais à sa place.

Selon le mode de circulation de l'air, on distingue les systèmes de ventilation naturelle et mécanique.

Ventilation naturelle. Il s'agit d'un système de ventilation dont le mouvement des masses d'air s'effectue en raison de la différence de pression qui en résulte à l'extérieur et à l'intérieur du bâtiment. La différence de pression est due à la différence de densité entre l’air extérieur et intérieur et à la pression du vent agissant sur le bâtiment. Lorsque le vent agit sur les surfaces du bâtiment du côté sous le vent, une surpression se forme. Du côté au vent - aspirez. La ventilation naturelle est réalisée sous forme d'infiltration et d'aération.

La ventilation naturelle non organisée - infiltration, est réalisée en modifiant l'air des locaux par des fuites dans les clôtures et les éléments des structures du bâtiment en raison de la différence de pression à l'extérieur et à l'intérieur des locaux. Un tel échange d'air dépend de facteurs aléatoires - la force et la direction du vent, la température de l'air à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment, le type de clôtures et la qualité des travaux de construction. L'infiltration peut être importante pour les bâtiments résidentiels et atteindre 0,5 à 0,75 volume de pièce par heure, pour les entreprises industrielles jusqu'à 1,5.

L'aération est appelée ventilation générale naturelle organisée des locaux résultant de l'admission et de l'évacuation de l'air par les impostes ouvrantes des fenêtres et des lanternes. L'échange d'air dans la pièce est régulé par différents degrés d'ouverture des impostes (en fonction de la température extérieure, de la vitesse et de la direction du vent). En tant que méthode de ventilation, l'aération a trouvé une large application dans les bâtiments industriels caractérisés par des procédés technologiques à dégagement de chaleur important (ateliers de laminage, fonderies, forges). L'apport d'air extérieur à l'atelier pendant la saison froide est organisé de manière à ce que l'air froid ne pénètre pas dans la zone de travail. Pour ce faire, l'air extérieur est amené dans la pièce par des ouvertures situées à au moins 4,5 m du sol ; pendant la période chaude, l'afflux d'air extérieur est introduit par les 5 ouvertures des fenêtres inférieures - à une hauteur de 1,5 ... . 2 m.

Le principal avantage de l’aération est la possibilité d’effectuer de grands échanges d’air sans dépense d’énergie mécanique. Les inconvénients de l'aération incluent le fait que pendant la période chaude de l'année, l'efficacité de l'aération peut diminuer considérablement en raison d'une augmentation de la température de l'air extérieur et du fait que l'air entrant dans la pièce n'est ni nettoyé ni refroidi. Ventilation mécanique - ventilation, à l'aide de laquelle l'air est fourni ou évacué des locaux industriels via des systèmes de conduits de ventilation utilisant à cet effet des stimulateurs mécaniques spéciaux.

La ventilation mécanique par rapport à la ventilation naturelle présente de nombreux avantages : grand rayon d'action ; la possibilité de modifier ou de maintenir l'échange d'air nécessaire, quelles que soient la température extérieure et la vitesse du vent ; soumettre l'air introduit dans la pièce à une purification préalable, un séchage ou une humidification, un chauffage ou un refroidissement ; organiser une distribution d'air optimale avec alimentation en air directement sur les lieux de travail ; capter les émissions nocives directement sur les lieux de leur formation et empêcher leur propagation dans tout le volume de la pièce ; purifier l’air pollué avant de le rejeter dans l’atmosphère. Les inconvénients de la ventilation mécanique incluent le coût important de sa construction et de son fonctionnement, ainsi que la nécessité de prendre des mesures pour réduire le bruit. Les systèmes de ventilation mécanique sont divisés en systèmes d'échange général, locaux, de secours, mixtes et de climatisation.

Le système d'échange général est un système de ventilation conçu pour fournir de l'air pur à la pièce, assimiler l'excès de chaleur, l'humidité et les substances nocives présentes dans la pièce. Dans ce dernier cas, il est utilisé si des émissions nocives pénètrent directement dans l'air de la pièce et que les postes de travail ne sont pas fixes et sont situés dans toute la pièce.

Le système d'échappement est conçu pour éliminer l'air de la pièce. Dans le même temps, une pression réduite y est créée et l'air des pièces voisines ou l'air extérieur pénètre dans cette pièce. Il est conseillé d'utiliser un système d'échappement si les émissions nocives d'une pièce donnée ne doivent pas se propager aux pièces voisines, par exemple pour les laboratoires chimiques et bactériologiques.

Les panneaux d'aspiration sont utilisés pour éliminer les émissions nocives véhiculées par les courants convectifs lors d'opérations manuelles telles que le soudage électrique, le brasage, le soudage au gaz, la découpe des métaux, etc.

Les sorbonnes sont l'appareil le plus efficace par rapport aux autres appareils d'aspiration, car elles couvrent presque entièrement la source des substances nocives. Seules les ouvertures de service restent ouvertes dans les armoires, par lesquelles l'air de la pièce pénètre dans l'armoire. La forme de l'ouverture est choisie en fonction de la nature des opérations technologiques.

Le système de ventilation mixte est une combinaison d'éléments de ventilation locale et générale. Le système local élimine les substances nocives des carters et abris des machines. Cependant, une partie des substances nocives pénètre dans la pièce à travers les abris qui fuient. Cette partie est évacuée par ventilation générale.

Une ventilation d'urgence est prévue dans les locaux industriels dans lesquels un rejet soudain dans l'air d'une grande quantité de substances nocives ou explosives est possible. Conditionnement. Pour créer des conditions météorologiques optimales dans les locaux industriels et résidentiels, à l'intérieur des systèmes de transport, le type de ventilation le plus avancé est utilisé - la climatisation. La climatisation est son traitement automatique afin de maintenir des conditions météorologiques prédéterminées dans les locaux, quels que soient les changements des conditions et modes extérieurs à l'intérieur des locaux. Lors de la climatisation, la température de l'air, son humidité relative et le débit d'alimentation de la pièce sont automatiquement régulés en fonction de la période de l'année, des conditions météorologiques extérieures et de la nature du processus technologique dans la pièce. Ces paramètres d'air sont créés dans des installations spéciales appelées climatiseurs. Dans certains cas, en plus de garantir les normes sanitaires, le microclimat de l'air dans les climatiseurs est soumis à un traitement particulier : ionisation, désodorisation, ozonation, etc.

Les climatiseurs peuvent être locaux (pour desservir des pièces individuelles) et centraux (pour desservir plusieurs pièces). L'air extérieur est débarrassé de la poussière dans le filtre et pénètre dans la chambre, où il se mélange à l'air de la pièce. Après avoir traversé l’étape de préchauffage, l’air pénètre dans la chambre. Où il subit un traitement spécial (lavage de l'air avec de l'eau, fourniture des paramètres spécifiés en matière d'humidité et purification de l'air). Lors d'un traitement thermique en hiver, l'air est chauffé en partie par la température de l'eau. En été, l'air se rafraîchit.

La climatisation joue un rôle important non seulement en termes de sécurité des personnes, mais également dans de nombreux processus technologiques dans lesquels les fluctuations de température et d'humidité ne sont pas autorisées. C’est pourquoi les installations de climatisation ont été de plus en plus utilisées ces dernières années.

2.Principes et moyens d'améliorer la stabilité du fonctionnement des objets dans les situations d'urgence.

Moyens d'améliorer la sécurité du personnel.

La stabilité du fonctionnement des objets dans des situations d'urgence est déterminée par leur capacité à remplir leurs fonctions dans ces conditions, ainsi que par leur capacité à se rétablir en cas de dommage. Dans les situations d'urgence, les entreprises industrielles doivent maintenir la capacité de produire des produits, ainsi que des moyens de transport, de communication, des lignes électriques et d'autres objets qui ne produisent pas de valeurs matérielles, pour l'exécution normale de leurs tâches.

Pour que l'objet reste stable dans les situations d'urgence. Effectuer un ensemble de mesures d'ingénierie, techniques, organisationnelles et autres visant à protéger le personnel de l'exposition à des substances dangereuses et facteurs nocifs découlant du développement urgence, ainsi que la population vivant à proximité de l'objet. Il est nécessaire de prendre en compte la possibilité de formation secondaire de systèmes toxiques, inflammables, explosifs, etc.

De plus, une analyse de la vulnérabilité de l'objet et de ses éléments en situation d'urgence est réalisée. Des mesures sont en cours d'élaboration pour améliorer la stabilité de l'installation et la préparer à la restauration en cas de dommages.

Afin de protéger les travailleurs des entreprises où des substances explosives, toxiques et radioactives sont utilisées dans le processus de production, ils construisent des abris et élaborent également un horaire de travail spécial pour le personnel contaminé par des substances nocives. Un système d'alerte du personnel et de la population vivant à proximité de l'installation d'une situation d'urgence qui s'y produit devrait être préparé. Le personnel de l'établissement doit être capable d'effectuer des travaux spécifiques pour éliminer les conséquences d'une urgence sur la lésion. Les facteurs suivants influencent la stabilité du fonctionnement de l'installation dans les situations d'urgence :

L'emplacement de l'objet ;

Aménagement interne et aménagement du territoire de l'établissement ;

Les spécificités du processus technologique (les substances utilisées, les caractéristiques énergétiques de l'équipement, son risque d'incendie et d'explosion, etc.) ;

Fiabilité du système de gestion de production.

L'emplacement de l'objet détermine l'ampleur, ainsi que la probabilité d'exposition à des facteurs dommageables de nature naturelle (séisme, inondations, ouragans, glissements de terrain, etc.). La duplication des voies de transport et des systèmes d’alimentation électrique est importante. Ainsi, si l'entreprise est située à proximité d'un fleuve navigable, en cas de destruction de voies ferrées ou d'oléoducs, l'approvisionnement en matières premières ou l'exportation de produits finis s'effectue par transport fluvial. Les conditions météorologiques de la zone (quantité de précipitations, direction des vents dominants, minimum et températures maximales air, terrain).

L'aménagement intérieur et la densité bâtie du territoire de l'installation ont un impact significatif sur la probabilité de propagation d'un incendie, de destruction pouvant être provoquée par une onde de choc générée lors d'une explosion, sur l'ampleur de la lésion lors du rejet de substances toxiques dans l'environnement, etc. Il est également nécessaire de prendre en compte la nature du bâtiment entourant l'installation. Ainsi, la présence d'entreprises dangereuses à proximité de cette installation, notamment chimiques, peut aggraver les conséquences d'une situation d'urgence survenue dans l'installation. .

Il est nécessaire d'étudier en détail les spécificités du processus technologique, d'évaluer la possibilité d'une explosion d'équipement, les principales causes d'incendies, la quantité de substances puissantes, toxiques et radioactives utilisées dans le processus. Pour accroître la stabilité de l'installation dans les situations d'urgence, il est nécessaire d'envisager la possibilité de changer de technologie, de réduire la capacité de production, ainsi que de la passer à la production d'autres produits. Il est également nécessaire de développer un moyen d’arrêter la production rapidement et en toute sécurité dans les situations d’urgence.

Considérons maintenant les moyens d'augmenter la stabilité du fonctionnement des types les plus importants systèmes techniques et des objets.

Les systèmes d'approvisionnement en eau sont un vaste complexe de bâtiments et de structures situés à des distances considérables les uns des autres. En règle générale, dans les situations d'urgence, tous les éléments de ce système ne peuvent pas être désactivés en même temps. Lors de la conception d'un système d'approvisionnement en eau, il est nécessaire de prévoir des mesures pour leur protection en cas d'urgence. Les éléments responsables doivent être placés sous la surface du sol, ce qui augmente leur stabilité. Pour une ville, il est nécessaire de disposer de deux ou trois sources d'approvisionnement en eau, et pour les autoroutes industrielles, d'au moins deux ou trois apports provenant des autoroutes urbaines. Il devrait être possible de réparer ces systèmes sans les arrêter ni couper l'approvisionnement en eau des autres consommateurs.

Un système très important est l’évacuation des eaux polluées (usées) (système d’égouts). En conséquence, les conditions sont créées pour le développement de maladies et d’épidémies. Grappe Eaux usées sur le territoire de l'installation rend difficile la réalisation de travaux de sauvetage et de restauration d'urgence. L'augmentation de la stabilité du système d'égouts est obtenue en créant un réseau de tuyaux de secours à travers lequel l'eau polluée peut être évacuée en cas d'accident dans le système principal. Un système de rejet d'urgence des eaux usées directement dans les plans d'eau devrait être élaboré. Les pompes utilisées pour pomper l’eau contaminée sont équipées d’alimentations électriques fiables.

Dans diverses situations d'urgence, les systèmes d'alimentation électrique peuvent subir diverses destructions et dommages. Leurs parties les plus vulnérables sont les structures au sol (centrales électriques, sous-stations, postes de transformation), ainsi que lignes aériennes les lignes électriques. Dans les conditions modernes, divers appareils automatiques, capable de couper presque instantanément les sources électriques endommagées, tout en maintenant le fonctionnement du système dans son ensemble.

Pour augmenter sa stabilité, il est tout d'abord conseillé de remplacer les lignes électriques aériennes par des réseaux câblés (souterrains), d'utiliser des réseaux de secours pour alimenter les consommateurs et de prévoir des sources d'alimentation de secours autonomes pour l'installation (générateurs mobiles).

Il est très important d'assurer la stabilité du système d'approvisionnement en gaz, car s'il est détruit ou endommagé, des incendies ou des explosions peuvent survenir, ainsi que des rejets de gaz dans l'environnement, ce qui complique grandement les opérations de sauvetage et de récupération.

Les principales mesures visant à accroître la stabilité des systèmes d'approvisionnement en gaz sont les suivantes :

construction de gazoducs souterrains de dérivation (bassins) qui assurent l'approvisionnement en gaz dans des conditions d'urgence ;

l'utilisation de dispositifs permettant aux équipements de fonctionner à pression réduite dans les gazoducs ;

Création d'un stock d'urgence d'un type alternatif de carburant (charbon, fioul) dans les entreprises ;

mise en place de l'approvisionnement en gaz de l'installation à partir de plusieurs sources ;

création de stockages souterrains de gaz haute pression;

utilisation de dispositifs de déconnexion installés sur le réseau de distribution sur les systèmes d'alimentation en gaz en boucle.

En cas d'urgence, le système de chauffage peut être gravement endommagé. localité ou des entreprises, ce qui crée des difficultés pour leur fonctionnement, surtout pendant la période froide. Ainsi, la destruction des pipelines avec eau chaude ou du ferry peuvent provoquer leur inondation et rendre difficile la localisation et l'élimination de l'accident.

Le principal moyen d'augmenter la stabilité des équipements internes des réseaux de chaleur est leur duplication. Il faut également garantir la possibilité de débrancher les tronçons endommagés des réseaux de chaleur sans perturber le rythme d'approvisionnement en chaleur des consommateurs, ainsi que de créer des systèmes d'approvisionnement en chaleur d'appoint.

À la suite de l'impact de l'onde de choc. Les communications souterraines, y compris les passages souterrains et les installations de transport (ponts, viaducs, ponts, etc.), résultant d'explosions d'origines diverses, peuvent être gravement endommagées.

Le principal moyen d'augmenter la stabilité des structures considérées face à l'impact d'une onde de choc est d'augmenter la résistance et la rigidité des structures.

Une attention particulière doit être accordée à la stabilité des entrepôts et des installations de stockage de substances toxiques et explosives dans les situations d'urgence. Ceci est réalisé en transférant ces matériaux pour les stocker dans des entrepôts souterrains, en stockant la quantité minimale de substances toxiques, inflammables et explosives, ainsi qu'en utilisant sans arrêt ces substances lorsqu'elles arrivent à l'installation, en contournant l'entrepôt.

Pour améliorer la stabilité du fonctionnement des installations dans les situations d'urgence, il est nécessaire de prêter attention à la protection des travailleurs et des employés. À cette fin, des abris et des abris sont construits dans les installations destinées à protéger le personnel, un système est créé et maintenu en permanence prêt à alerter les travailleurs et employés de l'installation, ainsi que la population vivant à proximité de l'installation en cas d'urgence. Le personnel desservant l'installation doit connaître son mode de fonctionnement en cas d'urgence, et également être capable d'effectuer des travaux spécifiques pour éliminer les foyers de dommages.

3. Code du travail de la Fédération de Russie et dispositions générales sur la protection du travail

La protection du travail comme l'une des institutions droit du travail comprend les groupes de normes suivants :

Exigences réglementaires de l'État en matière de protection du travail ;

Organisation de la protection du travail ;

Garantir les droits des travailleurs à la protection du travail ;

Règles d'enquête et d'enregistrement des accidents du travail ;

Règles établissant la responsabilité en cas de violation des exigences en matière de protection du travail.

L'article 210 du Code du travail de la Fédération de Russie fournit une liste assez complète des principales orientations de la politique de l'État dans le domaine de la protection du travail :

1. assurer la priorité de préserver la vie et la santé des travailleurs ;

2. acceptation et mise en œuvre Lois fédérales et autres actes normatifs Fédération Russe sur la protection du travail, ainsi que les programmes cibles fédéraux, sectoriels et territoriaux pour l'amélioration des conditions de travail et de la protection du travail ;

3. gestion étatique de la protection du travail ;

4. supervision et contrôle de l'État sur le respect des exigences en matière de protection du travail ;

5. assistance au contrôle public du respect des droits et intérêts légitimes des salariés dans le domaine de la protection du travail ;

6. enquête et enregistrement des accidents du travail et des maladies professionnelles ;

7. protéger les intérêts légitimes des salariés victimes d'accidents du travail et de maladies professionnelles, ainsi que des membres de leur famille sur la base de l'assurance sociale obligatoire des salariés contre les accidents du travail et les maladies professionnelles ;

8. établissement d'une compensation pour le travail pénible et le travail dans des conditions de travail préjudiciables et (ou) dangereuses qui ne peuvent être éliminées avec le niveau technique actuel de production et d'organisation du travail ;

9. coordination des activités dans le domaine de la protection du travail, de la protection de l'environnement et d'autres types d'activités économiques et sociales ;

10. diffusion d'expériences nationales et étrangères avancées en matière d'amélioration des conditions de travail et de protection du travail ;

11. participation de l'État au financement des mesures de protection du travail ;

12. formation et perfectionnement des spécialistes de la protection du travail ;

13. organisation du reporting statistique étatique sur les conditions de travail, ainsi que sur les accidents du travail, la morbidité professionnelle et leurs conséquences matérielles ;

14. assurer le fonctionnement d'un système d'information unifié pour la protection du travail ;

15. coopération internationale dans le domaine de la protection du travail ;

16. poursuivre une politique fiscale efficace qui stimule la création conditions sécuritaires travail, production de moyens de protection individuelle et collective des travailleurs ;

17. établir une procédure de mise à disposition des salariés des équipements de protection individuelle et collective, ainsi que des sanitaires locaux domestiques et appareils, moyens thérapeutiques et prophylactiques à la charge des employeurs.

Les exigences en matière de protection du travail sont obligatoires pour l'exécution par des personnes physiques et entités juridiques lorsqu'ils exercent tout type d'activité, y compris la conception, la construction et l'exploitation d'installations, la conception de machines, mécanismes et autres équipements, le développement processus technologiques, organisation de la production et du travail.

Un éventail assez large d'obligations visant à garantir des conditions de sécurité et de protection du travail dans l'organisation impose à l'employeur l'article 212 du Code du travail de la Fédération de Russie. Il doit s'assurer :

La sécurité des travailleurs lors de l'exploitation des bâtiments, des structures, des équipements, de la mise en œuvre de procédés technologiques, ainsi que des outils, matières premières et matériaux utilisés dans la production ;

Utilisation de moyens de protection individuelle et collective des travailleurs ;

Conditions de travail correspondant aux exigences de protection du travail sur chaque lieu de travail ;

Le régime de travail et de repos des employés conformément à la législation de la Fédération de Russie ;

Acquisition et délivrance à vos frais de vêtements et chaussures spéciaux et d'autres moyens protection personnelle, conformément aux normes établies pour les salariés employés à des travaux dans des conditions de travail préjudiciables ou dangereuses ;

Éducation méthodes sûres et méthodes pour effectuer des travaux sur la protection du travail et les premiers secours au travail, des séances d'information sur la protection du travail, des stages sur le lieu de travail et des tests de connaissances sur les exigences en matière de protection du travail ;

Organisation du contrôle de l'état des conditions de protection du travail sur les lieux de travail, ainsi que du bon usage des équipements de protection individuelle et collective par les salariés ;

Certification des lieux de travail en termes de conditions de travail, suivie de la certification des travaux sur la protection du travail dans l'organisation ; empêcher les salariés d'exercer leurs fonctions sans se soumettre aux examens médicaux obligatoires, ainsi qu'en cas de contre-indications médicales ;

Enquête et enregistrement des accidents du travail et des maladies professionnelles ;

Familiarisation des salariés avec les règles de protection du travail, etc.

4. Calcul du pourcentage de rémunération supplémentaire pour le travail dans des conditions de travail préjudiciables et dangereuses

Les conditions de travail sont une combinaison de facteurs environnement de production Et

processus de travail qui affectent la santé et la performance

personne en train de travailler.

L'un des motifs d'augmentation des salaires est le travail associé à des conditions de travail difficiles et préjudiciables. Le plus souvent comme mesure

rémunération pour un travail dans de telles conditions, des suppléments pour conditions sont appliqués

travail Les conditions de travail préjudiciables sont caractérisées par la présence de substances nocives facteurs de production qui dépassent les normes d'hygiène et ont un effet néfaste sur le corps du travailleur et (ou) sa progéniture. Les critères d'hygiène pour évaluer les conditions de travail en termes de nocivité et de danger des facteurs de l'environnement de travail, de gravité et d'intensité du processus de travail ont été approuvés par le Comité d'État pour la surveillance sanitaire et épidémiologique de Russie le 12.07.1994 R 2.2.013-94 .

Un facteur de production nocif est un facteur dont l'impact sur un travailleur dans certaines conditions peut conduire à sa maladie ou à une diminution de son efficacité. Selon le niveau et la durée d'exposition, un facteur de production nocif peut devenir dangereux (GOST 12.002-80).

Le mécanisme visant à établir une rémunération majorée pour les travailleurs effectuant des travaux pénibles, effectuant des travaux dans des conditions de travail préjudiciables ou dangereuses, par rapport à la rémunération pour un travail dans des conditions normales de travail, comprend les éléments suivants :

Liste des ouvrages pertinents ; - la certification des emplois, - la détermination des montants précis des augmentations de salaire.

La liste des travaux pénibles, des travaux comportant des conditions de travail nocives ou dangereuses ou autres conditions de travail spéciales approuvées par le décret du gouvernement de la Fédération de Russie du 25 février 2000 n° 162 et comprend 456 types de travaux, professions et postes.

Lors de l'attestation d'un lieu de travail, qui est effectuée conformément au Règlement sur la procédure d'attestation des lieux de travail pour les conditions de travail, approuvé par le décret du ministère du Travail de Russie du 14 mars 1997 n° 12, tous les facteurs de production dangereux et nocifs sur le lieu de travail font l'objet d'une évaluation. L'évaluation de l'état réel des conditions de travail sur le lieu de travail consiste en des évaluations du degré de nocivité et de danger, du degré de sécurité des blessures : la mise à disposition des travailleurs d'équipements de protection individuelle, l'efficacité de ces fonds. Dans les cas où les valeurs réelles des facteurs de production dangereux et nocifs dépassent les normes ou exigences existantes en matière de prévention des blessures et que la fourniture aux travailleurs d'équipements de protection individuelle ne répond pas aux normes en vigueur, les conditions de travail sur un tel lieu de travail sont classées comme nocives et ( ou) dangereux.

Les résultats de l'évaluation de l'état réel des conditions de travail sur le lieu de travail sont inscrits dans la Workplace Certification Card, dans laquelle la commission de certification de l'organisation donne un avis sur les résultats de la certification. Selon les résultats de la certification des lieux de travail, compte tenu de l'avis de l'organe représentatif des salariés par l'employeur, la convention collective fixe score global les conditions de travail sur chaque lieu de travail et le montant de l'augmentation de salaire sont établis. Le contrat de travail reflète le montant précis du complément de paiement (en pourcentage) au taux tarifaire (salaire) du salarié.

Chaque employé, s'il effectue un travail pénible et travaille dans des conditions de travail préjudiciables ou dangereuses, a droit à une indemnisation établie par la législation de la Fédération de Russie et la législation des entités constitutives de la Fédération de Russie, convention collective, contrat de travail.

L'indemnité pour travail pénible, travail dans des conditions de travail préjudiciables et (ou) dangereuses, est établie conformément aux normes de l'art. 147 du Code du travail de la Fédération de Russie. Le gouvernement de la Fédération de Russie a établi que le montant des paiements compensatoires supplémentaires pour les conditions de travail est déterminé par les entreprises de manière indépendante, mais ne doit pas être inférieur à ceux établis par les décisions pertinentes du gouvernement. Clause 1.6 du Règlement type sur l'évaluation des conditions de travail sur les lieux de travail et la procédure d'application des listes sectorielles d'emplois où des paiements supplémentaires aux travailleurs pour les conditions de travail peuvent être établis, approuvé par décret du Comité national du travail de l'URSS n° 387/22- 78 du 03.10. conditions de travail difficiles et préjudiciables à hauteur de 4 à 12 %, et pour le travail dans des conditions de travail particulièrement difficiles et préjudiciables - de 16 à 24 %.

Dans certains cas, la législation établit une procédure différente pour augmenter les salaires en raison de sa nocivité et de sa gravité. Ainsi, conformément à l'art. 20 Loi fédérale du 20/06/1996 n° 81-FZ "Sur la réglementation de l'État dans le domaine de l'extraction et de l'utilisation du charbon, sur les caractéristiques de la protection sociale des employés des organisations de l'industrie charbonnière" le montant des salaires officiels minimum des travailleurs employés dans des conditions de travail lourdes et dangereuses et comportant des conditions dangereuses dans l'extraction et la transformation du charbon, sont établis par un accord tripartite des représentants autorisés des organisations, des syndicats de travailleurs de l'industrie charbonnière et du gouvernement de la Fédération de Russie. Dans le même temps, le salaire minimum pour chaque profession de ces salariés doit dépasser d'au moins 10 % les salaires établis pour les professions correspondantes pour des conditions normales de travail pour les travailleurs de la santé, les institutions médico-scientifiques et les organismes de protection sociale de la population. Conformément à la loi fédérale « sur la prévention de la propagation de la tuberculose dans la Fédération de Russie » du 18 juin 2001, les travailleurs médicaux, vétérinaires et autres directement impliqués dans la fourniture de soins antituberculeux, ainsi que les travailleurs de la production et du stockage des produits de l'élevage, ont droit à une indemnité supplémentaire d'un montant d'au moins 25 % du salaire officiel.

Partie pratique.

Tâche numéro 10

Depuis l'atelier, situé au premier étage du bâtiment et comportant des passages longitudinaux entre les lignes de production, N personnes doivent être évacuées en cas d'incendie.

Déterminez la largeur minimale des allées avec un flux humain uniforme. Les dimensions de l'atelier en termes de A et B M. La vitesse du flux de personnes pour prendre V.

N, personnes - 600

V, m/min - 15

Solution:

Largeur approximative de toutes les allées "in"

où N est le nombre de personnes,

c - la largeur minimale autorisée de déplacement d'un flux de personnes (vous pouvez prendre c = 0,6 m) ;

Le débit moyen d'un flux (peut être pris = 25 km/min) ;

t est le temps d'évacuation maximum.

où L est déterminé graphiquement (L=0,5A+0,5V)

en tenant compte du nombre de passes n, on trouve la largeur de chaque passage - "in"

- largeur de toutes les allées

- la largeur de chaque passage

Tâche numéro 20

L'éclairage du lieu de travail à travers les fenêtres, mesuré avec un luxmètre, était de E, lx lorsqu'il était éclairé de l'extérieur. E nar, lx.

Déterminez le facteur de lumière naturelle et vérifiez si les conditions d'éclairage répondent aux exigences du SNiP 23-05-095.

E, lx-150

E Nar, lux - 9000

Catégorie d'œuvre visuelle - IV

Localisation - Tioumen

Solution:

CFU - le rapport de l'éclairage naturel, créé en un point d'un plan donné à l'intérieur de la pièce par la lumière du ciel, à la valeur simultanée de l'éclairage horizontal externe, créé par la lumière d'un ciel complètement ouvert, exprimé en pourcentage .

Cet indicateur est conforme aux exigences du SNiP 23-05-95.

Liste de la littérature utilisée :

1. Arustamov E.A. La sécurité de la vie. - M. : Dashkov et K, 2001.

2. Sécurité des personnes / Éd. S.V. Belova. - M. : lycée, 2002. -357p.

Z.Marinchenko A.V. La sécurité de la vie. - M. : Dashkov i K, 2006.-360s.

4. Posherstnik N.V., Meisik M.S. Salaire dans les conditions modernes.

M.-SPb. : Maison d'édition Gerda, 2004. - 768p.

5. Droit du travail / Éd. A.K. Isaeva. - M. : OMEGA-L, 2005. - 424 p.

Ventilation - l'échange d'air dans les locaux, réalisé à l'aide de divers systèmes et dispositifs.
Lorsqu’une personne reste dans une pièce, la qualité de l’air s’y détériore. Avec l'expiration gaz carbonique d'autres produits métaboliques, poussières et substances industrielles nocives s'accumulent également dans l'air. De plus, la température et l’humidité de l’air augmentent. Par conséquent, il existe un besoin de ventilation de la pièce, qui assure l'échange d'air - l'élimination de l'air pollué et son remplacement par de l'air pur.
L'échange d'air peut s'effectuer de manière naturelle - à travers les bouches d'aération et les traverses.
La meilleure méthode d'échange d'air est la ventilation artificielle, dans laquelle de l'air frais est fourni et l'air pollué est éliminé. mécaniquement- en utilisant des ventilateurs et autres appareils.
La forme la plus avancée de ventilation artificielle est la climatisation - la création et le maintien des conditions (confortables) les plus favorables pour les personnes dans les espaces clos et les transports à l'aide de moyens techniques pour assurer les processus technologiques, le fonctionnement des équipements et des instruments, et le préservation des valeurs culturelles et artistiques.
La climatisation est obtenue en créant des paramètres optimaux de l'environnement aérien, sa température, son humidité relative, sa composition en gaz, sa vitesse et sa pression de l'air.
Les unités de climatisation sont équipées de dispositifs pour nettoyer l'air de la poussière, pour le chauffer, le refroidir, le déshumidifier et l'humidifier, ainsi que pour la régulation, le contrôle et la gestion automatiques. Dans certains cas, à l'aide de systèmes de climatisation, il est également possible de réaliser une odorisation (saturation de l'air en substances aromatiques), une désodorisation (neutralisation odeurs désagréables), régulation de la composition ionique (ionisation), élimination de l'excès de dioxyde de carbone, enrichissement en oxygène et purification bactériologique de l'air (dans les établissements médicaux où se trouvent des patients atteints d'infections aéroportées).
Distinguer systèmes centraux climatisation, desservant, en règle générale, l'ensemble du bâtiment, et local, desservant une pièce.
La climatisation est réalisée à l'aide de climatiseurs divers types, dont la conception et la disposition dépendent de leur destination. Divers appareils sont utilisés pour la climatisation : ventilateurs, humidificateurs, ioniseurs d'air. Dans les locaux, la température optimale de l'air est considérée comme étant de + 19 à +21 C en hiver, de +22 à +25 C en été, avec une humidité relative de 60 à 40 % et une vitesse de l'air ne dépassant pas 30 cm/s.

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  Industriel ventilation Et conditionnement. Ventilation


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  Industriel ventilation Et conditionnement. Ventilation- échange d'air dans les locaux, réalisé à l'aide de divers systèmes et dispositifs.


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  Configuration requise ventilation Et conditionnement
  ventilationéquipement Et climatiseurs.


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  Mécanique ventilation dans les bâtiments, ils sont utilisés comme système d'échange d'air indépendant ou en combinaison avec d'autres systèmes (naturels). Et conditionnement).
  Sources de bruit activées industriel les entreprises sont très diverses.


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  Configuration requise ventilation Et conditionnement dépendent des tâches pour lesquelles ces systèmes sont installés.
  Isolation vibratoire et phonique ventilationéquipement Et climatiseurs.


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  Systèmes de chauffage et ventilation, souvent combinés en un seul chauffage ventilation système ou système conditionnement air...

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